JP2002120944A - 紙送り用ローラ - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
- B65H2401/10—Materials
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- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
- B65H2404/1115—Details of cross-section or profile shape toothed roller
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙装置に用いるピックアップローラ及び給
紙ローラであって、安価な研摩レスローラからなり、紙
粉が付着しにくく、摩擦係数の維持性に優れたローラを
提供する。 【解決手段】 ローラの表面に山状部１０と山状部１０
よりも陥没した海状部１１とを有し、山状部１０と海状
部１１とからなるシボ表面が更に微細凹凸部１２によっ
て構成されている。山状部１０の面積Ｓ１と海状部１１
の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が０.２５〜０.７０の範囲
内にあり、微細凹凸部１２の高さが３〜２５μｍの範囲
内である。
紙ローラであって、安価な研摩レスローラからなり、紙
粉が付着しにくく、摩擦係数の維持性に優れたローラを
提供する。 【解決手段】 ローラの表面に山状部１０と山状部１０
よりも陥没した海状部１１とを有し、山状部１０と海状
部１１とからなるシボ表面が更に微細凹凸部１２によっ
て構成されている。山状部１０の面積Ｓ１と海状部１１
の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が０.２５〜０.７０の範囲
内にあり、微細凹凸部１２の高さが３〜２５μｍの範囲
内である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やファクシ
ミリ、プリンタ等の給紙装置に使用される紙送り用ロー
ラに関するものである。
ミリ、プリンタ等の給紙装置に使用される紙送り用ロー
ラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の給
紙装置では、ピックアップローラにより用紙トレイから
紙分離部に紙を送り込み、紙分離部で紙をさばいて１枚
ずつ給紙する必要がある。そのため、給紙装置の紙分離
部には、確実に紙を１枚ずつ給紙できるように、一般に
ＦＲＲ方式又はＦＲ方式による重送防止機構が設けてあ
る。
紙装置では、ピックアップローラにより用紙トレイから
紙分離部に紙を送り込み、紙分離部で紙をさばいて１枚
ずつ給紙する必要がある。そのため、給紙装置の紙分離
部には、確実に紙を１枚ずつ給紙できるように、一般に
ＦＲＲ方式又はＦＲ方式による重送防止機構が設けてあ
る。
【０００３】例えば、ＦＲＲ方式の重送防止機構を備え
た給紙装置は、図４に示すように、ピックアップローラ
３が用紙トレイ２から紙分離部に紙１を送り込み、紙分
離部では給紙ローラ４に当接して設けられたリタードロ
ーラ５により紙１の重送を防止する。即ち、２枚以上の
紙１が送り込まれてくると、給紙ローラ４の摩擦力の影
響を受けなくなるためトルクリミッタ６が限界に達せ
ず、リタードローラ５は停止又は逆方向に回転して余分
に送られた紙１を停止させ、給紙ローラ４に接した最上
位の紙１のみが送りだされるようになっている。
た給紙装置は、図４に示すように、ピックアップローラ
３が用紙トレイ２から紙分離部に紙１を送り込み、紙分
離部では給紙ローラ４に当接して設けられたリタードロ
ーラ５により紙１の重送を防止する。即ち、２枚以上の
紙１が送り込まれてくると、給紙ローラ４の摩擦力の影
響を受けなくなるためトルクリミッタ６が限界に達せ
ず、リタードローラ５は停止又は逆方向に回転して余分
に送られた紙１を停止させ、給紙ローラ４に接した最上
位の紙１のみが送りだされるようになっている。
【０００４】このような給紙装置に使用されるピックア
ップローラ３及び給紙ローラ４（以下、紙送り用ローラ
と云う）としては、一般にＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴ
ムや天然ゴム、ノーソレックス、ウレタンゴム又は発泡
ウレタン等のゴム材料が使用されている。また、ローラ
の製法としては、（１）ソリッドのゴム材料又はウレタ
ンフォームから円柱状のローラ素材を切り出し、芯金を
