JP2002120962A - シート排出装置およびシート受入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート排出位置とシート受入れ位置の高
さを合わせること。 【解決手段】 シート受入ガイド１１を有するシート受
入装置Ｕ３と連結・離脱可能に構成され、連結状態では
前記シート受入ガイド１１にシートを排出するシート排
出ガイド１を有するシート排出装置Ｕ２と、前記シート
排出ガイド１を上下に回動可能に支持する排出ガイド支
持部材５と、前記シート排出ガイド１によりシート排出
装置Ｕ２の内部に収容された収容位置と外部に突出した
突出位置との間で移動可能に支持され、前記突出位置で
は前記シート排出ガイド１と共に上下に回動する連結用
被ガイド部材８とを備え、前記連結用被ガイド部材８は
シート排出装置Ｕ２がシート受入装置Ｕ３と連結される
際にシート受入装置Ｕ３の連結用ガイド１３ａにガイド
されて上下に回動することを特徴とするシート排出装置
Ｕ２。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを排出装置
とシートを受け入れる装置とを連結する際に、シート排
出位置とシート受入れ位置の高さを合わせた状態で連結
することが容易なシート排出装置とシート受入装置に関
する。前記シート排出装置とシート受入装置の一例とし
ては、例えば、給紙トレイを有する給紙装置（シート排
出装置）と前記給紙装置（シート排出装置）から排出シ
ートを受け入れてそのシートに画像形成を行う画像形成
装置本体（シート受入装置）とがある。また、前記シー
ト排出装置とシート受入装置の他の例としては、例え
ば、シートに画像記録を行ってそのシートを排出する画
像形成装置本体（シート排出装置）と、画像形成装置本
体（シート排出装置）から排出されたシートを受け入れ
て、仕分け作業、ホッチキスによる綴じ作業、またはパ
ンチによる孔明け作業等を行う後処理装置（シート受入
装置）とがある。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置本体の脇に、大容量
トレイや用紙搬送モジュールが適当な連結手段で連結さ
れて使用されている。用紙搬送モジュールの場合、大容
量トレイと違い、トレイ自体の重量が非常に重いので、
キャスターを用いて画像形成装置本体へ移動し、連結し
ていた。しかしこの場合、用紙搬送モジュール自体の高
さ方向を４か所のキャスタにより高さ調整してから本体
側へ連結していた。その結果、画像形成装置の設置作業
に時間がかかったり、キャスタ高さ調節がうまくいかな
かったりすると、画像形成装置本体側へ荷重がかかって
しまい、本体側にかかるストレスが大きくなるという問
題点があった。

【０００３】このような問題点を回避するため、従来次
の技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）特開２０００−１５８９２号公報記載の技術 この公報記載の技術では、画像形成装置本体に連結され
た状態で配置されて使用されるサイドアプリケーション
装置において、サイドアプリケーション装置本体部の重
量を支えつつ、本体部の設置高さを調整する高さ調整手
段と、画像形成装置本体に対する位置関係を示す設置位
置指標とを備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の問題
点）前記従来技術（Ｊ01）では、サイドアプリケーショ
ンの規模が画像形成装置本体に対して比較的に小さい場
合は問題は生じないが、装置規模が例えば高さ方向で両
者が同じくらい大きかった場合や、重量がある一定以上
の規模であると、本体側へ負荷をかけたり、高さの調整
時間が長くかかるという問題点があった。

【０００５】本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内
容（Ｏ01）を課題とする。 （Ｏ01）シートを排出する装置とシートを受け入れる装
置とを連結する際に、シート排出位置とシート受入れ位
置の高さを容易に合わせることができるようにするこ
と。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施
例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符
号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後
述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明
の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例
に限定するためではない。

【０００７】（第１発明）前記課題を解決するために、
第１発明のシート排出装置は、次の構成要件（Ａ01）〜
（Ａ03）を備えたことを特徴とする。 （Ａ01）シート受入ガイド（１１）を有するシート受入
装置（Ｕ３）と連結・離脱可能に構成され、連結状態で
前記シート受入ガイド（１１）にシートを排出するシー
ト排出ガイド（１）を有するシート排出装置（Ｕ２）、
（Ａ02）前記シート排出ガイド（１）を上下に回動可能
に支持するシート排出ガイド支持部材（５）、（Ａ03）
前記シート排出ガイド（１）によりシート排出装置（Ｕ
２）の内部に収容された収容位置と外部に突出した突出
位置との間で移動可能に支持され、前記突出位置では前
記シート排出ガイド（１）と共に上下に回動する連結用
被ガイド部材（８，１８）であって、シート排出装置
（Ｕ２）がシート受入装置（Ｕ３）と連結される際にシ
ート受入装置（Ｕ３）の連結用ガイド（１３ａ，Ｐ３
ｂ）にガイドされて前記シート排出ガイド（１）と共に
上下に回動する前記連結用被ガイド部材（８，１８）。

