JP2002127270A - タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置

Info

Publication number
JP2002127270A
JP2002127270A JP2000270828A JP2000270828A JP2002127270A JP 2002127270 A JP2002127270 A JP 2002127270A JP 2000270828 A JP2000270828 A JP 2000270828A JP 2000270828 A JP2000270828 A JP 2000270828A JP 2002127270 A JP2002127270 A JP 2002127270A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
drum
ribbon
belt material
winding
tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000270828A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3928915B2 (ja
Inventor
Shigemasa Takagi
茂正 高木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Bellows Co Ltd
Fuji Seiko Co Ltd
Original Assignee
Fuji Bellows Co Ltd
Fuji Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2000270828A priority Critical patent/JP3928915B2/ja
Application filed by Fuji Bellows Co Ltd, Fuji Seiko Co Ltd filed Critical Fuji Bellows Co Ltd
Priority to CNB008126011A priority patent/CN1308136C/zh
Priority to EP00957004A priority patent/EP1226925B1/en
Priority to KR1020027003058A priority patent/KR100711580B1/ko
Priority to US10/070,493 priority patent/US6969439B1/en
Priority to PCT/JP2000/006097 priority patent/WO2001017759A1/ja
Priority to DE60026543T priority patent/DE60026543T2/de
Publication of JP2002127270A publication Critical patent/JP2002127270A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3928915B2 publication Critical patent/JP3928915B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B26D1/185—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B29C69/002—Winding
    • B29C69/003—Winding and cutting longitudinally, e.g. for making O-rings; chain links, insulation tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/70—Annular breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8091—Cutting the ends, surface finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/385—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/385—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert
    • B29D2030/386—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert the tubular article being cut to obtain a flat, single-layer insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置スペースを低減することができるタイヤ
用ベルト材の製造装置を提供する。 【解決手段】 長手方向に複数の線状コード３９ａを配
置してゴム３９ｂで被覆したリボン３９を、ドラム３５
を回転しつつその外周面に対し所定のピッチＴ１で螺旋
状に巻き付ける。巻き付けられたリボン３９の側縁を相
互に接着して筒状の巻付体４０を形成する。ドラム３５
を回転しつつ回転刃４５を所定のピッチＴ２でドラム３
５に形成した螺旋状の刃溝３５ａに接触させてドラム３
５の軸線方向に直線移動させ、前記巻付体４０を螺旋状
に裁断して所定の幅Ｗ１とコード傾斜角β１を有するベ
ルト材４６Ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば空気入り
ラジアルタイヤの内部に埋設して使用されるタイヤ用ベ
ルト材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤにおいては、耐カット性
の向上のために、ベルトがカーカス層を取り巻くよう
に、カーカス層の外径側に配置されている。このベルト
は、カレンダーやバイアスカッタ等を備えた大型の機械
装置により製造されていたが、多種少量生産が製造業の
主流となってきた昨今では、仕様の異なる多種類のベル
トを製造するのに不向きであった。
【０００３】このような問題に対処するため、例えば特
公昭２８−３４８５号公報に開示されるような平紐状物
体の製造方法も従来から提案されている。この従来の製
造方法では、外周に螺旋状平行溝を形成した回転ドラム
上に、クリールに装着した多数のボビンからそれぞれ糸
を巻き戻して整経した糸群を螺旋状に巻き付け、その上
に生ゴム液を塗布しあるいは硬糊状ゴムを擦り込んで加
熱加硫した後、螺旋状平行溝に沿って裁断して、平紐状
物体を形成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スチールラ
ジアルタイヤが主流となっている現状では、ベルトもス
チールコードにより構成される。又、このベルトにおい
ては、線状コードがベルト幅の中心線に対して所定の角
度をもって斜状に延びるように配列される。この場合、
タイヤが動的荷重を受ける高速回転体であるため、線状
コードの配列はベルト幅の中心線に対して左右平衡する
ように構成する必要がある。このため、一般的にはベル
トは、外径側に配置されるベルト材と、内径側に配置さ
れるベルト材とから構成され、それらのベルト材におけ
る線状コードの配列方向が左右対称的になるように構成
される。又、これらのベルト材の幅についても、外径側
のベルト材が内径側のベルト材よりも幅狭となるように
構成される。
【０００５】しかしながら、前記従来の製造方法におい
ては、回転ドラム上に糸群を巻き付けた後、その上に生
ゴム液を塗布しあるいは硬糊状ゴムを擦り込んで加熱加
硫している。このため、多数のボビンを装着したクリー
ルを配置するための広いスペースが必要となり、設置ス
ペースを小さくすることができないという問題があっ
た。
【０００６】又、従来の製造方法では、線状コードの配
列方向が一方向であるため、前記のようなスチールコー
ドよりなる二層構造のベルトの製造には適用し難いとい
う問題があった。
【０００７】さらに、この従来の製造方法では、１本の
回転ドラムの外周に糸群を巻き付けた後、その回転ドラ
ム上の螺旋状平行溝に沿って裁断するようになってい
る。このため、外径側及び内径側の線状コードの配列方
向及び幅の異なった二種類のベルト材を１つの装置で製
造することはできないという問題もあった。
【０００８】従来、タイヤは大量生産指向のもとに製造
されていた。例えば、ベルトは、幅広かつ長尺のシート
を連続的に作成し、そのシートを所要寸法に多数枚に裁
断し、この裁断したシートを帯状につなぎ合わせてロー
ル状に巻いてベルトとして一時ストックされる。このス
トックされたベルトが次の工程に送られるようになって
いた。つまり、大きな形状のシートを作成し、それを細
分化してベルト材とし、それをタイヤ製造に用いてい
る。
【０００９】以上のような大量生産方式は、一見して効
率的にタイヤを製造できるように考えられる。しかし、
大きな形状のシートを製造したり、シートを裁断してベ
ルト材にしたりするため、シートの大がかりな製造装
置、裁断装置が必要となるばかりでなく、シートのスト
ックスペースが必要となる。このため、工場スペースが
広大となり、工場稼働のためのエネルギーも膨大とな
る。従って、大量生産指向であっても、結果として、生
産コストがアップし、大量生産メリットを享受できな
い。特に、地理的条件の制約上、タイヤ部品製造工場と
タイヤ成形工場が分離している場合には、タイヤ部品の
ストックコスト、搬送コストが全体のコストに大きな割
合を占め、コスト低下は極めて難しい。さらに、加工工
程の間にタイヤ部品のストックや搬送行程が介在するた
め、湿気、シート表面の硬化、塵埃の付着防止等の種々
の品質管理が難しく、タイヤ製品の歩留まりが低下する
という問題がある。
【００１０】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、タイヤ用ベルト材の製造装置の設置スペースあ
るいはベルト材の中間体のストックスペースを不要に
し、製造コストを低減することができるタイヤ用ベルト
材の製造方法及びその装置を提供することにある。
【００１１】この発明の他の目的は、スチールコードよ
りなるベルト材であっても、奇麗な裁断面で所定幅及び
所定のコード傾斜角に裁断形成することができるタイヤ
用ベルト材の製造装置を提供することにある。
【００１２】この発明の他の目的は、裁断後のベルト材
をドラムの外周から円滑に剥離させることができるタイ
ヤ用ベルト材の製造装置を提供することにある。この発
明の他の目的は、ドラム上から剥離されたベルト材を修
正等の作業を行うことなく、トレイ上の所定位置に転写
するようにして延長支持することができるタイヤ用ベル
ト材の製造装置を提供することにある。
【００１３】この発明の別の目的は、線状コードの配列
方向及び幅の異なった２種類のベルト材を１つの装置で
同時に製造することができるタイヤ用ベルト材の製造装
置を提供することにある。
【００１４】この発明の他の目的は、ベルト材を次工程
のタイヤ成形機に姿勢変更することなく搬送することが
できるタイヤ用ベルト材の製造装置を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、長手方向に複数のコー
ドを配置してゴム被覆で包蔵したリボンを、所定の外径
を有するドラムの外周面に対し所定のピッチで螺旋状に
巻き付けるとともに、巻き付けられたリボンの側縁を相
互に接着して筒状の巻付体を形成する工程と、前記巻付
体を前記リボンの巻き付けピッチよりも大きい所定のピ
ッチで螺旋状に裁断して所定の幅とコード傾斜角を有す
るベルト材を形成する工程とを備えたことを要旨とす
る。
【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、目的とするベルト材の長さ、幅及びコード傾斜角に
基づいて前記ドラムの外径、リボンの幅、巻き付けピッ
チ、巻き数及び巻付体の螺旋状の裁断ピッチが設定され
ていることを要旨とする。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、ベルト材の長さは、一本のタイヤに用いられる寸法
に設定されていることを要旨とする。請求項４に記載の
発明は、長手方向に複数のコードを配置してゴムで被覆
したリボンを、ドラムの外周面に対し所定のピッチで螺
旋状に巻き付けるリボン巻付機構と、巻き付けられたリ
ボンの側縁を相互に接着して巻付体を形成する接着機構
（１３１・・・）と、前記巻付体を前記リボンの巻き付
けピッチよりも大きい所定のピッチで螺旋状に裁断して
所定の幅とコード傾斜角を有するベルト材を形成する巻
付体裁断機構とを備えたことを要旨とする。
【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項４におい
て、前記リボン巻付機構は、フレームに回転可能に支持
されたドラムに対応するリボン巻付案内部を備え、前記
ドラムと前記リボン巻付案内部をドラムの軸線方向に所
定の送り速度で相対移動する相対移動機構（１１３，１
１４，１１５・・・）とにより構成されていることを要
旨とする。
【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項４又は５
において、前記接着機構（１３１・・・）は前記リボン
巻付機構によるリボンの巻き付け動作に追従して押えロ
ーラによってリボンの側縁を圧着するように構成されて
いることを要旨とする。
【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項４又は５
において、ドラムには、リボンの巻始端を把持し得る巻
始端把持機構（６０・・・）が設けられていることを要
旨とする。
【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項４又は５
において、フレーム又はリボン巻付機構にはドラムに巻
き付けられたリボンの終端を切断するリボン切断機構が
設けられていることを要旨とする。
【００２２】請求項９に記載の発明は、請求項４〜８の
いずれか一項において、前記巻付体裁断機構は、フレー