通した後、表面を研摩してローラとする方法、（２）型
を用いて芯金の周囲に円柱状に成形又は発泡成形した
後、表面を研摩してローラとする方法が一般的に行われ
ている。
ップローラ３及び給紙ローラ４（以下、紙送り用ローラ
と云う）としては、一般にＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴ
ムや天然ゴム、ノーソレックス、ウレタンゴム又は発泡
ウレタン等のゴム材料が使用されている。また、ローラ
の製法としては、（１）ソリッドのゴム材料又はウレタ
ンフォームから円柱状のローラ素材を切り出し、芯金を
通した後、表面を研摩してローラとする方法、（２）型
を用いて芯金の周囲に円柱状に成形又は発泡成形した
後、表面を研摩してローラとする方法が一般的に行われ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来から、給紙装置に
使用されている紙送り用ローラは、上記のごとく表面を
研摩加工しているため、加工費に占める研摩代が大き
く、コストダウンの妨げになっている。そのため、研摩
レスローラの検討がなされており、研摩表面に類似のシ
ボ表面を持つローラ等の使用が試みられている。例え
ば、特開平５−２２１０５９号公報や特開平８−１０８
５９１号公報には、シボ表面ローラが提案されている。
使用されている紙送り用ローラは、上記のごとく表面を
研摩加工しているため、加工費に占める研摩代が大き
く、コストダウンの妨げになっている。そのため、研摩
レスローラの検討がなされており、研摩表面に類似のシ
ボ表面を持つローラ等の使用が試みられている。例え
ば、特開平５−２２１０５９号公報や特開平８−１０８
５９１号公報には、シボ表面ローラが提案されている。
【０００６】しかしながら、これまで検討されてきたシ
ボ表面ローラ等の研摩レスローラは、ローラ表面の紙と
接触する部分が鏡面状態であったため、通紙時に発生す
る紙粉が付着しやすく且つ逃げ難いので、摩擦係数を長
期に安定して維持することが困難であった。
ボ表面ローラ等の研摩レスローラは、ローラ表面の紙と
接触する部分が鏡面状態であったため、通紙時に発生す
る紙粉が付着しやすく且つ逃げ難いので、摩擦係数を長
期に安定して維持することが困難であった。
【０００７】また、従来のシボ表面ローラ等の研摩レス
ローラでは、その表面形状を形成するため、成形金型の
内面をショットブラスト加工や化学エッチングしてい
る。しかし、ショットブラストでは深い凹凸形成が困難
であり、また単なる化学エッチングでは凸部の表面が滑
らか（擬似鏡面）であるため、研摩表面ローラと同等の
性能を達成することはできなかった。また、これらの表
面状態の複合形状でも、十分な給紙性能を得ることは難
しかった。
ローラでは、その表面形状を形成するため、成形金型の
内面をショットブラスト加工や化学エッチングしてい
る。しかし、ショットブラストでは深い凹凸形成が困難
であり、また単なる化学エッチングでは凸部の表面が滑
らか（擬似鏡面）であるため、研摩表面ローラと同等の
性能を達成することはできなかった。また、これらの表
面状態の複合形状でも、十分な給紙性能を得ることは難
しかった。
【０００８】このような状況から、従来のシボ表面ロー
ラは、研摩表面ローラと同等の性能が得られていないた
め、一般的にはまだ研摩表面ローラが紙送り用ローラと
して使用されている現状であった。
ラは、研摩表面ローラと同等の性能が得られていないた
め、一般的にはまだ研摩表面ローラが紙送り用ローラと
して使用されている現状であった。
【０００９】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
安価な研摩レスローラからなり、通紙により発生する紙
粉がローラ表面に付着しにくく、使用による摩擦係数の
維持性が研摩表面ローラと同等レベルである紙送り用ロ
ーラを提供することを目的とする。
安価な研摩レスローラからなり、通紙により発生する紙
粉がローラ表面に付着しにくく、使用による摩擦係数の
維持性が研摩表面ローラと同等レベルである紙送り用ロ
ーラを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する給紙装置用の紙送り用ローラは、
ローラ表面に山状部と該山状部よりも陥没した海状部と
からなるシボ表面を有し、該山状部と海状部とからなる
シボ表面が更に微細な凹凸部によって構成されているこ
とを特徴とする。
め、本発明が提供する給紙装置用の紙送り用ローラは、
ローラ表面に山状部と該山状部よりも陥没した海状部と
からなるシボ表面を有し、該山状部と海状部とからなる
