JP2002136618A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反発性能、耐カット性およびスピン特性に優
れたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 コアを被覆するカバーが熱可塑性エラス
トマーを主成分とするポリマー成分１００重量部にナイ
ロン等の有機短繊維を０．５〜２０重量部配合した組成
物であることを特徴とするゴルフボール。なお該ポリマ
ー成分には熱可塑性樹脂を混合することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反発性能を維持しな
がら、良好なスピン特性、すなわちアイアンクラブで打
撃した際、スピン量がコントロールしやすく、しかも耐
カット性に優れたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体センターに糸巻き層を形成
し、これにバラタカバーを被覆したゴルフボールは打球
感、コントロール性に優れていることから上級ゴルファ
ーおよびプロゴルファーに広く使用されていた。しかし
係るゴルフボールの構造は製造工程が複雑であること
や、耐カット性に劣ることから、最近ではバラタカバー
に代わる種々の軟質カバー材が提案されている。

【０００３】たとえば、特開平１０−１７９８０２号公
報ではカバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂とエポキ
シ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、またはエ
ポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体との二
成分の加熱混合物を主成分として構成され、カバーを構
成する組成物の曲げ剛性率が５０〜３００ＭＰａで、か
つショアＤ硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴ
ルフボールが提案されている。かかる技術は打球感、ス
ピン性能、飛行性能の改善を意図したものであるが耐カ
ット性は改善の余地がある。

【０００４】さらに特開平９−１７３５０４号公報には
油状物質を含有する固形ゴムセンターと軟質カバー材を
用いることにより、打球感を改善するとともにショート
アイアンでのスピン量を増大させることが開示されてい
る。

【０００５】しかしながら固形ゴムセンターの外側に耐
油性ゴムや高い硬度のアイオノマー樹脂を用いているた
め、反撥性能および打球感になお改善の余地がある。

【０００６】また、特開平１０−１３７３６５号公報に
は熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを主材とし
繊維状ホウ酸アルミニウムウィスカを配合し、反発性
能、耐久性および耐カット性の改善を意図した技術が提
案されている。しかしかかる技術は、上記ウィスカの配
合によりカバー材の反発性能を低下することとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決するもの
で、反発性能、耐カット性およびスピン特性に優れたゴ
ルフボールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はコアと、該コア
を被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、前記
カバーが熱可塑性エラストマーを主成分とするポリマー
成分に、有機短繊維を混合したことを特徴とするゴルフ
ボールである。

【０００９】前記熱可塑性エラストマーはスチレン系熱
可塑性エラストマーまたはウレタン系熱可塑性エラスト
マーであることが好ましい。

【００１０】そして本発明のカバーに用いられるポリマ
ー成分には熱可塑性樹脂、たとえばアイオノマー樹脂
を、ポリマー成分１００重量部に対し５０重量部未満混
合してもよい。

【００１１】さらに、前記有機短繊維の配合量は熱可塑
性エラストマーおよび／または熱可塑性樹脂等のポリマ
ー成分１００重量部に対して好ましくは０．５〜２０重
量部である。

【００１２】さらに本発明では、望ましくはカバー組成
物の曲げ剛性率が８０〜３００ＭＰａであり、カバー表
面のショアＤ硬度が４１〜５６の範囲に設定される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、コアと、該コアを被覆
するカバーよりなるゴルフボールである。そして、カバ
ーはポリマー成分として熱可塑性エラストマーを含む組
成物である。

【００１４】本発明のカバー組成物に使用する熱可塑性
エラストマーはスチレン系熱可塑性エラストマー、ウレ
タン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラ
ストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーおよびア
ミド系熱可塑性エラストマー等が用いられる。

【００１５】前記スチレン系熱可塑性エラストマーと
は、分子内にソフトセグメントとハードセグメントを有
するブロック共重合体である。ソフトセグメントとして
共役ジエン化合物から得られる、たとえば、ブタジエン
ブロックあるいはイソプレンブロック等の単位である。
ここで共役ジエン化合物としては、たとえばブタジエ
ン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等の中から１種または２種以
上が選択でき、中でもブタジエン、イソプレンおよびこ
れらの組合せが好ましい。ハードセグメントを構成する
成分としては、スチレンおよびその誘導体、たとえばα
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルス
チレン、１，１−ジフェニルエチレン等の中から１種ま
たは２種以上が選択された化合物から得られるスチレン
ブロック等の単位である。特にスチレンブロック単位が
好適である。

