JP2002160243A - 樹脂等のプレス成形方法および成形装置 - Google Patents
樹脂等のプレス成形方法および成形装置Info
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- JP2002160243A JP2002160243A JP2000362111A JP2000362111A JP2002160243A JP 2002160243 A JP2002160243 A JP 2002160243A JP 2000362111 A JP2000362111 A JP 2000362111A JP 2000362111 A JP2000362111 A JP 2000362111A JP 2002160243 A JP2002160243 A JP 2002160243A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレン樹脂やＳＭＣ等の膨張、収縮
特性のある成形材料について、スライドを応答性よく昇
降してプレス成形することにある。 【解決手段】 スライド５に軸対称状に昇降用ロッド６
を複数装着してこの複数の昇降用ロッド６をＡＣサーボ
モータ１３で同調駆動してスライド５をスライドモーシ
ョンカーブにしたがって昇降してポリプロピレン樹脂等
の成形材料をプレス成形するようにしている。そして、
特にＳＭＣや発泡樹脂材等の成形材料１６の膨張、収縮
の反力に対応してＡＣサーボモータ１３を逆転、正転し
てスライド５を所定量昇降して成形材料を加圧成形する
ようにしている。
特性のある成形材料について、スライドを応答性よく昇
降してプレス成形することにある。 【解決手段】 スライド５に軸対称状に昇降用ロッド６
を複数装着してこの複数の昇降用ロッド６をＡＣサーボ
モータ１３で同調駆動してスライド５をスライドモーシ
ョンカーブにしたがって昇降してポリプロピレン樹脂等
の成形材料をプレス成形するようにしている。そして、
特にＳＭＣや発泡樹脂材等の成形材料１６の膨張、収縮
の反力に対応してＡＣサーボモータ１３を逆転、正転し
てスライド５を所定量昇降して成形材料を加圧成形する
ようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス分野におけ
る樹脂等のプレス成形方法および成形装置に関するもの
である。
る樹脂等のプレス成形方法および成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料が、
各分野において広く使用されている。これらの成形材料
は成形品の均一肉厚を必要とすることから、偏心荷重が
生じないように特殊なプレス成形装置が使用されてい
る。
各分野において広く使用されている。これらの成形材料
は成形品の均一肉厚を必要とすることから、偏心荷重が
生じないように特殊なプレス成形装置が使用されてい
る。
【０００３】本出願人は、スライドをその４隅で平行に
精密に支持する油圧平行支持装置を開発し、ＳＭＣやＢ
ＭＣ等の成形材料を精度よく成形できる複合樹脂材の油
圧プレス成形装置を開発して市場に提供してきている。
精密に支持する油圧平行支持装置を開発し、ＳＭＣやＢ
ＭＣ等の成形材料を精度よく成形できる複合樹脂材の油
圧プレス成形装置を開発して市場に提供してきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】油圧プレスは、多種多
様な成形品に対してスライドの位置制御や速度制御が柔
軟的に対応できて成形しやすいという特徴がある反面、
作動油に圧縮性があるためにスライドの偏心や同期調整
の制御の難しさが常にともない、上記したようにスライ
ドの平行支持装置を設けて精度を維持するという特殊な
技術が必要となるものであった。
様な成形品に対してスライドの位置制御や速度制御が柔
軟的に対応できて成形しやすいという特徴がある反面、
作動油に圧縮性があるためにスライドの偏心や同期調整
の制御の難しさが常にともない、上記したようにスライ
ドの平行支持装置を設けて精度を維持するという特殊な
技術が必要となるものであった。
【０００５】近年、発泡樹脂材についてもプレス成形す
