JP2731438B2 - 軒樋の製造方法 - Google Patents
軒樋の製造方法Info
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- JP2731438B2 JP2731438B2 JP1326411A JP32641189A JP2731438B2 JP 2731438 B2 JP2731438 B2 JP 2731438B2 JP 1326411 A JP1326411 A JP 1326411A JP 32641189 A JP32641189 A JP 32641189A JP 2731438 B2 JP2731438 B2 JP 2731438B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軒樋の製造方法に関し、詳しくは金属板を
芯材とする角形の軒樋に、角形に曲げ加工を行うが故に
生じる問題を解消しようとする技術に係るものである。
芯材とする角形の軒樋に、角形に曲げ加工を行うが故に
生じる問題を解消しようとする技術に係るものである。
［従来の技術］ 従来、金属板を芯材としてその全面に合成樹脂層を被
覆した角形の軒樋においては、金属板に合成樹脂層を被
覆したものを曲げ加工したり、又、金属板の芯材を角形
に曲げ加工を行い、このような角形の芯材に合成樹脂層
を被覆するのである。
覆した角形の軒樋においては、金属板に合成樹脂層を被
覆したものを曲げ加工したり、又、金属板の芯材を角形
に曲げ加工を行い、このような角形の芯材に合成樹脂層
を被覆するのである。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、このように金属板を角形に曲げ加工を行う
のに、底面の巾方向の両端のコーナー部においては外側
が伸び、内側が縮むことによりコーナー部が長手方向で
縮むのであり、このようにコーナー部が長手方向に縮む
ことで、底面の中央部及び側壁部分にいわゆるべこと称
するうねりやふくらみが生じるという問題があった。こ
のような問題を解消するのに、特公昭62-53662号公報の
発明がなされた。即ち、第９図に示すように、金属板の
芯材１に軒樋の長手方向に沿う波溝4aが軒樋の巾方向に
間隔を隔てて形成し、このような芯材１にその波付け形
状に復元しようとする残留応力を保持させた状態で合成
樹脂層２を全面に被覆し、しかして底面３及び側壁５の
長手方向の曲げ強度を高め、底面３及び側壁５において
うねりやふくらみが生じるのを防止するものである。と
ころがこのような発明においては、高温条件下で、合成
樹脂層２が軟化した場合に、芯材１に残留応力を保持さ
せておくことが低減され、合成樹脂層２にて残留応力を
保持させておくことができず、うねりやふくらみを抑制
し難くなり、底面３や側壁５にうねりやふくらみが生じ
るという問題があった。
のに、底面の巾方向の両端のコーナー部においては外側
が伸び、内側が縮むことによりコーナー部が長手方向で
縮むのであり、このようにコーナー部が長手方向に縮む
ことで、底面の中央部及び側壁部分にいわゆるべこと称
するうねりやふくらみが生じるという問題があった。こ
のような問題を解消するのに、特公昭62-53662号公報の
発明がなされた。即ち、第９図に示すように、金属板の
芯材１に軒樋の長手方向に沿う波溝4aが軒樋の巾方向に
間隔を隔てて形成し、このような芯材１にその波付け形
状に復元しようとする残留応力を保持させた状態で合成
樹脂層２を全面に被覆し、しかして底面３及び側壁５の
長手方向の曲げ強度を高め、底面３及び側壁５において
うねりやふくらみが生じるのを防止するものである。と
ころがこのような発明においては、高温条件下で、合成
樹脂層２が軟化した場合に、芯材１に残留応力を保持さ
せておくことが低減され、合成樹脂層２にて残留応力を
保持させておくことができず、うねりやふくらみを抑制
し難くなり、底面３や側壁５にうねりやふくらみが生じ
るという問題があった。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、角形に曲げ加工を行うの
に、そのコーナー部においてその長さ方向に縮むのに伴
う応力によっても、底面及び側壁にうねりやふくらみが
生じるのを回避することができる軒樋の製造方法を提供
することにある。
り、その目的とするところは、角形に曲げ加工を行うの
に、そのコーナー部においてその長さ方向に縮むのに伴
う応力によっても、底面及び側壁にうねりやふくらみが
生じるのを回避することができる軒樋の製造方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の軒樋の製造方法は、金属板を芯材１としてそ
の全面に合成樹脂層２を被覆した角形の軒樋の製造方法
であって、金属板の芯材１における軒樋の少なくとも底
面３となる底面部分3aに軒樋の長さ方向に対して直交す
る方向の断面において外方に凸となる湾曲が軒樋の長さ
方向の全長に付けられ、その後、角形に曲げ加工される
ことを特徴とするものである。
の全面に合成樹脂層２を被覆した角形の軒樋の製造方法
であって、金属板の芯材１における軒樋の少なくとも底
面３となる底面部分3aに軒樋の長さ方向に対して直交す
