JP2002144380A - 転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業行程を少なくすることができ、作動不良
が生じない転がり軸受を提供する。 【解決手段】 本発明の転がり軸受は、保持器１０の最
外周面上に軸線方向に沿った凹部１２が形成され、パー
ティングラインＰＬが凹部１２内に成形される。
が生じない転がり軸受を提供する。 【解決手段】 本発明の転がり軸受は、保持器１０の最
外周面上に軸線方向に沿った凹部１２が形成され、パー
ティングラインＰＬが凹部１２内に成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受に関
し、詳しくは、外輪と内輪との間に介挿された転動体を
保持する保持器に特徴を有する転がり軸受に関する。
し、詳しくは、外輪と内輪との間に介挿された転動体を
保持する保持器に特徴を有する転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の転がり軸受においては、内輪およ
び外輪からなる軌道輪の外周面および内周面に形成され
た軌道面に玉やころ等の転動体が介挿されている。転が
り軸受には、このような転動体を軌道面上に保持するた
めに、軌道輪間に転動体を保持する環状の保持器が介挿
されている。特に、転がり軸受の一例である工作機械用
主軸スピンドル用軸受においては、工作精度向上のた
め、振動、音響等の特性が良好であることが求められ
る。また、近年においてはさらに加工効率向上のため高
速回転性（高回転速度で長時間安定して使用できるこ
と）が求められている。このような特性を満たすために
従来は、軽量で柔軟性に優れる合成樹脂製の保持器が使
用されることが多かった。このような保持器は、射出成
形により形成され、運転時の発熱を最小にするために、
使用するグリースや潤滑油の量をごく微量にして運転す
ることの多い工作機械用軸受に適用される。こうするこ
とにより、工作機械用軸受においては、潤滑剤を必要最
小限とすることができ、グリースや潤滑油といった柔軟
剤の攪拌抵抗とこれに伴なう発熱を抑えることができ
る。こうした合成樹脂製の保持器を製造する方法に、ラ
ジアルドロー方式の射出成形法がある。
び外輪からなる軌道輪の外周面および内周面に形成され
た軌道面に玉やころ等の転動体が介挿されている。転が
り軸受には、このような転動体を軌道面上に保持するた
めに、軌道輪間に転動体を保持する環状の保持器が介挿
されている。特に、転がり軸受の一例である工作機械用
主軸スピンドル用軸受においては、工作精度向上のた
め、振動、音響等の特性が良好であることが求められ
る。また、近年においてはさらに加工効率向上のため高
速回転性（高回転速度で長時間安定して使用できるこ
と）が求められている。このような特性を満たすために
従来は、軽量で柔軟性に優れる合成樹脂製の保持器が使
用されることが多かった。このような保持器は、射出成
形により形成され、運転時の発熱を最小にするために、
使用するグリースや潤滑油の量をごく微量にして運転す
ることの多い工作機械用軸受に適用される。こうするこ
とにより、工作機械用軸受においては、潤滑剤を必要最
小限とすることができ、グリースや潤滑油といった柔軟
剤の攪拌抵抗とこれに伴なう発熱を抑えることができ
る。こうした合成樹脂製の保持器を製造する方法に、ラ
ジアルドロー方式の射出成形法がある。
【０００３】図８にラジアルドロー方式の射出成形法で
用いられる成形型６０の断面図の一部を示す。成形型６
０の一部は、可動型６１、第１スライドコア６２、第２
スライドコア６３から概略構成されている。可動型６１
は、その外周面が保持器の内周面を形成する円筒形状で
ある。可動型６１の外周には図示しない複数のスライド
コアが配置され、成形型６０の型締め時にそれらが保持
器の外周面と転動体を保持するポケット部を形成する。
複数のスライドコアの一部である第一スライドコア６
２，第２スライドコア６３は、断面視において凸形状を
しており、可動型６１の外周面と並置される円弧状の基
部６２ａ，６３ａと、該基部の可動型６１側の面に略垂
直に立設され保持器のポケット部を形成する円柱状の突
部６２ｂ，６３ｂとから構成されている。成形型６０が
型締めされた際には、可動型６１の外周面の所定箇所に
スライドコア６２，６３の突部６２ｂ，６３ｂが当接
し、スライドコアの基部６２ａ，６３ａの互いに隣接す
る側面６２ｃ，６３ｃが当接することで、保持器のキャ
ビティ空間を形成する。ついで、キャビティ空間内に合
成樹脂材料を射出することで、周方向に間隔を隔てて配
置されたポケット部を有する環状の合成樹脂製の保持器
７０が成形される。
用いられる成形型６０の断面図の一部を示す。成形型６