る方向にあり、均一なセル組織を生成するため発泡樹脂
材の大きな膨張、収縮性に対応して応答性よくプレス成
形することが課題となっていた。
る方向にあり、均一なセル組織を生成するため発泡樹脂
材の大きな膨張、収縮性に対応して応答性よくプレス成
形することが課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、スラ
イドを平行に昇降駆動してポリプロピレン樹脂等の成形
材料をプレス成形する樹脂等のプレス成形方法であっ
て、上記スライドに軸対称状に昇降用ロッドを複数装着
してこの複数の昇降用ロッドをＡＣサーボモータで同調
駆動してスライドをスライドスモーションカーブにした
がって昇降するとともに、ポリプロピレン樹脂等の成形
材料の膨張、収縮の反力に対応してＡＣサーボモータを
逆転、正転してスライドを所定量昇降して成形材料を加
圧成形することを特徴とする樹脂等のプレス成形方法お
よび装置を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、スラ
イドを平行に昇降駆動してポリプロピレン樹脂等の成形
材料をプレス成形する樹脂等のプレス成形方法であっ
て、上記スライドに軸対称状に昇降用ロッドを複数装着
してこの複数の昇降用ロッドをＡＣサーボモータで同調
駆動してスライドをスライドスモーションカーブにした
がって昇降するとともに、ポリプロピレン樹脂等の成形
材料の膨張、収縮の反力に対応してＡＣサーボモータを
逆転、正転してスライドを所定量昇降して成形材料を加
圧成形することを特徴とする樹脂等のプレス成形方法お
よび装置を提供するにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂等のプレス成形方法
および成形装置は、スライドを平行に昇降駆動してポリ
プロピレン樹脂等の成形材料をプレス成形する樹脂等の
プレス成形方法であって、上記スライドに軸対称状に昇
降用ロッドを複数装着してこの複数の昇降用ロッドをＡ
Ｃサーボモータで同調駆動してスライドをスライドスモ
ーションカーブにしたがって昇降するとともに、ポリプ
ロピレン樹脂等の成形材料の膨張、収縮の反力に対応し
てＡＣサーボモータを逆転、正転してスライドを所定量
昇降して成形材料を加圧成形することを特徴とするもの
である。
および成形装置は、スライドを平行に昇降駆動してポリ
プロピレン樹脂等の成形材料をプレス成形する樹脂等の
プレス成形方法であって、上記スライドに軸対称状に昇
降用ロッドを複数装着してこの複数の昇降用ロッドをＡ
Ｃサーボモータで同調駆動してスライドをスライドスモ
ーションカーブにしたがって昇降するとともに、ポリプ
ロピレン樹脂等の成形材料の膨張、収縮の反力に対応し
てＡＣサーボモータを逆転、正転してスライドを所定量
昇降して成形材料を加圧成形することを特徴とするもの
である。
【０００８】プレス成形装置１は、図１のようにベッド
２に垂設したアップライト３の上端にクラウン４を架設
し、アップライト３間にスライド５を昇降用ロッド６を
介して昇降駆動自在に配設している。
２に垂設したアップライト３の上端にクラウン４を架設
し、アップライト３間にスライド５を昇降用ロッド６を
介して昇降駆動自在に配設している。
【０００９】上記スライド５には、図１のようにその４
隅部や両側等に十分な剛性の昇降用ロッド６を軸対称状
にそれぞれ垂設し、この昇降用ロッド６にスクリュウね
じ７を設けて所定長さのナット状の昇降駆動軸８を螺合
し、この昇降駆動軸８の上部を軸支部９に軸着してその
上端を所定の回転数比率とした伝達装置１０の出力軸１
１にそれぞれ連結している。
隅部や両側等に十分な剛性の昇降用ロッド６を軸対称状
にそれぞれ垂設し、この昇降用ロッド６にスクリュウね
じ７を設けて所定長さのナット状の昇降駆動軸８を螺合
し、この昇降駆動軸８の上部を軸支部９に軸着してその
上端を所定の回転数比率とした伝達装置１０の出力軸１
１にそれぞれ連結している。
【００１０】そして、図１〜図３のように伝達装置１０
の入力軸１２にＡＣサーボモータ１３を軸着し、スライ
ド５の位置検出器１４等を介してＡＣサーボモータ１３
を所定のプレスモーションカーブに対応してスライド５
