KR900008236Y1 - 열가소성 수지 발포체 파이프 카바 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 수지 발포체 파이프 카바

제 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g 도는 본 고안에 따른 파이프 카바의 단면도.

제 2a, 2b 도는 본 고안에 따른 파이프 카바의 제조장치 개략도.

제 3 도는 본 고안에 따른 파이프 카바의 원통형으로 봉합하는 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

16 : 필름 16a : 엠보싱면

17 : 열가소성 수지 발포체 20 : 파이프카바

본 고안은 항온이나 보온을 필요로하는 공조기류등의 배관을 보온 또는 항온시키는데 필요한 열가소성 수지 발포체 파이프 카바에 관한 것이다.

공조기류의 배관 또는 난방용 열교환기기류의 배관중 공기중 노출된 것은 공기중에 열을 빼앗기기 때문에 파이프가 공기중에 많이 노출될수록 설계적인 열효율을 효율적으로 관지할 수 없었던 것이다.

따라서 열교환기기류와 공조기기류의 파이프에는 열을 공기중에 빼앗기는 것을 차단하기 위하여 공기중에 노출된 파이프 외주면으로 석고나 스치로폴울 감싸주고 붕대나 폭이 그다지 넓지않은 비닐띠로 석고 또는 스치로폴의 외면을 감싸아준 다음 페인트를 칠하여 열의 방출을 최대한 방지하였고, 또다르게는 원통관형태의 유리섬유를 파이프 외관에 씌워 전열 차단테이프로 묶어 유리섬유를 파이프의 고정시키는 여러 가지 방법들이 강구되어 왔으나, 석고나 스치로폴을 사용하는 경우에는 시공하기가 어렵고 복잡하여 배관이 복잡한 형태에서는 적합하지 않았다. 또 유리섬유를 사용할 경우에는 설치시에 유리가루가 날려 비위생적일뿐만 아니라 가격이 비싼등의 문제점이 있었다.

또한 종래에는 발포체를 이용하여 파이프 카바를 압축과 발포를 동시에 파이프 형태로 제조하여 시공한 것도 있으나 이는 제품의 발포 배율이나 두께가 한정되고 있었고 표면 또한 발포제 자체상태(예 : 스치로폴) 이외에는 처리가 불가능한 관계로 용도 및 규격이 극히 제한 되어 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 안출한 것으로 기존의 파이프 카바에 보다 제작과 취급이 용이하면서 항온 보온력이 좋고, 표면 처리에 다양한 외관을 만들 수 있고 제품의 두께를 필요에 따라 조절할 수 있도록한 파이프 카바에 관한 것이다.

제 1 도는 본 고안에 따른 파이프 카바의 단면도인 것으로 항온, 보온력이 좋은 열가소성 수지발포체(17)의 외면에 비닐(16)을 접착하되 표면이 엠보싱을 하여 돌출편(6a)을 갖는 구성으로 형성하여 수지발포체(17)의 외면에 접착시킨뒤 열가소성 수지발포체(17)를 원통형으로 말아 발포체의 양단을 접착시켜 파이프카바(20)를 형성한다.

이러한 구성으로 이루어진 파이프 카바(20)를 제조하는 제조장치에 대해 설명하면, 제 2a, b 도는 본 고안에 따른 열가소성 수지 발포체 파이프 카바의 제조장치도로서, 판형의 수지 발포체(1)와 30∼300μ께의 LDPE, HDPE, EVA, PVC등의 비닐이나 Al, Pl, Jl등의 필름(2)은 각각의 설치 장소인 롤러에 감겨있으며 적외선 또는 제 1 가열장치(3)에 의해 양쪽의 내측면에 가열되어 융착 가능한 상태로 이송되다가 압착 로울러(5) (5') 사이의 눌름 작용에 의해 녹여붙임되어 비닐등의 필름의 면상에는 압착 로울러에 부착된 무늬 형태로 엠보싱 되어 판형상태로 이동되다가 냉각수가 내부에 유통하고 있는 냉각 로울러 (6) (6')를 거치면서 냉각되고 핀치 로울러 (5) (5')에 의해 이동되어 압착 상태가 견고하게 접착된다.

냉각되는 과정에서 수측 현상이 발생하므로 각 롤의 선속도가 다르게 하고 압착 로울러 (5) (5')와 냉각 로울러(6) (6')와 내부에는 표면의 냉각 처리를 위해 내부에 냉각수를 통수시켜야 한다.