ムに回転可能に支持されたドラムと、該ドラムに対応し
て接離可能に設けられ、かつ巻付体を裁断するカッター
と、前記ドラムを回転するとともに前記カッターをドラ
ムの長手方向に所定の送り速度で相対移動する相対移動
機構（１１３，１１４，１１５・・・）とにより構成さ
れていることを要旨とする。
【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項９にお
いて、前記ドラムの外周面には前記巻付体を螺旋状に裁
断する所定のピッチと同じピッチで螺旋状の刃溝が設け
られ、前記カッターの刃先は、前記刃溝の片側のエッジ
に沿って案内移動されることにより巻付体の裁断を遂行
するように構成したことを要旨とする。
【００２４】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
おいて、前記リボンの巻付始端部は、刃溝の螺旋リード
角と同じ角度の切り口に切断され、この切り口をドラム
の刃溝に沿わせてリボンを巻き始め、リボンの巻付終端
部は刃溝に合わせた状態で巻き終えるように構成したこ
とを要旨とする。
【００２５】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
おいて、前記リボンの巻付終端部は、その切り口の角度
が刃溝の螺旋リード角と同じになるように切断され、こ
の切断された後続のリボンの先端切り口は、次の巻き始
め作業において前記刃溝に沿うようにして巻き始められ
るように構成されていることを要旨とする。
【００２６】請求項１３に記載の発明は、請求項４〜８
又は１０のいずれか一項において、フレームには前記ド
ラムからベルト材を剥離するベルト材剥離機構が設けら
れていることを要旨とする。
【００２７】請求項１４に記載の発明は、請求項１３に
おいて、フレームにはドラムから剥離されるベルト材を
トレイの上面に所定の圧力で押圧して転写する転写機構
（２１２、２１３、２１４）が設けられ、前記トレイ
は、トレイ搬送機構によりドラムの軸線と交差する方向
へ搬送されるように構成されていることを要旨とする。
【００２８】請求項１５に記載の発明は、請求項１４に
おいて、前記トレイは長方形に形成され、前記ドラムに
形成された螺旋状の刃溝の螺旋リード角と一致するよう
に前記トレイが配置され、回転中のドラムから剥離され
るベルト材を剥離動作に同期して前記トレイを搬送方向
に移動してベルト材をトレイ上に転写するように構成し
たことを要旨とする。
【００２９】請求項１６に記載の発明は、請求項４〜８
又は１０のいずれか一項において、フレームには前記ド
ラムに形成された巻付体の外周面に対しこの巻付体裁断
機構による螺旋状の裁断予定線に沿って該予定線を跨ぐ
ようにエッジテープを巻き付けるエッジテープ巻付機構
が設けられていることを要旨とする。
【００３０】請求項１７に記載の発明は、請求項１６に
おいて、前記エッジテープ巻付機構は、幅の広いベルト
材と、幅の狭いベルト材を製造する二工程のうち幅の広
いベルト材を形成する巻付体の螺旋状の裁断予定線に沿
って巻き付けられるように構成されていることを要旨と
する。
【００３１】請求項１８に記載の発明は、請求項４又は
５において、前記リボン巻付機構は、ドラムに対するリ
ボンの螺旋状の巻き付け方向を逆にできるように構成さ
れ、巻付体裁断機構は、巻付体の螺旋状の裁断方向を逆
にできるように構成されていることを要旨とする。
【００３２】請求項１９に記載の発明は、請求項４、５
又は１８において、前記ドラムは複数箇所に配設され、
各ドラムは位置切換機構によりリボン巻付位置、リボン
接着位置、巻付体裁断位置、ベルト材剥離・取出位置の
間で切り換え可能に構成されていることを要旨とする。
【００３３】請求項２０に記載の発明は、請求項１９に
おいて、前記ドラムは二箇所に配設され、両ドラムへの
リボンの巻き付け方向及び巻付体の螺旋状の裁断方向を
反対とすることによりベルト材の線状コードのコード傾
斜角がほぼ対称となるように構成されていることを要旨
とする。
【００３４】請求項２１に記載の発明は、請求項２０に
おいて、外周面に相反する方向へ延びる螺旋状の刃溝を
形成した一対の外径の異なるドラムを回転可能に支持
し、それらのドラムを２つの位置に交互に反転配置する
位置切換機構としてのドラム反転支持機構と、そのドラ
ム反転支持機構により一方の位置に反転配置されたドラ
ムの外周にリボンを巻き付けて巻付体を形成し、前記ド
ラム反転支持機構により他方の位置に反転配置されたド
ラムの外周の巻付体を、ドラムの刃溝に沿って裁断して
ベルト材を形成することを要旨とする。
【００３５】請求項２２に記載の発明は、請求項２１に
おいて、前記巻付体裁断機構には、ドラムの刃溝に係合
して、刃先を刃溝の縁に押しつけるようにしたカッター
を設けたことを要旨とする。
【００３６】請求項２３に記載の発明は、請求項１４又
は１５において、前記トレイ搬送機構には移動テーブル
をドラムに対応してその軸線と交差する方向へ移動可能
に配置し、その移動テーブル上にはターンテーブルを回
動可能に支持し、そのターンテーブル上に前記トレイを
載置するようにしたことを要旨とする。
【００３７】請求項２４に記載の発明は、請求項２３に
おいて、前記ターンテーブルは、移動テーブルの移動方
向に対して一側方へ所定角度傾斜した第１傾斜位置と、
移動方向に対して他側方へ所定角度傾斜した第２傾斜位
置と、移動方向に沿って延びる搬送方向位置とに回動さ
れるように構成されていることを要旨とする。
【００３８】請求項２５に記載の発明は、請求項２３又
は２４において、ターンテーブル上には、トレイを着脱
可能にクランプ保持するためのクランプ手段（２２９、
２３０、２３１）を設けたことを要旨とする。
【００３９】請求項２６に記載の発明は、請求項４にお
いて、前記リボンは、複数本の線条を撚り合わせてなる
コードを撚戻し部材を介して長手方向へ移送することに
より、各線条の撚を戻してそれらの間に所定の間隔を形
成し、この状態でコードをゴム液槽に通過させて、各線
条の外周にゴム層を形成し、各線条が自体の撚応力によ
り元の撚り合わせ状態に戻った後、同様に作成されたコ
ードを複数本引き揃えてゴム押出機に通過させて、各コ
ードのゴム層をゴム被覆により扁平状に被覆して形成さ
れたものであることを要旨とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】以下に、この発明を空気入りラジ
アルタイヤのベルト材に具体化した一実施形態を、図１
〜図２９に基づいて説明する。
【００４１】（装置全体の概略構成）まず、この実施形
態のベルト材の製造装置の全体構成を概略的に説明す
る。図１〜図３に示すように、基台３１は床面上に左右
方向へ延びるように配設され、この基台３１の中央の前
部及び後部には一対のフレーム３２，３３が立設配置さ
れている。各フレーム３２，３３の内側面にはドラムの
位置切換機構としてのドラム反転支持機構３４が互いに
対向するように装設され、このドラム反転支持機構３４
には一対の外径の異なったドラム３５，３６がドラムク
ランプ機構３７を介して回転可能及び着脱可能に支持さ
れている。又、各ドラム３５，３６の外周面には相反す
る方向に延びる螺旋状の刃溝３５ａ，３６ａが形成され
ている。そして、ドラム反転支持機構３４により、両ド
ラム３５，３６が上方位置と下方位置との二位置に交互
に反転配置されるようになっている。
【００４２】前記ドラム反転支持機構３４に支持された
上方位置のドラム３５，３６の右側上方に対応するよう
に、両フレーム３２，３３間にはリボン巻付機構３８が
前後方向へ移動可能に装設されている。そして、図８及
び図９に示すように、このリボン巻付機構３８により、
上方位置に配置されたドラム３５，３６の外周に、リボ
ン３９が刃溝３５ａ，３６ａと同方向の螺旋状に巻き付
けられて、巻付体４０が形成されるようになっている。
前記リボン３９は、図２６（ａ）に示すようにスチール
コードよりなる複数の線状コード３９ａを平行に配置し
てその外周に未加硫のゴム被覆３９ｂを形成したもので
ある。このリボン３９の幅Ｅは、例えば５〜１５ｍｍに
設定され、横断面の形状は平行四辺形となっている。
【００４３】図３に示すように前記リボン巻付機構３８
の移動終端位置に対応するように、前方フレーム３２の
内側面にはリボン切断機構４１が装設されている。そし
て、リボン巻付機構３８が上方位置のドラム３５，３６
に沿って前方の移動終端位置まで移動されて、そのドラ
ム３５，３６の外周に対するリボン３９の巻付動作が終
了したとき、このリボン切断機構４１によりリボン３９
の巻付終端部が切断されるようになっている。
【００４４】前記リボン巻付機構３８の前部には、エッ
ジテープ巻付機構４２が該リボン巻付機構３８と一体的
に移動可能に隣接配置されている。そして、リボン巻付
機構３８により上方位置の一方のドラム３６上にリボン
３９が巻き付けられて巻付体４０が形成された後、図１
４及び図１５に示すように、このエッジテープ巻付機構
４２により、ドラム３６の刃溝３６ａに沿って、巻付体
４０の外周にエッジテープ４３が巻き付けられるように
なっている。
【００４５】前記ドラム反転支持機構３４に支持された
下方位置のドラム３５，３６の右側方に対応するよう
に、両フレーム３２，３３間には巻付体裁断機構４４が
前後方向へ移動可能に装設されている。この巻付体裁断
機構４４には、ドラム３５，３６上の刃溝３５ａ，３６
ａに係合可能な円盤状をなすカッターとしての回転刃４
５が設けられている。この回転刃４５は、その刃先が刃
溝３５ａ，３６ａの縁部に押しつけられる。そして、図
２６（ｂ）及び図２７（ｃ）に示すように、この巻付体
裁断機構４４の回転刃４５とドラム３５，３６の刃溝３
５ａ，３６ａとの協働により、ドラム３５，３６上の巻
付体４０が刃溝３５ａ，３６ａに沿って裁断されて、所
定幅Ｗ１、Ｗ２のベルト材４６Ａ，４６Ｂが形成される
ようになっている。
【００４６】この場合、ドラム３６上の巻付体４０の外
周には刃溝３６ａに沿ってエッジテープ４３が巻き付け
られているため、巻付体４０がエッジテープ４３の幅方
向の中心線に沿って裁断される。これにより、ベルト材
４６Ｂの両側縁にはエッジテープ４３が付設されるよう
になっている。
【００４７】図２に示すように、前記ドラム反転支持機
構３４に支持された下方位置のドラム３５，３６の左側
方に対応するように、両フレーム３２，３３間にはベル
ト材剥離機構４７が前後方向へ移動可能に装設されてい
る。そして、図２１、図２６（ｂ）及び図２７（ｃ）に
示すように、このベルト材剥離機構４７により、裁断後
のベルト材４６Ａ，４６Ｂがドラム３５，３６の外周か
ら剥離されて、後述するトレイ搬送機構４８のトレイ５
０上に排出されるようになっている。
【００４８】前記基台３１上にはトレイ搬送機構４８が
装設され、その移動テーブル４９上にはベルト材４６
Ａ，４６Ｂを転写支持するための一対のトレイ５０が配
設されている。そして、移動テーブル４９の移動に伴っ
て、トレイ５０が基台３１上の右側方から下方位置のド
ラム３５，３６の下側を通って基台３１上の左側方に搬
送されることにより、ドラム３５，３６の外周から剥離
されたベルト材４６Ａ，４６Ｂがトレイ５０上に延長支
持されるようになっている。
【００４９】そこで、前記ドラム３５，３６及び各機構
の詳細構成について、以下に順に説明する。 （ドラムの構成）まず、前記ドラムの詳細構成について
説明する。図１、図３及び図６に示すように、一対のド
ラム３５，３６は円筒状に形成され、その両端には筒状
軸部５５，５６が突設されるとともに、外周面には前述
した方向の異なる螺旋状の刃溝３５ａ，３６ａが形成さ
れている。なお、この実施形態では、図２６に示すよう
に右ネジ状の刃溝３５ａを有する一方のドラム（以下第
１ドラムという）３５の外径Ｄ１及び刃溝ピッチＴ２
が、図２７に示すように左ネジ状の刃溝３６ａを有する
他方のドラム（以下第２ドラムという）の外径Ｄ２及び
刃溝ピッチＴ４よりも小さくなるように形成されてい
る。これにより、第１ドラム３５にて形成されるベルト
材４６Ａの幅Ｗ１が、第２ドラム３６にて形成されるベ
ルト材４６Ｂの幅Ｗ２よりも狭くなるとともに、両ベル
ト材４６Ａ，４６Ｂの線状コード３９ａの配列方向が左
右対称になるように構成されている。
【００５０】又、この実施形態では、前記ドラム３５，
３６として、外径及び刃溝ピッチが異なったものが複数
対用意されている。図２に示すように基台３１にはコラ
ム３１Ａが前後両側に立設され、その上部には、サイズ
の異なる交換用のドラム３５、３６が支持されている。
そして、製造するベルト材４６Ａ，４６Ｂの幅等の変更
に応じて、これらのドラム３５，３６をドラム反転支持
機構３４に選択的に装着して、使用するようになってい
る。
【００５１】図６に示すように、前記各ドラム３５，３
６の中心にはノック軸５７が軸線方向へ移動可能に嵌挿
支持され、バネ５８により後方に移動付勢されている。
前方筒状軸部５５には位置決めピン５９が貫通支持さ
れ、ノック軸５７の長孔５７ａを通って延びている。各
ドラム３５，３６の後端には巻始端把持機構を構成する
クランプアーム６０が長孔６０ａを介して支持ピン６１
により回動可能に支持され、バネ６２により図６の時計
方向に回動付勢されている。そして、このクランプアー
ム６０により、リボン３９の巻付始端部がドラム３５，
３６の外周面にクランプされるようになっている。
【００５２】前記各ドラム３５，３６の後端内部にはス
ライドブロック６３が軸線方向へ移動可能に配設され、
その一部にクランプアーム６０の内端部がピン６４を介
して連結されている。後方筒状軸部５６上にはシフタ６
５が軸線方向へ移動可能に嵌挿支持され、連結ロッド６
６を介してスライドブロック６３に連結されている。そ
して、シフタ６５が前方に移動されたとき、スライドブ
ロック６３が同方向に移動されて、図６に鎖線で示すよ
うに、クランプアーム６０がバネ６２の付勢力に抗し
て、リボン３９の巻付始端部を解放する位置に回動され
るようになっている。
【００５３】（ドラム反転支持機構）次に、前記ドラム
反転支持機構３４について詳細に説明する。図４及び図
６に示すように、両フレーム３２，３３間には一対の反
転支持板７１，７２がジョイントビーム７３にて一体に
連結した状態で、反転軸７４及び支持軸７５を介して回
転可能に支持されている。そして、これらの反転支持板
