JPH10225642A - 内燃機関の排ガス浄化触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内燃機関起動時に排出される排ガス中の有害物
質を浄化するにあたり急速に活性化することができる前
触媒等の排ガス浄化触媒、およびこれを用いた排ガス浄
化方法を提供する。 【解決手段】排ガス浄化触媒の触媒基体および多孔質担
体を主体とする触媒構成成分に対し疎水性を高める処理
および／または水が吸収される細孔の容積を減じる処理
を行うことにより水保持能力の低減を行った触媒および
これを用いた排ガス浄化方法。疎水性を高める材料とし
てＭｇＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＴｉＯ₂ ，ＳｉＯ₂ ，ＳｉＣを用
いた触媒。ＭｇＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＴｉＯ₂ ，ＳｉＯ₂ ，Ｓ
ｉＣ，ＣｅＯ₂ ，Ｌａ₂Ｏ₃等の希土類金属酸化物，Ｓｒ
Ｏ，ＢａＯ等のアルカリ金属酸化物および塩，Ｃｒ
₂Ｏ₃，ＭｎＯ₂ ，Ｆｅ₂Ｏ₃等の遷移金属酸化物もしくは
塩、これらの混合物，複合物で細孔の容積を減じた触
媒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の排ガス浄
化触媒に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の内燃機関から排出される排ガ
スに含まれる、一酸化炭素(以下ＣＯ)，炭化水素（以下
ＨＣ），窒素酸化物（以下ＮＯ）は大気汚染物質として
人体に悪影響をおよぼす他、植物の生育を妨害する等の
問題をもたらす。そこで、従来よりこれらの排出量低減
には多大の努力が払われ、内燃機関の構造や燃焼条件な
どの改良を通じて生成量を低減する方法、および内燃機
関から排出された排ガスを触媒等で浄化する後処理方法
の両面から技術開発が進められ、着実な成果を挙げてき
ている。また、より一層の排ガスのクリーン化を目指し
て、絶え間ない努力が続けられている。本発明は、これ
ら一連の排ガス浄化技術に関連し、特に内燃機関起動直
後に排出される一酸化炭素，炭化水素，窒素酸化物等の
有害成分の浄化に適した触媒およびこれを用いた排ガス
浄化方法に係わる。

【０００３】触媒方式は従来より内燃機関の排ガス浄化
に、特に自動車のガソリンエンジン排ガスの浄化に適用
され有効に機能している。この方法は、一般には、自動
車の床下に設けた触媒（床下触媒）に排ガスを導き、触
媒の作用でＣＯとＨＣを酸化、ＮＯを還元することによ
りこれらの成分を無害化するものである。しかし、触媒
が有効に機能するには所定値以上の温度が必要であり、
エンジン起動時においては触媒がこの温度に達するまで
は触媒の機能を十分に引き出すことができない。そこ
で、触媒の機能を速やかに引き出すために床下よりエン
ジンに近い位置に触媒を置く方法（床下触媒に対して前
触媒と称されたり、排気マニホールド近くに置かれるた
めマニホールド触媒と称される。）が提案されている。
この方法では床下触媒に比べて明らかに昇温速度が早く
起動時の排ガス浄化を床下触媒より効果的に行うことが
できる。しかし本法とて年々強化される排ガス規制に対
してオールマイティではなく、更に効果的な技術の開発
が望まれる。そこで前触媒を急速に加熱する方法とし
て、ステンレス鋼板等の導電性材料に触媒成分を担持し
これに通電して触媒を加熱する方法いわゆる電気触媒法
（例えば、特開昭53−95417 号公報）が提案されてい
る。本法は前触媒を急速に活性化させるという機能を十
分に保有しているが、消費電力が大きくなり、実用性に
欠ける面がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれら従来の
方法の問題点に鑑みなされたもので、内燃機関起動時に
排出される排ガス中の有害物質を浄化するにあたり、急
速に活性化することができる前触媒等の排ガス浄化触媒
およびこれを用いた排ガス浄化方法を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下の各
方法で達成することができる。

【０００６】本発明者は、エンジン起動時における触媒
の昇温過程について種々検討を加えた結果触媒に含まれ
る水が触媒の昇温を著しく遅延させていることを見出し
た。触媒が水を含んでいる場合、当然のこととして触媒
温度をその作動温度である２５０−３００℃まで昇温さ
せるための水を蒸発させることが必要で大量の蒸発潜熱
が必要となる。触媒昇温過程の触媒温度を観察すると触
媒温度は一定の傾向で上昇するのではなく、１００℃近
くで昇温が停滞しており、その結果水の蒸発潜熱で昇温
が遅延していることが明らかである。水の由来は大略以
下の二種に分類できる。一種は、エンジン停止時に吸収
される水である。エンジン停止時に排気ダクト内に残留
した排ガス中の水蒸気はやがて冷却されて水となりその
一部は触媒に吸収される。もう一種は、エンジン起動時
に吸収される水である。エンジン起動直後に排出される
排ガスは常温の排気ダクトと接触して冷却され水分が凝
結し液滴となる。この液滴は排ガス流に乗り後方に流れ
て触媒に到達し一部が吸収される。時間の経過とともに
排気ダクトはエンジンに近い方から温度が上昇し水の凝
縮帯はエンジンから遠ざかりやがて触媒に達するが、こ
の間も生成液滴の触媒への吸収が継続される。量的に
は、このエンジン起動時に吸収される水の量が多い。

