JPH03158557A - 軒樋とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野１ 本発明は、軒樋とその製造方法に関し、詳しくは金属板
を芯材とする角形の軒樋に、角形に曲げ加工を行うが故
に生じる問題を解消しようとする技術に係るものである
。

［従来の技術１ 従来、金属板を芯材としてその全面に合成り（脂層を被
覆した角形の軒樋においては、金属板に合成樹脂層を被
覆したものを曲げ加工したり、又、金属板の芯材を角形
に曲げ加工を行い、このような角形の芯材に合成樹脂屑
を被覆するのである。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、このように金属板を角形に曲げ加工を行うの
に、底面の巾方向の両端のコーナ一部においては外側が
伸び、内側が縮むことによりコーナ一部が長手方向で縮
むのであり、このようにコーナ一部が長手方向に縮むこ
とで、底面の中央部及びＩ壁部分にいわゆるべこと称す
るうねりやふくらみが生じるという問題があった。この
ような問題を解消するのに、特公昭６２−５３６６２号
公報の発明がなされた。即ち、第７図に示すように、金
属板の芯材１に軒樋の長手方向に沿う波溝４ａが軒樋の
巾方向に間隔を隔てて形成し、このような芯材１にその
波付は形状に復元しようとする残留応力を保持させた状
態で合成樹脂層を全面に被覆し、しかして底面３及び側
１！ｉ５の長手方向の曲げ強度を高め、底面３及び側壁
５においてうねりやふくらみが生じるのを防止するもの
である。

ところがこのような発明においては、高温条件下で、合
成樹脂屑２が軟化した場合に、芯材１に残留応力を保持
させておくことが低減され、合成樹脂層２にて残留応力
を保持させてお（ことができず、うねりやふくらみを抑
制し難くなり、底面３や側壁５にうねりやふくらみが生
じるという問題があった。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、角形に曲げ加工を行うのに、
そのコーナ一部においてその長さ方向に縮むのに伴う応
力を吸収して、底面及び側壁にうねりやふくらみが生じ
るのを回避することがでさる軒樋とその製造方法を提供
することにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の軒樋は、金属板を芯材１としてその全面に合成
樹脂／１２を被覆した角形の軒樋であって、金属板の芯
材１には軒樋の巾方向に沿う波溝４が軒樋の長さ方向に
間隔を隔てて多数形成されて成ることを特徴とするもの
である。

又、本発明の軒樋の製造方法は、金属板を芯材１として
その全面に合成樹脂７１２を被覆した角形の軒樋の製造
方法であって、金属板の芯材１に軒樋の巾方向に沿う波
溝４を軒樋の長さ方向に間隔を隔てて多数形成し、芯材
１の全面に合成樹脂層２を被覆するとともに角形に曲げ
加工を行うことを特徴とするものである６ ［作用１ このように、金属板の芯材１には軒樋の巾方向に沿う波
溝４が軒樋の長さ方向に間隔を隔てて多数形成されるこ
とによって、金属板の芯材１が曲げ加工されてその曲げ
笛所（コーナ一部）において長手方向に縮むのに、この
コーナ一部における波溝４にて縮み停）応力を吸収し、
底面３や側壁５においてうねりやふくらみが生じるのを
回避するようにし、かつかかる作用は従来のように熱の
影響を受けることがないものである。

又、本発明の軒樋の！！方法は、金属板の芯材１に軒樋
の巾方向に沿う波溝４を軒樋の長さ方向に間隔を隔てて
多数形成し、芯材１の全面に合成樹脂屑２を被覆すると
ともに角形に曲げ加工を行うことによって、上述と同様
な作用を得るようにし、つまり巾方向に沿うとともに長
手方向に間隔をへだでて多数形１＆された波溝４にて、
曲げ加工時のコーナ一部の長手方向の縮む応力を吸収し
、底面３及び側壁５のうｈりやふくらみを防止したもの
である。