シボ表面が更に微細な凹凸部によって構成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】また、上記本発明の紙送り用ローラにおい
ては、前記ローラ表面の山状部の面積Ｓ１と海状部の面
積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が０.２５〜０.７０の範囲内に
あることが好ましく、また、前記シボ表面の微細凹凸部
の高さが３〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。
更には、前記ローラ表面の山状部の高さが１０μｍ以上
であって、隣接する山状部の頂上間の距離が１.０ｍｍ
以下であることが好ましい。
ては、前記ローラ表面の山状部の面積Ｓ１と海状部の面
積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が０.２５〜０.７０の範囲内に
あることが好ましく、また、前記シボ表面の微細凹凸部
の高さが３〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。
更には、前記ローラ表面の山状部の高さが１０μｍ以上
であって、隣接する山状部の頂上間の距離が１.０ｍｍ
以下であることが好ましい。
【００１２】尚、本発明において、「紙送り用ローラ」
とは、給紙装置に使用されるピックアップローラ及び給
紙ローラを意味し、紙の重送防止に用いられるリタード
ローラを含まない。
とは、給紙装置に使用されるピックアップローラ及び給
紙ローラを意味し、紙の重送防止に用いられるリタード
ローラを含まない。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の紙送り用ローラの表面形
状は、図１に模式的に示すように、複数の山状部１０
と、山状部１０よりも陥没した海状部１１とからなる通
常のシボ表面を有すると共に、そのシボ表面全体が、即
ち山状部１０と海状部１１の全表面がその凹凸よりも更
に細かい凹凸からなる微細凹凸部１２になっている。図
２は微細凹凸部１２を分り易く図示するために、図１の
シボ表面の山状部１０を拡大して示したものである。
状は、図１に模式的に示すように、複数の山状部１０
と、山状部１０よりも陥没した海状部１１とからなる通
常のシボ表面を有すると共に、そのシボ表面全体が、即
ち山状部１０と海状部１１の全表面がその凹凸よりも更
に細かい凹凸からなる微細凹凸部１２になっている。図
２は微細凹凸部１２を分り易く図示するために、図１の
シボ表面の山状部１０を拡大して示したものである。
【００１４】かかる特殊な表面形状を有する本発明の紙
送り用ローラにおいては、図３に示すように、所定の広
さのシボ表面における山状部１０の面積をＳ１及び海状
部１１の面積をＳ２としたとき、その比が０.２５≦Ｓ
１／Ｓ２≦０.７０の範囲にあることが必要である。
尚、山状部１０の面積Ｓ１及び海状部１１のＳ２の測定
は、ローラ表面にインク等を付着させ、荷重３００ｇｆ
で紙に転写した後、紙に転写されたインク付着部分の面
積を山状部１０のＳ１とし、その面積を画像処理装置に
より測定して求める。
送り用ローラにおいては、図３に示すように、所定の広
さのシボ表面における山状部１０の面積をＳ１及び海状
部１１の面積をＳ２としたとき、その比が０.２５≦Ｓ
１／Ｓ２≦０.７０の範囲にあることが必要である。
尚、山状部１０の面積Ｓ１及び海状部１１のＳ２の測定
は、ローラ表面にインク等を付着させ、荷重３００ｇｆ
で紙に転写した後、紙に転写されたインク付着部分の面
積を山状部１０のＳ１とし、その面積を画像処理装置に
より測定して求める。
【００１５】この面積比Ｓ１／Ｓ２が０.２５未満の場
合は、ローラと紙との接触部分が少なく、初期の摩擦係
数が小さいために、搬送力不足となり、紙の不送りが発
生し易い。逆に、面積比Ｓ１／Ｓ２が０.７０よりも大
きくなると、紙との接触面積が大きいため初期の摩擦係
数は高いが、通紙により発生する紙粉が逃げにくくな
り、ローラ表面に紙粉が付着して、摩擦係数の維持性が
悪くなる。そのため、初期の通紙性能は良好であるが、
長期的に安定した給紙性能が得られない。
合は、ローラと紙との接触部分が少なく、初期の摩擦係
数が小さいために、搬送力不足となり、紙の不送りが発
生し易い。逆に、面積比Ｓ１／Ｓ２が０.７０よりも大
きくなると、紙との接触面積が大きいため初期の摩擦係
数は高いが、通紙により発生する紙粉が逃げにくくな
り、ローラ表面に紙粉が付着して、摩擦係数の維持性が
悪くなる。そのため、初期の通紙性能は良好であるが、
長期的に安定した給紙性能が得られない。
