JP2913286B2 - 印刷機構等の給紙ローラの清浄具 - Google Patents
印刷機構等の給紙ローラの清浄具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、ファクシミリ、複
写機、プリンター機等に設けられている印刷機構の紙送
り部に有る給紙ローラを清浄する清浄具に関するもので
ある。
写機、プリンター機等に設けられている印刷機構の紙送
り部に有る給紙ローラを清浄する清浄具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ、複写機、プリンター機等
の印刷機構において、原稿や印刷する紙はモータにより
回転するゴムまたはスポンジ状の給紙ローラの間を通過
させているが、塵芥、朱肉、紙粉、カーボン付き伝票の
ワックス分、ＰＰＣトナー等が上記ローラの表面に付着
し、紙送りが詰ったり不正確になり、若くは紙の表面が
汚損する場合が有る。したがって、従来では紙に上記し
た事態が発生すると装置を開放したり分解し、給紙ロー
ラをフロンソルベント、アルコール類で拭き取ってい
る。
の印刷機構において、原稿や印刷する紙はモータにより
回転するゴムまたはスポンジ状の給紙ローラの間を通過
させているが、塵芥、朱肉、紙粉、カーボン付き伝票の
ワックス分、ＰＰＣトナー等が上記ローラの表面に付着
し、紙送りが詰ったり不正確になり、若くは紙の表面が
汚損する場合が有る。したがって、従来では紙に上記し
た事態が発生すると装置を開放したり分解し、給紙ロー
ラをフロンソルベント、アルコール類で拭き取ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記した従来技
術では、非常に手間が掛ること、装置の分解に伴う専門
的な技術が必要であること、さらに有機溶剤の使用によ
る人体または環境の汚染等が問題となっている。
術では、非常に手間が掛ること、装置の分解に伴う専門
的な技術が必要であること、さらに有機溶剤の使用によ
る人体または環境の汚染等が問題となっている。
【０００４】ところで、粘着製品の利用方法の１種類と
して、ラベル等によるディスプレイ手段や、テープ等に
よる係止手段として使用されてきた粘着製品を、最近で
はカーペットその他の清掃具として利用する方法が実用
化されている（例えば実開昭５９−１５７６７２号公
報、実開昭６１−１６０８５５号公報等）。上記した従
来の公報の内容は、粘着剤が塗布されたシートをゴムま
たはスポンジローラに巻き付け、上記ゴムまたはスポン
ジローラをカーペット等の上に転がすことにより、塵埃
等をローラ表面の粘着層に付着させて、該カーペット等
の表面を清掃するクリーナ用粘着テープを与えるもので
ある。上記した粘着テープに使用される粘着剤は、カー
ペット等の凹凸の大きな面や微細な繊維の間の塵埃等を
付着させるので、通常では強い粘着力を有する粘着剤が
使用され、塵埃や毛髪等を広範囲に付着できるように構
成されている。
して、ラベル等によるディスプレイ手段や、テープ等に
よる係止手段として使用されてきた粘着製品を、最近で
はカーペットその他の清掃具として利用する方法が実用
化されている（例えば実開昭５９−１５７６７２号公
報、実開昭６１−１６０８５５号公報等）。上記した従
来の公報の内容は、粘着剤が塗布されたシートをゴムま
たはスポンジローラに巻き付け、上記ゴムまたはスポン
ジローラをカーペット等の上に転がすことにより、塵埃
等をローラ表面の粘着層に付着させて、該カーペット等
の表面を清掃するクリーナ用粘着テープを与えるもので
ある。上記した粘着テープに使用される粘着剤は、カー
ペット等の凹凸の大きな面や微細な繊維の間の塵埃等を
付着させるので、通常では強い粘着力を有する粘着剤が
