JP3244817B2 - 感熱記録紙 - Google Patents
感熱記録紙Info
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- JP3244817B2 JP3244817B2 JP33013092A JP33013092A JP3244817B2 JP 3244817 B2 JP3244817 B2 JP 3244817B2 JP 33013092 A JP33013092 A JP 33013092A JP 33013092 A JP33013092 A JP 33013092A JP 3244817 B2 JP3244817 B2 JP 3244817B2
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- Japan
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- heat
- paper
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水性塗液の塗工適性に
優れ、且つ印字障害の改良された感熱記録紙に関するも
のである。
優れ、且つ印字障害の改良された感熱記録紙に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、用途の多様化や高機能化に伴い、
感熱記録紙に対する要求が厳しくなってきた。特に、医
療、計測用のプリンターやファクシミリなどの印字機器
では、優れた走行性を維持する必要がある。また、これ
らの印字機器では、高速化に対応するため、発色感度の
向上が強く望まれており、スティッキング等の印字障害
とのバランスをとりながら、種々の技術改良が行われて
いる。
感熱記録紙に対する要求が厳しくなってきた。特に、医
療、計測用のプリンターやファクシミリなどの印字機器
では、優れた走行性を維持する必要がある。また、これ
らの印字機器では、高速化に対応するため、発色感度の
向上が強く望まれており、スティッキング等の印字障害
とのバランスをとりながら、種々の技術改良が行われて
いる。
【０００３】感熱記録紙では水性塗液の塗工による液の
裏抜けを防止する目的で、原紙にサイズ性を付与してい
る。原紙に添加されるサイズ剤としては、アルキルケテ
ンダイマーの他にもロジン系サイズ剤、アルケニル無水
コハク酸等がある。ところで、特開昭５５−４１２７７
号公報などに開示されているように、定着剤として硫酸
バンドを使用するロジン系サイズ剤では、原紙が酸性と
なり、感熱記録紙の地肌の保存特性上好ましくない。ま
た、硫酸バンドを使用しない中性または弱アルカリ性の
抄造では、取扱いの簡便さ、系内の汚れの少なさ、或は
サイズ効果の点から、アルキルケテンダイマーが広く使
用されている。ところが、原紙に内添するサイズ剤とし
てアルキルケテンダイマーを使用する場合、その添加量
が多いと、一部が表面で結晶化する為に、印字の際に感
熱記録紙の裏面と紙送りロールとの間で滑りを生じ、紙
送りが円滑に行われない為に、サーマルヘッドへの貼付
き（所謂スティッキング現象）を引き起こし、印字障害
となる。スティッキングを防止する手段としては、例え
ば、感熱記録層の組成を改良する方法、原紙の組成を変
更して原紙裏面の表面性を改良する方法、感熱記録層上
にオーバーコート層を設ける方法等がある。
裏抜けを防止する目的で、原紙にサイズ性を付与してい
る。原紙に添加されるサイズ剤としては、アルキルケテ
ンダイマーの他にもロジン系サイズ剤、アルケニル無水
コハク酸等がある。ところで、特開昭５５−４１２７７
号公報などに開示されているように、定着剤として硫酸
バンドを使用するロジン系サイズ剤では、原紙が酸性と
なり、感熱記録紙の地肌の保存特性上好ましくない。ま
た、硫酸バンドを使用しない中性または弱アルカリ性の
抄造では、取扱いの簡便さ、系内の汚れの少なさ、或は
サイズ効果の点から、アルキルケテンダイマーが広く使
用されている。ところが、原紙に内添するサイズ剤とし
てアルキルケテンダイマーを使用する場合、その添加量
が多いと、一部が表面で結晶化する為に、印字の際に感
熱記録紙の裏面と紙送りロールとの間で滑りを生じ、紙
送りが円滑に行われない為に、サーマルヘッドへの貼付
き（所謂スティッキング現象）を引き起こし、印字障害
となる。スティッキングを防止する手段としては、例え
ば、感熱記録層の組成を改良する方法、原紙の組成を変
更して原紙裏面の表面性を改良する方法、感熱記録層上
にオーバーコート層を設ける方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような印字障害
防止の為に、原紙中のアルキルケテンダイマーの添加量
を制限しながら、水性塗工が出来るようにサイズ性を確
保する必要がある。しかしながら、アルキルケテンダイ
マーの減量は、サイズ性の低下を招いてしまい、水性塗
液での塗工が困難となっていた。
防止の為に、原紙中のアルキルケテンダイマーの添加量
を制限しながら、水性塗工が出来るようにサイズ性を確
保する必要がある。しかしながら、アルキルケテンダイ
マーの減量は、サイズ性の低下を招いてしまい、水性塗
液での塗工が困難となっていた。
【０００５】即ち、本発明の目的は、水性塗液の塗工適
性に優れ、且つ印字障害の改良された感熱記録紙を提供
することである。
性に優れ、且つ印字障害の改良された感熱記録紙を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究し
た結果本発明の感熱記録紙を発明するに至った。即ち、