【０００７】本発明の最大の特徴は、触媒に対して触媒
の水保持能力を低減させる処理を行い、蒸発潜熱として
消費される熱量を低減して、速やかな昇温を促すことに
ある。

【０００８】触媒は、一般に、触媒を排ガスの浄化に適
した形状に保つための基体上に触媒成分を担持し排ガス
の浄化に供される。触媒成分は、触媒活性成分を高度に
分散して活性を高め同時に熱的安定性を高めるための耐
熱性多孔質担体上に担持される。

【０００９】触媒基体は、自動車触媒に多用されるモノ
リス触媒では、コージィエライト（２Ａｌ₂Ｏ₃・５Ｓｉ
Ｏ₂ ・２ＭｇＯ）製の単位断面積あたりに多数の貫通流
路（セル）を持ついわゆるハニカム状基体が多用され
る。また、アルミニウムチタネートやジルコン系材料の
適用も可能である。コージィエライト製ハニカム基体の
水吸収特性は、正方形のセルを一平方インチあたり４０
０持つ（４００セル／in²)ハニカムの場合嵩比重は約４
５０ｇ／Ｌ弱であり、約９０ｇの水を保持することがで
きる。水９０ｇの蒸発には２１９ｋ jouleの熱量が必要
となる。

【００１０】触媒成分で、その重量あるいは体積の大部
分を占めるのは耐熱性多孔質担体である。したがって触
媒成分の水保持量を支配するのは耐熱性多孔質担体であ
る。耐熱性多孔質担体には各種アルミナが多用される、
シリカ，チタニア，ジルコニアあるいはこれらの複合酸
化物も適用される。アルミナ製多孔質担体を例とする
と、アルミナ担体は触媒基体１Ｌあたり１５０ｇ程度担
持されるのが通例であり、アルミナ担体の吸水率は５０
Ｗｔ％前後であることから触媒１Ｌは７５ｇ前後の水を
吸収することができる。この量は触媒基体の場合に匹敵
する量である。

【００１１】したがって、触媒の基体および触媒活性成
分の水保持能力を低減させることは、触媒の昇温速度を
速めるにあたって有効である。

【００１２】本発明は触媒の基体および触媒活性成分の
少なくとも一方に水保持能力を低減させる処理を行うこ
とを特徴とする。

【００１３】触媒の水保持能力を低減させることは、触
媒基体および多孔質担体を主体とする触媒成分の疎水性
を高めることにより達成できる。また、水が保持される
細孔の容積を減じることによっても達成できる。

【００１４】本発明は、触媒基体および多孔質担体を主
体とする触媒成分の疎水性を高める処理および／または
水が保持される細孔の容積を減じることを特徴とする。

【００１５】疎水性を高める処理は、処理対象より疎水
性の高い材料で表面を被覆することにより達成できる。
本発明の目的に一致する耐熱性を有する被覆剤としてＳ
ｉＣ，ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＭｇＯ等が適用
できる。これらの疎水性は、結晶構造，比表面積，熱処
理温度等によっても変化するが、大略記載の順序であ
る。したがって、これらから触媒基体および多孔質担体
それぞれに対してより疎水性の高い材料を選ぶことによ
って水保持能力を低減させることができる。

【００１６】疎水性の高い材料で表面を被覆する方法と
して、水溶液あるいはその変形としての非水溶液から担
持する方法，気相から被覆する方法が適用できる。液相
から被覆する方法として被覆材料もしくはその前駆体を
含む溶液を含浸，浸漬，噴霧する方法，前駆体溶液に浸
漬後沈殿剤を加えて担体上に有効成分を沈着させる方法
が適用できる。気相から被覆する方法では、蒸気圧の高
い材料を気相から沈着させるあるいは気相で分解等の反
応を行わせて沈着させる方法が適用できる。尚、必要に
応じて、乾燥，焼成，洗浄が行われることは言うまでも
ない。

【００１７】水吸収能を有する細孔の容積を減じる処理
については、耐熱性材料を細孔内に満たすことにより達
成できる。本発明の目的に一致する材料は疎水性を高め
る材料に加え、ＣｅＯ₂ ，Ｌａ₂Ｏ₃等の希土類金属酸化
物，ＳｒＯ，ＢａＯ等のアルカリ金属酸化物，Ｃｒ
₂Ｏ₃，ＭｎＯ₂ ，Ｆｅ₂Ｏ₃等の遷移金属酸化物等が適用
できる。本法の場合、特に液相から細孔を満たしたり細
孔入り口を封じたりする方法が有効で、含浸法，浸漬法
が好適に実施できる。

【００１８】本発明における触媒の基体は、コーディェ
ライト等のセラミックスに限定されることなく、金属等
の他材料を用いた基体も対象となる。金属材料により構
成される基体の場合水保持能力を低減する処理は耐熱性
多孔質担体を主対象に行う。また、本発明の触媒形状
は、モノリスタイプのハニカム状に限定されるものでは
なく、ペレット状等の他の形状についても好適に適用で
きる。

