JP2001254211A - 安全チョッキ - Google Patents
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- retroreflective
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/32—Retroreflective
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Outerwear In General, And Traditional Japanese Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】温度適性に優れ、かつ、環境適応性の高い再帰
反射性シートを含む安全チョッキを提供すること。 【解決手段】マイクロプリズム形状のエンボス加工面を
有するポリオレフィン系シートからなる再帰反射性シー
ト１を含む安全チョッキ１０。
反射性シートを含む安全チョッキを提供すること。 【解決手段】マイクロプリズム形状のエンボス加工面を
有するポリオレフィン系シートからなる再帰反射性シー
ト１を含む安全チョッキ１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安全チョッキに関
する。
する。
【０００２】
【背景技術】従来から、樹脂の片面にマイクロエンボス
パターンが形成されたシートは、フレネルレンズシー
ト、レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシー
ト等のレンズ機能シートとして利用されている。例え
ば、マイクロプリズム型再帰反射性シートは、その優れ
た光反射性能（輝度）により、安全チョッキ等をはじめ
とする視認性が要求される用途に広く利用されている。
このような再帰反射性シートの素材としては、転写性、
二次加工性、価格等の面から塩化ビニル樹脂が主流であ
る。
パターンが形成されたシートは、フレネルレンズシー
ト、レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシー
ト等のレンズ機能シートとして利用されている。例え
ば、マイクロプリズム型再帰反射性シートは、その優れ
た光反射性能（輝度）により、安全チョッキ等をはじめ
とする視認性が要求される用途に広く利用されている。
このような再帰反射性シートの素材としては、転写性、
二次加工性、価格等の面から塩化ビニル樹脂が主流であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂製の再帰反射性シートは、気温が低いと脆化し
やすいため（脆化温度約０℃）、冬期の使用が困難であ
る等の問題があるとともに、また、高温使用時、放置時
に添加剤や低分子成分のブリードアウトが生じることも
あり、その場合には輝度の低下が著しく、安全性に欠け
るという問題もある。さらに、塩化ビニル樹脂は比重が
大きいという問題がある上に、焼却時に塩素系ガス等の
有害ガスを発生し、環境適応性が低いという問題もあ
る。
ニル樹脂製の再帰反射性シートは、気温が低いと脆化し
やすいため（脆化温度約０℃）、冬期の使用が困難であ
る等の問題があるとともに、また、高温使用時、放置時
に添加剤や低分子成分のブリードアウトが生じることも
あり、その場合には輝度の低下が著しく、安全性に欠け
るという問題もある。さらに、塩化ビニル樹脂は比重が
大きいという問題がある上に、焼却時に塩素系ガス等の
有害ガスを発生し、環境適応性が低いという問題もあ
る。
【０００４】本発明の目的は、温度適性に優れ、かつ、
環境適応性の高い再帰反射性シートを含む安全チョッキ
を提供することにある。
環境適応性の高い再帰反射性シートを含む安全チョッキ
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る安全チョッ
キは、マイクロプリズム形状のエンボス加工面を有する
ポリオレフィン系シート（以下、ＰＯシートという）か
らなる再帰反射性シートを含むことを特徴とする。本発
明におけるＰＯ系シートを構成する原料樹脂としては、
ポリオレフィンを含む種々の樹脂を採用することがで
き、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという）、ポリ
プロピレン（以下、ＰＰという）、熱可塑性エラストマ
（ＴＰＯ）、エチレン−環状オレフィン共重合体（ＥＰ
Ｏ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと
いう）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（以
下、ＥＭＭＡという）、エチレン−メタクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）、アイオノマ等を採用することができ
る。
キは、マイクロプリズム形状のエンボス加工面を有する
ポリオレフィン系シート（以下、ＰＯシートという）か
らなる再帰反射性シートを含むことを特徴とする。本発
明におけるＰＯ系シートを構成する原料樹脂としては、
ポリオレフィンを含む種々の樹脂を採用することがで
