HU225318B1 - Legalább három réteggel rendelkezõ szigetelõtömlõ - Google Patents

Legalább három réteggel rendelkezõ szigetelõtömlõ Download PDF

Info

Publication number
HU225318B1
HU225318B1 HU0104983A HUP0104983A HU225318B1 HU 225318 B1 HU225318 B1 HU 225318B1 HU 0104983 A HU0104983 A HU 0104983A HU P0104983 A HUP0104983 A HU P0104983A HU 225318 B1 HU225318 B1 HU 225318B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
hose
layer
sliding
sliding material
insulating
Prior art date
Application number
HU0104983A
Other languages
English (en)
Inventor
Juerg P Weibel
Original Assignee
Armacell Enterprise Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armacell Enterprise Gmbh filed Critical Armacell Enterprise Gmbh
Publication of HU0104983D0 publication Critical patent/HU0104983D0/hu
Publication of HUP0104983A2 publication Critical patent/HUP0104983A2/hu
Publication of HU225318B1 publication Critical patent/HU225318B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/52—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

(57) Kivonat
Legalább három réteggel rendelkező szigetelőtömlő folyamatos előállítása végett hőszigetelő habanyagból egy tömlőt (11) extrudálnak, a tömlőt (11) két párhuzamos síkú, lényegében véve tengelyirányú vágási felület (12) képzése közben átvágják, az átvágott tömlőt (11) lényegében véve egy lappá (13) kiterítik, a lappá (13) kiterített tömlő belső oldalára tapadóan csúszóanyagot (14) hordanak fel, a lappá (13) kiterített tömlőt a belső oldalára felhordott csúszóanyaggal (14) együtt egymásra felfekvő vágási felületekkel (12) bíró tömlőalakba visszavezetik, a tömlő (11) vágási felületeit (12) egymással összekapcsolják, és a tömlő (11) külső oldalára egy varratmentes köpenyréteget (16) hordanak fel.
HU 225 318 Β1
A leírás terjedelme 4 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
1. ábra
HU 225 318 Β1
A találmány tárgya eljárás legalább három réteggel rendelkező szigetelőtömlő folyamatos előállítására.
A DE 37 14 917 A1 számú dokumentumból ismert, hogy cső alakú, többrétegű szigetelőanyag előállítására külön szalagokat egy formázómunkahelyre vezetnek, ahol a szalagokból hengeralakot képeznek, és valamelyik palástalkotó mentén végigmenő, egymással határos homlokfelületeket ragasztás vagy összehegesztés útján egymással összekapcsolják. Ez megköveteli az oldalszélek pontos méretre szabását, ami hulladékkal jár. Ezenkívül a szigetelőcső hosszirányában elhelyezkedő felületek összehegesztése nehéznek bizonyul. Az így készített tömlő hajlamos arra, hogy a csőköpeny oválisra deformálódjon, aminek következtében a zárt csővel már nincs állandó szigetelőkontaktusban.
A WO 98/56240 számú dokumentumból ismert eljárás, hogy 10-500 kg/m3 sűrűségű termoplasztikus habot és 5-95 tömegszázaléknyi metallocénkatalizált polietilént folyamatos eljárással tömlő formájúvá extrudálnak, és az így nyert tömlőt a külső felületén egy további extrudálási műveletben 100-1200 kg/m3 sűrűségű védőréteggel veszik körül. Mivel a tömlő belső oldalán nagyon nagy a súrlódási tényező, a tömlőt nehézségek árán lehet csak felhelyezni egy szigetelendő csőre.
Az EP 0 896 184 A2 számú dokumentumban a technika állásaként leírnak egy szigetelőköpenyt, amely egy külső védőrétegből, egy belső oldali csúszórétegből és egy szigetelőhatású anyagból lévő középső rétegből áll. Az egyes rétegek egymással össze vannak kapcsolva, és a külső réteg szilárd, szakításálló anyagból van, a középső réteg pedig tűzvédelmi, hőszigetelő és hangszigetelő tulajdonsággal bír. A köpeny fel van hasítva hosszában, hogy egy csőre rugalmasan fel lehessen helyezni, ami után a felhasítást ragasztószalaggal vagy egyéb rögzítőszerkezettel össze lehet zárni. Ilyen köpenyeknél könnyen előfordulhat vízpára-kondenzáció, mert a ragasztószalag bizonyos körülmények között könnyen leeshet, vagy ráncképződés következtében kialakulhatnak átmenő üreges terek, amelyek vízpáracsatornákat képeznek.
