JP2002146116A - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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- JP2002146116A JP2002146116A JP2000344914A JP2000344914A JP2002146116A JP 2002146116 A JP2002146116 A JP 2002146116A JP 2000344914 A JP2000344914 A JP 2000344914A JP 2000344914 A JP2000344914 A JP 2000344914A JP 2002146116 A JP2002146116 A JP 2002146116A
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- polyolefin
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系物質を多量に配合しても、押出
成形性が良好で、かつ優れた表面外観を有する成形品を
得ることができるポリオレフィン系樹脂組成物を提供す
ること。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン８０〜２０重量
部、（Ｂ）セルロース系物質２０〜８０重量部、（Ｃ）
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て変性ポリオレフィン0.５〜５重量部及び（Ｄ）（Ｂ）
成分１００重量部に対して、一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。ｍは
１００〜1,０００の整数であり、ｎは１００〜1,０００
の整数である。）で表されるメタクリル酸共重合体１〜
２０重量部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物
である。
成形性が良好で、かつ優れた表面外観を有する成形品を
得ることができるポリオレフィン系樹脂組成物を提供す
ること。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン８０〜２０重量
部、（Ｂ）セルロース系物質２０〜８０重量部、（Ｃ）
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て変性ポリオレフィン0.５〜５重量部及び（Ｄ）（Ｂ）
成分１００重量部に対して、一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。ｍは
１００〜1,０００の整数であり、ｎは１００〜1,０００
の整数である。）で表されるメタクリル酸共重合体１〜
２０重量部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形に好適に
使用される木質系のポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、木材と同
様の用途、あるいは従来から熱可塑性樹脂の押出成形品
が使用されている分野の用途に供することができ、特に
住宅部材や建築材料等に好適に利用できる。
使用される木質系のポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、木材と同
様の用途、あるいは従来から熱可塑性樹脂の押出成形品
が使用されている分野の用途に供することができ、特に
住宅部材や建築材料等に好適に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリオレフィン樹脂にセルロ
ース系物質を配合した木質系の樹脂組成物を成形加工す
ることが行われているが、セルロース系物質をポリオレ
フィン樹脂に多量に混入すると、組成物の押出成形性
（流動性）が低下し、成形加工が困難となる等の問題が
あった。このような問題を解決する手段として、有機過
酸化物を配合して組成物の流動性を向上させる方法（特
公昭６２−５１８６号公報、特公平１−２２２９７号公
報等）が提案されている。この方法によれば組成物の流
動性は向上するが、溶融粘度が低下するという問題があ
る。そこで、さらにポリオレフィン樹脂の配合組成を変
更することにより、組成物の流動性を向上させつつ溶融
粘度の低下を防ぐ方法（特開２０００−８６８３２号公
報）が提案されている。しかしながら、この方法におい
てはポリプロピレン（ＰＰ）と高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）の複合が前提とされており、ＰＰ単独系あるい
はＨＤＰＥ単独系では充分な押出成形性を得ることがで
きず、また、有機過酸化物の添加量が極く少量であるた
め、組成物中での均一分散が困難であり、組成物の流動
性にばらつきが生じたり、あるいは組成物の流動性が充
分でない等の問題があった。
ース系物質を配合した木質系の樹脂組成物を成形加工す
ることが行われているが、セルロース系物質をポリオレ
フィン樹脂に多量に混入すると、組成物の押出成形性
（流動性）が低下し、成形加工が困難となる等の問題が
あった。このような問題を解決する手段として、有機過
酸化物を配合して組成物の流動性を向上させる方法（特
公昭６２−５１８６号公報、特公平１−２２２９７号公
報等）が提案されている。この方法によれば組成物の流
動性は向上するが、溶融粘度が低下するという問題があ
る。そこで、さらにポリオレフィン樹脂の配合組成を変
更することにより、組成物の流動性を向上させつつ溶融
粘度の低下を防ぐ方法（特開２０００−８６８３２号公
報）が提案されている。しかしながら、この方法におい
てはポリプロピレン（ＰＰ）と高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）の複合が前提とされており、ＰＰ単独系あるい
はＨＤＰＥ単独系では充分な押出成形性を得ることがで
きず、また、有機過酸化物の添加量が極く少量であるた
め、組成物中での均一分散が困難であり、組成物の流動
性にばらつきが生じたり、あるいは組成物の流動性が充
分でない等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、押出成形性が良好で、かつ優れた
表面外観を有する成形品を得ることができる、木質系の
ポリオレフィン系樹脂組成物を提供することを目的とす
るものである。
鑑みなされたもので、押出成形性が良好で、かつ優れた
表面外観を有する成形品を得ることができる、木質系の
ポリオレフィン系樹脂組成物を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィ
ンとセルロース系物質の親和性を向上させるための相溶
化剤として、疎水基と親水基を分子内構造として有する
メタクリル酸共重合体を用いることにより、セルロース
系物質を多量に配合してもポリオレフィン系樹脂組成物
の押出成形性が向上し、かつ得られる成形品の表面外観
が向上することを見出した。本発明はかかる知見に基づ
いて完成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）
ポリオレフィン８０〜２０重量部、（Ｂ）セルロース系
物質２０〜８０重量部、（Ｃ）（Ａ）成分及び（Ｂ）成
分の合計量１００重量部に対して変性ポリオレフィン0.