【００１６】具体的なスチレン系熱可塑性エラストマー
としては、たとえばスチレン−イソプレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ構造）、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構
造）、そのブタジエンの二重結合部分を水素添加したス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ構造）、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＩＳ構造）、そのイソプレン二重
結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−プロピレ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ構造）、スチ
レン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重
合体（ＳＥＥＰＳ構造）およびそれらを変性したもの等
が挙げられる。

【００１７】なお上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構造、ＳＥ
ＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥＰＳ構造
におけるスチレン（またはその誘導体）の含量は共重合
体中１０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲が
好ましい。１０重量％より少ない場合、カバーは軟らか
くなり耐カット性は低下する傾向にあり、一方５０重量
％より多い場合は、打球感およびコントロール性が充分
維持できない。

【００１８】本発明では、上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構
造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥ
ＰＳ構造の共重合体の一部にエポキシ基、水酸基、酸無
水物、カルボキシル基から選択される官能基で変性され
た変性体を使用できる。

【００１９】たとえばエポキシ基を含有するポリブタジ
エンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＢＳ構造）とは、両末端にポリス
チレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキ
シ基を含有するポリブタジエンであり、そのポリブタジ
エン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したも
のであってもよく、また、エポキシ基を含有するポリイ
ソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）とは、両末端にポ
リスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエ
ポキシ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイ
ソプレン部分の二重結合の一部または全部に水素添加し
たものであってもよい。

【００２０】エポキシ化されたスチレン系熱可塑性エラ
ストマーは、エポキシ基当量が２００〜３０００の範囲
のものが使用できる。かかるエポキシ化された熱可塑性
エラストマーをアイオノマー樹脂等と混合する際、アイ
オノマー樹脂の遊離のカルボキシル基と反応が生じ、カ
バー組成物の強度は高くなり、耐カット性が一層改善さ
れる。エポキシ等量が２００未満の場合、上記耐カット
性の効果は少なく、一方、エポキシ基当量が３０００よ
り多い場合は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離
のカルボキシル基との反応量が多くなりすぎ、流動性が
悪くなって、ボールの成形が困難になるおそれがある。

【００２１】水酸基、酸無水物およびカルボキシル基に
ついても前記ブロック共重合体の分子鎖の中間部分また
は末端に導入される。

【００２２】次に、本発明のカバー組成物はポリマー成
分として熱可塑性エラストマーに、熱可塑性樹脂を混合
できる。ここで熱可塑性樹脂はアイオノマー樹脂、ポレ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、Ａ
ＣＳ樹脂およびポリアミド等の汎用樹脂が含まれるが、
特にアイオノマー樹脂が好ましい。

【００２３】前記アイオノマー樹脂としては、たとえば
α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体であってそのカルボキシル基の少なく
とも一部を金属イオンで中和して得られる二元共重合体
がある。またα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−
不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カ
ルボン酸エステルとの三元共重合体で、そのカルボキシ
ル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られる
ものが挙げられる。

【００２４】そしてそれらの組成比としては、アイオノ
マー樹脂のベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３
〜８のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の場
合、α−オレフィンが８０〜９０重量％で、α，β−不
飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であることが好まし
い。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−
不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、α
−オレフィンが７０〜８５重量％で、α，β−不飽和カ
ルボン酸が５〜３０重量％、特に好ましくは、１２〜２
０重量％で、α，β−不飽和カルボン酸エステルが１０
〜２５重量％であることが好ましい。またこれらのアイ
オノマー樹脂はメルトインデックス（ＭＩ）が０．１〜
２０、特に０．５〜１５であることが好ましい。カルボ
ン酸含量またはカルボン酸エステル含量を上記範囲とす
ることにより反発性を高めることができる。

【００２５】上記α−オレフィンとしては、たとえばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが
用いられ、特にエチレンが好ましい。炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などか用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ま
しい。また、不飽和カルボン酸エステルとしては、たと
えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン
酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソ
ブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルが好ましい。

【００２６】上記α−オレフィンとα，β−不飽和カル
ボン酸との共重合体またはα−オレフィンとα，β−不
飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を
中和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウムイ
オン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオ
ン、カリウムイオンなどがある。そして、アイオノマー
樹脂が、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との
共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イ
オンで中和したものである場合は、そのメルトインデッ
クスが３〜７で、曲げ剛性率が２００〜４００ＭＰａの
いわゆる高剛性でかつハイフロータイプのものであるこ
とが好ましい。