【００１９】本発明の一実施態様を図１に示す。図１で
エンジン１の排ガス流路２のエンジン近くに本発明によ
る前触媒３が設けられ、その後流に主触媒４が設けられ
る。本態様では、前触媒３がエンジン起動後速やかに昇
温され排ガス浄化を始めるとともにその反応熱で主触媒
を昇温させることができる。その結果、エンジン起動後
に速やかに触媒を機能させる事ができ排ガスを効果的に
浄化できる。主触媒も本発明の方法の触媒である場合主
触媒の昇温がさらに早められさらに効果的に排ガスを浄
化できる。

【００２０】本発明の他の実施例を図２に示す。図２で
エンジン１の排ガス流路２のエンジン直下に本発明によ
る触媒５が設けられその後流に前触媒３が設けられ、さ
らにその後流に主触媒４が設けられる。本例では、エン
ジン直下触媒５がエンジン起動後速やかに昇温され排ガ
ス浄化を始めるとともにその反応熱で前触媒続いて主触
媒を昇温させることができる。その結果、エンジン起動
後に速やかにすべての触媒を機能させる事ができ排ガス
を効果的に浄化できる。前触媒および主触媒も本発明の
方法の触媒である場合主触媒の昇温がさらに早められさ
らに効果的に排ガスを浄化できる。

【００２１】本発明のさらに他の実施例を図３に示す。
本例は図１に示した前掲の例の変形例である。図３でエ
ンジン１の排ガス流路２のエンジン近くに本発明による
前触媒３が設けられ、その後流に主触媒４が設けられ
る。また、前触媒の上流に空気供給手段が設けられる。
本例では、排ガスに空気を添加することにより前触媒３
における燃焼速度が高められる結果、前触媒３および主
触媒４を急速に昇温させることができる。

【００２２】本発明では、その思想の範囲内で、さらに
各種の変形があり、これらも本発明の範疇に属する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下具体的実施例を挙げて本発明
を詳細に説明する。

【００２４】セラミック製ハニカム基体を使用した触媒
で、水保持能力をＳｉＯ₂ で疎水性を高めることにより
水保持能力を低減した下記の触媒群を調製した。

【００２５】＜実施例触媒１＞触媒基体および多孔質担
体の双方の水保持能力を低減した触媒を以下の手順で調
製した。

【００２６】容積１Ｌ，セル数４００セル／in² ，セル
壁厚０.１５mm ，開孔率７８％のコーディェライト製ハ
ニカム基体を、γ−アルミナ粉末１００重量部，ベーマ
イト２０重量部，水１５０重量部，７０ｗｔ％硝酸７重
量部を混合して調製したコーティング液に浸漬した後速
やかに引き上げた。セル内に閉塞した液をエアーブロー
して除去した後乾燥し、続いて４５０℃で１時間焼成し
た。この操作を繰り返しアルミナコーティング量１５０
ｇ／Ｌのアルミナコーティングハニカム基体を得た。

【００２７】アルミナコーティングハニカム基体をシリ
カゾル（固形分濃度２０ｗｔ％；日産化学（株）製スノ
ーテックスＮ（商品名））に浸漬して引き上げた。セル
細孔を閉塞させた余分のシリカゾル溶液をエアーブロー
して取り除いた後乾燥、さらに６００℃で１ｈ焼成し
た。以上の操作を２度繰り返しＳｉＯ₂ を５３ｇ／Ｌ−
ハニカム被覆した。

【００２８】ＳｉＯ₂ 被覆アルミナコーティングハニカ
ム基体を硝酸Ｃｅ水溶液に浸漬して引き上げ、セル内に
閉塞した液をエアーブローして除去した後乾燥、続いて
600℃で２ｈ焼成してＣｅを担持した。同様に、ジニト
ロジアンミンＰｔ硝酸水溶液と硝酸Ｐｄ水溶液と硝酸マ
グネシウム水溶液を用いＰｔとＰｄとＭｇをを担持し
た。

【００２９】以上で２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−３５
Ｃｅ／５３ＳｉＯ₂−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカム
状触媒を得た。ここで、触媒活性成分は触媒中での化学
形態に係わらず元素記号で表記（例えばＭｇはＭｇＯと
して存在すると考えられるがＭｇと表記）、耐熱性多孔
質担体と水保持能低減材料は金属酸化物として表記し
た。元素記号あるいは分子式前の数値はそれぞれの表記
形態での担持量をｇ／Ｌ−ハニカム単位で表記したもの
である。またスラッシュ／より左記された成分は／より
右記された成分より後で担持されたことを示す。以下、
触媒組成は本方式で表示する。なお、各成分の担持量ｇ
／Ｌ−ハニカムと略記することがある。また、基体につ
いては金属製基体を特にＭ基体と記してセラミクス製基
体と区別することがある。

【００３０】＜実施例触媒２＞触媒基体および多孔質担
体の双方の水保持能力をＳｉＯ₂ で疎水性を高めること
により低減した触媒を以下の手順で調製した。

【００３１】実施例１と同仕様のハニカム基体に実施例
１と同方法でアルミナのコーティングを行い、アルミナ
コーティング量１５０ｇ／Ｌのアルミナコーティングハ
ニカム基体を得た。

