JPH06298390A

JPH06298390A - 紙葉の分離板及び分離ローラ

Info

Publication number: JPH06298390A
Application number: JP35898192A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Tsuda; 善規津田; Mamoru Isoda; 守磯田; Michio Suzuki; 道雄鈴木
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JP3064133B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、紙葉類の分離供給を行うための装
置に組み込まれ、かつ紙葉の分離を行うための分離板及
び分離ローラであって、発泡体の硬度、発泡倍率に大き
く影響せずに、摩擦係数を調整することができるように
したものである。【構成】ＯＡ機器または自動預金支払機等に於ける紙
葉分離機構において用いる紙葉の分離板及び分離ローラ
であって、当該分離板及び分離ローラを発泡体に依って
形成すると共に、当該発泡体のゴム部分に対して、粉状
または粒状のプラスチックを混合させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙葉類の分離供給を行
うための装置に組み込まれ、かつ紙葉の分離を行うため
の分離板及び分離ローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ＦＡＸ等のＯＡ機器
または自動預金支払機に使用される定形用紙や紙幣を分
離する部分の構成は、ローラとゴム板（分離板）とを組
合せ、ローラで紙葉類を搬送し、紙葉が重複して二枚以
上送られた場合、一枚だけ通過させるように、ゴム板の
摩擦力で紙葉を止めるような機構が採られている。

【０００３】ところで、上記した分離板及び分離ローラ
であるが、長期の使用に伴い紙粉が表面に付着した場
合、摩擦係数μを低下させてしまう。そして、このよう
な摩擦係数μの低下は、紙葉分離に齟齬をきたしてしま
うことと成る。

【０００４】このような問題を解消するために、現在、
図３に示すように、分離板及び分離ローラの形成材料と
して発泡体Ａが用いられるようになってきた。すなわ
ち、分離板及び分離ローラとして発泡体製材料を用いる
ことに依り、送られてくる紙Ｐの紙粉ｍを発泡部の凹所
ａに入り込ませ、これに依り、見掛け上の摩擦係数の保
持安定化を図ることに依って、前記のような摩擦係数の
低下と言うような問題の解消化を図っている。そし
て、発泡体は硬度が３０〜９５度と広範囲の調整がで
き、分離装置の機構の微調整が省略できるという利点を
具えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡体は、
発泡倍率に基づき、摩擦係数μの微調節がなされ、かつ
発泡体自体の硬度範囲が限定されるものである。一方、
給紙ローラの硬度や摩擦係数は一定以上必要とされる。
（硬度は６０以下、摩擦係数１．０以上）従って、給紙
ローラの硬度や摩擦係数は一定以上とするために発泡体
の発泡倍率及び硬度を定めた場合、このような発泡倍率
や硬度では、分離板及び分離ローラ形成用材料としては
不適切とされる場合もある。本発明の目的は、前記した
従来技術の欠点を解消し、発泡体の硬度、発泡倍率に大
きく影響せずに、摩擦係数を調整することができる新規
な分離板及び分離ローラを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、発泡体の中
に、粉状または粉砕状の所要プラスチックを混合するこ
とにより、当該プラスチックと発泡体のゴム材質で摩擦
係数μを調整するように成し、発泡体の硬度、発泡倍率
に関係なく摩擦係数の調整が行われるようにしたもので
ある。

【０００７】

【実施例】図１において、１は発泡体であって、分離板
または分離ローラーを構成するためのものである。そし
て、当該発泡体１のゴム部分に対して、プラスチック２
を混合させる。この混合比率により分離板または分離ロ
ーラーとしての摩擦係数が調節される。 1aは発泡部で
あり、当該発泡部1aは既述したように紙粉ａを入り込ま
せ、これに依り、見掛け上の摩擦係数の保持安定化が図
られる。

【０００８】図２はゴム発泡体をポリウレタンとし、プ
ラスチックをポリエチレンとしたときの動摩擦係数の変
化をグラフに表したものである。これによると、配合重
量をゴム１００重量部としてポリエチレン２〜４０重量
部では、動摩擦係数が約０．４の差が生じることが確認
される。

【０００９】原理的にはプラスチックの材質に依る摩擦
係数は、ゴム材質に比較して低く、一般的に０．３以下
の差がある。従って、プラスチックとゴムの配合比率に
よって、摩擦係数の調整をすることができる。

【００１０】前記した発泡体１であるが、これは、ポリ
ウレタン、エチレン・プロピレン・ジエンターポリマ
ー、クロロプレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ヒ
ドリン系、シリコーン系、フッ素系、アクリル系等のゴ
ム材料が挙げられる。

【００１１】また、前記したプラスチックであるが、こ
れはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリアミドイミド、キシロール樹脂、
ポリカーボネイト，ポリエステル，ポリフルオロエチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン等が挙
げられる。

【００１２】そして、プラスチック２の粉状寸法である
が、３mm以下、好ましくは0.5mm以下とする。また、プ
ラスチックとゴムの配合比率であるが、これは通常１〜
90/100程度である。そして、プラスチックは、プラスチ
ック製造過程で粉体にしたもの及びプラスチックを砕い
て粉状にしたものを用いる。

【００１３】尚、プラスチックを粉状にするのではな
く、粉砕して0.5mm以上のサイズにて発泡体の中に混合
させるようにしても良い。また、ポリウレタンと熱可塑
性プラスチックを液状の状態で噴出混合することによ
り、プラスチックを粒状にするようにしても良い。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、分離板及び分離ローラを発泡
体に依って形成すると共に、当該発泡体のゴム部分に対
して、粉状のプラスチックを混合させるように構成した
から、分離板及び分離ローラに対する耐摩耗性の向上化
が図られる。すなわち、プラスチックは一般的に耐摩耗
性が良く、従って、発泡体に混合させることに依って、
分離板及び分離ローラとしての耐摩耗性が向上する。

【００１５】また、分離板及び分離ローラとしての摩擦
係数の低下が図られるため、一般に言われている所謂
「紙鳴き」を除去すると言う効果を奏することとなる。

【００１６】更に、液状のポリウレタンは、粉状のプラ
スチックを混合させることにより、ポリウレタンの粘度
を低下させ、加硫剤等の分散をたやすくすると共に、プ
ラスチックの粉が核となり、発泡が均一化されると言う
効果を奏することとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部を著しく拡大して示す断面図であ
る。

【図２】動摩擦係数の変化を表したグラフである。

【図３】従来の発泡体を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１発泡体 1a 発泡部２プラスチック

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】動摩擦係数の変化のグラフを表した図表であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＯＡ機器または自動預金支払機等に於け
る紙葉分離機構において用いる紙葉の分離板であって、
当該分離板を発泡体に依って形成すると共に、当該発泡
体のゴム部分に対して、粉状のプラスチックを混合させ
たことを特徴とする紙葉の分離板。
【請求項２】ＯＡ機器または自動預金支払機等に於け
る紙葉分離機構において用いる紙葉の分離ローラであっ
て、当該分離ローラを発泡体に依って形成すると共に、
当該発泡体のゴム部分に対して、粉状のプラスチックを
混合させたことを特徴とする紙葉の分離ローラ。
【請求項３】プラスチックとして粒状のものを用いて
成る請求項１に記載の紙葉の分離板。
【請求項４】プラスチックとして粒状のものを用いて
成る請求項２に記載の紙葉の分離ローラ。