き、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという）、ポリ
プロピレン（以下、ＰＰという）、熱可塑性エラストマ
（ＴＰＯ）、エチレン−環状オレフィン共重合体（ＥＰ
Ｏ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと
いう）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（以
下、ＥＭＭＡという）、エチレン−メタクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）、アイオノマ等を採用することができ
る。
【０００６】ここで、再帰反射性シートの耐久性、強度
等を向上させることを考慮すると、ＰＯ系シートは、少
なくともＰＰを含むことが好ましい。ＰＰとしては、ホ
モＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰ等を採用できる。
また、再帰反射性シートの二次加工性を向上させること
を考慮すると、ＰＯ系シートは、少なくともＥＭＭＡを
含むことが好ましい。このようにＥＭＭＡを含むシート
を採用することで高周波ウェルダ適性を向上させること
ができる。
等を向上させることを考慮すると、ＰＯ系シートは、少
なくともＰＰを含むことが好ましい。ＰＰとしては、ホ
モＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰ等を採用できる。
また、再帰反射性シートの二次加工性を向上させること
を考慮すると、ＰＯ系シートは、少なくともＥＭＭＡを
含むことが好ましい。このようにＥＭＭＡを含むシート
を採用することで高周波ウェルダ適性を向上させること
ができる。
【０００７】ＰＯ系シートの製造方法としては、種々の
シート成形方法を採用することができ、カレンダー成
形、Ｔダイ押出成形等を採用することができる。なお、
ＰＯ系シートは、単層構造、多層構造のどちらを採用し
てもよい。一方、ＰＯ系シートを加工して再帰反射性シ
ートを製造する方法としては、種々のエンボス加工機
（しぼ付け機）による加工法を採用することができ、例
えば、特殊エンボスロールと複数のロール間に巻装され
た金属製エンドレスベルトとを備えた装置により、エン
ドレスベルトおよびエンボスロール間でマイクロエンボ
ス加工を施すことで製造できる。
シート成形方法を採用することができ、カレンダー成
形、Ｔダイ押出成形等を採用することができる。なお、
ＰＯ系シートは、単層構造、多層構造のどちらを採用し
てもよい。一方、ＰＯ系シートを加工して再帰反射性シ
ートを製造する方法としては、種々のエンボス加工機
（しぼ付け機）による加工法を採用することができ、例
えば、特殊エンボスロールと複数のロール間に巻装され
た金属製エンドレスベルトとを備えた装置により、エン
ドレスベルトおよびエンボスロール間でマイクロエンボ
ス加工を施すことで製造できる。
【０００８】この発明によれば、マイクロプリズム形状
（キューブコーナー形状）のエンボス加工面を有するＰ
Ｏ系シートからなる再帰反射性シートを含む安全チョッ
キであるから、塩化ビニル製の再帰反射性シートを含む
安全チョッキと比べて、温度適性が高いという効果があ
る。すなわち、低温時の柔軟性が高い上に（ＰＯの脆化
温度約−３０℃）、高温使用、放置時にもブリード等に
よる輝度の低下を招くことがない。したがって、低温時
でも使用可能であり、かつ、高温使用時にも輝度を確保
して、安全性の高い安全チョッキを提供することができ
る。
（キューブコーナー形状）のエンボス加工面を有するＰ
Ｏ系シートからなる再帰反射性シートを含む安全チョッ
キであるから、塩化ビニル製の再帰反射性シートを含む
安全チョッキと比べて、温度適性が高いという効果があ
る。すなわち、低温時の柔軟性が高い上に（ＰＯの脆化
温度約−３０℃）、高温使用、放置時にもブリード等に
よる輝度の低下を招くことがない。したがって、低温時
でも使用可能であり、かつ、高温使用時にも輝度を確保
して、安全性の高い安全チョッキを提供することができ
る。
【０００９】また、ＰＯ系樹脂は塩化ビニル樹脂よりも
引裂強度が高いため、再帰反射性シートの縫製適性が向
上し、縫製時の破損等が減少して再帰反射性シートを含
む安全チョッキの製造効率が向上する。さらに、塩化ビ
ニルと比較して比重が軽いため、同じ重さで反射面積を
大きくすることができるとともに、焼却廃棄時にも塩素
系ガス等の有害ガスを発生しないため、環境適応性も高
い。
引裂強度が高いため、再帰反射性シートの縫製適性が向
上し、縫製時の破損等が減少して再帰反射性シートを含
む安全チョッキの製造効率が向上する。さらに、塩化ビ
ニルと比較して比重が軽いため、同じ重さで反射面積を
大きくすることができるとともに、焼却廃棄時にも塩素
系ガス等の有害ガスを発生しないため、環境適応性も高
い。
【００１０】以上において、前記再帰反射性シートは、
多層構造であることが好ましい。ここで、ブリードアウ
トを防止し、耐久性を向上させる必要がある場合には、
ＰＰ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰの三層構造であることが好まし
い。また、高周波ウェルダ適性等の二次加工性を向上さ
せる必要がある場合には、ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰの三層構
