JP2002133743A - 情報記録ディスク装置用ディスククランプ、及び、情報記録ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度サイクル実施後であっても、記録トラッ
ク中のデータ位置に位置ずれが発生しにくく、かつ、デ
ータ位置の分布も中心位置近辺に集中するディスククラ
ンプを提供する。 【解決手段】 トップクランプ３１及びハブ２３を形成
するために用いられる材料として、情報記録ディスク装
置の使用が想定される全温度領域において物性的に安定
しており、かつ、情報記録ディスク装置の使用時におけ
る記録ディスク１７の固定に必要な締め付け力をネジ２
２を固定するための締め付け力から得ることができる弾
性係数を有する材料であり、さらに、トップクランプ２
２またはハブ２３の少なくとも一方の材料は、記録ディ
スク１７に近い熱膨張率を有するものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録ディスク
装置中で高速回転する記録ディスクを、回転可能である
ように強固に保持すると共に、回転駆動装置であるスピ
ンドルモータと接続するディスククランプの構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等の情報処理装置に用いら
れる情報記録装置の中で高速回転する磁気記録ディスク
を記録媒体として用いる情報記録ディスク装置であるハ
ードディスク・ドライブ装置は、１枚以上の磁気記録デ
ィスク（以下、記録ディスクと記載する）を高速回転さ
せ、各記録ディスクの上下面の各々に対応して設けられ
た磁気ヘッドにより情報の書きこみ或いは読み出しを行
っている。

【０００３】ハードディスク・ドライブ装置用の記録デ
ィスクは、回転駆動装置であるスピンドルモータにより
毎分数千回転という高速で回転駆動される。そのため、
各記録ディスクとをスピンドルモータのスピンドル軸に
固着させるディスククランプには、各記録ディスクを強
固に保持する構造および強度が必要である。

【０００４】また、ハードディスク・ドライブ装置は、
例えば、同じ寸法の３．５インチ型であっても、年々記
憶容量を数１０％以上の率で増大させるように望まれて
おり、かつ、内蔵される装置の小型化等により可能な限
りの寸法の小型化および薄型化が望まれている。そのた
め、ディスククランプも、可能な限りの小型化および薄
型化が要望されているが、高速回転に耐えて各記録ディ
スクを強固に保持するためには物理的な寸法がある程度
は必要となるため、現在の寸法より小型化や薄型化させ
ることは難しい。

【０００５】一方、磁気記録が行われる記録ディスク
は、例えば、コンパクトディスク等のように中心部に穴
の開いた円盤形状であって、その表面に同心円上に多数
の磁気記録トラックが形成されたものである。記録ディ
スクは、年々上昇する記憶密度に対応するために良好な
平面度が要求されるため、従来のアルミニウム基板に代
えて表面を平滑化し易いガラス基板が、近年ではより多
く用いられるようになっている。

【０００６】図１０は、３枚のガラス基板を用いた記録
ディスクを保持するタイプの従来のディスククランプの
構造を示す断面図である。

【０００７】図１０のディスククランプは、３枚の記録
ディスク１７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を上下から挟み込
んで保持している。下側から記録ディスク１７（Ｃ）を
保持するのがステンレス鋼製のハブ２３であり、上側か
ら記録ディスク１７（Ａ）を保持するのがステンレス鋼
製のトップクランプ２１である。ステンレス鋼は、情報
記録ディスク装置（ハードディスク装置）の使用が想定
される全温度領域において物性的に安定した材料であ
り、後述する情報記録ディスク装置の使用時における記
録ディスク１７（Ａ）〜（Ｃ）の固定に必要な締め付け
力を、ネジ２２を固定するための締め付け力から得るこ
とができる弾性係数を有している。ハブ２３は、スピン
ドルモータ２５の回転軸であるスピンドル軸１８に固着
される。トップクランプ２１は、ハブ２３にネジ２２を
締め付けることにより固定される。また、３枚の記録デ
ィスク１７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の間には、熱膨張率
がガラス基板に近いセラミック材料でリング状に形成さ
れたスペーサ２４が挿入されている。

【０００８】各記録ディスク１７（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）の中心部の穴を貫通するハブ２３の円筒部２３ａ
の半径は、記録ディスク１７（Ｃ）を下側から保持する
円周部２３ｂの半径よりも小さい。また、同様にしてト
ップクランプ２１におけるネジ止め部２１ａの半径は、
記録ディスク１７（Ａ）を上側から保持する円周部２１
ｂの半径よりも小さい。

【０００９】トップクランプ２１のネジ止め部２１ａと
円周部２１ｂとは、ステンレス鋼により一体的に連結さ
れて形成され、その連結部分２１ｃの厚みはＬ１であ
る。また、ハブ２３の円筒部２３ａと円周部２３ｂも、
ステンレス鋼により一体的に連結されて形成され、その
連結部分２３ｃの厚みはＬ２である。

【００１０】図１１は、図１０の記録ディスク１７を固
定するためのネジ２２による締め付け力がディスククラ
ンプ内を円周部２１ｂあるいは２３ｂまで伝達される様
子を示す図である。

【００１１】ネジ２２の締め付け力ＦＣ１は、ハブ２３
の円筒部２３ａ内部を伝わり、図１１の矢印に示したよ
うに円筒部２３ａとネジ止め部２１ａと圧着させる方向
に作用する。また、締め付け力ＦＣ１は、トップクラン
プ２１内の連結部分２１ｃを介して円周部２１ｂまで伝
わるが、その際の力の大きさは、距離Ｌ３と、弾性係数
（ヤング率）、及び、厚みＬ１により変化する。例え
ば、円周部２１ｂにおける締め付け力ＦＣ２は、距離Ｌ
３が長いほど弱くなり、弾性係数が小さいほど弱くな
り、厚みＬ１が薄いほど弱くなる。連結部分２１ｃを伝
わる締め付け力を伝達力Ｍ１とする。なお、連結部分２
１ｃの伝達力Ｍ１の大きさは、例えば、材料がステンレ
ス鋼のように均一であるならば連結部分２１ｃの厚みＬ
１に比例する。このようにして伝達された伝達力Ｍ１
は、円周部２１ｂで記録ディスク１７（Ａ）のクランプ
部１７ａに伝わり、後述するハブ２３の円周部２３ｂか
らの伝わる力と合わさって締め付け力ＦＣ２となり、ク
ランプ部１７ａを上から締め付ける。

【００１２】同様にして、ハブ２３の円筒部２３ａ内部
を伝わった締め付け力ＦＣ１は、連結部分２３ｃを距離
Ｌ３を伝わって円周部２３ｂまで伝達される。連結部分
２３ｃを伝わる伝達力をＭ２とする。伝達力Ｍ２は、距
離Ｌ３と、弾性係数（ヤング率）、及び、厚みＬ２によ
り変動し、例えば、材料が均一であるならば連結部分２
１ｃの厚みＬ１に比例する。このようにして伝達された
伝達力Ｍ２は、円周部２３ｂで記録ディスク１７（Ｃ）
のクランプ部１７ｃに伝わり、前記したトップクランプ
２１の円周部２１ｂからの力と合わさって締め付け力Ｆ
Ｃ２となり、クランプ部１７ｂを下から締め付ける。