【００２７】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンケミカル社から市販されてい
る二元共重合体のアイオノマー樹脂としてハイミラン１
５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、
ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミラ
ンＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍ
ｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、また三元
共重合体のアイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５
６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン
ＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがある。さらにデュポン社か
ら市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン
８９４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリ
ン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サー
リン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サ
ーリン７９４０（Ｌｉ）、三元共重合体系アイオノマー
樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリン
ＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。

【００２８】エクソン社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイ
オテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記アイ
オノマー樹脂の商品名の後に括弧内で記載したＮａ、Ｚ
ｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの
金属種を示している。また、本発明において、カバーの
組成物に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示のも
のを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金属
イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオン
で中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用いて
もよい。

【００２９】本発明のカバーのポリマー成分は好ましく
は熱可塑性エラストマーを主成分とする。すなわち熱可
塑性エラストマーはポリマー成分１００重量部に対し
て、少なくとも５０重量部、好ましくは少なくとも６０
重量部有することにより、スピン性能を高いレベルに維
持できる。またポリマー成分の全量を熱可塑性エラスト
マーとすることも可能である。

【００３０】一方、熱可塑性エラストマーにアイオノマ
ー樹脂等の熱可塑性樹脂と混合することにより、カバー
組成物に適度の剛性を付与し、良好な打撃感が得られ
る。特にアイオノマー樹脂を官能基変性のスチレン系熱
可塑性エラストマー、またはウレタン系熱可塑性エラス
トマーと混合した場合、アイオノマー樹脂のカルボキシ
ル基と上記変性官能基等との反応または相互作用によっ
てカバー組成物の反発性能を維持しながら耐カット性を
向上できる。ここで熱可塑性樹脂にアイオノマー樹脂を
用いる場合、アイオノマー樹脂（Ｘ成分）と熱可塑性エ
ラストマー（Ｙ成分）の混合比（Ｘ成分／Ｙ成分）は重
量比で５０／５０以下である。

【００３１】本発明に使用される有機短繊維は、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維等が挙げられるが、反発性能を低下させることなく、
耐カット性を向上するには、特にナイロン繊維またはケ
ブラー繊維が好ましい。有機短繊維に変えて繊維状ホウ
酸アルミニウムウィスカのような無機短繊維を使用した
場合、かかる無機短繊維とカバー基材との弾性率の差が
大きく、ゴルフボール打撃時の無機短繊維が周囲のカバ
ー基材の変形に追随できないため、両者の界面における
エネルギーロスが大きく反発性能が低下する。一方有機
短繊維の場合、カバー基材の弾性率と近いため、このよ
うなエネルギーロスは少ない。

【００３２】本発明において、有機短繊維を熱可塑性エ
ラストマーに混合するには、両者の接着性を高めるた
め、たとえばアラミド（ケブラー）繊維を使用する場
合、エポキシ樹脂、ホルマリン−レゾルシン樹脂などで
アラミド繊維を表面処理して、上記熱可塑性エラストマ
ーと混合した後、ペレット化する、いわゆるマスターバ
ッチ法で行なうことにより、有機短繊維と熱可塑性エラ
ストマー等との親和性を高めることができる。

【００３３】有機短繊維の長さは、５〜１０００μｍ、
好ましくは１０〜５００μｍの範囲であり、直径は０．
０５〜５μｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲であ
る。有機短繊維の長さが、上記範囲に満たない場合、曲
げ方向の力に弱く、強度が上がらず、耐カット性が改善
できない。また有機短繊維の直径が上記範囲に満たない
場合、単に充填材として作用するにすぎない。一方、有
機短繊維の長さおよび直径が上記範囲を超えると、カバ
ー材料の粘度が上昇し、成形性を損なう。なお、本発明
において有機短繊維とはパルプ状に細かく裁断した繊維
を含む概念である。

【００３４】カバー組成物に配合される、有機短繊維は
ポリマー成分１００重量部に対して、０．５〜２０重量
部の範囲であり、さらに好ましくは１〜１５重量部、特
に好ましくは３〜１０重量部である。０．５重量部未満
の場合、有機短繊維の配合による効果は少なく、２０重
量部を超えるとカバー組成物の粘度が高くなり、成形性
が悪くなり割れやすくなる。なお、短繊維補強ポリマー
を用いる場合は、短繊維補強ポリマーに含まれるポリマ
ー成分をカバー組成物のポリマー成分に含めて、カバー
組成物における有機短繊維の配合量を上述の範囲に設定
する。

