JP2005109024A - 配線基板および配線基板の作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の配線基板領域を有する大型基板を切断する際の切断精度に影響を受けることなく、配線基板の位置決め用マークを設計上の形成位置に形成することができ、これにより表示パネルの電極端子と配線基板の接続端子とを確実に接続する。
【解決手段】 基体２上に配線を形成し、配線の一端を基体２の一端縁２ａ部分に延設し、これを接続端子３とし、基体２の一端縁２ａに、接続端子３と他の基板の電極端子との位置合わせを行うための位置決め用マーク５を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配線基板の接続端子と他の基板の電極端子との位置合わせを行う際の基準となる位置決め用マークを有する配線基板および配線基板の作製方法に関する。

一般に、液晶表示パネルにおける一対の透明基板のうち視認側の透明基板よりも平面形状において突出して形成された反視認側の透明基板の突出部には、パネル電極の電極端子が延設されており、前記電極端子には、前記液晶表示パネルのパネル電極に所定の駆動信号を入力するためのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の配線基板が接続されている。

従来の配線基板の作製方法について説明する。まず、複数の配線基板領域を有する大型基板上における各配線基板領域に、それぞれ配線をパターニング形成し、各配線基板領域における一端縁部分に配線の一端を延設して接続端子を形成する。また、前記配線および前記接続端子を形成する工程において、各配線基板領域における接続端子の形成位置の近傍に、液晶表示パネルの電極端子と配線基板の接続端子との位置合わせを行うための位置決め用マークを、前記配線と同じ材料を用いて同時にパターニング形成する。その後、前記大型基板を各配線基板領域毎に切断することによって、個々の配線基板を作製する。

そして、前記位置決め用マークと液晶表示パネルにおける電極端子の近傍に形成されたパネル用マークとを基準として接続端子と電極端子との位置合わせを行い、前記接続端子と前記電極端子とを接続していた。

しかし、大型基板を各配線基板領域毎に切断する際、設計上の各配線基板領域の境界線と異なる位置を切断してしまう場合があり、この大型基板を切断する際の切断精度は、現在のところ±０．２ｍｍ程度である。

このように、大型基板を設計上の配線基板領域の境界線と異なる位置において切断してしまった場合、各配線基板毎にその端縁から位置決め用マークまでの距離にばらつきが生じてしまうこととなる。

ここで、配線基板の接続端子が延設されている側の一端縁から位置決め用マークまでの距離が設計上の距離よりも長くなってしまった場合、前記配線基板の一端縁が液晶表示パネルの視認側の基板における電極端子側の一端縁に引っかかってしまう。

また、前記配線基板の一端縁から位置決め用マークまでの距離が設計上の距離よりも短くなってしまった場合には、接続端子と電極端子との接続幅が短くなってしまう。

前述のような場合には、接続端子と電極端子とを確実に接続することができずに接続不良が生じてしまうおそれがあり、この結果、接続端子と電極端子との接続の信頼性が低下してしまうという問題を有していた。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、大型基板を切断する際の切断精度に影響を受けることなく、位置決め用マークを設計上の形成位置に形成することができ、これにより接続端子と他の基板の電極端子とを確実に接続することができる配線基板および配線基板の作製方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る配線基板の特徴は、基体を有し、前記基体上に配線が形成され、前記配線の一端が前記基体の一端縁部分に延設されて接続端子とされてなり、前記基体における前記接続端子の延設されている側の端縁に、前記接続端子と他の基板の電極端子との位置合わせを行うための位置決め用マークが形成されている点にある。

詳しくは、前記位置決め用マークが、前記基体の端縁に切り欠き形成されているとよく、また、前記位置決め用マークが、前記基体の端縁から突出して形成されていてもよい。

このような構成により、大型基板を切断する際の切断精度によって配線基板の端縁から位置決め用マークの形成位置までの距離が各配線基板毎に異なってしまうのを防止することができ、位置決め用マークを設計上の形成位置に形成することができる。

また、本発明に係る配線基板の作製方法は、複数の配線基板領域を有する大型基板上にそれぞれ配線基板の配線をパターニング形成し、前記配線の一端を前記配線基板領域の一端縁部分に延設して接続端子とする工程と、前記大型基板を前記個々の配線基板領域毎に切断する工程とを有する配線基板の作製方法において、前記配線基板領域における前記接続端子の形成位置近傍に、前記接続端子と他の基板の電極端子との位置合わせを行うための位置決め用マークを前記切断工程と同時に形成する点にある。