５〜５重量部及び（Ｄ）（Ｂ）成分１００重量部に対し
て、一般式（１）
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィ
ンとセルロース系物質の親和性を向上させるための相溶
化剤として、疎水基と親水基を分子内構造として有する
メタクリル酸共重合体を用いることにより、セルロース
系物質を多量に配合してもポリオレフィン系樹脂組成物
の押出成形性が向上し、かつ得られる成形品の表面外観
が向上することを見出した。本発明はかかる知見に基づ
いて完成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）
ポリオレフィン８０〜２０重量部、（Ｂ）セルロース系
物質２０〜８０重量部、（Ｃ）（Ａ）成分及び（Ｂ）成
分の合計量１００重量部に対して変性ポリオレフィン0.
５〜５重量部及び（Ｄ）（Ｂ）成分１００重量部に対し
て、一般式（１）
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基
を示す。ｍは１００〜1,０００の整数であり、ｎは１０
０〜1,０００の整数である。）で表されるメタクリル酸
共重合体１〜２０重量部を配合してなるポリオレフィン
系樹脂組成物を提供するものである。
を示す。ｍは１００〜1,０００の整数であり、ｎは１０
０〜1,０００の整数である。）で表されるメタクリル酸
共重合体１〜２０重量部を配合してなるポリオレフィン
系樹脂組成物を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系樹脂組
成物において、（Ａ）成分のポリオレフィンとしては、
α−オレフィンの単独重合体及びα−オレフィンの共重
合体を使用することができる。ポリオレフィンとして具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン，ポリブテ
ン，ポリ４−メチル−１−ペンテン等の単独重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体，エチレン−α−オレフィ
ン共重合体，プロピレン−エチレン共重合体，プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体等の共重合体などが挙げら
れる。これらの中ではポリプロピレン，プロピレン−α
−オレフィン共重合体が好ましい。ポリオレフィンは１
種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用し
てもよい。
成物において、（Ａ）成分のポリオレフィンとしては、
α−オレフィンの単独重合体及びα−オレフィンの共重
合体を使用することができる。ポリオレフィンとして具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン，ポリブテ
ン，ポリ４−メチル−１−ペンテン等の単独重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体，エチレン−α−オレフィ
ン共重合体，プロピレン−エチレン共重合体，プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体等の共重合体などが挙げら
れる。これらの中ではポリプロピレン，プロピレン−α
−オレフィン共重合体が好ましい。ポリオレフィンは１
種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用し
てもよい。
【０００８】ポリプロピレンとしては、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８に準拠して測定した２３０℃、荷重２1.２Ｎにお
けるメルトフローレート（ＭＦＲ）が0.０１〜６０ｇ／
１０分であるブロックポリプロピレン又はランダムポリ
プロピレンが好ましく、このＭＦＲは、好ましくは0.１
〜４０ｇ／１０分、さらに好ましくは0.５〜３０ｇ／１
０分である。（Ａ）成分としては、このポリプロピレン
と、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した１９０
℃、荷重２1.２ＮにおけるＭＦＲが0.０１〜３０ｇ／１
０分であるポリエチレンの複合物が好ましい。このポリ
エチレンのＭＦＲは、好ましくは0.１〜２０ｇ／１０
分、さらに好ましくは0.５〜１０ｇ／１０分である。
２３８に準拠して測定した２３０℃、荷重２1.２Ｎにお
けるメルトフローレート（ＭＦＲ）が0.０１〜６０ｇ／
１０分であるブロックポリプロピレン又はランダムポリ
プロピレンが好ましく、このＭＦＲは、好ましくは0.１
〜４０ｇ／１０分、さらに好ましくは0.５〜３０ｇ／１
０分である。（Ａ）成分としては、このポリプロピレン
と、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した１９０
℃、荷重２1.２ＮにおけるＭＦＲが0.０１〜３０ｇ／１
０分であるポリエチレンの複合物が好ましい。このポリ
エチレンのＭＦＲは、好ましくは0.１〜２０ｇ／１０
分、さらに好ましくは0.５〜１０ｇ／１０分である。
【０００９】（Ｂ）成分のセルロース系物質として具体
的には、木粉、木質パルプなどが挙げられる。これらの
原木や樹種としては、針葉樹、広葉樹、草木等が挙げら
れるが、特に制限されるものではない。木粉は、原木あ
るいは原木を製材する際に発生する粉を粉砕することに
より得ることができる。木粉の粒径は５０〜２００メッ
シュ（約３００〜７０μｍ）であるものが好ましく、よ
り好ましくは８０〜１２０（約１８０〜１２０μｍ）メ
ッシュである。５０メッシュを通過しない粒径である
と、粒径が大きいため、異形押出しの際に成形品の表面
平滑性が低下する恐れがある。また、２００メッシュを
通過する粒径であると、木粉の二次凝集が起こりやす
く、分散性が低下する恐れがある。セルロース系物質と
しては、木材工業における工業廃棄物としての木質材や
未利用の木質材から得られる木質系材料、紙、もみ殻等
を使用することもでき、資源の有効利用を図ることもで
きる。さらに尿素等で木酸（レプリン酸、酢酸、ギ酸
等）を中和処理したものを使用することもできる。本発
明において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の使用割合は重量
