JP2002344234A

JP2002344234A - 漏洩導波管及びその製法

Info

Publication number: JP2002344234A
Application number: JP2001150736A
Authority: JP
Inventors: Sonoo Watanabe; 園生渡辺; Kuniaki Kimiga; 邦明公賀; Mamoru Nakamura; 守中村; Eisaku Sano; 英作佐野
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-11-29

Abstract

(57)【要約】【課題】高効率で、高精度・高品質に漏洩導波管を製
造する方法及び漏洩導波管を提供することを目的とす
る。【解決手段】平坦な銅ラミネート帯状体５にスロット
２を打ち抜き形成し、次に、この平坦な銅ラミネート帯
状体５を横断面円形状に、引き続いて横断面偏平円形状
に、フォーミングし、さらに連続状に走行させつつシー
ス３を外嵌させるものである。また、導体１が横断面偏
平円形状であって、且つ、凹凸波の省略された平滑壁面
からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏洩導波管及びそ
の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】漏洩導波管は、道路（トンネル、防音壁
等）側方に道路と平行に付設され、道路側から走行する
車両等へ、或いは、車両側から道路側へ、データ情報の
電波のやり取りを行うための道路側のアンテナとして用
いられている。

【０００３】この漏洩導波管は、従来、次の方法にて製
造されていた。図５に示すように、先ず第１工程に於て
は、プレス等で予めスロットｂ…が複数形成された銅テ
ープａ（帯状の銅板）を、送り出し機ｃにてサイジング
ダイスｄへ送り出して円筒状に成形し、銅テープａの突
合わせ目を溶接機ｅにて溶接してパイプ体ｆを形成し、
引き続きパイプ体ｆを波付け機ｇに通して螺旋状（又は
独立条）に凹凸波を波付けし、その後、波付きのパイプ
体ｆ′をシンキングダイスｈに通して長円形状や楕円形
状等の横断面偏平円形状に成形して導体（導波管本体）
ｉを形成する。なお、導体ｉは一旦ドラムｊに巻取られ
る。そして、図６に示すように、次の第２工程では、ド
ラムｊから導体ｉを繰出してシース押出機ｋに通すこと
により、導体ｉにシースｍが外嵌被覆され、漏洩導波管
ｎが形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の製法における波付け工程は、円盤状ダイスにパイプ
体ｆを通しつつ、円盤状ダイスを偏心軸心廻りにかつ所
定傾斜角度で回転して凹凸波を形成するようにしている
ため、各スロットｂ…への波付け位置の違いによって、
スロット長、スロット幅、スロット角度に誤差を生じや
すいという問題があった。また、この寸法の誤差を小さ
くするため、銅テープの厚さを厚くする必要があった。

【０００５】また、予めスロットｂを打ち抜いた銅テー
プａを、立体的に加工（円断面加工・波付け加工）する
ことにより、スロットｂの形状が所望する形状と異な
り、その設定が困難であるという問題があった。また、
銅テープａの突合わせ目に溶接が必要であり手間を要す
ることや、導体ｉを形成する工程（第１工程）及び導体
ｉにシースを外嵌する工程（第２工程）の２工程を要す
るため、作業能率が悪いという問題があった。また、波
付け機ｇによる作業時、加工用潤滑油が、漏洩導波管ｎ
内に入り残留したまま使用すると、漏洩導波管ｎ内を伝
搬する電波の減衰率が高くなるという問題がある。

【０００６】そこで本発明は、高効率で、高精度・高品
質に漏洩導波管を製造する方法及び漏洩導波管を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る漏洩導波管の製法は、平坦な銅ラミ
ネート帯状体にスロットを打ち抜き形成し、次に、この
平坦な銅ラミネート帯状体を横断面円形状に、引き続い
て横断面偏平円形状に、フォーミングし、さらに連続状
に走行させつつシースを外嵌させるものである。

【０００８】また、平坦な銅ラミネート帯状体にスロッ
トを打ち抜き形成し、次に、この平坦な銅ラミネート帯
状体を横断面円形状に、引き続いて横断面偏平円形状
に、フォーミングした後、溶接すること無く、連続状に
走行させつつシースを外嵌させるものである。また、連
結乃至一体状の第１中子・第２中子・第３中子を用いて
横断面円形状フォーミング・横断面偏平円形状フォーミ
ング・シースの外嵌形成を、行うものである。