本発明によれば、前記位置決め用マークは、大型基板を切断する工程において同時に打ち抜き形成されるため、大型基板を切断する際の切断精度に影響を受けることなく、位置決め用マークを設計上の形成位置に形成することができる。

さらに、前記配線基板の作製方法において、前記位置決め用マークを、前記配線基板領域における前記接続端子が延設されている側の端縁に形成するとよい。

このように、位置決め用マークが、配線基板における接続端子の延設側端縁に形成されることにより、さらに、大型基板を切断する際の切断精度に影響を受けずに位置決め用マークを設計上の形成位置に形成することができる。

以上述べたように、本発明に係る配線基板および配線基板の作製方法によれば、配線基板を作製する一工程において大型基板を切断する際の切断精度に影響を受けることなく、設計上の位置決め用マークを形成することができる。この結果、前記位置決め用マークと他の基板の位置決め用マークとを基準に接続端子と電極端子との位置合わせを行うことにより、確実に接続端子と電極端子とを接続することができ、接続の信頼性を向上させることができる。

以下、本発明に係る配線基板の一実施形態を図１から図８を参照して説明する。
ここで、本実施形態においては、配線基板としてフレキシブル配線基板を用い、また他の基板として液晶表示パネルが備える基板を用いて説明する。

図１は、本実施形態に係るフレキシブル配線基板１を示す模式的平面図であり、図１に示すように、前記フレキシブル配線基板１は、ポリイミドやポリエステル等の可撓性の合成樹脂材料等からなる基体２を有する。基体２上には、銅箔等からなる複数の配線（図示せず）がパターニング形成されており、配線は、基体２の一端縁２ａ部分に整列配置して延設され、それぞれ接続端子３とされている。

前記基体２における接続端子３が延設されている側の一端縁２ａであって複数の接続端子３のうち両端に配置されている各接続端子３の近傍には、位置決め用マーク５がそれぞれ形成されている。

前記位置決め用マーク５は、前記基体２の一端縁２ａから対向する他端縁に向かって膨出するように平面形状が半円形状に切り欠き形成されている。

なお、前記位置決め用マーク５の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではない。例えば、位置決め用マーク５を、図２に示すように、前記基体２の一端縁２ａに平面形状が矩形状となるように切り欠き形成してもよく、また図３に示すように、前記基体２の一端縁２ａから対向する他端縁に向かう尖形状に切り欠き形成してもよく、さらには、図４に示すように、前記基体２の一端縁２ａに平面形状が十字状となるように切り欠き形成してもよい。さらにまた、位置決め用マーク５を、図５に示すように、前記基体２の一端縁２ａから突出する尖形状に突出形成してもよい。なお、前記位置決め用マーク５として、例えば図４に示す平面形状が十字状のような複雑な形状の位置決め用マークは、Ｘ軸およびＹ軸の両方向について位置が合わせられるので、確実に位置合わせを行うことができる。

また、図６に示すように、前記液晶表示パネル７はガラス等からなる一対の透明基板８ａ、８ｂを有し、両透明基板８ａ、８ｂのうち反視認側の透明基板８ｂは視認側の透明基板８ａと比較して平面形状において突出して形成された突出部９を備えている。両透明基板８ａ、８ｂの相互に対向する面にはＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）等からなるパネル電極（図示せず）が形成されており、パネル電極は突出部９に整列配置して延設され、それぞれ電極端子１０とされている。

前記突出部９における複数の電極端子１０のうち両端に配置されている各電極端子１０の近傍には、パネル端子と同じ材料であるＩＴＯ等からなるパネル用マーク１２が、電極端子１０と接続端子３とを対向して位置させた場合に位置決め用マーク５に対応する位置にそれぞれ形成されている。

そして、前記液晶表示パネル７と前記フレキシブル配線基板１とは、位置決め用マーク５およびパネル用マーク１２を基準として電極端子１０と接続端子３とが対向するように位置されており、電極端子１０と接続端子３とを異方性導電材料等を用いて導通させることにより、電気的に接続されている。

次に、本実施形態に係る配線基板の製造方法について説明する。

まず、図７に示すように、整列配置された複数の配線基板領域１５を有する可撓性の合成樹脂材料等からなる大型基板１４上における各配線基板領域１５に、それぞれ配線をパターニング形成する。このとき、配線の一端を配線基板領域１５の一端縁１５ａよりさらに延長するように形成し、一端縁１５ａに接続端子３を形成する。