【００３２】アルミナコーティングハニカム基体に実施
例１と同様の方法でＣｅ，Ｐｔ，ＰｄおよびＭｇを担持
した。

【００３３】上記で得たハニカム状触媒にやはり実施例
１と同方法でＳｉＯ₂ を被覆した。一連の操作によ５５
ＳｉＯ₂／２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐd−３５Ｃe−150Ａl
₂Ｏ₃／基体のハニカム状触媒を得た。

【００３４】＜実施例触媒３＞ハニカム基体の水保持能
力をＳｉＯ₂ で疎水性を高めることにより低減した触媒
を以下の手順で調製した。

【００３５】実施例１と同仕様のハニカム基体をシリカ
ゾル溶液に浸漬し、気泡が発生しなくなるまで十分に液
を浸み込ませた後引き上げた。セル細孔を閉塞させた余
分のシリカゾル溶液をエアーブローして取り除いた後乾
燥、続いて６００℃で１ｈ焼成した。以上の操作を２度
繰り返しＳｉＯ₂ を２９ｇ／Ｌ−ハニカム被覆した触媒
基体を得た。実施例１と同方法でアルミナのコーティン
グを行い、アルミナを１５０ｇ／Ｌコーティングした。
さらに、該アルミナコーティングハニカム基体に実施例
１と同様の方法でＣｅ，Ｐｔ，ＰｄおよびＭｇを担持し
た。

【００３６】一連の操作により２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６
Ｐｄ−３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／２９ＳｉＯ₂ ／基体
のハニカム状触媒を得た。

【００３７】＜実施例触媒４＞多孔質担体の水保持能力
をＳｉＯ₂ で疎水性を高めることにより低減した触媒を
以下の手順で調製した。

【００３８】γ−アルミナ粉末にシリカゾル溶液を加え
湿式混練してペースト状とした。これを乾燥続いて４５
０℃で焼成した後ボールミルで粉砕し平均粒径を２０μ
以下とした。以上で、ＳｉＯ₂ を１６ｗｔ％含むγ−ア
ルミナを得た。続いて、実施例触媒１と同様の方法でア
ルミナコーティングハニカム基体を得た。さらに、アル
ミナコーティングハニカム基体に実施例１と同様の方法
でＣｅ，Ｐｔ，ＰｄおよびＭｇを担持した。

【００３９】一連の操作により２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６
Ｐｄ−３５Ｃｅ−（４５ＳｉＯ₂−１５０Ａｌ₂Ｏ₃）／
基体のハニカム状触媒を得た。ここで（ ）内は湿式混
連法で相互に組み合わせたことを示す。

【００４０】＜実施例触媒５＞触媒基体および多孔質担
体の双方の水保持能力をＳｉＯ₂ で低減した触媒を以下
の手順で調製した。

【００４１】実施例触媒３と同方法で、水保持能力をＳ
ｉＯ₂ で低減したハニカム基体を得た。また、実施例触
媒４と同方法で、ＳｉＯ₂ 含有アルミナを得た。実施例
触媒１と同方法で、ハニカム基体にＳｉＯ₂ 含有アルミ
ナをコーティングし、さらに実施例１と同方法でＣｅ，
Ｐｔ，ＰｄおよびＭｇを担持した。

【００４２】一連の操作により２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６
Ｐｄ−３５Ｃｅ−（２４ＳｉＯ₂−１５０Ａｌ₂Ｏ₃）／
５３ＳｉＯ₂ 基体のハニカム状触媒を得た。

【００４３】実施例触媒１―５における疎水性を高めて
水保持能力を低減する材料としてのＳｉＯ₂ に代わりＡ
ｌ₂Ｏ₃を使用した下記の触媒群を調製した。

【００４４】＜実施例触媒６＞触媒基体および多孔質担
体の双方の水保持能力をＡｌ₂Ｏ₃で低減した触媒。

【００４５】実施例触媒１におけるシリカゾルに代わり
アルミナゾル（固形分濃度２０wt％；日産化学(株)製ア
ルミナゾル５２０(商品名))を使用して、２Ｍｇ−２.７
Ｐｔ−６Ｐｄ−３５Ｃｅ／５３Ａｌ₂Ｏ₃−１５０Ａｌ₂
Ｏ₃／基体のハニカム状触媒を得た。

【００４６】＜実施例触媒７＞触媒基体および多孔質担
体の双方の水保持能力をＡｌ₂Ｏ₃で低減した触媒。

【００４７】実施例触媒２におけるシリカゾルに代わり
アルミナゾルを使用して55Ａｌ₂Ｏ₃／２Ｍｇ−２.７Ｐ
ｔ−６Ｐｄ−３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃ ／基体のハニ
カム状触媒を得た。

【００４８】＜実施例触媒８＞ハニカム基体の水保持能
力をＡｌ₂Ｏ₃で低減した触媒。

【００４９】実施例触媒３におけるシリカゾルに代わり
アルミナゾルを使用して２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／２９Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニ
カム状触媒を得た。

【００５０】＜実施例触媒９＞多孔質担体の水保持能力
をＳｉＯ₂ で低減した触媒。

【００５１】実施例触媒４におけるシリカゾルに代わり
アルミナゾルを使用して２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−（２４Ａｌ₂Ｏ₃−１５０Ａｌ₂Ｏ₃）／基体の
ハニカム状触媒を得た。