造であることが好ましい。特に、ＰＰ／ＬＬＤＰＥ／Ｐ
Ｐの三層構造とすることで、ブリードアウトしにくく、
耐久性の高い再帰反射性シートになり、安全チョッキの
好適に使用できることとなる。
多層構造であることが好ましい。ここで、ブリードアウ
トを防止し、耐久性を向上させる必要がある場合には、
ＰＰ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰの三層構造であることが好まし
い。また、高周波ウェルダ適性等の二次加工性を向上さ
せる必要がある場合には、ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰの三層構
造であることが好ましい。特に、ＰＰ／ＬＬＤＰＥ／Ｐ
Ｐの三層構造とすることで、ブリードアウトしにくく、
耐久性の高い再帰反射性シートになり、安全チョッキの
好適に使用できることとなる。
【００１１】このような多層構造を有するポリオレフィ
ン系シートは、押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョン、熱ラミネーション等のラミネーション法、フィー
ドブロック、マルチマニホールド、マルチスロットダイ
等の共押出法等により成形することができる。
ン系シートは、押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョン、熱ラミネーション等のラミネーション法、フィー
ドブロック、マルチマニホールド、マルチスロットダイ
等の共押出法等により成形することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図１および図２には、本発明の
一実施形態に係る衣類および履き物用部材に用いられる
再帰反射性シート１が示されている。再帰反射性シート
１は、マイクロプリズム（キューブコーナー）形状のエ
ンボス加工面２０を備えたＰＯ系シート２から構成され
ている。ＰＯ系シート２は、三層構造であり、プリズム
２０Ａを有する硬質樹脂であるＰＰ製の第１層２２と、
軟質樹脂であるＬＬＤＰＥ製の第２層２３と、硬質樹脂
であるＰＰ製の第３層２４とを備えている。すなわち、
ＰＯ系シート２は、硬質樹脂／軟質樹脂／硬質樹脂の三
層構造を有していることとなる。
面に基づいて説明する。図１および図２には、本発明の
一実施形態に係る衣類および履き物用部材に用いられる
再帰反射性シート１が示されている。再帰反射性シート
１は、マイクロプリズム（キューブコーナー）形状のエ
ンボス加工面２０を備えたＰＯ系シート２から構成され
ている。ＰＯ系シート２は、三層構造であり、プリズム
２０Ａを有する硬質樹脂であるＰＰ製の第１層２２と、
軟質樹脂であるＬＬＤＰＥ製の第２層２３と、硬質樹脂
であるＰＰ製の第３層２４とを備えている。すなわち、
ＰＯ系シート２は、硬質樹脂／軟質樹脂／硬質樹脂の三
層構造を有していることとなる。
【００１３】ここで、三層構造のＰＯ系シート２は、フ
ィードブロックダイを用いた共押出法により成形した。
すなわち、第１層２２〜第３層２４に対応した押出機を
３台使用し、各押出機から押し出された各層に対応した
樹脂を、ダイに入る直前に設けた特殊ブロックで合流、
積層させるフィードブロック法により成形した。
ィードブロックダイを用いた共押出法により成形した。
すなわち、第１層２２〜第３層２４に対応した押出機を
３台使用し、各押出機から押し出された各層に対応した
樹脂を、ダイに入る直前に設けた特殊ブロックで合流、
積層させるフィードブロック法により成形した。
【００１４】以上のように構成された再帰反射性シート
１の製造装置および製造方法を、図３を参照して説明す
る。製造装置は、エンボスロール３０と、第１、第２ニ
ップロール３８と、艶付け装置４０と、加熱装置５０
と、遮蔽板６０とを備えている。エンボスロール３０
は、スタンパーロール３１を備えるとともに、その内部
にスタンパーロール３１よりも内径の小さい支持ロール
３２およびバックアップロール３５を備えている。ここ
で、バックアップロール３５は、スタンパーロール３１
を介して第２ニップロールと対向する位置に設けられて
いる。さらに、エンボスロール３０の内部における支持
ロール３２とバックアップロール３５との間には、熱交
換器からなる冷却ボックス７０が設けられている。
１の製造装置および製造方法を、図３を参照して説明す
る。製造装置は、エンボスロール３０と、第１、第２ニ
ップロール３８と、艶付け装置４０と、加熱装置５０
と、遮蔽板６０とを備えている。エンボスロール３０
は、スタンパーロール３１を備えるとともに、その内部
にスタンパーロール３１よりも内径の小さい支持ロール
３２およびバックアップロール３５を備えている。ここ
で、バックアップロール３５は、スタンパーロール３１
を介して第２ニップロールと対向する位置に設けられて
いる。さらに、エンボスロール３０の内部における支持
ロール３２とバックアップロール３５との間には、熱交
換器からなる冷却ボックス７０が設けられている。
【００１５】支持ロール３２は、内部が中空に形成され
るとともに、その中空部に冷却媒体が流入された冷却ロ
ールであり、スタンパーロール３１内に偏心して配置さ
れている。これら各ロール３１、３２の間にはそれらが