比〔（Ａ）／（Ｂ）〕で８０／２０〜２０／８０である
が、７０／３０〜３０／７０が好ましく、６０／４０〜
４０／６０がより好ましい。
的には、木粉、木質パルプなどが挙げられる。これらの
原木や樹種としては、針葉樹、広葉樹、草木等が挙げら
れるが、特に制限されるものではない。木粉は、原木あ
るいは原木を製材する際に発生する粉を粉砕することに
より得ることができる。木粉の粒径は５０〜２００メッ
シュ（約３００〜７０μｍ）であるものが好ましく、よ
り好ましくは８０〜１２０（約１８０〜１２０μｍ）メ
ッシュである。５０メッシュを通過しない粒径である
と、粒径が大きいため、異形押出しの際に成形品の表面
平滑性が低下する恐れがある。また、２００メッシュを
通過する粒径であると、木粉の二次凝集が起こりやす
く、分散性が低下する恐れがある。セルロース系物質と
しては、木材工業における工業廃棄物としての木質材や
未利用の木質材から得られる木質系材料、紙、もみ殻等
を使用することもでき、資源の有効利用を図ることもで
きる。さらに尿素等で木酸（レプリン酸、酢酸、ギ酸
等）を中和処理したものを使用することもできる。本発
明において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の使用割合は重量
比〔（Ａ）／（Ｂ）〕で８０／２０〜２０／８０である
が、７０／３０〜３０／７０が好ましく、６０／４０〜
４０／６０がより好ましい。
【００１０】（Ｃ）成分の変性ポリオレフィンは、
（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）セルロース系物質との親
和性を向上させることにより、組成物の強度を向上させ
る機能を有するものである。（Ｃ）成分の変性ポリオレ
フィンとしては、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチル、アクリル酸、メタクリル酸、
テトラヒドロフタル酸、グリシジルメタクリレート、ヒ
ドロキシメタクリレート等の変性用化合物で変性された
ポリオレフィンが挙げられる。変性前のポリオレフィン
としては、（Ａ）成分のポリオレフィンと同様のものが
挙げられる。変性前のポリオレフィンに対する導入され
た変性用化合物の量（変性量）は通常0.１〜２０重量％
である。２０重量％以上のものも使用できるが、コスト
高になる。
（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）セルロース系物質との親
和性を向上させることにより、組成物の強度を向上させ
る機能を有するものである。（Ｃ）成分の変性ポリオレ
フィンとしては、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチル、アクリル酸、メタクリル酸、
テトラヒドロフタル酸、グリシジルメタクリレート、ヒ
ドロキシメタクリレート等の変性用化合物で変性された
ポリオレフィンが挙げられる。変性前のポリオレフィン
としては、（Ａ）成分のポリオレフィンと同様のものが
挙げられる。変性前のポリオレフィンに対する導入され
た変性用化合物の量（変性量）は通常0.１〜２０重量％
である。２０重量％以上のものも使用できるが、コスト
高になる。
【００１１】変性ポリオレフィンとしては、（Ａ）成分
として使用しているポリオレフィンと同種の変性ポリオ
レフィンを組合せて使用するのが好ましい。すなわち、
（Ａ）成分のポリオレフィンがポリプロピレンである場
合、（Ｃ）成分の変性ポリオレフィンとしては変性ポリ
プロピレンを使用するのが好ましい。（Ｃ）変性ポリオ
レフィンの配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１
００重量部に対して0.５〜５重量部であるが、１〜３重
量部が好ましい。５重量部以上配合することもできる
が、コスト高になる。
として使用しているポリオレフィンと同種の変性ポリオ
レフィンを組合せて使用するのが好ましい。すなわち、
（Ａ）成分のポリオレフィンがポリプロピレンである場
合、（Ｃ）成分の変性ポリオレフィンとしては変性ポリ
プロピレンを使用するのが好ましい。（Ｃ）変性ポリオ
レフィンの配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１
００重量部に対して0.５〜５重量部であるが、１〜３重
量部が好ましい。５重量部以上配合することもできる
が、コスト高になる。
【００１２】（Ｄ）成分のメタクリル酸共重合体は、疎
水基と親水基を分子内構造として有し、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の相溶化剤としての機能を有するものであ
る。また、疎水基の鎖長を選定することにより、滑剤と
しての効果も有するものである。メタクリル酸共重合体
は、一般式（１）
水基と親水基を分子内構造として有し、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の相溶化剤としての機能を有するものであ
る。また、疎水基の鎖長を選定することにより、滑剤と
しての効果も有するものである。メタクリル酸共重合体
は、一般式（１）
【００１３】
【化３】
【００１４】（式中、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基
を示す。ｍは１００〜1,０００の整数であり、ｎは１０
０〜1,０００の整数である。）で表される。上記式にお
いて、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基であって、飽和
基や不飽和基であってもよく、直鎖状のものや分枝鎖を
有するもの、あるいは環状のものであってもよく、さら
にはイオウ、窒素、酸素、ケイ素、リンなどのヘテロ原
子を含むものであってもよい。炭素数１〜１０の炭化水
素基としては、特にアルキル基、アルケニル基、シクロ
アルケニル基、アリール基及びアラルキル基などが好ま
しく、直鎖または分岐鎖のアルキル基が特に好ましい。
Ｒの具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル
基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、
ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、アリ
ル基、ブテニル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基、シクロヘキセニル基、フェニル基、トリル基、ベン
ジル基、フェネチル基などが挙げられる。このメタクリ
ル酸共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常1,０００
〜1,００0,０００であるが、5,０００〜７０0,０００が
好ましく、さらに好ましくは7,５００〜６０0,０００、
特に好ましくは１0,０００〜５０0,０００である。
を示す。ｍは１００〜1,０００の整数であり、ｎは１０
０〜1,０００の整数である。）で表される。上記式にお
いて、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基であって、飽和
基や不飽和基であってもよく、直鎖状のものや分枝鎖を
有するもの、あるいは環状のものであってもよく、さら
にはイオウ、窒素、酸素、ケイ素、リンなどのヘテロ原
子を含むものであってもよい。炭素数１〜１０の炭化水
素基としては、特にアルキル基、アルケニル基、シクロ
アルケニル基、アリール基及びアラルキル基などが好ま
しく、直鎖または分岐鎖のアルキル基が特に好ましい。
Ｒの具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル
基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、
ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、アリ
ル基、ブテニル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基、シクロヘキセニル基、フェニル基、トリル基、ベン
ジル基、フェネチル基などが挙げられる。このメタクリ
ル酸共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常1,０００
〜1,００0,０００であるが、5,０００〜７０0,０００が
好ましく、さらに好ましくは7,５００〜６０0,０００、
特に好ましくは１0,０００〜５０0,０００である。
【００１５】上記メタクリル酸共重合体は、メタクリル
酸と各種モノマーとの共重合体であり、モノマーとして
は、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、ア
クリルアミド、メチロールアクリルアミド、ヒドロキシ
ジアルキルメタクリレート等が挙げられる。上記エステ
ルとしては、メチルエステル、エチルエステル、ブチル
エステル、オクチルエステル等が挙げられる。本発明組
成物において、（Ｄ）メタクリル酸共重合体の配合量
は、（Ｂ）セルロース系物質１００重量部に対して１〜
２０重量部あるが、２〜５重量部が好ましい。（Ｄ）成
分の配合量が１重量部未満であると、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の親和性の向上に効果がなく、また２０重量
部を超えると、シリンダー壁面との抵抗が小さくなり、
混練性が低下する。
酸と各種モノマーとの共重合体であり、モノマーとして
は、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、ア
クリルアミド、メチロールアクリルアミド、ヒドロキシ
ジアルキルメタクリレート等が挙げられる。上記エステ
ルとしては、メチルエステル、エチルエステル、ブチル
エステル、オクチルエステル等が挙げられる。本発明組
成物において、（Ｄ）メタクリル酸共重合体の配合量
は、（Ｂ）セルロース系物質１００重量部に対して１〜
２０重量部あるが、２〜５重量部が好ましい。（Ｄ）成
分の配合量が１重量部未満であると、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の親和性の向上に効果がなく、また２０重量
部を超えると、シリンダー壁面との抵抗が小さくなり、
混練性が低下する。
【００１６】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
（Ａ）〜（Ｄ）成分と、必要に応じて用いられる各種添
加成分とを配合し、タンブラーブレンダー，ヘンシェル
ミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出
機や多軸押出機を用いて溶融混練するか、あるいはニー
ダー，バンバリーミキサーなどで溶融混練することによ
り、調製することができる。この際、必要に応じて用い
られる各種添加成分としては、特に制限はなく、従来か
らポリオレフィン系樹脂組成物において慣用されている
ものの中から、任意のものを適宜選択して用いることが
できる。例えば、酸化劣化や熱劣化などに対する安定
剤，具体的にはフェノール系安定剤，有機ホスファイト
系安定剤，チオエーテル系安定剤，ヒンダードアミン系
安定剤など、さらには充填剤，高級脂肪酸金属塩，造核
剤，アンチブロッキング剤，難燃剤，帯電防止剤，着色
剤，滑剤，天然油，合成油，ワックスなどが挙げられ
る。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、押出成形
に好適であり、得られる成形品は表面外観が良好なもの
である。押出成形には、単軸押出機、二軸押出機等を用
いることができる。このポリオレフィン系樹脂組成物
は、良好な異形押出性を得るために、ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８に準拠して測定した２３０℃、荷重４９Ｎにおける
ＭＦＲが0.０５〜３ｇ／１０分であることが好ましく、
さらに好ましくは0.１〜１ｇ／１０分である。
（Ａ）〜（Ｄ）成分と、必要に応じて用いられる各種添
加成分とを配合し、タンブラーブレンダー，ヘンシェル
ミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出
機や多軸押出機を用いて溶融混練するか、あるいはニー
ダー，バンバリーミキサーなどで溶融混練することによ