【００１３】記録ディスク１７（Ａ）のクランプ部１７
ａを上から締め付ける力と、記録ディスク１７（Ｃ）の
クランプ部１７ｂを下から締め付ける力の合力である締
め付け力ＦＣ２は、記録ディスク１７（Ａ）〜（Ｃ）お
よび、各記録ディスク１７（Ａ）〜（Ｃ）の間のスペー
サ２４を介して伝わり、各記録ディスクを固定する。な
お、スペーサ２４は、各記録ディスク１７（Ａ）と
（Ｂ）、および、（Ｂ）と（Ｃ）の間のスペースを確保
するために挿入され、記録ディスク１７と熱膨張率がほ
ぼ等しいセラミック製である。

【００１４】ところで、ハードディスク・ドライブ装置
は、一般的な使用環境下としては室温（摂氏２０度〜２
５度程度）で用いられ、スピンドルモータ２５や記録デ
ィスク１７が回転されることやボイスコイルモータが駆
動されること等の発熱により内部温度が摂氏５０度〜６
０度程度まで上昇する。また、室温は摂氏０度程度まで
低下する場合がある。従って、ハードディスク・ドライ
ブ装置は、一般的に言って、摂氏０度程度から摂氏６０
度程度までの温度サイクル環境下におかれていることに
なり、この温度の幅が情報記録装置の使用が想定される
全温度領域となる。

【００１５】図１１では、各記録ディスク１７の温度上
昇によって最も熱膨張する方向をＴＥ１として示した。
温度サイクル環境下では、熱による膨張および収縮がＴ
Ｅ１の方向に顕著に発生する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ステンレス鋼
の熱膨張係数（≒１２×１０↑−６程度）と、ガラス基
板の熱膨張係数（≒８〜９×１０↑−６程度）とは異な
っているので、温度サイクル環境下では、円周部２１ｂ
の熱膨張による延び縮み幅と、記録ディスク１７におけ
るクランプ部１７ａの熱膨張による延び縮み幅とは異な
る。その結果、ガラス基板をディスククランプに組み付
けた後に、温度を一旦上げると、熱膨張係数の大きい円
周部２１ｂはクランプ部１７ａとの接点を最初の接触位
置から記録ディスク１７の半径方向で外側方向にずらそ
うとするので、記録ディスク１７には半径方向外側に向
けて応力がかかることになる。次に、温度を室温に戻す
と、円周部２１ｂはクランプ部１７ａとの接点を最初の
接触位置に戻そうとするので、記録ディスク１７には半
径方向内側に向けて応力がかかることになる。

【００１７】ところが、上記したようにトップクランプ
２１とハブ２３とは、ネジ２２により固定されており、
ネジ２２により固定される位置は限られた数カ所以内で
あるため、円周部２１ｂをトップクランプ２１の全円周
で見た場合には、最寄りのネジ２２と円周部２１ｂの各
位置との距離Ｌ３は各々の位置毎に異なっている。つま
り、ネジ２２の位置を固定された中心点と考え、円周部
２１ｂを記録ディスク１７を固定するための力の作用点
と考えた場合、その中心点から作用点までの距離は各円
周部２１ｂの位置により異なる。距離が異なることは、
上記したようにその作用点に働く力（締め付け力）も異
なることになる。

【００１８】図１０および図１１に示したディスククラ
ンプに用いているステンレス鋼は、弾性係数（ヤング
率）も大きく、また、弾性限界（ほぼ比例限界に等し
い）も大きいので、ネジ２２により固定されていても、
トップクランプ２１の全円周の円周部２１ｂを比較的均
等に押さえることはできる。しかしながら、上記したよ
うにネジ２２からの距離が異なることから各円周部２１
ｂの押さえる力には若干の相違が発生する。その相違か
ら、上記した温度サイクルを実施した後では、ネジ２２
から遠い場所においてはＴＥ１方向に熱膨張した記録デ
ィスク１７（Ａ）あるいは（Ｃ）が円周部２１ｂあるい
は２３ｂとの元の接触位置に戻りやすくなり、逆に、ネ
ジ２２から近い場所ではＴＥ１方向に熱膨張した記録デ
ィスク１７（Ａ）あるいは（Ｃ）が円周部２１ｂあるい
は２３ｂとの元の接触位置に戻りにくくなるという現象
が発生する。

【００１９】ハードディスク・ドライブ装置の記録ディ
スク１７は、その磁気記録面に予め記録トラックを形成
されたものが、前記したようにディスククランプ（トッ
プクランプ２１とハブ２３）によりスピンドル軸に固着
される。従って、温度サイクルを実施した後の記録ディ
スク１７（Ａ）あるいは（Ｃ）の磁気記録面の記録トラ
ックには、上記したように、円周部２１ｂあるいは２３
ｂとの元の接触位置に戻りやすい場所と、戻りにくい場
所ができてしまう。つまり、記録ディスク１７の磁気記
録面に予め形成された記録トラックは、スピンドル軸を
中心としてほぼ真円形状であったものが、ネジ２２から
の距離に応じて波をうつ円形状になってしまう。

【００２０】図１２（ａ）は、ネジ２２が６本の場合の
ディスククランプで、温度サイクル試験を実施後の記録
ディスク（Ａ）中の記録トラックにおける１トラック幅
内のデータ位置の変動を１周分記録した図であり、この
ＰＥＳ（ポジション・エラー・シグナル）の値を相対値
基準の値１００とする。また、図１２（ｂ）は、図１２
（ａ）の１周分の記録トラックのデータ位置がトラック
幅内で分布する状況を示した分布図であり、標準偏差σ
を相対基準値の値１．０とし、このＲＲＯ（リピータブ
ル・ラン・アウト）の値をやはり１．０とする。

【００２１】なお、温度サイクル試験とは、例えば、試
験対象物の環境温度を、摂氏２５度から摂氏６０度に上
げ、次に摂氏２５度に戻してから今度は摂氏０度に下
げ、最後に摂氏２５度に戻すという行程を１サイクルと
して実施するものであり、前記した情報記録装置の使用
が想定される全温度領域をカバーするように実施され
る。

【００２２】図１２（ａ）、（ｂ）では、１トラック幅
を２５６分割しているため、記録トラックの中心は、図
１２（ａ）中の縦軸１２８、あるいは、図１２（ｂ）中
の横軸１２８の位置である。また、最初にディスククラ
ンプにより組み付けられた段階では、記録ディスク１７
に形成された記録トラックの１周分の全データ位置は、
上記した図中の１２８の位置にほぼ一致するか、また
は、その近辺の非常に狭い範囲内に収まり、上記した標
準偏差σやＲＲＯの値は小さくなる。