【００５２】＜実施例触媒１０＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＳｉＯ₂ で低減した触媒。

【００５３】実施例触媒５におけるシリカゾルに代わり
アルミナゾルを使用して２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−(２４Ａｌ₂Ｏ₃−１５０Ａｌ₂Ｏ₃)／５３Ａl₂
Ｏ₃／基体のハニカム状触媒を得た。

【００５４】実施例触媒１―５における疎水性を高めて
水保持能力を低減する材料としてのＳｉＯ₂ に代わりＴ
ｉＯ₂ を使用した下記の触媒群を調製した。

【００５５】＜実施例触媒１１＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【００５６】実施例触媒１におけるシリカゾルに代わり
チタニアゾル（固形分濃度約３０ｗｔ％；石原産業
（株）製チタニアゾルＴＳＴ−０１を希釈して固形分濃
度を調整）を使用して調製し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６
Ｐｄ−３５Ｃｅ／５３ＴｉＯ₂−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体
のハニカム状触媒を得た。

【００５７】＜実施例触媒１２＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【００５８】実施例触媒２におけるシリカゾルに代わり
チタニアゾルを使用して５５ＴiＯ₂／２Ｍｇ−２.７Ｐ
ｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニ
カム状触媒を得た。

【００５９】＜実施例触媒１３＞ハニカム基体の水保持
能力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【００６０】実施例触媒３におけるシリカゾルに代わり
チタニアゾルを使用して２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／２９ＴｉＯ₂／基体のハニ
カム状触媒を得た。

【００６１】＜実施例触媒１４＞多孔質担体の水保持能
力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【００６２】実施例触媒４におけるシリカゾルに代わり
チタニアゾルを使用して２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−（２４ＴｉＯ₂−１５０Ａｌ₂Ｏ₃）／基体の
ハニカム状触媒を得た。

【００６３】＜実施例触媒１５＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【００６４】実施例触媒５におけるシリカゾルに代わり
チタニアゾルを使用して２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−(２４ＴｉＯ₂−１５０Ａｌ₂Ｏ₃）／５３Ｔｉ
Ｏ₂／基体のハニカム状触媒を得た。

【００６５】実施例触媒１―２における疎水性を高めて
水保持能力を低減する材料としてのＳｉＯ₂ に代わりＳ
ｉＣを使用した下記の触媒群を調製した。

【００６６】＜実施例触媒１６＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＳｉＣで低減した触媒。

【００６７】実施例触媒１におけるシリカゾルに代わり
シリカゾルにＳｉＣ微粉末を分散させた液（ＳｉＣ ２
０ｗｔ％，ＳｉＯ₂ １０ｗｔ％）を使用して、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−３５Ｃｅ／（５０ＳｉＣ−２５
ＳｉＯ₂）−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカム状触媒を
得た。

【００６８】＜実施例触媒１７＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＳｉＣで低減した触媒。

【００６９】実施例触媒２におけるシリカゾルに代わり
ＳｉＣ微粉末を分散させた液(ＳiＣ２０ｗｔ％，ＳｉＯ
₂ １０ｗｔ％）を使用して、（５０ＳｉＣ−２５Ｓｉ
Ｏ₂）／２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ−１５
０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカム状触媒を得た。

【００７０】ＳｉＯ₂ 等により細孔容積を減じ水保持能
力を低減した下記の触媒群を調製した。

【００７１】＜実施例触媒１８＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＳｉＯ₂ で減じて水保持能力を
低減した触媒。

【００７２】実施例触媒１と同方法で、アルミナコーテ
ィング量１５０ｇ／Ｌのアルミナコーティングハニカム
基体を得た。アルミナコーティングハニカム基体にやは
り実施例触媒１と同方法および材料でＳｉＯ₂ を添加し
た。すなわち、アルミナコーティングハニカム基体をシ
リカゾルに浸漬した後乾燥、さらに６００℃で１ｈ焼成
してＳｉＯ₂ を添加した。以上の操作を繰り返しＳｉＯ
₂ を２９０ｇ／Ｌ−ハニカム添加した。ハニカム基体に
実施例１と同方法でＣｅ，Ｐｔ，ＰｄおよびＭｇを担持
した。

【００７３】以上で２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−３５
Ｃｅ／２９０ＳiＯ₂−１５０Ａl₂Ｏ₃／基体のハニカム
状触媒を得た。

【００７４】＜実施例触媒１９＞ハニカム基体の水保持
能力をＳｉＯ₂ で低減した触媒。

【００７５】実施例３と同方法および材料でハニカム基
体にＳｉＯ₂ を添加した。すなわち、ハニカム基体をシ
リカゾルに浸漬した後乾燥、続いて６００℃で１ｈ焼成
してＳｉＯ₂ を添加した。以上の操作を繰り返しＳｉＯ
₂ を１６０ｇ／Ｌ被覆した触媒基体を得た。

【００７６】基体に実施例１と同方法でアルミナのコー
ティングを行い、アルミナを１５０ｇ／Ｌコーティング
した。アルミナコーティングハニカム基体に実施例１と
同様の方法でＣｅ，Ｐｔ，ＰｄおよびＭｇを担持した。

