JP4318012B2 - 紙葉類分離パッド - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ＦＡＸ等のＯＡ機器あるいは現金自動支払機等に使用される定形用紙や紙幣、ＯＨＰシートを、分離供給するための装置に組み込まれている紙葉類分離パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＯＡ機器あるいは現金自動支払機に組み込まれ使用されている紙葉類分離パッドは、発泡体にて構成したものが知られ、給紙ロールと対接状態で組み合わされ、給紙ロールで紙葉類が供給されるが、その際重複して２枚以上供給されると、紙葉類同士の摩擦よりも紙葉類と紙葉類分離パッドとの摩擦の方が大きくなるようにして、１枚の紙葉類だけが分離供給されるためのものである。この紙葉類分離パッドは、発泡体にて構成されているから、その表面に有る窪みに紙粉が入り込み、長期に使用しても摩擦係数が低下せず、更に硬度も広い範囲で調整できる利点を有しいる。
【０００３】
ところが、上記紙葉類分離パッドは、発泡倍率により硬度並びに摩擦係数が決まるため、必要とする硬度を基準にして発泡倍率を決めると、必要とする摩擦係数が得られない場合があり、逆に必要とする摩擦係数を基準にして発泡倍率を決めると、必要とする硬度が得られない場合がある。このような不都合を解消する紙葉類分離パッドとして、発泡体のゴム部分に対して、粉状あるいは粒状のプラスチックまたは無機充填剤を混合させたものが知られている（特開平６−２９８３９０号公報）。この紙葉類分離パッドは、発泡体のゴム部分の粉状あるいは粒状のプラスチックまたは無機充填剤により、摩擦係数を調整できるから、必要とする発泡体の硬度を基準にして発泡倍率を決めることが出来、各種の紙葉類間での摩擦係数の安定化を図ることが出来るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先行技術に開示された紙葉類分離パッドは、発泡体の硬度や発泡倍率に大きく影響されずに摩擦係数を調整できるという特徴はあるが、発泡体に単純に粉状あるいは粒状のプラスチックまたは無機充填剤を機械的に混合しただけであるため、プラスチックあるいは無機充填剤の分散度合いや欠落により、硬度にバラツキが生じてそれが摩擦係数のバラツキとなり、得られる摩擦係数が一定しずらいという問題点がある。加えて、発泡体自体の硬度はそれほど高くないため、弾性変形し紙葉類との接触面積が増大し摩擦係数が上昇して、紙葉類分離パッドへの紙葉類の貼り付き現象が生じ、送出ロールがスリップして紙葉類を送出できなくなってしまうという事態を招く虞がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、部位による摩擦係数のバラツキを少なくし、弾性変形に伴う紙葉類の種類による摩擦係数の差を少なくして、紙葉類の貼り付き等の弊害を無くした紙葉類分離パッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上で、セル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンからなる紙葉類分離パッドが提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、被測定用の分離パッド上に２６ｍｍφのフリーロールにて１００ｇ荷重をかけ、該フリーロールと前記分離パッドとの間に紙葉類を搬送スピード５０ｍｍ／秒で通した時の紙葉類にかかる荷重を測定してなる摩擦係数測定方法で、前記分離パッドが、ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上で、セル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンであり、前記紙葉類が普通紙である場合の摩擦係数（μ1 ）が０．８ないし１．１であり、前記紙葉類がＯＨＰシートの場合の摩擦係数（μ2 ）が１．０ないし１．３であることを特徴とする紙葉類分離パッドが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、普通紙に対する分離パッドの摩擦係数（μ1 ）とＯＨＰシートに対する分離パッドの摩擦係数（μ2 ）との格差（｜μ1 −μ2 ｜）が、０．５以下である上記紙葉類分離パッドが提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記微細発泡ポリウレタンが、ポリウレタンをメカニカルフロスにて発泡体とし、アミン系硬化剤にて固化してられたものである上記紙葉類分離パッドが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す紙葉類分離パッドが組み込まれたＯＡ機器における給紙装置の１部を断面した側面図、図２は本発明の実施の形態を示す紙葉類分離パッドの平面図である。図において、給紙装置１は、紙葉類２が収容されている給紙部３から給紙ロール４により紙葉類２が給紙口５から送り出され、紙葉類分離パッド６とこれに対接している送出ロール７とで構成される分離部８に送られ、紙葉類２が２枚以上重層して分離部８に送られてきても、分離部８にて１枚づつに分離されて、次の工程、例えば、感光工程、印字工程に送られるものである。
【００１１】
