JPH11134945A - 鋼テープ外装ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラミネート鋼テープのプラスチック薄膜の削
り屑によるケーブルの外観不良を無くする。 【解決手段】 鋼テープ１の外側になる面にはプラスチ
ック薄膜３が貼り付けられ、そのプラスチック薄膜３の
表面粗さは算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５以上かつピ
ークカウント（Ｐｃ）が５以上である粗面ラミネート鋼
テープ４を使用して、フォーミング治具によって円筒状
に変形させてケーブルコア５の外側に縦添えし、その外
側に外部被覆６を設けて鋼テープ外装ケーブルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として直埋用に
用いられるケーブルであって、ケーブルコアの外側にラ
ミネート鋼テープを縦添えしその外側に外部被覆を施し
た鋼テープ外装ケーブルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、ケーブルコアの外側にラミネー
ト鋼テープを縦添えしその外側に外部被覆を施した鋼テ
ープ外装光ファイバケーブルの例を示す断面図である。
このケーブルは、鋼線からなる抗張力線１６の上にらせ
ん状の溝１７ａを有するプラスチック製の収納体１７を
設け、その溝１７ａ内にテープ状光ファイバ心線１８を
収容し、収容体１７の外側にポリエチレン等のプラスチ
ックからなる内部被覆１９を施し、その上に鋼テープの
両面にプラスチック薄膜を貼り付けたラミネート鋼テー
プ２０を縦添えし、更にその外にプラスチックからなる
外部被覆２１を設けたものである。

【０００３】プラスチック薄膜を貼り付けたラミネート
鋼テープ２０を縦添えするに当たっては、ラミネート鋼
テープを波付けローラに通してラミネート鋼テープの進
行方向に対して一定ピッチの正弦波状の波付けをラミネ
ート鋼テープの幅全体にわたって行い、次いでその波付
きラミネート鋼テープをコーン状の孔を設けたフォーミ
ング治具を通して円筒状に変形させてラミネート鋼テー
プの側縁部２０ａが一部重なるようにして内部被覆１９
の上に縦添えする。

【０００４】良く使用されるラミネート鋼テープは、
０．１５ｍｍ程度の厚みの鋼テープの両面にＥＥＡ（エ
チレン・アクリリック・アクリレート）等の厚さ０．０
６ｍｍ程度のプラスチック薄膜が貼り付けられたもので
ある。なお、このプラスチック薄膜は鋼テープの防錆の
ために設けられるものである。一方、フォーミング治具
はコーン状の孔を有する鉄製の治具で、ニッケルめっき
によって平滑な表面を有するように加工されている。

【０００５】鋼テープは曲げに対して弾力性があるた
め、フォーミング治具によってラミネート鋼テープを円
筒状に変形させる過程で、プラスチック薄膜は鋼テープ
の弾力によってフォーミング治具の内壁に強く押し付け
られてフォーミング治具との間で摩擦が生じる。その
時、鋼テープに貼り付けられたプラスチック薄膜は柔ら
かいため、摩擦によってプラスチック薄膜の一部が削ら
れてフォーミング治具の先端部に溜まる。

【０００６】フォーミング治具の先端部でプラスチック
薄膜の削り屑がある程度溜まってくると、それらが団子
状になってフォーミング治具から離れて、ラミネート鋼
テープの上にくっついて移動し、その上に外部被覆が施
されることになる。プラスチック薄膜の削り屑が団子状
になった部分に外部被覆を施した個所は、外部被覆の表
面に瘤状になって現れ見た目にも良くないため、そのケ
ーブルは外観不良として扱われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来技術によってラミ
ネート鋼テープを使用して鋼テープ外装ケーブルを製造
した場合には、フォーミング治具によってラミネート鋼
テープを円筒状に変形させる過程で、フォーミング治具
とラミネート鋼テープの摩擦によってラミネート鋼テー
プのプラスチック薄膜が削られて屑となり、それが団子
状になって外部被覆の表面に瘤状の外観不良個所を発生
させることがある。本発明は、ラミネート鋼テープのプ
ラスチック薄膜の削り屑によるケーブルの外観不良を無
くしたケーブルの製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法では、
ケーブルコアの外側に縦添えするラミネート鋼テープと
して、鋼テープの外側になる面にはプラスチック薄膜が
貼り付けられ、そのプラスチック薄膜の表面粗さは算術
平均粗さ（Ｒａ）が０．５５以上かつピークカウント
（Ｐｃ）が５以上である粗面ラミネート鋼テープを使用
する。なお、ケーブルコアとしては、光ファイバケーブ
ル用以外の通信用、電力用ケーブルコアも使用可能であ
る。また、内部被覆はあっても無くてもかまわない。ま
た、粗面ラミネート鋼テープの外側に施される外部被覆
も一般的にはプラスチックからなるものが施されるが、
本発明では特に材質を問うものではない。

