JP2002164734A

JP2002164734A - 漏洩導波管及びその製法

Info

Publication number: JP2002164734A
Application number: JP2000360816A
Authority: JP
Inventors: Sonoo Watanabe; 園生渡辺; Kuniaki Kimiga; 邦明公賀; Mamoru Nakamura; 守中村; Eisaku Sano; 英作佐野
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】能率良く、かつ、高精度・高品質に漏洩導波
管を製造する方法を提供することにある。【解決手段】平坦な銅ラミネート帯状体５にスロット
を打抜き形成する。次に、この平坦な帯状体５に凹凸波
を幅方向に形成する。その後、凹凸波が形成された帯状
体５を横断面偏平円形状にフォーミングし、引続いて連
続状に走行させつつシース３を外嵌させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏洩導波管及びそ
の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路側と車側との間等でデータ情報を電
波としてやり取りするための漏洩導波管は、従来より次
の製法にて製造されていた。即ち、図７に示すように、
先ず第１工程に於ては、プレス等で予めスロットｂが複
数形成された銅テープａ（帯状の銅板）を、送り出し機
ｃにてサイジングダイスｄへ送り出して円筒状に成形
し、銅テープａの突合わせ目を溶接機ｅにて溶接してパ
イプ体ｆを形成し、引き続きパイプ体ｆを波付け機ｇに
通して螺旋状に凹凸波を波付けし、その後、波付きのパ
イプ体ｆをシンキングダイスｈに通して長円形状や楕円
形状等の横断面偏平円形状に成形して導体（導波管本
体）ｉを形成する。なお、導体ｉは一旦ドラムｊに巻取
られる。そして、図８に示すように、次の第２工程で
は、ドラムｊから導体ｉを繰出してシース押出機ｋのク
ロスヘッドに通すことにより、導体ｉにシースｍが外嵌
被覆され、漏洩導波管ｎが形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の製法における波付け工程は、円盤状ダイスにパイプ
体ｆを通しつつ、円盤状ダイスを偏心軸心廻りにかつ所
定傾斜角度で回転して凹凸波を形成するようにしている
ため、図９に示すように、凹凸波のピッチＰがスロット
ｂの長手方向寸法Ｂに対して 1.0Ｂ≦Ｐ≦ 1.5Ｂと大き
くなってしまい、各スロットｂ…への波付け位置の違い
によって、スロット長Ｌ、スロット幅Ｗ、スロット角度
θに誤差を生じやすいという問題があった。また、銅テ
ープａの突合わせ目に溶接が必要であり手間を要するこ
とや、導体ｉを形成する工程（第１工程）及び導体ｉに
シースを外嵌する工程（第２工程）の２工程を要するた
め、作業能率が悪いという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、能率良く、かつ、高精
度・高品質に漏洩導波管を製造する方法及び漏洩導波管
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る漏洩導波管の製法は、平坦な銅ラミ
ネート帯状体にスロットを打抜き形成し、次に、この平
坦な帯状体に凹凸波を幅方向に形成し、その後、これを
横断面偏平円形状にフォーミングし、引続いて連続状に
走行させつつシースを外嵌させるものである。

【０００６】また、平坦な銅ラミネート帯状体にスロッ
トを打抜き形成し、次に、この平坦な帯状体に凹凸波を
幅方向に形成し、これを横断面偏平円形状にフォーミン
グした後、溶接すること無く、引続いて連続状に走行さ
せつつシースを外嵌させるものである。

【０００７】このとき、中子状フォーミングダイスを用
いてフォーミング及びシースを外嵌させるのが、好まし
い。

【０００８】また、本発明に係る漏洩導波管は、導体に
溶接部が無く、横断面偏平円形状の該導体の形状を、外
被シースにて保持させてなるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１０】図１は、本発明の漏洩導波管の実施の一形
態を示し、この漏洩導波管Ａは、複数のスロット２…が
形成された横断面偏平円形状の導体１と、導体１に外嵌
された外被シース３と、を備え、その導体１には溶接部
を有していない。即ち、横断面偏平円形状の導体１の形
状を、外被シース３にて保持している。なお、４は導体
１の重合わせ部である。