【０００８】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明のシート排出装置では、シート排出装置（Ｕ２）の
内部に収容された収容位置と外部に突出した突出位置と
の間で、前記シート排出ガイド（１）により移動可能に
支持された連結用被ガイド部材（８，１８）は、シート
排出装置（Ｕ２）がシート受入装置（Ｕ３）と連結され
る際にシート受入装置（Ｕ３）の連結用ガイド（１３
ａ，Ｐ３ｂ）にガイドされて、前記シート排出ガイド
（１）と共に上下に回動する。このとき、シート受入装
置（Ｕ３）の連結用ガイド（１３ａ，Ｐ３ｂ）にガイド
されるシート排出ガイド（１）は、シート受入ガイド
（１１）に対して適切な位置に回動する。シート受入ガ
イド（１１）を有するシート受入装置（Ｕ３）と連結・
離脱可能に構成されたシート排出装置（Ｕ２）は、連結
状態で前記位置調節されたシート排出ガイド（１）から
前記シート受入ガイド（１１）にシートを排出する。

【０００９】（第２発明）また、第２発明のシート排出
装置は、次の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03）を備えたこと
を特徴とする。 （Ｂ01）シート排出ガイド（１）を有するシート排出装
置（Ｕ２）と連結・離脱可能に構成され、連結状態で前
記シート排出ガイド（１）から排出されるシートを受け
入れるシート受入ガイド（１１）を有するシート受入装
置（Ｕ３）、（Ｂ02）前記シート受入ガイド（１１）を
上下に回動可能に支持するシート受入ガイド支持部材
（５′）、（Ｂ03）前記シート受入ガイド（１１）によ
りシート受入装置（Ｕ３）の内部に収容された収容位置
と外部に突出した突出位置との間で移動可能に支持さ
れ、シート受入装置（Ｕ３）がシート排出装置（Ｕ２）
と連結される際にシート排出装置（Ｕ２）の連結用ガイ
ド（Ｐ２ｂ′）にガイドされて前記シート受入ガイド
（１１）と共に上下に回動する前記連結用被ガイド部材
（１８′）。

【００１０】（第２発明の作用）前記構成を備えた第２
発明のシート排出装置では、シート受入装置（Ｕ３）の
内部に収容された収容位置と外部に突出した突出位置と
の間で、シート受入ガイド（１１）により移動可能に支
持された連結用被ガイド部材１８′は、シート受入装置
（Ｕ３）がシート排出装置（Ｕ２）と連結される際にシ
ート排出装置（Ｕ２）の連結用ガイド（Ｐ２ｂ′）にガ
イドされて、前記シート受入ガイド（１１）と共に上下
に回動する。このとき、シート排出装置（Ｕ２）の連結
用ガイド（Ｐ２ｂ′）にガイドされるシート受入ガイド
（１１）は、シート排出ガイド（１）に対して適切な位
置に回動する。シート排出ガイド（１）を有するシート
排出装置（Ｕ２）と連結・離脱可能に構成されたシート
受入装置（Ｕ３）は、連結状態でシート排出ガイド
（１）から排出されたシートを前記位置調節されたシー
ト受入ガイド（１１）に受け入れる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら、本発明
の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。 （実施例１）図１は本発明の実施例１のシート排出装置
およびシート受入装置を備えた画像形成装置の全体説明
図である。図１において、画像形成装置Ｕは、ＵＩ（ユ
ーザインタフェース）、イメージ入力装置Ｕ１、給紙装
置（画像形成装置本体Ｕ３ににシートを排出する排出装
置）Ｕ２、画像形成装置本体（給紙装置Ｕ２からシート
を受け入れるシート受入装置）Ｕ３、および後処理装置
Ｕ４を有している。

【００１２】（ユーザインタフェースＵＩ）：ＵＩは、
コピースタートキー、コピー枚数設定キー、テンキー等
の入力キーおよびディスプレイＵＩdを有している。 （イメージ入力装置Ｕ１）：イメージ入力装置Ｕ１は、
自動原稿搬送装置およびイメージスキャナ等により構成
されている。 （給紙装置Ｕ２）：給紙装置Ｕ２は、前記ユーザインタ
フェースＵＩおよびイメージ入力装置Ｕ１を支持してお
り、複数の給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3、前記各給紙トレイ
ＴＲ1〜ＴＲ3に収容された画像記録用のシートを取り出
して画像形成装置本体Ｕ３に搬送する給紙路ＳＨ1等を
有している。

【００１３】（画像形成装置本体Ｕ３）画像形成装置本
体Ｕ３は、前記給紙装置Ｕ２から搬送されたシートに画
像記録を行う画像記録部（詳細は後述）、トナーディス
ペンサー装置Ｕ３a、およびシート搬送路ＳＨ2、シート
循環路ＳＨ3等を有している。 （後処理装置Ｕ４）後処理装置Ｕ４は、前記画像形成装
置本体Ｕ３から搬送される画像記録されたシートを排紙
トレイ（図示せず）に排出するシート排出路ＳＨ4およ
び前記シートを反転させるシート反転路ＳＨ5を有して
いる。反転したシートは前記シート循環路ＳＨ3から前
記シート搬送路ＳＨ1、シート搬送路ＳＨ2を通って画像
形成装置本体Ｕ３の２次転写領域Ｑ4に再送される。

