JP2001279206A - 粘着部材及びその製造方法 - Google Patents
粘着部材及びその製造方法Info
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- JP2001279206A JP2001279206A JP2000097167A JP2000097167A JP2001279206A JP 2001279206 A JP2001279206 A JP 2001279206A JP 2000097167 A JP2000097167 A JP 2000097167A JP 2000097167 A JP2000097167 A JP 2000097167A JP 2001279206 A JP2001279206 A JP 2001279206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の粘着性を長期に亘って有し、長期に亘
って安定して使用することができる粘着部材及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 粘着性ゴム層を有する粘着部材であっ
て、前記ゴム層が、ブチルゴム、ブチルゴムを一成分と
して含有するブレンドゴム、シリコーンゴム、及びポリ
ウレタンから選択された材料からなり、且つ当該ゴム層
の表面が研磨面で表面粗さＲｚが１〜４０μｍの間の所
定の値に調整する。
って安定して使用することができる粘着部材及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 粘着性ゴム層を有する粘着部材であっ
て、前記ゴム層が、ブチルゴム、ブチルゴムを一成分と
して含有するブレンドゴム、シリコーンゴム、及びポリ
ウレタンから選択された材料からなり、且つ当該ゴム層
の表面が研磨面で表面粗さＲｚが１〜４０μｍの間の所
定の値に調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に粘着性を有
し、テレホンカード、プリペイドカード、キャッシュカ
ード等のカード類又は紙幣、切符等に印刷を行うカード
類印刷機、又は一般的なプリンタ、複写機等において被
印刷物の付着物を除去するためのクリーニング機能を有
し、また、重送を防止する粘着部材に関する。
し、テレホンカード、プリペイドカード、キャッシュカ
ード等のカード類又は紙幣、切符等に印刷を行うカード
類印刷機、又は一般的なプリンタ、複写機等において被
印刷物の付着物を除去するためのクリーニング機能を有
し、また、重送を防止する粘着部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレホンカード、プリペイドカード、キ
ャッシュカード等のカード類、あるいは紙幣、切符等を
搬送しながら印刷を行うカード類印刷機、または一般的
なプリンタ、電子写真複写機等には、被印刷物をクリー
ニングするための粘着部材が用いられている。すなわ
ち、このような被印刷物は静電気等により表面に埃等が
付着し易く、印刷品質が低下するので、このような問題
を解消するために、被印刷物の表面に付着したゴミ、埃
等をクリーニングするロール、シート、ベルトなどの粘
着部材が用いられるようになってきた。
ャッシュカード等のカード類、あるいは紙幣、切符等を
搬送しながら印刷を行うカード類印刷機、または一般的
なプリンタ、電子写真複写機等には、被印刷物をクリー
ニングするための粘着部材が用いられている。すなわ
ち、このような被印刷物は静電気等により表面に埃等が
付着し易く、印刷品質が低下するので、このような問題
を解消するために、被印刷物の表面に付着したゴミ、埃
等をクリーニングするロール、シート、ベルトなどの粘
着部材が用いられるようになってきた。
【０００３】例えば、従来のクリーニング機能付き搬送
ロールとしては、ゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで３０〜５０
°のポリウレタンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等
で成形したもの、または、クロロプレンゴム（ＣＲ）、
ＥＰＤＭ等のゴム層の表面にポリウレタンゴム、シリコ
ーンゴム等をコーティングして粘着性を付与したものが
知られている。さらに、粘着成分を配合することにより
粘着性を出した粘着部材も知られている。
ロールとしては、ゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで３０〜５０
°のポリウレタンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等
