JP2002166172A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JP2002166172A JP2002166172A JP2001271637A JP2001271637A JP2002166172A JP 2002166172 A JP2002166172 A JP 2002166172A JP 2001271637 A JP2001271637 A JP 2001271637A JP 2001271637 A JP2001271637 A JP 2001271637A JP 2002166172 A JP2002166172 A JP 2002166172A
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- catalyst
- methane
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- exhaust gas
- methane purification
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低温域におけるメタンの浄化活性をさらに向上
させる。 【解決手段】担体基材１と、担体基材１の表面に形成さ
れたメタン浄化触媒層２と、メタン浄化触媒層２の表面
に形成された疎水性コート層３と、から構成した。排ガ
ス中の H2Oは疎水性コート層３によってブロックされ、
メタン浄化触媒層２に近接するのが抑制されるため、 H
2Oによる被毒が抑制される。
させる。 【解決手段】担体基材１と、担体基材１の表面に形成さ
れたメタン浄化触媒層２と、メタン浄化触媒層２の表面
に形成された疎水性コート層３と、から構成した。排ガ
ス中の H2Oは疎水性コート層３によってブロックされ、
メタン浄化触媒層２に近接するのが抑制されるため、 H
2Oによる被毒が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系に用
いられる排ガス浄化用触媒に関し、詳しくは低温域にお
けるメタンの浄化活性に特に優れた排ガス浄化用触媒に
関する。
いられる排ガス浄化用触媒に関し、詳しくは低温域にお
けるメタンの浄化活性に特に優れた排ガス浄化用触媒に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、二酸化炭素による地球温暖化現象
が問題となり、二酸化炭素の排出量を低減することが課
題となっている。自動車においても排ガス中の二酸化炭
素量の低減が課題となり、燃料を酸素過剰雰囲気で希薄
燃焼させるリーンバーンエンジンが開発されている。こ
のリーンバーンエンジンによれば、燃費の向上により二
酸化炭素の排出量を抑制することができる。
が問題となり、二酸化炭素の排出量を低減することが課
題となっている。自動車においても排ガス中の二酸化炭
素量の低減が課題となり、燃料を酸素過剰雰囲気で希薄
燃焼させるリーンバーンエンジンが開発されている。こ
のリーンバーンエンジンによれば、燃費の向上により二
酸化炭素の排出量を抑制することができる。
【０００３】このリーンバーンエンジンにおいて、常時
は酸素過剰の燃料リーン条件で燃焼させ、間欠的に燃料
ストイキ〜リッチ条件とすることにより排ガスを還元雰
囲気としてNOx を還元浄化するシステムが開発され、実
用化されている。そしてこのシステムに最適な触媒とし
て、燃料リーン雰囲気でNOx を吸蔵し、吸蔵されたNO x
を燃料ストイキ〜リッチ雰囲気で放出するNOx 吸蔵材
を用いたNOx 吸蔵還元型の排ガス浄化用触媒が開発され
ている。
は酸素過剰の燃料リーン条件で燃焼させ、間欠的に燃料
ストイキ〜リッチ条件とすることにより排ガスを還元雰
囲気としてNOx を還元浄化するシステムが開発され、実
用化されている。そしてこのシステムに最適な触媒とし
て、燃料リーン雰囲気でNOx を吸蔵し、吸蔵されたNO x
を燃料ストイキ〜リッチ雰囲気で放出するNOx 吸蔵材
を用いたNOx 吸蔵還元型の排ガス浄化用触媒が開発され
ている。
【０００４】例えば特開平5-317652号公報には、Baなど
のアルカリ土類金属とPtをγ-Al2O3などの多孔質酸化物
担体に担持した排ガス浄化用触媒が提案されている。ま
た特開平 6-31139号公報には、Ｋなどのアルカリ金属と
Ptをγ-Al2O3などの多孔質酸化物担体に担持した排ガス
浄化用触媒が提案されている。さらに特開平5-168860号
公報には、Laなどの希土類元素とPtをγ-Al2O3などの多
孔質酸化物担体に担持した排ガス浄化用触媒が提案され
ている。
のアルカリ土類金属とPtをγ-Al2O3などの多孔質酸化物
担体に担持した排ガス浄化用触媒が提案されている。ま
た特開平 6-31139号公報には、Ｋなどのアルカリ金属と
Ptをγ-Al2O3などの多孔質酸化物担体に担持した排ガス
浄化用触媒が提案されている。さらに特開平5-168860号
公報には、Laなどの希土類元素とPtをγ-Al2O3などの多
孔質酸化物担体に担持した排ガス浄化用触媒が提案され
ている。
【０００５】このNOx 吸蔵還元型触媒を用いれば、空燃
比を燃料リーン側からパルス状に燃料ストイキ〜リッチ
側となるように制御することにより、排ガスもリーン雰
囲気からパルス状にストイキ〜リッチ雰囲気となる。し
たがって、リーン側ではNOxがNOx 吸蔵材に吸蔵され、
それがストイキ〜リッチ側で放出されて排ガス中に多量
に含まれる炭化水素（HC）や一酸化炭素（CO）などの還
元性成分と反応して浄化されるため、リーンバーンエン
ジンからの排ガスであってもNOx を効率良く浄化するこ
とができる。また排ガス中のHC及びCOは、貴金属により
酸化されるとともにNOx の還元にも消費されるので、HC
及びCOも効率よく浄化される。
比を燃料リーン側からパルス状に燃料ストイキ〜リッチ
側となるように制御することにより、排ガスもリーン雰
囲気からパルス状にストイキ〜リッチ雰囲気となる。し
たがって、リーン側ではNOxがNOx 吸蔵材に吸蔵され、
それがストイキ〜リッチ側で放出されて排ガス中に多量
に含まれる炭化水素（HC）や一酸化炭素（CO）などの還
元性成分と反応して浄化されるため、リーンバーンエン
ジンからの排ガスであってもNOx を効率良く浄化するこ
とができる。また排ガス中のHC及びCOは、貴金属により
酸化されるとともにNOx の還元にも消費されるので、HC