使用され、塵埃や毛髪等を広範囲に付着できるように構
成されている。
【０００５】しかし、上記した粘着テープをファクシミ
リ、複写機、プリンター機等の印刷機構の紙送り部のロ
ーラの清掃用として使用すると、粘着テープが給紙ロー
ラに巻き付いたり、粘着剤がローラに付着する場合があ
るので使用することができない。
リ、複写機、プリンター機等の印刷機構の紙送り部のロ
ーラの清掃用として使用すると、粘着テープが給紙ロー
ラに巻き付いたり、粘着剤がローラに付着する場合があ
るので使用することができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、シート材の表面に、ＪＩＳ−Ｚ−０２３
７の規定に基く粘着力が、０．１〜５０ｇ／２．５ｃｍ
である粘着層を形成してなり、シート材の供給側の先端
部分には、粘着層が存在しない非粘着部分若しくは中央
部分より粘着力の弱い弱粘着部分を形成し、さらにシー
ト材の中央部分には、走行方向において粘着層が存在す
る部分と存在しない部分とが交互に形成されていること
を特徴とする印刷機構等の給紙ローラの清浄具に関する
ものである。
されたもので、シート材の表面に、ＪＩＳ−Ｚ−０２３
７の規定に基く粘着力が、０．１〜５０ｇ／２．５ｃｍ
である粘着層を形成してなり、シート材の供給側の先端
部分には、粘着層が存在しない非粘着部分若しくは中央
部分より粘着力の弱い弱粘着部分を形成し、さらにシー
ト材の中央部分には、走行方向において粘着層が存在す
る部分と存在しない部分とが交互に形成されていること
を特徴とする印刷機構等の給紙ローラの清浄具に関する
ものである。
【０００７】
【０００８】また、シート材は薄紙、合成紙、不織布や
フィルムからなり、シート材の先端部分に粘着層が存在
しない非粘着部分を形成する場合、この非粘着部分に離
型処理剤層を形成しても良い。
フィルムからなり、シート材の先端部分に粘着層が存在
しない非粘着部分を形成する場合、この非粘着部分に離
型処理剤層を形成しても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、粘着剤の粘着力強度、
粘着剤の種類、基材の種類、基材の厚み、及び粘着層の
形成形態等を印刷機構の給紙ローラの清浄用として鋭意
検討した結果提案されたものである。
粘着剤の種類、基材の種類、基材の厚み、及び粘着層の
形成形態等を印刷機構の給紙ローラの清浄用として鋭意
検討した結果提案されたものである。
【００１０】まず、粘着剤の粘着力が強すぎると、給紙
ローラとの剥離力が大きすぎ、基材が給紙ローラに巻き
付く等の走行不可能が発生する。また粘着剤の粘着力が
弱すぎると、給紙ローラの表面に付着する微細な塵埃等
の汚損物を粘着層へ付着させることができない。したが
って、本発明ではシート材の表面に形成する粘着剤の粘
着力が０．１〜５０ｇ／２．５ｃｍの範囲が良好であ
り、特に０．５〜１０ｇ／２．５ｃｍが最適であること
を見い出した。また、粘着剤の粘着力が弱くても、少な
くとも印刷機構における給紙ローラの清浄性が良いこ
と、ハード各部に粘着剤が残存しないこと、人体に影響
の無いこと、保存性の良いことが挙げられる。即ち、粘
着層として層自体が柔軟なこと、凝集力があること、残
存モノマーの無いこと、耐候性があること等が具体的な
条件となる。
ローラとの剥離力が大きすぎ、基材が給紙ローラに巻き
付く等の走行不可能が発生する。また粘着剤の粘着力が
弱すぎると、給紙ローラの表面に付着する微細な塵埃等
の汚損物を粘着層へ付着させることができない。したが
って、本発明ではシート材の表面に形成する粘着剤の粘
着力が０．１〜５０ｇ／２．５ｃｍの範囲が良好であ
り、特に０．５〜１０ｇ／２．５ｃｍが最適であること