本発明の感熱記録紙は、環状２級アミンを官能基として
含有するポリアクリルアミドを対パルプ０．０５〜０．
１５重量％と、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー
を対パルプ０．０５〜０．３０重量％とをパルプスラリ
ー中に添加して抄紙した原紙で、且つＪＩＳ−Ｐ−８１
４０に準拠するコブサイズ度（接触時間１０秒）が１２
ｇ／ｍ2 以下である原紙の片面に、中間層及び感熱記録
層を順次積層してなることを特徴とするものである。
た結果本発明の感熱記録紙を発明するに至った。即ち、
本発明の感熱記録紙は、環状２級アミンを官能基として
含有するポリアクリルアミドを対パルプ０．０５〜０．
１５重量％と、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー
を対パルプ０．０５〜０．３０重量％とをパルプスラリ
ー中に添加して抄紙した原紙で、且つＪＩＳ−Ｐ−８１
４０に準拠するコブサイズ度（接触時間１０秒）が１２
ｇ／ｍ2 以下である原紙の片面に、中間層及び感熱記録
層を順次積層してなることを特徴とするものである。
【０００７】また、感熱記録紙を用いて画像を印字した
際、原稿画像及び印字画像の縦横比をそれぞれ数３で表
されるＲx、数４で表されるＲyとして、Ｒy／Ｒxが０．
９９５以上であることを特徴とするものである。
際、原稿画像及び印字画像の縦横比をそれぞれ数３で表
されるＲx、数４で表されるＲyとして、Ｒy／Ｒxが０．
９９５以上であることを特徴とするものである。
【０００８】
【数３】 Ｒx＝（Ｋx＋Ｌx）／（Ｍx＋Ｎx） （数式１） ここで、Ｋx、Ｌx、Ｍx、Ｎxは、原稿の画像内にその位
置関係が長方形の角となる４点を定め、印字方向に平行
な２辺の長さをＫx、Ｌxとし、印字方向に垂直な２辺の
長さをＭx、Ｎxとする。
置関係が長方形の角となる４点を定め、印字方向に平行
な２辺の長さをＫx、Ｌxとし、印字方向に垂直な２辺の
長さをＭx、Ｎxとする。
【０００９】
【数４】 Ｒy＝（Ｋy＋Ｌy）／（Ｍy＋Ｎy） （数式２） ここで、Ｋy、Ｌy、Ｍy、Ｎyは、原稿の画像内にその位
置関係が長方形の角となる４点を定め、その４点に対応
する印字画像内の４点を角とする四辺形において、印字
方向に平行な２辺の長さをＫy、Ｌyとし、印字方向に垂
直な２辺の長さをＭy、Ｎyとする。
置関係が長方形の角となる４点を定め、その４点に対応
する印字画像内の４点を角とする四辺形において、印字
方向に平行な２辺の長さをＫy、Ｌyとし、印字方向に垂
直な２辺の長さをＭy、Ｎyとする。
【００１０】以下、本発明の感熱記録紙について、詳細
に説明する。本発明の感熱記録紙を発明するに当たっ
て、アルキルケテンダイマーを減量しても、サイズ性が
低下しないように、サイズ定着剤の種類や、サイズ促進
剤の使用を検討した結果、環状２級アミンを官能基とし
て含有するポリアクリルアミドを特定量添加することに
より、印字障害の発生しない範囲までアルキルケテンダ
イマーを減量しても、水性塗工に悪影響を及ぼさず充分
なサイズ性が得られることを見い出した。
に説明する。本発明の感熱記録紙を発明するに当たっ
て、アルキルケテンダイマーを減量しても、サイズ性が
低下しないように、サイズ定着剤の種類や、サイズ促進
剤の使用を検討した結果、環状２級アミンを官能基とし
て含有するポリアクリルアミドを特定量添加することに
より、印字障害の発生しない範囲までアルキルケテンダ
イマーを減量しても、水性塗工に悪影響を及ぼさず充分
なサイズ性が得られることを見い出した。
【００１１】本発明においては、環状２級アミンを官能
基として含有するポリアクリルアミドの添加量は、パル
プに対して０．０５〜０．１５重量パーセントである。
ここで、添加量が０．０５重量パーセント未満では、充
分なサイズ性向上の効果が得られず、０．１５重量パー
セントを超える場合には、それ以上のサイズ性向上の効
果が得られないのみならず、損紙を回収する際の離解性
が著しく悪化する。
基として含有するポリアクリルアミドの添加量は、パル
プに対して０．０５〜０．１５重量パーセントである。
ここで、添加量が０．０５重量パーセント未満では、充
分なサイズ性向上の効果が得られず、０．１５重量パー
セントを超える場合には、それ以上のサイズ性向上の効
果が得られないのみならず、損紙を回収する際の離解性
が著しく悪化する。
【００１２】本発明においては、サイズ剤として使用す
るアルキルケテンダイマーの添加量は、パルプに対して
０．０５〜０．３０重量パーセントである必要があり、
更に好ましくは、０．０５〜０．２０重量パーセントで
ある。添加量が０．０５重量パーセント未満では、充分
なサイズ性の効果が得られず、水性液の塗工が著しく困
難となり、０．３０重量パーセントを超える場合には、
それ以上のサイズ効果が得られず、また、損紙を回収す
る際の離解性が悪化するのみならず、印字障害が著しく
悪化する。
るアルキルケテンダイマーの添加量は、パルプに対して
０．０５〜０．３０重量パーセントである必要があり、
更に好ましくは、０．０５〜０．２０重量パーセントで
ある。添加量が０．０５重量パーセント未満では、充分
なサイズ性の効果が得られず、水性液の塗工が著しく困
難となり、０．３０重量パーセントを超える場合には、
それ以上のサイズ効果が得られず、また、損紙を回収す
る際の離解性が悪化するのみならず、印字障害が著しく
悪化する。
【００１３】水性塗液の塗工適性については、原紙への
塗工工程で、水性塗液が原紙の非塗工面（裏面）まで浸
透してしまう、所謂裏抜け現象の問題として捕らえられ
