PL199068B1 - Sposób ciągłego wytwarzania izolującego węża posiadającego co najmniej trzy warstwy - Google Patents

Abstract

W celu ci ag lego wytwarzania izoluj acego w eza posiadaj acego co najmniej trzy warstwy wyt lacza si e waz (11) z izoluj acego cieplnie materia lu piankowego, przecina si e go tworz ac dwie p lasko równoleg le, zasadniczo osiowe powierzchnie (12) ci ecia, przeci ety w az (11) rozszerza si e zasadniczo w p lyt e (13), na we- wn etrznej stronie weza rozszerzonego w p lyt e (13) umieszcza si e przyczepnie materia l sli- zgowy (14), rozszerzony w p lyt e (13) w az z na lo zonym na stron e wewn etrzn a materia lem slizgowym (14) z powrotem doprowadza si e do kszta ltu w eza z przylegaj acymi do siebie po- wierzchniami (12) ci ecia, powierzchnie (12) ciecia weza laczy si e ze sob a, a na zewn etrzn a stron e weza nak lada si e warstw e (16) p laszcza bez szwu. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego wytwarzania izolującego węża posiadającego co najmniej trzy warstwy.

Z DE 37 14 917 A1 znane jest, ż e w celu wytwarzania wielowarstwowego rurowego materiał u izolującego doprowadza się oddzielne pasma do stanowiska formowania i doprowadza się je w nim do kształtu cylindrycznego oraz graniczące ze sobą powierzchnie czołowe przebiegające wzdłuż tworzącej łączy się ze sobą przez klejenie lub zgrzewanie. Wymaga to dokładnego przycinania bocznych krawędzi, przez co powstają odpady. Ponadto zgrzewanie powierzchni przebiegających w kierunku wzdłuż izolującego węża jest trudne. Tak wytworzony wąż ma skłonność do owalnego odkształcania się rurowego płaszcza, przez co nie jest zapewniany równomierny izolujący styk z otaczaną rurą.

Z WO 98/56240 znane jest wytłaczanie termoplastycznej pianki o gęstoś ci 10-500 kg/m³ i zawierającej 5-95% wag. katalizowanego metalocenowo polietylenu w postaci węża w procesie ciągłym i otaczanie tego węża w dalszej operacji wytł aczania na jego zewnę trznej powierzchni warstw ą ochronną o gęstości 100-1200 kg/m³. Ponieważ współczynnik tarcia po stronie wewnętrznej węża jest bardzo duży, jego nakładanie na izolowaną rurę wiąże się z trudnościami.

EP 0 896 184 A2 opisuje jako stan techniki płaszcz izolujący złożony z zewnętrznej warstwy ochronnej, warstwy ślizgowej po stronie wewnętrznej i warstwy środkowej z materiału izolującego. Poszczególne warstwy są ze sobą połączone, przy czym warstwa zewnętrzna jest złożona ze stabilnego materiału odpornego na rozerwanie, a warstwa środkowa ma właściwości przeciwpożarowe, izolujące cieplnie i akustycznie. Płaszcz taki ma wzdłużną szczelinę do sprężystego nakładania na rurę, które zamyka się za pomocą taśmy klejącej lub innych urządzeń mocujących. Przy takim płaszczu może łatwo dochodzić do skraplania się pary wodnej, ponieważ taśma klejąca w pewnych okolicznościach może łatwo odpaść lub też na skutek powstawania fałd mogą powstać przelotowe puste przestrzenie tworzące kanały dla pary wodnej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, za pomocą którego można łatwo w sposób ciągły wytwarzać wąż izolujący posiadający co najmniej trzy warstwy.

Zadanie to zostało według wynalazku rozwiązane przez sposób ciągłego wytwarzania izolującego węża posiadającego co najmniej trzy warstwy z zewnętrzną warstwą ochronną, wewnętrzną warstwą ślizgową i środkową warstwą z materiału izolującego, gdzie wąż wytłacza się z izolującego cieplnie materiału piankowego, przecina się go tworząc dwie płasko równoległe, zasadniczo osiowe powierzchnie cięcia, przecięty wąż rozszerza się zasadniczo w płytę, na wewnętrznej stronie węża rozszerzonego w płytę umieszcza się przyczepnie materiał ślizgowy, rozszerzony w płytę wąż z nałożonym na stronę wewnętrzną materiałem ślizgowym z powrotem doprowadza się do kształtu węża z przylegającymi do siebie powierzchniami cięcia, powierzchnie cięcia węża łączy się ze sobą, a na zewnętrzną stronę węża nakłada się warstwę płaszcza bez szwu.

Sposób według wynalazku daje się w podanych etapach przeprowadzać ekonomicznie w tym samym miejscu i czasie i prowadzi do okrągłego, łatwo nasuwanego na rurę produktu, którego zewnętrzna powierzchnia nie ma żadnej krawędzi przecięcia, a ma dużą wytrzymałość na rozerwanie. Dzięki tym etapom wytwarzania powierzchnie cięcia przy łączeniu pasują dokładnie do siebie, tak że możliwe jest optymalne połączenie przez zgrzewanie i klejenie, a w miejscu połączenia nie może powstawać zwiększona dyfuzja pary wodnej. Sposób ten daje się bez problemów dopasować do różnych grubości, a więc jest elastyczny i nie pozwala na powstawanie żadnych odpadów, które trzeba poddawać procesowi recyklingu.

