JP2002130495A - Ｌ型ガス栓 - Google Patents
Ｌ型ガス栓Info
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- JP2002130495A JP2002130495A JP2000318961A JP2000318961A JP2002130495A JP 2002130495 A JP2002130495 A JP 2002130495A JP 2000318961 A JP2000318961 A JP 2000318961A JP 2000318961 A JP2000318961 A JP 2000318961A JP 2002130495 A JP2002130495 A JP 2002130495A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体に形成される連通孔のガスに対する流通
抵抗を小さくする。 【解決手段】 連通孔５１をガス流入孔１３側の第１の
孔部５２と、ガス流出孔１４側の第２の孔部５３とから
構成する。第１の孔部５２は、弁体５を開位置に回動さ
せた状態のとき、ガス流入孔１３側から弁体５の軸線に
沿って離れるにしたがってガス流出孔１４に接近するよ
うに傾斜させる。これにより、第１の孔部５２と第２の
孔部５３とのなす角度を鈍角にする。
抵抗を小さくする。 【解決手段】 連通孔５１をガス流入孔１３側の第１の
孔部５２と、ガス流出孔１４側の第２の孔部５３とから
構成する。第１の孔部５２は、弁体５を開位置に回動さ
せた状態のとき、ガス流入孔１３側から弁体５の軸線に
沿って離れるにしたがってガス流出孔１４に接近するよ
うに傾斜させる。これにより、第１の孔部５２と第２の
孔部５３とのなす角度を鈍角にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｌ型ガス栓に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｌ型ガス栓は、弁収容孔が形成
された栓本体と、弁収容孔に回動可能に挿入された弁体
とを有している。栓本体の内部には、互いに直交する方
向に延びるガス流入孔とガス流出孔が形成されており、
ガス流入孔は弁収容孔の底面に開口し、ガス流出孔は弁
収容孔の内周面に開口している。一方、弁体には、これ
を貫通する連通孔が形成されている。この連通孔は、ガ
ス流入孔とガス流出孔とがほぼ直交する方向に延びてい
る関係上、ほぼ直角に屈曲しており、その一端部は弁体
の端面に開口し、ガス流入孔と常時連通している。連通
孔の他端部は、弁体の外周面に開口しており、弁体を開
位置に回動させると、ガス流出孔と連通する。この結
果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通孔を介して連通す
る。弁体を閉位置に回動させると、連通孔がガス流出孔
に対して弁体の周方向に離れる。この結果、ガス流入孔
とガス流出孔とが弁体によって遮断される。
された栓本体と、弁収容孔に回動可能に挿入された弁体
とを有している。栓本体の内部には、互いに直交する方
向に延びるガス流入孔とガス流出孔が形成されており、
ガス流入孔は弁収容孔の底面に開口し、ガス流出孔は弁
収容孔の内周面に開口している。一方、弁体には、これ
を貫通する連通孔が形成されている。この連通孔は、ガ
ス流入孔とガス流出孔とがほぼ直交する方向に延びてい
る関係上、ほぼ直角に屈曲しており、その一端部は弁体
の端面に開口し、ガス流入孔と常時連通している。連通
孔の他端部は、弁体の外周面に開口しており、弁体を開
位置に回動させると、ガス流出孔と連通する。この結
果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通孔を介して連通す
る。弁体を閉位置に回動させると、連通孔がガス流出孔
に対して弁体の周方向に離れる。この結果、ガス流入孔
とガス流出孔とが弁体によって遮断される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＬ型ガス栓
においては、連通孔が直角に屈曲しているため、その内
部を流れるガスに対する流通抵抗が大きい。そこで、所
定の流量を得るためには、連通孔の内径を大きくしなけ
ればならない。このため、従来のＬ型ガス栓は、大型化
してしまうという問題があった。
においては、連通孔が直角に屈曲しているため、その内
部を流れるガスに対する流通抵抗が大きい。そこで、所