０の一部は、可動型６１、第１スライドコア６２、第２
スライドコア６３から概略構成されている。可動型６１
は、その外周面が保持器の内周面を形成する円筒形状で
ある。可動型６１の外周には図示しない複数のスライド
コアが配置され、成形型６０の型締め時にそれらが保持
器の外周面と転動体を保持するポケット部を形成する。
複数のスライドコアの一部である第一スライドコア６
２，第２スライドコア６３は、断面視において凸形状を
しており、可動型６１の外周面と並置される円弧状の基
部６２ａ，６３ａと、該基部の可動型６１側の面に略垂
直に立設され保持器のポケット部を形成する円柱状の突
部６２ｂ，６３ｂとから構成されている。成形型６０が
型締めされた際には、可動型６１の外周面の所定箇所に
スライドコア６２，６３の突部６２ｂ，６３ｂが当接
し、スライドコアの基部６２ａ，６３ａの互いに隣接す
る側面６２ｃ，６３ｃが当接することで、保持器のキャ
ビティ空間を形成する。ついで、キャビティ空間内に合
成樹脂材料を射出することで、周方向に間隔を隔てて配
置されたポケット部を有する環状の合成樹脂製の保持器
７０が成形される。
【０００４】図９は、上述した成形型６０によって成形
された保持器７０の側面図を示す。保持器７０の外周面
上の互いに隣り合う複数のポケット部７１の間には、射
出成形時にスライドコア６２，６３の側面６２ｃ，６３
ｃが当接することによって形成されたパーティングライ
ンＰＬが形成されている。図１０は、図９中保持器７０
のＡ矢視平面図を示している。
された保持器７０の側面図を示す。保持器７０の外周面
上の互いに隣り合う複数のポケット部７１の間には、射
出成形時にスライドコア６２，６３の側面６２ｃ，６３
ｃが当接することによって形成されたパーティングライ
ンＰＬが形成されている。図１０は、図９中保持器７０
のＡ矢視平面図を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ラジアルドロー方式の
射出成形法によって成形された保持器７０の外周面上の
パーティングラインＰＬは、保持器の径方向に突起した
「ばり」や軸線方向に延びた突状の「ばり」等を有して
いる。このような「ばり」は、保持器７０が軸受に組み
込まれ、軸受が作動している間に、軸受の外輪の内周面
と摺接して摩耗し摩耗粉を生じたり、トルク変動を起こ
してしまい軸受の回転に支障をきたしてしまう。従来
は、射出成形された保持器を軸受内に組み込む前に、切
削や、バレル加工等の「ばり」の除去作業を行なうこと
によって、軸受の回転を良好なものとしていた。しかし
ながら、こうした「ばり」の除去作業は煩雑で、保持器
の「ばり」の除去作業による転がり軸受のコストアップ
にもつながっていた。
射出成形法によって成形された保持器７０の外周面上の
パーティングラインＰＬは、保持器の径方向に突起した
「ばり」や軸線方向に延びた突状の「ばり」等を有して
いる。このような「ばり」は、保持器７０が軸受に組み
込まれ、軸受が作動している間に、軸受の外輪の内周面
と摺接して摩耗し摩耗粉を生じたり、トルク変動を起こ
してしまい軸受の回転に支障をきたしてしまう。従来
は、射出成形された保持器を軸受内に組み込む前に、切
削や、バレル加工等の「ばり」の除去作業を行なうこと
によって、軸受の回転を良好なものとしていた。しかし
ながら、こうした「ばり」の除去作業は煩雑で、保持器
の「ばり」の除去作業による転がり軸受のコストアップ
にもつながっていた。
【０００６】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、作業行程を少なくすることができ、作動
不良が生じない転がり軸受を提供することを目的とす
る。
たものであり、作業行程を少なくすることができ、作動
不良が生じない転がり軸受を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、外
輪と内輪との間に、転動体と、該転動体を保持し前記外
輪に案内される保持器とを介挿した転がり軸受におい
て、前記保持器の最外周面上に軸線方向に沿った凹部が
形成され、パーティングラインが前記凹部内に成形され
る転がり軸受によって達成することができる。
輪と内輪との間に、転動体と、該転動体を保持し前記外
輪に案内される保持器とを介挿した転がり軸受におい
て、前記保持器の最外周面上に軸線方向に沿った凹部が
形成され、パーティングラインが前記凹部内に成形され
る転がり軸受によって達成することができる。
【０００８】ここで「保持器の最外周面」とは、環状の
保持器の半径方向の最も外側に位置する外周面のことを
いい、少なくとも最外周面を除く外周面に形成されたパ
ーティングラインよりも保持器の半径方向外側に位置し