【００１４】図１のイメージ入力装置Ｕ１では、原稿画
像（図示せず）からの反射光量をＲ（赤）、Ｇ（緑）、
Ｂ（青）の電気信号に変換し、さらに、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像
データに変換して画像形成装置本体Ｕ３に出力する。図
１において、画像形成装置本体Ｕ３のＹ（イエロー）、
Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色のトナ
ー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫの潜像形成装置Ｒ
ＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkは、各色のレーザ駆
動回路（図示せず）のレーザ駆動信号に応じて画像書込
用のレーザビームを出射する。

【００１５】図１において、Ｋ（黒）のトナー像形成装
置ＵＫの感光体ドラムＰｋの周囲には、帯電器ＣＣk、
現像器Ｇk、クリーナＣＬk等が配置されている。そし
て、他のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣの前記感光
体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃの周囲にもそれぞれ前記感光
体ドラムＰｋの周囲と同様の帯電器ＣＣy，ＣＣm，ＣＣ
c、現像器Ｇy，Ｇm，Ｇc、クリーナＣＬy，ＣＬm，ＣＬ
c等が配置されている。

【００１６】図１において、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，
Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれ帯電器ＣＣy，ＣＣm，ＣＣc，
ＣＣkにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置Ｒ
ＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkの出力するレーザビ
ームによりその表面に静電潜像が形成される。前記感光
体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像は、現
像器Ｇy，Ｇm，Ｇc，ＧkによりＹ（イエロー）、Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の色のトナー像に現
像される。

【００１７】感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ（図
１参照）表面上のトナー像は、１次転写器Ｔ1y，Ｔ1m，
Ｔ1c，Ｔ1kにより中間転写ベルト（転写材）Ｂ上に順次
重ねて転写され、中間転写ベルトＢ上にカラー画像が形
成される。なお、黒画像データのみの場合はＫ（黒）の
感光体ドラムＰｋおよび現像器Ｇkのみが使用され、黒
のトナー像のみが形成される。１次転写後、感光体ドラ
ムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の残留トナーは感光体ド
ラム用のクリーナＣＬy，ＣＬm，ＣＬc，ＣＬkによりク
リーニングされる。

【００１８】前記各色の感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐ
ｃ，Ｐｋの下方には中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロ
ールＲd、テンションロールＲt、バックアップロールＴ
２ａを含む複数のベルト支持ロールとが配置されてい
る。前記中間転写ベルトＢは前記複数のベルト支持ロー
ルにより矢印Ｙa方向に回転移動可能に支持されてい
る。

【００１９】前記バックアップロールＴ２ａの下方には
２次転写ユニットＵtが配置されている。２次転写ユニ
ットＵtの２次転写ロールＴ２ｂは、前記中間転写ベル
トＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに離隔および圧
接可能（離接可能）に配置されており、前記２次転写ロ
ールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと圧接する領域（ニッ
プ）により２次転写領域Ｑ4が形成されている。前記中
間転写ベルトＢ下方にはシート搬送路ＳＨ2が配置され
その下方にはシート循環路ＳＨ3が配置されている。前
記給紙装置Ｕ２の給紙路ＳＨ1から給紙されたシート
は、中間転写ベルトＢ上に形成されたカラートナー像が
２次転写領域Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせ
て、前記シート搬送路ＳＨ2のレジロールＲrにより２次
転写領域Ｑ4に搬送される。

【００２０】また、前記バックアップロールＴ２ａには
コンタクトロールＴ２ｃが当接しており、コントクトロ
ールＴ２ｃには２次転写領域を記録シートＳが通過する
時にタイミングを合わせてトナーの帯電極性と同極性の
２次転写電圧が印加される。このとき、中間転写ベルト
Ｂから記録シートＳにトナー像が転写される。前記ロー
ルＴ２ａ〜Ｔ２ｃにより２次転写器Ｔ２が構成されてい
る。２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリ
ーナＣＬｂによりクリーニングされる。

【００２１】前記トナー像が２次転写された記録シート
Ｓは、定着装置Ｆを通過する際にトナー像が加熱定着さ
れ、加熱定着された記録シートＳは、排出ローラＲhま
たは反転ローラＲｇから後処理装置Ｕ４の後処理用搬送
路ＳＨ4またはシート反転路ＳＨ5に搬送される。シート
反転路ＳＨ5に搬送されたシートは反転されてから、前
記シート循環路ＳＨ3、シート搬送路ＳＨ2を通って２次
転写領域Ｑ4に再送される。

【００２２】図２はシート排出装置としての給紙装置Ｕ
２とシート受入装置としての画像形成装置本体Ｕ３の実
施例１の連結部分の説明図で、図２Ａは離脱状態を示す
正面断面図、図２Ｂは連結状態を示す正面断面図であ
る。図３は前記図２に示す給紙装置と画像形成装置本体
Ｕ３とを連結する際の給紙装置Ｕ２のシート排出ガイド
１の説明図で、図３Ａは給紙装置Ｕ２および画像形成装
置本体Ｕ３が離脱した状態で連結作業を開始する前の状
態を示す図、図３Ｂは連結作業を開始した時の状態を示
す図、図３Ｃは連結作業を終了した時の状態を示す図で
ある。

