JP2002096938A - 給紙搬送用ロール - Google Patents
給紙搬送用ロールInfo
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- JP2002096938A JP2002096938A JP2000286819A JP2000286819A JP2002096938A JP 2002096938 A JP2002096938 A JP 2002096938A JP 2000286819 A JP2000286819 A JP 2000286819A JP 2000286819 A JP2000286819 A JP 2000286819A JP 2002096938 A JP2002096938 A JP 2002096938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に紙粉成分の多い再生紙等の紙を使用した
際に紙粉の影響を受けないで安定した摩擦係数を維持す
ることのできる給紙搬送用ロールを提供する。 【解決手段】 紙葉類の給紙または搬送に用いられる給
紙搬送用ロールであって、ロール表面に、表面粗さＲZ
が９０μｍ〜１４０μｍの研磨面を有する。
際に紙粉の影響を受けないで安定した摩擦係数を維持す
ることのできる給紙搬送用ロールを提供する。 【解決手段】 紙葉類の給紙または搬送に用いられる給
紙搬送用ロールであって、ロール表面に、表面粗さＲZ
が９０μｍ〜１４０μｍの研磨面を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、各種プリンター等の各種ＯＡ機器等の各種給紙ま
たは搬送ロールに用いられる給紙搬送用ロールに関す
る。
ミリ、各種プリンター等の各種ＯＡ機器等の各種給紙ま
たは搬送ロールに用いられる給紙搬送用ロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種ＯＡ機器の給紙・搬送用のロ
ールは、搬送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求め
られている。このような理由から、従来よりＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）あるいは塩素化
ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム
などの機械的強度に優れ、高い摩擦係数を有する材料が
ロールの素材として用いられている。
ールは、搬送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求め
られている。このような理由から、従来よりＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）あるいは塩素化
ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム
などの機械的強度に優れ、高い摩擦係数を有する材料が
ロールの素材として用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、給紙搬
送用ロールに使用されるこれらの材料は、表面がローレ
ットあるいはプレス形成によりシボ加工を施したシボ面
で、表面粗さＲZが３０μｍ程度のものである。この程
度の表面粗さでは、長期使用により紙粉等の影響で摩擦
係数の変化の割合が大きく耐久性に欠けるという問題が
ある。
送用ロールに使用されるこれらの材料は、表面がローレ
ットあるいはプレス形成によりシボ加工を施したシボ面
で、表面粗さＲZが３０μｍ程度のものである。この程
度の表面粗さでは、長期使用により紙粉等の影響で摩擦
係数の変化の割合が大きく耐久性に欠けるという問題が
ある。
【０００４】更に、酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、シリカ等を成分として含む、再生紙を
使用した場合は紙粉付着のため摩擦係数が低下してスリ
ップ、無給紙等が生じるため、長期にわたり安定した給
紙を得ることは困難である。又、上述した理由のため、
紙送りスピードが速いと紙を送らなくなるという欠点も
有する。
ム、酸化チタン、シリカ等を成分として含む、再生紙を
使用した場合は紙粉付着のため摩擦係数が低下してスリ
ップ、無給紙等が生じるため、長期にわたり安定した給
紙を得ることは困難である。又、上述した理由のため、
紙送りスピードが速いと紙を送らなくなるという欠点も
有する。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑み、紙粉の
影響を受けず安定した摩擦係数を維持し、特に紙粉成分
の多い再生紙等の紙に安定した通紙を行うことのできる
給紙搬送用ロールを提供することを課題とする。
影響を受けず安定した摩擦係数を維持し、特に紙粉成分
の多い再生紙等の紙に安定した通紙を行うことのできる
給紙搬送用ロールを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、紙葉類の給紙または搬送に用いられ
る給紙搬送用ロールであって、ロール表面が、表面粗さ
Ｒzが９０μｍ〜１４０μｍの研磨面であることを特徴
とする給紙搬送用ロールにある。
明の第１の態様は、紙葉類の給紙または搬送に用いられ
る給紙搬送用ロールであって、ロール表面が、表面粗さ
Ｒzが９０μｍ〜１４０μｍの研磨面であることを特徴
とする給紙搬送用ロールにある。
【０００７】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記ロール表面の初期摩擦係数が１．５〜２．５で
あり、３０万枚通紙後の摩擦係数が１．１以上であるこ
とを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
て、前記ロール表面の初期摩擦係数が１．５〜２．５で
あり、３０万枚通紙後の摩擦係数が１．１以上であるこ