定の流量を得るためには、連通孔の内径を大きくしなけ
ればならない。このため、従来のＬ型ガス栓は、大型化
してしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、内部にほぼ直交する
方向に延びるガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓
本体と、この栓本体の内部に開位置と閉位置との間を回
動可能に設けられた弁体とを備え、上記弁体の内部に
は、一端部が回動軸線方向を向く外面に開口し、他端部
が回動軸線と直交する方向を向く外面に開口する連通孔
が形成され、上記連通孔の一端開口部は上記流入孔と常
時連通し、上記連通孔の他端開口部は、上記弁体が開位
置に位置しているときには上記流出孔と連通し、上記弁
体が閉位置に位置しているときには、上記流出孔から周
方向に離れるＬ型ガス栓において、上記連通孔の上記流
通孔と連通する一端部を、上記流通孔側から上記回動軸
線に沿って離れるにしたがって上記連通孔の他端開口部
に接近するように傾斜させたことを特徴としている。こ
の場合、上記連通孔の他端部を、上記流出孔側からその
軸線に沿って離れるにしたがって、上記連通孔の一端開
口部に接近するように傾斜させることが望ましい。ま
た、上記連通孔の一端部と他端部との間には湾曲部が形
成されており、この湾曲部の少なくとも径方向外側の部
分が円弧状に形成されて上記一端部と他端部とに滑らか
に接続することが望ましい。
を解決するためになされたもので、内部にほぼ直交する
方向に延びるガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓
本体と、この栓本体の内部に開位置と閉位置との間を回
動可能に設けられた弁体とを備え、上記弁体の内部に
は、一端部が回動軸線方向を向く外面に開口し、他端部
が回動軸線と直交する方向を向く外面に開口する連通孔
が形成され、上記連通孔の一端開口部は上記流入孔と常
時連通し、上記連通孔の他端開口部は、上記弁体が開位
置に位置しているときには上記流出孔と連通し、上記弁
体が閉位置に位置しているときには、上記流出孔から周
方向に離れるＬ型ガス栓において、上記連通孔の上記流
通孔と連通する一端部を、上記流通孔側から上記回動軸
線に沿って離れるにしたがって上記連通孔の他端開口部
に接近するように傾斜させたことを特徴としている。こ
の場合、上記連通孔の他端部を、上記流出孔側からその
軸線に沿って離れるにしたがって、上記連通孔の一端開
口部に接近するように傾斜させることが望ましい。ま
た、上記連通孔の一端部と他端部との間には湾曲部が形
成されており、この湾曲部の少なくとも径方向外側の部
分が円弧状に形成されて上記一端部と他端部とに滑らか
に接続することが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１及び図２を参照して説明する。図１は、この発
明の一実施の形態を示すものであり、この実施の形態の
ガス栓Ａは、図１の上下方向に延びる栓本体１を有して
いる。栓本体１の外周面の一側部には、栓本体１と直交
する方向に延びる突出部１１が形成されている。この突
出部１１の外周面には、接続ナット２の一端部が回動可
能に、かつ気密に嵌合されている。接続ナット２の他端
部内周面には、テーパ雌ねじ部２１が形成されている。
このテーパ雌ねじ部２１には、ガス管、ガスコンロ等の
ガス器具の管部Ｇが螺合固定される。接続ナット２に
は、テーパ雌ねじ部２１に代えてストレートな雌ねじ部
を形成してもよく、あるいは接続ナット２の他端部外周
にテーパ雄ねじ部を形成してもよい。
いて図１及び図２を参照して説明する。図１は、この発
明の一実施の形態を示すものであり、この実施の形態の
ガス栓Ａは、図１の上下方向に延びる栓本体１を有して
いる。栓本体１の外周面の一側部には、栓本体１と直交
する方向に延びる突出部１１が形成されている。この突
出部１１の外周面には、接続ナット２の一端部が回動可
能に、かつ気密に嵌合されている。接続ナット２の他端
部内周面には、テーパ雌ねじ部２１が形成されている。
このテーパ雌ねじ部２１には、ガス管、ガスコンロ等の
ガス器具の管部Ｇが螺合固定される。接続ナット２に
は、テーパ雌ねじ部２１に代えてストレートな雌ねじ部
を形成してもよく、あるいは接続ナット２の他端部外周
にテーパ雄ねじ部を形成してもよい。
【０００６】上記栓本体１の内部には、弁収容孔１２、
ガス流入孔１３及びガス流出孔１４が形成されている。