７１，７２に、ドラム３５，３６を着脱可能にクランプ
するための前記一対のドラムクランプ機構３７が１８０
度間隔をおいて配設されている。これらのドラムクラン
プ機構３７は、後述するように前方反転支持板７１側に
設けられたホルダ軸９５と、後方反転支持板７２側に設
けられたロックピン１００とをそれぞれ備えている。
【００５４】前記前方フレーム３２には、図５に示すよ
うに反転用シリンダ７６がブラケット７７を介して配設
されている。この反転用シリンダ７６の出没動作によ
り、ラック７８及びピニオン７９を介して反転軸７４が
１８０度反転回動される。そして、両反転支持板７１，
７２間にドラムクランプ機構３７を介して支持された一
対のドラム３５，３６が、上方位置と下方位置とに交互
に配置されるようになっている。反転軸７４の外周には
ストッパアーム８０が突設され、このストッパアーム８
０の両側に対応するように、前方フレーム３２には一対
のストッパボルト８１が配設されている。そして、反転
軸７４が反転回動されるとき、ストッパアーム８０がい
ずれか一方のストッパボルト８１に係合して、ドラム３
５，３６が上方位置及び下方位置に位置決めされるよう
になっている。
【００５５】図４に示すように、上方位置及び下方位置
に配置されるドラム３５，３６と対応するように、前方
フレーム３２には一対のドラム回転用モータ８２が配設
されている。各モータ８２のモータ軸８２ａと各ドラム
クランプ機構３７のホルダ軸９５との間には、クラッチ
機構８３がそれぞれ配設されている。これらのクラッチ
機構８３には、モータ軸８２ａに移動可能に嵌挿支持さ
れた第１クラッチ爪８４と、ホルダ軸９５に固定された
第２クラッチ爪８５とが装備されている。各ドラムクラ
ンプ機構３７の第１クラッチ爪８４と対応するように、
前方フレーム３２には一対の係脱用シリンダ８６が配設
されている。そして、これらの係脱用シリンダ８６の出
没動作により、シフタ８７を介して第１クラッチ爪８４
が第２クラッチ爪８５に対し係合及び離脱されるように
なっている。
【００５６】前記各ドラムクランプ機構３７の第２クラ
ッチ爪８５と対応するように、前方反転支持板７１には
一対のロックアーム８８が回動可能に支持されている。
そして、各ドラムクランプ機構３７の両クラッチ爪８
４，８５が離脱状態にあるときには、図４に実線で示す
ように、ロックアーム８８がバネ８９により第２クラッ
チ爪８５の係合凹部８５ａと係合する位置に回動付勢さ
れて、ドラム３５，３６の自由回転が拘束されるように
なっている。これに対して、係脱用シリンダ８６の突出
動作により、両クラッチ爪８４，８５が係合されるとき
には、図４に鎖線で示すように、ロックアーム８８がプ
ッシュボルト９０を介して第２クラッチ爪８５の係合凹
部８５ａから離間され、ドラム３５，３６の回転が許容
されるようになっている。
【００５７】（ドラムクランプ機構）次に、前記一対の
ドラムクランプ機構３７について詳細に説明する。図４
及び図６に示すように、ドラム反転支持機構３４の前方
反転支持板７１には一対のホルダ軸９５が回転可能に支
持され、その端部には係合凹部９６、係合孔９７及び位
置決め溝９８が形成されている。そして、ドラム反転支
持機構３４の両反転支持板７１，７２間にドラム３５，
３６が装着されるとき、各ドラム３５，３６の前端の筒
状軸部５５、ノック軸５７及び位置決めピン５９が、ホ
ルダ軸９５の係合凹部９６、係合孔９７及び位置決め溝
９８に係合されるようになっている。
【００５８】前記各ホルダ軸９５に対応するように、ド
ラム反転支持機構３４の後方反転支持板７２には、一対
の支持筒９９が回転可能に支持されている。各支持筒９
９内にはロックピン１００が軸線方向へ移動可能に支持
され、その後端には係合リング１０１が取り付けられて
いる。そして、このロックピン１００がバネ１０２によ
り前方に移動付勢されることにより、ロックピン１００
の前端がドラム３５，３６の後方筒状軸部５６内に挿入
係合される。これにより、ノック軸５７がバネ５８の付
勢力に抗して前方に移動されて、そのノック軸５７の前
端がホルダ軸９５の係合孔９７内に挿入係合されるよう
になっている。
【００５９】前記後方フレーム３３の上部にはドラム解
放用シリンダ１０３が配設され、そのピストンロッドに
は作動フック１０４が取り付けられている。そして、ド
ラム反転支持機構３４の両反転支持板７１，７２間に支
持されたドラム３５，３６が上方位置に反転配置された
とき、ロックピン１００上の係合リング１０１が作動フ
ック１０４と係合可能に対応配置される。この状態で、
ドラム解放用シリンダ１０３が突出動作されることによ
り、ロックピン１００が後方に移動されて、ドラム３
５，３６の後方筒状軸部５６から抜き取られる。これに
伴って、ドラム３５，３６内のノック軸５７がバネ５８
の付勢力により後方に復帰移動されて、ホルダ軸９５の
係合孔９７から抜き取られ、ドラムクランプ機構３７に
よるドラム３５，３６のクランプが解放されるようにな
っている。
【００６０】前記両反転支持板７１，７２間のジョイン
トビーム７３の外周には一対のリボン解放用シリンダ１
０５が配設され、それらのピストンロッドには各ドラム
３５，３６上のシフタ６５に係合可能な作動フォーク１
０６が取り付けられている。そして、リボン解放用シリ
ンダ１０５の突出動作により、作動フォーク１０６を介
してシフタ６５が前方に移動され、クランプアーム６０
が図６に鎖線で示す解放位置に回動されて、ドラム３
５，３６の外周に対するリボン３９のクランプが解放さ
れるようになっている。
【００６１】（リボン巻付機構）次に、前記リボン巻付
機構３８について詳細に説明する。図７〜図９に示すよ
うに、両フレーム３２，３３間には移動台１１１がガイ
ドレール１１２を介して前後方向へ移動可能に支持さ
れ、送り移動用モータ１１３により送りネジ１１４を介
して送り移動されるようになっている。移動台１１１上
には取付台１１５が一対のガイドレール１１６を介して
左右方向へ移動可能に支持され、その左側前部には上下
方向に延びる取付板１１７が設けられている。そして、
切換配置用シリンダ１１８の出没動作により取付台１１
５が左右に移動されて、取付板１１７が左右の二位置に
切換え配置されるようになっている。
【００６２】前記取付板１１７の前面中央にはクランプ
スライダ１１９がガイドレール１２０を介して昇降可能
に支持され、昇降用シリンダ１２１により昇降されるよ
うになっている。クランプスライダ１１９の下部前面に
は、図示しないリボン供給源から供給されるリボン３９
を案内するためのガイドローラ１２２が回転可能に支持
されるとともに、そのガイドローラ１２２との間でリボ
ン３９を解放可能にクランプするためのクランプブロッ
ク１２３が支持されている。又、クランプスライダ１１
９の上部には、クランプブロック１２３をクランプ位置
と解除位置とに移動させるためのクランプ用シリンダ１
２３ａが配設されている。
【００６３】そして、上方位置に配置されたドラム３
５，３６の外周にリボン３９の巻き付けが開始される際
には、ガイドローラ１２２とクランプブロック１２３と
の間でリボン３９の端部がクランプされた状態で、昇降
用シリンダ１２１によりクランプスライダ１１９が、図
８に実線で示す上方位置から鎖線で示す下方位置に下降
される。これにより、リボン３９の端部がドラム３５，
３６の外周に導かれるようになっている。
【００６４】前記取付板１１７の前面両側には一対の昇
降板１２４がガイドレール１２５を介して昇降可能に支
持され、昇降用シリンダ１２６により、上方の退避位置
と下方の準備位置とに移動配置されるようになってい
る。各昇降板１２４の前面には支持板１２７がガイドレ
ール１２８を介して左右方向へ移動可能に支持され、移
動用シリンダ１２９により、図８に実線で示す外側の不
作用位置と内側の作用位置とに移動配置されるようにな
っている。各支持板１２７の内側部には、リボン３９を
ドラム３５，３６の外周に押し付けるための押えローラ
１３１と、リボン３９の送りを案内するための溝付きガ
イドローラ１３２とよりなる巻付案内部１３０Ａ，１３
０Ｂが配設されている。
【００６５】そして、昇降板１２４の下降により、いず
れか一方の巻付案内部１３０Ａ，１３０Ｂがドラム３
５，３６と対応する下方の準備位置に配置された状態
で、クランプスライダ１１９の下降に伴い、リボン３９
の端部がドラム３５，３６の外周に導かれた後、前記巻
付案内部１３０Ａ，１３０Ｂが内側の作用位置に移動さ
れる。これにより、巻付案内部１３０Ａ，１３０Ｂの押
えローラ１３１にてリボン３９がドラム３５，３６の外
周に押し付けられるとともに、ガイドローラ１３２にて
リボン３９の供給が案内される。この状態で、ドラム３
５，３６がドラム回転用モータ８２にて回転されなが
ら、巻付案内部１３０Ａ，１３０Ｂが送り移動用モータ
１１３にてドラム３５，３６の軸線方向へ移動されるこ
とにより、リボン３９がドラム３５，３６の外周に螺旋
状に巻き付けられ、そのリボン３９の両側縁が相互に接
着されて巻付体４０が形成される。
【００６６】なお、前記一対の巻付案内部１３０Ａ，１
３０Ｂは、刃溝３５ａ，３６ａの方向の異なったドラム
３５，３６に対してリボン３９の巻き付けを行う際に選
択的に使用される。すなわち、図８、図９及び図２６
（ａ）に示すように、右ネジ状の刃溝３５ａを有する第
１ドラム３５の外周にリボン３９を巻き付ける際には、
その第１ドラム３５が図８及び図２６（ａ）の時計方向
に回転されながら、右側の巻付案内部１３０Ａが第１ド
ラム３５に沿って前方に送り移動される。これにより、
リボン３９が第１ドラム３５の外周に対して、その右側
から刃溝３５ａと同方向の右ネジの螺旋状に巻き付けら
れる。
【００６７】これに対して、図２７（ａ）に示すよう
に、左ネジ状の刃溝３６ａを有する第２ドラム３６の外
周にリボン３９を巻き付ける際には、その第２ドラム３
６が図２７（ａ）の反時計方向に回転されながら、左側
の巻付案内部１３０Ｂが第２ドラム３６に沿って前方に
送り移動される。これにより、リボン３９が第２ドラム
３６の外周に対して、その左側から刃溝３６ａと同方向
の左ネジの螺旋状に巻き付けられる。
【００６８】（リボン切断機構）次に、前記リボン切断
機構４１について詳細に説明する。図１０〜図１２に示
すように、この実施形態のリボン切断機構４１は、前記
リボン巻付機構３８における左右一対の巻付案内部１３
０Ａ，１３０Ｂの移動終端部に対応して、前方フレーム
３２の内側上部に一対並設されている。各リボン切断機
構４１において、前方フレーム３２には取付板１３７が
一対のガイドレール１３８を介して左右方向へ移動可能
に配設され、ドラム３５，３６の外径に応じて移動調節
されるようになっている。取付板１３７上には支持アー
ム１３９がガイドレール１４０を介して前後方向へ移動
可能に支持され、移動用シリンダ１４１により、後方の
作用位置と前方の不作用位置とに移動配置されるように
なっている。
【００６９】前記支持アーム１３９の先端にはカッタベ
ース１４２が支持ピン１４３を介して回動可能に支持さ
れ、その一部には固定刃１４４が取り付けられている。
カッタベース１４２にはスライダ１４５がガイドレール
１４６を介して移動可能に支持され、その表面には固定
刃１４４と対応する可動刃１４７及び押さえ部材１４８
が取り付けられている。そして、スライダ１４５がカッ
タ用シリンダ１４９にて移動されることにより、ドラム
３５，３６上に巻き付けられたリボン３９の終端部が、
押さえ部材１４８にて固定刃１４４に押し付けられると
ともに、固定刃１４４と可動刃１４７との協働にて切断
されるようになっている。
【００７０】なお、このリボン３９の切断に際しては、
予めカッタベース１４２を支持ピン１４３を中心に回動
調節して、リボン３９の供給方向に対して両刃１４４，
１４７の切断面が所定角度となるように設定しておけ
ば、ドラム３５，３６上に螺旋状に巻き付けられたリボ
ンの終端部を、ドラム３５，３６の外周面に沿って切断
することができる。
【００７１】（エッジテープ巻付機構）次に、前記エッ
ジテープ巻付機構４２について詳細に説明する。図１３
〜図１５に示すように、前記リボン巻付機構３８の取付
台１１５上には取付アーム１５４が固定され、前方に向
かって延長されている。取付アーム１５４の先端下部に
は旋回板１５５が支軸１５６を介して回動可能に支持さ
れ、旋回用シリンダ１５７により、上方位置の第２ドラ
ム３６と対応する作用位置と、そこから退避した不作用
位置とに旋回配置されるようになっている。旋回板１５
５の下部には支持ブロック１５８が支持ロッド１５９を
介して昇降可能に支持され、昇降用シリンダ１６０によ
り、第２ドラム３６と対応する下方の作用位置と、そこ
から離間した不作用位置とに移動配置されるようになっ
ている。
【００７２】前記支持ブロック１５８には、押えローラ
１６１及びガイドローラ１６２が回転可能に支持されて
いる。そして、支持ブロック１５８が下方の作用位置に
移動配置された状態で、押えローラ１６１によりエッジ
テープ４３が第２ドラム３６上に形成された巻付体４０
の外周に押し付けられる。この状態で、第２ドラム３６
が図１４及び図２７（ｂ）の反時計方向に回転されなが
ら、押えローラ１６１及びガイドローラ１６２が移動台
１１１とともに前方へ送り移動される。これにより、図
示しないテープ供給源から供給されるエッジテープ４３
が、取付アーム１５４上のガイドローラ１６３、支持ブ
ロック１５８上のガイドローラ１６２及び押えローラ１
６１を介して、第２ドラム３６上の巻付体４０の外周に
導かれ、第２ドラム３６の刃溝３６ａに沿って螺旋状に
巻き付けられるようになっている。
【００７３】前記支持ブロック１５８にはカッタホルダ
１６４が支軸１６５を介して回動可能に支持され、その
一部には固定刃１６６が取り付けられている。そして、
カッタ出入用シリンダ１６７によりカッタホルダ１６４
が回動されて、固定刃１６６がエッジテープ４３の切断
位置に出し入れされるようになっている。カッタホルダ
１６４上にはカッタ作動用シリンダ１６８が配設され、
そのピストンロッドには可動刃１６９が取り付けられて
いる。そして、固定刃１６６が切断位置に配置された状
態で、カッタ作動用シリンダ１６８にて可動刃１６９が
作動されることにより、エッジテープ４３の巻付終端部
が切断されるようになっている。
【００７４】前記支持ブロック１５８には支持アーム１
７０が回動可能に支持され、その前面には押圧ローラ１