で成形したもの、または、クロロプレンゴム（ＣＲ）、
ＥＰＤＭ等のゴム層の表面にポリウレタンゴム、シリコ
ーンゴム等をコーティングして粘着性を付与したものが
知られている。さらに、粘着成分を配合することにより
粘着性を出した粘着部材も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たクリーニング機能を有する粘着部材は、材料ゴムが有
する本来の粘着性をクリーニング機能として用いている
ため、クリーニング機能が画一的であり、機器の特性に
合わせて、粘着性の程度を柔軟に調整することができな
かった。従って、粘着性が高すぎる場合には被印刷物の
巻き込みが発生し、また、粘着性が低すぎると、ゴミ、
埃等を十分に除去できず、また、重送を防止できないと
いう問題がある。
たクリーニング機能を有する粘着部材は、材料ゴムが有
する本来の粘着性をクリーニング機能として用いている
ため、クリーニング機能が画一的であり、機器の特性に
合わせて、粘着性の程度を柔軟に調整することができな
かった。従って、粘着性が高すぎる場合には被印刷物の
巻き込みが発生し、また、粘着性が低すぎると、ゴミ、
埃等を十分に除去できず、また、重送を防止できないと
いう問題がある。
【０００５】一方、配合剤によって粘着性を発現させた
ものについては、配合剤の分量等の調整によって初期の
粘着性は比較的容易に変更できるが、長期的な使用によ
って粘着性が変化しやすく、また、ブリードによって被
印刷物への印刷品質を低下させてしまうという問題があ
る。
ものについては、配合剤の分量等の調整によって初期の
粘着性は比較的容易に変更できるが、長期的な使用によ
って粘着性が変化しやすく、また、ブリードによって被
印刷物への印刷品質を低下させてしまうという問題があ
る。
【０００６】また、表面にコーティング層を有するもの
は、製造コストが高く、また、層間剥離が生じやすく耐
久性が悪いという問題がある。このような問題から、粘
着部材を頻繁に交換する必要が生じるため、さらに手間
やコストがかかるという問題がある。さらに、理想的な
粘着性を得るためには種類の異なる粘着層を有するもの
を各種用意しなければならず、製造工程が煩雑であり、
手間及びコストがかかるという問題がある。
は、製造コストが高く、また、層間剥離が生じやすく耐
久性が悪いという問題がある。このような問題から、粘
着部材を頻繁に交換する必要が生じるため、さらに手間
やコストがかかるという問題がある。さらに、理想的な
粘着性を得るためには種類の異なる粘着層を有するもの
を各種用意しなければならず、製造工程が煩雑であり、
手間及びコストがかかるという問題がある。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、所望の
粘着性を長期に亘って有し、長期に亘って安定して使用
することができる粘着部材及びその製造方法を提供する
ことを課題とする。
粘着性を長期に亘って有し、長期に亘って安定して使用
することができる粘着部材及びその製造方法を提供する
ことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、粘着性ゴム層を有する粘着部材であ
って、前記ゴム層が、ブチルゴム、ブチルゴムを一成分
として含有するブレンドゴム、シリコーンゴム、及びポ
リウレタンから選択された材料からなり、且つ当該ゴム
層の表面が研磨面で表面粗さＲｚが１〜４０μｍの間の
所定の値に調整されていることを特徴とする粘着部材に
ある。
明の第１の態様は、粘着性ゴム層を有する粘着部材であ
って、前記ゴム層が、ブチルゴム、ブチルゴムを一成分
として含有するブレンドゴム、シリコーンゴム、及びポ
リウレタンから選択された材料からなり、且つ当該ゴム
層の表面が研磨面で表面粗さＲｚが１〜４０μｍの間の
所定の値に調整されていることを特徴とする粘着部材に
ある。
【０００９】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記ゴム層のゴム硬度が、ＪＩＳ Ａ １０〜７０
°Ｈｓであることを特徴とする粘着部材にある。
て、前記ゴム層のゴム硬度が、ＪＩＳ Ａ １０〜７０
°Ｈｓであることを特徴とする粘着部材にある。
【００１０】本発明の第３の態様は、第１または２の態
様において、前記ゴム層が、ゴム材料１００重量部に対
して充填剤を１０〜２００重量部含有することを特徴と
する粘着部材にある。
様において、前記ゴム層が、ゴム材料１００重量部に対
して充填剤を１０〜２００重量部含有することを特徴と
する粘着部材にある。
【００１１】本発明の第４の態様は、表面に粘着性ゴム
層を有する粘着部材であって、前記ゴム層を、ブチルゴ