り、調製することができる。この際、必要に応じて用い
られる各種添加成分としては、特に制限はなく、従来か
らポリオレフィン系樹脂組成物において慣用されている
ものの中から、任意のものを適宜選択して用いることが
できる。例えば、酸化劣化や熱劣化などに対する安定
剤，具体的にはフェノール系安定剤，有機ホスファイト
系安定剤，チオエーテル系安定剤，ヒンダードアミン系
安定剤など、さらには充填剤，高級脂肪酸金属塩，造核
剤，アンチブロッキング剤，難燃剤，帯電防止剤，着色
剤，滑剤，天然油，合成油，ワックスなどが挙げられ
る。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、押出成形
に好適であり、得られる成形品は表面外観が良好なもの
である。押出成形には、単軸押出機、二軸押出機等を用
いることができる。このポリオレフィン系樹脂組成物
は、良好な異形押出性を得るために、ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８に準拠して測定した２３０℃、荷重４９Ｎにおける
ＭＦＲが0.０５〜３ｇ／１０分であることが好ましく、
さらに好ましくは0.１〜１ｇ／１０分である。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。 実施例１ ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃において荷重
２1.２Ｎで測定したＭＦＲが0.９ｇ／１０分のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体（出光石油化学社製，出
光ポリプロ Ｅ−２５０Ｇ）４５重量部、木粉（レッテ
ンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−１２０，１２０メッ
シュ）５５重量部、酸変性ポリプロピレン（三洋化成社
製，ユーメックス１０１０）２重量部及びメタクリル酸
共重合体（日本油脂社製，ファルパックＭＳ−３０１
Ｐ，Ｍｎ＝１００,0００）３重量部を、高速ミキサー
（三井鉱山社製，ヘンシェルミキサーＳＭ−２０）に一
括投入し、下記条件にて高速攪拌により溶融混練し、ゲ
ル化物を得た。 （ａ）ジャケット温度：１６０℃ （ｂ）羽根形状：Ｙ1 ／Ｓ0 （強混練タイプ） （ｃ）羽根回転数：２８００ｒｐｍ （ｄ）攪拌時間：１２分間 （ｅ）排出温度：１７０℃
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。 実施例１ ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃において荷重
２1.２Ｎで測定したＭＦＲが0.９ｇ／１０分のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体（出光石油化学社製，出
光ポリプロ Ｅ−２５０Ｇ）４５重量部、木粉（レッテ
ンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−１２０，１２０メッ
シュ）５５重量部、酸変性ポリプロピレン（三洋化成社
製，ユーメックス１０１０）２重量部及びメタクリル酸
共重合体（日本油脂社製，ファルパックＭＳ−３０１
Ｐ，Ｍｎ＝１００,0００）３重量部を、高速ミキサー
（三井鉱山社製，ヘンシェルミキサーＳＭ−２０）に一
括投入し、下記条件にて高速攪拌により溶融混練し、ゲ
ル化物を得た。 （ａ）ジャケット温度：１６０℃ （ｂ）羽根形状：Ｙ1 ／Ｓ0 （強混練タイプ） （ｃ）羽根回転数：２８００ｒｐｍ （ｄ）攪拌時間：１２分間 （ｅ）排出温度：１７０℃
【００１８】上記溶融混練により得られたゲル化物を、
先端にホットカット装置を備えた単軸押出機（旧ナカタ
ニ機械社製，ＮＶＣ−５０）を用い、下記条件によりペ
レット化した。 （ａ）押出機仕様 Ｌ／Ｄ：３２，圧縮比：1.５，オープンベント， スクリュエレメント：フルフライト （ｂ）シリンダ温度：１７０〜２００℃ （ｃ）スクリュ回転数：６５ｒｐｍ
先端にホットカット装置を備えた単軸押出機（旧ナカタ
ニ機械社製，ＮＶＣ−５０）を用い、下記条件によりペ
レット化した。 （ａ）押出機仕様 Ｌ／Ｄ：３２，圧縮比：1.５，オープンベント， スクリュエレメント：フルフライト （ｂ）シリンダ温度：１７０〜２００℃ （ｃ）スクリュ回転数：６５ｒｐｍ
【００１９】得られたペレットを、５０ｍｍ単軸押出機
（旧ナカタニ機械社製，ＮＶＣ−５０，Ｌ／Ｄ：２５，
圧縮比：2.５，スクリュエレメント：フルフライト）に
て、シリンダ温度１７０〜２００℃、スクリュ回転数２
０ｒｐｍの条件で押出成形を行い、４０ｍｍ×４０ｍｍ
×1.５ｍｍの平板（成形品）を得た。得られた成形品等
について下記の評価方法により評価した。結果を第１表
に示す。
（旧ナカタニ機械社製，ＮＶＣ−５０，Ｌ／Ｄ：２５，
圧縮比：2.５，スクリュエレメント：フルフライト）に
て、シリンダ温度１７０〜２００℃、スクリュ回転数２
０ｒｐｍの条件で押出成形を行い、４０ｍｍ×４０ｍｍ
×1.５ｍｍの平板（成形品）を得た。得られた成形品等
について下記の評価方法により評価した。結果を第１表
に示す。
【００２０】（１）押出成形性 押出成形の際の成形安定性、及び上記成形品のエッジ部
の形状について、下記の評価基準により評価した。 ○：成形品エッジ部にささくれがなく、成形安定性も良
好である。 △：成形品エッジ部にささくれが若干発生するが、成形
安定性は良好である。 ×：成形品エッジ部にささくれが著しく発生するか、ま
たは成形安定性が不良である。 （２）表面外観 表面粗さ計サーフコム５５０Ａ（東京精密社製）を用
い、ＪＩＳ Ｂ１６０１に準拠して成形品の表面粗さを
測定し、下記の評価基準により評価した。 ○：表面粗さＲａが4.０未満 △：表面粗さＲａが4.０以上8.０未満 ×：表面粗さＲａが8.０以上 （３）メルトフローレート（ＭＦＲ） メルトインデクサＶＲ４１２２（上島製作所製）を用
い、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃において
荷重４９Ｎで上記ペレットについて測定した。
の形状について、下記の評価基準により評価した。 ○：成形品エッジ部にささくれがなく、成形安定性も良