を平行に高精度で昇降同調駆動制御するようにしてい
る。
の入力軸１２にＡＣサーボモータ１３を軸着し、スライ
ド５の位置検出器１４等を介してＡＣサーボモータ１３
を所定のプレスモーションカーブに対応してスライド５
を平行に高精度で昇降同調駆動制御するようにしてい
る。
【００１１】伝達装置１０としては、１０〜２０倍等の
所定の減速比や増速比とした自動無段変速や自動多段変
速のものとすることができ、たとえば、図３（ａ）、
（ｂ）のように伝達装置１０をいわゆる遊星歯車列の差
動歯車減速機を利用し、ＡＣサーボモータ１３として大
出力の主サーボモータ１３Ａと小出力の副サーボモータ
１３Ｂをそれぞれの入力軸に接続し、それぞれの主サー
ボモータ１３Ａ、副サーボモータ１３Ｂを図４（ｃ）の
ように同調駆動制御して図４（ａ）、（ｂ）のようにス
ライド５を所定のストローク−速度線図で昇降するよう
にしている。
所定の減速比や増速比とした自動無段変速や自動多段変
速のものとすることができ、たとえば、図３（ａ）、
（ｂ）のように伝達装置１０をいわゆる遊星歯車列の差
動歯車減速機を利用し、ＡＣサーボモータ１３として大
出力の主サーボモータ１３Ａと小出力の副サーボモータ
１３Ｂをそれぞれの入力軸に接続し、それぞれの主サー
ボモータ１３Ａ、副サーボモータ１３Ｂを図４（ｃ）の
ように同調駆動制御して図４（ａ）、（ｂ）のようにス
ライド５を所定のストローク−速度線図で昇降するよう
にしている。
【００１２】また、金型１５に装填するポリプロピレン
樹脂やＳＭＣ、その他の複合樹脂や発泡樹脂等の成形材
料１６をスライド５で加圧成形時に発生する成形材料１
６の膨張、収縮の反力に対応して、応答性よくＡＣサー
ボモータ１３を所要の正転、逆転制御して伝達装置１０
を介してスライド５を迅速に所定量上昇したり、下降し
て図５のように成形材料１６の膨張、収縮に追従し、成
形材料１６に過大や過小の負荷がかからずに所定の適正
な負荷でプレス成形できるようにしている。
樹脂やＳＭＣ、その他の複合樹脂や発泡樹脂等の成形材
料１６をスライド５で加圧成形時に発生する成形材料１
６の膨張、収縮の反力に対応して、応答性よくＡＣサー
ボモータ１３を所要の正転、逆転制御して伝達装置１０
を介してスライド５を迅速に所定量上昇したり、下降し
て図５のように成形材料１６の膨張、収縮に追従し、成
形材料１６に過大や過小の負荷がかからずに所定の適正
な負荷でプレス成形できるようにしている。
【００１３】上記ＡＣサーボモータ１３を駆動制御する
には、所定のプログラム設定にもとづいて図４のように
プレスモーションカーブに対応して同調回転制御すると
ともに、図１のようにたとえば金型１５に圧力センサー
１７を設けて金型１５に装填する成形材料１６に負荷す
る圧力を検出し、この検出圧力にもとづいて所定の設定
圧力となるように上記したようにＡＣサーボモータ１３
を回転制御してスライド５を応答性よく所定量昇降する
ようにできるものである。
には、所定のプログラム設定にもとづいて図４のように
プレスモーションカーブに対応して同調回転制御すると
ともに、図１のようにたとえば金型１５に圧力センサー
１７を設けて金型１５に装填する成形材料１６に負荷す
る圧力を検出し、この検出圧力にもとづいて所定の設定
圧力となるように上記したようにＡＣサーボモータ１３
を回転制御してスライド５を応答性よく所定量昇降する
ようにできるものである。
【００１４】なお、スライド５の同調駆動制御として
は、たとえば図６のようにスライド５の一方側の前部の
昇降用ロッド６に対して、後部側と、スライド５の他方
側の前部の昇降用ロッド６を同調制御を行い、スライド
５の上記後部側または他方側の昇降用ロッド６にもとづ
いてスライド５の他方側の後部の昇降用ロッド６の同調
制御を行ってスライド５を平行に維持するようにでき
る。
は、たとえば図６のようにスライド５の一方側の前部の
昇降用ロッド６に対して、後部側と、スライド５の他方
側の前部の昇降用ロッド６を同調制御を行い、スライド
５の上記後部側または他方側の昇降用ロッド６にもとづ
いてスライド５の他方側の後部の昇降用ロッド６の同調
制御を行ってスライド５を平行に維持するようにでき
る。
【００１５】上記では、スクリュウ方式のプレスについ