ム、ブチルゴムを一成分として含有するブレンドゴム、
シリコーンゴム、及びポリウレタンから選択された材料
で成形する工程と、前記ゴム層の表面粗さＲｚが１〜４
０μｍの間の所定の値になるように研磨して粘着性の程
度を調整する工程とを具備することを特徴とする粘着部
材の製造方法にある。
層を有する粘着部材であって、前記ゴム層を、ブチルゴ
ム、ブチルゴムを一成分として含有するブレンドゴム、
シリコーンゴム、及びポリウレタンから選択された材料
で成形する工程と、前記ゴム層の表面粗さＲｚが１〜４
０μｍの間の所定の値になるように研磨して粘着性の程
度を調整する工程とを具備することを特徴とする粘着部
材の製造方法にある。
【００１２】本発明の第５の態様は、第４の態様におい
て、前記ゴム層を成形する際に充填剤の含有量及びゴム
硬度を所定の範囲に設定することにより粘着性を調整す
ることを特徴とする粘着部材の製造方法にある。
て、前記ゴム層を成形する際に充填剤の含有量及びゴム
硬度を所定の範囲に設定することにより粘着性を調整す
ることを特徴とする粘着部材の製造方法にある。
【００１３】本発明は、本来的に粘着性を有するゴム材
料を使用すると共にその表面を所定の表面粗さに研磨す
ることにより粘着性を所望の程度に調整したものであ
る。また、ゴム材料を調製する際にゴム硬度、充填剤の
含有量を適宜変化させることにより粘着性を調整できる
のは勿論である。
料を使用すると共にその表面を所定の表面粗さに研磨す
ることにより粘着性を所望の程度に調整したものであ
る。また、ゴム材料を調製する際にゴム硬度、充填剤の
含有量を適宜変化させることにより粘着性を調整できる
のは勿論である。
【００１４】本発明でゴム材料としては、好適には、ブ
チルゴム、ブチルゴム／ＥＰＤＭのブレンドゴムなどの
ブチルゴムを一成分として含有するブレンドゴム、シリ
コーンゴム、及びポリウレタンなどから選択された材料
と用いることができる。
チルゴム、ブチルゴム／ＥＰＤＭのブレンドゴムなどの
ブチルゴムを一成分として含有するブレンドゴム、シリ
コーンゴム、及びポリウレタンなどから選択された材料
と用いることができる。
【００１５】本発明でゴム層のゴム硬度は、ＪＩＳ Ａ
１０〜９０°Ｈｓ、好ましくはＪＩＳ Ａ １０〜７
０°Ｈｓ、さらに好適にはＪＩＳ Ａ １０〜５０°Ｈ
ｓであるのが望ましい。
１０〜９０°Ｈｓ、好ましくはＪＩＳ Ａ １０〜７
０°Ｈｓ、さらに好適にはＪＩＳ Ａ １０〜５０°Ｈ
ｓであるのが望ましい。
【００１６】また、本発明では、ゴム材料１００重量部
に対して充填剤を１０〜２００重量部、好ましくは５０
〜１００重量部含有するのが望ましい。なお、充填剤と
しては、カーボン、ホワイトカーボン（シリカ）などを
用いることができる。
に対して充填剤を１０〜２００重量部、好ましくは５０
〜１００重量部含有するのが望ましい。なお、充填剤と
しては、カーボン、ホワイトカーボン（シリカ）などを
用いることができる。
【００１７】本発明の粘着部材は、表面を研磨すること
により粘着性を調整する。すなわち、表面粗さＲｚを大
きく研磨すれば、粘着性を低下させることができる。こ
こで、表面粗さＲｚは１〜４０μｍの範囲で調整するの
が好ましい。表面粗さをこれ以上大きくするとクリーニ
ング性を発揮する粘着性が損なわれてしまうからであ
る。
により粘着性を調整する。すなわち、表面粗さＲｚを大
きく研磨すれば、粘着性を低下させることができる。こ
こで、表面粗さＲｚは１〜４０μｍの範囲で調整するの
が好ましい。表面粗さをこれ以上大きくするとクリーニ
ング性を発揮する粘着性が損なわれてしまうからであ
る。
【００１８】本発明によると、ゴム層を成形した後、表
面粗さを所定の値にすることにより、粘着性を所望の範
囲に調整することができ、ゴム材料、配合の選択、特
に、充填剤の配合量の変化による粘着性の調整と併せ
て、要求されるクリーニング性能に応じた製品を比較的
容易に製造することができる。
面粗さを所定の値にすることにより、粘着性を所望の範
囲に調整することができ、ゴム材料、配合の選択、特
に、充填剤の配合量の変化による粘着性の調整と併せ
て、要求されるクリーニング性能に応じた製品を比較的
容易に製造することができる。
【００１９】なお、本発明の粘着部材は、ロール状、ベ
ルト状、シート状等、形態は特に限定されず、その製造
方法も特に限定されない。また、本発明の粘着部材の粘
着性は、材料本来の性質と表面粗さ、ゴム硬度により調
整されているので、ゴミ、埃等が付着してもアルコール
等で清浄すれば元の粘着性を保つことができる。
ルト状、シート状等、形態は特に限定されず、その製造
方法も特に限定されない。また、本発明の粘着部材の粘