及びCOも効率よく浄化される。
【０００６】ところがエンジン始動時など排ガスが低温
域にあると、NOx 吸蔵還元型触媒に担持されている貴金
属の活性化温度に達するまでは、HCの浄化が困難である
という不具合がある。そこでHCの浄化活性に優れ低温域
からHCを浄化できるHC浄化触媒を、NOx 吸蔵還元型触媒
の上流側に、特に排ガス温度が高いエンジン直下に配置
することが行われている。このようなタンデム配置とす
ることで、低温域においてはHC浄化触媒でHCが浄化でき
るのでHCの排出が抑制される。またHCの酸化による熱が
排ガスによってNOx 吸蔵還元型触媒に伝えられるため、
NOx 吸蔵還元型触媒の昇温が向上し早期に触媒活性が発
現されるという効果もある。
域にあると、NOx 吸蔵還元型触媒に担持されている貴金
属の活性化温度に達するまでは、HCの浄化が困難である
という不具合がある。そこでHCの浄化活性に優れ低温域
からHCを浄化できるHC浄化触媒を、NOx 吸蔵還元型触媒
の上流側に、特に排ガス温度が高いエンジン直下に配置
することが行われている。このようなタンデム配置とす
ることで、低温域においてはHC浄化触媒でHCが浄化でき
るのでHCの排出が抑制される。またHCの酸化による熱が
排ガスによってNOx 吸蔵還元型触媒に伝えられるため、
NOx 吸蔵還元型触媒の昇温が向上し早期に触媒活性が発
現されるという効果もある。
【０００７】このようなHC浄化触媒としては、貴金属と
してHCの酸化活性が高くリーン雰囲気においても劣化が
少ない、パラジウム（Pd）を担持したものが多く用いら
れている。
してHCの酸化活性が高くリーン雰囲気においても劣化が
少ない、パラジウム（Pd）を担持したものが多く用いら
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところがPdを担持した
HC浄化触媒は、特に低温域において排ガス中のメタンに
対する浄化活性が低いという問題がある。したがって他
のHCを浄化できてもメタンを浄化できないために、低温
域におけるHCの浄化率に限界があり、さらなるHC浄化活
性の向上が求められている。
HC浄化触媒は、特に低温域において排ガス中のメタンに
対する浄化活性が低いという問題がある。したがって他
のHCを浄化できてもメタンを浄化できないために、低温
域におけるHCの浄化率に限界があり、さらなるHC浄化活
性の向上が求められている。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、低温域におけるメタンの浄化活性をさらに
向上させることを目的とする。
ものであり、低温域におけるメタンの浄化活性をさらに
向上させることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の排ガス浄化用触媒の特徴は、担体基材と、担体基材
の表面に形成されたメタン浄化触媒層と、メタン浄化触
媒層の表面に形成された疎水性コート層と、よりなるこ
とにある。
明の排ガス浄化用触媒の特徴は、担体基材と、担体基材
の表面に形成されたメタン浄化触媒層と、メタン浄化触
媒層の表面に形成された疎水性コート層と、よりなるこ
とにある。
【００１１】メタン浄化触媒層は、アルミナにPdを担持
した触媒からなることが望ましい。また疎水性コート層
は、ゼオライトの結晶が成長してなるゼオライト膜であ
ることが望ましい。このゼオライト膜は、メタン浄化触
媒層上にゼオライトの前駆体を析出させた後にゼオライ
ト結晶を成長させることで形成されることが望ましい。
さらに疎水性コート層はシリカライトからなることが望
ましく、疎水性コート層の厚さは20〜80μｍであること
が望ましい。
した触媒からなることが望ましい。また疎水性コート層
は、ゼオライトの結晶が成長してなるゼオライト膜であ
ることが望ましい。このゼオライト膜は、メタン浄化触
媒層上にゼオライトの前駆体を析出させた後にゼオライ
ト結晶を成長させることで形成されることが望ましい。
さらに疎水性コート層はシリカライトからなることが望
ましく、疎水性コート層の厚さは20〜80μｍであること
が望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは、Pd系のHC浄化触媒
によるメタンの浄化挙動について鋭意研究した結果、排
ガス中の H2Oが悪影響を与えていることを見出した。例
えば図１に示すように、 排ガス中にH2Oが存在すると、
H2Oが存在しない場合に比べて低温域におけるメタン浄
化活性が大きく低下し、 300℃以下ではメタンを浄化す
ることが困難である。
によるメタンの浄化挙動について鋭意研究した結果、排
ガス中の H2Oが悪影響を与えていることを見出した。例
えば図１に示すように、 排ガス中にH2Oが存在すると、
H2Oが存在しない場合に比べて低温域におけるメタン浄
化活性が大きく低下し、 300℃以下ではメタンを浄化す
ることが困難である。
【００１３】この結果から、メタンは元々Pdあるいは担
体に吸着しにくい種であるが、 H2Oが存在すると H2Oが
Pdあるいは担体に吸着することでメタンの吸着がさらに
阻害され、益々吸着しにくくなるのが原因であると考え
られる。
体に吸着しにくい種であるが、 H2Oが存在すると H2Oが
Pdあるいは担体に吸着することでメタンの吸着がさらに
阻害され、益々吸着しにくくなるのが原因であると考え
られる。
【００１４】そこで本発明では、メタン浄化触媒層の表
面に疎水性コート層を形成している。疎水性コート層は
疎水性であるために、排ガス中の H2Oは疎水性コート層
によってブロックされ、メタン浄化触媒層に近接するの
が抑制される。したがってメタン浄化触媒層が H2Oで被
毒されるのが抑制され、疎水性コート層を拡散したメタ
ンはメタン浄化触媒層に到達して効率よく浄化される。
面に疎水性コート層を形成している。疎水性コート層は
疎水性であるために、排ガス中の H2Oは疎水性コート層
によってブロックされ、メタン浄化触媒層に近接するの
が抑制される。したがってメタン浄化触媒層が H2Oで被
毒されるのが抑制され、疎水性コート層を拡散したメタ
ンはメタン浄化触媒層に到達して効率よく浄化される。
【００１５】担体基材としては特に制限されず、コーデ
ィエライトあるいはメタルなどから形成されたハニカム
基材など、従来用いられているものを用いることができ
る。
ィエライトあるいはメタルなどから形成されたハニカム