る方向の断面において外方に凸となる湾曲が軒樋の長さ
方向の全長に付けられ、その後、角形に曲げ加工される
ことを特徴とするものである。
［作用］ 本発明は、金属板を芯材１としてその全面に合成樹脂
層２を被覆した角形の軒樋の製造方法であって、芯材１
の軒樋の少なくとも底面３に相当する部分に曲げ加工を
おこなって軒樋の長さ方向に対して直交する方向の断面
において外方に凸となるように軒樋の長さ方向の全長に
わたって湾曲させ、その後、角形に曲げ加工するから、
金属板の芯材１を角形に曲げ加工する際に、その曲げ加
工箇所（コーナー部）において長手方向に縮むのである
が、芯材１に予め曲げ加工されている湾曲部４において
応力に対抗し、軒樋の底面３の中央部及び側壁部分にい
わゆるべこつきと称するうねりやふくらみが生じるのを
防止することができ、金属板を芯材１として合成樹脂層
２を被覆する角形の軒樋を外観よく製造することができ
るのである。
層２を被覆した角形の軒樋の製造方法であって、芯材１
の軒樋の少なくとも底面３に相当する部分に曲げ加工を
おこなって軒樋の長さ方向に対して直交する方向の断面
において外方に凸となるように軒樋の長さ方向の全長に
わたって湾曲させ、その後、角形に曲げ加工するから、
金属板の芯材１を角形に曲げ加工する際に、その曲げ加
工箇所（コーナー部）において長手方向に縮むのである
が、芯材１に予め曲げ加工されている湾曲部４において
応力に対抗し、軒樋の底面３の中央部及び側壁部分にい
わゆるべこつきと称するうねりやふくらみが生じるのを
防止することができ、金属板を芯材１として合成樹脂層
２を被覆する角形の軒樋を外観よく製造することができ
るのである。
［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図は金属板の芯材１を埋設した軒樋Ａの概略の製
造工程を示していて、芯材１は以下のように形成され
る。即ち、第２図の製造装置におけるアンコイラー６に
て長尺の芯材１としての鋼板1aを送りながら、テンショ
ンロール７にて緊張させ、ロールコータ８にてのりが付
けられ、ロールフォーミング装置９にて第３図に示すよ
うな加工を行い、そして乾燥機10にて乾燥され予熱も行
なわれ、第４図のように合成樹脂層２となる塩ビ被膜2a
が押出機11から押出されて２層に被膜がなされ、そして
サイジング装置12にて第５図に示すようにサイジングが
なされ、引取り機13にて引取られ、その後ベンダー14に
て略角形に曲げ加工が行なわれるのである。
造工程を示していて、芯材１は以下のように形成され
る。即ち、第２図の製造装置におけるアンコイラー６に
て長尺の芯材１としての鋼板1aを送りながら、テンショ
ンロール７にて緊張させ、ロールコータ８にてのりが付
けられ、ロールフォーミング装置９にて第３図に示すよ
うな加工を行い、そして乾燥機10にて乾燥され予熱も行
なわれ、第４図のように合成樹脂層２となる塩ビ被膜2a
が押出機11から押出されて２層に被膜がなされ、そして
サイジング装置12にて第５図に示すようにサイジングが
なされ、引取り機13にて引取られ、その後ベンダー14に
て略角形に曲げ加工が行なわれるのである。
第３図（ａ）乃至（ｅ）に示すように、孔あけロール
15と受ロール16にて金属板の芯材１の両端部（軒樋の耳
部となる）及び曲げ加工時にコーナー部となる部分3bを
残して多数の孔17が形成される。そして第３図（ｃ）の
ように孔17のかえり17aが上下のかえり潰しロール18,18
にて潰され、同時にかえり潰しロール18の全周に形成さ
れた突条18aにて第３図（ｃ）に示すように溝付けがな
され、かかる溝付けはそのピッチＰが４〜5mm（実施例
では4.25mm）、溝深さＨが0.2〜0.5mm（実施例では0.3m
m）で、鋼板1aの厚さｔは0.1〜0.2mm（実施例では0.18m
m）程度である。そしてゴムロール19と凹溝20aを全周に
形成した波付けロール20とで、第３図（ｅ）に示すよう
な溝付けと仮想線イのような湾曲が付けられるのであ
る。かかる場合、溝付けロール20の溝ピッチPaは４〜5m
m（実施例では4.25mm）程度、高さHaは0.2〜0.5mm（実
施例では0.3mm）程度である。そして、サイジング装置1
2においては、耳部21の形成もなされる。
15と受ロール16にて金属板の芯材１の両端部（軒樋の耳
部となる）及び曲げ加工時にコーナー部となる部分3bを
残して多数の孔17が形成される。そして第３図（ｃ）の
ように孔17のかえり17aが上下のかえり潰しロール18,18
にて潰され、同時にかえり潰しロール18の全周に形成さ
れた突条18aにて第３図（ｃ）に示すように溝付けがな
され、かかる溝付けはそのピッチＰが４〜5mm（実施例
では4.25mm）、溝深さＨが0.2〜0.5mm（実施例では0.3m
m）で、鋼板1aの厚さｔは0.1〜0.2mm（実施例では0.18m
m）程度である。そしてゴムロール19と凹溝20aを全周に
形成した波付けロール20とで、第３図（ｅ）に示すよう
な溝付けと仮想線イのような湾曲が付けられるのであ
る。かかる場合、溝付けロール20の溝ピッチPaは４〜5m
m（実施例では4.25mm）程度、高さHaは0.2〜0.5mm（実
施例では0.3mm）程度である。そして、サイジング装置1