【００２３】図１２（ａ）に示したように、温度サイク
ルを実施した後の１周の記録トラックの各データ位置に
は、Ｐ１〜Ｐ６の６個位置ずれのピークが発生する。各
ピークの発生位置は、６０度おきのｆ１〜ｆ６の６周期
で、各周期中のほぼ同じ位置に位置ずれピークＰ１〜Ｐ
６が発生していることから、位置ずれが角度に依存して
発生していることがわかる。また、図１２の例では、６
本のネジ２２が３６０度の中で６０度おきに配置されて
いることから、ネジ２２の位置に対応して位置ずれのピ
ークＰ１〜Ｐ６が発生していることがわかる。以上か
ら、従来のステンレス鋼製のディスククランプ（トップ
クランプ２１とハブ２３）では、ネジ２２の位置に対応
して、温度サイクルを実施後の記録トラックのデータ位
置に位置ずれのピークＰ１〜Ｐ６が発生するという問題
があることがわかる。

【００２４】また、図１２（ｂ）に示したように、図１
２（ａ）のディスククランプを用いた場合には、２５６
分割した１トラック中の相対値基準１００の範囲にデー
タ位置の分布が広がっている。記録トラック内の各ピー
クＰ１〜Ｐ６等データ位置の中には、トラックの中心で
ある１２８の位置を大きく外れて分布するものがある。

【００２５】トラックの中心を大きく外れたデータ位置
にデータを書き込んだり読み出したりする際には、サー
ボ等の技術を用いてヘッドを追従させる必要がある。し
かし、ヘッドを急激に移動させることは、サーボ等の技
術を用いたとしてもデータの読み書きに失敗する可能性
があるので好ましいことではない。ヘッドで安定した読
み書きを行うためには、中心位置１２８の近辺の狭い範
囲にデータ位置を集中させて正規分布させることが望ま
しい。従って、図１２（ｂ）の場合には、中心位置１２
８からかなり離れた範囲までデータ位置の分布が広がっ
てしまっているので、安定したデータの読み書きが難し
いという問題がある。

【００２６】本発明は、上記した問題を軽減もしくは無
くすためになされたものであって、温度サイクル実施後
であっても、記録トラック中のデータ位置に位置ずれが
発生しにくく、かつ、データ位置の分布も中心位置近辺
に集中するディスククランプを提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の情報記録ディスク装置用ディスククランプ
は、情報記録ディスク装置の円盤形のガラス基板上の円
周方向に記録トラックが予め形成された記録ディスクを
スピンドル軸に固着させるディスククランプであって、
スピンドル軸に固定された円柱形状のハブと、ハブ上に
同心となるように配置された記録ディスクを上から挟み
込むトップクランプと、トップクランプをハブに固定す
るネジとを少なくとも有し、トップクランプ及びハブを
形成するために用いられる材料は、情報記録ディスク装
置の使用が想定される全温度領域において物性的に安定
しており、かつ、情報記録ディスク装置の使用時におけ
る記録ディスクの固定に必要な締め付け力をネジを固定
するための締め付け力から得ることができる弾性係数を
有する材料であり、さらに、トップクランプまたはハブ
の少なくとも一方の材料は、ガラス基板に近い熱膨張率
を有することを特徴とする。

【００２８】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、トップクランプまたはハブの少なく
とも一方の主材料が、チタンであることを特徴とする。

【００２９】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、トップクランプまたはハブのうち、
一方のみの主材料にチタンを用いた場合の他方の材料は
ステンレス鋼であることを特徴とする。

【００３０】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、ガラス基板が複数枚である場合、ガ
ラス基板間には、該ガラス基板に近い熱膨張率を有する
セラミックで形成されたリング形状のスぺーサを挿入す
ることを特徴とする。

【００３１】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、情報記録ディスク装置の円盤形のガ
ラス基板上の円周方向に記録トラックが予め形成された
記録ディスクをスピンドル軸に固着させるディスククラ
ンプであって、スピンドル軸に固定された円柱形状のハ
ブと、ハブ上に同心となるように配置された記録ディス
クを上から挟み込むトップクランプと、トップクランプ
をハブに固定するネジと、ハブまたはトップクランプの
少なくとも一方と記録ディスクとの接触部に挿入される
リング形状の熱ひずみ緩衝部材とを少なくとも有し、熱
ひずみ緩衝部材は、情報記録ディスク装置の使用が想定
される全温度領域において物性的に安定しており、か
つ、ガラス基板に近い熱膨張率を有する材料で形成され
ることを特徴とする。

【００３２】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、熱ひずみ緩衝部材の主材料が、チタ
ンであることを特徴とする。

【００３３】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、熱ひずみ緩衝部材が、鍛造または圧
延により均等に薄く延ばされたシート状のチタンをリン
グ状に打ち抜いて成形することを特徴とする。

【００３４】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、熱ひずみ緩衝部材の厚みが、０．２
ｍｍ以下であることを特徴とする。

【００３５】また、本発明の情報記録ディスク装置用デ
ィスククランプは、チタンが、α型、β型、あるいは、
α＋β型の何れかであることを特徴とする。

【００３６】また、本発明の情報記録ディスク装置は、
円盤形のガラス基板上の円周方向に予め記録トラックが
形成された記録ディスクと、記録ディスクを回転させる
スピンドルモータと、記録ディスクを挟み込んで前記ス
ピンドルモータのスピンドル軸に固着させるディスクク
ランプと、記録ディスクに書き込みおよび読み出しを行
うヘッド及び該ヘッドの移動装置とを備える情報記録デ
ィスク装置であって、ディスククランプが請求項１乃至
１２の何れか１項に記載したディスククランプであるこ
とを特徴とする。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施形態
に基づいて説明する。

【００３８】図１は、本発明の第１の実施形態のディス
ククランプが設けられた磁気記録ディスク装置を示す平
面図である。

【００３９】図１の磁気記録ディスク装置１０は、ハウ
ジング１１の中に記録ディスク１７と回動型アクチュエ
ータ・アセンブリ１２とボイス・コイル・モータ１６と
ランプ２０とを収納し内部に気密空間を形成している。
記録ディスク１７は、上面と下面に各々磁気記録層が設
けられた複数の円盤状のディスクが積層されてスピンド
ル軸１８に固着され、各ディスクは図示しないスピンド
ル・モータによりスピンドル軸１８と共に回転される。
なお、以下の説明では、説明の簡易化のために、スピン
ドルモータのスピンドル軸１８を回転するローテーショ
ナル・シャフト・タイプとして記載するが、このスピン
ドル軸を回転しないステーショナリ・シャフト・タイプ
として以下の実施形態に適用しても良い。