【００２３】図４はシート排出ガイドおよびシート排出
ガイドに連結された連結用被ガイド部材の説明図で、図
４Ａは斜視図、図４Ｂは図４Ａの要部分解図、図４Ｃは
連結用被ガイド部材が給紙装置Ｕ２の内部の収容位置に
収容された状態の正面断面図、図４Ｄは連結用被ガイド
部材が給紙装置Ｕ２の外部の突出位置に突出した状態の
正面断面図である。図５は給紙装置Ｕ２のシート排出ガ
イドのフレームへの支持構造の説明図で、図５Ａは実施
例１の支持構造を示す図、図５Ｂは図５Ａの支持構造の
変更例１を示す図、図５Ｃは変更例２を示す図、図５Ｄ
は変更例３を示す図である。図６は前記図２に示す給紙
装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の結合方法の説明
図で、図６Ａは給紙装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ
３の分離状態の斜視図、図６Ｂは結合状態の要部正面
図、図６Ｃは前記前記図６ＢのＶIＣ−ＶIＣ線断面図で
ある。

【００２４】図２、図６Ａにおいて、給紙装置Ｕ２は外
壁パネルＰ２を有しており、外壁パネルＰ２にはシート
排出口Ｐ２ａが形成されている。また、画像形成装置本
体Ｕ３は、外壁パネルＰ３を有しており、外壁パネルＰ
３にはシート受入口Ｐ３ａが形成されている。前記給紙
装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３が連結された時
に、前記シート排出口Ｐ２ａおよびシート受入口Ｐ３ａ
接続されるように形成されている。

【００２５】図２、図５において、給紙装置Ｕ２のシー
ト排出ガイド１は、所定間隔離れて連結された下側プレ
ート２および上側プレート３を有しており、シート搬送
方向の上流端部（図２、図５Ａにおいて左端部）には、
それより上流側のガイドから搬入されるシートを受け入
れるために上流端に行くに従って間隔が広がって形成さ
れている。前記上側プレート３の幅方向の両端部の上流
側部分には、鉛直なピン貫通プレート４，４が設けられ
ている。ピン貫通プレート４には貫通孔４ａが形成され
ており、各貫通孔４ａ，４ａには給紙装置Ｕ２のフレー
ム（図示せず）に固定されたヒンジピン（シート排出ガ
イド支持部材）５，５が貫通している。したがって、シ
ート排出ガイド１は水平なヒンジピン５，５により上下
に回動可能である。図２Ａ、図３Ａにおいて、前記ヒン
ジピン５，５回りに回動可能なシート排出ガイド１は、
その下流端部の下面が外壁パネルＰ２内面に設けた支持
ブラケット６の上面に支持されている。支持ブラケット
６はシート排出口Ｐ２ａ下端の下側に配置されている。

【００２６】シート排出ガイド１の上側プレート３の上
面にはその幅方向両端部分に一対の係止部材７，７が固
定されている。係止部材７はシートガイド１上面に平行
な帯板部７ａとその両端部に直角に折り曲げた脚部７ｂ
とを有しており、帯板部７ａはシート排出ガイド１の上
面から所定の隙間（被ガイド部材貫通用隙間）を空けて
配置されている。また、前記上側プレート３には、上側
プレート３を切り起こして形成した小さな上方突出部３
ａが設けられている。前記一対の帯板部７ａとシート排
出ガイド１の上面との間にはそれぞれＬ型の板状部材に
より構成された連結用被ガイド部材８がスライド可能に
挿入されている。連結用被ガイド部材８は、給紙装置Ｕ
２の内端側部分を上方に垂直に折り曲げた折り曲げ部８
ａを有し、外端側部分に係止孔８ｂが形成されている。

【００２７】前記連結用被ガイド部材８は、図４Ｃの状
態では係止孔８ｂが前記上方突出部３ａと嵌合してお
り、図４Ｃの状態に保持されるようになっている。前記
連結用被ガイド部材８は、外方に引き出した図４Ｄの状
態では、前記上方突出部３ａの上面により上方に持ち上
げられており、斜めに傾斜した状態に保持される。この
図４Ｄに示す傾斜した状態では連結用被ガイド部材８
は、前記上方突出部３ａにより係止部材７の外端下縁に
押付けられており、小さな力で内方（図４Ｄで左方）に
押しても、左方に移動せず、図４Ｄの状態に保持される
ように構成されている。

【００２８】画像形成装置本体Ｕ３には前記シート受入
口Ｐ３ａの内側にシート受入ガイド１１が配置され、固
定されている。シート受入ガイド１１は所定間隔離れて
配置した下側プレート１２および上側プレート１３によ
り構成されており、それらの各プレート１２および１３
の上流端部（シート受入口Ｐ３ａに近い部分）は、前記
シート排出ガイド１から排出される記録シートを容易に
受け入れることができるように、上流側に行くに従って
広がっている。前記上側プレート１３の外端１３ａは、
給紙装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３を連結する際
に連結用被ガイド部材８を適切な位置にガイドする連結
用ガイド１３ａとして構成されている。また、前記下側
プレート１２により幅方向に間隔を置いて配置された２
個の搬送ロール１４ａ，１４ａ（１個のみ図示）が回転
可能に支持されており、前記搬送ローラ１４ａ，１４ａ
に圧接する搬送ローラ１４ｂ，１４ｂは上側プレート１
３により支持されている。前記搬送ローラ１４ａ，１４
ｂは、シート排出ガイド１からシート受入ガイド１１に
排出された記録シートを搬送方向下流に搬送する。