Ezért a találmány alapjául szolgáló feladat olyan eljárás rendelkezésre bocsátása, amely eljárás egyszerű módon lehetővé teszi egy, legalább három réteggel rendelkező szigetelőtömlő folyamatos előállítását.
A találmány tárgya eljárás legalább három réteggel rendelkező szigetelőtömlő folyamatos előállítására, amely szigetelőtömlőnek van egy külső védőrétege, egy belső oldali csúszórétege és szigetelőhatású anyagból egy középső rétege, amely eljárás során hőszigetelő habanyagból egy tömlőt extrudálunk, a tömlőt két párhuzamos síkú, lényegében véve tengelyirányú vágási felület képzése közben átvágjuk, az átvágott tömlőt lényegében véve egy lappá kiterítjük, a lappá kiterített tömlő belső oldalára tapadóan csúszóanyagot felhordunk, a lappá kiterített tömlőt a belső oldalára felhordott csúszóanyaggal együtt egymásra felfekvő vágási felületekkel bíró tömlőalakba visszavezetjük, a tömlő vágási felületeit egymással összekapcsoljuk, és a tömlő külső oldalára egy varratmentes köpenyréteget felhordunk.
A találmány szerinti eljárás felsorolt lépéseit egyazon helyen és egyazon időben gazdaságosan végre lehet hajtani, és az eljárás kerek, csőre könnyen rátolható terméket eredményez, amelynek külső felületén nincs vágási szél, és amely nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Az előállítási lépéseknek köszönhetően a vágási felületek pontosan illeszkednek egymással a kötésben, így hegesztéssel vagy összeragasztással optimális kötést lehet létrehozni, tehát a kötéshelyen a vízpára-diffúzió sem tud megnőni. Az eljárást különböző vastagságokhoz nehézség nélkül adaptálni lehet, így az eljárás nagyon rugalmas, és nem keletkezik hulladék, amit reciklálni kell.
A csúszóanyagot a tömlő belső oldalára több módon felhordhatjuk: a tömlőfelületre hővel rákötünk egy csúszófóliát, vagy ragasztóval kötünk rá egy ilyen csúszófóliát, vagy a csúszóanyagot a belső felületre koextrudáljuk.
A csúszóanyagban erősítés végett szálak lehetnek, amiket tartalmazhat a csúszófólia, vagy bele lehetnek keverve a ráextrudált csúszóanyagba. Csúszóanyagként alkalmazhatunk habfóliát is, amely más tulajdonságokkal rendelkezik, mint az a habanyag, amellyel tapadóan össze van kapcsolva. Például a hőstabilitás növelésére habfóliaként alkalmazhatunk polipropilénhabot. A habfólia több rétegből is össze lehet téve, amikor is az egyes rétegek tulajdonságai különbözőek lehetnek; például az egyik réteg lehet égésgátló hatású. A hővezető képesség csökkentésére alkalmazhatunk infravöröstartományt visszaverő tulajdonságokkal rendelkező csúszóanyagot is.
Az alábbiakban a találmányt egy rajz alapján ismertetjük közelebbről, ahol az 1. ábra egy háromrétegű szigetelőtömlő találmány szerinti előállítását szemlélteti vázlatosan.