て説明したが、リンクプレス、その他本発明の趣旨にも
とづく金属加工用メカニカルプレスについて適用できる
ものである。
て説明したが、リンクプレス、その他本発明の趣旨にも
とづく金属加工用メカニカルプレスについて適用できる
ものである。
【００１６】
【実施例】図１〜図６は、本発明の一実施例を示すもの
である。プレス成形装置１は、図１のようにスクリュウ
方式のプレスとし、そのスライド５に軸対称に垂設した
昇降用ロッド６にねじ・ナット機構を介してサイクロ減
速機のような歯型形式の遊星歯車列の伝達装置１０を図
３のように接続し、ＡＣサーボモータ１３である１５Ｋ
Ｗ、２０００ｒ．ｐ．ｍの主サーボモータ１３Ａと、３
ＫＷ、１９２５ｒ．ｐ．ｍの副サーボモータ１３Ｂを伝
達装置１０の入力軸１２にそれぞれ接続して、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように所要のプレスモーショ
ンカーブに主サーボモータ１３Ａ、副サーボモータ１３
Ｂを駆動制御するようにしている。
である。プレス成形装置１は、図１のようにスクリュウ
方式のプレスとし、そのスライド５に軸対称に垂設した
昇降用ロッド６にねじ・ナット機構を介してサイクロ減
速機のような歯型形式の遊星歯車列の伝達装置１０を図
３のように接続し、ＡＣサーボモータ１３である１５Ｋ
Ｗ、２０００ｒ．ｐ．ｍの主サーボモータ１３Ａと、３
ＫＷ、１９２５ｒ．ｐ．ｍの副サーボモータ１３Ｂを伝
達装置１０の入力軸１２にそれぞれ接続して、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように所要のプレスモーショ
ンカーブに主サーボモータ１３Ａ、副サーボモータ１３
Ｂを駆動制御するようにしている。
【００１７】上記伝達装置１０の遊星歯車列は、たとえ
ば図３（ａ）、（ｂ）のようにピニオン歯車Ａに一体形
成の複合歯車Ｂ、Ｃを係合し、腕Ｇの外周部に左右の歯
車Ｄ、Ｅを連結した連結軸Ｉを軸着し、歯車Ｄを複合歯
車Ｃに係合し、歯車Ｅを出力軸の歯車Ｆに係合して形成
してできるものである。Ｊは、ピニオン歯車Ａを停止す
るためのブレーキである。
ば図３（ａ）、（ｂ）のようにピニオン歯車Ａに一体形
成の複合歯車Ｂ、Ｃを係合し、腕Ｇの外周部に左右の歯
車Ｄ、Ｅを連結した連結軸Ｉを軸着し、歯車Ｄを複合歯
車Ｃに係合し、歯車Ｅを出力軸の歯車Ｆに係合して形成
してできるものである。Ｊは、ピニオン歯車Ａを停止す
るためのブレーキである。
【００１８】そして、主サーボモータ１３Ａの２０００
ｒ．ｐ．ｍの回転数に対して昇降駆動軸８の回転数を
６．２５ｒ．ｐ．ｍとして加圧成形に、副サーボモータ
１３Ｂの１９２５ｒ．ｐ．ｍの回転数に対して昇降駆動
軸８の回転数を６２５ｒ．ｐ．ｍとしてスライド５の下
降や上昇するようにし、スライド位置検出器１４を介し
て上記したようにスライド５を５００ｍｍ／秒の高速で
の同調昇降や、０〜５ｍｍ／秒のゆっくりした同調加
圧、１０００ＫＮ時の出力でプレス成形できるようにし
ている。
ｒ．ｐ．ｍの回転数に対して昇降駆動軸８の回転数を
６．２５ｒ．ｐ．ｍとして加圧成形に、副サーボモータ
１３Ｂの１９２５ｒ．ｐ．ｍの回転数に対して昇降駆動
軸８の回転数を６２５ｒ．ｐ．ｍとしてスライド５の下
降や上昇するようにし、スライド位置検出器１４を介し
て上記したようにスライド５を５００ｍｍ／秒の高速で
の同調昇降や、０〜５ｍｍ／秒のゆっくりした同調加
圧、１０００ＫＮ時の出力でプレス成形できるようにし
ている。
【００１９】そしてまた、加圧時に発生する成形材料１
６の反力を金型１５に設けた圧力センサー１７で検知
し、ＡＣサーボモータ１３の主サーボモータ１３Ａを所
定回数逆転したり、正転したりして図５のようにスライ
ド５を昇降して金型１５の開閉量を所定量にわたって調
整したり、プレス加圧力を調整してプレス成形していく
ようにしている。
６の反力を金型１５に設けた圧力センサー１７で検知
し、ＡＣサーボモータ１３の主サーボモータ１３Ａを所
定回数逆転したり、正転したりして図５のようにスライ
ド５を昇降して金型１５の開閉量を所定量にわたって調
整したり、プレス加圧力を調整してプレス成形していく
ようにしている。
【００２０】このようにＡＣサーボモータでスライドを