【００２９】図６において、前記給紙装置Ｕ２および画
像形成装置本体Ｕ３を連結した状態で、それらが離隔し
ないようにするため、画像形成装置本体Ｕ３の前面およ
び後面には上下一対のピン１６が形成されている。前記
ピン１６に対応して、給紙装置Ｕ２の外壁パネルＰ３に
はピン係合溝１７ａを有するフック１７が回動可能に支
持されている。前記給紙装置Ｕ２および画像形成装置本
体Ｕ３が連結された状態では、フック１７のピン係合溝
１７ａはピン１６と係合した状態（図６Ｂ、図６Ｃ参
照）に保持される。

【００３０】（実施例１の作用）図２Ａ、図３Ａは給紙
装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３が連結されていな
い状態のシート排出ガイド１の状態を示している。この
状態では、ヒンジピン５，５回りに回動可能なシート排
出ガイド１はその外端部が支持ブラケット６の上端に支
持されている。また、連結用被ガイド部材８は、図４Ｃ
に示す位置に保持されている。前記給紙装置Ｕ２および
画像形成装置本体Ｕ３を連結する際には、図３Ｂ、図４
Ｄに示すように、連結用被ガイド部材８を外方に引き出
す。このとき、連結用被ガイド部材８は外端部が上方に
傾斜した状態に保持される。

【００３１】図３Ｂ、図４Ｄに示す状態で、給紙装置Ｕ
２および画像形成装置本体Ｕ３を接近させると、連結用
被ガイド部材８の外端部は、シート受入口Ｐ３ａから画
像形成装置本体Ｕ３内部に進入し、シート受入ガイド１
１の上側プレート１３の外端１３ａに接触する。前記連
結用被ガイド部材８の外端部下面が上側プレート１３の
外端１３ａに接触した状態で、給紙装置Ｕ２および画像
形成装置本体Ｕ３を更に接近させると、連結用被ガイド
部材８の外端部の傾斜した下面が上側プレート１３の外
端１３ａに接触してガイドされながら移動する。そし
て、連結用被ガイド部材８は上側プレート１３の外端に
より持ち上げられる。このとき、図２Ｂ、図３Ｃに示す
ように、前記連結用被ガイド部材８と共にシート排出ガ
イド１の外端部（下流端部）が持ち上げられて、シート
排出ガイド１の下流端の高さとシート受入ガイド１１の
上流端の高さとが適切な位置関係となる。

【００３２】その状態で前記画像形成装置本体Ｕ３のピ
ン１６に給紙装置Ｕ２のフック１７のピン係合溝１７ａ
を係合させると、画像形成装置本体Ｕ３および給紙装置
Ｕ２が連結される。この実施例１によれば、画像形成装
置本体Ｕ３および給紙装置Ｕ２の高さ調節を行わなくて
も、シート排出ガイド１の下流端をシート受入ガイド１
１の上流端に対して適切な位置に配置することができ
る。

【００３３】（実施例２）図７はシート排出装置として
の給紙装置Ｕ２とシート受入装置としての画像形成装置
本体Ｕ３の実施例２の説明図で、図７Ａは給紙装置Ｕ２
および画像形成装置本体Ｕ３が離脱した状態で連結作業
を開始する前の状態を示す図、図７Ｂは連結作業を開始
した時の状態を示す図、図７Ｃは連結作業を終了した時
の状態を示す図である。図８は前記図７に示す給紙装置
Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の結合方法の説明図
で、給紙装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の分離状
態の斜視図である。

【００３４】なお、この実施例２の説明において、前記
実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。図７におい
て、実施例２の給紙装置Ｕ２の連結用被ガイド部材１８
は板状部材１９と砲弾型の係合部材２０とを有してい
る。板状部材１９は給紙装置Ｕ２の内部側の端部（内端
部）に傾斜部１９ａを有しており、外端部には直角に折
り曲げた起立部１９ｂを有している。前記傾斜部１９ａ
と起立部１９ｂとの間には係止孔１９ｃが形成されてい
る。前記起立部１９ｂには係合部材２０が外方に突出し
て設けられている。砲弾型の係合部材２０の中心線は起
立部１９ｂの表面に垂直な方向よりも少し上方に傾斜し
ている。したがって、図７Ａ、図７Ｂのように、ヒンジ
ピン５の回りに回動可能なシート排出ガイド１の外端部
が支持ブラケット６上端に当接して、上側プレート３の
外端部が下方に傾斜している状態において、係合部材２
０の中心線はほぼ水平になっている。