７１が回転可能に支持されている。そして、固定刃１６
６と可動刃１６９との協働によりエッジテープ４３の巻
付終端部が切断されるとき、押え用シリンダ１７２にて
支持アーム１７０が回動されて、押圧ローラ１７１によ
りエッジテープ４３が第２ドラム３６の外周に押し付け
られるようになっている。
【００７５】（巻付体裁断機構）次に、前記巻付体裁断
機構４４について詳細に説明する。図２及び図１６〜図
１９に示すように、両フレーム３２，３３間には移動台
１７７がガイドレール１７８を介して前後方向へ移動可
能に支持され、送り移動用モータ１７９により送りネジ
１８０を介して送り移動されるようになっている。移動
台１７７上には支持板１８１が一対のガイドレール１８
２を介して左右方向へ移動可能に支持され、移動用シリ
ンダ１８３により、下方位置のドラム３５，３６に近接
する左側の作用位置と、ドラム３５，３６から離間する
右側の不作用位置とに移動配置されるようになってい
る。
【００７６】前記支持板１８１上の軸受ケース１８４に
は旋回板１８５が旋回軸１８６を介して旋回可能に支持
され、旋回用シリンダ１８７により、回動レバー１８８
を介して前後２つの傾斜位置に旋回されるようになって
いる。回動レバー１８８の前後両側に対応するように、
軸受ケース１８４の上面には一対のストッパボルト１８
９が配設され、旋回板１８５の旋回時に、このストッパ
ボルト１８９が回動レバー１８８に係合することによ
り、旋回板１８５の両側旋回位置が規制されるようにな
っている。
【００７７】前記旋回板１８５の側面にはブラケット１
９０がガイドレール１９１を介して前後方向へ移動可能
に支持され、その側面にはカッタホルダ１９２が取り付
けられている。カッタホルダ１９２には、前記円板状の
回転刃４５が回転軸１９３を介して回転可能に支持され
ている。そして、旋回板１８５の旋回により、この回転
刃４５が前傾位置又は後傾位置に配置されて、第１ドラ
ム３５上の右ネジ状の刃溝３５ａ又は第２ドラム３６上
の左ネジ状の刃溝３６ａに係合されるようになってい
る。
【００７８】前記ブラケット１９０の側面には押付用シ
リンダ１９４が配設され、この押付用シリンダ１９４の
突出動作により、旋回板１８５が前方に押圧移動され
て、回転刃４５がドラム３５，３６の刃溝３５ａ，３６
ａの前縁に押し付けられるようになっている。ブラケッ
ト１９０の上面にはカッタ用モータ１９５が配設され、
このカッタ用モータ１９５の回転により、スプロケット
１９６、チェーン１９７及びスプロケット１９８を介し
て、回転刃４５が図１７の時計方向又は反時計方向へ回
転されるようになっている。
【００７９】そして、右ネジ状の刃溝３５ａを有する第
１ドラム３５が巻付体裁断機構４４と対応する下方位置
に反転移動されたときには、図２６（ｂ）に示すよう
に、第１ドラム３５が時計方向に回転されるとともに、
回転刃４５が前傾状態で反時計方向に回転されながら前
方に送り移動される。これにより、第１ドラム３５上の
巻付体４０が回転刃４５と刃溝３５ａとの協働で、刃溝
３５ａに沿って螺旋状に裁断されて、ベルト材４６Ａが
形成される。
【００８０】これに対して、左ネジ状の刃溝３６ａを有
する第２ドラム３６が巻付体裁断機構４４と対応する下
方位置に反転移動されたときには、図２７（ｃ）に示す
ように、第２ドラム３６が時計方向に回転されるととも
に、回転刃４５が後傾状態で反時計方向に回転されなが
ら後方に送り移動される。これにより、第２ドラム３６
上の巻付体４０が回転刃４５と刃溝３６ａとの協働で、
刃溝３６ａに沿って螺旋状に裁断されて、前記ベルト材
４６Ａに対して幅広で線状コード３９ａの配列方向が逆
になったベルト材４６Ｂが形成される。この場合、巻付
体４０の外周に巻き付けられているエッジテープ４３も
幅方向の中心線に沿って裁断され、ベルト材４６Ｂの両
側縁にはエッジテープ４３が付設されるようになってい
る。
【００８１】（ベルト材剥離機構）次に、前記ベルト材
剥離機構４７について詳細に説明する。図２０〜図２２
に示すように、両フレーム３２，３３間には取付ビーム
２０３がガイドレール２０４を介して左右方向へ移動可
能に支持され、一対の移動用シリンダ２０５により下方
位置のドラム３５，３６に接近する右側の作用位置と、
そこから退避する左側の不作用位置とに移動配置される
ようになっている。取付ビーム２０３の上面には一対の
支持板２０６が支持ピン２０７を介して回動調節可能に
支持され、各支持板２０６の側面にはスライドアーム２
０８がそれぞれガイドレール２０９を介して上下動可能
に支持されている。
【００８２】前記両スライドアーム２０８の下端部間に
は、剥離シャフト２１０が架設支持されている。そし
て、図２１に鎖線で示すように、取付ビーム２０３の移
動に伴い、剥離シャフト２１０がドラム３５，３６に接
近する作用位置に移動配置された状態で、剥離用シリン
ダ２１１にてスライドアーム２０８が下方に移動され
る。これにより、剥離シャフト２１０がドラム３５，３
６の外周面と裁断後のベルト材４６Ａ，４６Ｂの端縁と
の間に進入する。この状態で、ドラム３５，３６が回転
されながら、ベルト材４６Ａ，４６Ｂの裁断形成が進行
するのに伴って、剥離シャフト２１０によりベルト材４
６Ａ，４６Ｂがドラム３５，３６の外周面から剥離され
るようになっている。
【００８３】前記取付ビーム２０３の下面には一対の支
持アーム２１２が支持ピン２１３を介して回動調節可能
に支持され、それらの支持アーム２１２の先端部間には
押えローラ２１４が回転可能に支持されている。取付ビ
ーム２０３の前端上部にはローラ回転用モータ２１５が
配設され、このモータ２１５の回転により、プーリ２１
６、ベルト２１７及びプーリ２１８を介して押えローラ
２１４が回転されるようになっている。そして、図２１
に鎖線で示すように、取付ビーム２０３の移動に伴い、
押えローラ２１４がドラム３５，３６に接近する作用位
置に移動配置された状態で回転される。これにより、ド
ラム３５，３６上から剥離されたベルト材４６Ａ，４６
Ｂがトレイ搬送機構４８のトレイ５０上に押し付け供給
されるようになっている。
【００８４】なお、この実施形態においては、剥離シャ
フト２１０を支持する支持板２０６及び押えローラ２１
４を支持する支持アーム２１２が取付ビーム２０３に対
し、支持ピン２０７，２１３を介して回動調節可能に取
り付けられている。このため、ドラム３５，３６を外径
の異なったものと交換する場合には、支持板２０６及び
支持アーム２１２を回動調節して、剥離シャフト２１０
及び押えローラ２１４をドラム３５，３６の外周面に対
して適正な位置に配置されるように調節することができ
る。
【００８５】（トレイ搬送機構）次に、前記トレイ搬送
機構４８について詳細に説明する。図１〜図３及び図２
３〜図２５に示すように、基台３１上には前記移動テー
ブル４９が一対のガイドレール２２３を介して左右方向
へ移動可能に支持され、送り移動用モータ２２４により
送りネジ２２５を介して送り移動されるようになってい
る。移動テーブル４９上には昇降支持板２２６が複数の
昇降用シリンダ２２７及びナックルジョイント２２８を
介して昇降可能に支持され、その上面には前記トレイ５
０が図１に鎖線で示す第１傾斜位置Ｐ１又は第２傾斜位
置Ｐ２に配置されるようになっている。
【００８６】そして、昇降用シリンダ２２７により昇降
支持板２２６が上昇されて、その上面に配置されたトレ
イ５０が下方位置のドラム３５，３６の外周面に押し付
けられるようになっている。この場合、ナックルジョイ
ント２２８により、昇降支持板２２６のドラム３５，３
６と対応する部分と対応しない部分との間において、昇
降支持板２２６の傾動が許容される。この状態で、移動
テーブル４９がドラム３５，３６の下側を通って左方向
へ送り移動されることにより、ドラム３５，３６上から
剥離されたベルト材４６Ａ，４６Ｂが、第１傾斜位置Ｐ
１又は第２傾斜位置Ｐ２のトレイ５０上に延長して転写
されるようになっている。
【００８７】前記第１傾斜位置Ｐ１又は第２傾斜位置Ｐ
２に配置されるトレイ５０の一側縁及び一端縁に係合す
るように、昇降支持板２２６上には複数のストッパロー
ラ２２９が回転可能に配設されている。各ストッパロー
ラ２２９と対応するように、昇降支持板２２６上には複
数のクランプシリンダ２３０が配設され、それらのピス
トンロッドにはクランプローラ２３１が取り付けられて
いる。そして、各クランプシリンダ２３０の突出動作に
より、クランプローラ２３１がトレイ５０の他側縁及び
他端縁に押圧係合されて、トレイ５０が昇降支持板２２
６上の各傾斜位置Ｐ１，Ｐ２にクランプされるようにな
っている。
【００８８】前記移動テーブル４９の右側上面の前後両
端縁には、複数のギヤケース２３２が所定間隔おきに配
設されている。図２３に示すように各ギヤケース２３２
には調節板２３３が回転軸２３４を介して回転可能に支
持され、それらの表面にはナックルジョイント２２８上
のストッパ２３５に係合可能な係合ローラ２３６が回転
可能に支持されている。図１に示すように移動テーブル
４９の右側上面の前後両端縁に沿って延びるように、移
動テーブル４９上には一対の調節軸２３７が複数の軸受
ブロック２３８を介して回転可能に支持されている。両
調節軸２３７の各ギヤケース２３２と対応する部分には
図２３に示すようにウォーム２３９が形成され、回転軸
２３４上のウォームホイール２４０に噛合されている。
【００８９】前記移動テーブル４９の右側縁に沿って延
びるように、移動テーブル４９上には一対の駆動軸２４
１が複数の軸受ブロック２４２を介して回転可能に支持
され、それらの外端部が傘歯車機構２４３を介して両調
節軸２３７に作動連結されている。移動テーブル４９の
右側面には調節用モータ２４４が配設され、そのモータ
軸が傘歯車機構２４５を介して両駆動軸２４１の内端部
に作動連結されている。そして、ドラム３５，３６が外
径の異なったものと交換された場合、調節用モータ２４
４により駆動軸２４１、調節軸２３７、ウォーム２３
９、ウォームホイール２４０及び回転軸２３４を介して
各調節板２３３が回転され、係合ローラ２３６の高さ位
置が変更される。これにより、昇降用シリンダ２２７に
よる昇降支持板２２６の上昇位置が変更されて、トレイ
５０がドラム３５，３６の外周面に対して適正に当接さ
れるようになっている。
【００９０】（製造装置全体の動作）次に、前記のよう
に構成されたタイヤ用ベルト材の製造装置の動作を説明
する。
【００９１】さて、この製造装置においては、刃溝３５
ａ，３６ａの形成方向及び外径の異なった一対のドラム
３５，３６が、ドラム反転支持機構３４に支持された状
態で、上方位置と下方位置との二位置に交互に反転配置
される。そして、上方位置に配置された一方のドラム３
５，３６に対しては、リボン巻付機構３８により、外周
にリボン３９が螺旋状に巻き付けられて、巻付体４０が
形成される。この場合、第１ドラム３５については、図
２６（ａ）に示すように、その第１ドラム３５が時計方
向に回転されながら、右側の巻付案内部１３０Ａが前方
に送り移動されて、リボン３９の巻き付けが行われる。
これに対して、第２ドラム３６については、図２７
（ａ）に示すように、その第２ドラム３６が反時計方向
に回転されながら、左側の巻付案内部１３０Ｂが前方に
送り移動されて、リボン３９の巻き付けが行われる。
【００９２】又、第２ドラム３６については、リボン３
９の巻付動作が終了した後に、エッジテープ巻付機構４
２により、第２ドラム３６上の巻付体４０の外周にエッ
ジテープ４３が刃溝３６ａに沿って螺旋状に巻き付けら
れる。この場合には、図２７（ｂ）に示すように、第２
ドラム３６が反時計方向に回転されながら、エッジテー
プ巻付機構４２のガイドローラ１６２等が前方に送り移
動されて、エッジテープ４３の巻き付けが行われる。
【００９３】さらに、前記上方位置のドラム３５，３６
に対するリボン３９等の巻き付けと同時に、下方位置に
配置された他方のドラム３６，３５に対しては、巻付体
裁断機構４４により、ドラム３６，３５上の巻付体４０
が刃溝３６ａ，３５ａに沿って裁断されて、所定幅のベ
ルト材４６Ｂ，４６Ａが形成される。この場合、第１ド
ラム３５については、図２６（ｂ）に示すように、その
第１ドラム３５が時計方向に回転されるとともに、巻付
体裁断機構４４の回転刃４５が反時計方向に回転されな
がら前方に送り移動されて、裁断動作が行われる。これ
に対して、第２ドラム３６については、図２７（ｃ）に
示すように、その第２ドラム３６が時計方向に回転され
るとともに、回転刃４５が反時計方向に回転されながら
後方に送り移動されて、裁断動作が行われる。又、この
第２ドラム３６の場合には、エッジテープ４３の幅方向
の中心線に沿って裁断が行われて、ベルト材４６Ｂの両
側縁にエッジテープ４３が付設される。このとき、エッ
ジテープ４３は、裁断機構４４の回転刃４５によって裁
断されることにより、その一部が巻付体４０の両側端面
に移動されて、巻付体４０の両側端面を被覆する。
【００９４】そして、この巻付体裁断機構４４によるベ
ルト材４６Ａ，４６Ｂの裁断形成時には、ベルト材剥離
機構４７により、裁断後のベルト材４６Ａ，４６Ｂがド
ラム３５，３６の外周から順に剥離される。このとき、
トレイ搬送機構４８の移動テーブル４９が左方向に送り
移動されて、その上部の第１傾斜位置Ｐ１又は第２傾斜
位置Ｐ２に支持されたトレイ５０がドラム３５，３６の
右側方から下側を通って左側方に搬送される。このた
め、図１、図２６（ｃ）及び図２７（ｄ）に示すよう
に、ドラム３５，３６上から剥離されたベルト材４６
Ａ，４６Ｂが、第１傾斜位置Ｐ１又は第２傾斜位置Ｐ２
のトレイ５０上に延長状態で支持される。
【００９５】このように、ドラム反転支持機構３４によ
り、一対のドラム３５，３６が上方位置と下方位置とに
交互に反転配置されながら、上方位置のドラム３５，３
６に対するリボン３９の巻き付け動作と、下方位置のド
ラム３６，３５に対する巻付体４０の裁断動作とが繰り
返し行われる。これにより、図２６（ｃ）に示すよう
に、線状コード３９ａが一方向に配列された幅Ｗ１の狭
いベルト材４６Ａと、図２７（ｄ）に示すように、線状
コード３９ａが逆方向に配列されるとともにエッジテー
プ４３が付設された幅Ｗ２の広いベルト材４６Ｂとが、
交互に連続して形成される。
【００９６】幅広のベルト材４６Ｂをタイヤの周方向と
なるリング状に巻回して筒状ベルト材とした後、その外