を見い出した。また、粘着剤の粘着力が弱くても、少な
くとも印刷機構における給紙ローラの清浄性が良いこ
と、ハード各部に粘着剤が残存しないこと、人体に影響
の無いこと、保存性の良いことが挙げられる。即ち、粘
着層として層自体が柔軟なこと、凝集力があること、残
存モノマーの無いこと、耐候性があること等が具体的な
条件となる。
【００１１】上記した粘着力が比較的弱い粘着剤の原材
料としては、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系ゴム、酢
酸ビニル系共重合物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ス
チレン系共重合物等が挙げられ、上記した成分の一種ま
たは二種以上の混合物であって現在利用されている粘着
剤を利用することができ、また加硫剤、金属塩、イソシ
アネート等の架橋剤を添加しても良い。さらには、粘着
剤の粘着力を調節し、ローラに粘着剤が残存するのを防
止するため、各種の添加剤として例えば充填剤、界面活
性剤、シリコン、水性粘着剤、粘着付与剤等を添加し、
所望の粘着力に調整するようにしてもよい。
料としては、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系ゴム、酢
酸ビニル系共重合物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ス
チレン系共重合物等が挙げられ、上記した成分の一種ま
たは二種以上の混合物であって現在利用されている粘着
剤を利用することができ、また加硫剤、金属塩、イソシ
アネート等の架橋剤を添加しても良い。さらには、粘着
剤の粘着力を調節し、ローラに粘着剤が残存するのを防
止するため、各種の添加剤として例えば充填剤、界面活
性剤、シリコン、水性粘着剤、粘着付与剤等を添加し、
所望の粘着力に調整するようにしてもよい。
【００１２】一方、基材としては紙、クロス、合成紙、
不織布、フィルム等を使用することができ、印刷機構の
ハード部分を通過することができればどのような厚みで
もよいが、どのような種類の基材であっても３００μｍ
以下で１０μｍ以上のものが好適である。また基材の腰
の強さが印刷機構の紙送り部との間に関係があり、例え
ば一般にフィルムは紙に比べて腰が弱く、特に厚みの薄
いフィルムを基材として使用すると印刷機構の給紙ロー
ラに巻き込まれやすい。したがって、ファクシミリ、複
写機、プリンター機の各々に対応する基材を選択すれば
良いが、通常使用される各々のプリンター紙と同一の基
材を使用すればよい。
不織布、フィルム等を使用することができ、印刷機構の
ハード部分を通過することができればどのような厚みで
もよいが、どのような種類の基材であっても３００μｍ
以下で１０μｍ以上のものが好適である。また基材の腰
の強さが印刷機構の紙送り部との間に関係があり、例え
ば一般にフィルムは紙に比べて腰が弱く、特に厚みの薄
いフィルムを基材として使用すると印刷機構の給紙ロー
ラに巻き込まれやすい。したがって、ファクシミリ、複
写機、プリンター機の各々に対応する基材を選択すれば
良いが、通常使用される各々のプリンター紙と同一の基
材を使用すればよい。
【００１３】また、シート材の表面に粘着剤による粘着
層を形成する場合、各種の形態を想定することができる
が、前述のように、シート材の供給側の先端部分には、
粘着層が存在しない非粘着部分若しくは中央部分より粘
着力の弱い弱粘着部分を形成し、さらにシート材の中央
部分には、走行方向において粘着層が存在する部分と存
在しない部分とが交互に形成されるようにする。粘着力
の強弱と給紙ローラの清浄性とは比例し、逆にシート材