着性は、材料本来の性質と表面粗さ、ゴム硬度により調
整されているので、ゴミ、埃等が付着してもアルコール
等で清浄すれば元の粘着性を保つことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】（実施例１）ブチルゴムを、接着剤を塗布
した直径８ｍｍの金属製シャフト２０の周囲に円筒状の
ゴム成形体（ゴム硬度：ＪＩＳ Ａで４０°）３０を１
７０℃で８分間電熱プレス成形し、図１に示すような粘
着部材１０を得た。この表面を研磨して表面粗さＲｚを
１０μｍとしたものを実施例１の粘着ロールとした。
した直径８ｍｍの金属製シャフト２０の周囲に円筒状の
ゴム成形体（ゴム硬度：ＪＩＳ Ａで４０°）３０を１
７０℃で８分間電熱プレス成形し、図１に示すような粘
着部材１０を得た。この表面を研磨して表面粗さＲｚを
１０μｍとしたものを実施例１の粘着ロールとした。
【００２２】（実施例２）実施例１において、研磨条件
を変更することにより、表面粗さＲｚを４０μｍとした
ものを実施例２の粘着ロールとした。
を変更することにより、表面粗さＲｚを４０μｍとした
ものを実施例２の粘着ロールとした。
【００２３】（実施例３）実施例１において、研磨条件
を変更することにより、表面粗さＲｚを５μｍとしたも
のを実施例３の粘着ロールとした。
を変更することにより、表面粗さＲｚを５μｍとしたも
のを実施例３の粘着ロールとした。
【００２４】（実施例４）実施例１において、ゴム硬度
をＪＩＳ Ａで２０°とし、表面粗さＲｚを１０μｍと
したものを実施例４の粘着ロールとした。
をＪＩＳ Ａで２０°とし、表面粗さＲｚを１０μｍと
したものを実施例４の粘着ロールとした。
【００２５】（実施例５）実施例４において、ゴム硬度
をＪＩＳ Ａで６０°としたものを実施例５の粘着ロー
ルとした。
をＪＩＳ Ａで６０°としたものを実施例５の粘着ロー
ルとした。
【００２６】（実施例６）実施例４において、充填剤を
１４０重量部、ゴム硬度をＪＩＳ Ａ で４０°Ｈｓと
したものを実施例６の粘着ロールとした。
１４０重量部、ゴム硬度をＪＩＳ Ａ で４０°Ｈｓと
したものを実施例６の粘着ロールとした。
【００２７】（実施例７）実施例４において、充填剤を
２００重量部、ゴム硬度をＪＩＳ Ａ で４０°Ｈｓと
したものを実施例７の粘着ロールとした。
２００重量部、ゴム硬度をＪＩＳ Ａ で４０°Ｈｓと
したものを実施例７の粘着ロールとした。
【００２８】（実施例８）実施例４において、充填剤を
７０重量部、ゴム硬度をＪＩＳ Ａ で８０°Ｈｓとし
たものを実施例８の粘着ロールとした。
７０重量部、ゴム硬度をＪＩＳ Ａ で８０°Ｈｓとし
たものを実施例８の粘着ロールとした。
【００２９】（比較例１）ゴム硬度がＪＩＳ Ａで４０
°のシリコーンゴムを電熱プレス成形して円筒状のと同
様の筒状のゴム成形体を得た後、シリコーン製粘着材を
ディッピング法によりコーティングしたものを比較例の
粘着ロールとした。
°のシリコーンゴムを電熱プレス成形して円筒状のと同
様の筒状のゴム成形体を得た後、シリコーン製粘着材を
ディッピング法によりコーティングしたものを比較例の
粘着ロールとした。
【００３０】（試験例１）粘着性試験 上述した各実施例および比較例の粘着ロールを、ガラス
基板上に載せて５００ｇ±５０ｇの荷重を垂直にかけて
１分間放置する。その後、ガラス基板を転がり方向に１
０°傾け、各搬送用粘着ロールが転がり始めるまでの時
間を計測した。５回ずつ繰り返して平均値を求めた。
基板上に載せて５００ｇ±５０ｇの荷重を垂直にかけて
１分間放置する。その後、ガラス基板を転がり方向に１
０°傾け、各搬送用粘着ロールが転がり始めるまでの時
間を計測した。５回ずつ繰り返して平均値を求めた。
【００３１】この結果は表１に示す。また、各実施例及
び比較例の表面粗さ、ゴム硬度及び充填剤量を表２に示
す。
び比較例の表面粗さ、ゴム硬度及び充填剤量を表２に示
す。
【００３２】（試験例２）クリーニング試験 静電気などの発生のない平滑な平面上にふるいを用いて
炭酸カルシウム粉末を均一に散布した。散布量は極微量
とし、目安として１ｍｍ2当たりに１個程度の粉末量と
した。
炭酸カルシウム粉末を均一に散布した。散布量は極微量
とし、目安として１ｍｍ2当たりに１個程度の粉末量と
した。
【００３３】上述した各実施例および比較例の粘着ロー
ルを荷重をかけない状態で、この上に１０ｃｍの距離だ
けゆっくりと転がし、炭酸カルシウム粉末の除去状況か
らクリーニング性能を評価した。
ルを荷重をかけない状態で、この上に１０ｃｍの距離だ
けゆっくりと転がし、炭酸カルシウム粉末の除去状況か
らクリーニング性能を評価した。
【００３４】この結果は表１に示す。また、評価基準は