2においては、耳部21の形成もなされる。
第４図は押出機13から押出された断面形状を示してい
て、合成樹脂層２の被覆がなされる前には第３図（ｅ）
のように湾曲のくせが付けられていた芯材１は略平板状
となっている。Ｔは1.2〜1.6mm（実施例では1.4mm）程
度である。
て、合成樹脂層２の被覆がなされる前には第３図（ｅ）
のように湾曲のくせが付けられていた芯材１は略平板状
となっている。Ｔは1.2〜1.6mm（実施例では1.4mm）程
度である。
第５図はサイジング装置12にてサイジングがなされて
いる断面形状を示していて、底面部分3a及び側板部分3c
において夫々外方に凸となる湾曲形状になされている。
第５図において、曲げ半径Ｒは380mm程度で、ｌは150mm
程度で、ｈは５〜6mm程度である。
いる断面形状を示していて、底面部分3a及び側板部分3c
において夫々外方に凸となる湾曲形状になされている。
第５図において、曲げ半径Ｒは380mm程度で、ｌは150mm
程度で、ｈは５〜6mm程度である。
第６図はベンダー14による曲げ加工を示していて、そ
のコーナー部分において全長に曲げ加工されて軒樋Ａが
得られるのである。かかる場合、第７図に示すように、
底面部分3aのみに湾曲形状を付けておいてもよく、この
ようにすることで、第８図に示すように、側板22が偏平
となった軒樋Ａが得られる。
のコーナー部分において全長に曲げ加工されて軒樋Ａが
得られるのである。かかる場合、第７図に示すように、
底面部分3aのみに湾曲形状を付けておいてもよく、この
ようにすることで、第８図に示すように、側板22が偏平
となった軒樋Ａが得られる。
このように、金属板の芯材１が曲げ加工されてその曲
げ箇所（コーナー部）において長手方向に縮むのに、芯
材１の底面部分3a及び側板部分3cにおける湾曲部４にお
いてその応力に対抗し、かつ湾曲部４は軒樋の長さ方向
においては充分な強度を有していて、その湾曲部４にう
ねりやふくらみが生じるのを防止するのである。しかも
かかる作用は従来のように熱の影響を受けることがない
ものである。
げ箇所（コーナー部）において長手方向に縮むのに、芯
材１の底面部分3a及び側板部分3cにおける湾曲部４にお
いてその応力に対抗し、かつ湾曲部４は軒樋の長さ方向
においては充分な強度を有していて、その湾曲部４にう
ねりやふくらみが生じるのを防止するのである。しかも
かかる作用は従来のように熱の影響を受けることがない
ものである。
そして、金属板の芯材１には軒樋の長さ方向に長く波
溝4aが多数本形成されることで、金属板の芯材１が曲げ
加工されてその曲げ箇所（コーナー部）において長手方
向に縮むのに、このコーナー部における縮み応力に波溝
4aが対向し、コーナー部の変形を抑制し、底面３や側壁
５においてうねりやふくらみが生じるのを回避するので
ある。そして、孔17において芯材１の表裏に合成樹脂層
２が連結され、芯材１と合成樹脂層２との結合力を高め
ている。
溝4aが多数本形成されることで、金属板の芯材１が曲げ
加工されてその曲げ箇所（コーナー部）において長手方
向に縮むのに、このコーナー部における縮み応力に波溝
4aが対向し、コーナー部の変形を抑制し、底面３や側壁
５においてうねりやふくらみが生じるのを回避するので
ある。そして、孔17において芯材１の表裏に合成樹脂層
２が連結され、芯材１と合成樹脂層２との結合力を高め
ている。
尚、金属板の芯材１を曲げ加工した後、その全面に合
成樹脂層２を被覆してもよいものである。
成樹脂層２を被覆してもよいものである。
又、金属板の芯材１には上述した孔加工や溝加工を行
わないものであってもよいものである。
わないものであってもよいものである。
又、金属板の芯材１に一次被覆がなされたものであれ
ば、押出機11による被覆は一層の被覆にてもよい。
ば、押出機11による被覆は一層の被覆にてもよい。
又、湾曲部４の形成は、湾曲ロールフォーミングによ
るもよいものである。
るもよいものである。
［発明の効果］ 以上要するに本発明の軒樋の製造方法は、金属板を芯
材としてその全面に合成樹脂層を被覆した角形の軒樋の
製造方法であって、芯材の軒樋の少なくとも底面に相当
する部分に曲げ加工をおこなって軒樋の長さ方向に対し
て直交する方向の断面において外方に凸となるように軒
樋の長さ方向の全長にわたって湾曲させ、その後、角形
に曲げ加工するから、金属板の芯材を角形に曲げ加工す
る際に、その曲げ加工箇所（コーナー部）において長手
方向に縮むのであるが、芯材に予め曲げ加工されている
湾曲部において応力に対抗し、軒樋の底面の中央部及び
側壁部分にいわゆるべこつきと称するうねりやふくらみ
が生じるのを防止することができ、金属板を芯材として
合成樹脂層を被覆する角形の軒樋を外観よく製造するこ
とができるという利点がある。
材としてその全面に合成樹脂層を被覆した角形の軒樋の
製造方法であって、芯材の軒樋の少なくとも底面に相当
する部分に曲げ加工をおこなって軒樋の長さ方向に対し
て直交する方向の断面において外方に凸となるように軒
樋の長さ方向の全長にわたって湾曲させ、その後、角形
に曲げ加工するから、金属板の芯材を角形に曲げ加工す
る際に、その曲げ加工箇所（コーナー部）において長手
方向に縮むのであるが、芯材に予め曲げ加工されている