【００１６】次に重要な表面形状に関する条件は、図２
に示すように、シボ表面に設けた微細凹凸部１２の高さ
ｈ２であり、この高さｈ２が３〜２５μｍの範囲内であ
ること、即ち、３μｍ≦ｈ２≦２５μｍであることが好
ましい。微細凹凸部１２の高さｈ２が３μｍ未満の場合
は、ローラ表面が鏡面に近いため紙粉が付着し易く、摩
擦係数の低下が大きくなる。一方、高さｈ２が２５μｍ
を超える場合には、表面粗度が粗すぎるため初期の摩擦
係数が小さく、搬送力不足となる。
に示すように、シボ表面に設けた微細凹凸部１２の高さ
ｈ２であり、この高さｈ２が３〜２５μｍの範囲内であ
ること、即ち、３μｍ≦ｈ２≦２５μｍであることが好
ましい。微細凹凸部１２の高さｈ２が３μｍ未満の場合
は、ローラ表面が鏡面に近いため紙粉が付着し易く、摩
擦係数の低下が大きくなる。一方、高さｈ２が２５μｍ
を超える場合には、表面粗度が粗すぎるため初期の摩擦
係数が小さく、搬送力不足となる。
【００１７】また、シボ表面の山状部１０に関しては、
図１に示すように、山状部１０の高さｈ１（海状部１１
の底から山状部１０の頂上までの距離）が１０μｍ以上
であることが好ましい。山状部１０は摩耗によって減少
するため、高さｈ１が１０μｍ未満では、長期に渡って
安定した給紙性能を維持することが困難である。
図１に示すように、山状部１０の高さｈ１（海状部１１
の底から山状部１０の頂上までの距離）が１０μｍ以上
であることが好ましい。山状部１０は摩耗によって減少
するため、高さｈ１が１０μｍ未満では、長期に渡って
安定した給紙性能を維持することが困難である。
【００１８】更に、隣接する山状部１０の頂上間の距離
ｄは、１.０ｍｍ以下であることが好ましい。山状部１
０の距離ｄが１.０ｍｍを越えると、強度（ブロック剛
性）不足により耐摩耗性が満足できないうえ、山状部１
０が随時変形することにより安定した送り性能が得られ
ない。
ｄは、１.０ｍｍ以下であることが好ましい。山状部１
０の距離ｄが１.０ｍｍを越えると、強度（ブロック剛
性）不足により耐摩耗性が満足できないうえ、山状部１
０が随時変形することにより安定した送り性能が得られ
ない。
【００１９】尚、山状部１０の高さｈ１及び隣接する山
状部１０の頂上間の距離ｄの測定、並びに前記した微細
凹凸部１２の高さｈ２の測定は、いずれも表面粗度測定
装置により行なうことができる。
状部１０の頂上間の距離ｄの測定、並びに前記した微細
凹凸部１２の高さｈ２の測定は、いずれも表面粗度測定
装置により行なうことができる。
【００２０】本発明の紙送り用ローラは、上記したよう
にローラ表面の形状をコントロールすることにより、通
紙により発生する紙粉がローラ表面に付着しにくくな
り、従って使用による摩擦係数の維持性が通常の研摩表
面ローラと同等か又はそれ以上である。また、ローラ表
面の形状のコントロールによって、ローラの初期摩擦係
数の設定、使用後の摩擦係数低下程度の推定が比較的容
易になるため、様々な給紙装置に適応したローラ設計が
容易になる。
にローラ表面の形状をコントロールすることにより、通
紙により発生する紙粉がローラ表面に付着しにくくな
り、従って使用による摩擦係数の維持性が通常の研摩表
面ローラと同等か又はそれ以上である。また、ローラ表
面の形状のコントロールによって、ローラの初期摩擦係
数の設定、使用後の摩擦係数低下程度の推定が比較的容
易になるため、様々な給紙装置に適応したローラ設計が
容易になる。
【００２１】次に、本発明の紙送り用ローラの製造方法
について説明する。一般的には、成形型を用いてローラ
部分を円柱状に成形又は発泡成形し、所定の寸法に切断
した後、軸芯に圧入することにより製造する。成形型内
に軸芯をセットしておき、ローラ部分を成形と同時に軸
芯に固着させることも可能である。
について説明する。一般的には、成形型を用いてローラ
部分を円柱状に成形又は発泡成形し、所定の寸法に切断
した後、軸芯に圧入することにより製造する。成形型内
に軸芯をセットしておき、ローラ部分を成形と同時に軸
芯に固着させることも可能である。
【００２２】また、本発明のリタードローラのローラ表
面に、山状部と海状部とからなるシボ表面を形成すると
共に、山状部と海状部とからなるシボ表面に更に微細な
凹凸部を設ける方法としては、ローラを成形する金型の
うち、ローラ表面を形成する部分を放電加工にて処理す
ることにより、大きな凹凸（山状部と海状部に対応す
る）及びその大きな凹凸の表面上の微細な凹凸（微細凹
凸部に対応する）を同時に設ける方法や、一般的な化学
エッチング等により大きな凹凸を形成させた後、ショッ
トブラスト処理等を施して大きな凹凸の表面上に更に微
細な凹凸を形成する方法がある。