【００４０】また、スピンドル軸１８には、記録ディス
ク１７を固着させるためにハブ２３が取り付けられ、ハ
ブ２３の上または側面に記録ディスク１７が同心となる
ように配置される。記録ディスク１７は、トップクラン
プ３１が上に配置されて、ハブ２３との間で挟み込まれ
る。トップクランプ３１とハブ２３は、６本のネジ２２
で締め付けられることにより、記録ディスク１７をスピ
ンドル軸１８に固着させる。ネジ２２は、記録ディスク
１７の１周の角度３６０度を６分割するように６０度毎
に配置されている。

【００４１】記録ディスク１７の各ディスクの上面及び
下面は各々が情報記録面として使用され、各々の面に対
して図示しない専用の磁気ヘッドが用いられる。アクチ
ュエータ・アセンブリ１２は、情報記録面の数に等しい
数のサスペンション・アーム１４が積層されてピボット
軸１３に支持される。各サスペンション・アーム１４の
先端部には各ディスクの上下の情報記録面を走査する磁
気ヘッドを備えたスライダ１９が取り付けられている。

【００４２】アクチュエータ・アセンブリ１２は、ボイ
ス・コイル・モータ１６によりピボット軸１３を中心に
回動し、磁気ヘッドを備えたスライダ１９を記録ディス
ク１７の表面上にロードしたり、スライダ１９をランプ
２０にアンロードしたりする。サスペンション・アーム
１４は、弾性体材料により形成されており、各アームに
取り付けられた各スライダ１９が記録ディスク１７中の
対応するディスクの表面に近づく方向に付勢されてい
る。記録ディスク１７の回転によりスライダ１９に生じ
た浮揚力とサスペンション・アーム１４の弾力とのバラ
ンスがとれることにより、スライダ１９は、回転中の記
録ディスク１７の表面から一定の距離を維持して浮上す
る。

【００４３】記録ディスク１７には、同心円状に多数の
記録トラックＴＲ１が予め設けられている。記録トラッ
クＴＲ２は、温度サイクルによるトラック中のデータ位
置が変動する方向を参考のために示すものであり、本実
施形態でデータ位置が変動するようすを示すものではな
い。

【００４４】図２は、図１のディスククランプを示す断
面図である。

【００４５】図２に示した本実施形態のディスククラン
プが、図１０に示した従来のディスククランプと主に異
なる点は、トップクランプ３１の材質にステンレス鋼で
はなく、熱膨張率が記録ディスク１７のガラス基板の熱
膨張率に近いチタン材料を用いた点である。本実施形態
のチタン材料とは、主材料にチタンを含んでいればよ
く、純チタンでなくともチタン合金であっても良い。ま
た、本実施形態のチタン材料は、例えば、ガラス基板の
熱膨張率が上記した（８〜９）×１０↑−６程度の場合
の、その値に近い熱膨張率を有している材料である。チ
タンの場合には、純チタンの熱膨張率が８．４×１０↑
−６程度であり、チタン合金も（８．４〜９）×１０↑
−６程度であるので、ガラス基板とほぼ等しい熱膨張率
のものを選択することができる。

【００４６】チタン材料は、情報記録ディスク装置（ハ
ードディスク装置）の使用が想定される全温度領域にお
いて物性的に安定した材料であり、一般的に、純チタン
を含んで添加金属が比較的少ないα型チタン合金、添加
金属が比較的多いβ型チタン合金、２相合金であるα＋
β型チタン合金と３種類に分類されるが、その熱膨張率
がガラス基板の熱膨張率に近いという条件を満足してい
れば、上記した何れの合金でも本実施形態に選択するこ
とができる。

【００４７】本実施形態のチタン合金は、チタン以外の
材料の組成比率（％）に応じて、熱膨張率を記録ディス
ク１７の熱膨張率に近づけたり、あるいは、弾性係数
（ヤング率）を変更してより薄い材料で記録ディスク１
７を挟み込むようにすることができる。また、α型のチ
タン合金は、ガラス基板とほぼ等しい熱膨張率を有して
いることに加えて、コストが安いので、本実施形態での
使用に適している。特に、コスト的には、α型のチタン
合金の中でも純チタンが安価であり、本実施形態での使
用に適している。

【００４８】また、例えば、１５−３−３−３タイプの
ようなβ型のチタン合金を用いる場合には、α型と異な
り異方性が無くなって、原材料の圧延方向とそれに対す
る直角方向とで線膨張率の違いが無くなるため、各ディ
スククランプ毎の膨張率がばらつく量を減少させること
ができる。本発明者の実験では、特に低温側でのＰＥＳ
変化量が減少することが確認されている。

【００４９】また、α＋β型のチタン合金を用いる場合
には、物理特性、価格がα型のチタン合金とほぼ同等で
あるため、同様な効果が期待できる。

【００５０】ところで、チタン材料の場合は、ステンレ
ス鋼に比べて弾性係数の点では何れの合金もやや劣って
いる。そのため、記録ディスク１７を締め付ける力を伝
達する上では、同じ力を伝達するためにより多くの厚み
が必要になってしまう。例えば、記録ディスク１７が高
速回転される時には、連結部分３１ｃの厚みＬ１１を、
図１０に示した連結部分２１ｃの厚みＬ１よりも、記録
ディスク１７の固定に必要となる分だけ余分に確保する
必要がある。このように連結部分３１ｃの厚みＬ１１を
増加させることにより、ステンレス鋼と同様にチタン材
料を記録ディスク１７の固定用として使用することがで
きる。

【００５１】本実施形態のトップクランプ３１は、上記
したようにチタン材料を用いており、そのチタン材料の
熱膨張率はガラス基板の熱膨張率に近いことから、温度
サイクルを実施する際に、円周部３１ｂと、記録ディス
ク１７（Ａ）のクランプ部１７ａとの熱膨張による延び
縮み寸法が近くなる。言い換えれば、円周部３１ｂとク
ランプ部１７ａとが接触した位置がずれないままで伸び
縮みするようになるので、温度上昇後の室温に戻った場
合に元の接触位置に戻りやすくなる。従って、ネジ２２
から距離に影響されて温度サイクル後に元の接触位置に
戻りやすいデータ位置の場所と、戻りにくいデータ位置
の場所が発生しなくなり、どの場所のデータ位置も均等
に元の接触位置に戻るようになる。

【００５２】上記を確認するために本発明者が行った実
験によれば、図３に示されるように、α型のチタン合金
はステンレス鋼よりも温度サイクル後のＰＥＳの相対値
の変化量が少なく、β型のチタン合金はα型のチタン合
金よりもさらにＰＥＳの相対値の変化量が少ないことが
確認された。