昇降駆動することによって、スライドを高速から低速
へ、また低速から高速への速度変換を円滑に行えてプレ
ス成形することができる。
昇降駆動することによって、スライドを高速から低速
へ、また低速から高速への速度変換を円滑に行えてプレ
ス成形することができる。
【００２１】そして、スライドの加圧時には小出力の副
サーボモータの回転速度を０ないし低速にして差動歯車
減速機の出力軸の回転数を所定の低速にして大出力の主
サーボモータを制御して加圧し、スライドの非加圧の下
降時や上昇時に小出力の副サーボモータの回転速度を高
速にして出力軸の回転数を所定の高速にし、所要のプレ
ススライドモーション線図となるようにしてスライドを
駆動制御でき、低騒音で、スライドの位置制御、速度制
御の迅速化、高精度化をはかることができる。
サーボモータの回転速度を０ないし低速にして差動歯車
減速機の出力軸の回転数を所定の低速にして大出力の主
サーボモータを制御して加圧し、スライドの非加圧の下
降時や上昇時に小出力の副サーボモータの回転速度を高
速にして出力軸の回転数を所定の高速にし、所要のプレ
ススライドモーション線図となるようにしてスライドを
駆動制御でき、低騒音で、スライドの位置制御、速度制
御の迅速化、高精度化をはかることができる。
【００２２】また、スクリュウねじの回動によってスラ
イドを往復駆動するようにしたスクリュウ方式のプレス
なので、副サーボモータの停止位置を変更することで容
易にスライドのストロークの所望位置で加圧工程に入る
ようにすることができ、全ストロークのどの位置でも最
大出力を負荷することが可能となるものである。
イドを往復駆動するようにしたスクリュウ方式のプレス
なので、副サーボモータの停止位置を変更することで容
易にスライドのストロークの所望位置で加圧工程に入る
ようにすることができ、全ストロークのどの位置でも最
大出力を負荷することが可能となるものである。
【００２３】またさらに、発泡樹脂材等の成形材料の加
圧時での膨張、収縮に対応して、迅速かつ高精度の応答
特性を有するＡＣサーボモータでスライドを所定量迅速
かつ高精度に同調駆動して昇降できるので、成形材料の
均一なセル組織の生成が可能となるものである。
圧時での膨張、収縮に対応して、迅速かつ高精度の応答
特性を有するＡＣサーボモータでスライドを所定量迅速
かつ高精度に同調駆動して昇降できるので、成形材料の
均一なセル組織の生成が可能となるものである。
【００２４】なお、伝達装置として、ＳＣ型無段変速機
やチェーンベルト式無段変速機等の自動無段変速機や、
歯車多段列の自動多段変速機を上記したＡＣサーボモー
タと組み合わせて使用することもできる。
やチェーンベルト式無段変速機等の自動無段変速機や、
歯車多段列の自動多段変速機を上記したＡＣサーボモー
タと組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、ＡＣサ
ーボモータで応答特性よく、かつ精度よくスライドをプ
レスモーションカーブにしたがって同調駆動していくこ
とができるとともに、ポリプロピレン樹脂等の成形材料
の膨張、収縮の反力に対応して迅速にＡＣサーボモータ
を逆転、正転してスライドを所定量昇降してプレス成形
できるものである。
ーボモータで応答特性よく、かつ精度よくスライドをプ
レスモーションカーブにしたがって同調駆動していくこ
とができるとともに、ポリプロピレン樹脂等の成形材料
の膨張、収縮の反力に対応して迅速にＡＣサーボモータ
を逆転、正転してスライドを所定量昇降してプレス成形
できるものである。
【００２６】特に、成形材料がＳＭＣ等の複合樹脂材や
発泡樹脂材に対して、ＡＣサーボモータで応答特性よ
く、かつ精度よくスライドを微小量または所定量昇降し
て成形材料の特性に対応してプレス成形することができ
る。
発泡樹脂材に対して、ＡＣサーボモータで応答特性よ
く、かつ精度よくスライドを微小量または所定量昇降し
て成形材料の特性に対応してプレス成形することができ
る。
【００２７】また、成形用金型に成形材料の膨張、収縮
の反力を検出可能に圧力センサーを配設し、この圧力セ
ンサーに対応してＡＣサーボモータを逆転、正転してス
ライドを所定量昇降することによって、成形が難しいＳ