る。水性塗液の塗工時に水性塗液の裏抜けが生じる場合
には、塗工機のコーターヘッド部のバッキングロールの
汚れが特に問題となる。ところで、上述の添加量の範囲
で、環状２級アミンを官能基として含有するポリアクリ
ルアミドとアルキルケテンダイマーを添加した場合で
も、バッキングロールの汚れが生じることがある。そこ
で、本発明者らはバッキングロールの汚れの状況と、原
紙のコブサイズ度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４０）を接触時間
１０秒で測定した値の関係を検討した。コブサイズ度の
接触時間は、６０秒から１２０秒程度に設定されるのが
一般であるが、バッキングロールの汚れが生じる時に
は、液の接触時間が１秒以下であることから、接触時間
は１０秒を採用した。その結果、コブサイズ度を接触時
間１０秒で測定した値とバッキングロールの汚れには相
関が見られ、１２ｇ／ｍ2 を超えるとバッキングロール
の汚れが生じることを見い出した。即ち、本発明におい
ては、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０に準拠したコブサイズ度を
接触時間１０秒で測定した値が、１２ｇ／ｍ2 以下であ
ることが必要である。
塗工工程で、水性塗液が原紙の非塗工面（裏面）まで浸
透してしまう、所謂裏抜け現象の問題として捕らえられ
る。水性塗液の塗工時に水性塗液の裏抜けが生じる場合
には、塗工機のコーターヘッド部のバッキングロールの
汚れが特に問題となる。ところで、上述の添加量の範囲
で、環状２級アミンを官能基として含有するポリアクリ
ルアミドとアルキルケテンダイマーを添加した場合で
も、バッキングロールの汚れが生じることがある。そこ
で、本発明者らはバッキングロールの汚れの状況と、原
紙のコブサイズ度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４０）を接触時間
１０秒で測定した値の関係を検討した。コブサイズ度の
接触時間は、６０秒から１２０秒程度に設定されるのが
一般であるが、バッキングロールの汚れが生じる時に
は、液の接触時間が１秒以下であることから、接触時間
は１０秒を採用した。その結果、コブサイズ度を接触時
間１０秒で測定した値とバッキングロールの汚れには相
関が見られ、１２ｇ／ｍ2 を超えるとバッキングロール
の汚れが生じることを見い出した。即ち、本発明におい
ては、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０に準拠したコブサイズ度を
接触時間１０秒で測定した値が、１２ｇ／ｍ2 以下であ
ることが必要である。
【００１４】本発明においては、原稿を用いて本発明の
感熱記録紙に画像を印字した際、原稿画像と印字画像と
の縦横比にほとんど差がなく、忠実に原稿画像を再現で
きるものである。特に、上記で定義した原稿画像の縦横
比である数式１のＲxと印字画像の縦横比である数式２
のＲyとの間で、Ｒy／Ｒxが０．９９５以上の値を有す
る感熱記録紙であることが好ましい。ここで、Ｒy／Ｒx
が０．９９５未満では、印字障害が出現する方向にな
る。印字画像にはスティッキング現象を観察することが
でき、読み取りにくい印字画像となる。
感熱記録紙に画像を印字した際、原稿画像と印字画像と
の縦横比にほとんど差がなく、忠実に原稿画像を再現で
きるものである。特に、上記で定義した原稿画像の縦横
比である数式１のＲxと印字画像の縦横比である数式２
のＲyとの間で、Ｒy／Ｒxが０．９９５以上の値を有す
る感熱記録紙であることが好ましい。ここで、Ｒy／Ｒx
が０．９９５未満では、印字障害が出現する方向にな
る。印字画像にはスティッキング現象を観察することが
でき、読み取りにくい印字画像となる。
【００１５】本発明に用いられる環状２級アミンを官能
基として含有するポリアクリルアミドとは、２級ジアリ
ルアミンの無機または有機酸塩およびアクリルアミド化
合物を、該２級ジアリルアミン塩および該アクリルアミ
ド化合物と共重合可能な重合性ビニルモノマーの非存在
下または存在下に共重合してなる高分子化合物である。
基として含有するポリアクリルアミドとは、２級ジアリ
ルアミンの無機または有機酸塩およびアクリルアミド化
合物を、該２級ジアリルアミン塩および該アクリルアミ
ド化合物と共重合可能な重合性ビニルモノマーの非存在
下または存在下に共重合してなる高分子化合物である。
【００１６】本発明に用いられるアルキルケテンダイマ
ーとは、一般構造式が化１で表される化合物で、一般に
市販されている物は、例えば陽性澱粉またはポリアクリ
ルアミドのような分散剤を含む水溶液に分散された水溶
性分散液である。
ーとは、一般構造式が化１で表される化合物で、一般に
市販されている物は、例えば陽性澱粉またはポリアクリ
ルアミドのような分散剤を含む水溶液に分散された水溶
性分散液である。
【００１７】
【化１】 ここで、Ｒ1、Ｒ2は、同一または異なる炭素数８〜３０
のアルキル基を表す。
のアルキル基を表す。
【００１８】本発明の原紙に使用するパルプとしては、
ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＣＧＰ、Ｔ
ＭＰ、ＧＰ、ＤＩＰ、各種非木材パルプなどが挙げられ
る。また、通常抄紙で用いられる、染料、填料、定着
剤、乾燥紙力増強剤等、また他のサイズ剤を必要に応じ
て含有するものである。
ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＣＧＰ、Ｔ
ＭＰ、ＧＰ、ＤＩＰ、各種非木材パルプなどが挙げられ