互いに接触する接触部３６Ａと、互いに離隔し合う空隙
部３６Ｂが形成されており、接触部３６Ａでの接触によ
り、スタンパーロール３１は、支持ロール３２と同時に
回転するようにされている。また、この接触部３６Ａで
スタンパーロール３１は冷却されて、この部分において
転写された再帰反射性シート１が剥離しやすいようにさ
れている。
るとともに、その中空部に冷却媒体が流入された冷却ロ
ールであり、スタンパーロール３１内に偏心して配置さ
れている。これら各ロール３１、３２の間にはそれらが
互いに接触する接触部３６Ａと、互いに離隔し合う空隙
部３６Ｂが形成されており、接触部３６Ａでの接触によ
り、スタンパーロール３１は、支持ロール３２と同時に
回転するようにされている。また、この接触部３６Ａで
スタンパーロール３１は冷却されて、この部分において
転写された再帰反射性シート１が剥離しやすいようにさ
れている。
【００１６】第１、第２ニップロール３８は、金属ロー
ルの表面にシリコーンゴム製の弾性材３９が被覆された
ものであり、スタンパーロール３１上に供給されたＰＯ
系シート２を、スタンパーロール３１に対して所定圧力
で付勢するようにされている。なお、被覆する弾性材３
９の厚さは、使用するシートの厚さ等に応じて適宜設定
することができる。
ルの表面にシリコーンゴム製の弾性材３９が被覆された
ものであり、スタンパーロール３１上に供給されたＰＯ
系シート２を、スタンパーロール３１に対して所定圧力
で付勢するようにされている。なお、被覆する弾性材３
９の厚さは、使用するシートの厚さ等に応じて適宜設定
することができる。
【００１７】艶付け装置４０は、エンボスロール３０の
近傍に配置された第１、第２冷却ロール４１、４２と、
エンボスロール３０から離れた位置に配置された第３冷
却ロール４３と、これら各ロール４１、４２、４３に巻
装されたエンドレスベルト４４とを含んで構成されてい
る。ここで、第１、第２冷却ロール４１、４２間のエン
ドレスベルト４４に沿った位置にも、冷却ボックス７０
が設けられている。
近傍に配置された第１、第２冷却ロール４１、４２と、
エンボスロール３０から離れた位置に配置された第３冷
却ロール４３と、これら各ロール４１、４２、４３に巻
装されたエンドレスベルト４４とを含んで構成されてい
る。ここで、第１、第２冷却ロール４１、４２間のエン
ドレスベルト４４に沿った位置にも、冷却ボックス７０
が設けられている。
【００１８】第１〜第３冷却ロール４１、４２、４３
は、金属製ロールであり、その内部には水冷式等の冷却
手段が設けられている（図示省略）。また、第１〜第３
冷却ロール４１、４２、４３のうち少なくとも１つの回
転軸は、回転駆動手段と連結されている。なお、第３冷
却ロール４３は、適宜省略してもよい。一方、エンドレ
スベルト４４は、ステンレス製ベルトであり、第１、第
２冷却ロール４１、４２間でＰＯ系シート２のエンボス
面とは反対側の面をスタンパーロール３１側に付勢する
ように設定されている。
は、金属製ロールであり、その内部には水冷式等の冷却
手段が設けられている（図示省略）。また、第１〜第３
冷却ロール４１、４２、４３のうち少なくとも１つの回
転軸は、回転駆動手段と連結されている。なお、第３冷
却ロール４３は、適宜省略してもよい。一方、エンドレ
スベルト４４は、ステンレス製ベルトであり、第１、第
２冷却ロール４１、４２間でＰＯ系シート２のエンボス
面とは反対側の面をスタンパーロール３１側に付勢する
ように設定されている。
【００１９】加熱装置５０は、例えば、高周波誘導加熱
器、ハロゲンヒーター、ＩＲ加熱器、バーナー加熱器等
の中から、使用するシートの材質、厚さ等に応じて適宜
選択して使用することができる。遮蔽板６０は、例え
ば、アルミニウム、ステンレス等の金属板、またはこれ
らの金属板に断熱部材を取り付けたもの等の断熱効果を
有する板であり、エンボスロール３０の軸方向に沿って
取り付けられている。
器、ハロゲンヒーター、ＩＲ加熱器、バーナー加熱器等
の中から、使用するシートの材質、厚さ等に応じて適宜
選択して使用することができる。遮蔽板６０は、例え
ば、アルミニウム、ステンレス等の金属板、またはこれ
らの金属板に断熱部材を取り付けたもの等の断熱効果を
有する板であり、エンボスロール３０の軸方向に沿って
取り付けられている。
【００２０】このように構成された製造装置を用いた再
帰反射性シート１の製造は、次のように行われる。ま
ず、スタンパーロール３１内に支持ロール３２を偏心さ
せて配置し、この状態でスタンパーロール３１を回転さ
せるとともに、エンドレスベルト４４を回動させる。さ
らに、加熱装置５０により、スタンパーロール３１を加
熱して転写可能な所定の温度とし、支持ロール３２内部
には冷却媒体を循環させる。
帰反射性シート１の製造は、次のように行われる。ま
ず、スタンパーロール３１内に支持ロール３２を偏心さ
せて配置し、この状態でスタンパーロール３１を回転さ
せるとともに、エンドレスベルト４４を回動させる。さ
らに、加熱装置５０により、スタンパーロール３１を加
熱して転写可能な所定の温度とし、支持ロール３２内部
には冷却媒体を循環させる。
【００２１】この状態で、予めＴダイ押出により成形さ
れたＰＯ系シート２を、スタンパーロール３１上に供給
した後、第１、第２ニップロール３８でＰＯ系シート２
をスタンパーロール３１の表面に押圧し、ＰＯ系シート