以下の通りである。 ◎：９０％以上の粉末を粘着した。 ○：７０〜９０％以上の粉末を粘着した。 △：４０〜６０％以上の粉末を粘着した。 ×：１０〜３０％以上の粉末を粘着した。 ××：粉末の除去量が１０％に満たなかった。
以下の通りである。 ◎：９０％以上の粉末を粘着した。 ○：７０〜９０％以上の粉末を粘着した。 △：４０〜６０％以上の粉末を粘着した。 ×：１０〜３０％以上の粉末を粘着した。 ××：粉末の除去量が１０％に満たなかった。
【００３５】（試験例３）ロール紙巻き込み試験 印刷用のロール紙を用意し、静電気などの発生の心配の
ない清浄な平板上にロール紙を広げて静置する。このロ
ール紙上に上述した各実施例および比較例の粘着ロール
を５００ｇ±５０ｇの荷重を垂直にかけながら転がし、
紙の巻き込みがないかどうかを確認した。一つのロール
について洗浄を行いながら１０回繰り返して試験し、巻
き込み易さを評価した。
ない清浄な平板上にロール紙を広げて静置する。このロ
ール紙上に上述した各実施例および比較例の粘着ロール
を５００ｇ±５０ｇの荷重を垂直にかけながら転がし、
紙の巻き込みがないかどうかを確認した。一つのロール
について洗浄を行いながら１０回繰り返して試験し、巻
き込み易さを評価した。
【００３６】この結果は表１に示す。また、この評価基
準は以下の通りである。 ◎：一回も巻き込みが発生せず、紙離れも非常に良好。 ○：多少くっつき気味だが、一回も巻き込みには至らな
かった。 △：１０回試験中１〜３回の巻き込みが発生した。 ×：１０回試験中４〜７回の巻き込みが発生した。 ××：１０回試験中８回以上の巻き込みが発生した。
準は以下の通りである。 ◎：一回も巻き込みが発生せず、紙離れも非常に良好。 ○：多少くっつき気味だが、一回も巻き込みには至らな
かった。 △：１０回試験中１〜３回の巻き込みが発生した。 ×：１０回試験中４〜７回の巻き込みが発生した。 ××：１０回試験中８回以上の巻き込みが発生した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】以上の結果より、表面粗さＲｚが１〜４０
μｍ、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで１０〜６０°、充填剤量
が１０〜２００重量部のものは、粘着性があり、クリー
ニング性能に優れ、ロール巻き込みの不具合がないこと
がわかった。なお、実施例８は粘着性、クリーニング性
が良好ではないが、巻き込みが発生しなければクリーニ
ング性能が十分には必要ないプリンタ等、機種によって
使用できる搬送粘着ロールである。
μｍ、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで１０〜６０°、充填剤量
が１０〜２００重量部のものは、粘着性があり、クリー
ニング性能に優れ、ロール巻き込みの不具合がないこと
がわかった。なお、実施例８は粘着性、クリーニング性
が良好ではないが、巻き込みが発生しなければクリーニ
ング性能が十分には必要ないプリンタ等、機種によって
使用できる搬送粘着ロールである。
【００４０】さらに、この結果、表面粗さ、ゴム硬度、
充填剤量の変化により、特に表面粗さとゴム硬度により
粘着性を大きく変化させることができることがあきらか
となった。また、ゴム硬度、充填剤量はある程度の相関
があり、ポリマー、充填剤の種類、可塑剤の添加等によ
り制御しなければならないが、表面粗さは材質に関係な
く制御できるので、所望の程度の粘着性を容易に得るこ
とができることがわかった。
充填剤量の変化により、特に表面粗さとゴム硬度により
粘着性を大きく変化させることができることがあきらか
となった。また、ゴム硬度、充填剤量はある程度の相関
があり、ポリマー、充填剤の種類、可塑剤の添加等によ
り制御しなければならないが、表面粗さは材質に関係な
く制御できるので、所望の程度の粘着性を容易に得るこ
とができることがわかった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム層を成形した後、表面粗さを所定の値にすることに
より、粘着性を所望の範囲に調整することができ、ゴム
材料、配合の選択、特に、充填剤の配合量の変化による
粘着性の調整と併せて、要求されるクリーニング性能に
応じた製品を比較的容易に製造することができる。
ゴム層を成形した後、表面粗さを所定の値にすることに
より、粘着性を所望の範囲に調整することができ、ゴム
材料、配合の選択、特に、充填剤の配合量の変化による
粘着性の調整と併せて、要求されるクリーニング性能に
応じた製品を比較的容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る搬送用粘着ロールの