る。また、通常抄紙で用いられる、染料、填料、定着
剤、乾燥紙力増強剤等、また他のサイズ剤を必要に応じ
て含有するものである。
【００１９】本発明の中間層は、複数の層から構成され
ていても良い。また、本発明の中間層には、平滑性、圧
縮性、或は熱保持能力等を向上させる為、無機または有
機顔料、特に焼成カオリン、酸化アルミニウム、無定型
シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム等の吸油性が５０ｍ
ｌ／ｇ以上の無機顔料を含有させる事が好ましい。中間
層の塗工には、ブレード塗工法、エアナイフ塗工法、バ
ー塗工法、カーテン塗工法などが使用される。
ていても良い。また、本発明の中間層には、平滑性、圧
縮性、或は熱保持能力等を向上させる為、無機または有
機顔料、特に焼成カオリン、酸化アルミニウム、無定型
シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム等の吸油性が５０ｍ
ｌ／ｇ以上の無機顔料を含有させる事が好ましい。中間
層の塗工には、ブレード塗工法、エアナイフ塗工法、バ
ー塗工法、カーテン塗工法などが使用される。
【００２０】本発明の感熱記録層としては、特開昭５７
−８７９９５号公報に開示されているようなロイコ染料
系感熱記録層、特開昭５７−１２５０９１号公報に開示
されているような光定着型ジアゾ感熱記録層、特開昭６
２−２８４７８２号公報に開示されているような金属塩
タイプ感熱記録層、特開昭６３−１９３８８１号公報に
開示されているようなアンチフェードタイプの感熱記録
層等、各種の感熱記録層に使用されている素材を使用す
ることができる。また、感熱記録層は、複数の層を構成
するものでも良い。
−８７９９５号公報に開示されているようなロイコ染料
系感熱記録層、特開昭５７−１２５０９１号公報に開示
されているような光定着型ジアゾ感熱記録層、特開昭６
２−２８４７８２号公報に開示されているような金属塩
タイプ感熱記録層、特開昭６３−１９３８８１号公報に
開示されているようなアンチフェードタイプの感熱記録
層等、各種の感熱記録層に使用されている素材を使用す
ることができる。また、感熱記録層は、複数の層を構成
するものでも良い。
【００２１】本発明の感熱記録紙における、感熱記録層
の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工
法、グラビア塗工法、ロール塗工法、カーテン塗工法等
の公知の塗工方法が利用可能である。感熱記録層を保護
する等の目的で、感熱記録層の上にさらにオーバーコー
ト層を設けることも可能である。また、支持体の感熱記
録層塗工面と反対側の面にバックコート層を設けること
も可能である。これらのオーバーコート層またはバック
コート層は複数の層から構成されていても良い。また、
支持体の感熱記録層塗工面と反対側の面に各種の層を設
け、例えば剥離型感熱記録紙（感熱ラベル）や感熱磁気
記録紙としても良い。
の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工
法、グラビア塗工法、ロール塗工法、カーテン塗工法等
の公知の塗工方法が利用可能である。感熱記録層を保護
する等の目的で、感熱記録層の上にさらにオーバーコー
ト層を設けることも可能である。また、支持体の感熱記
録層塗工面と反対側の面にバックコート層を設けること
も可能である。これらのオーバーコート層またはバック
コート層は複数の層から構成されていても良い。また、
支持体の感熱記録層塗工面と反対側の面に各種の層を設
け、例えば剥離型感熱記録紙（感熱ラベル）や感熱磁気
記録紙としても良い。
【００２２】本発明の感熱記録紙とは、熱によって発色
し得る感熱記録層と中間層を、支持体上に設けたもので
あり、計測器の熱ペンプリンター、コンピューター端末
のサーマルプリンター、ＣＲＴの画像コピー用プリンタ
ー、感熱ファクシミリ等の記録材料として使用されるも
のである。
し得る感熱記録層と中間層を、支持体上に設けたもので
あり、計測器の熱ペンプリンター、コンピューター端末
のサーマルプリンター、ＣＲＴの画像コピー用プリンタ
ー、感熱ファクシミリ等の記録材料として使用されるも
のである。
【００２３】
【作用】本発明の感熱記録紙は、環状２級アミンを官能
基として含有するポリアクリルアミドと、サイズ剤とし
てのアルキルケテンダイマーとをパルプスラリー中に特
定量添加して抄紙した原紙で、且つＪＩＳ−Ｐ−８１４
０に準拠するコブサイズ度（接触時間１０秒）が１２ｇ
／ｍ2 以下である原紙を用いるものであり、この原紙を
用いた場合、中間層を形成するための水性塗液の塗工に
際して、水性塗液が原紙裏面に裏抜けするのを防止する
ことができる。このことは、環状２級アミンを官能基と
して含有するポリアクリルアミドをパルプスラリー中に
特定量添加することで、アルキルケテンダイマーのサイ
ズ性発現が促進され、サイズ度を確保しながらアルキル
ケテンダイマーの添加量を制限することができ、水性塗
液を用いた中間層の塗工で裏抜けを起こさず、また、通
常よりもアルキルケテンダイマーを減量できるために、
アルキルケテンダイマーによる結晶化を防止でき、感熱
記録紙の非記録層側の原紙面と印字機の紙送りロールと
の間での滑りを引き起こすことなく、良好な印字走行性
を得ることができるのである。
基として含有するポリアクリルアミドと、サイズ剤とし
てのアルキルケテンダイマーとをパルプスラリー中に特
定量添加して抄紙した原紙で、且つＪＩＳ−Ｐ−８１４
０に準拠するコブサイズ度（接触時間１０秒）が１２ｇ
／ｍ2 以下である原紙を用いるものであり、この原紙を