弁収容孔１２は、栓本体１の上端面から下方へ延びてお
り、先細りのテーパ状をなしている。ガス流入孔１３
は、その軸線を弁収容孔１２の軸線と一致させて配置さ
れており、その一端部が栓本体１の下端面中央部に開口
し、他端部が弁収容孔１２の底面中央部に開口してい
る。ガス流出孔１４は、その軸線を弁収容孔１２の軸線
と直交させて配置されており、その一端部が突出部１１
の先端面中央部に開口し、他端部が弁収容孔１２の内周
面に開口している。
ガス流入孔１３及びガス流出孔１４が形成されている。
弁収容孔１２は、栓本体１の上端面から下方へ延びてお
り、先細りのテーパ状をなしている。ガス流入孔１３
は、その軸線を弁収容孔１２の軸線と一致させて配置さ
れており、その一端部が栓本体１の下端面中央部に開口
し、他端部が弁収容孔１２の底面中央部に開口してい
る。ガス流出孔１４は、その軸線を弁収容孔１２の軸線
と直交させて配置されており、その一端部が突出部１１
の先端面中央部に開口し、他端部が弁収容孔１２の内周
面に開口している。
【０００７】上記ガス流入孔１３の下端開口部には、継
手装置３が設けられるとともに、継手装置３より若干下
流側（弁収容孔１２側）に環状のパッキン４がガス流入
孔１３と同芯に設けられている。そして、金属製の蛇腹
管Ｆ１とその外周を覆う樹脂製の被覆管Ｆ２とからなる
フレキシブルガス管が継手装置３内に挿入され、蛇腹管
Ｆ１の先端の一山又は複数山が継手装置３の先端部によ
ってパッキン４に押し付けて潰されることにより、蛇腹
管Ｆ１の内部がパッキン４を介してガス流入孔１３のパ
ッキン４より下流側の部分（以下、この部分を下流部と
称する。）１３ａに気密に接続されている。下流部１３
ａは、その内径がパッキン４の内径と同一であり、弁収
容孔１２の底面中央部に開口している。なお、蛇腹管Ｆ
１は、その先端部を押し潰すことがない他の周知の継手
装置によってガス流入孔１３に接続してもよい。
手装置３が設けられるとともに、継手装置３より若干下
流側（弁収容孔１２側）に環状のパッキン４がガス流入
孔１３と同芯に設けられている。そして、金属製の蛇腹
管Ｆ１とその外周を覆う樹脂製の被覆管Ｆ２とからなる
フレキシブルガス管が継手装置３内に挿入され、蛇腹管
Ｆ１の先端の一山又は複数山が継手装置３の先端部によ
ってパッキン４に押し付けて潰されることにより、蛇腹
管Ｆ１の内部がパッキン４を介してガス流入孔１３のパ
ッキン４より下流側の部分（以下、この部分を下流部と
称する。）１３ａに気密に接続されている。下流部１３
ａは、その内径がパッキン４の内径と同一であり、弁収
容孔１２の底面中央部に開口している。なお、蛇腹管Ｆ
１は、その先端部を押し潰すことがない他の周知の継手
装置によってガス流入孔１３に接続してもよい。
【０００８】上記弁収容孔１２には、弁体５が弁収容孔
１２の軸線を中心として回動自在に収容されている。こ
の弁体５の内部には、連通孔５１が形成されている。連
通孔５１は、第１の孔部（連通孔５１の一端部）５２と
第２の孔部（連通孔５１の他端部）５３とを有してい
る。第１の孔部５２は、傾斜した状態で上下方向に延び
ており、その下端部は、弁体５の下端面中央部に開口し
ている。したがって、第１の孔部５２は、弁体５の回動
位置に拘わらず、ガス流入孔１３の下流部１３ａと常時
連通している。第２の孔部５３は、ほぼ水平方向に延び
ており、その一端部は第１の孔部５２とその上端部にお
いて交差し、第１の孔部５２に連通している。第２の孔
部５３の他端部は、弁体５の外周面に開口している。第
２の孔部５３の他端開口部は、弁収容孔１２の内周面に
おけるガス流出孔１４の開口部と上下方向（弁体５の軸
線方向）において同一位置に配置されており、弁体５を
図１に示す開位置に回動させると、弁体５の外周面にお
ける第１の孔部５３の開口部と弁収容孔１２の内周面に
おけるガス流出孔１４の開口部とが互いの軸線を一致さ
せて連通する。この結果、ガス流入孔１３とガス流出孔
１４とが連通孔５１を介して連通する。この開位置から
所定の角度、例えば９０°回動させると、弁体５の外周
面における第１の孔部５３の開口部と弁収容孔１２の内
周面におけるガス流出孔１４の開口部とが、弁体５の周
方向に離れる。この結果、ガス流入孔１３とガス流出孔
１４とが弁体５によって遮断される。このときの弁体５
の回動位置が閉位置である。なお、弁体５は、ハンドル
６を介して回動操作される。
１２の軸線を中心として回動自在に収容されている。こ
の弁体５の内部には、連通孔５１が形成されている。連
通孔５１は、第１の孔部（連通孔５１の一端部）５２と