基材など、従来用いられているものを用いることができ
る。
【００１６】メタン浄化触媒としては、多孔質酸化物よ
りなる担体に貴金属を担持したものが例示される。多孔
質酸化物としては、アルミナ、ジルコニア、チタニア、
シリカ、セリア、シリカ−アルミナなどが例示され、貴
金属としてはPt、Rh、Pd、Ir、Ruなどが例示される。中
でもアルミナにPdを担持した触媒が特にメタンの浄化活
性が高く、かつPdはリーン雰囲気でも粒成長しにくいの
で、好ましく用いられる。多孔質酸化物及び貴金属は、
例示したうちの一種でもよいし複数種類を併用すること
もできる。
りなる担体に貴金属を担持したものが例示される。多孔
質酸化物としては、アルミナ、ジルコニア、チタニア、
シリカ、セリア、シリカ−アルミナなどが例示され、貴
金属としてはPt、Rh、Pd、Ir、Ruなどが例示される。中
でもアルミナにPdを担持した触媒が特にメタンの浄化活
性が高く、かつPdはリーン雰囲気でも粒成長しにくいの
で、好ましく用いられる。多孔質酸化物及び貴金属は、
例示したうちの一種でもよいし複数種類を併用すること
もできる。
【００１７】メタン浄化触媒における貴金属の担持量
は、触媒１リットル当たり 0.1〜50ｇとすることができ
る。特にアルミナにPdを担持したメタン浄化触媒におい
ては、Pdの担持量を触媒１リットル当たり１〜10ｇとす
るのが望ましい。貴金属の担持量が上記範囲より少ない
とメタンの浄化活性が低くて実用的でなく、上記範囲を
超えて担持しても浄化活性が飽和するとともにコストが
高騰する。
は、触媒１リットル当たり 0.1〜50ｇとすることができ
る。特にアルミナにPdを担持したメタン浄化触媒におい
ては、Pdの担持量を触媒１リットル当たり１〜10ｇとす
るのが望ましい。貴金属の担持量が上記範囲より少ない
とメタンの浄化活性が低くて実用的でなく、上記範囲を
超えて担持しても浄化活性が飽和するとともにコストが
高騰する。
【００１８】メタン浄化触媒層は、担体基材１リットル
当たり50〜 200ｇ形成することが好ましい。メタン浄化
触媒層がこの範囲より少ないとメタンの浄化活性が低く
て実用的でなく、この範囲を超えて形成すると圧損が大
きくなったりメタン浄化触媒層が剥離したりする場合が
あり好ましくない。
当たり50〜 200ｇ形成することが好ましい。メタン浄化
触媒層がこの範囲より少ないとメタンの浄化活性が低く
て実用的でなく、この範囲を超えて形成すると圧損が大
きくなったりメタン浄化触媒層が剥離したりする場合が
あり好ましくない。
【００１９】またメタン浄化触媒層を形成するには、多
孔質酸化物粉末に貴金属を担持した触媒粉末を酸化物ゾ
ルなどのバインダとともにスラリー化し、それを担体基
材表面にウォッシュコートした後焼成する方法がある。
また担体基材表面に多孔質酸化物粉末からなるコート層
を形成し、それに貴金属を吸着担持あるいは吸水担持し
て形成することもできる。
孔質酸化物粉末に貴金属を担持した触媒粉末を酸化物ゾ
ルなどのバインダとともにスラリー化し、それを担体基
材表面にウォッシュコートした後焼成する方法がある。
また担体基材表面に多孔質酸化物粉末からなるコート層
を形成し、それに貴金属を吸着担持あるいは吸水担持し
て形成することもできる。
【００２０】疎水性コート層の材質としては、アルミナ
に比べて疎水性が高く耐熱性の高いものであれば用いる
ことができる。例えばゼオライト、窒化ケイ素などが例
示され、中でもゼオライトの一種であり、メタン浄化触
媒層との付着性に優れるとともに、疎水性が特に高いシ
リカライトが特に好ましい。これらの粉末を単独で用い
てもよいし、複数種類の粉末を混合して用いることもで
きる。またこれらの粉末を含めば、アルミナなど他の粉
末を混合することもできる。
に比べて疎水性が高く耐熱性の高いものであれば用いる
ことができる。例えばゼオライト、窒化ケイ素などが例
示され、中でもゼオライトの一種であり、メタン浄化触
媒層との付着性に優れるとともに、疎水性が特に高いシ
リカライトが特に好ましい。これらの粉末を単独で用い
てもよいし、複数種類の粉末を混合して用いることもで
きる。またこれらの粉末を含めば、アルミナなど他の粉
末を混合することもできる。
【００２１】この疎水性コート層の厚さは、20〜80μｍ
とすることが望ましい。20μｍより薄いと H2Oをブロッ
クする効果が小さく、メタン浄化触媒の H2O被毒によっ
てメタン浄化活性が低くなってしまう。また80μｍより
厚くなると、メタン浄化触媒層へメタンが拡散し難くな
るためメタン浄化活性が低下する。
とすることが望ましい。20μｍより薄いと H2Oをブロッ
クする効果が小さく、メタン浄化触媒の H2O被毒によっ
てメタン浄化活性が低くなってしまう。また80μｍより
厚くなると、メタン浄化触媒層へメタンが拡散し難くな
るためメタン浄化活性が低下する。
【００２２】上記した疎水性コート層を形成するには、
上記した疎水性物質の粉末を酸化物ゾルなどのバインダ
とともにスラリー化し、それをメタン浄化触媒層の表面
にウォッシュコートした後焼成する方法がある。
上記した疎水性物質の粉末を酸化物ゾルなどのバインダ
とともにスラリー化し、それをメタン浄化触媒層の表面
にウォッシュコートした後焼成する方法がある。
【００２３】疎水性コート層は、ゼオライトの結晶が成
長してなるゼオライト膜であることが特に望ましい。こ
のゼオライト膜は緻密であり、上記した粉末からなる疎
水性コート層に比べて H2Oが透過可能な細孔が少ない。
したがって疎水性がさらに向上し、メタン浄化触媒層の
H2O被毒をいっそう抑制することができる。
長してなるゼオライト膜であることが特に望ましい。こ
のゼオライト膜は緻密であり、上記した粉末からなる疎
水性コート層に比べて H2Oが透過可能な細孔が少ない。
したがって疎水性がさらに向上し、メタン浄化触媒層の
H2O被毒をいっそう抑制することができる。
【００２４】このゼオライト膜は、粉末からなる疎水性
コート層に比べて薄くてよく、厚さ数μｍ〜数十μｍの
範囲とすることが望ましい。数μｍより薄いと H2Oをブ
ロックする効果が小さく、メタン浄化触媒の H2O被毒に
よってメタン浄化活性が低くなってしまう。また数十μ
ｍより厚くなると、メタン浄化触媒層へメタンが拡散し
難くなるためメタン浄化活性が低下する。
コート層に比べて薄くてよく、厚さ数μｍ〜数十μｍの
範囲とすることが望ましい。数μｍより薄いと H2Oをブ
ロックする効果が小さく、メタン浄化触媒の H2O被毒に