【００３５】次に本発明では有機短繊維を予めゴム等の
ポリマーに一定量混合して有機短繊維補強ポリマーとし
た後、カバー基材に混練することができる。この場合、
有機短繊維がカバー基材に均一に分散混合され、耐カッ
ト性は一層向上する。ここで、有機短繊維が混合される
ポリマーとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコンゴム、
エピクロルヒドリンゴム等のゴムや低密度ポリエチレン
等の樹脂、またはこれらの混合物が使用できる。短繊維
補強ポリマー中における有機短繊維の配合量は短繊維補
強ポリマー中のポリマー１００重量部に対して、２０〜
１００重量部、好ましくは２０〜７０重量部、特に３０
〜５５重量部の範囲に設定される。なおカバー組成物中
のポリマー成分とは基材ポリマーとしてのアイオマー樹
脂、熱可塑性エラストマー、およびゴム等を意味し、有
機短繊維は当該ポリマー成分に含まれないものとする。

【００３６】本発明のカバー組成物は、熱可塑性エラス
トマー、たとえばＳＢＳ構造、ＳＩＳ構造等のスチレン
系熱可塑性エラストマーまたはウレタン系熱可塑性エラ
ストマーとアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂に有機短
繊維を所定量加えて、加熱混合することによって、所望
のカバー組成物が得られる。加熱混合は、通常混練型二
軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミ
キサーを用い、たとえば、１５０〜２６０℃で加熱混合
することによって行なわれる。

【００３７】さらに本発明のカバー組成物は、ゴルフボ
ール表面で測定したショアＤ硬度４１〜５６、好ましく
は４１〜５０を有する。ショアＤ硬度が４１未満では軟
らかくなりすぎ、耐カット性に劣り、５６を超えると逆
に、打球感が硬くなり、さらに打撃時のスピン量は小さ
くなる。ここでショアＤ硬度はＡＳＴＭＤ−２２４０に
準じて測定した。

【００３８】また本発明のカバー組成物は、曲げ剛性率
が８０〜３００ＭＰａの範囲のものが好ましい。曲げ弾
性率が８０ＭＰａ未満の場合、耐カットが低下し、一方
３００ＭＰａを超えるとスピン量が減少し、打球感が硬
くなる傾向にある。なお、曲げ剛性率はカバー組成物を
２ｍｍ厚さの平板にプレス成形し、ＪＩＳ Ｋ７１０６
に準拠して測定した。

【００３９】また、本発明において、上記カバー組成物
には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、硫
酸バリウム等の充填剤や二酸化チタン等の着色剤や、そ
の他の添加剤、たとえば分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤ならびに蛍光材料または蛍光増白剤等
を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれな
い範囲で配合してもよい。

【００４０】本発明ではコアは糸巻き芯、あるいはツー
ピースやスリーピースなどのソリッドボール用コアが使
用され、糸巻きボールあるいはソリッドボールのいずれ
にも採用し得る。ソリッドボールのコアはゴム組成物の
架橋物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分とし
ては、シス−１，４−構造を有するブタジエンゴムを基
材とするのが適している。ただし、上記ブタジエンゴム
の他にたとえば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イ
ソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ア
クリルニトリルゴムなどをゴム成分１００重量部に対し
て４０重量部以下でブレンドしたものであってもよい。

【００４１】前記ゴム組成物に用いられえる架橋剤とし
てはたとえばアクリル酸、メタクリル酸などのα，β−
エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化
物とをゴム組成物の調製中に反応させてα，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の金属塩にしたものや、たとえば
アクリル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛などのようなα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、多官能モノ
マー、Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウな
ど、通常架橋剤として用いられるものが挙げられるが、
特にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、特
に亜鉛塩が好ましい。

【００４２】たとえばα，β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸の金属塩の場合、ゴム成分１００重量部に対して２
０ないし４０重量部が好ましい。一方α，β−エチレン
性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製
中に反応させる場合、α，β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸を１５〜３０重量部と、該α，β−エチレン性不飽
和カルボン酸１００重量部に対して酸化亜鉛などの金属
酸化物を１５〜３５重量部配合することが好ましい。

【００４３】前記コア用のゴム組成物で用いる充填剤と
しては、たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレ
ー、酸化亜鉛などの無機粉末の１種または２種以上を使
用することができる。これらの充填剤の配合量はゴム成
分１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好まし
い。