周面に幅狭のベルト材４６Ａを巻回して、図２８に示す
ようにリング状のベルト２５１を形成する。このベルト
２５１はタイヤ２５２のカーカス層を取り巻くように、
カーカス層の外径側に埋め込み配置される。内外両ベル
ト材４６Ｂ，４６Ａにおける線状コード３９ａの配列方
向は、図２９に示すように左右対称になり、タイヤに作
用する動的外荷重に対して均衡を保つことができる。タ
イヤ２５１の軸線Ｏ１に対する線状コード３９ａの傾斜
角γは、６４〜７２度の範囲に設定されている。
【００９７】（実施形態の効果）前記の実施形態によっ
て期待できる効果について、以下に記載する。 （１）長手方向に複数のコード３９ａを配置してゴム３
９ｂで被覆したリボン３９を、ドラム３５、３６の外周
面に対し所定のピッチＴ１、Ｔ３で螺旋状に巻き付け、
巻き付けられたリボン３９の側縁を相互に接着して筒状
の巻付体４０を形成し、前記巻付体４０を前記リボン３
９の巻き付けピッチＴ１、Ｔ３よりも大きい所定のピッ
チＴ２、Ｔ４で螺旋状に裁断して所定の幅Ｗ１、Ｗ２と
配列方向の異なるコード傾斜角β１、β２を有するベル
ト材４６Ａ、４６Ｂを形成するようにした。
【００９８】このため、ベルト材の製造装置の設置スペ
ースを低減することができる。 （２）ベルト材４６Ａ、４６Ｂの長さＬ、幅Ｗ１、Ｗ２
及びコード傾斜角β１、β２に基づいて前記ドラム３
５、３６の外径Ｄ１、Ｄ２、リボン３９の幅Ｅ、巻き付
けピッチＴ１、Ｔ３、巻き数Ｎ及び巻付体４０の螺旋状
の裁断ピッチＴ２、Ｔ４を設定した。このため目的とす
るベルト材４６Ａ、４６Ｂを無駄なく容易に製造するこ
とができる。
【００９９】（３）ベルト材の長さＬは、一本のタイヤ
に用いられる寸法に設定されているので、後工程で適正
寸法に裁断するのを不要にすることができる。 （４）フレーム３２、３３に回転可能に支持されたドラ
ム３５、３６に対しリボン巻付案内部１３０Ａ、１３０
Ｂをドラムの軸線方向に所定の送り速度で移動するよう
にした。このためドラムに対するリボンの巻き付けを円
滑に行うことができる。
【０１００】（５）接着機構はリボン巻付機構３８によ
るリボンの巻き付け動作に追従して押えローラ１３１に
よってリボンの側縁を圧着するように構成されているの
で、リボンの側縁の接着を容易に行うことができる。
【０１０１】（６）ドラム３５、３６には、リボンの巻
始端をクランプし得る巻始端クランプ機構を構成するク
ランプアーム６０が設けられているので、リボンの巻き
付け動作を確実かつ迅速に行うことができる。
【０１０２】（７）フレーム３２にはドラムに巻き付け
られたリボンの終端を切断するリボン切断機構４１が設
けられているので、リボンの切断を確実かつ容易に行う
ことができる。
【０１０３】（８）巻付体裁断機構４４は、ドラム３
５、３６に対応して接離可能に設けられ、かつ巻付体を
裁断する回転刃４５と、前記ドラム３５、３６を回転す
るとともに前記回転刃４５をドラムの軸線方向に所定の
送り速度で移動するようにした。このため巻付体を螺旋
状に容易に裁断することができる。
【０１０４】（９）ドラム３５、３６の外周面には巻付
体４０を螺旋状に裁断する所定のピッチＴ２、Ｔ４と同
じピッチで螺旋状の刃溝３５ａ、３６ａが設けられ、前
記回転刃４５の刃先は、前記刃溝３５ａ、３６ａの片側
のエッジに沿って案内移動されるようにした。このた
め、回転刃４５による巻付体４０の裁断を容易に行うこ
とができる。
【０１０５】（１０）リボン３９の巻き始め端は、図９
及び図１５に示すように刃溝３５ａ、３６ａの螺旋リー
ド角α１、α２と同じ角度の切り口に切断され、この切
り口をドラムの刃溝３５ａ、３６ａに沿わせてリボン３
９を巻き始め、リボンの巻付終端部は刃溝に合わせた状
態で巻き終えるように構成した。このため巻付体４０を
裁断したベルト材４６Ａ、４６Ｂの形状を細長い平行四
辺形に形成することができる。
【０１０６】（１１）リボン３９の巻付終端部は、その
切り口の角度が刃溝の螺旋リード角と同じになるように
切断され、この切断された後続のリボンの先端切り口
は、次工程において前記刃溝に沿うようにして巻き始め
られるように構成されている。このため、ベルト材４６
Ａ、４６Ｂの形状を細長い平行四辺形に形成することが
できるとともに、リボンを無駄なく使用することができ
る。
【０１０７】（１２）巻付体４０の裁断により形成され
たベルト材４６Ａ，４６Ｂをドラム３５，３６の外周か
ら剥離させるためのベルト材剥離機構４７が装備されて
いる。このため、裁断後のベルト材４６Ａ，４６Ｂをベ
ルト材剥離機構４７により、ドラム３５，３６の外周か
ら順次円滑に剥離させることができる。
【０１０８】（１３）ドラム３５，３６の外周から剥離
されたベルト材４６Ａ，４６Ｂを転写支持するためのト
レイ５０を、ドラム３５，３６の軸線と交差する方向へ
搬送するトレイ搬送機構４８が装備されている。このた
め、トレイ搬送機構４８にてトレイ５０がドラム３５，
３６の軸線と交差する方向へ搬送されることにより、ド
ラム３５，３６上から剥離されたベルト材４６Ａ，４６
Ｂを修正等の作業を行うことなく、トレイ５０上の所定
位置に転写するようにして延長支持することができる。
【０１０９】（１４）トレイ５０は長方形に形成され、
前記ドラムに形成された螺旋状の刃溝３５ａ，３６ａの
螺旋リード角α１，α２と一致するように前記トレイ５
０が配置され、回転中のドラムから剥離されるベルト材
を剥離動作に同期して前記トレイ５０を搬送方向に移動
してベルト材をトレイ上に転写するように構成した。こ
のため、トレイ５０の容積を小さくして、次工程への搬
送を容易に行うことができる。
【０１１０】（１５）フレーム３２にはドラムに形成さ
れた巻付体４０の外周面に対しこの巻付体裁断機構４４
による螺旋状の裁断予定線としての刃溝に沿って該刃溝
を跨ぐようにエッジテープ４３を巻き付けるエッジテー
プ巻付機構４２が設けられている。このため、ドラム３
６の刃溝３６ａに沿って巻付体４０の外周にエッジテー
プ４３を巻き付けた後に、巻付体４０をドラム３６の刃
溝３６ａに沿って裁断することにより、両側縁にエッジ
テープ４３が付いたベルト材４６Ｂを容易に製造するこ
とができる。
【０１１１】（１６）エッジテープ巻付機構４２は、幅
Ｗ２の広いベルト材４６Ｂと、幅Ｗ１の狭いベルト材４
６Ａを製造する二工程のうち幅の広いベルト材４６Ｂを
形成する巻付体４０の螺旋状の裁断予定線としての刃溝
に沿って巻き付けられるようにした。このため、ベルト
２５１に用いる二種類のベルト材４６Ａ，４６Ｂを一つ
の装置で容易に製造することができる。
【０１１２】（１７）リボン巻付機構３８は、ドラム３
５，３６に対するリボン３９の螺旋状の巻き付け方向を
逆にできるように構成され、巻付体裁断機構４４は、巻
付体４０の螺旋状の裁断方向を逆にできるように構成さ
れている。このため、二種類のベルト材４６Ａ，４６Ｂ
を一組のリボン巻付機構３８と巻付体裁断機構４４によ
り製造することができ、機構を簡素化することができ
る。
【０１１３】（１８）ドラム３５，３６は二箇所に配設
され、両ドラムへのリボンの巻き付け方向及び巻付体の
螺旋状の裁断方向を反対とすることによりベルト材４６
Ａ，４６Ｂの線状コード３９ａのコード傾斜角β１，β
２が対称となるようにした。このため、二種類のベルト
材４６Ａ、４６Ｂを効率良く製造することができる。
【０１１４】（１９）外周面に相反する方向へ延びる螺
旋状の刃溝３５ａ，３６ａを形成した一対の外径の異な
るドラム３５，３６をドラム反転支持機構３４に回転可
能に支持し、それらのドラム３５，３６を上下二位置に
交互に反転配置するようになっている。そして、リボン
巻付機構３８により、上方位置に反転配置されたドラム
３５，３６の外周に、複数の線状コード３９ａにゴム被
覆３９ｂを施してなるリボン３９を巻き付けて、巻付体
４０を形成するようになっている。それとともに、巻付
体裁断機構４４により、下方位置に反転配置されたドラ
ム３５，３６の外周の巻付体４０を、ドラム３５，３６
の刃溝３５ａ，３６ａに沿って裁断して、ベルト材４６
Ａ，４６Ｂを形成するようになっている。
【０１１５】このため、スチールコードよりなる複数の
線状コード３９ａにゴム被覆３９ｂを施してなるリボン
３９を使用して、そのリボン３９をドラム３５，３６の
外周に巻き付けることにより、スチールコードよりなる
ベルト材４６Ａ，４６Ｂを容易に製造することができ
る。又、外径及び刃溝３５ａ，３６ａの螺旋リード角α
１，α２が異なる一対のドラム３５，３６を上下二位置
に交互に反転配置させながら、上方位置に配置されたド
ラム３５，３６上にリボン３９を巻き付けて巻付体４０
を形成するとともに、下方位置に配置されたドラム３
６，３５上の巻付体４０を裁断することにより、線状コ
ード３９ａのコード傾斜角β１，β２及び幅Ｗ１，Ｗ２
の異なった２種類のベルト材４６Ａ，４６Ｂを、１つの
装置で同時に製造することができる。
【０１１６】（２０）巻付体裁断機構４４に、ドラム３
５，３６の刃溝３５ａ，３６ａに係合する円盤状の回転
刃４５が設けられている。このため、スチールコードよ
りなるベルト材４６Ａ，４６Ｂであっても、ドラム３
５，３６の刃溝３５ａ，３６ａと円盤状の回転刃４５と
の協働により、ドラム３５，３６上の巻付体４０から所
定幅のベルト材４６Ａ，４６Ｂを奇麗な裁断面にて裁断
形成することができる。
【０１１７】（別の実施形態）図３０〜図３４に基づい
てこの発明の別の実施形態を説明する。この実施形態で
は、トレイ搬送機構４８の構成が前述した実施形態と異
なり、その他の構成は前記実施形態と同様である。
【０１１８】前記昇降支持板２２６の上面には移動支持
板２６１が一対のガイドレール２６２を介して前後方向
へ移動可能に支持されている。前記移動支持板２６１上
には横長四角状をなす前記ターンテーブル５１が回転軸
２６３により、一対の円弧状のガイドレール２６４を介
して回動可能に支持され、その上面には前記トレイ５０
が着脱可能に載置されている。移動支持板２６１には回
動用モータ２６５が配設され、このモータ２６５により
歯車伝達機構２６６を介してターンテーブル５１が回動
されるようになっている。これにより、ターンテーブル
５１が、図３１に鎖線で示すように、移動テーブル４９
の移動方向に対して一側方へ所定角度傾斜した第１傾斜
位置Ｐ１と、移動方向に対して他側方へ所定角度傾斜し
た第２傾斜位置Ｐ２と、同図に実線で示すように、移動
方向に沿って延びる搬送方向位置Ｐ３とに配置されるよ
うになっている。
【０１１９】そして、前記昇降用シリンダ２２７により
昇降支持板２２６が上昇されて、その上部に配置された
トレイ５０が下方位置のドラム３５，３６の外周面に押
し付けられるようになっている。この状態で、移動テー
ブル４９がドラム３５，３６の下側を通って左方向へ送
り移動されることにより、ドラム３５，３６上から剥離
されたベルト材４６Ａ，４６Ｂが、第１傾斜位置Ｐ１又
は第２傾斜位置Ｐ２のターンテーブル５１上のトレイ５
０の上面に延長して転写されるようになっている。
【０１２０】図３２及び図３４に示すように、前記ター
ンテーブル５１の一端下面には接触ローラ２６７が配設
され、移動支持板２６１の天板２６８の上面に接触する
ようになっている。ターンテーブル５１の一端下面には
保持シリンダ２６９が配設され、そのピストンロッドに
は保持部材２７０が取り付けられている。そして、ター
ンテーブル５１が第１傾斜位置Ｐ１、第２傾斜位置Ｐ２
又は搬送方向位置Ｐ３に回動された状態で、保持シリン
ダ２６９の没入動作にて保持部材２７０が移動支持板２
６１の天板２６８に係合されることにより、ターンテー
ブル５１が前記各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３にクランプ保持
されるようになっている。
【０１２１】なお、図３１に示すように、前記ストッパ
ローラ２２９、クランプシリンダ２３０、クランプロー
ラ２３１は、ターンテーブル５１上に取り付けられてい
る。次に、この実施形態の動作について説明する。
【０１２２】巻付体裁断機構４４によるベルト材４６
Ａ，４６Ｂの裁断形成時には、ベルト材剥離機構４７に
より、裁断後のベルト材４６Ａ，４６Ｂがドラム３５，
３６の外周から順に剥離される。このとき、トレイ搬送
機構４８の移動テーブル４９が左方向に送り移動され
て、その上部の第１傾斜位置Ｐ１又は第２傾斜位置Ｐ２
に回動配置されたターンテーブル５１上のトレイ５０が
ドラム３５，３６の右側方から下側を通って左側方に搬
送される。このため、図３１に示すように、ドラム３
５，３６上から剥離されたベルト材４６Ａ，４６Ｂが、
第１傾斜位置Ｐ１又は第２傾斜位置Ｐ２のトレイ５０上
に延長状態で支持される。
【０１２３】そして、トレイ搬送機構４８の移動テーブ
ル４９が基台３１上の左側位置まで移動されたとき、図
３１に実線で示すように、ターンテーブル５１が第１傾
斜位置Ｐ１又は第２傾斜位置Ｐ２から搬送方向位置Ｐ３
に回動される。これにより、トレイ５０上に支持された
ベルト材４６Ａ，４６Ｂが搬送方向に沿って延長配置さ
れて、図示しない次工程のタイヤの成形機に搬送され
る。
【０１２４】従って、次工程への搬送途中又は搬送後
に、ベルト材４６Ａ，４６Ｂの延長方向を修正する必要
がなくなる。前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。
【０１２５】（１）前記トレイ搬送機構４８の移動テー
ブル４９上にはターンテーブル５１が回動可能に支持さ
れ、そのターンテーブル５１上にトレイ５０が載置され
ている。このため、ターンテーブル５１の回動により、
トレイ５０が移動テーブル４９の移動方向に対して傾斜
した位置に配置された状態で、各ドラム３５，３６の外
周から剥離されたベルト材４６Ａ，４６Ｂをトレイ５０
上の所定位置に支障なく転写支持することができる。そ
して、このベルト材４６Ａ，４６Ｂの転写後に、ターン
テーブル５１が移動テーブル４９の移動方向に沿った位
置に回動されることにより、ベルト材４６Ａ，４６Ｂを
傾斜状態から長手方向の延長状態に姿勢変更することが
できる。このため、ベルト材４６Ａ，４６Ｂを次工程の
タイヤ成形機に作業者の手作業により姿勢変更すること
なく搬送することができる。
【０１２６】（２）前記ターンテーブル５１が、移動テ
ーブル４９の移動方向に対して一側方へ所定角度傾斜し
た第１傾斜位置Ｐ１と、移動方向に対して他側方へ所定