とを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【０００８】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記ロールが、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで４０
°以下のＥＰＤＭからなることを特徴とする給紙搬送用
ロールにある。
において、前記ロールが、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで４０
°以下のＥＰＤＭからなることを特徴とする給紙搬送用
ロールにある。
【０００９】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記ロールを構成する材質の反発弾性
が７０〜９０％であることを特徴とする給紙搬送用ロー
ルにある。
の態様において、前記ロールを構成する材質の反発弾性
が７０〜９０％であることを特徴とする給紙搬送用ロー
ルにある。
【００１０】ここで、本発明の給紙搬送用ロールは、従
来から公知の、特に給紙搬送用ロールに用いられている
各種ゴム材質および熱可塑性エラストマから選択される
材質で製造することができる。具体的には、ＥＰＤＭ、
塩素化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタ
ンゴム等を用いるのが好ましい。
来から公知の、特に給紙搬送用ロールに用いられている
各種ゴム材質および熱可塑性エラストマから選択される
材質で製造することができる。具体的には、ＥＰＤＭ、
塩素化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタ
ンゴム等を用いるのが好ましい。
【００１１】また、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで４０°以
下、特に３０〜３５°の範囲のものを使用することが好
ましい。これは、一定の押圧加重における変形量（ニッ
プ量）を大きくとって給紙搬送特性を向上するためであ
る。
下、特に３０〜３５°の範囲のものを使用することが好
ましい。これは、一定の押圧加重における変形量（ニッ
プ量）を大きくとって給紙搬送特性を向上するためであ
る。
【００１２】さらに、反発弾性が７０〜９０％であるの
が好ましい。これは所定の給紙搬送特性を得るために必
要であるからである。
が好ましい。これは所定の給紙搬送特性を得るために必
要であるからである。
【００１３】本発明の給紙搬送用ロールの表面の研磨面
の凹部（溝部）は、表面粗さＲZで９０〜１４０μｍ、
好ましくは、１００〜１１０μｍのものである。表面粗
さＲ Zが９０〜１４０μｍだと、所定の初期摩擦係数が
得られ、表面に付着した紙粉等が研磨面の凹部（溝部）
内に入り込み、従来問題となっていた紙粉による摩擦係
数の低下を抑えることができる。表面粗さＲZが上記範
囲を外れると、紙粉に摩擦係数の低下を抑え且つ安定し
た摩擦係数が維持できるという効果が得られ難くなる。
の凹部（溝部）は、表面粗さＲZで９０〜１４０μｍ、
好ましくは、１００〜１１０μｍのものである。表面粗
さＲ Zが９０〜１４０μｍだと、所定の初期摩擦係数が
得られ、表面に付着した紙粉等が研磨面の凹部（溝部）
内に入り込み、従来問題となっていた紙粉による摩擦係
数の低下を抑えることができる。表面粗さＲZが上記範
囲を外れると、紙粉に摩擦係数の低下を抑え且つ安定し
た摩擦係数が維持できるという効果が得られ難くなる。
【００１４】本発明の給紙搬送用ロール表面に所望の表
面粗さＲZの値を有する研磨加工を施すには、研磨に使
用する砥石、研磨スピードを適宜選択すればよい。表面
粗さＲZが９０〜１４０μｍの範囲とするには、例え
ば、研磨スピードを１５００ｒ．ｐ．ｍ．程度に設定し
て研磨すればよい。
面粗さＲZの値を有する研磨加工を施すには、研磨に使
用する砥石、研磨スピードを適宜選択すればよい。表面
粗さＲZが９０〜１４０μｍの範囲とするには、例え
ば、研磨スピードを１５００ｒ．ｐ．ｍ．程度に設定し
て研磨すればよい。
【００１５】また、本発明のロールの初期摩擦係数は
１．５〜２．５を確保できるようにゴム材質のゴム硬
度、反発弾性等を設計する。これにより所定の給紙搬送
特性が得られ、且つ表面粗さが上述したとおりであるの
で、３０万枚通紙後の摩擦係数が１．１以上というレベ
ルを確保できる。
１．５〜２．５を確保できるようにゴム材質のゴム硬
度、反発弾性等を設計する。これにより所定の給紙搬送
特性が得られ、且つ表面粗さが上述したとおりであるの
で、３０万枚通紙後の摩擦係数が１．１以上というレベ
ルを確保できる。
【００１６】本発明の給紙搬送用ロールは、再生紙等の
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリ
カ成分を含有する紙に用いて特に好適である。
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリ
カ成分を含有する紙に用いて特に好適である。
【００１７】なを、再生紙でない紙葉類を使用した場合
においても本発明の給紙搬送用ロールが従来のロールと
同様、あるいはそれ以上の効果を奏することはいうまで
もない。
においても本発明の給紙搬送用ロールが従来のロールと
同様、あるいはそれ以上の効果を奏することはいうまで
もない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を
何ら限定するものではない。
に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を
何ら限定するものではない。
【００１９】ＥＰＤＭ２００重量部に、下表に示す配合
により実施例１〜６及び比較例１〜８のロールを作製し
た。
により実施例１〜６及び比較例１〜８のロールを作製し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例１）表１に示した割合で各種配合
剤を添加混合し樹脂コア又は金属のシャフトにロールを
形成した後、表面を象面研磨し表面粗さＲZが９０μｍ
の給紙搬送用ロールを作製した。
剤を添加混合し樹脂コア又は金属のシャフトにロールを
形成した後、表面を象面研磨し表面粗さＲZが９０μｍ