用いた場合、中間層を形成するための水性塗液の塗工に
際して、水性塗液が原紙裏面に裏抜けするのを防止する
ことができる。このことは、環状２級アミンを官能基と
して含有するポリアクリルアミドをパルプスラリー中に
特定量添加することで、アルキルケテンダイマーのサイ
ズ性発現が促進され、サイズ度を確保しながらアルキル
ケテンダイマーの添加量を制限することができ、水性塗
液を用いた中間層の塗工で裏抜けを起こさず、また、通
常よりもアルキルケテンダイマーを減量できるために、
アルキルケテンダイマーによる結晶化を防止でき、感熱
記録紙の非記録層側の原紙面と印字機の紙送りロールと
の間での滑りを引き起こすことなく、良好な印字走行性
を得ることができるのである。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における部、％はすべて重量によるものである。ま
た、塗工量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重量
である。なお、中間層塗液、感熱記録層塗液の各配合
は、次のとおりである。
る。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における部、％はすべて重量によるものである。ま
た、塗工量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重量
である。なお、中間層塗液、感熱記録層塗液の各配合
は、次のとおりである。
【００２５】調製例１ 次の配合からなる混合物を中間層塗液とした。 焼成カオリン（アンシレックス、エンゲルハード社製） １００部 スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（５０％水分散品） ２４部 リン酸エステル化澱粉（MS-4600、日本食品化工社製、10%濃度糊化液）６０部 水 ５２部
【００２６】調製例２ 次の配合からなる混合物を、それぞれサンドミルで平均
粒径が約１μｍになるまで粉砕分散して〔Ａ液〕と〔Ｂ
液〕を調製した。 〔Ａ液〕 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ７０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２０部 水 ４０部 〔Ｂ液〕 ビスフェノールＡ ５０部 ベンジルオキシナフタレン ５０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ５０部 水 １００部
粒径が約１μｍになるまで粉砕分散して〔Ａ液〕と〔Ｂ
液〕を調製した。 〔Ａ液〕 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ７０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２０部 水 ４０部 〔Ｂ液〕 ビスフェノールＡ ５０部 ベンジルオキシナフタレン ５０部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ５０部 水 １００部
【００２７】次いで、調製した〔Ａ液〕と〔Ｂ液〕を用
いて、以下の配合で感熱塗液を調製した。 〔Ａ液〕 ５０部 〔Ｂ液〕 ２５０部 ステアリン酸亜鉛（４０％分散液） ２５部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２１６部 炭酸カルシウム ５０部 水 ４１７部
いて、以下の配合で感熱塗液を調製した。 〔Ａ液〕 ５０部 〔Ｂ液〕 ２５０部 ステアリン酸亜鉛（４０％分散液） ２５部 １０％ポリビニルアルコール水溶液 ２１６部 炭酸カルシウム ５０部 水 ４１７部
【００２８】実施例１〜３ ろ水度３００ｍｌまで叩解した、ＬＢＫＰとＮＢＫＰが
重量比で８５：１５の混合パルプ１００部に対し、軽質
炭酸カルシウム（ＰＣＸ８５０、白石工業社製）を１１
部、環状２級アミンを官能基として含有するポリアクリ
ルアミドを０．０５部、陽性でんぷん（エクセルＮＯ
４、日澱化学社製）を０．７部、アルキルケテンダイマ
ーサイズ剤（ハーコン１１−２、日本ＰＭＣ社製）を、
量を３水準に変化させて０．１部、０．２部、および
０．３部添加したパルプスラリーを用いて、抄速４５０
ｍ／分の長網抄紙機により坪量４２ｇ／ｍ2 の原紙を製
造した。この抄紙機にはプレス３段がドライヤー前に設
置されている。多筒式ドライヤーで乾燥後、密度が０．
７０ｇ／ｃｍ3 になるようにマシンカレンダーで厚さを
調節した。
重量比で８５：１５の混合パルプ１００部に対し、軽質
炭酸カルシウム（ＰＣＸ８５０、白石工業社製）を１１
部、環状２級アミンを官能基として含有するポリアクリ
ルアミドを０．０５部、陽性でんぷん（エクセルＮＯ
４、日澱化学社製）を０．７部、アルキルケテンダイマ
ーサイズ剤（ハーコン１１−２、日本ＰＭＣ社製）を、
量を３水準に変化させて０．１部、０．２部、および
０．３部添加したパルプスラリーを用いて、抄速４５０
ｍ／分の長網抄紙機により坪量４２ｇ／ｍ2 の原紙を製
造した。この抄紙機にはプレス３段がドライヤー前に設
置されている。多筒式ドライヤーで乾燥後、密度が０．
７０ｇ／ｃｍ3 になるようにマシンカレンダーで厚さを
調節した。
【００２９】その後、これらの原紙の片面に調製例１の
中間層塗液を、ブレード塗工機で８ｇ／ｍ2塗工し、次
いでその上に調製例２の感熱塗液を、エアナイフ塗工機
で３ｇ／ｍ2塗工した。このようにして作製した感熱記
録層塗工紙をスーパーカレンダーで、感熱記録面のベッ