角度傾斜した第２傾斜位置Ｐ２と、移動方向に沿って延
びる搬送方向位置Ｐ３とに回動されるようになってい
る。このため、ターンテーブル５１が第１傾斜位置Ｐ１
に回動された状態で、一方のドラム３５から剥離された
ベルト材４６Ａをトレイ５０上に確実に転写支持するこ
とができるとともに、ターンテーブル５１が第２傾斜位
置Ｐ２に回動された状態で、他方のドラム３６から剥離
されたベルト材４６Ｂをトレイ５０上に確実に転写支持
することができる。そして、これらのベルト材４６Ａ，
４６Ｂの転写後に、ターンテーブル５１が第１傾斜位置
Ｐ１又は第２傾斜位置Ｐ２から搬送方向位置Ｐ３に回動
されることにより、各ベルト材４６Ａ，４６Ｂを傾斜状
態から長手方向の延長状態に容易に姿勢変更することが
できる。
【０１２７】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 図３５（ａ）に示すように、複数本の線条３９ｃを
撚り合わせてなるコード３９ａを同図（ｂ）に示すよう
に撚戻し部材３１１の分離通過孔３１２を通して長手方
向へ移送することにより、各線条３９ｃの撚を戻してそ
れらの間に所定の間隔を形成する。この状態でコード３
９ａを図示しない軟化させたゴム中を通過させて、各線
条３９ｃの外周に同図（ｃ）に示すようにゴム層３１３
を形成する。各線条３９ｃが自体の撚応力により元の撚
り合わせ状態に戻った後、同様に作成されたコード３９
ａを複数本引き揃えて図示しないゴム押出機に通過させ
る。そして、図３６に示すように各コード３９ａのゴム
層３１３をゴム被覆３９ｂにより扁平状に被覆してリボ
ン３９を形成する。
【０１２８】上記のようにして得られたゴム層３１３を
被覆した線状コード３９ａは、外力等に対して所定の応
力を保有させることができるとともに、ゴム被覆３９ｂ
との十分な接着性を確保することができる。又、各線条
３９ｃの外周をゴム層３１３にて被覆した後、ゴム層３
１３の外周全体をゴム被覆３９ｂにて被覆しているた
め、各線条３９ｃに水分が達するのを防ぐことができ
て、防錆性を高めることができる。さらに、各線条３９
ｃが液状ゴム層３１３を介して接触しているため、振動
の吸収性に優れているとともに、各線条が直接的に摩擦
接触して摩擦熱が発生するのを抑制することができる。
【０１２９】・ 前記実施形態の製造装置において、エ
ッジテープ巻付機構４２をリボン巻付機構３８に対して
一体移動可能に付設することなく、単独で移動されるよ
うに構成すること。
【０１３０】・ 前記実施形態の製造装置において、エ
ッジテープ巻付機構４２を省略して、ベルト材４６Ｂを
裁断形成した後、別の装置によりベルト材４６Ｂの両側
縁にエッジテープを貼り付けるように構成すること。
【０１３１】・ 図示しないが、フレームに一つのみド
ラム３５を装着し、一回目にベルト材４６Ａを製造し、
このドラム３５を径の異なるドラム３５′と取り替えて
幅の異なるベルト材４６Ａ′を製造する。このベルト材
４６Ａ′を反転させてベルト材４６Ａに転写して二層に
重ね合わせて、ベルト２５１を形成してもよい。
【０１３２】・前記ドラム３５、３６と前記リボン巻付
案内部１３０Ａ、１３０Ｂをドラムの軸線方向に所定の
送り速度で相対移動する相対移動機構を設けること。前
記実施形態のようにドラムを所定位置において回転しつ
つリボン巻付案内部１３０Ａ，１３０Ｂをドラム長手方
向に移動する方式の場合には、大重量のドラムを移動す
るのに比較して動力を低減できるとともに、装置のドラ
ムの長手方向寸法を抑制することができる。
【０１３３】・ 巻始端把持機構としてドラムの外周面
に移動されたリボンの先端部をドラムに設けた吸引孔に
より吸着させたり、接着剤あるいは係止突起により止着
させたりする機構を用いること。又、作業者により巻付
始端部の巻き付けを行うようにすること。
【０１３４】・ リボン切断機構４１に代えて作業者に
よりリボン３９の巻付終端部の切断を行うようにするこ
と。 ・ 前記巻付体裁断機構４４を、ドラムに対応して接離
可能に設けられ、かつ巻付体を裁断するカッターと、ド
ラムを回転するとともに前記カッターをドラムの軸線方
向に所定の送り速度で相対移動する相対移動機構とによ
り構成すること。
【０１３５】・ドラムの刃溝を省略して螺旋状の裁断予
定線に沿って裁断機構により巻付体を螺旋状に裁断する
こと。前記予定線を跨ぐようにエッジテープ４３を巻き
付けて、裁断機構によりベルト材を製造するようにして
もよい。
【０１３６】・ 三つ以上のドラムを位置切換機構によ
りリボン巻付位置、リボン接着位置、巻付体裁断位置、
ベルト材剥離・取出位置の間で切り換え可能に構成する
こと。
【０１３７】・ リボン切断機構４１をリボン巻付機構
３８側に装着すること。 ・ リボン３９の横断面形状を横長四角形状にするこ
と。 ・ 前記実施形態の製造装置において、ドラム反転支持
機構３４、ドラムクランプ機構３７、リボン巻付機構３
８、リボン切断機構４１、エッジテープ巻付機構４２、
巻付体裁断機構４４、ベルト材剥離機構４７、トレイ搬
送機構４８の具体的構成を適宜に変更すること。
【０１３８】
【発明の効果】請求項１〜２６記載の発明は、タイヤ用
ベルト材の製造装置の設置スペースあるいはベルト材の
中間体のストックスペースを不要にし、製造コストを低
減することができる。
【０１３９】請求項９又は１０記載の発明は、スチール
コードよりなるベルト材であっても、奇麗な裁断面で所
定幅に裁断形成することができる。請求項１３記載の発
明は、裁断後のベルト材をドラムの外周から円滑に剥離
させることができる。
【０１４０】請求項１５記載の発明は、ドラム上から剥
離されたベルト材を修正等の作業を行うことなく、トレ
イ上の所定位置に転写するようにして延長支持すること
ができる。
【０１４１】請求項２１記載の発明は、線状コードの配
列方向及び幅の異なった２種類のベルト材を１つの装置
で連続的に製造することができる。請求項２３又は２４
記載の発明は、ベルト材を次工程のタイヤ成形機に姿勢
変更することなく搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 タイヤ用ベルト材の製造装置の一実施形態を
示す平面図。
【図２】 図１の製造装置の正面図。
【図３】 図１の製造装置を拡大して示す右側面図。
【図４】 ドラム反転支持機構を拡大して示す要部側断
面図。
【図５】 図４のドラム反転支持機構の部分正面図。
【図６】 ドラムクランプ機構を拡大して示す要部側断
面図。
【図７】 製造装置のリボン巻付機構を拡大して示す平
面図。
【図８】 図７のリボン巻付機構を拡大して示す要部正
面図。
【図９】 図７のリボン巻付機構を拡大して示す要部側
面図。
【図１０】 製造装置のリボン切断機構を拡大して示す
平面図。
【図１１】 図１０のリボン切断機構の側面図。
【図１２】 図１０のリボン切断機構の要部背面図。
【図１３】 エッジテープ巻付機構を拡大して示す平面
図。
【図１４】 図１３のエッジテープ巻付機構を拡大して
示す要部正面図。
【図１５】 図１３のエッジテープ巻付機構を拡大して
示す要部側面図。
【図１６】 巻付体裁断機構を拡大して示す要部平面
図。
【図１７】 図１６の巻付体裁断機構の部分破断正面
図。
【図１８】 図１６の巻付体裁断機構の右側面図。
【図１９】 図１６の巻付体裁断機構の要部破断左側面
図。
【図２０】 ベルト材剥離機構を拡大して示す要部平面
図。
【図２１】 図２０のベルト材剥離機構を拡大して示す
要部正面図。
【図２２】 図２０のベルト材剥離機構を拡大して示す
要部側面図。
【図２３】トレイ搬送機構の一部を拡大して示す断面
図。
【図２４】 トレイ搬送機構のストッパローラ部の部分
拡大断面図。
【図２５】 同じくクランプシリンダ部の部分拡大断面
図。
【図２６】 一方のドラムを使用してベルト材を製造す
る過程を示す説明図。
【図２７】 他方のドラムを使用してベルト材を製造す
る過程を示す説明図。
【図２８】 ベルトをタイヤのカーカス層の外径側に配
置した状態を示す要部断面図。
【図２９】 ベルトの部分拡大平面図。
【図３０】 タイヤ用ベルト材の製造装置の別の実施形
態を示す正面図。
【図３１】 別の実施形態のトレイ搬送機構を拡大して
示す要部平面図。
【図３２】 別の実施形態のトレイ搬送機構の要部正面
図。
【図３３】 別の実施形態のトレイ搬送機構の要部側面
図。
【図３４】 別の実施形態のトレイ搬送機構の一部を拡
大して示す正断面図。
【図３５】 （ａ）〜（ｃ）はリボンに用いるコードの
製造行程を示す断面図。
【図３６】 リボンの断面図。
【符号の説明】
Ｅ，Ｗ１，Ｗ２…幅、Ｌ…長さ、Ｎ…数、Ｄ１，Ｄ２…
外径、Ｐ１…第１傾斜位置、Ｐ２…第２傾斜位置、Ｐ３
…搬送方向位置、３２…フレーム、３４…位置切換機構
としてのドラム反転支持機構、３８…リボン巻付機構、
３９…リボン、３９ａ…線状コード、４０…巻付体、４
１…リボン切断機構、４２…エッジテープ巻付機構、４
３…エッジテープ、４４…巻付体裁断機構、４５…カッ
ターとしての回転刃、４６Ａ，４６Ｂ…ベルト材、４７
…ベルト材剥離機構、４８…トレイ搬送機構、４９…移
動テーブル、５０…トレイ、５１…ターンテーブル、１
３１…接着機構を構成する押えローラ。

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向に複数のコード（３９ａ）を配
    置してゴム被覆（３９ｂ）で包蔵したリボン（３９）
    を、所定の外径（Ｄ１，Ｄ２）を有するドラム（３５，
    ３６）の外周面に対し所定のピッチ（Ｔ１，Ｔ３）で螺
    旋状に巻き付けるとともに、巻き付けられたリボン（３
    ９）の側縁を相互に接着して筒状の巻付体（４０）を形
    成する工程と、 前記巻付体（４０）を前記リボン（３９）の巻き付けピ
    ッチ（Ｔ１，Ｔ３）よりも大きい所定のピッチ（Ｔ２，
    Ｔ４）で螺旋状に裁断して所定の幅（Ｗ１，Ｗ２）とコ
    ード傾斜角（β１，β２）を有するベルト材（４６Ａ，
    ４６Ｂ）を形成する工程とを備えたことを特徴とするタ
    イヤ用ベルト材の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、目的とするベルト材
    （４６Ａ，４６Ｂ）の長さ（Ｌ）、幅（Ｗ１，Ｗ２）及
    びコード傾斜角（β１，β２）に基づいて前記ドラム
    （３５，３６）の外径（Ｄ１，Ｄ２）、リボン（３９）
    の幅（Ｅ）、巻き付けピッチ（Ｔ１，Ｔ３）、巻き数
    （Ｎ）及び巻付体（４０）の螺旋状の裁断ピッチ（Ｔ
    ２，Ｔ４）が設定されているタイヤ用ベルト材の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項２において、ベルト材の長さ
    （Ｌ）は、一本のタイヤに用いられる寸法に設定されて
    いるタイヤ用ベルト材の製造方法。
  4. 【請求項４】 長手方向に複数のコードを配置してゴム
    で被覆したリボン（３９）を、ドラム（３５，３６）の
    外周面に対し所定のピッチ（Ｔ１，Ｔ３）で螺旋状に巻
    き付けるリボン巻付機構（３８）と、 巻き付けられたリボン（３９）の側縁を相互に接着して
    巻付体（４０）を形成する接着機構（１３１・・・）
    と、 前記巻付体（４０）を前記リボン（３９）の巻き付けピ
    ッチ（Ｔ１，Ｔ３）よりも大きい所定のピッチ（Ｔ２，
    Ｔ４）で螺旋状に裁断して所定の幅（Ｗ１，Ｗ２）とコ
    ード傾斜角（β１，β２）を有するベルト材（４６Ａ，
    ４６Ｂ）を形成する巻付体裁断機構（４４）とを備えた
    ことを特徴とするタイヤ用ベルト材の製造装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、前記リボン巻付機構
    （３８）は、フレーム（３２，３３）に回転可能に支持
    されたドラム（３５，３６）に対応するリボン巻付案内
    部（１３０Ａ，１３０Ｂ）を備え、前記ドラム（３５，
    ３６）と前記リボン巻付案内部（１３０Ａ，１３０Ｂ）
    をドラムの軸線方向に所定の送り速度で相対移動する相
    対移動機構（１１３，１１４，１１５・・・）とにより
    構成されているタイヤ用ベルト材の製造装置。
  6. 【請求項６】 請求項４又は５において、前記接着機構
    （１３１・・・）は前記リボン巻付機構（３８）による
    リボンの巻き付け動作に追従して押えローラ（１３１）
    によってリボンの側縁を圧着するように構成されている
    タイヤ用ベルト材の製造装置。
  7. 【請求項７】 請求項４又は５において、ドラム（３
    ５，３６）には、リボンの巻始端を把持し得る巻始端把
    持機構（６０・・・）が設けられているタイヤ用ベルト
    材の製造装置。
  8. 【請求項８】 請求項４又は５において、フレーム（３
    ２）又はリボン巻付機構（３８）にはドラムに巻き付け
    られたリボンの終端を切断するリボン切断機構（４１）
    が設けられているタイヤ用ベルト材の製造装置。
  9. 【請求項９】 請求項４〜８のいずれか一項において、
    前記巻付体裁断機構（４４）は、フレーム（３２，３
    ３）に回転可能に支持されたドラム（３５，３６）と、
    該ドラムに対応して接離可能に設けられ、かつ巻付体を
    裁断するカッター（４５）と、前記ドラム（３５，３
    ６）を回転するとともに前記カッター（４５）をドラム
    の長手方向に所定の送り速度で相対移動する相対移動機
    構（１１３，１１４，１１５・・・）とにより構成され
    ているタイヤ用ベルト材の製造装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、前記ドラム（３
    ５，３６）の外周面には前記巻付体（４０）を螺旋状に
    裁断する所定のピッチ（Ｔ２，Ｔ４）と同じピッチで螺
    旋状の刃溝（３５ａ，３６ａ）が設けられ、前記カッタ
    ー（４５）の刃先は、前記刃溝（３５ａ，３６ａ）の片
    側のエッジに沿って案内移動されることにより巻付体
    （４０）の裁断を遂行するように構成したタイヤ用ベル
    ト材の製造装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記リボン（３