Egy 21 extruderrel szigetelőhabból egy 11 tömlőt extrudálunk, és a 11 tömlőt a folyamatos tovahaladása közben egy 22 vágószerkezettel 12 vágási felületeket képezve egy sugárirányú sík mentén felhasítjuk. A felhasított 11 tömlőt egy 23 trombitaidomon kiterítjük 13 lappá, amelynek belső oldalára egy 24 készülékből kiindulva egy 30 görgő segítségével felhordunk 14 csúszóanyagból egy réteget, amit egy 25 hőközlő szerkezetből előtte kijuttatott hő révén tapadóan összekapcsolunk a szigetelőhabbal. Ezután a belső felületén immár 14 csúszóanyagból lévő réteggel ellátott 13 lapot egy 26 összevezető szerkezettel újra visszavezetjük tömlő alakúra, és ezzel egy időben egy 27 tapadószer-felhordó készülékkel a 12 vágási felületekre tapadószert hordunk fel. A tapadószer révén a tömlőt egy egymásnak nyomó 28 nyomószerkezetben a 12 vágási felületek mentén újra összekapcsoljuk tömör tömlővé. Utána ezen tömlőre egy 29 extruder segítségével tapadóan ráextrudálunk egy varratmentes 16 köpenyréteget, teljessé téve a háromrétegű szigetelőtömlő folyamatos technológiájú előállítását.
A 14 csúszóanyag és a szigetelőhab közötti tapadókötést létrehozhatjuk ragasztóval is. A 12 vágási fe2
HU 225 318 Β1 fületeket azáltal is összekapcsolhatjuk tömlővé, hogy a 12 vágási felületekre forró levegővel peremeket ömlesztünk rá, majd a peremeket a 28 nyomószerkezetben összekapcsoljuk.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás legalább három réteggel rendelkező szigetelőtömlő folyamatos előállítására, amely szigetelőtömlőnek van egy külső védőrétege, egy belső oldali csúszórétege és szigetelőhatású anyagból egy középső rétege, azzal jellemezve, hogy
    - hőszigetelő habanyagból egy tömlőt (11) extrudálunk,
    - a tömlőt (11) két párhuzamos síkú, lényegében véve tengelyirányú vágási felület (12) képzése közben átvágjuk,
    - az átvágott tömlőt (11) lényegében véve egy lappá (13) kiterítjük,
    - a lappá (13) kiterített tömlő (11) belső oldalára tapadóan csúszóanyagot (14) hordunk fel,
    - a lappá kiterített tömlőt (11) a belső oldalára felhordott csúszóanyaggal (14) együtt egymásra felfekvő vágási felületekkel (12) bíró tömlőalakba visszavezetjük,
    -a tömlő (11) vágási felületeit (12) egymással összekapcsoljuk, és
    - a tömlő (11) külső oldalára egy varratmentes köpenyréteget (16) hordunk fel.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csúszóanyagot (14) a lappá kiterített tömlő (11) belső oldalára csúszófóliaként hordjuk fel, és a tömlővel (11) hő vagy ragasztóanyag útján kapcsoljuk össze tapadóan.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csúszóanyagként (14) szálerősítésű csúszófóliát alkalmazunk.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csúszóanyagot (14) a lappá kiterített tömlő (11) belső oldalára rétegként ráextrudáljuk.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csúszóanyaghoz (14) erősltőszálakat keverünk hozzá.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a párhuzamos síkú vágási felületeket összeragasztással vagy összehegesztéssel kapcsoljuk össze egymással.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a köpenyréteget (16) a tömlő (11) külső oldalára egy darabként ráhúzzuk, vagy arra ráextrudáljuk.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csúszóanyagként (14) habfóliát alkalmazunk, amelynek tulajdonságai a vele szomszédos habanyag tulajdonságaitól különböznek.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy habfóliaként több réteggel rendelkező habfóliát alkalmazunk, amelynek rétegei rendre különböző tulajdonságokkal rendelkeznek.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy infravöröstartományt visszaverő tulajdonságokkal rendelkező csúszóanyagot (14) alkalmazunk.
    HU 225 318 Β1 Int. Cl.: B29D 23/00
    V hJ
HU0104983A 2000-11-21 2001-11-19 Legalább három réteggel rendelkezõ szigetelõtömlõ HU225318B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00125497A EP1208962B1 (de) 2000-11-21 2000-11-21 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU0104983D0 HU0104983D0 (en) 2002-01-28
HUP0104983A2 HUP0104983A2 (hu) 2002-07-29
HU225318B1 true HU225318B1 (hu) 2006-09-28