断面図である。
断面図である。
１０ 粘着部材 ２０ 金属製シャフト ３０ ゴム成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA11 AB01 CA08 CC01 CC02 CC04 CE01 CE02 DB01 FA10 4J040 DA121 DA141 DL031 EK031 HA026 HA306 JB09 KA42 LA11 MA12 NA21
Claims (5)
- 【請求項１】 粘着性ゴム層を有する粘着部材であっ
て、前記ゴム層が、ブチルゴム、ブチルゴムを一成分と
して含有するブレンドゴム、シリコーンゴム、及びポリ
ウレタンから選択された材料からなり、且つ当該ゴム層
の表面が研磨面で表面粗さＲｚが１〜４０μｍの間の所
定の値に調整されていることを特徴とする粘着部材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ゴム層のゴム硬
度が、ＪＩＳ Ａ１０〜７０°Ｈｓであることを特徴と
する粘着部材。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記ゴム層
が、ゴム材料１００重量部に対して充填剤を１０〜２０
０重量部含有することを特徴とする粘着部材。 - 【請求項４】 表面に粘着性ゴム層を有する粘着部材で
あって、前記ゴム層を、ブチルゴム、ブチルゴムを一成
分として含有するブレンドゴム、シリコーンゴム、及び
ポリウレタンから選択された材料で成形する工程と、前
記ゴム層の表面粗さＲｚが１〜４０μｍの間の所定の値
になるように研磨して粘着性の程度を調整する工程とを
具備することを特徴とする粘着部材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において、前記ゴム層を成形す
る際に充填剤の含有量及びゴム硬度を所定の範囲に設定
することにより粘着性を調整することを特徴とする粘着
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097167A JP4656461B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 粘着部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097167A JP4656461B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 粘着部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279206A true JP2001279206A (ja) | 2001-10-10 |
| JP4656461B2 JP4656461B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=18611827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004209798A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録装置 |
| JP2008115897A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 真空シール機構 |
| JP2009013313A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Fujikura Rubber Ltd | 基板搬送治具用粘着シートおよび基板搬送治具 |
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| JPH11101222A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-13 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | シリコーンゴムロール |
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| JP2000087949A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Hokushin Ind Inc | ロール |
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2000
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