よってメタン浄化活性が低くなってしまう。また数十μ
ｍより厚くなると、メタン浄化触媒層へメタンが拡散し
難くなるためメタン浄化活性が低下する。
【００２５】このゼオライト膜は、疎水性をより高める
ために、 Al2O3含有量が少なくSiO2/Al2O3比（モル比）
が1000以上のハイシリカゼオライトが望ましく、シリカ
ライトからなることが特に望ましい。
ために、 Al2O3含有量が少なくSiO2/Al2O3比（モル比）
が1000以上のハイシリカゼオライトが望ましく、シリカ
ライトからなることが特に望ましい。
【００２６】上記ゼオライト膜は、メタン浄化触媒層上
にゼオライトの前駆体を析出させた後に、ゼオライト結
晶を成長させることで形成することができる。例えば、
少なくともシリカゾルにテンプレート材を加えてアモル
ファス状のゲルからなる前駆体を形成し、水熱合成によ
り結晶成長させた後焼成することで形成することができ
る。
にゼオライトの前駆体を析出させた後に、ゼオライト結
晶を成長させることで形成することができる。例えば、
少なくともシリカゾルにテンプレート材を加えてアモル
ファス状のゲルからなる前駆体を形成し、水熱合成によ
り結晶成長させた後焼成することで形成することができ
る。
【００２７】ここでシリカゾルとしては、一般のシリカ
ゾルでもよいしシリコーンアルコキシドを用いることも
できる。また硝酸アルミニウム、アルミナゾルあるいは
アルミニウムアルコキシドなどのアルミニウム源をさら
に添加してもよい。この場合は、形成されるゼオライト
においてアルミナが金属Al換算で0.04重量％以下となる
ように添加することが望ましい。アルミニウム源の添加
量がこれより多くなると、形成されるゼオライトのSiO2
/Al2O3モル比が1000未満となってしまう。
ゾルでもよいしシリコーンアルコキシドを用いることも
できる。また硝酸アルミニウム、アルミナゾルあるいは
アルミニウムアルコキシドなどのアルミニウム源をさら
に添加してもよい。この場合は、形成されるゼオライト
においてアルミナが金属Al換算で0.04重量％以下となる
ように添加することが望ましい。アルミニウム源の添加
量がこれより多くなると、形成されるゼオライトのSiO2
/Al2O3モル比が1000未満となってしまう。
【００２８】テンプレート材は形成される前駆体をゼオ
ライト構造に結晶させるためのものであり、例えばZSM-
５を製造する場合には、従来と同様にテトラプロピルア
ンモニウム、テトラプロピルアンモニウムハイドロオキ
サイド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、テトラ
プロピルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモ
ニウム、1,3-ジアミノプロパンなど、４級アンモニウム
化合物の塩、水酸化物、酸化物あるいは誘導体を用いる
ことができる。
ライト構造に結晶させるためのものであり、例えばZSM-
５を製造する場合には、従来と同様にテトラプロピルア
ンモニウム、テトラプロピルアンモニウムハイドロオキ
サイド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、テトラ
プロピルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモ
ニウム、1,3-ジアミノプロパンなど、４級アンモニウム
化合物の塩、水酸化物、酸化物あるいは誘導体を用いる
ことができる。
【００２９】前駆体を形成するには、ゾル・ゲル法、共
沈法など公知の反応を利用することができる。なおシリ
カゾルとテンプレート材との比率によって、形成される
ゼオライト結晶の粒度分布を制御することができる。
沈法など公知の反応を利用することができる。なおシリ
カゾルとテンプレート材との比率によって、形成される
ゼオライト結晶の粒度分布を制御することができる。
【００３０】水熱合成は 100〜 170℃の条件で行うこと
が好ましい。水熱合成温度が 100℃に満たないとゼオラ
イト結晶の成長が困難となり、水熱合成温度が 170℃を
超えるとゼオライト結晶が粗大化してしまう。特に望ま
しいのは 120〜 150℃の範囲である。この水熱合成はゼ
オライト結晶を生成し成長させるために行うものであ
り、密閉容器内にて30分〜５日程度処理される。この
際、圧力は自圧もしくは加圧下のいずれかの方法で行う
ことができるが、通常は自圧で行われる。
が好ましい。水熱合成温度が 100℃に満たないとゼオラ
イト結晶の成長が困難となり、水熱合成温度が 170℃を
超えるとゼオライト結晶が粗大化してしまう。特に望ま
しいのは 120〜 150℃の範囲である。この水熱合成はゼ
オライト結晶を生成し成長させるために行うものであ
り、密閉容器内にて30分〜５日程度処理される。この
際、圧力は自圧もしくは加圧下のいずれかの方法で行う
ことができるが、通常は自圧で行われる。
【００３１】得られたゼオライト膜は、水洗後一般に乾
燥工程が行われ、その後焼成される。焼成は一般に大気
中など酸化雰囲気下で行われ、その条件は例えば 600℃
で８時間加熱する程度の条件である。この焼成によりテ
ンプレート材が焼失し、純粋なゼオライト膜が形成され
る。
燥工程が行われ、その後焼成される。焼成は一般に大気
中など酸化雰囲気下で行われ、その条件は例えば 600℃
で８時間加熱する程度の条件である。この焼成によりテ
ンプレート材が焼失し、純粋なゼオライト膜が形成され
る。
【００３２】なお疎水性コート層に貴金属を担持するこ
とも好ましい。これによりHCの浄化活性がさらに向上す
るとともにCO、NOx の浄化活性を向上させることができ
る。この貴金属としてはPt、Rh、Pd、Ir、Ruなど特に制
限されないが、三元活性の点からRhが特に好ましい。
とも好ましい。これによりHCの浄化活性がさらに向上す
るとともにCO、NOx の浄化活性を向上させることができ
る。この貴金属としてはPt、Rh、Pd、Ir、Ruなど特に制
限されないが、三元活性の点からRhが特に好ましい。
【００３３】本発明の排ガス浄化用触媒は、単独で用い
てもよいし、ストイキ近傍雰囲気で用いられる三元触媒
あるいはリーン−リッチ変動雰囲気で用いられるNOx 吸
蔵還元型触媒などと併用することもできる。他の触媒と
ともに用いる場合には、本発明の排ガス浄化用触媒をエ
ンジン直下に配置し、その下流側に他の触媒を配置する
ことが望ましい。これにより低温域におけるメタンを含