【００７７】一連の操作により２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６
Ｐｄ−３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／１６０ＳｉＯ₂ ／基
体のハニカム状触媒を得た。

【００７８】＜実施例触媒２０＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＡｌ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【００７９】実施例触媒１８のシリカゾルに代えアルミ
ナゾルを使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐt−６Ｐｄ−３５Ｃｅ
／４８０Ａｌ₂Ｏ₃−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカム状
触媒を得た。

【００８０】＜実施例触媒２１＞ハニカム基体の細孔容
積をＡｌ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を減した触媒。

【００８１】実施例触媒１９のシリカゾルに代えアルミ
ナゾルを使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐt−６Ｐｄ−３５Ｃｅ
−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／２６０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカム状
触媒を得た。

【００８２】＜実施例触媒２２＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＴｉＯ₂ で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【００８３】実施例触媒１８のシリカゾルに代えチタニ
アゾルを使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐt−６Ｐｄ−３５Ｃｅ
／５５０ＴｉＯ₂ −１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカム状
触媒を得た。

【００８４】＜実施例触媒２３＞ハニカム基体の細孔容
積をＴｉＯ₂ で減じ水保持能力を減した触媒。

【００８５】実施例触媒１９のシリカゾルに代えチタニ
アゾルを使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐt−６Ｐｄ−３５Ｃｅ
−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／３００ＴｉＯ₂ ／基体のハニカム状
触媒を得た。

【００８６】希土類金属酸化物により細孔容積を減じ水
保持能力を低減した下記の触媒群を調製した。

【００８７】＜実施例触媒２４＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＣｅＯ₂ で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【００８８】実施例触媒１８のシリカゾルに代え硝酸セ
リウム水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−
３５Ｃｅ／４７５ＣｅＯ₂ −１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハ
ニカム状触媒を得た。

【００８９】＜実施例触媒２５＞ハニカム基体の細孔容
積をＣｅＯ₂ で減じ水保持能力を減した触媒。

【００９０】実施例触媒１９のシリカゾルに代え硝酸セ
リウム水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／２６０ＣｅＯ₂ ／基体のハ
ニカム状触媒を得た。

【００９１】＜実施例触媒２６＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＬａ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【００９２】実施例触媒１８のシリカゾルに代え硝酸ラ
ンタン水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−
３５Ｃｅ／４２５Ｌａ₂Ｏ₃−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハ
ニカム状触媒を得た。

【００９３】＜実施例触媒２７＞ハニカム基体の細孔容
積をＬａ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を減した触媒。

【００９４】実施例触媒１９のシリカゾルに代え硝酸ラ
ンタン水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／２３０Ｌａ₂Ｏ₃／基体のハ
ニカム状触媒を得た。

【００９５】アルカリ土類金属化合物により細孔容積を
減じ水保持能力を低減した下記の触媒群を調製した。

【００９６】＜実施例触媒２８＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＳｒ化合物で減じ水保持能力を
低減した触媒。

【００９７】実施例触媒１８のシリカゾルに代え硝酸ス
トロンチウム水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６
Ｐｄ−３５Ｃｅ／３０５ＳｒＯ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体
のハニカム状触媒を得た。

【００９８】＜実施例触媒２９＞ハニカム基体の細孔容
積をＳｒ化合物で減じ水保持能力を減した触媒。

【００９９】実施例触媒１９のシリカゾルに代え硝酸ス
トロンチウム水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６
Ｐｄ−３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／１６５ＳｒＯ／基体
のハニカム状触媒を得た。

【０１００】＜実施例触媒３０＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＢａ化合物で減じ水保持能力を
低減した触媒。

【０１０１】実施例触媒１８のシリカゾルに代え酢酸バ
リウム水溶液を使用し、２Ｍｇ−2.7Ｐｔ−６Ｐｄ−３
５Ｃｅ／３００ＢａＯ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカ
ム状触媒を得た。

【０１０２】＜実施例触媒３１＞ハニカム基体の細孔容
積をＳｒ化合物で減じ水保持能力を減した触媒。

【０１０３】実施例触媒１９のシリカゾルに代え、酢酸
バリウム水溶液を使用し、２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ
−３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／１９５ＢａＯ／基体のハ
ニカム状触媒を得た。

【０１０４】なお、実施例触媒２９−３１で、アルカリ
金属化合物の量を酸化物の重量で代表させたが、これら
は雰囲気により炭酸塩，硝酸塩等の他の形態をとること
ができる。

【０１０５】遷移金属酸化物により細孔容積を減じ水保
持能力を低減した下記の触媒群を調製した。

【０１０６】＜実施例触媒３２＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＦｅ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【０１０７】実施例触媒１８のシリカゾルに代え硝酸第
二鉄水溶液を使用し、２Ｍｇ−2.7Ｐｔ−６Ｐｄ−３５
Ｃｅ／３３０Ｆｅ₂Ｏ₃−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／基体のハニカ
ム状触媒を得た。

【０１０８】＜実施例触媒３３＞ハニカム基体の細孔容
積をＦｅ₂Ｏ₃化合物で減じ水保持能力を減した触媒。

【０１０９】実施例触媒１９のシリカゾルに代え硝酸第
二鉄水溶液を使用し、２Ｍｇ−2.7Ｐｔ−６Ｐｄ−３５
Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／１８０Ｆｅ₂Ｏ₃／基体のハニカ
ム状触媒を得た。