【００５３】ここで、熱膨張率がガラス基板の熱膨張率
に近い他の材料についても説明する。常温から少なくと
も摂氏６０度程度までの間で物性的に安定しており、記
録ディスク１７を締め付ける力を伝達できるだけの弾性
係数（ヤング率）を有し、かつ、熱膨張率がガラス基板
の熱膨張率に近いもの、という条件に合致する他の金属
あるいは合金は見あたらない。多くの合金は、例えば、
熱膨張率を適合させると、弾性係数が不足して塑性変形
してしまったり、逆に、弾性係数を適合させると熱膨張
率が大きすぎたりする。また、一般的に金属材料は、金
あるいはチタンを除くと、酸化等の化学変化等を含む物
性変化を起こしやすい。従って、現在知られている金属
合金の中では、チタン以外の材料は本実施形態の使用に
適していないと考えられる。また、スペーサ２４のよう
なセラミック材料は、熱膨張率は記録ディスク１７に近
くでき、物性的にも安定しているが、弾性限界が低いの
で、ネジが締め付ける力を記録ディスク１７の締め付け
力として伝達しようとすると壊れてしまう。従って、セ
ラミック材料も、本実施形態の使用に適していないと考
えられる。

【００５４】このように、本実施形態のディスククラン
プでは、トップクランプにガラス基板の熱膨張率に近い
チタン材料を用いたので、温度サイクルを実施した後で
も、記録ディスク１７（Ａ）のクランプ部１７ａ側の記
録トラック中のデータ位置にずれが発生しにくくでき、
かつ、データ位置の分布を中心位置近辺に集中させるこ
とができる。また、データ位置の分布を中心位置近辺に
集中させるようにできることから、ヘッドを急激に移動
させることが無くなり、データの読み書きに失敗する可
能性が無くなって、ヘッドで安定した読み書きを行うこ
とができるようになる。

【００５５】図４は、本発明の第２の実施形態のディス
ククランプを示す断面図である。

【００５６】図４に示した本実施形態のディスククラン
プが、図２に示した第１の実施形態のディスククランプ
と主に異なる点は、ハブ４１の材質にステンレス鋼では
なく、熱膨張率が記録ディスク１７のガラス基板の熱膨
張率に近いチタン材料を用い、トップクランプには、図
１０に示した従来のステンレス鋼製のトップクランプ２
１を用いた点である。なお、本実施形態で用いるチタン
材料も、第１の実施形態のチタン材料と同様なものであ
る。

【００５７】また、チタン材料は、ステンレス鋼に比べ
て弾性係数の点ではやや劣っているという問題が発生す
るが、第１の実施形態と同様に、ハブ４１の連結部分４
１ｃの厚みＬ２１を、図１０に示した連結部分２３ｃの
厚みＬ２よりも、記録ディスク１７の固定に必要となる
分だけ余分に確保することにより、ステンレス鋼と同様
に記録ディスク１７の固定用として使用することができ
る。

【００５８】ここで、本実施形態のハブ４１は、第１の
実施形態と同様に熱膨張率がガラス基板の熱膨張率に近
いチタン材料を用いていることから、円周部４１ｂとク
ランプ部１７ｂとが温度上昇後の室温に戻った場合に元
の接触位置に戻りやすくなる。従って、ネジ２２から距
離に影響されて温度サイクル後に元の接触位置に戻りや
すいデータ位置の場所と、戻りにくいデータ位置の場所
が発生しなくなり、どの場所のデータ位置も均等に元の
接触位置に戻るようになる。

【００５９】このように、本実施形態のディスククラン
プでは、ハブにガラス基板と熱膨張率が近いチタン材料
を用いたので、温度サイクルを実施した後でも、記録デ
ィスク１７（Ｃ）のクランプ部１７ｂ側の記録トラック
中のデータ位置にずれが発生しにくくでき、かつ、デー
タ位置の分布を中心位置近辺に集中させることができ
る。また、データ位置の分布を中心位置近辺に集中させ
るようにできることから、ヘッドを急激に移動させるこ
とが無くなり、データの読み書きに失敗する可能性が無
くなって、ヘッドで安定した読み書きを行うことができ
るようになる。

【００６０】図５は、本発明の第３の実施形態のディス
ククランプを示す断面図である。

【００６１】図５に示した本実施形態のディスククラン
プが、図４に示した第２の実施形態のディスククランプ
と主に異なる点は、トップクランプ３１とハブ４１の双
方に材質にステンレス鋼ではなく、熱膨張率が記録ディ
スク１７のガラス基板の熱膨張率に近いチタン材料を用
いた点である。なお、本実施形態で用いるチタン材料
も、第１および第２の実施形態のチタン材料と同様なも
のである。

【００６２】また、チタン材料は、ステンレス鋼に比べ
て弾性係数の点ではやや劣っているという問題について
は、上記した第１および第２の実施形態と同様に厚みを
余分に確保することで解決できる。

【００６３】また、本実施形態のトップクランプ３１お
よびハブ４１は、第１および第２の実施形態と同様に温
度上昇後の室温に戻った場合に元の接触位置に戻りやす
くなり、ネジ２２から距離に影響されて温度サイクル後
に元の接触位置に戻りやすいデータ位置の場所と、戻り
にくいデータ位置の場所が発生しなくなり、どの場所の
データ位置も均等に元の接触位置に戻るようになる。

【００６４】このように、本実施形態のディスククラン
プでは、トップクランプおよびハブの双方にガラス基板
の熱膨張率に近いチタン材料を用いたので、温度サイク
ルを実施した後でも、記録ディスク１７（Ａ）のクラン
プ部１７ａ側、および、記録ディスク１７（Ｃ）のクラ
ンプ部１７ｂ側の記録トラック中のデータ位置のずれを
より発生しにくくでき、かつ、データ位置の分布を中心
位置近辺に集中させることができる。また、データ位置
の分布を中心位置近辺に集中させるようにできることか
ら、ヘッドを急激に移動させることが無くなり、データ
の読み書きに失敗する可能性が無くなって、ヘッドで安
定した読み書きを行うことができるようになる。

【００６５】上記した各実施形態では、トップクランプ
およびハブの少なくとも一方にガラス基板の熱膨張率に
近いチタン材料を用いたので、記録トラック中のデータ
位置のずれをより発生しにくくでき、かつ、データ位置
の分布を中心位置近辺に集中させることができたが、チ
タン材料の弾性係数がステンレス鋼よりも劣ることか
ら、記録ディスク１７が高速回転される時の締め付け力
を確保するために、記録ディスクの積層方向にトップク
ランプおよびハブの少なくとも一方の厚みを増加させる
必要があった。そのため、上記した各実施形態では近年
の薄型化の要望には応えられなかった。

【００６６】そこで、以下には、上記した記録トラック
中のデータ位置のずれをより発生しにくくでき、かつ、
データ位置の分布を中心位置近辺に集中させることがで
きるという効果を維持したままで、なおかつ、薄型化の
要望に応えられる実施形態について説明する。