【００４４】また、作業性の改善や硬度調整などの目的
で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また
老化防止剤を適宜配合してもよい。

【００４５】また架橋開始剤としては、たとえばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機
過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量は
ゴム成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に
０．３〜３重量部が好ましい。

【００４６】本発明では前記コアは単一層もしくは比
重、硬度等の特性の異なった複合層とすることもでき
る。この場合、コアの配合は上記配合の記述に限定され
るものではない。

【００４７】そして、コアの作製にあたっては、上述の
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間
加硫してコアを作製する。得られたコアはカバーとの密
着をよくするため、表面に接着剤を塗布したりあるいは
表面を粗面化してもよい。

【００４８】ここで糸巻き芯およびソリッドコアの直径
は３６．８〜４１．４ｍｍ、好ましくは３７．８〜４
０．８ｍｍの範囲で設計される。３６．８ｍｍ未満では
カバー層が厚くなり反発性が低下し、一方４１．４ｍｍ
を越えると、カバー層が薄くなり成形が困難となる。

【００４９】本発明ではカバーをコアに成形するには公
知の方法を用いて行なうことができる。カバー組成物を
予め半球殻状のハーフシェルに形成し、それを２枚用い
てコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形
するか、または上記カバー組成物を直接コア上に射出成
形してコアを包み込む方法を用いてもよい。カバーの厚
さは０．７〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．５ｍ
ｍである。０．７ｍｍより小さいと繰返し打撃した場合
にカバー割れが起こりやすくなる欠点を有し、３．０ｍ
ｍより大きいと打球感が悪くなる。さらに、カバー成形
時、必要に応じてディンプルを多数表面上に形成する。
本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げる
ために、通常ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を
施して市場に投入される。

【００５０】なお、本発明ではカバーは１層とすること
もできるが複数層のカバーとして構成することもでき
る。そして本発明のゴルフボールは、通常ボール直径４
２．６７〜４３．００ｍｍの範囲でボール重量４５．０
０〜４５．９３ｇの範囲に設計される。

【００５１】

【実施例】実施例１〜実施例９、比較例１〜比較例５ （１） 糸巻きコアの作製 ブタジエンゴムを主成分とするコア用ゴム組成物を混練
し、金型内で所定温度で所定時間、加熱プレスすること
により直径２８ｍｍのコアを作製した。さらに糸ゴムを
前記コアに伸張状態で巻きつけ、直径４０ｍｍの糸巻き
コアを作成した。

【００５２】（２） カバー用組成物の調製 カバー用組成物を表１に示す。表１では配合量を重量部
で示している。カバー用ゴム組成物を二軸混練押出機で
シリンダー温度１８０℃で押し出した。押し出し温度は
有機短繊維の融点以下であることが重要である。押出条
件は、 スクリュー径：４５ｍｍ スクリュー回転数：２００ｒｐｍ スクリューＬ／Ｄ：３５ であり、配合物は押出機のダイの位置で１９５〜２０５
℃に加熱された。

【００５３】上記カバー用組成物を用いて半球殻状のハ
ーフシェルを射出成形し、これを２枚用いて上記のコア
を包み、金型内で１５０℃でプレス熱圧縮成形し、冷却
後、ゴルフボールを取り出した。その後、表面にペイン
トを塗装して、直径４２．８ｍｍ重量４５．４ｇを有す
るゴルフボールを作製した。

【００５４】カバー組成物の曲げ弾性率、ゴルフボール
のカバー硬度、反発性能、耐カット性ならびにスピン特
性を評価した。

【００５５】なおゴルフボールの特性評価は次の方法に
よって行なった。 （１） スピン特性（耐フライヤー性） ティにゴルフボールをのせてピッチングウエッジにより
ショットした直後のスピン量Ｐ１と深さ４ｃｍのラフで
ショットした直後のスピン量Ｐ２を測定し（Ｐ２／Ｐ
１）×１００をもとめ耐フライヤー性を評価した。比較
例１を基準に指数評価した。数字が１００に近いほどフ
ライヤーが生じにくいことを示す。この耐フライヤー性
は上級プレイヤー１０人による実打した場合の平均値で
示す。

【００５６】（２） 反発性能 ４５ｍ／ｓの速度で打ち出したアルミの筒で前方に置い
たゴルフボールを打ち、衝突前後の各物体の速度をレー
ザーで読み取り計算したものである。実施例１を１００
とした指数で表示している。