むHCの浄化活性を特に高くすることができ、かつその反
応熱によって熱せられた排ガスが下流側の触媒に流入す
るので、下流側の触媒においても低温域からの浄化が可
能となる。
てもよいし、ストイキ近傍雰囲気で用いられる三元触媒
あるいはリーン−リッチ変動雰囲気で用いられるNOx 吸
蔵還元型触媒などと併用することもできる。他の触媒と
ともに用いる場合には、本発明の排ガス浄化用触媒をエ
ンジン直下に配置し、その下流側に他の触媒を配置する
ことが望ましい。これにより低温域におけるメタンを含
むHCの浄化活性を特に高くすることができ、かつその反
応熱によって熱せられた排ガスが下流側の触媒に流入す
るので、下流側の触媒においても低温域からの浄化が可
能となる。
【００３４】
【実施例】以下、試験例、実施例及び比較例により本発
明を具体的に説明する。
明を具体的に説明する。
【００３５】（試験例）コーディエライト製のハニカム
基材にメタン浄化触媒層のみを形成した触媒を用意し
た。メタン浄化触媒層は、γ-Al2O3粉末にPdを担持した
触媒粉末からなり、ハニカム基材１リットル当たり 120
ｇ形成されている。Pdの担持量は、ハニカム基材１リッ
トル当たり５ｇである。
基材にメタン浄化触媒層のみを形成した触媒を用意し
た。メタン浄化触媒層は、γ-Al2O3粉末にPdを担持した
触媒粉末からなり、ハニカム基材１リットル当たり 120
ｇ形成されている。Pdの担持量は、ハニカム基材１リッ
トル当たり５ｇである。
【００３６】この触媒を評価装置に配置し、 H2Oを10％
とメタンを500ppm含むモデルガスと、 H2Oを全く含まず
メタンを500ppm含むモデルガスをそれぞれ流し、各温度
におけるメタン浄化率をそれぞれ測定した。結果を図１
に示す。
とメタンを500ppm含むモデルガスと、 H2Oを全く含まず
メタンを500ppm含むモデルガスをそれぞれ流し、各温度
におけるメタン浄化率をそれぞれ測定した。結果を図１
に示す。
【００３７】図１から明らかなように、 H2Oを含むモデ
ルガスの場合には 300℃以下ではメタンを全く浄化でき
なかったのに対し、 H2Oを含まないモデルガスの場合に
は 200℃を超えた時点でメタンの浄化が始まり 300℃で
はメタン浄化率が60％にも達している。
ルガスの場合には 300℃以下ではメタンを全く浄化でき
なかったのに対し、 H2Oを含まないモデルガスの場合に
は 200℃を超えた時点でメタンの浄化が始まり 300℃で
はメタン浄化率が60％にも達している。
【００３８】すなわちこの試験例より、γ-Al2O3粉末に
Pdを担持した触媒によるメタンの浄化活性には、 排ガ
ス中の H2Oが大きく影響していることが明らかであり、
H2Oを含まない排ガスをメタン浄化触媒層に供給するこ
とが望ましいことがわかる。
Pdを担持した触媒によるメタンの浄化活性には、 排ガ
ス中の H2Oが大きく影響していることが明らかであり、
H2Oを含まない排ガスをメタン浄化触媒層に供給するこ
とが望ましいことがわかる。
【００３９】（実施例１）上記試験例の結果を踏まえて
形成された本実施例の排ガス浄化用触媒の模式図を図２
に示す。この触媒は、コーディエライト製のハニカム形
状の担体基材１と、担体基材１の表面に形成されγ-Al2
O3にPdを担持してなるメタン浄化触媒層２と、メタン浄
化触媒層２の表面に形成されシリカライトよりなる疎水
性コート層３とから構成されている。
形成された本実施例の排ガス浄化用触媒の模式図を図２
に示す。この触媒は、コーディエライト製のハニカム形
状の担体基材１と、担体基材１の表面に形成されγ-Al2
O3にPdを担持してなるメタン浄化触媒層２と、メタン浄
化触媒層２の表面に形成されシリカライトよりなる疎水
性コート層３とから構成されている。
【００４０】以下、この触媒の調製方法を説明して、触
媒の構成の詳細な説明に代える。
媒の構成の詳細な説明に代える。
【００４１】γ-Al2O3粉末 115ｇに所定濃度の硝酸パラ
ジウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固後 300℃で
１時間焼成して５ｇのPdを担持した。得られた触媒粉末
をアルミナゾル（固形分で40重量％）及び水と混合して
スラリーを調製した。
ジウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固後 300℃で
１時間焼成して５ｇのPdを担持した。得られた触媒粉末
をアルミナゾル（固形分で40重量％）及び水と混合して
スラリーを調製した。
【００４２】次にコーディエライト製のハニカム形状の
担体基材（直径30mm、長さ50mm、４ミル／ 400セル）を
用意し、上記スラリー中に浸漬し引き上げて乾燥後 300
℃で１時間焼成してメタン浄化触媒層２を形成した。メ
タン浄化触媒層２は担体基材１の１リットル当たり 120
ｇ形成され、Pdは担体基材１の１リットル当たり５ｇ担
持されている。
担体基材（直径30mm、長さ50mm、４ミル／ 400セル）を
用意し、上記スラリー中に浸漬し引き上げて乾燥後 300
℃で１時間焼成してメタン浄化触媒層２を形成した。メ
タン浄化触媒層２は担体基材１の１リットル当たり 120
ｇ形成され、Pdは担体基材１の１リットル当たり５ｇ担
持されている。
【００４３】次に、モル比SiO2/Al2O3が約2000のシリカ
ライト粉末を用意し、アルミナゾル（固形分で40重量
％）及び水と混合してスラリーを調製した。そしてメタ
ン浄化触媒層２が形成された担体基材１をこのスラリー
中に浸漬し引き上げて乾燥後 300℃で１時間焼成して疎
水性コート層３を形成した。疎水性コート層３のコート
量は、担体基材１の１リットル当たり０〜 120ｇの範囲
で複数水準選択し、図３に示すように疎水性コート層３
の厚さが異なる11種類の触媒を調製した。
ライト粉末を用意し、アルミナゾル（固形分で40重量
％）及び水と混合してスラリーを調製した。そしてメタ
ン浄化触媒層２が形成された担体基材１をこのスラリー
中に浸漬し引き上げて乾燥後 300℃で１時間焼成して疎
水性コート層３を形成した。疎水性コート層３のコート
量は、担体基材１の１リットル当たり０〜 120ｇの範囲
で複数水準選択し、図３に示すように疎水性コート層３
の厚さが異なる11種類の触媒を調製した。
【００４４】それぞれの触媒を評価装置に配置し、表１
に示すようにメタンを500ppmと H2Oを10％含むモデルガ