２にエンボスパターンを転写させる。この際、第１、第
２ニップロール３８の表面に被覆された弾性材３９の弾
性により、ＰＯ系シート２は面状圧接されることとな
る。
れたＰＯ系シート２を、スタンパーロール３１上に供給
した後、第１、第２ニップロール３８でＰＯ系シート２
をスタンパーロール３１の表面に押圧し、ＰＯ系シート
２にエンボスパターンを転写させる。この際、第１、第
２ニップロール３８の表面に被覆された弾性材３９の弾
性により、ＰＯ系シート２は面状圧接されることとな
る。
【００２２】この後、転写されたＰＯ系シート２をスタ
ンパーロール３１の回転とともに移動させて、艶付け装
置４０を構成するエンドレスベルト４４と、スタンパー
ロール３１との間で狭圧してＰＯ系シート２の被転写面
とは反対側の面に鏡面転写して艶付けを行い、再帰反射
性シート１とする。このようにして両面に転写が施され
た再帰反射性シート１は、スタンパーロール３１ととも
にさらに移動し、冷却ロールをかねた支持ロール３２
と、スタンパーロール３１との接触部３６Ａの下面にお
いて冷却、剥離されて巻き取られる。このようにして再
帰反射性シート１が得られる。
ンパーロール３１の回転とともに移動させて、艶付け装
置４０を構成するエンドレスベルト４４と、スタンパー
ロール３１との間で狭圧してＰＯ系シート２の被転写面
とは反対側の面に鏡面転写して艶付けを行い、再帰反射
性シート１とする。このようにして両面に転写が施され
た再帰反射性シート１は、スタンパーロール３１ととも
にさらに移動し、冷却ロールをかねた支持ロール３２
と、スタンパーロール３１との接触部３６Ａの下面にお
いて冷却、剥離されて巻き取られる。このようにして再
帰反射性シート１が得られる。
【００２３】以上のようにして得られた再帰反射性シー
ト１を、所定形状および所定大きさにカットし、ヒート
シールまたは超音波シール等により、図４に示されるよ
うに、安全チョッキ１０の見やすい部分に貼付して使用
する。すなわち、安全チョッキ１０の襟の部分等の光の
当たり易い部分に貼付して使用する。
ト１を、所定形状および所定大きさにカットし、ヒート
シールまたは超音波シール等により、図４に示されるよ
うに、安全チョッキ１０の見やすい部分に貼付して使用
する。すなわち、安全チョッキ１０の襟の部分等の光の
当たり易い部分に貼付して使用する。
【００２４】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）マイクロプリズム形状（キューブコーナー形状）
のエンボス加工面２０を有するＰＯ系シート２からなる
再帰反射性シート１を含む安全チョッキ１０であるか
ら、塩化ビニル製の再帰反射性シートを含む安全チョッ
キと比べて、温度適性が高いという効果がある。すなわ
ち、低温時の柔軟性が高い上に（ＰＯの脆化温度約−３
０℃）、高温使用、放置時にもブリード等による輝度の
低下を招くことがない。したがって、低温時でも使用可
能であり、かつ、高温使用時にも輝度を確保して、安全
性の安全チョッキ１０を提供することができる。 （２）マイクロプリズム２０Ａを有する再帰反射性シー
ト１を使用しているから、マイクロビーズを有する再帰
反射性シートと比べて遠距離視認性を向上できるととも
に、雨中使用時の輝度の低下を防止することができ、安
全性を向上できる。
うな効果がある。 （１）マイクロプリズム形状（キューブコーナー形状）
のエンボス加工面２０を有するＰＯ系シート２からなる
再帰反射性シート１を含む安全チョッキ１０であるか
ら、塩化ビニル製の再帰反射性シートを含む安全チョッ
キと比べて、温度適性が高いという効果がある。すなわ
ち、低温時の柔軟性が高い上に（ＰＯの脆化温度約−３
０℃）、高温使用、放置時にもブリード等による輝度の
低下を招くことがない。したがって、低温時でも使用可
能であり、かつ、高温使用時にも輝度を確保して、安全
性の安全チョッキ１０を提供することができる。 （２）マイクロプリズム２０Ａを有する再帰反射性シー
ト１を使用しているから、マイクロビーズを有する再帰
反射性シートと比べて遠距離視認性を向上できるととも
に、雨中使用時の輝度の低下を防止することができ、安
全性を向上できる。
【００２５】（３）塩化ビニルと比較して比重が軽いた
め、同じ重さで反射面積を大きくすることができるとと
もに、焼却廃棄時にも塩素系ガス等の有害ガスを発生し
ないため、環境適応性も高い。 （４）再帰反射性シート１が、ＰＰ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰ
の三層構造であるから、ブリードアウトを防止し、耐久
性を向上させることができる。また、第１層２２および
第３層２４にＰＰを採用しているから、再帰反射性シー
ト１の強度を向上させることができる。
め、同じ重さで反射面積を大きくすることができるとと
もに、焼却廃棄時にも塩素系ガス等の有害ガスを発生し
ないため、環境適応性も高い。 （４）再帰反射性シート１が、ＰＰ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰ
の三層構造であるから、ブリードアウトを防止し、耐久
性を向上させることができる。また、第１層２２および
第３層２４にＰＰを採用しているから、再帰反射性シー
ト１の強度を向上させることができる。