面に、山状部と海状部とからなるシボ表面を形成すると
共に、山状部と海状部とからなるシボ表面に更に微細な
凹凸部を設ける方法としては、ローラを成形する金型の
うち、ローラ表面を形成する部分を放電加工にて処理す
ることにより、大きな凹凸（山状部と海状部に対応す
る）及びその大きな凹凸の表面上の微細な凹凸（微細凹
凸部に対応する）を同時に設ける方法や、一般的な化学
エッチング等により大きな凹凸を形成させた後、ショッ
トブラスト処理等を施して大きな凹凸の表面上に更に微
細な凹凸を形成する方法がある。
【００２３】このように、本発明の紙送り用ローラは研
摩加工を必要としないため、加工費の削減によるコスト
ダウンが期待できると共に、研摩レスローラでありなが
ら従来の研摩ローラと同等の性能を得ることができる。
摩加工を必要としないため、加工費の削減によるコスト
ダウンが期待できると共に、研摩レスローラでありなが
ら従来の研摩ローラと同等の性能を得ることができる。
【００２４】尚、本発明の紙送り用ローラの材質は、ポ
リウレタン、ＥＰＤＭ、ノーソレックス等の一般的にロ
ーラに使用されるゴム材料を使用することができるが、
長期的に安定した性能を得るためには耐摩耗性の優れた
ポリウレタン、例えばポリエーテル系ポリウレタンを用
いることが望ましい。
リウレタン、ＥＰＤＭ、ノーソレックス等の一般的にロ
ーラに使用されるゴム材料を使用することができるが、
長期的に安定した性能を得るためには耐摩耗性の優れた
ポリウレタン、例えばポリエーテル系ポリウレタンを用
いることが望ましい。
【００２５】また、本発明の紙送り用ローラの硬度は、
４０〜６０°の範囲が好ましい。ローラ硬度の測定には
タイプＡデュロメータを使用し、ローラ表面に押し当て
て３秒後読取った値をローラ硬度とする。
４０〜６０°の範囲が好ましい。ローラ硬度の測定には
タイプＡデュロメータを使用し、ローラ表面に押し当て
て３秒後読取った値をローラ硬度とする。
【００２６】
【実施例】エーテル系ポリオールとイソシアネートから
ウレタンプレポリマーを調整し、これにグリコール系架
橋剤を混合して金型に充填し、成形することによりウレ
タンポリマーからなるローラ部を得た。このローラ部を
所定の長さに切断した後、樹脂製の軸芯に圧入すること
により、シボ表面をもつ紙送り用ローラを研摩レスで作
製した。
ウレタンプレポリマーを調整し、これにグリコール系架
橋剤を混合して金型に充填し、成形することによりウレ
タンポリマーからなるローラ部を得た。このローラ部を
所定の長さに切断した後、樹脂製の軸芯に圧入すること
により、シボ表面をもつ紙送り用ローラを研摩レスで作
製した。
【００２７】その際、金型のローラ表面を形成する部分
を放電加工することにより、ローラ表面におけるシボ表
面の山状部と海状部の面積比Ｓ１／Ｓ２、隣接する山状
部の頂上間の距離ｄ、山状部の高さｈ１、微細凹凸部の
高さｈ２をそれぞれ下記表１及び２のごとく変化させ
た。尚、Ｓ１／Ｓ２の測定は、ローラ表面にインクを付
着させ、荷重３００ｇｆで紙に転写した後、紙に転写さ
れたインク付着部分の面積をＳ１とし、この面積を画像
処理装置スピカII（日本アビオニクス(株)製）により求
めた。また、上記ｈ１、ｈ２、及びｄの測定は、表面粗
度測定装置サーフコム５５０Ａ（東京精密(株)製）によ
り行なった。
を放電加工することにより、ローラ表面におけるシボ表
面の山状部と海状部の面積比Ｓ１／Ｓ２、隣接する山状
部の頂上間の距離ｄ、山状部の高さｈ１、微細凹凸部の
高さｈ２をそれぞれ下記表１及び２のごとく変化させ
た。尚、Ｓ１／Ｓ２の測定は、ローラ表面にインクを付
着させ、荷重３００ｇｆで紙に転写した後、紙に転写さ
れたインク付着部分の面積をＳ１とし、この面積を画像
処理装置スピカII（日本アビオニクス(株)製）により求
めた。また、上記ｈ１、ｈ２、及びｄの測定は、表面粗
度測定装置サーフコム５５０Ａ（東京精密(株)製）によ
り行なった。
【００２８】得られた各紙送り用ローラをピックアップ
ローラと給紙ローラとして用い、ＦＲＲ方式の給紙装置
を構成した。尚、リタードローラは通常のものを使用
し、複数の紙が送り込まれた状態で停止する機構とし
た。これら各給紙装置を使用して、給紙速度１５０ｍｍ
／ｓｅｃで連続的に給紙する評価試験を実施し、初期と
用紙２００ｋｇ給紙後の摩擦係数の変化を測定すると共
に、紙の不送り、耐摩耗性について評価した。
ローラと給紙ローラとして用い、ＦＲＲ方式の給紙装置
を構成した。尚、リタードローラは通常のものを使用
し、複数の紙が送り込まれた状態で停止する機構とし
た。これら各給紙装置を使用して、給紙速度１５０ｍｍ
／ｓｅｃで連続的に給紙する評価試験を実施し、初期と
