KR970702139A - 일체적으로 성형된 라이너를 갖는 강 파이프를 제조하는 방법(fabricating steel pipe with an integrally formed liner) - Google Patents

일체적으로 성형된 라이너를 갖는 강 파이프를 제조하는 방법(fabricating steel pipe with an integrally formed liner)

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Abstract

본 발명은 부식 및 침식 환경에서 사용하기 위한 일체적으로 성형된 라이너를 갖는 금속 파이프(46) 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다. 라이너는 금속 파이프에 열적으로 결합된 비교적 얇은 폴리에틸렌(40)으로 이루어진다. 에틸렌 아크릴산 및 폴리에틸렌/에틸렌 아크릴산 블렌드의 동시 압출된 중합체 중간 층이 금속 파이프에 도포되어 열적 결합을 촉진시킨다. 중간 층은 사전 처리 공정에서 그리고 시이트 금속 내로 리브를 로울성형하기 전에 시이트 금속(11)에 도포된다. 라이너는 위생 또는 배수 응용에서 부식 및 침식 작용에 대해 저항성인 매끄러운 표면을 제공한다. 파이프에 라이너를 더 고정시키기 위한 앵커가 리브 내에서 성형될 수 있다.

Description

일체적으로 성형된 라이너를 갖는 강 파이프를 제조하는 방법(FABRICATING STEEL PIPE WITH AN INTEGRALLY FORMED LINER)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (30)