【００２６】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施形態では、再帰反射性シート１としてＰＰ／ＬＬ
ＤＰＥ／ＰＰの三層構造を採用していたがこれに限られ
ない。要するにＰＯ系樹脂ならば、種々のものを採用す
ることができ、これらの組み合わせにより任意の層構成
とすることができるが、硬質樹脂／軟質樹脂／硬質樹脂
の三層構造が好ましい。例えば、二次加工性を向上させ
る場合には、ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰを採用することが好ま
しい。また、層構成も三層構造に限らず、任意の層構成
とすることができ、単層構造、二層構造、四層構造以上
を採用しても構わない。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施形態では、再帰反射性シート１としてＰＰ／ＬＬ
ＤＰＥ／ＰＰの三層構造を採用していたがこれに限られ
ない。要するにＰＯ系樹脂ならば、種々のものを採用す
ることができ、これらの組み合わせにより任意の層構成
とすることができるが、硬質樹脂／軟質樹脂／硬質樹脂
の三層構造が好ましい。例えば、二次加工性を向上させ
る場合には、ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰを採用することが好ま
しい。また、層構成も三層構造に限らず、任意の層構成
とすることができ、単層構造、二層構造、四層構造以上
を採用しても構わない。
【００２７】前記実施形態では、三層構造のＰＯ系シー
ト２の成形法として、フィードブロック用いた共押出法
を採用していたが、これに限らず、ダイ内に層数分だけ
のマニホールドを設けてダイ内合流、積層させるマルチ
マニホールド法、ダイ内では別々の流れにしてダイを出
た直後に積層させるマルチスロットダイ法等の他の共押
出法、熱ラミネーションをはじめとする種々のラミネー
ション法を採用することができる。
ト２の成形法として、フィードブロック用いた共押出法
を採用していたが、これに限らず、ダイ内に層数分だけ
のマニホールドを設けてダイ内合流、積層させるマルチ
マニホールド法、ダイ内では別々の流れにしてダイを出
た直後に積層させるマルチスロットダイ法等の他の共押
出法、熱ラミネーションをはじめとする種々のラミネー
ション法を採用することができる。
【００２８】前記実施形態において、再帰反射性シート
１の製造装置として、スタンパーロール３１とエンドレ
スベルト４４とを備えた装置を用いていたがこれに限ら
ず、再帰反射性シートを製造できる装置であれば、他の
装置を使用することも可能である。また、安全チョッキ
１０における再帰反射性シート１を貼付する位置は、前
記実施形態の位置に限らず、任意に設定することができ
る。さらに、安全チョッキ１０に再帰反射性シート１を
貼付する手法も、ヒートシール、超音波シールに限られ
ず、例えば、高周波ウェルダ加工等を用いることもでき
る。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および
形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造
としてもよい。
１の製造装置として、スタンパーロール３１とエンドレ
スベルト４４とを備えた装置を用いていたがこれに限ら
ず、再帰反射性シートを製造できる装置であれば、他の
装置を使用することも可能である。また、安全チョッキ
１０における再帰反射性シート１を貼付する位置は、前
記実施形態の位置に限らず、任意に設定することができ
る。さらに、安全チョッキ１０に再帰反射性シート１を
貼付する手法も、ヒートシール、超音波シールに限られ
ず、例えば、高周波ウェルダ加工等を用いることもでき
る。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および
形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造
としてもよい。
【００２９】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。 ［実施例１］ポリオレフィン系原料樹脂としてＰＰ、Ｌ
ＬＤＰＥを使用し、これらをＰＰ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰの
三層構造となるように、共押出して成形したＰＯ系シー
ト２に、前述の製造装置により、以下の条件でエンボス
加工を施して再帰反射性シート１を得た。 加圧圧力：６ＭＰａ、加圧時間：４秒、加熱温度：１６
０℃、冷却：シート裏面を１５℃の水で３０秒冷却
より具体的に説明する。 ［実施例１］ポリオレフィン系原料樹脂としてＰＰ、Ｌ
ＬＤＰＥを使用し、これらをＰＰ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰの
三層構造となるように、共押出して成形したＰＯ系シー
ト２に、前述の製造装置により、以下の条件でエンボス
加工を施して再帰反射性シート１を得た。 加圧圧力：６ＭＰａ、加圧時間：４秒、加熱温度：１６
０℃、冷却：シート裏面を１５℃の水で３０秒冷却
【００３０】［実施例２］原料樹脂としてＥＭＭＡを使
用し、Ｔダイ押出成形したＰＯ系シートに、実施例１と