【０１１０】＜比較例触媒１＞触媒基体および多孔質担
体の双方ともに水保持能力低減処理しない触媒を以下の
手順で調整した。

【０１１１】実施例触媒１と同じ仕様のコーディェライ
ト製ハニカム基体に実施例触媒１と同方法でアルミナを
１５０ｇ／Ｌコーティングした。

【０１１２】上記操作で得たアルミナコーティングハニ
カム基体にやはり実施例触媒１と同方法でＣｅ，Ｐｔ，
ＰｄおよびＭｇを担持した。

【０１１３】以上で２Ｍｇ−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５
Ｃｅ／１５０Ａｌ₂Ｏ₃のハニカム状触媒を得た。

【０１１４】金属製ハニカム基体を使用した触媒で、水
保持能力をＳｉＯ₂ で疎水性を高めることにより低減し
た下記の触媒群を調製した。

【０１１５】＜実施例触媒３４＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力を低減した触媒。

【０１１６】実施例触媒１のコーディェライト製ハニカ
ム基体に代え下記のメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ−
２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−３５Ｃｅ／２９ＳiＯ₂−１５０Ａl
₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１１７】使用したメタルハニカムの仕様は、材料フ
ェライト系ステンレス、容積１Ｌ，セル数４００セル／
in² ，セル壁厚０.０５mm ，開孔率９０％で、並板状と
平板状の２枚の板を重ねて円筒状に巻き、ロウ付けして
円筒形状を保ったものである。

【０１１８】＜実施例触媒３５＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＳｉＯ₂ で低減した触媒。

【０１１９】実施例触媒２におけるコーディェライト製
ハニカム基体に代え、メタルハニカムを使用し、３１Ｓ
ｉＯ₂／２Ｍｇ−２.７Ｐt−６Ｐd−３５Ｃe−１５０Ａl
₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。 ＜実施例触媒３６＞ハニカム基体の水保持能力をＳｉＯ
₂ で低減した触媒。

【０１２０】実施例触媒３におけるコーディェライト製
ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ−
２.７Ｐｔ−６Ｐd−３５Ｃe／(２４ＳiＯ₂−１５０Ａl₂
Ｏ₃)／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１２１】＜実施例触媒３７＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＡｌ₂Ｏ₃で低減した触媒。

【０１２２】実施例触媒７におけるコーディェライト製
ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、３１Ａｌ
₂Ｏ₃／２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐd−３５Ｃe−１５０Ａl
₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１２３】＜実施例触媒３８＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【０１２４】実施例触媒１１におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ−６Ｐd−３５Ｃe／２９ＴiＯ₂−１５０Ａl
₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１２５】＜実施例触媒３９＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【０１２６】実施例触媒１２におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、３１Ｔ
ｉＯ₂／２Ｍｇ−２.７Ｐt−６Ｐd−３５Ｃe−１５０Ａl
₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１２７】＜実施例触媒４０＞多孔質担体の水保持能
力をＴｉＯ₂ で低減した触媒。

【０１２８】実施例触媒１４におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍg
−２.７Ｐt−６Ｐd−３５Ｃe−(２９ＴiＯ₂−１５０Ａl
₂Ｏ₃)／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１２９】＜実施例触媒４１＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＳｉＣで低減した触媒。

【０１３０】実施例触媒１６におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−３５Ｃｅ／(５０ＳiＣ−２５Ｓi
Ｏ₂)−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得
た。

【０１３１】＜実施例触媒４２＞触媒基体および多孔質
担体の双方の水保持能力をＳｉＣで低減した触媒。

【０１３２】実施例触媒１７におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、（５０
ＳｉＣ−２５ＳｉＯ₂）／２Ｍｇ−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−
３５Ｃｅ−１５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を
得た。

【０１３３】ＳｉＯ₂ 等により細孔容積を減じ水保持能
力を低減した下記の触媒群を調製した。

【０１３４】＜実施例触媒４３＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＳｉＯ₂ で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【０１３５】実施例触媒１８におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ−６Ｐｄ−３５Ｃｅ／１３０ＳｉＯ₂−１５
０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１３６】＜実施例触媒４４＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＴｉＯ₂ で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【０１３７】実施例触媒２２におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／２５０ＴｉＯ₂ −１
５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１３８】＜実施例触媒４５＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＣｅＯ₂ で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【０１３９】実施例触媒２４におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／２７０ＣｅＯ₂ −１
５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１４０】＜実施例触媒４６＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＬａ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【０１４１】実施例触媒２６におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／１９５Ｌａ₂Ｏ₃−１
５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１４２】＜実施例触媒４７＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＳｒ化合物で減じ水保持能力を
低減した触媒。

【０１４３】実施例触媒２８におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／１４０ＳｒＯ−１５
０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１４４】＜実施例触媒４８＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＢａ化合物で減じ水保持能力を
低減した触媒。

【０１４５】実施例触媒３０におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／１４０ＢａＯ−１５
０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１４６】＜実施例触媒４９＞触媒基体および多孔質
担体の双方の細孔容積をＦｅ₂Ｏ₃で減じ水保持能力を低
減した触媒。