湾曲部において応力に対抗し、軒樋の底面の中央部及び
側壁部分にいわゆるべこつきと称するうねりやふくらみ
が生じるのを防止することができ、金属板を芯材として
合成樹脂層を被覆する角形の軒樋を外観よく製造するこ
とができるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例の軒樋の製造工程の概略説明
図、第２図は同上の製造装置の概略側面図、第３図
（ａ）は同上のロールフォーミング装置の側面図、第３
図（ｂ）は第３図（ａ）のロールフォーミング装置の部
分の正面図、第３図（ｃ）は同上の工程にて形成される
形状を示す説明図、第３図（ｄ）は同上の孔あけ工程及
びあえり潰し工程後の芯材の平面図、第３図（ｅ）は同
上の断面図、第４図は同上の押出機からの押出し後の断
面図、第５図（ａ）（ｂ）は同上のサイジング装置によ
る作用を示す概略断面図、詳細断面図、第６図は同上の
曲げ加工工程を示す説明図、第７図は同上の他の実施例
におけるサイジング装置による作用を示す断面図、第８
図は同上の概略工程図、第９図は従来例の軒樋の斜視図
であり、１は芯材、２は合成樹脂層、３は底面、４は湾
曲部である。
図、第２図は同上の製造装置の概略側面図、第３図
（ａ）は同上のロールフォーミング装置の側面図、第３
図（ｂ）は第３図（ａ）のロールフォーミング装置の部
分の正面図、第３図（ｃ）は同上の工程にて形成される
形状を示す説明図、第３図（ｄ）は同上の孔あけ工程及
びあえり潰し工程後の芯材の平面図、第３図（ｅ）は同
上の断面図、第４図は同上の押出機からの押出し後の断
面図、第５図（ａ）（ｂ）は同上のサイジング装置によ
る作用を示す概略断面図、詳細断面図、第６図は同上の
曲げ加工工程を示す説明図、第７図は同上の他の実施例
におけるサイジング装置による作用を示す断面図、第８
図は同上の概略工程図、第９図は従来例の軒樋の斜視図
であり、１は芯材、２は合成樹脂層、３は底面、４は湾
曲部である。
Claims (1)
- 【請求項１】金属板を芯材としてその全面に合成樹脂層
を被覆した角形の軒樋の製造方法であって、芯材の軒樋
の少なくとも底面に相当する部分に曲げ加工をおこなっ
て軒樋の長さ方向に対して直交する方向の断面において
外方に凸となるように軒樋の長さ方向の全長にわたって
湾曲させ、その後、角形に曲げ加工することを特徴とす
る軒樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326411A JP2731438B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 軒樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326411A JP2731438B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 軒樋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187458A JPH03187458A (ja) | 1991-08-15 |
| JP2731438B2 true JP2731438B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18187492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326411A Expired - Fee Related JP2731438B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 軒樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731438B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5081579B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2012-11-28 | パナソニック株式会社 | 押出成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515723U (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-16 | ||
| JPS5944814U (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-24 | 福山 平夫 | 囲い付き軒とい |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326411A patent/JP2731438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03187458A (ja) | 1991-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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