    ９）の巻付始端部は、刃溝（３５ａ，３６ａ）の螺旋リ
    ード角（α１，α２）と同じ角度の切り口に切断され、
    この切り口をドラムの刃溝に沿わせてリボンを巻き始
    め、リボンの巻付終端部は刃溝に合わせた状態で巻き終
    えるように構成したタイヤ用ベルト材の製造装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記リボン（３
    ９）の巻付終端部は、その切り口の角度が刃溝の螺旋リ
    ード角と同じになるように切断され、この切断された後
    続のリボンの先端切り口は、次の巻き始め作業において
    前記刃溝に沿うようにして巻き始められるように構成さ
    れているタイヤ用ベルト材の製造装置。
  13. 【請求項１３】 請求項４〜８又は１０のいずれか一項
    において、フレーム（３２）には前記ドラムからベルト
    材を剥離するベルト材剥離機構（４７）が設けられてい
    るタイヤ用ベルト材の製造装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３において、フレーム（３
    ２）にはドラムから剥離されるベルト材をトレイ（５
    ０）の上面に所定の圧力で押圧して転写する転写機構
    （２１２、２１３、２１４）が設けられ、前記トレイ
    （５０）は、トレイ搬送機構（４８）によりドラムの軸
    線と交差する方向へ搬送されるように構成されているタ
    イヤ用ベルト材の製造装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４において、前記トレイ（５
    ０）は長方形に形成され、前記ドラムに形成された螺旋
    状の刃溝（３５ａ，３６ａ）の螺旋リード角（α１，α
    ２）と一致するように前記トレイ（５０）が配置され、
    回転中のドラムから剥離されるベルト材を剥離動作に同
    期して前記トレイ（５０）を搬送方向に移動してベルト
    材をトレイ上に転写するように構成したタイヤ用ベルト
    材の製造装置。
  16. 【請求項１６】 請求項４〜８又は１０のいずれか一項
    において、フレーム（３２）には前記ドラムに形成され
    た巻付体（４０）の外周面に対しこの巻付体裁断機構
    （４４）による螺旋状の裁断予定線に沿って該予定線を
    跨ぐようにエッジテープ（４３）を巻き付けるエッジテ
    ープ巻付機構（４２）が設けられているタイヤ用ベルト
    材の製造装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記エッジテー
    プ巻付機構（４２）は、幅（Ｗ２）の広いベルト材（４
    ６Ｂ）と、幅（Ｗ１）の狭いベルト材（４６Ａ）を製造
    する二工程のうち幅の広いベルト材（４６Ｂ）を形成す
    る巻付体（４０）の螺旋状の裁断予定線に沿って巻き付
    けられるように構成されているタイヤ用ベルト材の製造
    装置。
  18. 【請求項１８】 請求項４又は５において、前記リボン
    巻付機構（３８）は、ドラム（３５，３６）に対するリ
    ボン（３９）の螺旋状の巻き付け方向を逆にできるよう
    に構成され、巻付体裁断機構（４４）は、巻付体（４
    ０）の螺旋状の裁断方向を逆にできるように構成されて
    いるタイヤ用ベルト材の製造装置。
  19. 【請求項１９】 請求項４、５又は１８において、前記
    ドラム（３５，３６）は複数箇所に配設され、各ドラム
    は位置切換機構（３４）によりリボン巻付位置、リボン
    接着位置、巻付体裁断位置、ベルト材剥離・取出位置の
    間で切り換え可能に構成されているタイヤ用ベルト材の
    製造装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９において、前記ドラム（３
    ５，３６）は二箇所に配設され、両ドラムへのリボンの
    巻き付け方向及び巻付体の螺旋状の裁断方向を反対とす
    ることによりベルト材（４６Ａ，４６Ｂ）の線状コード
    （３９ａ）のコード傾斜角（β１，β２）がほぼ対称と
    なるように構成されているタイヤ用ベルト材の製造装
    置。
  21. 【請求項２１】 請求項２０において、外周面に相反す
    る方向へ延びる螺旋状の刃溝（３５ａ，３６ａ）を形成
    した一対の外径（Ｄ１，Ｄ２）の異なるドラム（３５，
    ３６）を回転可能に支持し、それらのドラムを２つの位
    置に交互に反転配置する位置切換機構としてのドラム反
    転支持機構（３４）と、 そのドラム反転支持機構（３４）により一方の位置に反
    転配置されたドラムの外周にリボンを巻き付けて巻付体
    （４０）を形成し、 前記ドラム反転支持機構により他方の位置に反転配置さ
    れたドラムの外周の巻付体（４０）を、ドラムの刃溝に
    沿って裁断してベルト材を形成するタイヤ用ベルト材の
    製造装置。
  22. 【請求項２２】 請求項２１において、前記巻付体裁断
    機構（４４）には、ドラムの刃溝に係合して、刃先を刃
    溝の縁に押しつけるようにしたカッター（４５）を設け
    たタイヤ用ベルト材の製造装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１４又は１５において、前記ト
    レイ搬送機構（４８）には移動テーブル（４９）をドラ
    ムに対応してその軸線と交差する方向へ移動可能に配置
    し、その移動テーブル上にはターンテーブル（５１）を
    回動可能に支持し、そのターンテーブル上に前記トレイ
    （５０）を載置するようにしたタイヤ用ベルト材の製造
    装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２３において、前記ターンテー
    ブルは、移動テーブルの移動方向に対して一側方へ所定
    角度傾斜した第１傾斜位置（Ｐ１）と、移動方向に対し
    て他側方へ所定角度傾斜した第２傾斜位置（Ｐ２）と、
    移動方向に沿って延びる搬送方向位置（Ｐ３）とに回動
    されるように構成されているタイヤ用ベルト材の製造装
    置。
  25. 【請求項２５】 請求項２３又は２４において、ターン
    テーブル上には、トレイを着脱可能にクランプ保持する
    ためのクランプ手段（２２９、２３０、２３１）を設け
    たタイヤ用ベルト材の製造装置。
  26. 【請求項２６】 請求項４において、前記リボン（３
    ９）は、複数本の線条（３９ｃ）を撚り合わせてなるコ
    ード（３９ａ）を撚戻し部材（３１１）を介して長手方
    向へ移送することにより、各線条（３９ｃ）の撚を戻し
    てそれらの間に所定の間隔を形成し、この状態でコード
    （３９ａ）をゴム液槽に通過させて、各線条（３９ｃ）
    の外周にゴム層（３１３）を形成し、各線条（３９ｃ）
    が自体の撚応力により元の撚り合わせ状態に戻った後、
    同様に作成されたコード（３９ａ）を複数本引き揃えて
    ゴム押出機に通過させて、各コード（３９ａ）のゴム層
    （３１３）をゴム被覆（３９ｂ）により扁平状に被覆し
    て形成されたものであるタイヤ用ベルト材の製造装置。
JP2000270828A 1999-09-07 2000-09-06 タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置 Expired - Lifetime JP3928915B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000270828A JP3928915B2 (ja) 1999-09-07 2000-09-06 タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置
EP00957004A EP1226925B1 (en) 1999-09-07 2000-09-07 Method and device for manufacturing belt material for tire
KR1020027003058A KR100711580B1 (ko) 1999-09-07 2000-09-07 타이어용 벨트재의 제조방법 및 제조장치
US10/070,493 US6969439B1 (en) 1999-09-07 2000-09-07 Method and device for manufacturing belt material for tire
CNB008126011A CN1308136C (zh) 1999-09-07 2000-09-07 制造轮胎带材的方法和设备
PCT/JP2000/006097 WO2001017759A1 (fr) 1999-09-07 2000-09-07 Procede et dispositif de fabrication de materiau a nappe pour pneumatiques
DE60026543T DE60026543T2 (de) 1999-09-07 2000-09-07 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines guertelmaterials fuer einen reifen

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25308199 1999-09-07
JP2000205150 2000-07-06
JP2000-247851 2000-08-17
JP2000247851 2000-08-17
JP2000-205150 2000-08-17
JP11-253081 2000-08-17
JP2000270828A JP3928915B2 (ja) 1999-09-07 2000-09-06 タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002127270A true JP2002127270A (ja) 2002-05-08
JP3928915B2 JP3928915B2 (ja) 2007-06-13

Family

ID=27478283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000270828A Expired - Lifetime JP3928915B2 (ja) 1999-09-07 2000-09-06 タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6969439B1 (ja)
EP (1) EP1226925B1 (ja)
JP (1) JP3928915B2 (ja)
KR (1) KR100711580B1 (ja)
CN (1) CN1308136C (ja)
DE (1) DE60026543T2 (ja)
WO (1) WO2001017759A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006218777A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Fuji Seiko Kk ２重円筒によるコードで補強されたゴムシートの製造装置及び製造方法
CN100406245C (zh) * 2004-12-13 2008-07-30 韩国轮胎株式会社 胎面钢丝带束层的供给排列装置
US7426950B2 (en) 2002-02-26 2008-09-23 Fuji Seiko Co. Ltd. Pneumatic tire and method of manufacturing the tire
WO2017086487A1 (ja) * 2015-11-20 2017-05-26 リンテック株式会社 シートの製造方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001017760A1 (fr) * 1999-09-07 2001-03-15 Fuji Seiko Co., Ltd. Procede et dispositif de production d'une nappe de carcasse destinee a des pneumatiques
JP3928915B2 (ja) 1999-09-07 2007-06-13 不二精工株式会社 タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置
KR101110446B1 (ko) * 2004-01-05 2012-03-13 후지쇼지 가부시키가이샤 코드로 보강된 고무시트의 제조장치 및 제조방법
US7479148B2 (en) * 2004-11-08 2009-01-20 Crescendo Technologies, Llc Ultrasonic shear with asymmetrical motion
DE102005054507A1 (de) * 2005-11-16 2007-05-24 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Gürtelpaketes für einen Fahrzeugluftreifen
DE102006036507A1 (de) * 2006-08-04 2008-02-07 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
RU2466023C2 (ru) * 2007-06-11 2012-11-10 Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. Резиновый элемент для шины, способ получения резинового элемента и способ получения пневматической шины