【０１４７】実施例触媒３２におけるコーディェライト
製ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ
−２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／１５０Ｆｅ₂Ｏ₃−１
５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基体のハニカム状触媒を得た。

【０１４８】＜比較例触媒２＞触媒基体および多孔質担
体の双方ともに水保持能力低減処理しない触媒。

【０１４９】実施例触媒１におけるコーディェライト製
ハニカム基体に代えメタルハニカムを使用し、２Ｍｇ−
２.７Ｐｔ −６Ｐｄ−３５Ｃｅ／１５０Ａｌ₂Ｏ₃／Ｍ基
体のハニカム状触媒を得た。

【０１５０】＜性能評価＞実施例触媒および比較例触媒
を電気炉中の空気雰囲気下９５０℃で５０時間熱処理し
た後以下の評価を実施した。

【０１５１】排気量２.２Ｌ のガソリン車のエンジン直
下約８００mmに評価対象触媒を前触媒として置き、床下
に主触媒としての三元触媒(１.３Ｌ）を置き、排ガスを
前触媒，主触媒の順に流通させるようにした。前触媒の
直後に熱伝対を設け前触媒出口排ガスの温度を検出でき
るようにした。車両を、シャシダイナモメータ上で、米
国の排気規制走行モードであるＬＡ−４モードで走行
し、前触媒の出口ガス温度が３００℃に達するに要する
起動時からの時間を評価した。

【０１５２】セラミック製ハニカム基体を使用した触媒
で、水保持能力をＳｉＯ₂ で疎水性を高めることにより
低減した＜実施例触媒１−５＞の評価結果および水保持
能力低減処理を行っていない＜比較例触媒１＞の評価結
果を表１に示した。

【０１５３】

【表１】

【０１５４】同じく、水保持能力をＡｌ₂Ｏ₃で疎水性を
高めることにより低減した＜実施例触媒６−１０＞の評
価結果を表２に示した。

【０１５５】

【表２】

【０１５６】同じく、水保持能力をＴｉＯ₂ で疎水性を
高めることにより低減した＜実施例触媒１１−１５＞の
評価結果を表３に示した。

【０１５７】

【表３】

【０１５８】同じく、水保持能力をＳｉＣで疎水性を高
めることにより低減した＜実施例触媒１６−１７＞の評
価結果を表４に示した。

【０１５９】

【表４】

【０１６０】同じく、水保持能力をＳｉＯ₂ ，Ａｌ₂Ｏ₃
およびＴｉＯ₂ で細孔容積を減じることにより低減した
＜実施例触媒１８−２３＞の評価結果を表５に示した。

【０１６１】

【表５】

【０１６２】同じく、水保持能力を希土類金属で細孔容
積を減じることにより低減した＜実施例触媒２４−２７
＞およびアルカリ土類金属で細孔容積を減じることによ
り低減した＜実施例触媒２８−３１＞および遷移金属酸
化物で細孔容積を減じることにより低減した＜実施例触
媒３２−３３＞の評価結果を表６に示した。

【０１６３】

【表６】

【０１６４】金属製ハニカム基体を使用した触媒で、水
保持能力をＳｉＯ₂ で疎水性を高めることにより低減し
た＜実施例触媒３４−３６＞の評価結果およびＡｌ₂Ｏ₃
で疎水性を高めることにより低減した＜実施例触媒３７
＞の評価結果およびＴｉＯ₂で疎水性を高めることによ
り低減した＜実施例触媒３８−４０＞の評価結果および
ＳｉＣで疎水性を高めることにより低減した＜実施例触
媒４１−４２＞および水保持能力低減処理を行っていな
い＜比較例触媒２＞の評価結果を表７に示した。

【０１６５】

【表７】

【０１６６】同じく、水保持能力を各種金属酸化物で細
孔容積を減じることにより低減した＜実施例触媒４３−
４９＞の評価結果を表８に示した。

【０１６７】

【表８】

【０１６８】

【発明の効果】本発明の方法によれば、排ガス浄化触媒
の水保持量が低減し昇温に要する熱量が大きく減少す
る。その結果、内燃機関起動時でその排ガス浄化触媒を
急速に昇温することができて触媒の機能する時間が早ま
り、排ガスを効果的に浄化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の自動車における触媒のレイ
アウトを示す説明図。

【図２】本発明の第二実施例の自動車における触媒のレ
イアウトを示す説明図。

【図３】本発明の第三実施例の自動車における触媒のレ
イアウトを示す説明図。

【符号の説明】

１…エンジン、２…排ガス流路、３…前触媒、４…主触
媒、５…前−前触媒、６…空気供給手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 23/89 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ 33/00 Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ (72)発明者 土井 良太 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 花岡 博史 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 山下 寿生 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 北原 雄一 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者 間中 敏雄 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水保持能力低減処理を行ったことを特徴と
   する内燃機関排ガス浄化触媒。
2. 【請求項２】触媒基体および多孔質担体を主体とする触
   媒成分の疎水性を高める処理および／または水が保持さ
   れる細孔の容積を減じることにより水保持能力の低減を
   行った請求項２の触媒。
3. 【請求項３】被処理対象より疎水性の高い材料で表面を
   被覆することにより水保持能力の低減を行った請求項２
   の触媒。