【００６７】図６は、本発明の第４の実施形態のディス
ククランプを示す断面図である。

【００６８】図６に示した本実施形態のディスククラン
プが、図１０に示した従来のディスククランプと主に異
なる点は、トップクランプ２１の円周部２１ｂと、記録
ディスク１７（Ａ）のクランプ部１７ａとの間に、熱膨
張率が記録ディスク１７のガラス基板の熱膨張率に近い
チタン材料を用いて、リング形状の熱ひずみ緩衝部材で
あるクランプリング５１を挿入した点である。この場合
の熱ひずみは、上記したようにディスククランプに用い
られるステンレス鋼とガラス基板の熱膨張率の違いによ
り、温度サイクル実施後のガラス基板上に配置されたデ
ータの位置が、温度サイクル前の位置に戻りきらない位
置にとどまることから、ガラス基板に発生するひずみで
ある。言い換えれば、ガラス基板上のデータ位置が温度
サイクル前の元の位置に戻ろうとする力が、ステンレス
鋼によりクランプされるガラス基板上の位置が熱膨張に
よりずれているために元の位置に戻れずに残ってしまう
ことから発生するひずみとなる。また、緩衝部材は、ガ
ラス基板とディスククランプのステンレス鋼との接触面
に、ガラス基板と熱膨張率が近い材質により作成され、
上記した熱ひずみを熱膨張率を近づけることにより緩衝
する部材となる。なお、本実施形態で用いるチタン材料
も、第１〜第３の実施形態のチタン材料と同様なもので
ある。

【００６９】また、クランプリング５１の厚みとして
は、本発明者の実験によれば、０．１ｍｍ程度のもの
で、後述する図７に示したような充分な効果が得られた
ので、ディスククランプの厚みの増加量としては、無視
できるレベルとなる。従って、クランプリング５１の厚
みとしては、チタンの材質の変更やばらつきを考慮して
も０．２ｍｍ以下で充分と考えられる。

【００７０】図７（ａ）は、ネジ２２が６本の場合の本
実施形態のディスククランプで、温度サイクル実施後の
１トラック幅内の記録トラックのデータ位置を、図１２
（ａ）と同様に１周分記録した図である。また、図７
（ｂ）は、図７（ａ）の１周分の記録トラックのデータ
位置がトラック幅内で分布する状況を示した分布図であ
る。なお、図７（ａ）、（ｂ）でも、図１２と同様に１
トラック幅を２５６分割しているため、記録トラックの
中心は図中の１２８の位置である。

【００７１】図７（ａ）に示したように、温度サイクル
を実施した後の１周の記録トラックの各データ位置に
は、図１２（ａ）に見られたようなＰ１〜Ｐ６の６個の
ピークが発生していない。従って、温度サイクルを実施
後の記録トラックのデータ位置にピークＰ１〜Ｐ６が発
生する問題が無くなっていることがわかる。

【００７２】また、図７（ｂ）に示したように、図７
（ａ）のクランプリングを用いた場合には、従来の図１
２（ｂ）では２５６分割した１トラック中のデータ位置
の分布が広がる範囲の幅を相対値で１００としていたも
のが、相対値で３０の範囲に減っており、また、記録ト
ラック内のトラックの中心である１２８の位置を大きく
外れて分布するものがなくなっている。

【００７３】図１２に示した従来のディスククランプの
各値と比較した場合、図７（ｂ）の相対的な標準偏差σ
は約０．４５、ＲＲＯは約０．３１となった。従って、
ＰＥＳの値が相対値で１から０．３１に減少したことに
より記録トラック中のデータ位置のずれが減少している
ことが確認され、発生標準偏差の値が相対値で１．０か
ら０．４５に減少したことからデータ位置の分布が中心
位置付近に集中していることが確認された。

【００７４】図７（ａ）（ｂ）により、本実施形態のト
ップクランプ２１は、クランプリング５１が挿入された
ことにより、第１の実施形態と同様に温度上昇後の室温
に戻った場合にどの場所のデータ位置も均等に元の接触
位置に戻りやすくなっており、ネジ２２から距離に影響
されて温度サイクル後に元の接触位置に戻りやすいデー
タ位置の場所と、戻りにくいデータ位置の場所が発生し
なくなっていると判断できる。

【００７５】このように、本実施形態のディスククラン
プでは、トップクランプ２１と、記録ディスク１７
（Ａ）のクランプ部１７ａとの間に、熱膨張率が記録デ
ィスクのガラス基板の熱膨張率に近いチタン材料のクラ
ンプリング５１を挿入したので、温度サイクルを実施し
た後でも、記録ディスク１７（Ａ）のクランプ部１７ａ
側の記録トラック中のデータ位置のずれをより発生しに
くくでき、かつ、データ位置の分布を中心位置近辺に集
中させることができる。また、データ位置の分布を中心
位置近辺に集中させるようにできることから、ヘッドを
急激に移動させることが無くなり、データの読み書きに
失敗する可能性が無くなって、ヘッドで安定した読み書
きを行うことができるようになる。また、上記の効果を
得るために、ディスククランプの厚みを増加させる必要
も無くなる。

【００７６】図８は、本発明の第５の実施形態のディス
ククランプを示す断面図である。

【００７７】図８に示した本実施形態のディスククラン
プが、図６に示した第４の実施形態のディスククランプ
と主に異なる点は、クランプリング６１の挿入される場
所がトップクランプ２１と記録ディスク１７（Ａ）との
間ではなく、ハブ２３の円周部２３ｂと記録ディスク１
７（Ｃ）のクランプ部１７ｂとの間になっている点であ
る。なお、本実施形態で用いるチタン材料も、第１〜４
の実施形態のチタン材料と同様なものである。

【００７８】また、クランプリング６１の厚みとして
は、第４の実施形態と同様に、例えば、０．１ｍｍ程度
のものでよいので、ディスククランプの厚みの増加量と
しては、無視できるレベルである。

【００７９】このように、本実施形態のディスククラン
プでは、ハブ２３の円周部２３ｂと、記録ディスク
（Ｃ）のクランプ部１７ｂとの間に、熱膨張率が記録デ
ィスクのガラス基板の熱膨張率に近いチタン材料のクラ
ンプリング６１を挿入したので、温度サイクルを実施し
た後でも、記録ディスク１７（Ｃ）のクランプ部１７ｂ
側の記録トラック中のデータ位置のずれをより発生しに
くくでき、かつ、データ位置の分布を中心位置近辺に集
中させることができる。また、データ位置の分布を中心
位置近辺に集中させるようにできることから、ヘッドを
急激に移動させることが無くなり、データの読み書きに
失敗する可能性が無くなって、ヘッドで安定した読み書
きを行うことができるようになる。また、上記の効果を
得るために、ディスククランプの厚みを増加させる必要
も無くなる。