【００５７】（３） 耐カット性 ピッチングウエッジで意図的にゴルフボールにカットが
生じるように打撃し、カットの大きさを５点法で評価し
た。５点はほとんど無傷で、１点は傷が大きかったこと
を示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】注１）クラレ社製の熱可塑性エラストマー
（ＳＥＰＳ）で商品名はＨＧ２５２である。 注２）武田バーディッシェウレタン社製のウレタン系熱
可塑性エラストマーで商品名はＥＴ８９０である。 注３）デュポン社製のサーリン８９４５／サーリン９９
４５の等量混合物サーリン８９４５：ナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝４．８サーリン９９４５：亜鉛イオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、Ｍ
Ｉ＝５．２ 注４）宇部興産社製のナイロン短繊維補強ポリマーＬＡ
１０６０ 天然ゴム／低密度ポリエチレン／ナイロン６短繊維＝１
００／７５／８７（重量比率）：有機短繊維の直径；
０．２μｍ、短繊維補強ポリマー中の有機短繊維の含
量；３３．２重量％ 注５）東レデュポン社製のアラミド短繊維を細かく裁断
して短繊維としたもの 注６）堺化学社製の硫酸バリウムＢＭＨ 注７）石原産業社製の酸化チタンＡ２２０ 注８）四国化成工業社製アルボレックスＹ３Ａ（アミノ
シラン系カップリング剤で処理している）

【００６０】

【表２】

【００６１】表２に実施例１〜実施例９、および比較例
１〜比較例５のゴルフボール特性の測定結果を示す。

【００６２】比較例１および比較例２は熱可塑性エラス
トマーをポリマー成分として用い、これに有機短繊維を
配合しないカバー組成物であり、スピン特性は優れる
が、耐カット性はかなり劣っている。

【００６３】比較例３および比較例４は、熱可塑性エラ
ストマーとアイオノマー樹脂の混合系をポリマー成分に
用い、これに有機短繊維を配合しないカバー組成物を用
いており、スピン特性が劣っている。

【００６４】比較例５は熱可塑性エラストマーをポリマ
ー成分として用い、これに無機短繊維のホウ酸アルミニ
ウムウィスカを配合したカバー組成物であり反発性能が
劣っている。

【００６５】実施例１〜実施例７は繊維補強ポリマーを
配合したカバー組成物、さらに実施例８および実施例９
は有機短繊維としてケブラーパルプを配合したカバー組
成物を用いており、反発性能、耐カット性およびスピン
特性が総合的に優れている。また実施例３、実施例４、
実施例６、実施例７、実施例８および実施例９はポリマ
ー成分にアイオノマー樹脂を混合したものでスピン特性
は実施例１、実施例２および実施例５より若干劣るもの
の耐カット性は同レベルかまたはより優れている。

【００６６】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。

【００６７】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、カバー組成物
のポリマー成分に熱可塑性エラストマーを主成分とし必
要により熱可塑性樹脂を混合し、これに有機短繊維を所
定量配合したため、反発性能を維持しながら、ラフから
のアイアンによる打球時にスピン量がかかりやすく、さ
らに耐カット性に優れたゴルフボールが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA08 AB04 AB05 AB06 AB14 AB15 AB22 AD02 AD04 AD05 AD37 AD43 AL04 4J002 AA01X AA011 BG00Y BP011 CF00Y CK021 CL00Y CL06Y FA04Y GC01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、該コアを被覆するカバーからな
   るゴルフボールにおいて、前記カバーは熱可塑性エラス
   トマーを主成分とするポリマー成分に、有機短繊維を混
   合したカバー組成物であることを特徴とするゴルフボー
   ル。
2. 【請求項２】 熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可
   塑性エラストマーまたはウレタン系熱可塑性エラストマ
   ーであることを特徴とする請求項１記載のゴルフボー
   ル。
3. 【請求項３】 ポリマー成分に５０重量部未満の熱可塑
   性樹脂を混合していることを特徴とする請求項１記載の
   ゴルフボール。
4. 【請求項４】 有機短繊維はカバー組成物のポリマー成
   分１００重量部に対して０．５〜２０重量部配合されて
   いることを特徴とする請求項１記載のゴルフボール。
5. 【請求項５】 カバー組成物の曲げ剛性率が８０〜３０
   ０ＭＰａであり、カバー表面のショアＤ硬度が４１〜５
   ６であることを特徴とする請求項１記載のゴルフボー
   ル。