【０００９】上述の目的を達成するために、本発明に係
る漏洩導波管は、導体が横断面偏平円形状であって、且
つ、凹凸波の省略された平滑壁面からなるものである。

【００１０】また、導体が横断面偏平円形状であって、
且つ、凹凸波の省略された平滑壁面からなり、さらに、
該導体に溶接部が無く、偏平円形状の該導体の横断面形
状を、外被シースにて保持させてなるものである。ま
た、導体の肉厚寸法を0.05mm〜0.2mm に設定したもので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【００１２】図１は、本発明の漏洩導波管の実施の一形
態を示し、この漏洩導波管Ａは、複数のスロット２…が
形成された横断面偏平円形状の導体１と、導体１に外嵌
された外被シース３と、を備え、その導体１には溶接部
（溶接シーム）を有していない。即ち、偏平円形状の導
体１の横断面形状を、外被シース３にて保持している。
なお、４は導体１の重ね合わせ部である。また、この漏
洩導波管Ａは、管壁が凹凸波の省略された平滑壁面から
なり、その肉厚寸法ｔは0.05mm〜0.2mm （但し、上記重
ね合わせ部４を除いた肉厚寸法）に設定している。

【００１３】即ち、本発明の漏洩導波管Ａは、長手方向
に偏平円形状の同一（一定）横断面を有する長尺可撓管
であり、従来の可撓性を持たせるための凹凸波を有さな
い。本発明の漏洩導波管Ａは、凹凸波を有さないため、
製作工程に於て、波付け加工によるスロット２部の変形
が無いため、従来剛性を持たせるため銅テープの厚みが
0.5mm程度であるのに対し、銅テープ６の厚さを薄く
（肉厚寸法ｔは0.05mm〜0.2mm ）することができる。

【００１４】しかして、本発明の漏洩導波管Ａは薄板に
て作製されるため、凹凸波を有さずして全体で可撓性を
有する。つまり、漏洩導波管Ａの肉厚を薄くすること
で、全体に可撓性を持たせ、その結果、管壁が凹凸波を
不要とし、さらに、管厚を減らし得ることとなる。そし
て、漏洩導波管Ａの軽量化を図ることができる。また、
管壁が蛇腹状の凹凸壁を有さずにしても、導体１（銅）
自体の弾性変形と、偏平円形状を有することによる断面
性能により、道路に設置する程度の可撓性（曲率半径）
を有することができるため、漏洩導波管Ａが座屈するこ
となく、据え付けも容易に行うことができるものであ
る。

【００１５】また、従来一般に、漏洩導波管Ａの管壁に
凹凸波を形成するには、（図示省略するが）銅テープ６
から形成されたパイプ状の中間製品に、波付けダイスを
パイプ状の中間製品と偏心させて外嵌させ、波付けダイ
スを回転させ、中間製品を長手方向に送り、それらの速
さが同期することで、（螺旋状の）凹凸波を形成する。
その際、波付けダイスには、塑性変形を容易にするため
潤滑油を使用し、製品の内部においてもその潤滑油が残
ったまま、出荷されることが起こりえる。この潤滑油が
残った状態に於て、漏洩導波管Ａ内に所定の電波を送信
させたとき、この潤滑油が抵抗（阻害要素）となり、送
信電波の減衰率が大きくなるおそれがある。しかし、本
発明に於ては、このような潤滑油は不要として、内面側
にも電波の阻害要素がない、漏洩導波管Ａを作製するこ
とができるものである。

【００１６】次に、この漏洩導波管Ａの製法を説明す
る。図２に示すように、先ず、平坦な銅ラミネート帯状
体５が作製される。この銅ラミネート帯状体５は、銅テ
ープ６（薄い銅板）の一面に接着層７を積層し、その
後、銅テープ６を接着層７と共にプレス等にて打ち抜い
て複数のスロット２…を形成することにより作製され
る。なお、接着層７は、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）
等のホットメルト接着剤とされる。

【００１７】このとき、銅テープ６に打ち抜かれるスロ
ット２は、完成品として使用される漏洩導波管Ａの所望
する輻射電波を発することができるスロット２の形状・
長手方向との傾斜角度、スロットピッチとすることがで
きる。即ち、製品となる漏洩導波管Ａのスロット２の形
状・ピッチは、この銅テープ６で打ち抜かれる形状・ピ
ッチと同一となり、決定できるものである。

【００１８】その後、図３に示すように、送り出し機８
のドラムに巻設された（スロット２…を形成した）銅ラ
ミネート帯状体５を連続的に送り出して、後述の如く漏
洩導波管Ａを製造していく。先ず、図３と図４に示すよ
うに、送り出し機８から繰出される平坦な銅ラミネート
帯状体５は、フォーミング部10へ送られる。このフォー
ミング部10は、上流側（銅ラミネート帯状体５の送り
側）より、銅ラミネート帯状体５を円形形状にフォーミ
ングする円形フォーミング機９と、円形にされた銅ラミ
ネート帯状体５を引き続いて偏平円形状にフォーミング
する偏平フォーミング機11とを有する。