用紙２００ｋｇ給紙後の摩擦係数の変化を測定すると共
に、紙の不送り、耐摩耗性について評価した。
【００２９】得られた結果は、面積比Ｓ１／Ｓ２のみを
変化させた各試料１〜６について下記表１に示し、微細
凹凸部の高さｈ２等その他の条件を変化させた試料７〜
１２については下記表２に示した。尚、以下の各表中の
評価において、良好な場合を○、悪い場合を×、その中
間を△と表示した。
変化させた各試料１〜６について下記表１に示し、微細
凹凸部の高さｈ２等その他の条件を変化させた試料７〜
１２については下記表２に示した。尚、以下の各表中の
評価において、良好な場合を○、悪い場合を×、その中
間を△と表示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】比較のために、ピックアップローラ及び給
紙ローラとして、ローラ表面が鏡面のローラ（試料１
３）、従来の研摩表面のローラ（試料１４）、及び従来
の単純なシボ表面のローラ（試料１５）を用いた給紙装
置を用意し、上記と同様の評価試験を行なった結果を下
記表３に示した
紙ローラとして、ローラ表面が鏡面のローラ（試料１
３）、従来の研摩表面のローラ（試料１４）、及び従来
の単純なシボ表面のローラ（試料１５）を用いた給紙装
置を用意し、上記と同様の評価試験を行なった結果を下
記表３に示した
【００３３】
【表３】
【００３４】これらの結果から分るように、面積比Ｓ１
／Ｓ２が０.２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０.７０の範囲にあり且
つ微細凹凸部の高さｈ２が３μｍ≦ｈ２≦２５μｍであ
る試料３〜５及び試料８〜９の給紙装置は、初期摩擦係
数が適度であると同時に試験後の摩擦係数の低下も少な
く、耐摩耗性にも優れていた。
／Ｓ２が０.２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０.７０の範囲にあり且
つ微細凹凸部の高さｈ２が３μｍ≦ｈ２≦２５μｍであ
る試料３〜５及び試料８〜９の給紙装置は、初期摩擦係
数が適度であると同時に試験後の摩擦係数の低下も少な
く、耐摩耗性にも優れていた。
【００３５】しかし、面積比Ｓ１／Ｓ２が０.２５未満
の試料１及び２では、初期摩擦係数が小さく、紙の不送
りが発生する。また、面積比Ｓ１／Ｓ２が０.７０を超
える試料６は、初期摩擦係数は高いものの、紙粉が表面
に付着し易いため摩擦係数の維持性が悪い。
の試料１及び２では、初期摩擦係数が小さく、紙の不送
りが発生する。また、面積比Ｓ１／Ｓ２が０.７０を超
える試料６は、初期摩擦係数は高いものの、紙粉が表面
に付着し易いため摩擦係数の維持性が悪い。
【００３６】また、面積比Ｓ１／Ｓ２を満たしている場
合でも、微細凹凸部の高さｈ２が３μｍ未満の試料７で
は、ローラ表面が鏡面に近いため、紙粉の付着による摩
擦係数の低下が大きくなる。逆にｈ２が２５μｍを超え
る試料１０は、表面粗度が粗すぎるために初期摩擦係数
が小さくなり、搬送力不足となる。
合でも、微細凹凸部の高さｈ２が３μｍ未満の試料７で
は、ローラ表面が鏡面に近いため、紙粉の付着による摩
擦係数の低下が大きくなる。逆にｈ２が２５μｍを超え
る試料１０は、表面粗度が粗すぎるために初期摩擦係数
が小さくなり、搬送力不足となる。
【００３７】山状部の距離ｄについては、試料３と試料
１１の比較から、山状部の距離ｄが大きくなると、耐摩
耗性が低下することが分る。また、山状部の高さｈ１に
ついては、試料８と試料１２の比較から、山状部の高さ
ｈ１が小さくなると、耐摩耗性が低下することが分る。
１１の比較から、山状部の距離ｄが大きくなると、耐摩
耗性が低下することが分る。また、山状部の高さｈ１に
ついては、試料８と試料１２の比較から、山状部の高さ
ｈ１が小さくなると、耐摩耗性が低下することが分る。
【００３８】比較例として示した給紙装置では、研摩表
面のローラを用いた試料１４は良好な結果を示したが、
ローラ表面が鏡面である試料１３及び従来のシボ表面の
ローラを用いた試料１５では、摩擦係数の低下が大き
く、安定した給紙性能が得られない。
面のローラを用いた試料１４は良好な結果を示したが、
ローラ表面が鏡面である試料１３及び従来のシボ表面の
ローラを用いた試料１５では、摩擦係数の低下が大き
く、安定した給紙性能が得られない。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、研摩の必要がない安価
な研摩レスローラであって、紙粉がローラ表面に付着し
にくく、従って使用による摩擦係数の維持性が通常の研
摩ローラと同等又はそれ以上である紙送り用ローラを提