同様の装置でエンボス加工を施して単層の再帰反射性シ
ートを得た。なお、加熱温度は１４０℃とした。
用し、Ｔダイ押出成形したＰＯ系シートに、実施例１と
同様の装置でエンボス加工を施して単層の再帰反射性シ
ートを得た。なお、加熱温度は１４０℃とした。
【００３１】［比較例］原料樹脂としてＰＶＣを使用
し、実施例２と同様にして単層の再帰反射性シートを得
た。なお、加熱温度は１９０℃とした。
し、実施例２と同様にして単層の再帰反射性シートを得
た。なお、加熱温度は１９０℃とした。
【００３２】以上の各実施例および比較例で得られた再
帰反射性シートについて、シート厚さ、常温特性（引張
弾性率、降伏強度、破断強度、伸び）、低温特性（低温
での引張弾性率、降伏強度、破断強度、伸び）を測定
し、その結果を表１に、高温耐久性、環境適性を測定
し、その結果を表２にまとめた。
帰反射性シートについて、シート厚さ、常温特性（引張
弾性率、降伏強度、破断強度、伸び）、低温特性（低温
での引張弾性率、降伏強度、破断強度、伸び）を測定
し、その結果を表１に、高温耐久性、環境適性を測定
し、その結果を表２にまとめた。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】ここで、各項目は次のように測定した。 (1)常温特性および低温特性 ＪＩＳ Ｋ−７１３２に準拠した方法により測定した
（試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、２号形試験片） (2)高温耐久性 エンボス加工直後に輝度を測定した試験片を、６０℃の
雰囲気下に２か月放置し、その後、再び試験片の輝度を
測定した。なお、輝度は、ＪＩＳ Ｚ−８７１４による
再帰反射係数を測定することで求めた（観測角：０．２
°、入射角：５°、ｎＬ＝２１） (3)環境適性 素材を燃焼させた際に、塩素系ガスが発生するか否かを
調べ、発生しなかった場合を○、発生した場合を×とし
た。
（試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、２号形試験片） (2)高温耐久性 エンボス加工直後に輝度を測定した試験片を、６０℃の
雰囲気下に２か月放置し、その後、再び試験片の輝度を
測定した。なお、輝度は、ＪＩＳ Ｚ−８７１４による
再帰反射係数を測定することで求めた（観測角：０．２
°、入射角：５°、ｎＬ＝２１） (3)環境適性 素材を燃焼させた際に、塩素系ガスが発生するか否かを
調べ、発生しなかった場合を○、発生した場合を×とし
た。
【００３６】表１に示されるように、実施例１および実
施例２で得られた再帰反射性シートは、ポリオレフィン
系シートからなるものであるから、−１５℃において
も、２５℃と同様に柔軟性を保っていることがわかる。
また、−３０℃においても、多少柔軟性は失われるもの
の、ＰＶＣと比べて非常に柔軟であることがわかる。さ
らに、６０℃、２か月保存後でも輝度の低下がほとんど
見られず、塩素系ガスも発生しないことがわかる。一
方、比較例では、ＰＶＣからなる再帰反射性シートであ
るから、−１５℃ですでに柔軟性が失われ、しかも、６
０℃、２か月保存により可塑剤のブリードアウトにより
再帰反射係数が悪化していることがわかる。また、塩素
系ガスを発生するため、環境適性が低いことがわかる。
施例２で得られた再帰反射性シートは、ポリオレフィン
系シートからなるものであるから、−１５℃において
も、２５℃と同様に柔軟性を保っていることがわかる。
また、−３０℃においても、多少柔軟性は失われるもの
の、ＰＶＣと比べて非常に柔軟であることがわかる。さ
らに、６０℃、２か月保存後でも輝度の低下がほとんど
見られず、塩素系ガスも発生しないことがわかる。一
方、比較例では、ＰＶＣからなる再帰反射性シートであ
るから、−１５℃ですでに柔軟性が失われ、しかも、６
０℃、２か月保存により可塑剤のブリードアウトにより
再帰反射係数が悪化していることがわかる。また、塩素
系ガスを発生するため、環境適性が低いことがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、マイクロプリズム形状
（キューブコーナー形状）のエンボス加工面を有するＰ
Ｏ系シートからなる再帰反射性シートを含む安全チョッ
キであるから、塩化ビニル製の再帰反射性シートを含む
安全チョッキと比べて、温度適性が高いという効果があ
る。すなわち、低温時の柔軟性が高い上に（ＰＯの脆化
温度約−３０℃）、高温使用、放置時にもブリード等に
よる輝度の低下を招くことがない。したがって、低温時
でも使用可能であり、かつ、高温使用時にも輝度を確保
して、安全性の高い安全チョッキを提供することができ
るという効果がある。
（キューブコーナー形状）のエンボス加工面を有するＰ
Ｏ系シートからなる再帰反射性シートを含む安全チョッ
キであるから、塩化ビニル製の再帰反射性シートを含む
安全チョッキと比べて、温度適性が高いという効果があ
る。すなわち、低温時の柔軟性が高い上に（ＰＯの脆化
温度約−３０℃）、高温使用、放置時にもブリード等に
よる輝度の低下を招くことがない。したがって、低温時
でも使用可能であり、かつ、高温使用時にも輝度を確保
して、安全性の高い安全チョッキを提供することができ
るという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態の安全チョッキに用いる再