［実施例１ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は金属板の芯材１を理数した軒樋を示していて、
芯材１は以下のように形成される。即ち、長尺の芯材］
を送りながら、第３図（ａ）に示すように、孔あけロー
ル１５と受ロール１６にて金属板の芯材１の両端部を残
して多数の孔１７が形成される。そしてゴムロール６と
突条７を全長に形成した波付はロール８とで、波溝４が
芯材１の巾方向に沿うとともにその長さ方向に間隔を隔
てて多数形成される。かかる場合、第２図に示すように
、芯材１の板厚ｔは０６１〜０．２１ｍｍ（実施例では
０．１８ｍ＋−）程度で、波溝４のピッチＰは１０ｍｍ
程度で、モして波溝４の澤さｄは０．２〜０．５　ｍｍ
（実施例では０．２５１）程度で、そして合成樹脂Ｎ２
を全面に被覆した軒樋の厚さＴは１．２〜１．６＋ａ論
（実施例では１．４ｍｍ）程度である。そして第３図（
ａ）に示す工程図のように、耳部加工ロール９・・・に
て耳部１０が形成され、樹脂押出被覆装置１１にて芯材
１の全周に合成樹脂Ｍ２が被覆され、切断機１２にて一
定長さに切断がなされ、そしてペングー加工機１３にて
角形に曲げ加工されるのである。かかる場合、金属板の
芯材１には軒樋の巾方向に沿う波溝４が軒樋の長さ方向
に間隔を隔てて多数形成されることで、金属板の芯材１
が曲げ加工されてその曲げ箇所（コーナ一部）において
長手方向に縮むのに、このコーナ一部における縮みに伴
う応力を波溝４において吸収し、底面３や側壁５におい
てうねりやふくらみが生じるのを回避するのである。そ
して、（Ｌｉ２において芯材１の表裏に合成ム（脂／ｆ
４２が連結され、芯材１と合成樹脂Ｊｆ４２との結合力
を高めている。

第４図（、）は他の製造工程を示していて、波溝４の加
工がなされた芯材１に１（脂押出被覆装置１１にて１次
被覆がなされ、その後、耳部及び全体の形が７オ一ミン
グ加工機９ａにて７オーミングされ、そして２次樹脂押
出被覆装置１４にて２次被覆がなされ、上記７ｔ−４ン
グ時の傷などを隠し、切断８！１２にて定寸に切断する
のである。

第５図は芯材１の他の実施例を示していて、芯材１には
波溝４を巾方向に沿わせるとともに長手方向に間隔を隔
てて形成するとともに、長手溝１８を芯材１の長手方向
に沿わせるとともに巾方向に間隔を隔てて多数形成した
ものである。このような長手溝１８は、孔あけロール１
５による孔あけ工程後に長手方向に連続する長手溝１８
を上下ロールにて形成するとよい、かかる場合、第６図
に示すように長手溝１８闇のピッチＰａを４＋＋−とす
る１区画Ｘにおいて、伸縮（応力）そ吸収し、この区画
外に応力が広がらず、うねりやふくらみが−層生じるの
を抑制できるものである。

尚、金属板の芯材１を曲げ加工した後、その全面に合成
１１Ｎ屑２を被覆してもよいものである。

［発明の効果Ｊ 以上要するに本発明の軒樋は、金属板の芯材には軒樋の
巾方向に沿う波溝が軒樋の長さ方向に間隔を隔てて多数
形成されているから、金属板の芯材が曲げ加工されてそ
の曲げ箇所（コーナ一部）において長手方向に縮むのに
、このコーナ一部における縮みに伴う応力を波溝にて吸
収し、底面や側壁においてうねりやふくらみが生じるの
を回避でき、かかる機能は従来のように熱の影響を受け
ることがないという利点がある。

又、本発明の軒樋の製造方法は、金属板の芯材１こ軒樋
の巾方向に沿う波溝を軒樋の長さ方向１こ１ｍ隔を隔て
て多数形成し、芯材の全面に合成樹脂層を被覆するとと
もに角形に曲げ加工を行うから、上述と同様な効果を得
ることができ、つまり巾方向に沿うとともに長手方向に
間隔をだてて多数形成された波溝にて、曲げ加工時のコ
ーナ一部の長手方向の縮みに伴う応力を吸収し、底面及
び側壁のうねりやふくらみを防止できるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の軒樋の斜視図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第３図（、）は同上の概略工程
図、第３図（ｂ）は第３図（＆）の工程にて形成される
形状を示す説明図、第３図（ｃ）は同上の孔あけロール
の正面図、第４図（ａ）は同上の他の製造工程を示す説
明図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）にて形成される形状
を示す説明図、第５図は同上の他の実施例の軒樋の斜視
図、第６図は同上の芯材の斜視図、第７図は従来例の概
略斜視図であり、１は芯材、２は合成樹脂層、３は底面
、４は波溝である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板を芯材としてその全面に合成樹脂層を被覆
   した角形の軒樋であって、金属板の芯材には軒樋の巾方
   向に沿う波溝が軒樋の長さ方向に間隔を隔てて多数形成
   されて成ることを特徴とする軒樋。
2. （２）金属板を芯材としてその全面に合成樹脂層を被覆
   した角形の軒樋の製造方法であって、金属板の芯材に軒
   樋の巾方向に沿う波溝を軒樋の長さ方向に間隔を隔てて
   多数形成し、芯材の全面に合成樹脂層を被覆するととも
   に角形に曲げ加工を行うことを特徴とする軒樋の製造方
   法。