第２の孔部（連通孔５１の他端部）５３とを有してい
る。第１の孔部５２は、傾斜した状態で上下方向に延び
ており、その下端部は、弁体５の下端面中央部に開口し
ている。したがって、第１の孔部５２は、弁体５の回動
位置に拘わらず、ガス流入孔１３の下流部１３ａと常時
連通している。第２の孔部５３は、ほぼ水平方向に延び
ており、その一端部は第１の孔部５２とその上端部にお
いて交差し、第１の孔部５２に連通している。第２の孔
部５３の他端部は、弁体５の外周面に開口している。第
２の孔部５３の他端開口部は、弁収容孔１２の内周面に
おけるガス流出孔１４の開口部と上下方向（弁体５の軸
線方向）において同一位置に配置されており、弁体５を
図１に示す開位置に回動させると、弁体５の外周面にお
ける第１の孔部５３の開口部と弁収容孔１２の内周面に
おけるガス流出孔１４の開口部とが互いの軸線を一致さ
せて連通する。この結果、ガス流入孔１３とガス流出孔
１４とが連通孔５１を介して連通する。この開位置から
所定の角度、例えば９０°回動させると、弁体５の外周
面における第１の孔部５３の開口部と弁収容孔１２の内
周面におけるガス流出孔１４の開口部とが、弁体５の周
方向に離れる。この結果、ガス流入孔１３とガス流出孔
１４とが弁体５によって遮断される。このときの弁体５
の回動位置が閉位置である。なお、弁体５は、ハンドル
６を介して回動操作される。
【０００９】上記第１の孔部５２は、上記のように、弁
体５の軸線に対して傾斜している。より詳しく述べる
と、第１の孔部５２は、弁体５を開位置に回動させた状
態のとき、弁体５の下端面側から上方へ向かうにしたが
ってガス流出孔１４に接近するように傾斜している。し
たがって、ガス流入孔１３とガス流出孔１４とのなす角
度は、ガス流入孔１３の傾斜角度の分だけ直角より大き
い鈍角になっている。
体５の軸線に対して傾斜している。より詳しく述べる
と、第１の孔部５２は、弁体５を開位置に回動させた状
態のとき、弁体５の下端面側から上方へ向かうにしたが
ってガス流出孔１４に接近するように傾斜している。し
たがって、ガス流入孔１３とガス流出孔１４とのなす角
度は、ガス流入孔１３の傾斜角度の分だけ直角より大き
い鈍角になっている。
【００１０】上記構成のガス栓Ａにおいては、連通孔５
１のなす角度が鈍角になっているから、図１において想
像線で示すように、連通孔が直角に屈曲した従来のガス
栓に比して、連通孔５１内のガスに対する流通抵抗を大
幅に小さくすることができる。したがって、一定の流量
を得るのであれば、連通孔５１の内径を小さくすること
ができ、それによってガス栓Ａ全体を小型化することが
できる。
１のなす角度が鈍角になっているから、図１において想
像線で示すように、連通孔が直角に屈曲した従来のガス
栓に比して、連通孔５１内のガスに対する流通抵抗を大
幅に小さくすることができる。したがって、一定の流量
を得るのであれば、連通孔５１の内径を小さくすること
ができ、それによってガス栓Ａ全体を小型化することが
できる。
【００１１】図２はこの発明の第２の実施の形態を示
す。この実施の形態のＬ型ガス栓Ｂにおいては、第１の
孔部５２が傾斜させられるのみならず、第２の孔部５３
がガス流出孔１４側から弁体の内部側へ向かうにしたが
ってガス流入孔１３側へ向かうように傾斜させられてい
る。これにより、第１の孔部５２と第２の孔部５３との
なす角度が、上記の実施の形態より大きな鈍角になって
いる。しかも、第１の孔部５２と第２の孔部５３との間
には、湾曲部５４が形成されている。この湾曲部５４の
径方向外側の内面は、略円弧状をなしており、第１の孔
部５２および第２の孔部５３の各内周面に滑らかに接し
ている。湾曲部５４の径方向内側の部分についても円弧
状に形成してもよい。円弧部５４を形成する点は、図１
に示す実施の形態にも適用するのが望ましい。
す。この実施の形態のＬ型ガス栓Ｂにおいては、第１の
孔部５２が傾斜させられるのみならず、第２の孔部５３
がガス流出孔１４側から弁体の内部側へ向かうにしたが
ってガス流入孔１３側へ向かうように傾斜させられてい
る。これにより、第１の孔部５２と第２の孔部５３との
なす角度が、上記の実施の形態より大きな鈍角になって
いる。しかも、第１の孔部５２と第２の孔部５３との間
には、湾曲部５４が形成されている。この湾曲部５４の
径方向外側の内面は、略円弧状をなしており、第１の孔
部５２および第２の孔部５３の各内周面に滑らかに接し
ている。湾曲部５４の径方向内側の部分についても円弧
状に形成してもよい。円弧部５４を形成する点は、図１