の給紙搬送用ロールを作製した。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様に給紙搬送用
ロールを作製したのち、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが１００μｍの給紙搬送用ロール
を作製した。
ロールを作製したのち、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが１００μｍの給紙搬送用ロール
を作製した。
【００２３】（実施例３）実施例１と同様に給紙搬送用
ロールを作製したのち、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが１１０μｍの給紙搬送用ロール
を作製した。
ロールを作製したのち、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが１１０μｍの給紙搬送用ロール
を作製した。
【００２４】（実施例４）実施例１と同様に給紙搬送用
ロールを作製したのち、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが１４０μｍの給紙搬送用ロール
を作製した。
ロールを作製したのち、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが１４０μｍの給紙搬送用ロール
を作製した。
【００２５】（実施例５）ＥＰＤＭ２００重量部に対し
シリカを１０重量部添加した以外は、実施例１と同様に
ロールを作製した後、研磨条件を適宜変化させることに
より、表面粗さＲ Zが１００μｍの給紙搬送用ロールを
作製した。
シリカを１０重量部添加した以外は、実施例１と同様に
ロールを作製した後、研磨条件を適宜変化させることに
より、表面粗さＲ Zが１００μｍの給紙搬送用ロールを
作製した。
【００２６】（実施例６）ＥＰＤＭ２００重量部に対し
てシリカを３５重量部添加した以外は、実施例１と同様
にロールを作製した後、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが９０μｍの給紙搬送用ロールを
作製した。
てシリカを３５重量部添加した以外は、実施例１と同様
にロールを作製した後、研磨条件を適宜変化させること
により、表面粗さＲZが９０μｍの給紙搬送用ロールを
作製した。
【００２７】（比較例１）実施例１と同様にロールを作
製した後、ロール表面に研磨処理を施し、表面粗さＲZ
が８０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
製した後、ロール表面に研磨処理を施し、表面粗さＲZ
が８０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
【００２８】（比較例２）ＥＰＤＭ２００重量部に対し
てシリカを１０重量部添加した以外は実施例１と同様に
ロールを作製した後、表面に研磨処理を施し、表面粗さ
ＲZが３０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
てシリカを１０重量部添加した以外は実施例１と同様に
ロールを作製した後、表面に研磨処理を施し、表面粗さ
ＲZが３０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
【００２９】（比較例３）実施例１と同様にロールを作
製した後、表面に研磨処理を施し、表面粗さＲZが９０
μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
製した後、表面に研磨処理を施し、表面粗さＲZが９０
μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
【００３０】（比較例４）実施例１と同様にロールを作
製した後、ロール表面にシボ加工を施し、表面粗さＲZ
が９０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
製した後、ロール表面にシボ加工を施し、表面粗さＲZ
が９０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
【００３１】（比較例５）実施例１と同様にロールを作
製した後、ロール表面にシボ加工を施し、表面粗さＲZ
が１１０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
製した後、ロール表面にシボ加工を施し、表面粗さＲZ
が１１０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
【００３２】（比較例６）実施例１と同様にロールを作
製した後、ロール表面にシボ加工を施し、表面粗さＲZ
が１３０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
製した後、ロール表面にシボ加工を施し、表面粗さＲZ
が１３０μｍの給紙搬送用ロールを作製した。
【００３３】（比較例７）シリカ含有量をＥＰＤＭ２０
０重量部に対して５５重量部とした以外は、実施例１と
同様にロールを作製した後、ロール表面にシボ加工を施
し、表面粗さＲZが９０μｍの給紙搬送用ロールを作製
した。
０重量部に対して５５重量部とした以外は、実施例１と
同様にロールを作製した後、ロール表面にシボ加工を施
し、表面粗さＲZが９０μｍの給紙搬送用ロールを作製
した。
【００３４】（比較例８）実施例１と同様にロールを作
製した後、ロール表面がローレットな給紙搬送用ロール
を作製した。
製した後、ロール表面がローレットな給紙搬送用ロール
を作製した。
【００３５】（試験例）実施例１〜６及び比較例１〜８
で作製した各給紙搬送用ロールについて、ＪＩＳ−Ａに
よるゴム硬度、反発弾性、初期摩擦係数、再生紙を用い
た３０万枚実機通紙試験後の摩擦係数をそれぞれ測定し
結果を表２及び３に示した。なお、表１及び２に示す数
値は、両ロールの平均値を示す。
で作製した各給紙搬送用ロールについて、ＪＩＳ−Ａに
よるゴム硬度、反発弾性、初期摩擦係数、再生紙を用い