スを用いてメタン浄化率をそれぞれ測定した。ガス流量
は30リットル／分とし、入りガス温度を室温から 600℃
まで20℃／分の速度で昇温しながら、各温度におけるメ
タン浄化率をそれぞれの触媒について連続的に測定し
た。そしてメタンを50％浄化できる温度（50％メタン浄
化温度）をそれぞれ算出し、結果を図３に示す。
に示すようにメタンを500ppmと H2Oを10％含むモデルガ
スを用いてメタン浄化率をそれぞれ測定した。ガス流量
は30リットル／分とし、入りガス温度を室温から 600℃
まで20℃／分の速度で昇温しながら、各温度におけるメ
タン浄化率をそれぞれの触媒について連続的に測定し
た。そしてメタンを50％浄化できる温度（50％メタン浄
化温度）をそれぞれ算出し、結果を図３に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】図３より、疎水性コート層３の厚さが40μ
ｍ近傍で50％メタン浄化温度が最小値となり、厚さが薄
すぎても厚すぎてもメタン浄化活性が低下していること
がわかる。このようになる理由は、疎水性コート層３の
厚さが薄すぎると H2Oをブロックする効果が小さくな
り、メタン浄化触媒層２へ H2Oが吸着する被毒が生じる
ためと考えられる。また疎水性コート層３が厚すぎる
と、メタン浄化触媒層２へメタンが拡散し難くなるため
と考えられる。したがって図３より、疎水性コート層３
をもたない場合に比べてメタン浄化活性が高くなる範囲
として、疎水性コート層３の厚さを20〜80μｍとするこ
とが望ましいことがわかる。
ｍ近傍で50％メタン浄化温度が最小値となり、厚さが薄
すぎても厚すぎてもメタン浄化活性が低下していること
がわかる。このようになる理由は、疎水性コート層３の
厚さが薄すぎると H2Oをブロックする効果が小さくな
り、メタン浄化触媒層２へ H2Oが吸着する被毒が生じる
ためと考えられる。また疎水性コート層３が厚すぎる
と、メタン浄化触媒層２へメタンが拡散し難くなるため
と考えられる。したがって図３より、疎水性コート層３
をもたない場合に比べてメタン浄化活性が高くなる範囲
として、疎水性コート層３の厚さを20〜80μｍとするこ
とが望ましいことがわかる。
【００４７】（実施例２）実施例１で調製されたPd／γ
-Al2O3触媒粉末50重量部と、CeO2−ZrO2固溶体粉末50重
量部をアルミナゾル（固形分で40重量％）及び水と混合
してスラリーを調製した。次に実施例１と同様の担体基
材１を用意し、このスラリーを用いて実施例１と同様に
してメタン浄化触媒層を形成した。メタン浄化触媒層は
担体基材１の１リットル当たり 130ｇ形成され、Pdは担
体基材１の１リットル当たり５ｇ担持されている。
-Al2O3触媒粉末50重量部と、CeO2−ZrO2固溶体粉末50重
量部をアルミナゾル（固形分で40重量％）及び水と混合
してスラリーを調製した。次に実施例１と同様の担体基
材１を用意し、このスラリーを用いて実施例１と同様に
してメタン浄化触媒層を形成した。メタン浄化触媒層は
担体基材１の１リットル当たり 130ｇ形成され、Pdは担
体基材１の１リットル当たり５ｇ担持されている。
【００４８】次に、実施例１と同様のシリカライト粉末
を用い、実施例１と同様にしてメタン浄化触媒層の表面
に疎水性コート層を形成した。疎水性コート層のコート
量は、担体基材１の１リットル当たり40ｇである。
を用い、実施例１と同様にしてメタン浄化触媒層の表面
に疎水性コート層を形成した。疎水性コート層のコート
量は、担体基材１の１リットル当たり40ｇである。
【００４９】（実施例３）実施例１と同様の担体基材１
に実施例１と同様にメタン浄化触媒層２を形成した触媒
を用意した。メタン浄化触媒層２は担体基材１の１リッ
トル当たり 120ｇ形成され、Pdは担体基材１の１リット
ル当たり５ｇ担持されている。
に実施例１と同様にメタン浄化触媒層２を形成した触媒
を用意した。メタン浄化触媒層２は担体基材１の１リッ
トル当たり 120ｇ形成され、Pdは担体基材１の１リット
ル当たり５ｇ担持されている。
【００５０】一方、θ-Al2O3粉末40ｇに所定濃度の硝酸
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固後 300℃
で１時間焼成して１ｇのRhを担持した。そして実施例１
と同様のシリカライト粉末とこのRh／θ-Al2O3触媒粉末
とを重量比で１対１の割合で混合し、さらにアルミナゾ
ル（固形分で40重量％）及び水を混合してスラリーを調
製した。このスラリーを用い、実施例１と同様にしてメ
タン浄化触媒層２の表面に疎水性コート層を形成した。
疎水性コート層のコート量は、担体基材１の１リットル
当たり40ｇであり、Rhは担体基材１の１リットル当たり
0.5ｇ担持されている。
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固後 300℃
で１時間焼成して１ｇのRhを担持した。そして実施例１
と同様のシリカライト粉末とこのRh／θ-Al2O3触媒粉末
とを重量比で１対１の割合で混合し、さらにアルミナゾ
ル（固形分で40重量％）及び水を混合してスラリーを調
製した。このスラリーを用い、実施例１と同様にしてメ
タン浄化触媒層２の表面に疎水性コート層を形成した。
疎水性コート層のコート量は、担体基材１の１リットル
当たり40ｇであり、Rhは担体基材１の１リットル当たり
0.5ｇ担持されている。
【００５１】（比較例１）実施例１で調製された複数の
触媒のうち、疎水性コート層３のコート量がゼロのもの
を比較例１の触媒とした。
触媒のうち、疎水性コート層３のコート量がゼロのもの
を比較例１の触媒とした。
【００５２】（比較例２）実施例１と同様の担体基材１
に実施例１と同様にメタン浄化触媒層２を形成した触媒
を用意した。メタン浄化触媒層２は担体基材１の１リッ
トル当たり 120ｇ形成され、Pdは担体基材１の１リット
ル当たり５ｇ担持されている。
に実施例１と同様にメタン浄化触媒層２を形成した触媒
を用意した。メタン浄化触媒層２は担体基材１の１リッ
トル当たり 120ｇ形成され、Pdは担体基材１の１リット
ル当たり５ｇ担持されている。
【００５３】一方、実施例３と同様に調製されたRh／θ
-Al2O3触媒粉末と、アルミナゾル（固形分で40重量％）
及び水を混合してスラリーを調製した。このスラリーを
用い、実施例１と同様にしてメタン浄化触媒層２の表面
にコート層を形成した。コート層のコート量は、担体基