NL2004213C2 (nl) * 2010-02-09 2011-08-10 Vmi Holland Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een band van aan elkaar gelaste strips.
RU2505398C2 (ru) * 2011-12-07 2014-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Способ армирования автомобильных шин с упругими спицами и матрица для изготовления колес
US20130204655A1 (en) * 2012-02-07 2013-08-08 Scott Damon System and method for customizing and manufacturing tires near point-of-sale
US10131108B2 (en) * 2013-03-01 2018-11-20 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of manufacturing composite core
JP6663785B2 (ja) * 2016-04-27 2020-03-13 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 トッピングシートの形成方法及び装置
JP6654093B2 (ja) 2016-04-27 2020-02-26 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 トッピングシートの形成方法及び装置
JP6663784B2 (ja) 2016-04-27 2020-03-13 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 トッピングシートの形成方法及び装置
JP6663786B2 (ja) 2016-04-27 2020-03-13 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 トッピングシートの形成方法及び装置
CN107877586B (zh) * 2017-12-13 2023-09-15 芜湖新世纪净化器材有限责任公司 一种折叠滤芯的接料装置
CN111015129B (zh) * 2019-12-30 2021-11-02 中国航发长江动力有限公司 螺旋挡圈制造方法
CN115122662B (zh) * 2022-07-09 2024-01-30 温州渝丰智能装备科技有限公司 一种提花机组件滑轮体的自动化生产设备及生产方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US885219A (en) * 1907-04-25 1908-04-21 Eugene D C Bayne Fabric.
US1337690A (en) * 1918-07-11 1920-04-20 Goodrich Co B F Method of making adhesive-cord strips and winding mechanism therefor
NL272602A (ja) * 1962-01-10
US3608606A (en) 1969-12-29 1971-09-28 Owens Corning Fiberglass Corp Rubber structures containing glass
US3682222A (en) * 1970-01-06 1972-08-08 Steelastic Co Pneumatic tire having helical reinforcing filaments
US3751316A (en) 1971-01-28 1973-08-07 Gates Rubber Co Method of making breaker bands for pneumatic tires
US4473427A (en) 1981-06-12 1984-09-25 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Radial tire manufacture apparatus
JPS5922721A (ja) * 1982-07-29 1984-02-06 Mitsubishi Rayon Co Ltd バイアスプリプレグの製造方法
JPS60204324A (ja) 1984-03-30 1985-10-15 Canon Inc 液体噴射記録ヘツド
JPH0771826B2 (ja) * 1986-10-13 1995-08-02 株式会社ブリヂストン ゴムシ−ト材料の貼付装置
US5192390A (en) * 1987-11-13 1993-03-09 Bridgestone/Firestone Inc. Mandrel means
GB8726626D0 (en) 1987-11-13 1987-12-16 Holroyd Associates Ltd Manufacture of ply fabric material
GB8805923D0 (en) * 1988-03-12 1988-04-13 Holroyd Associates Ltd Manufacture of tubular article
DE4134323A1 (de) 1991-10-17 1993-04-22 Continental Ag Verfahren zur herstellung einer wickelbandage fuer einen fahrzeugluftreifen
CA2145695C (en) 1995-01-05 2001-02-06 James Alfred Ii Benzing Method and apparatus for building a laminate and forming a carcass for a tire from an assembly of tire components
US5605596A (en) 1995-02-06 1997-02-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Dual gumstrip applicator for tire cord belts
JPH10217353A (ja) 1997-02-07 1998-08-18 Yokohama Rubber Co Ltd:The ベルト層用補強材の製造方法及び空気入りラジアルタイヤの製造方法
JPH10217354A (ja) * 1997-02-10 1998-08-18 Yokohama Rubber Co Ltd:The ベルト層用補強材の製造方法及び空気入りラジアルタイヤの製造方法
IT1297353B1 (it) 1997-12-30 1999-09-01 Bridgestone Firestone Tech Metodo e dispositivo per la realizzazione di almeno un componente armato per un pneumatico di veicolo stradale
JP2000202925A (ja) * 1999-01-11 2000-07-25 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りラジアルタイヤのベルト部材成形方法及び装置
JP3928915B2 (ja) 1999-09-07 2007-06-13 不二精工株式会社 タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置
WO2001048306A1 (fr) 1999-12-27 2001-07-05 Fuji Seiko Co., Ltd. Fil recouvert de caoutchouc, courroie, couche, pneu le mettant en application, dispositif et procede de fabrication
JP4167817B2 (ja) 2000-08-21 2008-10-22 不二精工株式会社 タイヤの生産システム及び生産方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7426950B2 (en) 2002-02-26 2008-09-23 Fuji Seiko Co. Ltd. Pneumatic tire and method of manufacturing the tire
CN100406245C (zh) * 2004-12-13 2008-07-30 韩国轮胎株式会社 胎面钢丝带束层的供给排列装置
JP2006218777A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Fuji Seiko Kk ２重円筒によるコードで補強されたゴムシートの製造装置及び製造方法
US7779882B2 (en) 2005-02-10 2010-08-24 Fuji Seiko Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing rubber sheet with reinforced cord
JP4646297B2 (ja) * 2005-02-10 2011-03-09 不二精工株式会社 ２重円筒によるコードで補強されたゴムシートの製造装置及び製造方法
WO2017086487A1 (ja) * 2015-11-20 2017-05-26 リンテック株式会社 シートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6969439B1 (en) 2005-11-29
KR100711580B1 (ko) 2007-04-27
EP1226925B1 (en) 2006-03-08
DE60026543T2 (de) 2006-12-28
CN1308136C (zh) 2007-04-04
DE60026543D1 (de) 2006-05-04
EP1226925A1 (en) 2002-07-31
KR20020047151A (ko) 2002-06-21
CN1384780A (zh) 2002-12-11
EP1226925A4 (en) 2004-04-07
JP3928915B2 (ja) 2007-06-13
WO2001017759A1 (fr) 2001-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002127270A (ja) タイヤ用ベルト材の製造方法及び製造装置
JP3928916B2 (ja) 空気入りタイヤ用ボディープライ材の製造方法及びその製造装置
US7780110B2 (en) Filament winding apparatus
US8105454B2 (en) Filament winding apparatus and method thereof
US7779882B2 (en) Apparatus and method for manufacturing rubber sheet with reinforced cord
WO2011060696A1 (zh) 一种带材卷连续供料的装置及方法
KR101879754B1 (ko) 와이어 권선장치
RU2599306C2 (ru) Устройство намотки бортового кольца
CN111960185A (zh) 双工位自动换盘收卷机
EP1973725B1 (en) Methods of manufacturing a tyre bead and a tyre and an apparatus therefor
SK286598B6 (sk) Zariadenie na konfekciu plášťov pneumatík a spôsob jeho činnosti
US5217562A (en) Machine for coiling and winding tubular sleeves of elastomeric material incorporating reinforcing fibers
US20110297298A1 (en) Process for manufacturing tyres for vehicle wheels
JP3744077B2 (ja) フープ材料の巻取り装置
JPH0754288A (ja) ビードラッピング機
US3188254A (en) Method and apparatus for making endless belt bodies
CN221318779U (zh) 一种卷布机构
JP3796322B2 (ja) タイヤビード複合成形機における自動ハンドリング装置
JPH0362627B2 (ja)
JP3903356B2 (ja) タイヤ成形機における部材供給方法及びその装置
JP3381642B2 (ja) ブレイダー機のテープ自動交換装置
US1020097A (en) Winding or wrapping machine.
JPS6352968B2 (ja)
JPH0220553B2 (ja)
JPS61297129A (ja) シ−ト材料の圧着装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040803

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061205

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070205

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070227

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070302

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3928915

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term