に示す実施の形態にも適用するのが望ましい。
【００１２】また、このＬ型ガス栓Ｂにおいては、下流
部１３ａのパッキン４近傍部分を除く大部分が上流側
（弁収容孔１２側）へ向かうにしたがって大径になるテ
ーパ孔部１３ｂになっている。このテーパ孔部１３ｂ
の、弁収容孔１２の底面における内径は、第１の孔部５
２の内径とほぼ同一になっている。
部１３ａのパッキン４近傍部分を除く大部分が上流側
（弁収容孔１２側）へ向かうにしたがって大径になるテ
ーパ孔部１３ｂになっている。このテーパ孔部１３ｂ
の、弁収容孔１２の底面における内径は、第１の孔部５
２の内径とほぼ同一になっている。
【００１３】さらに、第２の孔部５３とガス流出孔１４
とは、同一内径を有しているが、弁体５の外周面におけ
る第２の孔部５３の開口部は、弁収容孔１２の内周面に
おけるガス流出孔１４の開口部より、第２の孔部５３が
傾斜している分だけ弁体５の軸線方向における長さが長
くなっている。しかも、弁体５の外周面における第２の
孔部５３の開口部と弁収容孔１２の内周面におけるガス
流出孔５３の開口部とは、ガス流入孔１３から離れた端
部どうしが弁体５の軸線方向において一致している。こ
のため、ガス流入孔１３に近い端部どうしは、弁体５の
軸線方向に離れている。そこで、ガス流出孔１４の内周
面の弁収容孔１２側の端部で、ガス流入孔１３に近接し
た側部には、溝１４ａが形成されている。この溝１４ａ
は、その深さが弁収容孔１２に接近するにしたがって深
くなっており、弁収容孔１２の内周面では，ガス流出孔
１４と第２の孔部５３との弁体５の軸線方向における長
さの差の分に等しい深さを有している。この溝１４ａを
形成することにより、第２の孔部５３とガス流出孔１４
とが滑らかに連続し、それらの間のガスの流通抵抗が小
さく抑えられている。ガス栓Ｂにおけるその他の構成は
ガス栓Ａと同様であり、同様な部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。
とは、同一内径を有しているが、弁体５の外周面におけ
る第２の孔部５３の開口部は、弁収容孔１２の内周面に
おけるガス流出孔１４の開口部より、第２の孔部５３が
傾斜している分だけ弁体５の軸線方向における長さが長
くなっている。しかも、弁体５の外周面における第２の
孔部５３の開口部と弁収容孔１２の内周面におけるガス
流出孔５３の開口部とは、ガス流入孔１３から離れた端
部どうしが弁体５の軸線方向において一致している。こ
のため、ガス流入孔１３に近い端部どうしは、弁体５の
軸線方向に離れている。そこで、ガス流出孔１４の内周
面の弁収容孔１２側の端部で、ガス流入孔１３に近接し
た側部には、溝１４ａが形成されている。この溝１４ａ
は、その深さが弁収容孔１２に接近するにしたがって深
くなっており、弁収容孔１２の内周面では，ガス流出孔
１４と第２の孔部５３との弁体５の軸線方向における長
さの差の分に等しい深さを有している。この溝１４ａを
形成することにより、第２の孔部５３とガス流出孔１４
とが滑らかに連続し、それらの間のガスの流通抵抗が小
さく抑えられている。ガス栓Ｂにおけるその他の構成は
ガス栓Ａと同様であり、同様な部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００１４】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、弁収容孔１２及び弁体２を
テーパ状に形成しているが、球形状に形成してもよい。
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、弁収容孔１２及び弁体２を
テーパ状に形成しているが、球形状に形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、弁体に形成される連通孔のガスに対する流通抵抗を
小さくすることができる。したがって、一定の流量を得
るのであれば、連通孔をを小径にすることができ、それ
によってガス栓を小型化することができるという効果が
得られる。
ば、弁体に形成される連通孔のガスに対する流通抵抗を
小さくすることができる。したがって、一定の流量を得
るのであれば、連通孔をを小径にすることができ、それ
によってガス栓を小型化することができるという効果が
得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