ク平滑度が３００〜４００秒になるように処理して、感
熱記録紙を得た。これらの試料を、アルキルケテンダイ
マーサイズ剤の添加量の少ないものから順に、実施例
１、実施例２、および実施例３の感熱記録紙とした。
中間層塗液を、ブレード塗工機で８ｇ／ｍ2塗工し、次
いでその上に調製例２の感熱塗液を、エアナイフ塗工機
で３ｇ／ｍ2塗工した。このようにして作製した感熱記
録層塗工紙をスーパーカレンダーで、感熱記録面のベッ
ク平滑度が３００〜４００秒になるように処理して、感
熱記録紙を得た。これらの試料を、アルキルケテンダイ
マーサイズ剤の添加量の少ないものから順に、実施例
１、実施例２、および実施例３の感熱記録紙とした。
【００３０】実施例４〜７ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量０．０５部に代えて
０．１部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添加
量を４水準に変化させて０．０５部、０．１部、０．２
部、および０．３部とする以外は、すべて実施例１と同
一の方法で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものか
ら順に、実施例４、実施例５、実施例６、および実施例
７の感熱記録紙とした。
するポリアクリルアミドの添加量０．０５部に代えて
０．１部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添加
量を４水準に変化させて０．０５部、０．１部、０．２
部、および０．３部とする以外は、すべて実施例１と同
一の方法で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものか
ら順に、実施例４、実施例５、実施例６、および実施例
７の感熱記録紙とした。
【００３１】実施例８〜１１ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量０．１部に代えて０．
１５部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量
を４水準に変化させて０．０５部、０．１部、０．２
部、および０．３部とする以外は、すべて実施例１と同
一の方法で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものか
ら順に、実施例８、実施例９、実施例１０、および実施
例１１の感熱記録紙とした。
するポリアクリルアミドの添加量０．１部に代えて０．
１５部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量
を４水準に変化させて０．０５部、０．１部、０．２
部、および０．３部とする以外は、すべて実施例１と同
一の方法で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものか
ら順に、実施例８、実施例９、実施例１０、および実施
例１１の感熱記録紙とした。
【００３２】比較例１ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドを添加しない以外は、すべて実
施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造した。この試料
を、比較例１の感熱記録紙とした。
するポリアクリルアミドを添加しない以外は、すべて実
施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造した。この試料
を、比較例１の感熱記録紙とした。
【００３３】比較例２〜４ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量０．０５部に代えて
０．０３部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添
加量を３水準に変化させて０．０５部、０．１部、およ
び０．３部とする以外は、すべて実施例１と同一の方法
で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、アルキルケ
テンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものから順に、
比較例２、比較例３、および比較例４の感熱記録紙とし
た。
するポリアクリルアミドの添加量０．０５部に代えて
０．０３部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添
加量を３水準に変化させて０．０５部、０．１部、およ
び０．３部とする以外は、すべて実施例１と同一の方法
で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、アルキルケ
テンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものから順に、
比較例２、比較例３、および比較例４の感熱記録紙とし
た。
【００３４】比較例５〜７ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量０．０５部に代えて
０．２０部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添
加量を３水準に変化させて０．０５部、０．１部、およ
び０．３部とする以外は、すべて実施例１と同一の方法
で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、アルキルケ
テンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものから順に、
比較例５、比較例６、および比較例７の感熱記録紙とし
た。
するポリアクリルアミドの添加量０．０５部に代えて
０．２０部とし、アルキルケテンダイマーサイズ剤の添
加量を３水準に変化させて０．０５部、０．１部、およ
び０．３部とする以外は、すべて実施例１と同一の方法
で感熱記録紙を製造した。これらの試料を、アルキルケ
テンダイマーサイズ剤の添加量の少ないものから順に、
比較例５、比較例６、および比較例７の感熱記録紙とし
た。
【００３５】比較例８及び９ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量を２水準に変化させ
て、０．０５部及び０．１５部とし、アルキルケテンダ
イマーサイズ剤の添加量を０．０３部とする以外は、す
べて実施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造した。こ
れらの試料を、環状２級アミンを官能基として含有する
ポリアクリルアミドの添加量の少ないものから順に、比
較例８及び比較例９の感熱記録紙とした。
するポリアクリルアミドの添加量を２水準に変化させ
て、０．０５部及び０．１５部とし、アルキルケテンダ
イマーサイズ剤の添加量を０．０３部とする以外は、す
べて実施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造した。こ
れらの試料を、環状２級アミンを官能基として含有する
ポリアクリルアミドの添加量の少ないものから順に、比
較例８及び比較例９の感熱記録紙とした。
【００３６】比較例１０及び１１ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量を２水準に変化させ
て、０．０５部及び０．１５部とし、アルキルケテンダ
イマーサイズ剤の添加量を０．４部とする以外は、すべ
て実施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造した。これ
らの試料を、環状２級アミンを官能基として含有するポ
リアクリルアミドの添加量の少ないものから順に、比較
例１０及び比較例１１の感熱記録紙とした。
するポリアクリルアミドの添加量を２水準に変化させ
て、０．０５部及び０．１５部とし、アルキルケテンダ
イマーサイズ剤の添加量を０．４部とする以外は、すべ
て実施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造した。これ
らの試料を、環状２級アミンを官能基として含有するポ
リアクリルアミドの添加量の少ないものから順に、比較
例１０及び比較例１１の感熱記録紙とした。
【００３７】比較例１２ 実施例１において、環状２級アミンを官能基として含有
するポリアクリルアミドの添加量を０．０５部とし、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量を０．０５部と
する以外は、すべて実施例１と同一の方法で感熱記録紙
を製造した。この試料を、比較例１２の感熱記録紙とし
た。以上の結果をまとめて表１に示す。なお、評価方法
は、次のとおりである。
するポリアクリルアミドの添加量を０．０５部とし、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量を０．０５部と
する以外は、すべて実施例１と同一の方法で感熱記録紙
を製造した。この試料を、比較例１２の感熱記録紙とし
た。以上の結果をまとめて表１に示す。なお、評価方法
は、次のとおりである。
【００３８】［ロール汚れ］ロールの汚れは、中間層塗
工時のバッキングロールの汚れを評価したものであり、
汚れの少ないものから順には、○、△、×である。少な
くとも△以上が必要である。 ○：なし。 △：軽度（薄くくもる程度）。 ×：重度（悪い）。
工時のバッキングロールの汚れを評価したものであり、
汚れの少ないものから順には、○、△、×である。少な
くとも△以上が必要である。 ○：なし。 △：軽度（薄くくもる程度）。 ×：重度（悪い）。
【００３９】［コブサイズ度］コブサイズ度は、ＪＩＳ
−Ｐ−８１４０記載の紙及び板紙の吸水度試験方法にお
いて、水の接触時間を１０秒として、測定した値であ
る。前述のロール汚れ防止の為には、コブサイズ度が１
２ｇ／ｍ2 以上である事が好ましい。
−Ｐ−８１４０記載の紙及び板紙の吸水度試験方法にお
いて、水の接触時間を１０秒として、測定した値であ
る。前述のロール汚れ防止の為には、コブサイズ度が１
２ｇ／ｍ2 以上である事が好ましい。
【００４０】［スティッキングの印字音・画質］スティ
ッキングの印字音・画質による評価は、Ｇ３ファクシミ
リ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電機社製）で通電時間
１．０ｍｓｅｃの条件で印字した時の音の聴覚評価およ
び印字した部分の視覚評価の結果であり、良好なものか
ら順に◎、○、△、×である。少なくとも△以上、好ま
しくは○以上が必要である。 ◎：音がほとんどしない。 ○：音はするが、小さい。 △：音が大きい。 ×：画像にスティッキングのあとが見られる。
ッキングの印字音・画質による評価は、Ｇ３ファクシミ
リ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電機社製）で通電時間
１．０ｍｓｅｃの条件で印字した時の音の聴覚評価およ