【００１９】また、この円形フォーミング機９と偏平フ
ォーミング機11は、帯状体５を円形形状、及び、偏平円
形状（具体的には横断面長円形状や楕円形状等）に成形
するための円形フォーミングダイス13ａと、偏平フォー
ミングダイス13ｂを、さらに、帯状体５の潰れ（変形）
を内側から支える第１中子12ａ，第２中子12ｂと、を備
える。円形フォーミング機９の第１中子12ａは、その先
端側（下流側）が円形フォーミング機９の入口側から挿
入され、基端側（上流側）は保持部材16等を介して固定
部に連結されている。そして、第２中子12ｂは、第１中
子12ａの先端部（下流側）から連結部材17により連結さ
れている。そして、後述する、シース押出機14の第３中
子12ｃが、第２中子12ｂの下流側から連結部材18により
連結されている。

【００２０】帯状体５が送りだされ、円形フォーミング
ダイス13ａと第１中子12ａ、及び、偏平フォーミングダ
イス13ｂと第２中子12ｂ、の間を通過していくことによ
り、接着層７を外側として銅テープ６がＣ字状に弯曲し
ていき、幅方向一端縁６ａと他端縁６ｂとが重ね合わさ
って円形形状を経て、横断面長円形状に成形されて、導
体１が形成される（フォーミング工程）。このとき、他
端縁６ｂが一端縁６ａ（図２参照）に外側から重ね合わ
され重ね合わせ部４が形成される。また、このフォーミ
ング部10に於ては、帯状体５が円形フォーミングダイス
13ａと第１中子12ａを通過後、重ね合わせ部４を加熱機
19により加熱し、その接合部を熱融着させる。この熱融
着は、導体１の形状を仮保持───仮止め───するた
めであり、フォーミング及び、シース押出機14によりシ
ース３を外嵌させる際の、導体１の変形・圧壊を防ぐも
のである。

【００２１】円形フォーミングダイス13ａと第１中子12
ａの加工部断面形状は、帯状体５がパイプ体となるよ
う、直線形状が円形形状に漸変形している。及び、偏平
フォーミングダイス13ｂの加工部断面形状は、パイプ体
が偏平円形状となるよう、ストレートの偏平円形状であ
る。

【００２２】フォーミング部10を通過して所定の横断面
形状（偏平円形状）に形成された導体１は、次にシース
押出機14内へ送られる。このとき、導体１は、第３中子
12ｃに外嵌された状態で通過していき、シース押出機14
の通過内壁から押出された外被シース３（ポリエチレン
等のシース形成材料）にて外被され、かつ、この際の熱
によって接着層７と外被シース３との間で熱融着が起こ
って、一体状に外被シース３が外嵌される（外被シース
工程）。また、シース外嵌時の圧力によって導体１の形
状が崩れないよう、第３中子12ｃにて導体１を支持して
いる。なお、第１中子12ａ・第２中子12ｂ・第３中子12
ｃの隣り合う２個乃至全てを一体（状）に形成するも、
自由である。上述の連結するにせよ、このように一体
（状）とするにせよ、図４の右方向（下流側）へ第１中
子12ａ・第２中子12ｂ・第３中子12ｃが移動しないよう
に保持する必要がある。

【００２３】また、本発明によれば、銅テープ６の合わ
せ目に溶接が不要であり、かつ、導体形成工程とシース
外被工程を同じ製造ラインで同時進行で（連続的に）行
うことができるため、作業の容易化と作業時間の短縮化
を図ることができ、それによって生産性アップが行い得
る。

【００２４】図４に示すように、この平坦な銅ラミネー
ト帯状体５は、一旦、横断面円形状にフォーミングし、
次にこれを横断面偏平円形状にフォーミングしている
が、図示省略するが、図４の円形フォーミング機９と偏
平フォーミング機11とを一体化して、平坦な銅ラミネー
ト帯状体５を連続的に（１工程にて）横断面偏平円形状
にフォーミングしてもよいものである。

【００２５】また、加熱機19は、図４に示すように、円
形フォーミング機９と偏平フォーミング機11の間に設け
られているが、加熱機19を円形フォーミング機９又は偏
平フォーミング機11内に設けてもよいものである。

【００２６】本発明による漏洩導波管Ａの導体１の横断
面形状は、上述の偏平長円形状に限らず、楕円形状やま
ゆ形状、及び、角部の丸い矩形状などの横断面偏平形状
であってもよいものである。