この分離部８は、図２に示すような長方形の紙葉類分離パッド６に、送出ロール７が対接してなるが、いずれも紙葉類２の摩擦係数より高いことが条件となる。すなわち、重層した紙葉類２ａ、２ｂ同士の摩擦より、紙葉類２ａおよび２ｂと紙葉類分離パッド６および送出ロール７との摩擦が大きいことによって、紙葉類分離パッド６に接している紙葉類２ａは残り、紙葉類２ａに接している紙葉類２ｂは紙葉類２ａ上を滑り送出ロール７により次の工程に送られる。
【００１２】
本発明の紙葉類分離パッド６は、ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上で、セル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンからなるものである。
この紙葉類分離パッド６は、ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上であり、上限は素材がポリウレタンの発泡体であることからして９９度程度であって、好ましくは、８８ないし９２度の範囲である。紙葉類分離パッド６のＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上であることにより、弾性変形が少なくなり、分離部８を通る際の紙葉類２と紙葉類分離パッド６との接触面積が増大せず、摩擦係数も上昇せず、紙葉類分離パッド６への紙葉類２の貼り付き現象が生ずることが無くなり、送出ロール７により紙葉類２をスムーズに送出できる。
【００１３】
一方、紙葉類分離パッド６のＪＩＳ Ａ硬度が８０度未満であると、弾性変形の度合いが高まり、分離部８を通る際の紙葉類２と紙葉類分離パッド６との接触面積が増大し、摩擦係数も上昇して、具体的な種類の紙葉類によっては紙葉類分離パッド６への貼り付き現象が生じ、送出ロール７がスリップして紙葉類を送出できなくなる。
【００１４】
この紙葉類分離パッド６のＪＩＳ Ａ硬度を８０度以上９９度以下程度とするには、ポリウレタン発泡体のセル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンでないと得られ難く、その気泡形態が独立気泡であるのが製造上好ましい。しかし、製造しにくい点を解消できれば、連続気泡としても良く、この気泡形態については特に限定がない。更に、その製造方法についても限定がない。
【００１５】
また、この紙葉類分離パッド６は、その素材が上記した微細発泡ポリウレタンであり、前記紙葉類を普通紙とした場合の摩擦係数（μ1 ）が０．８ないし１．１の範囲であり、前記紙葉類をＯＨＰシートとした場合の摩擦係数（μ2 ）が１．０ないし１．３の範囲のものである。これらの摩擦係数μ1 、μ2 がこれらの範囲内であると、普通紙、ＯＨＰシート共に送出ロール７によって送出でき、これらの範囲外であると、普通紙は送出ロール７によって送出できても、ＯＨＰシートは紙葉類分離パッド６に貼り付き送出できないという現象が生ずる。
【００１６】
ここでの摩擦係数μ1 、μ2 の測定方法は、図３に示す摩擦係数測定装置にて行う。すなわち、被測定用の分離パッド１０上に２６ｍｍφのフリーロール１１にて１００ｇ荷重をかけ、該フリーロール１１と分離パッド１０との間に紙葉類１２を搬送スピード５０ｍｍ／秒で通した時に、その際の紙葉類１２にかかる荷重をロードセル１３にて測定し、算定するものである。
【００１７】
また、この紙葉類分離パッド６は、普通紙に対する分離パッドの摩擦係数（μ1 ）とＯＨＰシートに対する分離パッドの摩擦係数（μ2 ）とが、上記した数値の範囲内に入らなくても、それらの格差（｜μ1 −μ2 ｜）が０．５以下であっても良い。この格差が０．５以下であることにより、普通紙、ＯＨＰシート共に送出ロール７によって送出できるが、この格差が０．５より大きいと、普通紙は送出ロール７によって送出できても、ＯＨＰシートは紙葉類分離パッド６に貼り付き送出できないと言う現象が生ずる虞がある。
【００１８】
この紙葉類分離パッド６の素材となる微細発泡ポリウレタンは、次のようにして作られる。
すなわち、基材となるポリウレタンをメカニカルフロスにて気泡を抱き込ませつつ一定時間攪拌し、その後硬化剤を規定量添加し一定時間攪拌して、これら混合物を加温した金型に注入し、所定時間そのままにしておけば、紙葉類分離パッド６となる微細発泡ポリウレタンのブロック体を得る。このブロック体を所定厚みにスライスし、更に所定寸法にカットすれば、紙葉類分離パッド６を得ることが出来る。この際、硬化剤として、アミン系硬化剤を用いると、本発明の効果を良い発揮し得る微細発泡ポリウレタンが得られる。
【００１９】
前記ポリウレタンは、ポリエステル系あるいはポリエーテル系のものが使用される。その平均分子量は１０００ないし４０００の範囲のものが本発明に使用されるのに適している。しかし、これに限定されず、ポリウレタンおよびアミン系添加剤の具体的な種類、最終的に紙葉類分離パッドとして得ようとする特性により、上記範囲外のポリウレタンが使用されることもある。
【００２０】
前記アミン系硬化剤としては、３，３’−Ｄｉｃｈｌｏｒｏ−４，４’−ｄｉａｍｉｎｏｄｉｐｈｅｎｙｌ ｍｅｔｈａｎｅ（ＭＯＣＡ），４，４’−Ｄｉａｍｉｎｏ ｂｉｐｈｅｎｙｌ，３，３’−Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−４，４’−ｄｉａｍｉｎｏ ｂｉｐｈｅｎｙｌなどが例示される。
【００２１】
【実施例】
次に、実施例に基づいて、上記の紙葉類分離パッド６の性能を実証する。
〔実施例１〕