【００３５】給紙装置Ｕ２の外壁パネルＰ２にはシート
排出口Ｐ２ａの上端に、幅方向に離れた２か所の凹溝Ｐ
２ｂが形成されている。凹溝Ｐ２ｂは連結用被ガイド部
材１８の起立部１９ｂおよび砲弾型の係合部材２０が出
入するために形成されている。画像形成装置本体Ｕ３の
外壁パネルＰ３のシート受入口Ｐ３ａの上方には、前記
凹溝Ｐ２ｂに対応する箇所に係合部材嵌合孔Ｐ３ｂが形
成されている。

【００３６】（実施例２の作用）給紙装置Ｕ２および画
像形成装置本体Ｕ３が連結されていない図７Ａの状態で
は、ヒンジピン５，５回りに回動可能なシート排出ガイ
ド１はその外端部が支持ブラケット６の上端に支持され
ている。また、連結用被ガイド部材１８は、図７Ａに示
す収容位置（給紙装置Ｕ２の内側に収容されている位
置）に保持されている。前記給紙装置Ｕ２および画像形
成装置本体Ｕ３を連結する際には、図７Ｂに示すよう
に、連結用被ガイド部材１８を外方に引き出す。このと
き、連結用被ガイド部材１８の係止孔１９ｃは上側プレ
ート３の切り起こしにより形成された上方突出部３ａと
嵌合状態になっている。この状態では連結用被ガイド部
材１８を給紙装置Ｕ２の内部側（図７Ｂの左側）に押し
ても、連結用被ガイド部材１８は、前記上方突出部３ａ
と係止孔１９ｃとの嵌合により、給紙装置Ｕ２の内部側
へ移動しないようになっている。

【００３７】図７Ｂの状態で、給紙装置Ｕ２および画像
形成装置本体Ｕ３を接近させると、砲弾型の係合部材２
０の外端部が係合部材嵌合孔Ｐ３ｂに進入し、さらに接
近させると、係合部材２０は係合部材嵌合孔Ｐ３ｂにガ
イドされながら進入して図７Ｃの状態となる。すなわ
ち、係合部材嵌合孔Ｐ３ｂは、連結用被ガイド部材１８
の係合部材２０を適切な位置にガイドする連結用ガイド
Ｐ３ｂとして構成されている。図７Ｃにおいて、連結用
被ガイド部材１８の係合部材２０は係合部材嵌合孔Ｐ３
ｂの下端部により持ち上げられて、シート排出ガイド１
の外端部（図７の右端部）は持ち上げられる。このと
き、図７Ｃに示すように、前記連結用被ガイド部材１８
と共にシート排出ガイド１の外端部（下流端部）が持ち
上げられて、シート排出ガイド１の下流端の高さとシー
ト受入ガイド１１の上流端の高さとが適切な位置関係と
なる。

【００３８】その状態で前記画像形成装置本体Ｕ３のピ
ン１６に給紙装置Ｕ２のフック１７のピン係合溝１７ａ
を係合させると、画像形成装置本体Ｕ３および給紙装置
Ｕ２は連結される。この実施例２によれば前記実施例１
と同様に、画像形成装置本体Ｕ３および給紙装置Ｕ２の
高さ調節を行わなくても、シート排出ガイド１の下流端
をシート受入ガイド１１の上流端に対して適切な位置に
配置することができる。

【００３９】（実施例３）図９はシート排出装置として
の給紙装置Ｕ２とシート受入装置としての画像形成装置
本体Ｕ３の実施例３の説明図で、図９Ａは給紙装置Ｕ２
および画像形成装置本体Ｕ３が離脱した状態で連結作業
を開始する前の状態を示す図、図９Ｂは連結作業を開始
した時の状態を示す図、図９Ｃは連結作業を終了した時
の状態を示す図である。図１０は前記図９に示す給紙装
置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の結合方法の説明図
で、給紙装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の分離状
態の斜視図である。

【００４０】なお、この実施例３の説明において、前記
実施例２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例３
は、下記の点で前記実施例２と相違しているが、他の点
では前記実施例２と同様に構成されている。図９におい
て、この実施例３では、前記実施例２の給紙装置Ｕ２の
上側プレート３の幅方向の両端部の上流側部分に設けた
鉛直なピン貫通プレート４，４およびピン貫通プレート
４，４を水平に貫通するヒンジピン５，５が省略され
て、その代わりに、画像形成装置本体Ｕ３のシート受入
ガイド１１の上側プレート１３の幅方向の両端部の下流
側部分に設けた鉛直なピン貫通プレート４′，４′およ
びピン貫通プレート４′，４′を貫通するヒンジピン
５′，５′が設けられている。また、シート排出口Ｐ２
ａの内側下方に配置した支持ブラケット６が省略され
て、シート受入口Ｐ３ａの内側下方に支持ブラケット
６′が配置されている。

【００４１】また、実施例３では、前記実施例２の給紙
装置Ｕ２のシート排出ガイド１の上側プレート３の上面
に設けていた連結用被ガイド部材１８（図７参照）と、
それを支持するための上方突出部３bおよび係止部材７
を省略し、その代わりに、前記連結用被ガイド部材１８
の向きを逆向きにした連結用被ガイド部材１８′と、そ
れを支持する上方突出部１３bおよび係止部材７′を画
像形成装置本体Ｕ３のシート受入ガイド１１の上側シー
トガイド１３の上面に配置している。したがって、実施
例３の画像形成装置本体Ｕ３に設けたシート受入ガイド
１１は前記水平なヒンジピン５′，５′により上下に回
動可能である。