ＭＣ等の複合樹脂材や発泡樹脂材に対しても、容易にＡ
Ｃサーボモータで応答特性よく、かつ精度よくスライド
を所定量昇降したり、プレス加圧力を所定量にわたって
調整してプレス成形することができる。
の反力を検出可能に圧力センサーを配設し、この圧力セ
ンサーに対応してＡＣサーボモータを逆転、正転してス
ライドを所定量昇降することによって、成形が難しいＳ
ＭＣ等の複合樹脂材や発泡樹脂材に対しても、容易にＡ
Ｃサーボモータで応答特性よく、かつ精度よくスライド
を所定量昇降したり、プレス加圧力を所定量にわたって
調整してプレス成形することができる。
【図１】本発明の一実施例の一部省略した概要図、
【図２】同上の平面図、
【図３】同上のスライド昇降駆動源部の構造説明用側面
図（ａ）と端面図（ｂ）、
図（ａ）と端面図（ｂ）、
【図４】同上のプレスモーションカーブ（ａ）、速度線
図（ｂ）、主サーボモータ、副サーボモータの回転制御
例図（ｃ）、
図（ｂ）、主サーボモータ、副サーボモータの回転制御
例図（ｃ）、
【図５】同上の成形材料の加圧時の成形説明例図、
【図６】同上のスライド平行制御例図。
１…プレス成形装置 ５…スライド
６…昇降用ロッド １０…伝達装置 １３…ＡＣサーボモータ
１４…位置検出器 １５…金型 １６…成形材料
１７…圧力センサー
６…昇降用ロッド １０…伝達装置 １３…ＡＣサーボモータ
１４…位置検出器 １５…金型 １６…成形材料
１７…圧力センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:06 105:06 Ｆターム(参考） 4E090 AA01 AB01 BA02 CC04 HA07 4F202 AA11 AA36 AD16 AP02 AR09 CA09 CB01 CK17 CL02 CL22 CL38 CL40 4F204 AA11 AA36 AB02 AD16 AG20 AP02 AR09 FA01 FB01 FQ01 FQ06 FQ09 FQ40
Claims (4)
- 【請求項１】 スライドを平行に昇降駆動してポリプロ
ピレン樹脂等の成形材料をプレス成形する樹脂等のプレ
ス成形方法であって、 上記スライドに軸対称状に昇降用ロッドを複数装着して
この複数の昇降用ロッドをＡＣサーボモータで同調駆動
してスライドをスライドスモーションカーブにしたがっ
て昇降するとともに、 ポリプロピレン樹脂等の成形材料の膨張、収縮の反力に
対応してＡＣサーボモータを逆転、正転してスライドを
所定量昇降して成形材料を加圧成形することを特徴とす
る樹脂等のプレス成形方法。 - 【請求項２】 成形材料がＳＭＣ等の複合樹脂材やポリ
プロピレン樹脂等の一般樹脂材および発泡樹脂材で、こ
の成形材料の膨張、収縮の反力に対応してＡＣサーボモ
ータを逆転、正転してスライドを所定量昇降して加圧成
形する請求項１に記載の樹脂等のプレス成形方法。 - 【請求項３】 スライドを平行に昇降駆動してポリプロ
ピレン樹脂等の成形材料をプレス成形する樹脂等のプレ
ス成形装置であって、 上記スライドに軸対称状に昇降用ロッドを複数装着して
この複数の昇降用ロッドを同調駆動可能に所定回転比の
伝達装置を介してＡＣサーボモータにそれぞれ接続し、 ポリプロピレン樹脂等の成形材料の膨張、収縮の反力に
対応してＡＣサーボモータを逆転、正転してスライドを
所定量昇降可能にＡＣサーボモータを駆動制御自在に形
成したことを特徴とする樹脂等のプレス成形装置。 - 【請求項４】 成形用金型に成形材料の膨張、収縮の反
力を検出可能に圧力センサーを配設し、この圧力センサ
ーに対応してＡＣサーボモータを逆転、正転してスライ
ドを所定量昇降するように形成した請求項４に記載の樹
脂等のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362111A JP4825348B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 樹脂のプレス成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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