の走行性は反比例する。例えば、粘着層を清浄具全面に
形成すると、粘着力の強い粘着層では走行性が悪くな
り、給紙ローラへの巻き付きが生ずる。そのため粘着力
の弱い粘着層（剤）を使用せざるを得ないが、清浄性も
それに伴って低いものとなり、十分に給紙ローラを清浄
することができない。このように粘着層を清浄具全面に
形成する場合には相反する２つの特性を共に満足するこ
とができない。しかし、本発明者らは前記のように走行
方向において粘着層が存在する部分と存在しない部分と
を交互に形成した場合、給紙ローラの清浄性とシート材
の走行性との両特性が満足する清浄具とできることを見
出して本発明に至ったものである。本発明の清浄具にお
ける粘着層が存在する部分は給紙ローラに接触（粘着）
して引き剥がされることにより給紙ローラ表面のゴミや
汚れを除去する。粘着層が存在しない部分は給紙ローラ
の清浄には寄与しないが、走行性に貢献する。そして、
これら粘着層が存在する部分と存在しない部分とが部分
的に形成されることにより、走行時における給紙ローラ
と接触（粘着）している面積が制限される。また、走行
方向において交互に形成されるようにしたので、粘着層
が存在しない部分が、粘着層が存在する部分を給紙ロー
ラから引き剥がす作用も果たす。例えば、給紙ローラが
走行する清浄具よりも上方に配置されている場合、粘着
層が存在しない部分では自重で下方へ落ちようとするの
で、粘着層が存在する部分に対し、恰も９０°ピール方
向の引き剥がし作用を施す。そのため、本発明の清浄具
では、前記のように粘着層を清浄具全面に形成する態様
では給紙ローラへの巻き付きを生ずるような粘着力の強
い粘着層（剤）を使用しても、給紙ローラの巻き付きを
生ずることがなく走行性が優れたものとなる。
層を形成する場合、各種の形態を想定することができる
が、前述のように、シート材の供給側の先端部分には、
粘着層が存在しない非粘着部分若しくは中央部分より粘
着力の弱い弱粘着部分を形成し、さらにシート材の中央
部分には、走行方向において粘着層が存在する部分と存
在しない部分とが交互に形成されるようにする。粘着力
の強弱と給紙ローラの清浄性とは比例し、逆にシート材
の走行性は反比例する。例えば、粘着層を清浄具全面に
形成すると、粘着力の強い粘着層では走行性が悪くな
り、給紙ローラへの巻き付きが生ずる。そのため粘着力
の弱い粘着層（剤）を使用せざるを得ないが、清浄性も
それに伴って低いものとなり、十分に給紙ローラを清浄
することができない。このように粘着層を清浄具全面に
形成する場合には相反する２つの特性を共に満足するこ
とができない。しかし、本発明者らは前記のように走行
方向において粘着層が存在する部分と存在しない部分と
を交互に形成した場合、給紙ローラの清浄性とシート材
の走行性との両特性が満足する清浄具とできることを見
出して本発明に至ったものである。本発明の清浄具にお
ける粘着層が存在する部分は給紙ローラに接触（粘着）
して引き剥がされることにより給紙ローラ表面のゴミや
汚れを除去する。粘着層が存在しない部分は給紙ローラ
の清浄には寄与しないが、走行性に貢献する。そして、
これら粘着層が存在する部分と存在しない部分とが部分
的に形成されることにより、走行時における給紙ローラ
と接触（粘着）している面積が制限される。また、走行
方向において交互に形成されるようにしたので、粘着層
が存在しない部分が、粘着層が存在する部分を給紙ロー
ラから引き剥がす作用も果たす。例えば、給紙ローラが
走行する清浄具よりも上方に配置されている場合、粘着
層が存在しない部分では自重で下方へ落ちようとするの
で、粘着層が存在する部分に対し、恰も９０°ピール方
向の引き剥がし作用を施す。そのため、本発明の清浄具
では、前記のように粘着層を清浄具全面に形成する態様