帰反射性シートを示す平面図である。
帰反射性シートを示す平面図である。
【図２】図１におけるII-II線に沿う部分断面図であ
る。
る。
【図３】図１の実施形態における再帰反射性シートの製
造装置を示す概略図である。
造装置を示す概略図である。
【図４】図１の実施形態における安全チョッキを示す図
である。
である。
１ 再帰反射性シート ２ ポリオレフィン系シート １０ 安全チョッキ ２０ エンボス加工面 ２０Ａ マイクロプリズム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０４ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０４Ｃ 31/02 31/02 Ｃ Ｆターム(参考） 3B011 AA01 AB01 AC12 3B030 AB01 AB10
Claims (6)
- 【請求項１】マイクロプリズム形状のエンボス加工面を
有するポリオレフィン系シートからなる再帰反射性シー
トを含むことを特徴とする安全チョッキ。 - 【請求項２】請求項１に記載の安全チョッキにおいて、 前記ポリオレフィン系シートは、少なくともポリプロピ
レンを含むことを特徴とする安全チョッキ。 - 【請求項３】請求項１に記載の安全チョッキにおいて、 前記ポリオレフィン系シートは、少なくともエチレン−
メチルメタクリレート共重合体を含むことを特徴とする
安全チョッキ。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
安全チョッキにおいて、 前記再帰反射性シートは、多層構造を備えることを特徴
とする安全チョッキ。 - 【請求項５】請求項４に記載の安全チョッキにおいて、 前記多層構造は、ポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエ
チレン／ポリプロピレンの三層構造であることを特徴と
する安全チョッキ。 - 【請求項６】請求項４に記載の安全チョッキにおいて、 前記多層構造は、ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体／ポリプロピレンの三層構造であることを特
徴とする安全チョッキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064996A JP2001254211A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 安全チョッキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064996A JP2001254211A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 安全チョッキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254211A true JP2001254211A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18584597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000064996A Withdrawn JP2001254211A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 安全チョッキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001254211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160045782A (ko) * | 2013-08-19 | 2016-04-27 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 저탄성률 층을 포함하는 재귀반사성 시트류 |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000064996A patent/JP2001254211A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160045782A (ko) * | 2013-08-19 | 2016-04-27 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 저탄성률 층을 포함하는 재귀반사성 시트류 |
| KR102255973B1 (ko) | 2013-08-19 | 2021-05-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 저탄성률 층을 포함하는 재귀반사성 시트류 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041001 |
|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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