材１の１リットル当たり40ｇであり、Rhは担体基材１の
１リットル当たり 0.5ｇ担持されている。
-Al2O3触媒粉末と、アルミナゾル（固形分で40重量％）
及び水を混合してスラリーを調製した。このスラリーを
用い、実施例１と同様にしてメタン浄化触媒層２の表面
にコート層を形成した。コート層のコート量は、担体基
材１の１リットル当たり40ｇであり、Rhは担体基材１の
１リットル当たり 0.5ｇ担持されている。
【００５４】＜試験・評価＞上記した実施例２、実施例
３、比較例１及び比較例２の触媒について、実施例１と
同様にしてメタン浄化率を測定しメタン50％浄化温度を
算出した。結果を表２に示す。
３、比較例１及び比較例２の触媒について、実施例１と
同様にしてメタン浄化率を測定しメタン50％浄化温度を
算出した。結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
【００５６】表２により、実施例２及び実施例３の触媒
は比較例１及び比較例２に比べて低温域におけるメタン
の浄化活性が高いことが明らかである。また比較例１と
比較例２とを比較すると、Rh／θ-Al2O3触媒粉末からな
るコート層をメタン浄化触媒層２の表面に形成してもほ
とんど効果が得られていない。これは、Rh／θ-Al2O3触
媒粉末からなるコート層は疎水性とはいえず、 H2Oがメ
タン浄化触媒層２の表面に吸着してメタン浄化活性を低
下させたためである。
は比較例１及び比較例２に比べて低温域におけるメタン
の浄化活性が高いことが明らかである。また比較例１と
比較例２とを比較すると、Rh／θ-Al2O3触媒粉末からな
るコート層をメタン浄化触媒層２の表面に形成してもほ
とんど効果が得られていない。これは、Rh／θ-Al2O3触
媒粉末からなるコート層は疎水性とはいえず、 H2Oがメ
タン浄化触媒層２の表面に吸着してメタン浄化活性を低
下させたためである。
【００５７】（実施例４）γ-Al2O3粉末の所定量と、ア
ルミナゾル（固形分で40重量％）及び水を混合してスラ
リーを調製した。次にコーディエライト製のハニカム形
状の担体基材（容積 35cm3、４ミル／ 200セル）を用意
し、上記スラリー中に浸漬し引き上げて乾燥後 550℃で
１時間焼成して 4.2ｇのコート層を形成した。次いで所
定濃度の硝酸パラジウム水溶液の所定量をコート層に含
浸させ、乾燥後 450℃で１時間焼成してコート層にPdを
0.07ｇ担持し、メタン浄化触媒層を形成した。
ルミナゾル（固形分で40重量％）及び水を混合してスラ
リーを調製した。次にコーディエライト製のハニカム形
状の担体基材（容積 35cm3、４ミル／ 200セル）を用意
し、上記スラリー中に浸漬し引き上げて乾燥後 550℃で
１時間焼成して 4.2ｇのコート層を形成した。次いで所
定濃度の硝酸パラジウム水溶液の所定量をコート層に含
浸させ、乾燥後 450℃で１時間焼成してコート層にPdを
0.07ｇ担持し、メタン浄化触媒層を形成した。
【００５８】次にオルトケイ酸テトラエチル１モルに対
して、水酸化ナトリウム0.05モル、テトラプロピルアン
モニウムブロミド 0.1モル、蒸留水80モルの割合で混合
したスラリーを調製し、上記メタン浄化触媒層をもつ担
体基材にウォッシュコートして、室温にて１日間放置し
乾燥させた。これによりメタン浄化触媒層の表面には、
アモルファス状のシリカライト前駆体のゲルが形成され
た。
して、水酸化ナトリウム0.05モル、テトラプロピルアン
モニウムブロミド 0.1モル、蒸留水80モルの割合で混合
したスラリーを調製し、上記メタン浄化触媒層をもつ担
体基材にウォッシュコートして、室温にて１日間放置し
乾燥させた。これによりメタン浄化触媒層の表面には、
アモルファス状のシリカライト前駆体のゲルが形成され
た。
【００５９】その後、容積350cm3のオートクレーブに蒸
留水50ｇを入れ、メタン浄化触媒層の表面にシリカライ
ト前駆体のゲルが形成された担体基材をオートクレーブ
内の水面に接触しない位置に配置し、蓋をして 170℃に
加熱されたオーブン中で３日間保持した。この水熱処理
により結晶が成長し、シリカライト前駆体はZSM-５構造
のシリカライトとなる。
留水50ｇを入れ、メタン浄化触媒層の表面にシリカライ
ト前駆体のゲルが形成された担体基材をオートクレーブ
内の水面に接触しない位置に配置し、蓋をして 170℃に
加熱されたオーブン中で３日間保持した。この水熱処理
により結晶が成長し、シリカライト前駆体はZSM-５構造
のシリカライトとなる。
【００６０】そしてシリカライト層が形成された担体基
材を取り出し、蒸留水で洗浄して乾燥後 550℃で４時間
焼成し、テンプレートなど不純物を焼失させた。得られ
た触媒では、シリカライト層が 2.3ｇ形成されていた。
材を取り出し、蒸留水で洗浄して乾燥後 550℃で４時間
焼成し、テンプレートなど不純物を焼失させた。得られ
た触媒では、シリカライト層が 2.3ｇ形成されていた。
【００６１】（実施例５）モル比SiO2/Al2O3が約2000の
市販のシリカライト粉末を用意し、アルミナゾル（固形
分で40重量％）及び水と混合してスラリーを調製した。
そしてこのスラリー中に実施例４と同様にしてメタン浄
化触媒層が形成された担体基材を浸漬し、引き上げて乾
燥後 300℃で１時間焼成して疎水性コート層を形成し
た。疎水性コート層中のシリカライト重量は 2.3ｇであ
る。
市販のシリカライト粉末を用意し、アルミナゾル（固形
分で40重量％）及び水と混合してスラリーを調製した。
そしてこのスラリー中に実施例４と同様にしてメタン浄
化触媒層が形成された担体基材を浸漬し、引き上げて乾
燥後 300℃で１時間焼成して疎水性コート層を形成し
た。疎水性コート層中のシリカライト重量は 2.3ｇであ
る。
【００６２】（比較例３）シリカライト層を形成しなか
ったこと以外は実施例４と同様にしてメタン浄化触媒層
のみが形成された触媒を比較例３の触媒とした （比較例４）実施例４と同様の担体基材を用い、実施例
４と同様にしてメタン浄化触媒層を形成した。
ったこと以外は実施例４と同様にしてメタン浄化触媒層
のみが形成された触媒を比較例３の触媒とした （比較例４）実施例４と同様の担体基材を用い、実施例
４と同様にしてメタン浄化触媒層を形成した。
【００６３】次にオルトケイ酸テトラエチル１モルに対
して、水酸化ナトリウム0.05モル、テトラプロピルアン
モニウムブロミド 0.1モル、蒸留水80モルの割合で混合