Materiał ślizgowy można umieścić na stronie wewnętrznej przez zgrzewanie powierzchni węża z folią ś lizgową , przez klejenie z taką folią ś lizgową lub przez wspó ł wytł aczanie na powierzchnię wewnętrzną. Warstwa płaszcza bez szwu po stronie zewnętrznej węża może być naciągana lub nakładana przez wytłaczanie.

Materiał ślizgowy korzystnie zawiera włókna wzmacniające, które są zawarte w folii ślizgowej lub są dodawane jako domieszka do materiału ślizgowego nakładanego przez wytłaczanie. Jako materiał ślizgowy korzystnie stosuje się folię piankową, która ma inne właściwości jako tworzywo piankowe, z którym jest przyczepnie łączona. Jako folię piankową korzystnie stosuje się piankę polipropylenową w celu zwiększenia stabilności cieplnej. Folia piankowa jest korzystnie złożona również z kilku warstw, przy czym właściwości poszczególnych warstw korzystnie są różne, przykładowo jedna warstwa jest przeznaczona do ochrony przeciwpożarowej. W celu zmniejszenia przewodności cieplnej stosuje się korzystnie również materiał ślizgowy odbijający promieniowanie podczerwone.

PL 199 068 B1

Wynalazek jest dokładniej przedstawiony na rysunku, który obrazuje schematycznie wytwarzanie trzywarstwowego węża izolującego.

Z wytł aczarki 21 wytł acza się wąż 11 z izolującej pianki i za pomocą tną cego urzą dzenia 22 nacina się go przy jego ciągłym dalszym ruchu wzdłuż płaszczyzny promieniowej z utworzeniem powierzchni 12 cięcia. Nacięty wąż 11 za pomocą lejka 23 rozszerza się w płytę 13, na wewnętrznej stronie której, zaczynając od urządzenia 24 za pomocą rolki 30 umieszcza się ślizgową warstwę 14, którą łączy się spójnie z izolującą pianką za pomocą ciepła doprowadzanego z urządzenia 25. Wyposażoną z ślizgową warstwę 14 na swej wewnętrznej powierzchni płytę 13 doprowadza się potem przez łączące urządzenie 26 z powrotem do kształtu węża, przy czym równocześnie na powierzchnie 12 cięcia nakłada się za pomocą urządzenia 27 spoiwo. Za pomocą tego spoiwa wąż pod dociskowym urządzeniem 28 łączy się z powrotem szczelnie wzdłuż powierzchni 12 cięcia. Na wąż ten za pomocą wytłaczarki 29 wytłacza się potem przyczepnie pozbawiony szwu płaszcz 16, przez co wytwarza się nieprzerwanie trzywarstwowy izolujący wąż.

Spójne połączenie pomiędzy ślizgową warstwą 14 a izolującą pianką można również wykonać za pomocą kleju. Powierzchnie 12 cięcia można również przez to łączyć w wąż, że ich wewnętrzne krawędzie nadtapia się gorącym powietrzem, a potem łączy się za pomocą urządzenia dociskowego 28.

Claims (10)

1. Sposób cią g łego wytwarzania izolują cego węża posiadają cego co najmniej trzy warstwy z zewnętrzną warstwą ochronną, wewnętrzną warstwą ś lizgową i ś rodkową warstwą z materiału izolującego, znamienny tym, że wąż (11) wytłacza się z izolującego cieplnie materiału piankowego, przecina się go tworząc dwie płasko równoległe, zasadniczo osiowe powierzchnie (12) cięcia, przecięty wąż (11) rozszerza się zasadniczo w płytę (13), na wewnętrznej stronie węża rozszerzonego w płytę (13) umieszcza się przyczepnie materiał ślizgowy (14), rozszerzony w płytę (13) wąż z nałożonym na stronę wewnętrzną materiałem ślizgowym (14) z powrotem doprowadza się do kształtu węża z przylegającymi do siebie powierzchniami (12) cięcia, powierzchnie (12) cięcia węża łączy się ze sobą, a na zewnętrzną stronę węża nakłada się warstwę (16) płaszcza bez szwu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał ślizgowy (14) jako folię ślizgową umieszcza się na wewnętrznej stronie rozszerzonego w płytę (13) węża i za pomocą ciepła lub kleju łączy się spójnie z nią.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako materiał ślizgowy stosuje się wzmocnioną włóknami folię ślizgową.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e materiał ś lizgowy wytł acza się jako warstw ę na wewnętrzną stronę węża (11) rozszerzonego w płytę (13).

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do materiału ślizgowego dodaje się domieszki włókien wzmacniających.

6. Sposób według zastrz. 1-5, znamienny tym, że płasko równoległe powierzchnie cięcia (12) łączy się ze sobą przez klejenie lub zgrzewanie.

7. Sposób według zastrz. 1-6, znamienny tym, że warstwę płaszczą (16) naciąga się lub wytłacza się na zewnętrzną powierzchnię węża (11) jako jedną część.

8. Sposób według zastrz. 1-7, znamienny tym, że jako materiał ślizgowy stosuje się folię piankową, której właściwości różnią się od właściwości sąsiadującego z nią materiału piankowego.

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako piankową folię stosuje się folię piankową o kilku warstwach, które mają róż ne właściwości.

10. Sposób według zastrz. 1-9, znamienny tym, że stosuje się materiał ślizgowy odbijający promieniowanie podczerwone.