供することができる。
な研摩レスローラであって、紙粉がローラ表面に付着し
にくく、従って使用による摩擦係数の維持性が通常の研
摩ローラと同等又はそれ以上である紙送り用ローラを提
供することができる。
【００４０】また、ローラ表面の形状及び粗度のコント
ロールによって、ローラの初期摩擦係数の設定や、使用
後における摩擦係数の低下程度の推定が比較的容易にな
るため、様々な給紙装置に適応したローラ設計が容易に
なる。
ロールによって、ローラの初期摩擦係数の設定や、使用
後における摩擦係数の低下程度の推定が比較的容易にな
るため、様々な給紙装置に適応したローラ設計が容易に
なる。
【図１】本発明の紙送り用ローラにおける表面形状を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して模式的に示した断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の紙送り用ローラ表面の山状部と海状部
の分布を模式的に示す平面図である。
の分布を模式的に示す平面図である。
【図４】給紙装置を示す概略の側面図である。
１ 紙 ３ ピックアップローラ ４ 給紙ローラ １０ 山状部 １１ 海状部 １２ 微細凹凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 給紙装置に用いる紙送り用ローラ（リタ
ードローラを除く）であって、ローラ表面に山状部と該
山状部よりも陥没した海状部とからなるシボ表面を有
し、該山状部と海状部とからなるシボ表面が更に微細な
凹凸部によって構成されていることを特徴とする紙送り
用ローラ。 - 【請求項２】 前記ローラ表面の山状部の面積Ｓ１と海
状部の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が０.２５〜０.７０の
範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の紙送
り用ローラ。 - 【請求項３】 前記シボ表面の微細凹凸部の高さが３〜
２５μｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１又
は２に記載の紙送り用ローラ。 - 【請求項４】 前記ローラ表面の山状部の高さが１０μ
ｍ以上であって、隣接する山状部の頂上間の距離が１.
０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれかに記載の紙送り用ローラ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314668A JP3744337B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 紙送り用ローラ |
| EP01124694A EP1199274A3 (en) | 2000-10-16 | 2001-10-16 | Sheet feed roller |
| US09/977,568 US20020115545A1 (en) | 2000-10-16 | 2001-10-16 | Sheet feed roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314668A JP3744337B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 紙送り用ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120944A true JP2002120944A (ja) | 2002-04-23 |
| JP3744337B2 JP3744337B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=18793877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314668A Expired - Lifetime JP3744337B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 紙送り用ローラ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020115545A1 (ja) |
| EP (1) | EP1199274A3 (ja) |
| JP (1) | JP3744337B2 (ja) |