好である。 △：成形品エッジ部にささくれが若干発生するが、成形
安定性は良好である。 ×：成形品エッジ部にささくれが著しく発生するか、ま
たは成形安定性が不良である。 （２）表面外観 表面粗さ計サーフコム５５０Ａ（東京精密社製）を用
い、ＪＩＳ Ｂ１６０１に準拠して成形品の表面粗さを
測定し、下記の評価基準により評価した。 ○：表面粗さＲａが4.０未満 △：表面粗さＲａが4.０以上8.０未満 ×：表面粗さＲａが8.０以上 （３）メルトフローレート（ＭＦＲ） メルトインデクサＶＲ４１２２（上島製作所製）を用
い、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃において
荷重４９Ｎで上記ペレットについて測定した。
【００２１】実施例２ プロピレン−エチレンブロック共重合体（出光石油化学
社製，出光ポリプロＥ−２５０Ｇ）４５重量部の代わり
に、プロピレン−エチレンブロック共重合体（出光石油
化学社製，出光ポリプロ Ｅ−２５０Ｇ）２５重量部
と、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、１９０℃において荷
重２1.２Ｎで測定したＭＦＲが5.１ｇ／１０分の高密度
ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）２０重
量部を用いた以外は、実施例１と同様にして成形品を製
造し、同様の評価を行った。結果を第１表に示す。 実施例３ 実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重
合体４５重量部を、高密度ポリエチレン（出光石油化学
社製，２１０ＪＺ）４５重量部に代えた以外は、実施例
１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行った。
結果を第１表に示す。
社製，出光ポリプロＥ−２５０Ｇ）４５重量部の代わり
に、プロピレン−エチレンブロック共重合体（出光石油
化学社製，出光ポリプロ Ｅ−２５０Ｇ）２５重量部
と、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、１９０℃において荷
重２1.２Ｎで測定したＭＦＲが5.１ｇ／１０分の高密度
ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）２０重
量部を用いた以外は、実施例１と同様にして成形品を製
造し、同様の評価を行った。結果を第１表に示す。 実施例３ 実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重
合体４５重量部を、高密度ポリエチレン（出光石油化学
社製，２１０ＪＺ）４５重量部に代えた以外は、実施例
１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行った。
結果を第１表に示す。
【００２２】実施例４ 実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重
合体４５重量部を、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２
３０℃において荷重２1.２Ｎで測定したＭＦＲが２２ｇ
／１０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体（出
光石油化学社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）４５重量部に代え
た以外は、実施例１と同様にして成形品を製造し、同様
の評価を行った。結果を第１表に示す。 実施例５ 実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重
合体４５重量部を、プロピレン−エチレンランダム共重
合体（出光石油化学社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）２５重量
部と、高密度ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０
ＪＺ）２０重量部に代えた以外は、実施例１と同様にし
て成形品を製造し、同様の評価を行った。結果を第１表
に示す。
合体４５重量部を、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２
３０℃において荷重２1.２Ｎで測定したＭＦＲが２２ｇ
／１０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体（出
光石油化学社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）４５重量部に代え
た以外は、実施例１と同様にして成形品を製造し、同様
の評価を行った。結果を第１表に示す。 実施例５ 実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重
合体４５重量部を、プロピレン−エチレンランダム共重
合体（出光石油化学社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）２５重量
部と、高密度ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０
ＪＺ）２０重量部に代えた以外は、実施例１と同様にし
て成形品を製造し、同様の評価を行った。結果を第１表
に示す。
【００２３】実施例６ プロピレン−エチレンランダム共重合体（出光石油化学
社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）４５重量部、高密度ポリエチ
レン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）３０重量部、木
粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−１２０，
１２０メッシュ）２５重量部、酸変性ポリプロピレン
（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重量部及び
メタクリル酸共重合体（日本油脂社製，ファルパックＭ
Ｓ−３０１Ｐ，Ｍｎ＝１００,0００）１重量部を用い、