び印字した部分の視覚評価の結果であり、良好なものか
ら順に◎、○、△、×である。少なくとも△以上、好ま
しくは○以上が必要である。 ◎：音がほとんどしない。 ○：音はするが、小さい。 △：音が大きい。 ×：画像にスティッキングのあとが見られる。
【００４１】［スティッキングの画像縦横比］スティッ
キングの画像縦横比の比率は、黒率５０％の画像原稿
を、ＰＡＮＡＦＡＸ ＵＦ−２２−ＫＨ高速ファクシミ
リ（松下電送製）で印字し、前述の方法により計算した
ものであり、０．９９５以上である事が好ましい。
キングの画像縦横比の比率は、黒率５０％の画像原稿
を、ＰＡＮＡＦＡＸ ＵＦ−２２−ＫＨ高速ファクシミ
リ（松下電送製）で印字し、前述の方法により計算した
ものであり、０．９９５以上である事が好ましい。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】以上の結果から、本発明において、パル
プスラリー中に特定のポリアクリルアミドとアルキルケ
テンダイマーを併用して抄造した、特定のコブサイズ度
を有する原紙を用いることで、塗工適性が良好で原紙の
水性塗液による裏抜けがなく、作製した感熱記録紙は、
印字障害を引き起こすことのない優れた特性を有するも
のである。
プスラリー中に特定のポリアクリルアミドとアルキルケ
テンダイマーを併用して抄造した、特定のコブサイズ度
を有する原紙を用いることで、塗工適性が良好で原紙の
水性塗液による裏抜けがなく、作製した感熱記録紙は、
印字障害を引き起こすことのない優れた特性を有するも
のである。
Claims (2)
- 【請求項１】 環状２級アミンを官能基として含有する
ポリアクリルアミドを対パルプ０．０５〜０．１５重量
％と、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パル
プ０．０５〜０．３０重量％とをパルプスラリー中に添
加して抄紙した原紙で、且つＪＩＳ−Ｐ−８１４０に準
拠するコブサイズ度（接触時間１０秒）が１２ｇ／ｍ2
以下である原紙の片面に、中間層及び感熱記録層を順次
積層してなることを特徴とする感熱記録紙。 - 【請求項２】 感熱記録紙を用いて画像を印字した際、
原稿画像及び印字画像の縦横比をそれぞれ数１で表され
るＲx、数２で表されるＲyとして、Ｒy／Ｒxが０．９９
５以上であることを特徴とする請求項１記載の感熱記録
紙。 【数１】 Ｒx＝（Ｋx＋Ｌx）／（Ｍx＋Ｎx） （数式１） ここで、Ｋx、Ｌx、Ｍx、Ｎxは、原稿の画像内にその位
置関係が長方形の角となる４点を定め、印字方向に平行
な２辺の長さをＫx、Ｌxとし、印字方向に垂直な２辺の
長さをＭx、Ｎxとする。 【数２】 Ｒy＝（Ｋy＋Ｌy）／（Ｍy＋Ｎy） （数式２） ここで、Ｋy、Ｌy、Ｍy、Ｎyは、原稿の画像内にその位
置関係が長方形の角となる４点を定め、その４点に対応
する印字画像内の４点を角とする四辺形において、印字
方向に平行な２辺の長さをＫy、Ｌyとし、印字方向に垂
直な２辺の長さをＭy、Ｎyとする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33013092A JP3244817B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 感熱記録紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33013092A JP3244817B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 感熱記録紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171223A JPH06171223A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3244817B2 true JP3244817B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=18229148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33013092A Expired - Fee Related JP3244817B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 感熱記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244817B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175746A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kokusai Chart Co | サーマルプリンタ用紙 |
| JP2006175714A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kokusai Chart Co | サーマルプリンタ用紙 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33013092A patent/JP3244817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06171223A (ja) | 1994-06-21 |
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