では給紙ローラへの巻き付きを生ずるような粘着力の強
い粘着層（剤）を使用しても、給紙ローラの巻き付きを
生ずることがなく走行性が優れたものとなる。
【００１４】以上のようにシート材により構成された本
発明の清浄具は、粘着層が弱い粘着力とはいえ、空気中
の塵埃が付着することのないように、また他のものに粘
着しないように剥離紙等を被着して使用直前まで粘着層
を保護するほうがよい。
発明の清浄具は、粘着層が弱い粘着力とはいえ、空気中
の塵埃が付着することのないように、また他のものに粘
着しないように剥離紙等を被着して使用直前まで粘着層
を保護するほうがよい。
【００１５】従って上記のように構成された本発明の清
浄具はファクシミリ、複写機、プリンター機等の印刷機
構を通過させるだけで内部の給紙ローラを確実簡便で迅
速な清浄処理することができる。
浄具はファクシミリ、複写機、プリンター機等の印刷機
構を通過させるだけで内部の給紙ローラを確実簡便で迅
速な清浄処理することができる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１７】シート材１の表面に粘着剤による粘着層２
を形成する場合、図示するような各種の形態を想定する
ことができる。粘着層２は、横方向、若くは斜め方向の
縞模様状（図１〜３）でもよいし、斜め格子状（図
４）、屈曲する縦縞模様状（図５）、若くはレンガ模様
状（図６）でもよい。図１では、図２及び図３に比べて
粘着層２の縞模様の間隔が大きいので、大径の給紙ロー
ラの清浄に好適であり、図２及び図３では大径の給紙ロ
ーラは勿論、相対的に小径の給紙ローラの清浄にも用い
ることができる。また、図３は、少なくとも図２よりも
走行性が優れている。即ち、この種の清浄具を印刷機構
等を通過させる場合、給紙ローラに対して清浄具は先端
から順に接触し、走行時においては常に走行方向の一定
幅が給紙ローラと接触する状態となっている。言い換え
れば、走行方向における一定幅の接触部分が、清浄具の
先端から順に後端に移行していくのである。尚、この一
定幅の接触部分の大小は、給紙機構や給紙ローラの径な
どで変化する。図２のように横方向の縞模様状の粘着層
２では給紙ローラとの接触部分の幅と粘着層２の幅とが
一致或いは近似する場合があり、シート材１の走行が損
なわれる虞もある。しかし、図３のように斜め方向の縞
模様状の粘着層２では、給紙ローラとの接触部分の幅の
大小にかかわらず必ず粘着層２が存在しない部分が臨ん
でいるので、この接触部分における粘着力が制限され、
走行性が優れている。図４〜６も、前記図３と同様の清
浄性及び走行性を有する。尚、前記図１〜３では粘着層
２及び粘着層２が存在しない部分が直線的に形成されて
いるので、図４〜６に比べ製造性の点で優れている。こ
のように、シート材１に、走行方向において粘着層が存
在する部分と存在しない部分とが交互に形成されるよう
に粘着層２を形成すると、使用時にシート材１が印刷機
構の給紙ロールに巻き付くのを防止することができる
し、装飾的効果をもたらせることができる。また、粘着
層２はシート材１の片面でもよいが、印刷機構の給紙ロ
ーラが上下に並列している場合に使用するのであれば、
シート材１の両面に粘着層２を形成するのが望ましい。
また、シート材１の供給側の先端部分には粘着力の弱い
弱粘着部分３や粘着層が存在しない非粘着部分３′を形
成する。弱粘着部分３を形成するためには、粘着層を薄
くしたり、粘着力の弱い成分の粘着剤を塗布すればよ
い。又、非粘着部分３′には必要であればシリコン処理
等により離型処理剤層を形成する。この弱粘着部分３や
非粘着部分３′はシート材１を印刷機構に供給する場合
の把持部分として利用することができる。また、シート