Ａ Ｌ型ガス栓 Ｂ Ｌ型ガス栓 １ 栓本体 ５ 弁体 １２ 弁収容孔 １３ ガス流入孔 １４ ガス流出孔 ５１ 連通孔 ５２ 第１の孔部（連通孔の一端部） ５３ 第２の孔部（連通孔の他端部） ５４ 湾曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 淳 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 廣松 由香 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 林 美智男 愛知県名古屋市熱田区桜田町19−18 東邦 瓦斯株式会社内 (72)発明者 保坂 三兄 新潟県上越市北本町３−１−８ 光陽産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H054 AA01 BB08 CA02 EE04 GG01
Claims (3)
- 【請求項１】 内部にほぼ直交する方向に延びるガス流
入孔及びガス流出孔が形成された栓本体と、この栓本体
の内部に開位置と閉位置との間を回動可能に設けられた
弁体とを備え、上記弁体の内部には、一端部が弁体の回
動軸線方向を向く外面に開口し、他端部が弁体の回動軸
線と直交する方向を向く外面に開口する連通孔が形成さ
れ、上記連通孔の一端開口部は上記ガス流入孔と常時連
通し、上記連通孔の他端開口部は、上記弁体が開位置に
位置しているときには上記ガス流出孔と連通し、上記弁
体が閉位置に位置しているときには、上記ガス流出孔か
ら周方向に離れることにより、上記ガス流出孔に対して
遮断されるＬ型ガス栓において、 上記連通孔の上記ガス流入孔と連通する一端部を、上記
ガス流入孔側から上記回動軸線に沿って離れるにしたが
って上記連通孔の他端開口部に接近するように傾斜させ
たことを特徴とするＬ型ガス栓。 - 【請求項２】 上記連通孔の他端部を、上記流出孔側か
らその軸線に沿って離れるにしたがって、上記連通孔の
一端開口部に接近するように傾斜させたことを特徴とす
る請求項１に記載のＬ型ガス栓。 - 【請求項３】 上記連通孔の一端部と他端部との間には
湾曲部が形成されており、この湾曲部の少なくとも径方
向外側の部分が円弧状に形成されて上記一端部と他端部
とに滑らかに接続することを特徴とする請求項１又は２
に記載のＬ型ガス栓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000318961A JP2002130495A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Ｌ型ガス栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318961A JP2002130495A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Ｌ型ガス栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130495A true JP2002130495A (ja) | 2002-05-09 |
| JP2002130495A5 JP2002130495A5 (ja) | 2007-11-29 |
Family
ID=18797504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318961A Pending JP2002130495A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Ｌ型ガス栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123741A1 (ja) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社Ｑｄレーザ | 網膜走査型検眼装置、網膜走査型検眼システム、網膜走査型検眼方法、アイウェア提供システム、アイウェア提供方法及び網膜走査型アイウェア |
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-
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- 2000-10-19 JP JP2000318961A patent/JP2002130495A/ja active Pending
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