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| JP2006143471A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-06-08 | Hokushin Ind Inc | 給紙ロール |
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| WO2021085365A1 (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | 住友理工株式会社 | 給紙装置、紙送りロールおよび分離ロール |
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| JP2017061358A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | ヤマウチ株式会社 | 紙送りローラ |
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| JPH05221059A (ja) | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Seiko Epson Corp | プリンタ装置の紙送りローラ |
| ATE194727T1 (de) * | 1993-12-17 | 2000-07-15 | Canon Kk | Herstellungsverfahren einer elektronen emittierenden vorrichtung, einer elektronenquelle und eine bilderzeugungsvorrichtung |
| CA2540606C (en) * | 1993-12-27 | 2009-03-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Electron-emitting device and method of manufacturing the same as well as electron source and image-forming apparatus |
| JPH0873094A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Piolax Inc | 紙送りローラ |
| JP2851799B2 (ja) | 1994-10-12 | 1999-01-27 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムローラ |
| JP3026773B2 (ja) * | 1997-04-18 | 2000-03-27 | 有限会社原田工業 | 紙送りローラの製造方法 |
| JP2952224B2 (ja) * | 1997-12-03 | 1999-09-20 | 吉川工業株式会社 | 被印刷体圧着・移送用ローラー |
| JP2000191200A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の搬送方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000314668A patent/JP3744337B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-16 US US09/977,568 patent/US20020115545A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-16 EP EP01124694A patent/EP1199274A3/en not_active Withdrawn
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| CN105934398B (zh) * | 2013-10-30 | 2018-02-23 | 住友理工株式会社 | 送纸辊 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1199274A3 (en) | 2004-04-28 |
| US20020115545A1 (en) | 2002-08-22 |
| EP1199274A2 (en) | 2002-04-24 |
| JP3744337B2 (ja) | 2006-02-08 |
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