【００１１】次に、この漏洩導波管Ａの製法を説明す
る。図２に示すように、先ず、平坦な銅ラミネート帯状
体５が作製される。この銅ラミネート帯状体５は、銅テ
ープ６（薄い銅板）の一面にかつ幅方向一端縁６ａ側を
残して接着層７を積層し、その後、銅テープ６を接着層
７と共にプレス等にて打抜いて複数のスロット２…を形
成することにより作製される（図４（ハ）の左の図を参
照）。なお、接着層７は、エチレンアクリル酸（ＥＡ
Ａ）等のホットメルト接着剤とされる。

【００１２】その後、図３に示すように、送り出し機８
のドラムに巻設された銅ラミネート帯状体５を連続的に
送り出して、後述の如く漏洩導波管Ａを製造していく。
先ず、図３と図４に示すように、送り出し機８から平坦
な銅ラミネート帯状体５を波付け機９へ送り出し、例え
ば、波付け機９内の上下一対の波付け用歯車の間に帯状
体５を通すことにより、帯状体５に凹凸波を幅方向に形
成していく。即ち、帯状体５を凹凸波状に成形してい
く。なお、図４（イ）は、帯状体５に凹凸波が形成され
る状態を示す平面図であり、図４（ロ）はその側面図で
あり、図４（ハ）はその要部横断面図である。

【００１３】このとき、図４（イ）に示す如く、幅方向
に形成された凹凸波は、帯状体５の幅方向端縁５ａに対
し90°の角度で形成される。また、帯状体５への波付け
は容易（特に、帯状体５を薄肉とすれば一層容易）であ
るため、凹凸波のピッチＰがスロット２の長手方向寸法
Ｂに対し 1/8Ｂ≦Ｐ≦ 1/2Ｂと小さくすることができる
（図６参照）。

【００１４】その後、凹凸波が形成された帯状体５は、
図３と図５に示すように、フォーミング部10へ送られ
る。このフォーミング部10は、帯状体５を横断面偏平円
形状（具体的には横断面長円形状）に成形するためのフ
ォーミングダイス11と、帯状体５の潰れ（変形）を内側
から支える中子状フォーミングダイス12と、を備える。
中子状フォーミングダイス12は、その先端側がフォーミ
ングダイス11の入口側から挿入され、基端側は例えばＬ
字状の保持部材13等を介して固定部に固定されている。
なお、中子状フォーミングダイス12は、フォーミングダ
イス11の出口から突出して（後述する）クロスヘッド15
の内部（出口付近）まで延長される延長部16を有してい
る。

【００１５】帯状体５がフォーミングダイス11と中子状
フォーミングダイス12の間を通過していくことにより、
（図５下部に示したように）接着層７を外側として銅テ
ープ６がＣ字状に弯曲していき、一端縁６ａと他端縁６
ｂとが重ね合わさって横断面長円形状に成形されて、導
体１が形成される。このとき、他端縁６ｂが接着層７の
無い一端縁６ａ（図２参照）に外側から接して重合わせ
部４が形成される。

【００１６】フォーミング部10を通過して形成された導
体１は、次にシース押出機14のクロスヘッド15内へ送ら
れる。このとき、導体１は、中子状フォーミングダイス
12に外嵌された状態でクロスヘッド15内を通過してい
き、クロスヘッド15の内壁から押出された外被シース３
（ポリエチレン等のシース形成材料）にて外被され、か
つ、この際の熱によって接着層７と外被シース３との間
で熱融着が起こって、一体状に外被シース３が外嵌され
る。また、シース外嵌時の圧力によって導体１の形状が
崩れないよう、中子状フォーミングダイス12の延長部16
にて導体１を支持している。

【００１７】以上のようにして、製品としての漏洩導波
管Ａが製造される。この漏洩導波管Ａは、図６に示すよ
うに、凹凸波のピッチＰがスロット２の長手方向寸法Ｂ
に対し 1/8Ｂ≦Ｐ≦ 1/2Ｂと小さく設定されているた
め、スロット長Ｌ、スロット幅Ｗ、スロット角度θに寸
法差が生じ難い。なお、平坦な銅ラミネート帯状体５に
波付けするためピッチＰを小さくすることも容易であ
り、一層正確なスロット寸法及びスロット形状を得るこ
とができる。