実施例１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行
った。結果を第１表に示す。 実施例７ プロピレン−エチレンランダム共重合体（出光石油化学
社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）１５重量部、高密度ポリエチ
レン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）１０重量部、木
粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−１２０，
１２０メッシュ）７５重量部、酸変性ポリプロピレン
（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重量部及び
メタクリル酸共重合体（日本油脂社製，ファルパックＭ
Ｓ−３０１Ｐ，Ｍｎ＝１００,0００）４重量部を用い、
実施例１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行
った。結果を第１表に示す。
社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）４５重量部、高密度ポリエチ
レン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）３０重量部、木
粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−１２０，
１２０メッシュ）２５重量部、酸変性ポリプロピレン
（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重量部及び
メタクリル酸共重合体（日本油脂社製，ファルパックＭ
Ｓ−３０１Ｐ，Ｍｎ＝１００,0００）１重量部を用い、
実施例１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行
った。結果を第１表に示す。 実施例７ プロピレン−エチレンランダム共重合体（出光石油化学
社製，Ｊ−２０２１ＧＲ）１５重量部、高密度ポリエチ
レン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）１０重量部、木
粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−１２０，
１２０メッシュ）７５重量部、酸変性ポリプロピレン
（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重量部及び
メタクリル酸共重合体（日本油脂社製，ファルパックＭ
Ｓ−３０１Ｐ，Ｍｎ＝１００,0００）４重量部を用い、
実施例１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行
った。結果を第１表に示す。
【００２４】比較例１ プロピレン−エチレンブロック共重合体（出光石油化学
社製，出光ポリプロＥ−２５０Ｇ）２５重量部、高密度
ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）２０重
量部、木粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−
１２０，１２０メッシュ）５５重量部及び酸変性ポリプ
ロピレン（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重
量部を用い、実施例１と同様にして成形品を製造し、同
様の評価を行った。結果を第１表に示す。 比較例２ プロピレン−エチレンブロック共重合体（出光石油化学
社製，出光ポリプロＥ−２５０Ｇ）２５重量部、高密度
ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）２０重
量部、木粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−
１２０，１２０メッシュ）５５重量部、酸変性ポリプロ
ピレン（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重量
部及びシラン系カップリング剤３重量部を用い、実施例
１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行った。
結果を第１表に示す。
社製，出光ポリプロＥ−２５０Ｇ）２５重量部、高密度
ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）２０重
量部、木粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−
１２０，１２０メッシュ）５５重量部及び酸変性ポリプ
ロピレン（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重
量部を用い、実施例１と同様にして成形品を製造し、同
様の評価を行った。結果を第１表に示す。 比較例２ プロピレン−エチレンブロック共重合体（出光石油化学
社製，出光ポリプロＥ−２５０Ｇ）２５重量部、高密度
ポリエチレン（出光石油化学社製，２１０ＪＺ）２０重
量部、木粉（レッテンマイヤー社製，リグノセルＣＢ−
１２０，１２０メッシュ）５５重量部、酸変性ポリプロ
ピレン（三洋化成社製，ユーメックス１０１０）２重量
部及びシラン系カップリング剤３重量部を用い、実施例
１と同様にして成形品を製造し、同様の評価を行った。
結果を第１表に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、押出成形性が良好で、かつ優れた表面外観を有する
成形品を得ることができるものであり、特に住宅部材や
建築材料等に好適に利用できるものである。
は、押出成形性が良好で、かつ優れた表面外観を有する
成形品を得ることができるものであり、特に住宅部材や
建築材料等に好適に利用できるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン８０〜２０重量
部、（Ｂ）セルロース系物質２０〜８０重量部、（Ｃ）