た３０万枚実機通紙試験後の摩擦係数をそれぞれ測定し
結果を表２及び３に示した。なお、表１及び２に示す数
値は、両ロールの平均値を示す。
【００３６】表２に示す結果より、本発明に係る表面研
磨ロールは、３０万枚通紙後の摩擦係数には若干の低下
がみられるものの、何れのロールを使用した場合も給紙
ミスが発生しなかった。
磨ロールは、３０万枚通紙後の摩擦係数には若干の低下
がみられるものの、何れのロールを使用した場合も給紙
ミスが発生しなかった。
【００３７】一方、比較例１〜３のロールでは、平均表
面粗さＲZが各ロールとも９０より小さいか、平均表面
粗さＲZが９０でも反発弾性が６０％と小さいと、実施
例のロールと比較して摩擦係数の低下が大きく、３０万
枚実機通紙試験途中で通紙ミスが連続的に発生してしま
い、良好な試験結果は得られなかった。表面がシボ面の
比較例４〜７のロール、ローレット面の比較例８の各ロ
ールを用いた場合も、平均表面粗さＲZが９０〜１３０
であっても、３０万枚実機通紙試験途中で通紙ミスが連
続的に発生して、良好な結果は得られなかった。
面粗さＲZが各ロールとも９０より小さいか、平均表面
粗さＲZが９０でも反発弾性が６０％と小さいと、実施
例のロールと比較して摩擦係数の低下が大きく、３０万
枚実機通紙試験途中で通紙ミスが連続的に発生してしま
い、良好な試験結果は得られなかった。表面がシボ面の
比較例４〜７のロール、ローレット面の比較例８の各ロ
ールを用いた場合も、平均表面粗さＲZが９０〜１３０
であっても、３０万枚実機通紙試験途中で通紙ミスが連
続的に発生して、良好な結果は得られなかった。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】 ＊試験例においては、何れの場合も３０万枚に到達する
前に通紙ミスが連続して発生し良好な耐久性は得られな
かった。
前に通紙ミスが連続して発生し良好な耐久性は得られな
かった。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙搬送
用ロールは、特定の表面粗さを有する研磨面を有するの
で、特に紙粉成分の多い再生紙等の紙を使用した際の紙
粉等の付着による摩擦係数の低下が少なく、耐摩耗性も
良好で長期に亘って安定した給紙を維持することができ
る。
用ロールは、特定の表面粗さを有する研磨面を有するの
で、特に紙粉成分の多い再生紙等の紙を使用した際の紙
粉等の付着による摩擦係数の低下が少なく、耐摩耗性も
良好で長期に亘って安定した給紙を維持することができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 紙葉類の給紙または搬送に用いられる給
紙搬送用ロールであって、ロール表面が、表面粗さＲz
が９０μｍ〜１４０μｍの研磨面であることを特徴とす
る給紙搬送用ロール。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ロール表面の初
期摩擦係数が１．５〜２．５であり、３０万枚通紙後の
摩擦係数が１．１以上であることを特徴とする給紙搬送
用ロール。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記ロール
が、ゴム硬度がＪＩＳＡで４０°以下のＥＰＤＭからな
ることを特徴とする給紙搬送用ロール。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ロ
ールを構成する材質の反発弾性が７０〜９０％であるこ
とを特徴とする給紙搬送用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286819A JP2002096938A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 給紙搬送用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286819A JP2002096938A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 給紙搬送用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096938A true JP2002096938A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18770683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000286819A Pending JP2002096938A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 給紙搬送用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002096938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277025A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置及びその給紙装置を具備する画像形成装置 |
| JP2005162350A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送り用ゴムローラおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000286819A patent/JP2002096938A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277025A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置及びその給紙装置を具備する画像形成装置 |
| JP2005162350A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送り用ゴムローラおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070511 |