【０００９】また、その粗面ラミネート鋼テープのケー
ブルコア側の面には、必要に応じて別のプラスチック薄
膜が貼り付けられるが、そのプラスチック薄膜の表面粗
さは上述した鋼テープの外側になる面に貼り付けられる
プラスチック薄膜のような粗面である必要は無い。むし
ろ、鋼テープの内側（ケーブルコア側）の面に貼り付け
られるプラスチック薄膜の表面粗さは、算術平均粗さ
（Ｒａ）が０．５５未満かつピークカウント（Ｐｃ）が
５未満であることが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の製造方法を説明す
る図であって、図１（Ａ）は粗面ラミネート鋼テープの
例の斜視図を、図１（Ｂ）は本発明の製造方法に係る鋼
テープ外装ケーブルの縦断面図を、図１（Ｃ）は本発明
の製造方法に係る鋼テープ外装ケーブルの横断面図を示
す。また、図２はその製造工程を示す図である。

【００１１】鋼テープ１のケーブルコア５側となる面に
は表面粗さが比較的小さいプラスチック薄膜２が貼り付
けられており、鋼テープ１の外側となる面即ち外部被覆
６側の面には表面粗さが比較的大きいプラスチック薄膜
３が貼り付けられて、粗面ラミネート鋼テープ４となっ
ている。

【００１２】リール８から繰り出された粗面ラミネート
鋼テープ４は波付け機９によって長さ方向に正弦波状の
波付けが施され、フォーミング治具１０によって円筒状
に丸められて別のリール７から繰り出されたケーブルコ
ア５の外側に縦添えされる。また、粗面ラミネート鋼テ
ープ４の側縁部４ａはフォーミング治具１０での縦添え
時に一部重ねられる。

【００１３】次いで、粗面ラミネート鋼テープ４の外側
にプラスチックからなる外部被覆６が押出し機１１によ
って設けられる。押出し機１１を出た鋼テープ外装ケー
ブル１５は水槽１２によって冷却され、引取り機１３を
経てリール１４に巻き取られて完成する。なお、この製
造工程では粗面ラミネート鋼テープ４は波付け機９で正
弦波状の波を付ける例を説明しているが、波付けを施さ
ず粗面ラミネート鋼テープを平らなままでフォーミング
することも可能である。

【００１４】なお、ここで使用する粗面ラミネート鋼テ
ープ４を構成して鋼テープの外側に貼り付けられるプラ
スチック薄膜３の表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）が
０．５５以上かつピークカウント（Ｐｃ）が５以上であ
る。 また、算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ ０６
０１で規定される方法で測定したものであり、ピークカ
ウント（Ｐｃ）はＡＮＳＩ Ｂ４６．１で規定される方
法で２Ｈ＝１．２７μｍとして測定したものである。な
お、これらの規定に従ってプラスチック薄膜の表面粗さ
を測定することが出来る測定器の例としては、東京精密
（株）製 表面粗さ測定器 Ｅ−３０Ａがある。

【００１５】一般に使用されている従来技術のラミネー
ト鋼テープは、転写ロールを用いて鋼テープの上にＥＥ
Ａ等のプラスチック薄膜を合わせて貼り付けられるが、
貼り付け後プラスチック薄膜の表面を加熱することによ
って表面粗さが小さくなるように仕上げられる。表面粗
さが小さいほど表面がつるつるに光沢を持ったものとな
り商品としての見栄えが良いからである。そして、その
従来技術のラミネート鋼テープのプラスチック薄膜の表
面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３５〜０．５１
程度、ピークカウント（Ｐｃ）が２〜４程度である。

【００１６】本発明で使用する粗面ラミネート鋼テープ
４は、従来技術で使用されているものとは異なり特別に
製造する必要があるが、プラスチック薄膜３側に使用す
る転写ロールの表面を粗面化しておくことによって製造
が可能である。また、従来技術のラミネート鋼テープの
製造で使用されている転写ロールを使用して、プラスチ
ック薄膜３側の貼り付け後の表面加熱を止めるだけでも
所望の表面粗さ即ち算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５以
上かつピークカウント（Ｐｃ）が５以上にすることが可
能である。

【００１７】所望の表面粗さを有するプラスチック薄膜
を外側に貼り付けた粗面ラミネート鋼テープを使用した
場合、従来技術のラミネート鋼テープの場合に比べて、
プラスチック薄膜とフォーミング治具の内面との摩擦力
が小さくなる。これは、プラスチック薄膜の表面が比較
的に粗くなっており、プラスチック薄膜とフォーミング
治具との接触面積が小さくなることによるものと考えら
れる。

【００１８】摩擦力が小さくなるため、プラスチック薄
膜が摩擦によって擦られて削り取られることも少なくな
る。従って、削り取られたプラスチック薄膜の屑が団子
状になって外部被覆の表面に瘤状の外観不良個所が出来
るということも無くなる。