ている外周面のことをいう。また、最外周面上に形成さ
れた凹部は、前記凹部内に形成されたパーティングライ
ンが前記最外周面よりも保持器の外方に突出しない程度
の深さを有していることが好ましい。このような転がり
軸受によれば、保持器の外周面に形成されたパーティン
グラインが保持器の最外周面から突出することがないの
で、保持器を射出成形後に後加工する必要がなく、軸受
に組み込むことができる。したがって、転がり軸受の組
立工程を簡略化することができるとともに、保持器の部
品の歩留まりも向上させることができる。さらに、保持
器を軸受に組み込んだ際にも、保持器の外周面に形成さ
れたパーティングラインが転がり軸受の外輪の内周面に
摺接することがない。すなわち、転がり軸受の運転中に
パーティングラインの摩耗、トルク変動等による作動不
良が発生することがない。
保持器の半径方向の最も外側に位置する外周面のことを
いい、少なくとも最外周面を除く外周面に形成されたパ
ーティングラインよりも保持器の半径方向外側に位置し
ている外周面のことをいう。また、最外周面上に形成さ
れた凹部は、前記凹部内に形成されたパーティングライ
ンが前記最外周面よりも保持器の外方に突出しない程度
の深さを有していることが好ましい。このような転がり
軸受によれば、保持器の外周面に形成されたパーティン
グラインが保持器の最外周面から突出することがないの
で、保持器を射出成形後に後加工する必要がなく、軸受
に組み込むことができる。したがって、転がり軸受の組
立工程を簡略化することができるとともに、保持器の部
品の歩留まりも向上させることができる。さらに、保持
器を軸受に組み込んだ際にも、保持器の外周面に形成さ
れたパーティングラインが転がり軸受の外輪の内周面に
摺接することがない。すなわち、転がり軸受の運転中に
パーティングラインの摩耗、トルク変動等による作動不
良が発生することがない。
【０００９】また、この場合、保持器の一方の端部を形
成する固定型と、前記保持器の内周面と他方の端部を形
成する円柱形状の可動型と、該可動型の外周に複数配置
され、断面視凸形状をしており、前記可動型の外周面と
並置される円弧状の基部および該基部の前記可動型側の
面に略垂直に立設された突部を有し、前記保持器の外周
面およびポケット部を形成するスライドコアとからなる
成形型の、型締め時に、前記スライドコアの突部先端面
が前記可動型の外周面と当接し、互いに隣接する前記ス
ライドコアの基部の側面が当接することで、前記可動型
の外周にキャビティ空間を形成し、該キャビティ空間内
に合成樹脂材料を射出することで、保持器を成形する転
がり軸受用保持器の製造装置において、互いに隣接する
前記基部の側面が当接した際に、前記保持器の最外周面
となる前記基部の当接部分の内周面に前記可動型側に突
出する突条を設け、前記合成樹脂材料を射出した際に、
前記保持器の際外周面に形成されたパーティングライン
が、前記突条によって形成された凹部内に形成されるこ
とが好ましい。
成する固定型と、前記保持器の内周面と他方の端部を形
成する円柱形状の可動型と、該可動型の外周に複数配置
され、断面視凸形状をしており、前記可動型の外周面と
並置される円弧状の基部および該基部の前記可動型側の
面に略垂直に立設された突部を有し、前記保持器の外周
面およびポケット部を形成するスライドコアとからなる
成形型の、型締め時に、前記スライドコアの突部先端面
が前記可動型の外周面と当接し、互いに隣接する前記ス
ライドコアの基部の側面が当接することで、前記可動型
の外周にキャビティ空間を形成し、該キャビティ空間内
に合成樹脂材料を射出することで、保持器を成形する転
がり軸受用保持器の製造装置において、互いに隣接する
前記基部の側面が当接した際に、前記保持器の最外周面
となる前記基部の当接部分の内周面に前記可動型側に突
出する突条を設け、前記合成樹脂材料を射出した際に、
前記保持器の際外周面に形成されたパーティングライン
が、前記突条によって形成された凹部内に形成されるこ
とが好ましい。
【００１０】このような転がり軸受用保持器の製造装置
によれば、保持器の外周面に形成されたパーティングラ
インが保持器の最外周面から突出することがないので、
保持器を射出成形後に後加工する必要がない。したがっ
て、転がり軸受の組立工程を簡略化することができると
ともに、保持器の部品の歩留まりも向上させることがで
きる。「合成樹脂材料」としては、ポリアミド６６やポ
リアミド４６、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性
ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を母材とし
て使用することができる。さらに、保持器の強度向上の
ために、ガラス繊維は、１０〜４０重量％、炭素繊維、
アラミド繊維を１０〜３０重量％程度添加することが好
ましい、また、高速回転の使用を満たすには炭素繊維や
アラミド繊維がより好ましいが使用に応じてガラス繊維
も選択できる。炭素繊維やアラミド繊維の添加量が、１
０重量％以下では強度の保持が不十分であり３０重量％
以上とすると成形性が悪くなり外観も悪くなる。またさ
らに好ましくは、炭素繊維やアラミド繊維の添加量を２
０〜３０重量％とすると強度、成形性も共に良好にな
る、ガラス繊維の場合は１０〜４０重量％が好ましく、
この理由は上記と同様である。
によれば、保持器の外周面に形成されたパーティングラ
インが保持器の最外周面から突出することがないので、
保持器を射出成形後に後加工する必要がない。したがっ
て、転がり軸受の組立工程を簡略化することができると
ともに、保持器の部品の歩留まりも向上させることがで
きる。「合成樹脂材料」としては、ポリアミド６６やポ
リアミド４６、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性
ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を母材とし
て使用することができる。さらに、保持器の強度向上の
ために、ガラス繊維は、１０〜４０重量％、炭素繊維、
アラミド繊維を１０〜３０重量％程度添加することが好
ましい、また、高速回転の使用を満たすには炭素繊維や
アラミド繊維がより好ましいが使用に応じてガラス繊維
も選択できる。炭素繊維やアラミド繊維の添加量が、１
０重量％以下では強度の保持が不十分であり３０重量％
以上とすると成形性が悪くなり外観も悪くなる。またさ
らに好ましくは、炭素繊維やアラミド繊維の添加量を２
０〜３０重量％とすると強度、成形性も共に良好にな
る、ガラス繊維の場合は１０〜４０重量％が好ましく、
この理由は上記と同様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態にお
いて、すでに説明した部材等と同様の構成・作用を有す
る部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付
すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態にお
いて、すでに説明した部材等と同様の構成・作用を有す
る部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付
すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１２】図１に、本発明の第１実施形態である転が
り軸受に組込まれる保持器１０の側面図の一部を示す。
図２は、図１に示す保持器１０のＡ矢視平面図の一部で
ある。図１に示すように、保持器１０は、所定の幅を有
した樹脂製の筒形状をしており、その周方向に間隔を隔
てて転動体を保持するポケット部１１を有している。ま
た、保持器１０の外周面上には、互いに隣接するポケッ
ト部１１の間に保持器の軸線方向に延びる凹部１２が形
成され、凹部１２内にパーティングラインＰＬが形成さ
れている。図２に示すように、凹部１２は、保持器外周
面から保持器内方へ向かって湾曲する断面視略半円形と
なっている。凹部１２内の略中央には、パーティングラ
インＰＬが成形される。
り軸受に組込まれる保持器１０の側面図の一部を示す。
図２は、図１に示す保持器１０のＡ矢視平面図の一部で
ある。図１に示すように、保持器１０は、所定の幅を有
した樹脂製の筒形状をしており、その周方向に間隔を隔
てて転動体を保持するポケット部１１を有している。ま
た、保持器１０の外周面上には、互いに隣接するポケッ
ト部１１の間に保持器の軸線方向に延びる凹部１２が形
成され、凹部１２内にパーティングラインＰＬが形成さ
れている。図２に示すように、凹部１２は、保持器外周
面から保持器内方へ向かって湾曲する断面視略半円形と
なっている。凹部１２内の略中央には、パーティングラ
インＰＬが成形される。
【００１３】図３に、図１に示した保持器１０が成形さ
れる際に使用される成形型２０の一部を示す。成形型２
０の一部は、可動型２１、第１スライドコア２２、第２
スライドコア２３から概略構成されている。可動型２１
は、その外周面が保持器の内周面を形成する円筒形状で
ある。可動型２１の外周に配置される複数のスライドコ
アの一部である第１スライドコア２２，第２スライドコ
ア２３は、断面視において略凸形状をしており、可動型
２１の外周面と並置され、保持器の内周面を形成する円
弧状の基部２２ａ，２３ａと、該基部の可動型２１側の
面に略垂直に立設され保持器のポケット部を形成する円
柱状の突部２２ｂ，２３ｂとから構成されている。スラ
イドコア２２，２３の基部２２ａ，２３ａの可動型２１
側内周面の端部には、突条２２ｄ，２３ｄが形成されて
いる。成形型２０が型締めされ、互いに隣接するスライ
ドコアの基部２２ａ，２３ａの側面２２ｃ，２３ｃが当
接する際には、突条２２ｄ，２３ｄが当接し一体とな
り、突部１２ａを形成する。ついで、キャビティ空間内
に樹脂材料を射出することで、周方向に間隔を隔てて配
置されたポケット部を有する環状の合成樹脂製の保持器
１０が成形される。
れる際に使用される成形型２０の一部を示す。成形型２
０の一部は、可動型２１、第１スライドコア２２、第２
スライドコア２３から概略構成されている。可動型２１
は、その外周面が保持器の内周面を形成する円筒形状で
ある。可動型２１の外周に配置される複数のスライドコ
アの一部である第１スライドコア２２，第２スライドコ
ア２３は、断面視において略凸形状をしており、可動型
２１の外周面と並置され、保持器の内周面を形成する円
弧状の基部２２ａ，２３ａと、該基部の可動型２１側の
面に略垂直に立設され保持器のポケット部を形成する円
柱状の突部２２ｂ，２３ｂとから構成されている。スラ
イドコア２２，２３の基部２２ａ，２３ａの可動型２１
側内周面の端部には、突条２２ｄ，２３ｄが形成されて
いる。成形型２０が型締めされ、互いに隣接するスライ
ドコアの基部２２ａ，２３ａの側面２２ｃ，２３ｃが当
接する際には、突条２２ｄ，２３ｄが当接し一体とな
り、突部１２ａを形成する。ついで、キャビティ空間内
に樹脂材料を射出することで、周方向に間隔を隔てて配
置されたポケット部を有する環状の合成樹脂製の保持器
１０が成形される。
【００１４】本実施形態のこのような構成によれば、図
２に示すように保持器１０の外周面に形成されたパーテ
ィングラインＰＬが保持器１０の外周面から突出するこ
とがないので、保持器１０を射出成形後に「ばり」の除
去等の後加工する必要がない。したがって、転がり軸受
の組立工程を簡略化することができるとともに、保持器
１０の部品の歩留まりも向上させることができる。さら
に、保持器１０を軸受に組み込んだ際にも、保持器１０
の外周面に成形されたパーティングラインＰＬが転がり
軸受の外輪の内周面と摺接することがない。すなわち、
転がり軸受の運転中に摩耗、トルク変動等による作動不
良が発生することがない。なお、本実施形態において突
状は、可動型２１の外周に配置されている複数のスライ
ドコアのすべてに設けられている。
２に示すように保持器１０の外周面に形成されたパーテ
ィングラインＰＬが保持器１０の外周面から突出するこ
とがないので、保持器１０を射出成形後に「ばり」の除
去等の後加工する必要がない。したがって、転がり軸受
の組立工程を簡略化することができるとともに、保持器
１０の部品の歩留まりも向上させることができる。さら
に、保持器１０を軸受に組み込んだ際にも、保持器１０
の外周面に成形されたパーティングラインＰＬが転がり
軸受の外輪の内周面と摺接することがない。すなわち、
転がり軸受の運転中に摩耗、トルク変動等による作動不
良が発生することがない。なお、本実施形態において突
状は、可動型２１の外周に配置されている複数のスライ
ドコアのすべてに設けられている。
【００１５】図４に本発明の第２実施形態である転がり
軸受の保持器３０の平面図の一部を示す。図４に示す保
持器３０においては、保持器３０の外周面に形成された
凹部３２の形状が、断面視略三角形状をしている。すな
わち、凹部３２が保持器の外周側から内周側に向かって
凸となる三角形状をしていることで、凹部３２を形成す
る成形型のスライドコアの形状が簡易な形となること
で、成形型の加工が容易になる。その他の構成、作用に
ついては、上述した第１実施形態と同様である。
軸受の保持器３０の平面図の一部を示す。図４に示す保
持器３０においては、保持器３０の外周面に形成された
凹部３２の形状が、断面視略三角形状をしている。すな
わち、凹部３２が保持器の外周側から内周側に向かって
凸となる三角形状をしていることで、凹部３２を形成す
る成形型のスライドコアの形状が簡易な形となること
で、成形型の加工が容易になる。その他の構成、作用に
ついては、上述した第１実施形態と同様である。
【００１６】図５に本発明の第３実施形態である転がり
軸受の保持器４０の平面図の一部を示す。図５に示す保
持器４０においては、保持器４０の外周面に形成された
凹部４２の形状が断面視略矩形形状をしている。こうす
ることで、略矩形形状の凹部４２の底面が広く形成され
るので、パーティングラインＰＬが幅広に成形される際
に有効である。その他の構成、作用については、上述し
た第１実施形態と同様である。
軸受の保持器４０の平面図の一部を示す。図５に示す保
持器４０においては、保持器４０の外周面に形成された
凹部４２の形状が断面視略矩形形状をしている。こうす
ることで、略矩形形状の凹部４２の底面が広く形成され
るので、パーティングラインＰＬが幅広に成形される際
に有効である。その他の構成、作用については、上述し
た第１実施形態と同様である。
【００１７】図６に本発明の第４実施形態である転がり
軸受の保持器５０の側面図を示す。また、図７には保持
器５０のＡ矢視平面図を示す。図６に示す保持器５０に
おいては、保持器５０の軸線方向の一方の端部付近の外
周面が、その他の外周面よりも保持器５０の径方向外側
へ突出し、段部５３を形成している。さらに、保持器５
０の軸線方向に沿ってその外周面上に成形されるパーテ
ィングラインＰＬのうち、段部５３に成形されるパーテ
ィングラインＰＬは断面視半円形の凹部５２内に成形さ
れている。
軸受の保持器５０の側面図を示す。また、図７には保持
器５０のＡ矢視平面図を示す。図６に示す保持器５０に
おいては、保持器５０の軸線方向の一方の端部付近の外
周面が、その他の外周面よりも保持器５０の径方向外側
へ突出し、段部５３を形成している。さらに、保持器５
０の軸線方向に沿ってその外周面上に成形されるパーテ
ィングラインＰＬのうち、段部５３に成形されるパーテ
ィングラインＰＬは断面視半円形の凹部５２内に成形さ
れている。
【００１８】本実施形態のこのような構成においては、
保持器５０の最外周面を形成する段部５３が設けられて
いることで、保持器５０は転がり軸受の運転中に段部５
３と外輪の内周面とが摺接する。すなわち、保持器５０
の段部５３にパーティングラインＰＬを収納する凹部５
２を形成することで、保持器５０の外周面に成形された
パーティングラインＰＬが保持器５０の最外周面から突
出することがない。すなわち、保持器５０を外周面の
「ばり」の除去等の後加工することなく、転がり軸受に
組み込んでも、保持器５０の段部５３が転がり軸受の外
輪の内周面等と摺接するので、転がり軸受の運転中に摩
耗、トルク変動等による作動不良が発生することがな
い。また、本実施形態においては、段部５３が保持器５
０の軸線方向の一方の端部付近に形成されていたが、両
方の端部付近に形成されていてもよい。
保持器５０の最外周面を形成する段部５３が設けられて
いることで、保持器５０は転がり軸受の運転中に段部５
３と外輪の内周面とが摺接する。すなわち、保持器５０
の段部５３にパーティングラインＰＬを収納する凹部５
２を形成することで、保持器５０の外周面に成形された
パーティングラインＰＬが保持器５０の最外周面から突
出することがない。すなわち、保持器５０を外周面の
「ばり」の除去等の後加工することなく、転がり軸受に
組み込んでも、保持器５０の段部５３が転がり軸受の外
輪の内周面等と摺接するので、転がり軸受の運転中に摩
耗、トルク変動等による作動不良が発生することがな
い。また、本実施形態においては、段部５３が保持器５
０の軸線方向の一方の端部付近に形成されていたが、両
方の端部付近に形成されていてもよい。
【００１９】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
本発明において、転がり軸受の保持器として玉軸受のも
のを例示していたが、ころ軸受のものを採用してもよ
い。また、本発明において、凹部の形状は特に限定され
ず、パーティングラインを収納可能な形状であれば、５
角形、６角形等の形状であってもよい。
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
本発明において、転がり軸受の保持器として玉軸受のも
のを例示していたが、ころ軸受のものを採用してもよ
い。また、本発明において、凹部の形状は特に限定され
ず、パーティングラインを収納可能な形状であれば、５
角形、６角形等の形状であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転がり軸
受によれば、パーティングラインの「ばり」の除去作業
が不要になるので、製造が容易で安価な保持器を収納す
ると共に、パーティングラインの「ばり」が転がり軸受
の外輪の内周面に接しないので、転がり軸受の運転中に
摩耗、トルク変動等による作動不良が発生することがな
い。
受によれば、パーティングラインの「ばり」の除去作業
が不要になるので、製造が容易で安価な保持器を収納す
ると共に、パーティングラインの「ばり」が転がり軸受
の外輪の内周面に接しないので、転がり軸受の運転中に
摩耗、トルク変動等による作動不良が発生することがな
い。
【図１】本発明の第１実施形態の転がり軸受の保持器１
０の側面図の一部である。
０の側面図の一部である。
【図２】図１に示す保持器１０の平面図の一部である。
【図３】図１に示す保持器１０を成形する成形型２０の
一部を示す部分断面図である。
一部を示す部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の転がり軸受の保持器３
０の平面図の一部である。
０の平面図の一部である。
【図５】本発明の第３実施形態の転がり軸受の保持器４
０の平面図の一部である。
０の平面図の一部である。
【図６】本発明の第４実施形態の転がり軸受の保持器５
０の側面図の一部である。
０の側面図の一部である。
【図７】図６に示す保持器５０の平面図の一部である。
【図８】従来のラジアルドロー方式の成形型６０を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】従来の軸受の保持器７０を示す側面図の一部で
ある。
ある。
【図１０】図９に示す保持器７０の平面図の一部であ
る。
る。
１０，３０，４０，５０，７０ 保持器 １１，５１，７１ ポケット部 １２，３２，４２，５３ 凹部 ２０，６０ 成形型 ２１，６１ 可動型 ２２，６２ 第１スライドコア ２２ａ，２３ａ，６２ａ，６３ａ 基部 ２２ｂ，２３ｂ，６２ｂ，６３ｂ 突部 ２２ｃ，２３ｃ，６２ｃ，６３ｃ 側面 ２３，６３ 第２スライドコア ＰＬ パーティングライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 BA34 DA14 EA31 FA01 FA44 4F202 AA29 AA34 AA40 AG13 AG26 AG28 AH14 CA11 CB01 CK43 CK53 CK85
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪と内輪との間に、転動体と、該転動
体を保持し前記外輪に案内される保持器とを介挿した転
がり軸受において、前記保持器の最外周面上に軸線方向
に沿った凹部が形成され、パーティングラインが前記凹
部内に成形されることを特徴とする転がり軸受。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341980A JP3608611B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 転がり軸受 |
| DE10165027.2A DE10165027C5 (de) | 2000-10-27 | 2001-10-25 | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
| DE10164937.1A DE10164937C5 (de) | 2000-10-27 | 2001-10-25 | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
| DE10152847.7A DE10152847C5 (de) | 2000-10-27 | 2001-10-25 | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
| US09/983,915 US6742934B2 (en) | 2000-10-27 | 2001-10-26 | Rolling bearing and spindle apparatus for machine tool |
| US16/381,315 USRE48843E1 (en) | 2000-10-27 | 2019-04-11 | Rolling bearing and spindle apparatus for machine tool |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341980A JP3608611B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144380A true JP2002144380A (ja) | 2002-05-21 |
| JP3608611B2 JP3608611B2 (ja) | 2005-01-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000341980A Expired - Fee Related JP3608611B2 (ja) | 2000-10-27 | 2000-11-09 | 転がり軸受 |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2009028247A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2010-11-25 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品及びそのコイル部品の製造方法 |
| JP2014101946A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| WO2016125855A1 (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受用保持器、及び転がり軸受、並びに転がり軸受用保持器の製造方法 |
| JP2016145643A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-12 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受用保持器、及び転がり軸受、並びに転がり軸受用保持器の製造方法 |
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| KR20170102526A (ko) | 2015-02-04 | 2017-09-11 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 구름 베어링용 유지기, 및 구름 베어링, 그리고 구름 베어링용 유지기의 제조 방법 |
| CN110285139A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-27 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种低摩擦特大型双列圆锥滚子回转支承 |
-
2000
- 2000-11-09 JP JP2000341980A patent/JP3608611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4738964B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2011-08-03 | Ｎｔｎ株式会社 | 流体軸受装置およびこれを有するモータ |
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| KR20170102526A (ko) | 2015-02-04 | 2017-09-11 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 구름 베어링용 유지기, 및 구름 베어링, 그리고 구름 베어링용 유지기의 제조 방법 |
| CN107250582A (zh) * | 2015-02-04 | 2017-10-13 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承用保持架和滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法 |
| KR102018966B1 (ko) * | 2015-02-04 | 2019-09-05 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 구름 베어링용 유지기, 및 구름 베어링, 그리고 구름 베어링용 유지기의 제조 방법 |
| CN107250582B (zh) * | 2015-02-04 | 2019-09-17 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承用保持架和滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法 |
| US10422381B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-09-24 | Nsk Ltd. | Rolling bearing retainer, rolling bearing, and method for manufacturing rolling bearing retainer |
| CN110285139A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-27 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种低摩擦特大型双列圆锥滚子回转支承 |
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