  1. (a) 시이트 강의 하나 이상의 표면 상에 성형된 동시 압출된 중합체 층을 갖는 시이트 강을 제공하는 단계; (b) 상기 시이트 강을 프로파일 성형기를 통해 통과시켜서 그 안에서 채널 및 시임부재를 성형시키는 단계; (c) 상기 시이트 강을 파이프의 한 단면 내로 성형시키는 단계; 및 (d) 상기 시이트 강을 파이프의 한 단면 내로 성형시키는 단계에 이어서, 상기 시이트 강 상에서 성형된 폴리에틸렌/에틸렌 아크릴산의 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 가열된 폴리에틸렌의 라이너를 배치시키는 단계를 포함하는, 중합체 적층 금속 파이프를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 동시 압출된 중합체 층을 갖는 시이트 강을 제공하는 단계가 에틸렌 아크릴산 및 폴리에틸렌/에틸렌 아크릴산 블렌드의 동시 압출된 중합체 층을 갖는 시이트 강을 제공하는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리에틸렌의 층에 압력을 가하여 동시 압출된 중합체 층을 라이너의 폴리에틸렌에 결합시켜서 라이너를 시이트 강에 견고하게 접착시키는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 시이트 상에 상기 라이너를 배치시키는 단계 전에 하나 상의 채널내에서 앵커를 성형시켜서 상기 라이너를 상기 앵커에 열적으로 결합시키는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 상기 앵커를 성형하는 단계가 하나 이상의 채널 내에서 상기 앵커를 압출시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 상기 앵커를 성형시키는 단계가 상기 채널 내에서 상기 앵커의 다수 부분을 상응하는 다수 압출기을 통해 압출시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 채널 내에서 상기 앵커의 다수 부분을 다수 압출기를 통해 압출시키는 단계가 상기 채널 내에서 상기 앵커의 2부분을 2개의 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제4항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계가 앵커의 일부분이 채널로부터 연장한 앵커를 성형하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  9. 제4항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계가 채널로부터 연장한 2개의 윙을 갖는 앵커를 성형시키는 단계를 포함하며 상기 윙은 채널을 따라 성형되고, 동시 압출된 중합체 층과 접촉하여, 증가된 표면적의 영역을 성형시켜서 라이너에 대한 앵커의 결합을 촉진시킴을 특징으로 하는 방법.
  10. 제4항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계가 채널로부터 연장한 굽어진 표면을 갖는 앵커를 성형시켜서, 증가된 표면적의 영역을 성형시켜 라이너에 대한 앵커의 결합을 촉진시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 라이너를 배치시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 앵커가 성형되는 증가된 재료를 제공하도록 구성된 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 앵커 및 라이너를 성형시키기 위한 분리 압출기 헤드를 갖는 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 라이너를 공기 냉각 알루미늄 로울러에 의해 압출된 중합체 층쪽으로 압축시켜서 중합체 층과의 충분한 접촉을 보장하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  15. (a) 시이트 강의 하나 이상의 표면 상에 도포된 동시 압출된 중합체 층을 제공하는 단계; (b) 상기 시이트 강을 프로파일 성형기를 통해 통과시켜서 그 안에서 채널 및 시임부재를 성형시키는 단계; (c) 하나 이상의 상기 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계; (d) 상기 시이트 강 상에서 성형된 폴리에틸렌/에틸렌 아크릴산 블렌드의 상기 동시 압출된 중합체 층에 적층 병렬로 가열된 폴리에틸렌의 라이너를 배치시키는 단계; (e) 상기 폴리에틸렌 층에 압력을 가하여 상기 폴리에틸렌 층을 상기 앵커 및 폴리에틸렌/에틸렌 아크릴산 블렌드의 동시 압출된 중합체 층에 열적으로 결합시키면서, 동시 압출된 중합체 층의 폴리에틸렌을 라이너의 폴리에틸렌 층에 결합시켜서 라이너를 시이트 강에 견고하게 접촉시키는 단계; 및 (f) 상기 시이트 강을 파이프의 한 단면 내로 성형시키는 단계로 이루어지는, 중합체 적층 금속 파이프를 제조하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 층에 압력을 가하는 단계가 공기 냉각 알루미늄 로울러에 의해 상기 폴리에틸렌 층을 상기 동시 압출된 중합체 층 쪽으로 압축시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  17. 제15항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 상기 앵커를 성형하는 단계가 하나 이상의 채널 내에서 상기 앵커를 압출시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 상기 앵커를 압출시키는 단계가 상기 채널 내에서 상기 앵커의 다수 부분을 상응하는 다수 압출기을 통해 압출시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 채널 내에서 상기 앵커의 다수 부분을 다수 압출기를 통해 압출시키는 단계가 상기 채널 내에서 상기 앵커의 2부분을 2개의 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계가 앵커의 일부분이 채널로부터 연장한 앵커를 성형하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계가 채널로부터 연장한 윙을 갖는 앵커를 성형시키는 단계를 포함하며, 상기 윙은 채널을 따라 성형되고, 동시 압출된 중합체 층과 접촉하여 중합체 층에 열적으로 결합하고, 증가된 표면적의 영역을 성형시켜서 라이너에 대한 앵커의 결합을 촉진시킴을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 성형시키는 단계가 채널로부터 연장한 굽어진 표면을 갖는 앵커를 성형시켜서 증가된 표면적으로 영역을 성형시켜 라이너에 대한 앵커의 결합을 촉진시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 라이너를 배치시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 앵커가 성형되는 증가된 재료를 제공하도록 구성된 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  25. 제23항에 있어서, 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 앵커 및 라이너를 성형시키기 위한 분리 압출기 다이 오프닝을 갖는 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  26. (a) 시이트 강의 하나 이상의 표면 상에 도포된 동시 압출된 중합체 층을 제공하는 단계; (b) 상기 시이트 강을 프로파일 성형기를 통해 통과시켜서 그 안에서 채널 및 시임부재를 성형시키는 단계; (c) 동시에 상기 시이트 강 상에서 성형된 폴리에틸렌/에틸렌 아크릴산 블렌드의 상기 동시 압출된 중합체 층에 적층 병렬로 가열된 폴리에틸렌의 라이너를 배치시키는 단계; 및 (d) 상기 시이트 강을 파이프의 한 단면 내로 성형시키는 단계로 이루어지는, 중합체 적층 금속 파이프를 제조하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 라이너를 배치시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 앵커가 성형되는 증가된 재료를 제공하도록 구성된 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  29. 제27항에 있어서, 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널내에서 앵커를 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계가 동시에 상기 동시 압출된 중합체 층에 병렬 적층으로 배치시키고 하나 이상의 채널 내에서 앵커를 앵커 및 라이너를 성형시키기 위한 분리 압출기 다이 오프닝을 갖는 공통 압출기를 통해 성형시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  30. 제26항에 있어서, 공기 냉각 알루미늄 로울러에 의해 라이너를 동시 압출된 중합체 층 쪽으로 압축시켜서 중합체 층과의 충분한 접촉을 보장하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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