材１の先端部分に非粘着部分３′が有ると、シート材１
が印刷機構に供給されて給紙ローラ間を通過する場合
に、弱粘着部分３や非粘着部分３′は給紙ローラ間を強
制的に繰り出されるので、シート材１が給紙ローラに巻
き付くのをさらに防止することができる。これらシート
材１に形成する粘着層２としては、以下に示す実施例１
〜３の粘着剤（層）を用いる。
を形成する場合、図示するような各種の形態を想定する
ことができる。粘着層２は、横方向、若くは斜め方向の
縞模様状（図１〜３）でもよいし、斜め格子状（図
４）、屈曲する縦縞模様状（図５）、若くはレンガ模様
状（図６）でもよい。図１では、図２及び図３に比べて
粘着層２の縞模様の間隔が大きいので、大径の給紙ロー
ラの清浄に好適であり、図２及び図３では大径の給紙ロ
ーラは勿論、相対的に小径の給紙ローラの清浄にも用い
ることができる。また、図３は、少なくとも図２よりも
走行性が優れている。即ち、この種の清浄具を印刷機構
等を通過させる場合、給紙ローラに対して清浄具は先端
から順に接触し、走行時においては常に走行方向の一定
幅が給紙ローラと接触する状態となっている。言い換え
れば、走行方向における一定幅の接触部分が、清浄具の
先端から順に後端に移行していくのである。尚、この一
定幅の接触部分の大小は、給紙機構や給紙ローラの径な
どで変化する。図２のように横方向の縞模様状の粘着層
２では給紙ローラとの接触部分の幅と粘着層２の幅とが
一致或いは近似する場合があり、シート材１の走行が損
なわれる虞もある。しかし、図３のように斜め方向の縞
模様状の粘着層２では、給紙ローラとの接触部分の幅の
大小にかかわらず必ず粘着層２が存在しない部分が臨ん
でいるので、この接触部分における粘着力が制限され、
走行性が優れている。図４〜６も、前記図３と同様の清
浄性及び走行性を有する。尚、前記図１〜３では粘着層
２及び粘着層２が存在しない部分が直線的に形成されて
いるので、図４〜６に比べ製造性の点で優れている。こ
のように、シート材１に、走行方向において粘着層が存
在する部分と存在しない部分とが交互に形成されるよう
に粘着層２を形成すると、使用時にシート材１が印刷機
構の給紙ロールに巻き付くのを防止することができる
し、装飾的効果をもたらせることができる。また、粘着
層２はシート材１の片面でもよいが、印刷機構の給紙ロ
ーラが上下に並列している場合に使用するのであれば、
シート材１の両面に粘着層２を形成するのが望ましい。
また、シート材１の供給側の先端部分には粘着力の弱い
弱粘着部分３や粘着層が存在しない非粘着部分３′を形
成する。弱粘着部分３を形成するためには、粘着層を薄
くしたり、粘着力の弱い成分の粘着剤を塗布すればよ
い。又、非粘着部分３′には必要であればシリコン処理
等により離型処理剤層を形成する。この弱粘着部分３や
非粘着部分３′はシート材１を印刷機構に供給する場合
の把持部分として利用することができる。また、シート
材１の先端部分に非粘着部分３′が有ると、シート材１
が印刷機構に供給されて給紙ローラ間を通過する場合
に、弱粘着部分３や非粘着部分３′は給紙ローラ間を強
制的に繰り出されるので、シート材１が給紙ローラに巻
き付くのをさらに防止することができる。これらシート
材１に形成する粘着層２としては、以下に示す実施例１
〜３の粘着剤（層）を用いる。
【００１８】下記に示す種類と配合の粘着剤を、所定の
厚みになるように各基材の表面に粘着剤を塗布したシー
ト材を作成し、予めＪＩＳ−Ｚ−０２３７の規格に準じ
て１８０°ピール粘着力を測定した後、三種の異なるフ
ァクシミリ機を使用して、 塵埃の付着性、 シート材の搬送性、 保存性 を調査した。
厚みになるように各基材の表面に粘着剤を塗布したシー
ト材を作成し、予めＪＩＳ−Ｚ−０２３７の規格に準じ