【００４２】この実施例３の係止部材７′は前記実施例
１の係止部材７と同様に構成されている。また、実施例
３の連結用被ガイド部材１８′は、板状部材１９′およ
び砲弾型の係合部材２０′とを有しており、板状部材１
９′は、画像形成装置本体Ｕ３の内部側の端部（内端
部）に傾斜部１９ａ′を有しており、外端部には傾斜部
とその先端部の起立部１９ｂ′を有している。前記傾斜
部１９ａ′と起立部１９ｂ′との間には係止孔１９ｃ′
が形成されている。前記起立部１９ｂ′には係合部材２
０′が外方に突出して設けられている。前記ヒンジピン
５′の回りに回動可能なシート受入ガイド１１は、その
外端部が下方に傾斜した状態で支持ブラケット６′上端
に支持されている。

【００４３】また図１０に示すように、画像形成装置本
体Ｕ３の外壁パネルＰ３のシート受入口Ｐ３ａの上端
に、幅方向に離れた２か所の凹溝Ｐ３ｂ′が形成されて
いる。そして、給紙装置Ｕ２の外壁パネルＰ２にはシー
ト排出口Ｐ２ａの上側に２個の円形の係合部材嵌合孔
（連結用ガイド）Ｐ２ｂ′が形成されている。

【００４４】（実施例３の作用）給紙装置Ｕ２および画
像形成装置本体Ｕ３が連結されていない図９Ａの状態で
は、ヒンジピン５′，５′回りに回動可能なシート受入
ガイド１１はその外端部が支持ブラケット６′の上端に
支持されている。また、連結用被ガイド部材１８′は、
図９Ａに示す位置（画像形成装置本体Ｕ３の内側に収容
されている収容位置）に保持されている。前記給紙装置
Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３を連結する際には、図
９Ｂに示すように、連結用被ガイド部材１８′を外方に
引き出す。このとき、連結用被ガイド部材１８′の係止
孔１９ｃ′は上側プレート１３の切り起こしにより形成
された上方突出部１３bと嵌合状態になっている。この
状態では連結用被ガイド部材１８′を画像形成装置本体
Ｕ３の内部側（図９Ｂの右側）に押しても、連結用被ガ
イド部材１８′は、前記上方突出部１３bと係止孔１９
ｃ′との嵌合により、画像形成装置本体Ｕ３の内部側へ
移動しないようになっている。

【００４５】図９Ｂの状態で、給紙装置Ｕ２および画像
形成装置本体Ｕ３を接近させると、前記実施例２と同様
に、連結用被ガイド部材１８′の砲弾型の係合部材２
０′の外端部が係合部材嵌合孔Ｐ２ｂ′に進入し、さら
に接近させると、係合部材２０′の内端部（図９Ｂで右
端部）が係合部材嵌合孔（連結用ガイド）Ｐ２ｂ′にガ
イドされながら進入して図９Ｃの状態となる。図９Ｃの
状態では、前記連結用被ガイド部材１８′と共にシート
受入ガイド１１の外端部（上流端部）が持ち上げられ
て、シート排出ガイド１の下流端の高さとシート受入ガ
イド１１の上流端の高さとが適切な位置関係となる。そ
の状態で前記画像形成装置本体Ｕ３のピン１６（図１０
参照）に給紙装置Ｕ２のフック１７のピン係合溝１７ａ
を係合させると、画像形成装置本体Ｕ３および給紙装置
Ｕ２は連結される。この実施例３によれば前記実施例２
と同様に、画像形成装置本体Ｕ３および給紙装置Ｕ２の
高さ調節を行わなくても、シート排出ガイド１の下流端
をシート受入ガイド１１の上流端に対して適切な位置に
配置することができる。

【００４６】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）前記実施例ではシート受入ガイド１１を固定支
持するとともに、シート排出ガイド１の内端部をヒンジ
連結してその外端部（下流端部）の位置を上下に調節可
能としたが、シート排出ガイド１を固定支持するととも
に、シート受入ガイド１１の内端部をヒンジ連結してそ
の外端部（上流端部）の位置を上下に調節可能とするこ
とも可能である。 （Ｈ02）本発明は画像形成装置本体Ｕ３に設けたシート
排出ガイドからから後処理装置Ｕ４に設けたシート受入
ガイドに記録シートを排出する場合にも適用することが
可能である。

【００４７】

【発明の効果】前述の本発明のシート排出装置およびシ
ート受入装置は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。 （Ｅ01）シートを排出する装置とシートを受け入れる装
置とを連結する際に、シート排出位置とシート受入れ位
置の高さを容易に合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１のシート排出装置お
よびシート受入装置を備えた画像形成装置の全体説明図
である。