【００８０】図９は、本発明の第６の実施形態のディス
ククランプを示す断面図である。

【００８１】図９に示した本実施形態のディスククラン
プが、図６に示した第４の実施形態のディスククランプ
と主に異なる点は、トップクランプ２１と記録ディスク
１７（Ａ）との間にクランプリング５１を挿入するのみ
でなく、ハブ２３の円周部２３ｂと記録ディスク１７
（Ｃ）のクランプ部１７ｂとの間にもクランプリング６
１を挿入した点である。なお、本実施形態で用いるチタ
ン材料も、第１〜第５の実施形態のチタン材料と同様な
ものである。

【００８２】また、クランプリング５１および６１の厚
みとしては、第４及び第５の実施形態と同様に、例え
ば、０．１ｍｍ程度のものでよいので、ディスククラン
プの厚みの増加量としては、無視できるレベルである。

【００８３】このように、本実施形態のディスククラン
プでは、トップクランプ２１と、記録ディスク１７
（Ａ）のクランプ部１７ａとの間に、熱膨張率が記録デ
ィスクのガラス基板の熱膨張率に近いチタン材料のクラ
ンプリング５１を挿入し、さらに、ハブ２３の円周部２
３ｂと、記録ディスク（Ｃ）のクランプ部１７ｂとの間
に、熱膨張率が記録ディスクのガラス基板の熱膨張率に
近いチタン材料のクランプリング６１を挿入したので、
温度サイクルを実施した後でも、記録ディスク１７
（Ａ）のクランプ部１７ａ側、および、記録ディスク１
７（Ｃ）のクランプ部１７ｂ側の記録トラック中のデー
タ位置のずれをより発生しにくくでき、かつ、データ位
置の分布を中心位置近辺に集中させることができる。ま
た、データ位置の分布を中心位置近辺に集中させるよう
にできることから、ヘッドを急激に移動させることが無
くなり、データの読み書きに失敗する可能性が無くなっ
て、ヘッドで安定した読み書きを行うことができるよう
になる。また、上記の効果を得るために、ディスククラ
ンプの厚みを増加させる必要も無くなる。

【００８４】なお、上記した各実施形態では、記録ディ
スクの枚数が３枚の場合について説明したが、本発明は
これに限るものではなく、記録ディスクの枚数が１枚以
上のあらゆる場合に適用することができる。

【００８５】また、上記した各実施形態では、ネジの数
が６本の場合について説明したが、本発明はこれに限る
ものではなく、ネジの数が１本以上のあらゆる場合に適
用することができる。

【００８６】また、上記した各実施形態のトップクラン
プおよびハブの形状は、簡略化して示しており、より複
雑な形状のものについても本発明を適用できることは言
うまでもないことである。

【００８７】なお、上記した各実施形態の図では、ハブ
およびトップクランプを簡略化して記載しているが、例
えば、連結部３１ｃ、４１ｃ等の形状を記録ディスク１
７に向けて傘上に開くように形成して、締め付け力の伝
達効率を向上させるようにしたものに対しても本発明は
適用することができる。

【００８８】

【発明の効果】上記のように本発明の情報記録ディスク
装置用ディスククランプのトップクランプにガラス基板
の熱膨張率に近いチタン材料を用いる場合には、温度サ
イクルを実施した後でも、記録ディスクのトップクラン
プと接する側の記録トラック中における、データ位置に
ずれを発生しにくくでき、かつ、データ位置の分布を中
心位置近辺に集中させることができる。

【００８９】また、ハブにガラス基板と熱膨張率が近い
チタン材料を用いる場合には、温度サイクルを実施した
後でも、記録ディスクのハブと接する側の記録トラック
中における、データ位置にずれを発生しにくくでき、か
つ、データ位置の分布を中心位置近辺に集中させるよう
にできる。

【００９０】また、トップクランプおよびハブの双方に
ガラス基板の熱膨張率に近いチタン材料を用いる場合に
は、温度サイクルを実施した後でも、記録ディスクのト
ップクランプと接する側および記録ディスクのハブと接
する側の記録トラック中における、データ位置のずれを
より発生しにくくでき、かつ、データ位置の分布を中心
位置近辺に集中させるようにできる。

【００９１】また、トップクランプと記録ディスクのト
ップクランプ側との間に、熱膨張率が記録ディスクのガ
ラス基板の熱膨張率に近いチタン材料のクランプリング
を挿入する場合には、温度サイクルを実施した後でも、
記録ディスクのトップクランプ側の記録トラック中にお
ける、データ位置のずれをより発生しにくくでき、か
つ、データ位置の分布を中心位置近辺に集中させること
ができる。

【００９２】また、クランプリングは０．１ｍｍ程度の
非常に薄いものでも効果があることから、本発明の効果
を得るために、情報記録ディスク装置を大型化させる必
要が無くなる。

【００９３】また、ハブと記録ディスクのハブ側との間
に熱膨張率が記録ディスクのガラス基板の熱膨張率に近
いチタン材料のクランプリングを挿入する場合には、温
度サイクルを実施した後でも、記録ディスクのハブ側の
記録トラック中における、データ位置のずれをより発生
しにくくでき、かつ、データ位置の分布を中心位置近辺
に集中させることができる。

【００９４】また、トップクランプと記録ディスクのト
ップクランプ側との間に加え、さらに、ハブと記録ディ
スクのハブ側との間にも熱膨張率が記録ディスクのガラ
ス基板の熱膨張率に近いチタン材料のクランプリングを
挿入する場合、温度サイクルを実施した後でも、記録デ
ィスクのトップクランプ側および記録ディスクのハブ側
の記録トラック中における、データ位置のずれを発生し
にくくでき、かつ、データ位置の分布を中心位置近辺に
集中させることができる。

【００９５】また、データ位置の分布を中心位置近辺に
集中させるようにできることから、ヘッドを急激に移動
させることが無くなり、データの読み書きに失敗する可
能性が無くなって、ヘッドで安定した読み書きを行うこ
とができるようになる。

【００９６】また、α型のチタン合金を本発明のディス
ククランプに使用する場合には、コストを下げることが
できる。特に、純チタンを用いる場合には安価になる。

【００９７】また、β型のチタン合金を用いる場合に
は、各ディスククランプ毎に膨張率がばらつく量を減少
させることができる。

【００９８】また、α＋β型のチタン合金を用いる場合
には、素材のコストおよび物理特性がα型のチタン合金
に近いことから、α型のチタン合金と同様な効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のディスククランプ
が設けられた磁気記録ディスク装置を示す平面図であ
る。

【図２】 図１のディスククランプを示す断面図であ
る。

【図３】 図１のディスククランプのＰＥＳ値の実験結
果を示す図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態のディスククランプ
を示す断面図である。

【図５】 本発明の第３の実施形態のディスククランプ
を示す断面図である。

【図６】 本発明の第４の実施形態のディスククランプ
を示す断面図である。

【図７】 （ａ）はネジが６本の場合の本実施形態のデ
ィスククランプで温度サイクル実施後の記録トラックの
データ位置を１周分記録した図であり、（ｂ）は（ａ）
の１周分の記録トラックのデータ位置がトラック幅内で
分布する状況を示した分布図である。