【００１８】また、本発明によれば、銅テープ６の合わ
せ目に溶接が不要であり、かつ、導体形成工程とシース
外被工程を同じ製造ラインで同時進行で（連続的に）行
うことができるため、作業の容易化と作業時間の短縮化
を図ることができ、それによって生産性アップが行い得
る。さらに、銅ラミネート帯状体５の波付けによるスロ
ット２の変形が小さい（少ない）ため、従来の銅テープ
の厚みが 0.5mm程度であるのに対し、（図２に示すよう
に）本発明では銅テープ６の厚みｔを0.05mm〜0.3mmと
薄くすることができ、漏洩導波管Ａの軽量化を図ること
ができる。

【００１９】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、導体１の横断面形状は長円形状に限ら
ず、楕円形状やまゆ形状や角部の丸い矩形状等の横断面
偏平形状であっても良い。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００２１】（請求項１によれば）漏洩導波管Ａとして
の構造上・機能上に問題を生ずること無く、溶接工程を
省略して製造工程の簡素化を図ることができる。

【００２２】（請求項２又は３によれば）導体形成工程
とシース外嵌工程を同じ製造ラインで同時進行で行うこ
とができるため、大幅に生産性を向上することができ
る。また、平坦な銅ラミネート帯状体５に波付けするた
め、凹凸波のピッチＰを容易に小さくすることができ
る。従って、漏洩導波管Ａの凹凸波のピッチＰをスロッ
ト２の長手方向寸法Ｂに対して小さく設定することがで
き、スロット長Ｌ、スロット幅Ｗ、スロット角度θに寸
法差が生じ難くなり、高精度・高品質に漏洩導波管Ａを
製造することができる。さらに、銅ラミネート帯状体５
の波付けによるスロット２の変形が小さい（少ない）た
め、銅テープ６の厚みｔを薄くすることができ、漏洩導
波管Ａの軽量化を図ることができる。

【００２３】（請求項３によれば）溶接工程が省略され
るので、より作業時間が短縮化され、かつ、作業が容易
となる。

【００２４】（請求項４によれば）フォーミングの際、
中子状フォーミングダイス12にて銅ラミネート帯状体５
（銅テープ６）の内面側が支持されて潰れが防止される
ので、導体１の成形不良が生じない。また、シース外被
の際、中子状フォーミングダイス12にて導体１の内面側
が支持されるので、シース３の圧力にて導体１の形状が
崩れることが無く、製品（漏洩導波管Ａ）の形状不良が
生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る漏洩導波管の実施の一形態を示す
一部断面斜視図である。

【図２】銅ラミネート帯状体を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る漏洩導波管の製法の概要を説明す
る説明図である。

【図４】銅ラミネート帯状体を凹凸波状に成形する状態
を示す説明図である。

【図５】導体成形工程及びシース外被工程を示す説明図
である。

【図６】製造された漏洩導波管を示す要部断面平面図で
ある。

【図７】従来の漏洩導波管の製法における第１工程を示
す説明図である。

【図８】第２工程を示す説明図である。

【図９】従来の漏洩導波管を示す要部断面平面図であ
る。

【符号の説明】

１導体２スロット３シース５銅ラミネート帯状体 12 中子状フォーミングダイス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村守兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者佐野英作兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 5J014 GA02 GA04 5J045 AA21 AB03 AB06 DA04 FA02 HA01 NA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平坦な銅ラミネート帯状体にスロットを
打抜き形成し、次に、この平坦な帯状体に凹凸波を幅方
向に形成し、その後、これを横断面偏平円形状にフォー
ミングし、引続いて連続状に走行させつつシースを外嵌
させることを特徴とする漏洩導波管の製法。
【請求項２】平坦な銅ラミネート帯状体にスロットを
打抜き形成し、次に、この平坦な帯状体に凹凸波を幅方
向に形成し、これを横断面偏平円形状にフォーミングし
た後、溶接すること無く、引続いて連続状に走行させつ
つシースを外嵌させることを特徴とする漏洩導波管の製
法。
【請求項３】中子状フォーミングダイスを用いてフォ
ーミング及びシースを外嵌させる請求項１又は２記載の
漏洩導波管の製法。
【請求項４】導体に溶接部が無く、横断面偏平円形状
の該導体の形状を、外被シースにて保持させてなること
を特徴とする漏洩導波管。