【００２７】上記、銅ラミネート帯状体５は、銅テープ
６の一面全体に接着層７を積層したものであるが、（図
示省略するが）幅方向一端縁６ａ側を残して接着層７を
積層したものでもよい。この場合、フォーミング工程に
於て、他端縁６ｂが接着層のない一端縁６ａに外側から
重ね合わされ、重ね合わせ部４が形成される（図４参
照）。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。

【００２９】（請求項１によれば）漏洩導波管Ａとして
の構造上・機能上に問題を生ずること無く、従来の波付
け工程を省略して、フォーミング工程と外被シース工程
を連続させることができ、製造工程の簡素化を図ること
ができる。また、波付け工程を省略するため、スロット
２の長さ・幅の形状、及び、スロット２の角度に寸法差
を生じさせることがない。そして、スロット２部での変
形がないため、銅テープ６を薄くでき、漏洩導波管Ａを
軽量化させることが可能である。

【００３０】（請求項２によれば）銅テープ６に溶接が
不要であり、製造工程の簡素化を図ることができる。ま
た、溶接による導体１の熱変形を起こさないため、薄板
での作製が可能で、溶接不良などによる不良品を無くす
ことができる。（請求項３によれば）フォーミングの際、中子12ａ，12
ｂにて銅ラミネート帯状体５（銅テープ６）の内面側が
支持されて潰れが防止されるので、導体１の成形不良が
生じない。また、シース外被の際、中子12ｃにて導体１
の内面側が支持されるので、シース３の外嵌圧力にて導
体１の形状が崩れることが無く、製品（漏洩導波管Ａ）
の形状不良が生じない。（請求項４によれば）導体１の壁面を凹凸波付けの曲げ
加工を行わないため、設定どおりのスロット２を有する
漏洩導波管Ａを得ることが可能である。また、凹凸波の
波付け工程による不良品が発生しないため、生産性の高
い製品を得ることが可能である。（請求項５によれば）溶接シームを有さないため寸法精
度のさらに高い製品を得ることができる。凹凸波の波付
け工程がないため、潤滑油を使用する必要がなく、製品
における、潤滑油の残留による電波の減衰が生じさせる
ことがない。（請求項６によれば）漏洩導波管Ａを軽量化させること
が可能である。また、漏洩導波管Ａ全体に（実用上十分
な）可撓性を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の漏洩導波管の実施の一形態を示す一部
破断斜視図である。

【図２】銅ラミネート帯状体を示す斜視図である。

【図３】本発明の漏洩導波管の製法の概要を説明する説
明図である。

【図４】導体成形工程及びシース外被工程を示す説明図
である。

【図５】従来の漏洩導波管の製法における第１工程を示
す説明図である。

【図６】従来の製法における第２工程を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１導体２スロット３シース５銅ラミネート帯状体 12ａ第１中子 12ｂ第２中子 12ｃ第３中子ｔ肉厚寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村守兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者佐野英作兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BC16 CA20 MA02 5J045 AA06 DA04 DA11 HA01 NA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平坦な銅ラミネート帯状体５にスロット
２を打ち抜き形成し、次に、この平坦な銅ラミネート帯
状体５を横断面円形状に、引き続いて横断面偏平円形状
に、フォーミングし、さらに連続状に走行させつつシー
ス３を外嵌させることを特徴とする漏洩導波管の製法。
【請求項２】平坦な銅ラミネート帯状体５にスロット
２を打ち抜き形成し、次に、この平坦な銅ラミネート帯
状体５を横断面円形状に、引き続いて横断面偏平円形状
に、フォーミングした後、溶接すること無く、連続状に
走行させつつシース３を外嵌させることを特徴とする漏
洩導波管の製法。
【請求項３】連結乃至一体状の第１中子12ａ・第２中
子12ｂ・第３中子12ｃを用いて横断面円形状フォーミン
グ・横断面偏平円形状フォーミング・シース３の外嵌形
成を、行う請求項１又は請求項２記載の漏洩導波管の製
法。
【請求項４】導体１が横断面偏平円形状であって、且
つ、凹凸波の省略された平滑壁面からなることを特徴と
する漏洩導波管。
【請求項５】導体１が横断面偏平円形状であって、且
つ、凹凸波の省略された平滑壁面からなり、さらに、該
導体１に溶接部が無く、偏平円形状の該導体１の横断面
形状を、外被シース３にて保持させてなることを特徴と
する漏洩導波管。
【請求項６】導体１の肉厚寸法ｔを0.05mm〜0.2mm に
設定した請求項４及び請求項５記載の漏洩導波管。