이렇게 열 압착된 열 가소성 수지 발포에는 절단기(7)의 칼날을 거치면서 일정한 작은 폭으로 절단된다.

여기서 절단기의 절단 폭은 필요에 따라 조정가능하며 길이도 조정가능하고 또한 이송 속도도 조정 가능한 것이다.

제 3 도는 본 고안에 따른 파이프 카바(20)의 원형 봉합 장치도로서 상기 절단된 좁은폭의 판형 열가소성 수지발포체는 제 3 도에 도시된 나팔형의 성형다이스(9)를 거치면서 평평한 판 형태가 가이드(9a) (9b)에 의해 양끝이 마주보는 상태로 오므라들어 원통형을 형성하고 말려진 원통형의 중심에 봉합부분(14)가 형성된다.

나팔형의 성형 다이스(9)를 통과한 봉합 부분(14)을 나팔형의 성형 다이스(9)의 바로 뒤에 설치된 전기인두 혹은 열풍분출 장치로서 제 2 봉합 가열장치(10)에 의해 양측 내부 접합면(14)을 열 융착하게 하여 이를 강력히지지 압착시키면서 냉각하여 열 접착이 견고하게 이루어지게 한다.

이와같이 구성된 내부 양측면이 열 융착되어 파이프 카바의 형상을 이룬 열 봉합 수지 발포체는 제 2b 도의 지지대 (11)(12)에 의해 압착되어 일정기간 이동되므로서 밸트 가이드 롤러(21)에 의해 열봉합 부분이 압착 성형되어 접착된다.

상기 과정에 대한 진행 시간과 크기등은 밸트 가이드 롤러(21)의 조정으로 얼마든지 조정할 수 있게된다.

여기서 지지대(11)(12)는 롤러(21) 사이의 밸트를 지지해 주는 지지대이며, 상하로 이동이 가능하고 각 롤러(21)에 의해 밸트 콘베이어의 구동력 전달과 속도 조절이 가능하게 된다.

밸트는 엔드리스 타입의 밸트인 것이다.

이상에서와 같은 본 고안의 파이프 카바는 판형 발포체의 접합 부위를 냉가시키면 원통형의 성형 상태로 냉각되어 원통의 상태를 강력히 유지하게되어 파이프에 감싸주기 위해 길이 방향으로 절개하여도 원통형 상태가 유지되는 것이고 또 원통형의 상태가 비닐등의 필름에 형성한 엠보싱에 의해 성형 반발력되 완충될 뿐 아니라 열가소성 수지체와의 접촉면적이 증가되어 접착상태가 매우 강하게 된다.

본 고안에 따른 또다른 열가소성수지 발포체 카바는 제 1c, d, e, f 도와 같은 한쌍 접합파이프 카바(20) (20')를 서로 맞붙일수도 있고 이중 발포체(24)(25)와 비닐(26)등의 필름으로 파이프 카바(20)(20') 외주연에 감싸면서 제 1g 도와 같이 열봉합하여 보온 항온 효과를 더욱 높일 수 있다.

따라서 본 고안에 따른 열가소성 수지 발포체 파이프 카바는 재질의 열 전도율이 유리 섬유나 석고 혹은 스치로폴 보다 월등히 우수하여 항온, 보온 효과사 뛰어나고 또한 제조 방법이 간단하고 염가로 제작할 수 있어 대단히 효과적인 것이다.

특히 본 고안의 파이프 카바는 외관, 내구성이 우수하고 필름 융착시 표면의 엠보싱형태에 의해 표면적 증가 효과는 두재질간의 접착효율을 높여 제품의 품질을 향상시켜 줄뿐아니라 파이프시공시 원통형상태를 지속적으로 유지하게 되어 시공 효율이 높고 가열시나 원형 형성시 표면 팽창에 따른 완충 역할을 해주는 장점이 있는 것이다.

Claims (1)

1. 중앙에 파이프가 위치하는 통공을 갖는 파이프 카바(20)를 형성함에 있어서, 열가소성 수지발포체(17)의 외면에 엠보싱면(16a)을 형성한 필름(16)을 접착시킨 뒤 이를 원통형으로 말아 양측단을 접착시키어 원통형의 파이프카바(20)를 형성하여 파이프 카바(20) 외면에 엠보싱면(16a)이 원통형상을 보강 유지하도록 형성한 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 발포체 파이프 카바.