カプロラクトン系ポリウレタンプレポリマー（ＥＰ−１５９５）１００重量部をメカニカルフロスにて気泡を抱き込ませつつ５分間攪拌し、その後、硬化剤としてアミン系硬化剤（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ社製のエタキュア３００）を１３．１重量部添加して更に１分間攪拌し、これら攪拌物を１２０℃に保った金型に注入し、６０分間保持して発泡ブロック体を得た。この発泡ブロック体を１ｍｍ厚みにカッターでスライスし、幅１０ｍｍ×長さ３０ｍｍにカットして発泡体の紙葉類分離パッドとする。この紙葉類分離パッドについて以下の項目を測定および算定した。
▲１▼ ＪＩＳ Ａによる硬度、セル径；
▲２▼ 普通紙１０枚を図３の摩擦係数測定装置に通し、各摩擦係数を測定し、最大値と最小値とを求めた；
▲３▼ ＯＨＰシート１０枚を▲２▼と同様に各摩擦係数を測定し、最大値と最小値とを求めた。
▲４▼ ▲２▼で得られた摩擦係数と、▲３▼で得られた摩擦係数との格差を算定した。
【００２２】
〔比較例１〕
カプロラクトン系ポリウレタンプレポリマー（ＲＶ−２６００）１００重量部、硬化剤として１，４−ブタンジオール３．０重量部、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン（ＢＨＥＢ）８．３重量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）０．５重量部を使用すること以外、実施例１に準じて紙葉類分離パッドを得た。この紙葉類分離パッドについて、実施例１と同様の項目を測定および算定した。
【００２３】
〔比較例２〕
市販の発泡体からなる紙葉類分離パッドについて、実施例１と同様の項目を測定および算定した。
実施例１、比較例１、２によって得られた結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】

【００２５】
実施例１の紙葉類分離パッドをプリンターに装着して給紙試験を行ったところ、普通紙、ＯＨＰシート共に紙葉類分離パッドに対する貼り付き現象が無く、スムーズに送出できた。これに対して、比較例１、２はいずれも、実施例１と同じプリンターでの試験では、ＯＨＰシートの場合に紙葉類分離パッドに対する貼り付き現象が発生した。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更・追加、各請求項における他の組み合わせにかかるものも包含されることは了解されるべきである。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のパッドは、セル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンでＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上あることにより、充填剤の分散度合いや欠落による摩擦係数のバラツキがなく、弾性変形が少なく、かつ、紙葉類との接触面積の増大もないため摩擦係数が上昇することもなく、紙葉類分離パッドへの紙葉類の貼り付き現象が生じない効果がある。
上記の微細発泡ポリウレタンによる紙葉類分離パッドの対普通紙の摩擦係数（μ1 ）が０．８ないし１．１であり、対ＯＨＰシートの摩擦係数（μ2 ）が１．０ないし１．３であること、あるいは、対普通紙の摩擦係数（μ1 ）と、対ＯＨＰシートの摩擦係数（μ2 ）の格差（｜μ1 −μ2 ｜）が、０．５以下であると、上記効果が一層優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す紙葉類分離パッドが組み込まれたＯＡ機器における給紙装置の１部を断面した側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す紙葉類分離パッドの平面図である。
【図３】本発明における摩擦係数を定義するための摩擦係数測定装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 給紙装置
２，２ａ，２ｂ，１２ 紙葉類
３ 給紙部
４ 給紙ロール
５ 給紙口
６ 紙葉類分離パッド
７ 送出ロール
８ 分離部
１０ 分離パッド
１１ フリーロール
１３ ロードセル

Claims (4)

1. ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上で、セル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンからなることを特徴とする紙葉類分離パッド。
2. 被測定用の分離パッド上に２６ｍｍφのフリーロールにて１００ｇ荷重をかけ、該フリーロールと前記分離パッドとの間に紙葉類を搬送スピード５０ｍｍ／秒で通した時の紙葉類にかかる荷重を測定してなる摩擦係数測定方法で、前記分離パッドが、ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以上で、セル径が０．２ｍｍ以下の微細発泡ポリウレタンであり、前記紙葉類が普通紙である場合の摩擦係数（μ1 ）が０．８ないし１．１、前記紙葉類がＯＨＰシートの場合の摩擦係数（μ2 ）が１．０ないし１．３であることを特徴とする紙葉類分離パッド。
3. 普通紙に対する分離パッドの摩擦係数（μ1 ）とＯＨＰシートに対する分離パッドの摩擦係数（μ2 ）との格差（｜μ1 −μ2 ｜）が、０．５以下である請求項２記載の紙葉類分離パッド。
4. 前記微細発泡ポリウレタンが、ポリウレタンをメカニカルフロスにて発泡体とし、アミン系硬化剤にて固化して得られたものである請求項１ないし３のいずれか１項記載の紙葉類分離パッド。

Images