したスラリーを調製し、上記メタン浄化触媒層をもつ担
体基材にウォッシュコートして、室温にて１日間放置し
乾燥させた後、 550℃で４時間焼成し、テンプレートな
ど不純物を焼失させた。得られた触媒では、ガラス質の
層が 2.3ｇ形成されていた。
して、水酸化ナトリウム0.05モル、テトラプロピルアン
モニウムブロミド 0.1モル、蒸留水80モルの割合で混合
したスラリーを調製し、上記メタン浄化触媒層をもつ担
体基材にウォッシュコートして、室温にて１日間放置し
乾燥させた後、 550℃で４時間焼成し、テンプレートな
ど不純物を焼失させた。得られた触媒では、ガラス質の
層が 2.3ｇ形成されていた。
【００６４】＜試験・評価＞
【００６５】
【表３】
【００６６】実施例４，５及び比較例３，４の触媒を実
験室用モデルガス評価装置の反応管内部にそれぞれ設置
し、乾燥窒素気流中にて 150℃で15分間処理した後、表
３に示すモデル排ガスをSV＝35,000/hで流通させなが
ら、触媒床温度を10℃／分の速度で室温から 600℃まで
昇温し、その間のメタンの浄化率を連続的に測定した。
そしてメタンが50％浄化される温度（メタン50％浄化温
度）をそれぞれ算出し、結果を図４に示す。
験室用モデルガス評価装置の反応管内部にそれぞれ設置
し、乾燥窒素気流中にて 150℃で15分間処理した後、表
３に示すモデル排ガスをSV＝35,000/hで流通させなが
ら、触媒床温度を10℃／分の速度で室温から 600℃まで
昇温し、その間のメタンの浄化率を連続的に測定した。
そしてメタンが50％浄化される温度（メタン50％浄化温
度）をそれぞれ算出し、結果を図４に示す。
【００６７】図４より、実施例の触媒は比較例に比べて
低温域からメタンを浄化できることがわかり、疎水性コ
ート層を形成するのが好ましいこと、ガラス質の層では
効果がなくかえってメタン浄化能が低下していることが
明らかである。そして実施例４の触媒は実施例５に比べ
てさらに低温域からメタンを浄化することができ、疎水
性コート層はシリカライト粉末よりシリカライト膜とし
て形成するのが望ましいことが明らかである。
低温域からメタンを浄化できることがわかり、疎水性コ
ート層を形成するのが好ましいこと、ガラス質の層では
効果がなくかえってメタン浄化能が低下していることが
明らかである。そして実施例４の触媒は実施例５に比べ
てさらに低温域からメタンを浄化することができ、疎水
性コート層はシリカライト粉末よりシリカライト膜とし
て形成するのが望ましいことが明らかである。
【００６８】
【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、疎水性コート層によって排ガス中の H2Oによるメ
タン浄化触媒の被毒が抑制されるため、低温域から高い
メタン浄化活性が発現される。
れば、疎水性コート層によって排ガス中の H2Oによるメ
タン浄化触媒の被毒が抑制されるため、低温域から高い
メタン浄化活性が発現される。
【図１】 H2Oの有無と各温度におけるメタン浄化率との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図２】本発明の一実施例の排ガス浄化用触媒の構成を
模式的に示す説明図である。
模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の一実施例の触媒における疎水性コート
層の厚さとメタン50％浄化温度との関係を示すグラフで
ある。
層の厚さとメタン50％浄化温度との関係を示すグラフで
ある。
【図４】実施例４，５及び比較例３，４の触媒のメタン
50％浄化温度を示すグラフである。
50％浄化温度を示すグラフである。
１：担体基材 ２：メタン浄化触媒層 ３：
疎水性コート層
疎水性コート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/10 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ (72)発明者 平田 裕人 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AB02 BA15 GB07W GB17X 4D048 AA18 BA03X BA11X BA31X BA41X BC07 CC36 4G069 AA03 AA08 BA01A BA01B BA07A BB06B BC43B BC51B BC71B BC72A BC72B CA03 CA15 DA06 EA19 EB15X EC22Y ED01 EE01 EE06 FA01 FA02 FA03 FB14 FB20 FB23 ZA36A ZA36B 4G073 BB58 BD18 CZ13 CZ54 FB42 UA01
Claims (6)
- 【請求項１】 担体基材と、該担体基材の表面に形成さ
れたメタン浄化触媒層と、該メタン浄化触媒層の表面に
形成された疎水性コート層と、よりなることを特徴とす
る排ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 前記メタン浄化触媒層は、アルミナにパ
ラジウムを担持した触媒からなることを特徴とする請求
項１に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 前記疎水性コート層はゼオライトの結晶
が成長してなるゼオライト膜であることを特徴とする請
求項１に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 前記ゼオライト膜は、前記メタン浄化触
媒層上にゼオライトの前駆体を析出させた後にゼオライ
ト結晶を成長させることで形成されることを特徴とする
請求項３に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項５】 前記疎水性コート層はシリカライトから
なることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の排
ガス浄化用触媒。 - 【請求項６】 前記疎水性コート層の厚さは20〜80μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載の排ガス浄化用
触媒。
Priority Applications (1)
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