【００１９】また、粗面ラミネート鋼テープの内側とな
る面即ちケーブルコア側の面にも防錆のため別のプラス
チック薄膜が貼り付けられることがあるが、その場合は
内側となる面に貼り付けるプラスチック薄膜は外側とな
る面に貼り付けたプラスチック薄膜の表面粗さよりも表
面粗さの小さいものであることが望ましい。即ち鋼テー
プの内側となる面には算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５
未満かつピークカウント（Ｐｃ）が５未満の表面粗さの
プラスチック薄膜を貼り付ける。

【００２０】何故なら、外側となる面に貼り付けたプラ
スチック薄膜と同じ程度の粗い表面粗さにすると、粗面
ラミネート鋼テープをパット状に軸芯周りに巻き取った
時に、テープ間の摩擦力が小さくなりすぎてパットの側
面が平坦でなくなる、所謂巻崩れが起こり易いためであ
る。鋼テープの両面のプラスチック薄膜の表面粗さを変
えることによってテープ間の摩擦力は適当な大きさとな
り、パットの巻崩れが起こらなくなる。

【００２１】

【実施例】本発明の規定範囲の表面粗さを有するプラス
チック薄膜を鋼テープの外側となる面に貼り付けた粗面
ラミネート鋼テープを実施例１とし、従来技術によるラ
ミネート鋼テープを使った例を比較例１及び比較例２と
して、実際に鋼テープ外装ケーブルをそれぞれ３０００
ｍ製造し、外部被覆の表面を観察して瘤の有無による外
観不良個所数を数えた。

【００２２】その結果は表１の通りで、本発明の規定範
囲の表面粗さの粗面ラミネート鋼テープを使用したケー
ブルは外観不良個所が零であったが、本発明の規定範囲
外の表面粗さを有する従来技術によるラミネート鋼テー
プを使用したケーブルはそれぞれ外観不良個所がかなり
多く見られた。

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明の鋼テープ外装ケーブルの製造方
法では、鋼テープの外側となる面に表面粗さの粗いプラ
スチック薄膜を貼り付けた粗面ラミネート鋼テープ、即
ち表面粗さとして算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５以上
かつピークカウント（Ｐｃ）が５以上であるプラスチッ
ク薄膜を貼り付けた粗面ラミネート鋼テープを使用する
ので、フォーミング治具によって円筒状に変形させると
きのプラスチック薄膜とフォーミング治具との摩擦力も
大きくはならず、フォーミング治具との摩擦によるプラ
スチック薄膜の削り屑の発生が少なくなる。そのため、
削り屑による瘤状の外部被覆の外観不良が無くなるとい
う効果を奏することが出来る。

【００２４】また、鋼テープの内側となる面にも別のプ
ラスチック薄膜を貼り付ける場合は、内側の方のプラス
チック薄膜の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５
５未満かつピークカウント（Ｐｃ）が５未満とし、外側
のプラスチック薄膜よりも表面粗さを小さくすることに
よって、テープをパット状に巻いたときの巻崩れが発生
しなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を説明する図であって、
（Ａ）は粗面ラミネート鋼テープの例の斜視図を、
（Ｂ）は本発明の製造方法に係る鋼テープ外装ケーブル
の縦断面図を、（Ｃ）は本発明の製造方法に係る鋼テー
プ外装ケーブルの横断面図を示す。

【図２】鋼テープ外装ケーブルの製造工程を示す図であ
る。

【図３】鋼テープ外装付きの光ファイバケーブルの例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１：鋼テープ ２：ケーブルコア側（内側となる面）のプラスチック薄
膜 ３：外部被覆側（外側となる面）のプラスチック薄膜 ４：粗面ラミネート鋼テープ ４ａ：粗面ラミネート鋼テープの側縁部 ５：ケーブルコア ６：外部被覆 ７、８、１４：リール ９：波付け機 １０：フォーミング治具 １１：押出し機 １２：水槽 １３：引取り機 １５：鋼テープ外装ケーブル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアの外側に鋼テープを縦添え
   してその外側に外部被覆を施した鋼テープ外装ケーブル
   の製造方法において、鋼テープの外側になる面にはプラ
   スチック薄膜が貼り付けられ、該プラスチック薄膜の表
   面粗さは算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５以上かつピー
   クカウント（Ｐｃ）が５以上である粗面ラミネート鋼テ
   ープを使用して縦添えしたことを特徴とする鋼テープ外
   装ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記鋼テープの内側になる面にもプラス
   チック薄膜が貼り付けられており、内側の該プラスチッ
   ク薄膜の表面粗さは算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５未
   満かつピークカウント（Ｐｃ）が５未満である粗面ラミ
   ネート鋼テープを使用して縦添えしたことを特徴とする
   請求項１に記載の鋼テープ外装ケーブルの製造方法。