【図２】 図２はシート排出装置としての給紙装置Ｕ２
とシート受入装置としての画像形成装置本体Ｕ３の実施
例１の連結部分の説明図で、図２Ａは離脱状態を示す正
面断面図、図２Ｂは連結状態を示す正面断面図である。

【図３】 図３は前記図２に示す給紙装置と画像形成装
置本体Ｕ３とを連結する際の給紙装置Ｕ２のシート排出
ガイド１の説明図で、図３Ａは給紙装置Ｕ２および画像
形成装置本体Ｕ３が離脱した状態で連結作業を開始する
前の状態を示す図、図３Ｂは連結作業を開始した時の状
態を示す図、図３Ｃは連結作業を終了した時の状態を示
す図である。

【図４】 図４はシート排出ガイドおよびシート排出ガ
イドに連結された連結用被ガイド部材の説明図で、図４
Ａは斜視図、図４Ｂは図４Ａの要部分解図、図４Ｃは連
結用被ガイド部材が給紙装置Ｕ２の内部の収容位置に収
容された状態の正面断面図、図４Ｄは連結用被ガイド部
材が給紙装置Ｕ２の外部の突出位置に突出した状態の正
面断面図である。

【図５】 図５は給紙装置Ｕ２のシート排出ガイドのフ
レームへの支持構造の説明図で、図５Ａは実施例１の支
持構造を示す図、図５Ｂは図５Ａの支持構造の変更例１
を示す図、図５Ｃは変更例２を示す図、図５Ｄは変更例
３を示す図である。

【図６】 図６は前記図２に示す給紙装置Ｕ２および画
像形成装置本体Ｕ３の結合方法の説明図で、図６Ａは給
紙装置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の分離状態の斜
視図、図６Ｂは結合状態の要部正面図、図６Ｃは前記前
記図６ＢのＶIＣ−ＶIＣ線断面図である。

【図７】 図７はシート排出装置としての給紙装置Ｕ２
とシート受入装置としての画像形成装置本体Ｕ３の実施
例２の説明図で、図７Ａは給紙装置Ｕ２および画像形成
装置本体Ｕ３が離脱した状態で連結作業を開始する前の
状態を示す図、図７Ｂは連結作業を開始した時の状態を
示す図、図７Ｃは連結作業を終了した時の状態を示す図
である。

【図８】 図８は前記図７に示す給紙装置Ｕ２および画
像形成装置本体Ｕ３の結合方法の説明図で、給紙装置Ｕ
２および画像形成装置本体Ｕ３の分離状態の斜視図であ
る。

【図９】 図９はシート排出装置としての給紙装置Ｕ２
とシート受入装置としての画像形成装置本体Ｕ３の実施
例３の説明図で、図９Ａは給紙装置Ｕ２および画像形成
装置本体Ｕ３が離脱した状態で連結作業を開始する前の
状態を示す図、図９Ｂは連結作業を開始した時の状態を
示す図、図９Ｃは連結作業を終了した時の状態を示す図
である。

【図１０】 図１０は前記図９に示す給紙装置Ｕ２およ
び画像形成装置本体Ｕ３の結合方法の説明図で、給紙装
置Ｕ２および画像形成装置本体Ｕ３の分離状態の斜視図
である。

【符号の説明】

Ｕ２…シート排出装置、Ｕ３…シート受入装置、１…シ
ート排出ガイド、５…シート排出ガイド支持部材、５′
…シート受入ガイド支持部材、８，１８…連結用被ガイ
ド部材、１１…シート受入ガイド、１３ａ，Ｐ２ｂ′，
Ｐ３ｂ…連結用ガイド、１８′…連結用被ガイド部材、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備え
   たことを特徴とするシート排出装置、（Ａ01）シート受
   入ガイドを有するシート受入装置と連結・離脱可能に構
   成され、連結状態で前記シート受入ガイドにシートを排
   出するシート排出ガイドを有するシート排出装置、（Ａ
   02）前記シート排出ガイドを上下に回動可能に支持する
   シート排出ガイド支持部材、（Ａ03）前記シート排出ガ
   イドによりシート排出装置の内部に収容された収容位置
   と外部に突出した突出位置との間で移動可能に支持さ
   れ、シート排出装置がシート受入装置と連結される際に
   シート受入装置の連結用ガイドにガイドされて前記シー
   ト排出ガイドと共に上下に回動する前記連結用被ガイド
   部材。
2. 【請求項２】 次の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03）を備え
   たことを特徴とするシート受入装置、（Ｂ01）シート排
   出ガイドを有するシート排出装置と連結・離脱可能に構
   成され、連結状態で前記シート排出ガイドから排出され
   るシートを受け入れるシート受入ガイドを有するシート
   受入装置、（Ｂ02）前記シート受入ガイドを上下に回動
   可能に支持するシート受入ガイド支持部材、（Ｂ03）前
   記シート受入ガイドによりシート受入装置の内部に収容
   された収容位置と外部に突出した突出位置との間で移動
   可能に支持され、シート受入装置がシート排出装置と連
   結される際にシート排出装置の連結用ガイドにガイドさ
   れて前記シート受入ガイドと共に上下に回動する前記連
   結用被ガイド部材。