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て変性ポリオレフィン0.５〜５重量部及び（Ｄ）（Ｂ）
成分１００重量部に対して、一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。ｍは
１００〜1,０００の整数であり、ｎは１００〜1,０００
の整数である。）で表されるメタクリル酸共重合体１〜
２０重量部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】 （Ａ）ポリオレフィンが、２３０℃にお
いて荷重２1.２Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が0.０１〜６０ｇ／１０分であるブロックポリプロ
ピレン又はランダムポリプロピレンである請求項１に記
載のポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）ポリオレフィンが、２３０℃にお
いて荷重２1.２Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が0.０１〜６０ｇ／１０分であるブロックポリプロ
ピレン又はランダムポリプロピレンと、１９０℃におい
て荷重２1.２Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が0.０１〜３０ｇ／１０分のポリエチレンの複合物
である請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344914A JP2002146116A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344914A JP2002146116A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146116A true JP2002146116A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18819039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000344914A Pending JP2002146116A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002146116A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084698A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Daicel Polymer Ltd | 熱可塑性樹脂成形体 |
| WO2014133019A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 王子ホールディングス株式会社 | セルロース及び分散剤を含む組成物 |
| WO2015152189A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 大日精化工業株式会社 | 易分散性セルロース組成物の製造方法、易分散性セルロース組成物、セルロース分散樹脂組成物及びセルロース用の水系の分散処理剤の製造方法 |
| WO2015152188A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 大日精化工業株式会社 | セルロース用高分子分散剤、該高分子分散剤含有の水系分散処理剤、易分散性セルロース組成物、セルロース分散樹脂組成物、及び、セルロース分散用分散剤含有樹脂組成物 |
| JP2017218595A (ja) * | 2017-07-26 | 2017-12-14 | 国立大学法人京都大学 | セルロース及び分散剤を含む組成物 |
| WO2020235310A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 星光Pmc株式会社 | 樹脂組成物の製造方法及び樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-11-13 JP JP2000344914A patent/JP2002146116A/ja active Pending
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| JP2016104865A (ja) * | 2014-03-31 | 2016-06-09 | 大日精化工業株式会社 | セルロース分散用分散剤含有の樹脂組成物及びセルロース用高分子分散剤 |
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| WO2015152188A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 大日精化工業株式会社 | セルロース用高分子分散剤、該高分子分散剤含有の水系分散処理剤、易分散性セルロース組成物、セルロース分散樹脂組成物、及び、セルロース分散用分散剤含有樹脂組成物 |
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| US10077357B2 (en) | 2014-03-31 | 2018-09-18 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Production method for readily dispersible cellulose composition, readily dispersible cellulose composition, cellulose dispersion resin composition, and production method for water-based dispersant for cellulose |
| JP2017218595A (ja) * | 2017-07-26 | 2017-12-14 | 国立大学法人京都大学 | セルロース及び分散剤を含む組成物 |
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