【図８】 本発明の第５の実施形態のディスククランプ
を示す断面図である。

【図９】 本発明の第６の実施形態のディスククランプ
を示す断面図である。

【図１０】 ３枚のガラス基板を用いた記録ディスクを
保持するタイプの従来のディスククランプの構造を示す
断面図である。

【図１１】 図１０の記録ディスクを固定するためのネ
ジによる締め付け力がディスククランプ内を円周部まで
伝達される様子を示す図である。

【図１２】 （ａ）はネジが６本の場合の温度サイクル
試験を実施後の記録トラックのデータ位置の変動を１周
分記録した図であり、（ｂ）は（ａ）の１周分の記録ト
ラックのデータ位置がトラック幅内で分布する状況を示
した分布図である。

【符号の説明】

１０ 磁気記録ディスク装置、 １１ ハウジング、
１２ アクチュエータ・アセンブリ、 １３ ピボット
軸、 １４ サスペンション・アーム、 １５持上げ突
起、 １６ ボイス・コイル・モータ、 １７（Ａ）、
１７（Ｂ）、１７（Ｃ） 記録ディスク、 １７ａ、１
７ｂ クランプ部、 １８ スピンドル軸、 ２０ ラ
ンプ、 ２１、３１ トップクランプ、 ２１ａ ネジ
止め部、 ２１ｂ、２３ｂ、３１ｂ、４１ｂ 円周部、
２１ｃ、２３ｃ、３１ｃ、４１ｃ 連結部、 ２２
ネジ、 ２３、４１ ハブ、 ２３ａ 円筒部、 ２４
スペーサ、 ２５ スピンドルモータ、 Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ１１、Ｌ２１ 厚み、 ＦＣ１、ＦＣ２ 締め付け
力、 Ｍ１、Ｍ２ 伝達力。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中本 辰雄 神奈川県藤沢市桐原町１番地 日本アイ・ ビー・エム株式会社 藤沢事業所内 (72)発明者 竹内 晃一 神奈川県藤沢市桐原町１番地 日本アイ・ ビー・エム株式会社 藤沢事業所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録ディスク装置の円盤形のガラス
   基板上の円周方向に記録トラックが予め形成された記録
   ディスクをスピンドル軸に固着させるディスククランプ
   であって、 スピンドル軸に固定された円柱形状のハブと、前記ハブ
   上に同心となるように配置された記録ディスクを上から
   挟み込むトップクランプと、前記トップクランプを前記
   ハブに固定するネジとを少なくとも有し、 前記トップクランプ及び前記ハブを形成するために用い
   られる材料は、情報記録ディスク装置の使用が想定され
   る全温度領域において物性的に安定しており、かつ、情
   報記録ディスク装置の使用時における前記記録ディスク
   の固定に必要な締め付け力を前記ネジを固定するための
   締め付け力から得ることができる弾性係数を有する材料
   であり、さらに、前記トップクランプまたは前記ハブの
   少なくとも一方の材料は、前記ガラス基板に近い熱膨張
   率を有することを特徴とする情報記録ディスク装置用デ
   ィスククランプ。
2. 【請求項２】 前記トップクランプまたは前記ハブの少
   なくとも一方の主材料は、チタンであることを特徴とす
   る請求項１に記載した情報記録ディスク装置用ディスク
   クランプ。
3. 【請求項３】 前記トップクランプまたは前記ハブのう
   ち、一方のみの主材料にチタンを用いた場合の他方の材
   料はステンレス鋼であることを特徴とする請求項２に記
   載した情報記録ディスク装置用ディスククランプ。
4. 【請求項４】 前記ガラス基板が複数枚である場合、前
   記ガラス基板間には、該ガラス基板に近い熱膨張率を有
   するセラミックで形成されたリング形状のスぺーサを挿
   入することを特徴とする請求項１に記載した情報記録デ
   ィスク装置用ディスククランプ。
5. 【請求項５】 情報記録ディスク装置の円盤形のガラス
   基板上の円周方向に記録トラックが予め形成された記録
   ディスクをスピンドル軸に固着させるディスククランプ
   であって、 スピンドル軸に固定された円柱形状のハブと、前記ハブ
   上に同心となるように配置された記録ディスクを上から
   挟み込むトップクランプと、前記トップクランプを前記
   ハブに固定するネジと、前記ハブまたは前記トップクラ
   ンプの少なくとも一方と前記記録ディスクとの接触部に
   挿入されるリング形状の熱ひずみ緩衝部材とを少なくと
   も有し、 該熱ひずみ緩衝部材は、情報記録ディスク装置の使用が
   想定される全温度領域において物性的に安定しており、
   かつ、前記ガラス基板に近い熱膨張率を有する材料で形
   成されることを特徴とする情報記録ディスク装置用ディ
   スククランプ。
6. 【請求項６】 前記熱ひずみ緩衝部材の主材料は、チタ
   ンであることを特徴とする請求項５に記載した情報記録
   ディスク装置用ディスククランプ。
7. 【請求項７】 前記熱ひずみ緩衝部材は、鍛造または圧
   延により均等に薄く延ばされたシート状のチタンをリン
   グ状に打ち抜いて成形することを特徴とする請求項６に
   記載した情報記録ディスク装置用ディスククランプ。
8. 【請求項８】 前記熱ひずみ緩衝部材の厚みは、０．２
   ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載した情
   報記録ディスク装置用ディスククランプ。
9. 【請求項９】 前記ガラス基板が複数枚である場合、前
   記ガラス基板間には、該ガラス基板に近い熱膨張率を有
   するセラミックで形成されたリング形状のスぺーサを挿
   入することを特徴とする請求項５に記載した情報記録デ
   ィスク装置用ディスククランプ。
10. 【請求項１０】 前記チタンは、α型であることを特徴
    とする請求項５に記載した情報記録ディスク装置用ディ
    スククランプ。
11. 【請求項１１】 前記チタンは、β型であることを特徴
    とする請求項５に記載した情報記録ディスク装置用ディ
    スククランプ。
12. 【請求項１２】 前記チタンは、α＋β型であることを
    特徴とする請求項５に記載した情報記録ディスク装置用
    ディスククランプ。
13. 【請求項１３】 円盤形のガラス基板上の円周方向に予
    め記録トラックが形成された記録ディスクと、該記録デ
    ィスクを回転させるスピンドルモータと、前記記録ディ
    スクを挟み込んで前記スピンドルモータのスピンドル軸
    に固着させるディスククランプと、前記記録ディスクに
    書き込みおよび読み出しを行うヘッド及び該ヘッドの移
    動装置とを備える情報記録ディスク装置であって、 前記ディスククランプが請求項１乃至１２の何れか１項
    に記載したディスククランプであることを特徴とする情
    報記録ディスク装置。