Family

ID=8170441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0104983A HU225318B1 (hu) 2000-11-21 2001-11-19 Legalább három réteggel rendelkezõ szigetelõtömlõ

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1208962B1 (hu)
AT (1) ATE259291T1 (hu)
CZ (1) CZ297749B6 (hu)
DE (1) DE50005269D1 (hu)
ES (1) ES2215548T3 (hu)
HR (1) HRP20010783B1 (hu)
HU (1) HU225318B1 (hu)
NO (1) NO20015230L (hu)
PL (1) PL199068B1 (hu)
SI (1) SI1208962T1 (hu)
SK (1) SK285891B6 (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1396675A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-10 Tosetz Co. Ltd. Fire protection device
DE10243358A1 (de) * 2002-09-18 2004-04-01 E. Missel Gmbh & Co. Dämmmaterial für Rohrleitungen
DE60314465T2 (de) 2003-07-18 2008-02-21 Armacell Enterprise Gmbh Polymerschaumröhre für rohrisolierungen und verfahren zur kontinuierlichen herstellung solch einer röhre
DE102009051071A1 (de) * 2009-10-21 2011-04-28 Linhardt Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Packmitteln, insbesondere Tuben sowie Packmittel
EP2998635A1 (de) * 2014-09-19 2016-03-23 HakaGerodur AG Kunststoffrohr

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren
DE3704380A1 (de) * 1987-02-12 1988-08-25 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines flexiblen waermeisolierten leitungsrohres
DE3714917A1 (de) 1987-05-05 1988-11-24 Missel Gmbh & Co E Rohrfoermiges mehrlagen-daemmaterial
US5904970A (en) 1997-06-13 1999-05-18 Nomaco, Inc. Integrally bonded, multilayer foamed product
DE19730153A1 (de) 1997-07-14 1999-01-21 Missel Gmbh & Co E Dämm-Manschette für metallische und andere nicht brennbare Rohre und Kanäle

Also Published As

Publication number Publication date
HU0104983D0 (en) 2002-01-28
DE50005269D1 (de) 2004-03-18
EP1208962B1 (de) 2004-02-11
NO20015230L (no) 2002-05-22
SK16732001A3 (sk) 2002-06-04
HUP0104983A2 (hu) 2002-07-29
HRP20010783A2 (en) 2003-02-28
CZ20014111A3 (cs) 2002-07-17
PL199068B1 (pl) 2008-08-29
NO20015230D0 (no) 2001-10-26
EP1208962A1 (de) 2002-05-29
HRP20010783B1 (en) 2009-03-31
CZ297749B6 (cs) 2007-03-21
ATE259291T1 (de) 2004-02-15
SK285891B6 (sk) 2007-10-04
PL350752A1 (en) 2002-06-03
SI1208962T1 (en) 2004-06-30
ES2215548T3 (es) 2004-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4163385B2 (ja) 複合高圧管及びその接合方法
FI77102C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
KR920004801B1 (ko) 다층 플랙시블 시이트 구조물 및 이의 제조방법
US5591496A (en) Method of manufacturing composite sheet materials
US4868025A (en) Cushioned bag and apparatus and method of making a cushioned bag
HU224660B1 (hu) Csavarvonalban tekercselt habosított műanyag termék és eljárás annak előállítására
CA2169212A1 (en) Method and installation for the production of a multilayer pipe of thermoplastic material, in particular polyolefine
CA2061658C (en) Method for manufacturing composite sheet materials
HU221031B1 (hu) Eljárás cső szigetelésére
US4427485A (en) Ultrasonically bonded helically fabricated tubing and apparatus and method for making same
US5862591A (en) Method for manufacturing paint rollers
HU225318B1 (hu) Legalább három réteggel rendelkezõ szigetelõtömlõ
GB2111164A (en) Method of producing a composite pipe
US4878976A (en) Method for continuously manufacturing synthetic resin tube
KR100565014B1 (ko) 단열파이프커버
KR910008844B1 (ko) 다층 플랙시블 시이트 구조
US4865891A (en) Hollow profile with a surface layer
RU2001115707A (ru) Способ изготовления многослойного комбинированного материала и комбинированный материал, изготовленный таким образом
JPS61195812A (ja) 断熱導管製造方法
US10889081B2 (en) Multi-layered pipe and a method for forming a multi-layered pipe
JP2005504233A (ja) 流体処理用ポリマーバリア管の製造方法
CN112080211B (zh) 一种防水卷材生产方法、生产装置及防水卷材
SE8501423D0 (sv) Sett att tillverka barrierforsedda rorformiga behallare av termoplast
KR970702139A (ko) 일체적으로 성형된 라이너를 갖는 강 파이프를 제조하는 방법(fabricating steel pipe with an integrally formed liner)
JP2003112739A (ja) 多層膜チューブ及び袋体

Legal Events

Date Code Title Description
GB9A Succession in title

Owner name: ARMACELL ENTERPRISE GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER(S): ARMACELL ENTERPRISE GMBH., DE

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees