JP2002137540A - 感圧複写用顕色シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発色能力の劣化を起こさずに印刷強度が向上
された感圧複写用顕色シートの提供。 【解決手段】 顕色剤層が顔料１００部に対してポリア
クリルアミド系共重合体を０．５〜１．５部含有する感
圧複写用顕色シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感圧複写用顕色シートに
関し、特に発色能力と印刷強度のバランスが改善された
感圧複写用顕色シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感圧複写紙としては、原紙の片面に電子
供与性染料を含有するマイクロカプセルを含む層を塗工
した「上用紙」、電子供与性染料を接触反応して抵触す
る電子受容性化合物(顕色剤)を含む層を塗工した「下用
紙」、原紙を片面にマイクロカプセルを含む層を塗工
し、他面に顕色剤を含む層を塗工した「中用紙」、さら
には原紙の同一面にマイクロカプセルと顕色剤を積層又
は混在させた「セルフコンティンド紙」などが知られて
おり、これらを適宜組み合わせて使用されている。

【０００３】感圧複写紙は、多数枚複写が可能であると
いう機能を有することから各種帳票に適用され、通常オ
フセット印刷、インクジェット記録による印刷方式等に
よってフォーム印刷し用いられているが、顕色剤層を設
けた顕色シートに印刷が行われる場合、ブランケットま
たは版に紙粉や塗工層の一部が堆積し、色抜けや印刷汚
れなどの問題が発生することがある。

【０００４】そこで、印刷強度の付与を目的として、バ
インダーの比率を上げたり、結合強度の強いバインダー
を使用する方法が考えられるが、染料油の顕色剤層への
浸透が阻害され、発色能力が低下するなどの弊害を伴い
やすい。特開昭63-170079号公報、特開平1-234288号公
報には、接着剤としてアクリルアミド系のポリマーを含
むことが開示されているが、十分な発色能力を得るため
には塗工量を増やさなければならない。また、特開平6-
227118号公報では、分子量が50万〜100万のアクリルア
ミドを主成分とする共重合体の結合剤を含むことが開示
されている。しかし、染料油の顕色剤層への浸透が阻害
されて発色感度（発色の速度や濃度）が低下する傾向が
あり、そのため塗工量の増量を強いられコストアップと
なってしまう。

【０００５】一方、印刷強度は紙力にも影響される。こ
こでいう紙力とは、原紙における繊維間結合を指し、一
般に、抄紙機にて原紙を抄紙後、別体の塗工機にて塗液
を塗工するいわゆるオフマシン工程で製造する場合であ
れば、原紙を抄紙後サイズプレスによって表面的な紙力
増強を行うことができる。これに対し、原紙の製造と塗
工を同一ラインで行うオンマシンの場合は、工程が複雑
となるためサイズプレスは困難であり、内添方法も知ら
れているが、歩留まりに問題があり外添に比べて品質お
よびコスト面で合理的とはいえない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、複雑な工程
を用いることなく、発色能力の劣化を起こさずに印刷強
度が向上された感圧複写用顕色シートを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、支持体の一方の面に顕色剤層を設けた感圧複写用
顕色シートにおいて、該顕色剤層が顔料１００部に対し
てポリアクリルアミド系共重合体を０．５〜１．５部含
有することにより、発色能力と印刷強度のバランスが良
好な感圧複写用顕色シートが得られることを見出し本発
明に至った。

【０００８】印刷時における紙粉の発生は、原紙の紙力
が弱いと紙層まで塗工層とともに剥がれやすいことや、
塗工層自体の強度が弱く粉落ちすることが原因であると
考えられるが、塗工層の強度が強すぎると染料油の顕色
剤層への浸透が阻害され発色感度が低下するなどの問題
が生じる。

【０００９】これに対し、本発明は、顕色剤層にポリア
クリルアミド系共重合体を特定の割合で含有することに
より、発色能力と印刷強度のバランスが改善されること
を見出しなされたものであり、本発明において優れた効
果が得られる理由は明らかではないが、次のように考え
られる。本発明で用いられるポリアクリルアミド系共重
合体は、顕色剤層に含有されるものであるが、原紙表面
にしみ込んで原紙の紙力を向上させるとともに、発色性
能に対して悪影響を与えない程度に顕色剤層の強度を高
める作用を発揮すると考えられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリアクリル
アミド系共重合体は、紙力増強剤として知られるもので
あり、アクリルアミドを主成分とし、不飽和カルボン
酸、アクリロニトリル、架橋剤等の成分を含有する。各
成分の比率は、アクリルアミド５０％モル以上、不飽和
カルボン酸およびアクリロニトリルはそれぞれ０．５〜
３０モル％、架橋剤は０．０１〜１モル％程度である。

【００１１】本発明においてポリアクリルアミド系共重
合体は、顔料１００部に対して０．５〜１．５部含有さ
れる。この範囲で含有されることにより、発色性能と印
刷強度のバランスに優れた感圧複写用顕色シートが得ら
れる。さらに好ましくは０．８部〜１．２部である。ま
た、ポリアクリルアミド系共重合体の分子量が１０万〜
４０万であると、発色能力を損なわずに印刷強度を向上
させることができ好ましい。より好ましくは２０万〜３
０万である。分子量が大きい場合、顕色剤層の結合力が
強くなり、染料が顕色剤層に浸透しにくくなって発色感
度の低下を招く傾向がある。

【００１２】本発明の感圧複写用顕色シートは、常法に
従って製造され、例えば顕色剤を顔料とともにバインダ
ー中に分散するなどの方法で調整された顕色剤塗液を、
支持体上に塗工することによって得られる。本発明で用
いる顕色剤としては、例えば、酸性白土、活性白土、ベ
ントナイト、アタパルジャイト、ゼオライト、モンモリ
ロナイト、ハロサイト、カオリナイト、微粉末無水珪酸
等の無機顕色剤；安息香酸、p-イソプロピル安息香酸、
2,5-ジニトロ安息香酸、p-tert-ブチル安息香酸、4-メ
チル-3-ニトロ安息香酸、サリチル酸、m-ヒドロキシ安
息香酸、p-ヒドロキシ安息香酸、3,5-ジニトロサリチル
酸、5-tert-ブチルサリチル酸、3-フェニルサリチル
酸、3-メチル-5-tert-ブチルサリチル酸、3,5-ジ-tert-
ブチルサリチル酸、3,5-ジ-tert-アミルサリチル酸、5-
シクロヘキシルサリチル酸、3-メチル-5-イソアミルサ
リチル酸、5-イソアミルサリチル酸、3,5-ジ-sec-ブチ
ルサリチル酸、5-ノニルサリチル酸、2-ヒドロキシ-3-
メチル安息香酸、2-ヒドロキシ-5-tert-ブチル安息香
酸、5,5-メチレンジサリチル酸、アセトアミノ安息香
酸、2,4-ジヒドロキシ安息香酸、3.5-ジ(α,α-ジメチ
ルベンジル)サリチル酸、3.5-ジ(α-メチルベンジル)サ
リチル酸、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-
3-ナフトエ酸、2-ヒドロキシ-1-ナフトエ酸等の芳香族
カルボン酸；フェノール-ホルマリン樹脂、フェノール-
アセトアルデヒド樹脂、フェノール-アセチレン樹脂等
のフェノール樹脂、及びそれらカルボン酸の銅、鉛、マ
グネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、錫、ニ
ッケル等の金属との塩が挙げられる。

【００１３】本発明に用いる顔料としてはカオリン、焼
成カオリン、ベンナイト、タルク、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、、酸化亜
鉛、サチンホワイト、酸化チタン等が挙げられる。

【００１４】またバインダーとしてはデンプン類、セル
ロース類、蛋白類、ポリビニルアルコール、スチレン・
ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビ
ニルエマルジョン、ポリウレタン等が適宜選択して用い
られる。その他、消泡剤、滑剤、分散剤、染料など必要
に応じて使用することができる。

【００１５】塗工方式としては特に限定されず、例えば
エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコー
ター、ロッドコーター、カーテンコーターなど適当な塗
工装置によって、２ｇ／ｍ²〜７ｇ／ｍ²程度の塗工液が
上質紙、再生紙、合成紙などからなる支持体上に塗工乾
燥される。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろんこれらに限定されるものではな
い。なお特にことわらない限り、部および％は重量部及
び重量％を示す。

【００１７】[実施例１]サンドグラインダーにより、平
均粒径2μmにした3,5-ジ(α-メチルベンジル)サリチル
酸亜鉛塩の45%水分散液を22部、炭酸カルシウム90部、
カオリン10部、10%ポリビニルアルコール(商品名：ポバ
ール117、クラレ社製)水溶液100部、カルボキシ変性SBR
ラテックスを固形分として2部、分子量20万のポリアク
リルアミド系紙力剤を固形分として1部配合し、水で濃
度調整を行い最終濃度30%の塗工液を得た。この塗工液
を40g/m²の上質紙にブレートコーターで塗工し、固形塗
工量が5g/m²の感圧複写用顕色シートを得た。

【００１８】[実施例２]10%ポリビニルアルコール水溶
液95部、ポリアクリルアミド系紙力剤を固形分として1.
5部配合した以外は実施例１と同様にして感圧複写用顕
色シートを得た。

【００１９】[実施例３]ポリアクリルアミド系紙力剤の
分子量が30万である以外は実施例２と同様にして感圧複
写用顕色シートを得た。

【００２０】[実施例４]ポリアクリルアミド系紙力剤の
分子量が10万である以外は実施例２と同様にして感圧複
写用顕色シートを得た。

【００２１】[実施例５]ポリアクリルアミド系紙力剤の
分子量が５万である以外は実施例２と同様にして感圧複
写用顕色シートを得た。

【００２２】[実施例６]10%ポリビニルアルコール水溶
液105部、分子量50万のポリアクリルアミド系紙力剤を
0.5部配合した以外は実施例1と同様にして感圧複写用顕
色シートを得た。

【００２３】[比較例１]10%ポリビニルアルコール水溶
液110部、ポリアクリルアミド系紙力剤を無添加以外は
実施例1と同様にして感圧複写顕色シートを得た。

【００２４】[比較例２]10%ポリビニルアルコール水溶
液107部、ポリアクリルアミド系紙力剤を0.3部配合した
以外は実施例1と同様にして感圧複写用顕色シートを得
た。

【００２５】[比較例３]10%ポリビニルアルコール水溶
液90部、ポリアクリルアミド系紙力剤を２部配合した以
外は実施例1と同様にして感圧複写用顕色シートを得
た。

【００２６】[比較例４]10%ポリビニルアルコール水溶
液90部、ポリアクリルアミド系紙力剤を２部配合した以
外は実施例５と同様にして感圧複写用顕色シートを得
た。

【００２７】実施例１〜５、比較例１〜４で作成した顕
色シートを以下のように評価した。評価結果を表１に示
す。 （１）発色性テスト 市販の上用紙NW40T(日本製紙)と顕色シートの塗工面を
重ね合わせて、それを原紙に挟み、20℃、65%RH、100kg
/cm²の条件でカレンダー処理を行った。カレンダー処理
10秒後、1時間後の発色濃度をマクベス濃度計(RD914、
ラテン#25フィルター、Macbeth)で測定した。 （２）印刷強度テスト 顕色シート1500mをオフセット輪転印刷機(アポロ社製)
で印刷し、印刷後のブランケットの汚れから粉落ち状態
を目視評価し、以下の基準で表した。 ○ 粉落ちなし ○’ 若干粉落ちあるが実用上問題なし △ 粉落ちあり

【００２８】

【表１】表１

【００２９】表１に示されるように、本発明の感圧複写
用顕色シートは発色能力を維持しつつ、印刷強度が向上
していることがわかる。

【００３０】

【発明の効果】本発明により、発色能力が高く、かつ印
刷強度の改善されたバランスの良い品質の感圧複写用顕
色シートが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒山 良弘 東京都北区王子５丁目21番１号 日本製紙 株式会社商品研究所内 Ｆターム(参考） 2H085 AA07 BB01 BB22 BB24 DD32 DD48 EE03 FE11

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の面に顕色剤層を設けた感
   圧複写用顕色シートシートにおいて、該顕色剤層が顔料
   １００部に対してポリアクリルアミド系共重合体を０．
   ５〜１．５部含有することを特徴とする感圧複写用顕色
   シート。