続いて、前記大型基板１４を、図８に示すような各配線基板領域１５の境界を切断可能な打ち抜き金型１６によって切断して、個々のフレキシブル配線基板１とする。

この打ち抜き金型１６は、各配線基板領域１５の境界を切断可能な切断部１７を有しており、接続端子３が延設されている側の各配線基板領域１５の境界を切断する切断部１７ａのうち両端の接続端子３の近傍を切断する部分には、その接続端子３が形成されている配線基板領域１５側に膨入する半円形状のマーク打ち抜き部１８が形成されている。

この打ち抜き金型１６を用いて大型基板１４を切断することにより、個々のフレキシブル配線基板１に分断することができるとともに、同時に、マーク打ち抜き部１８によってフレキシブル配線基板１における接続端子３が延設されている側の端縁に切り欠き形成された平面形状において半円形状の位置決め用マーク５を打ち抜き形成することができる。

本実施形態によれば、位置決め用マーク５が、フレキシブル配線基板１における接続端子３の形成側端縁に切り欠き形成されており、また前記位置決め用マーク５は、大型基板１４を切断する工程において同時に打ち抜き形成される。このため、大型基板１４を切断する際の切断位置によってフレキシブル配線基板１の端縁から位置決め用マーク５の形成位置までの距離が各フレキシブル配線基板１毎に異なってしまうのを防止することができる。

したがって、大型基板１４を切断する際の切断精度に影響を受けることなく、設計上の位置決め用マーク５を形成することができる。この結果、前述のように形成された位置決め用マーク５と液晶表示パネル７のパネル用マーク１２とを基準に接続端子３と電極端子１０との位置合わせを行うことにより、確実に接続端子３と電極端子１０とを接続することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

例えば、本実施形態によれば、位置決め用マーク５はフレキシブル配線基板１における一端縁に切り抜き形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、大型基板１４を各フレキシブル配線基板１に切断する工程において同時に接続端子３近傍に窪み状の位置決め用マーク５を押圧形成するものであってもよい。

本発明に係る配線基板の一実施形態を示す模式的平面図 本発明に係る他の配線基板の位置決め用マークを示す模式的平面図 本発明に係る他の配線基板の位置決め用マークを示す模式的平面図 本発明に係る他の配線基板の位置決め用マークを示す模式的平面図 本発明に係る他の配線基板の位置決め用マークを示す模式的平面図 図１の配線基板と液晶表示パネルとを接続した場合を示す模式的平面図 図１の配線基板の一作製工程において大型基板を示す平面図 図１の配線基板を製造するために用いる打ち抜き金型を示す模式的平面図

符号の説明

１ フレキシブル配線基板
２ 基体
３ 接続端子
５ 位置決め用マーク
７ 液晶表示パネル
８ａ、８ｂ 透明基板
９ 突出部
１０ 電極端子
１２ パネル用マーク
１４ 大型基板
１５ 配線基板領域
１６ 打ち抜き金型

Claims (5)

1. 基体を有し、前記基体上に配線が形成され、前記配線の一端が前記基体の一端縁部分に延設されて接続端子とされてなり、
   前記基体における前記接続端子が延設されている側の端縁に、前記接続端子と他の基板の電極端子との位置合わせを行うための位置決め用マークが形成されていることを特徴とする配線基板。
2. 前記位置決め用マークが、前記基体の端縁に切り欠き形成されている請求項１に記載の配線基板。
3. 前記位置決め用マークが、前記基体の端縁から突出して形成されている請求項１に記載の配線基板。
4. 複数の配線基板領域を有する大型基板上にそれぞれ配線基板の配線をパターニング形成し、前記配線の一端を前記配線基板領域の一端縁部分に延設して接続端子とする工程と、前記大型基板を前記個々の配線基板領域毎に切断する工程とを有する配線基板の作製方法において、前記配線基板領域における前記接続端子の形成位置近傍に、前記接続端子と他の基板の電極端子との位置合わせを行うための位置決め用マークを前記切断工程と同時に形成することを特徴とする配線基板の作製方法。
5. 前記位置決め用マークを、前記配線基板領域における前記接続端子が延設されている側の端縁に形成する請求項４に記載の配線基板の作製方法。