て１８０°ピール粘着力を測定した後、三種の異なるフ
ァクシミリ機を使用して、 塵埃の付着性、 シート材の搬送性、 保存性 を調査した。
【００１９】実施例１ 基材 ：厚さが８０μｍの純白ロール紙 粘着剤：厚さが１５μｍのアクリル系粘着剤 粘着力：２．５ｇ／２．５ｃｍ
【００２０】実施例２ 基材 ：厚さが１００μｍのＰＥＴフィルム 粘着剤：厚さが１０μｍのＳＢＲ系粘着剤（１０％シリ
コーンオイル添加） 粘着力：１．０ｇ／２．５ｃｍ
コーンオイル添加） 粘着力：１．０ｇ／２．５ｃｍ
【００２１】実施例３ 基材 ：厚さが２００μｍの厚紙 粘着剤：１０μｍアクリル系粘着剤（平均粒径１０μｍ
のガラスビーズを１０％添加） 粘着力：０．５ｇ／２．５ｃｍ
のガラスビーズを１０％添加） 粘着力：０．５ｇ／２．５ｃｍ
【００２２】比較例１ 基材 ：厚さが８０μｍの純白ロール紙 粘着剤：１５μｍアクリル系粘着剤 粘着力：１００ｇ／２．５ｃｍ
【００２３】比較例２ 基材 ：厚さが１００μｍのＰＥＴフィルム 粘着剤：２０μｍＳＢＲ系粘着剤（１０％シリコーンオ
イル添加） 粘着力：２００ｇ／２．５ｃｍ
イル添加） 粘着力：２００ｇ／２．５ｃｍ
【００２４】比較例３ 基材 ：厚さが２００μｍの厚紙 粘着剤：１０μｍアクリル系粘着剤（平均粒径１０μｍ
のガラスビーズを１０％添加） 粘着力：５００ｇ／２．５ｃｍ
のガラスビーズを１０％添加） 粘着力：５００ｇ／２．５ｃｍ
【００２５】（評価方法）上記した実施例１〜３及び比
較例１〜３の各シート材をＢ４版サイズにカットして個
々のサンプルのシートとし、下記の基準で評価を行っ
た。
較例１〜３の各シート材をＢ４版サイズにカットして個
々のサンプルのシートとし、下記の基準で評価を行っ
た。
【００２６】塵埃の付着性 各サンプルをファクシミリに通過させ、粘着層に塵埃が
付着した状況を目視で評価した。数枚のサンプルで同様
な操作を繰り返し、 一枚目で塵埃がほとんどとれたものを ○ 二枚目で塵埃がほとんどとれたものを △ 三枚目以上で塵埃がほとんどとれたものを × と評価した。
付着した状況を目視で評価した。数枚のサンプルで同様
な操作を繰り返し、 一枚目で塵埃がほとんどとれたものを ○ 二枚目で塵埃がほとんどとれたものを △ 三枚目以上で塵埃がほとんどとれたものを × と評価した。
【００２７】シートの搬送性 各サンプルをファクシミリに通過させ、途中で 停止することなく通過したものを ○ ファクシミリの内部で停止したものを × と評価した。
【００２８】シートの保存性 各サンプルを６０℃で一ケ月間保存した後、上記と
の各性状において 変化の無いものを ○ 変化のあるものを × と評価した。結果は下記の表１に記載した。
の各性状において 変化の無いものを ○ 変化のあるものを × と評価した。結果は下記の表１に記載した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１に示したように、実施例１〜３は上記
した各試験〜において良好であり、塵埃の付着性、
シート材の搬送性、及びシート材の保存性について何れ
も満足する結果を得た。一方、比較例１〜３では、何れ
においてもシート材の粘着力が強すぎるため、塵埃の付
着性について表１では良好である記載をしたが、これ
は、シート材が給紙ローラに巻き付く現象を起こし、無
理に手で引き離した結果である。当然シート材の搬送性
試験において、シート材が給紙ローラに巻き付くため使
用に適さないという判定になった。
した各試験〜において良好であり、塵埃の付着性、
シート材の搬送性、及びシート材の保存性について何れ
も満足する結果を得た。一方、比較例１〜３では、何れ
においてもシート材の粘着力が強すぎるため、塵埃の付
着性について表１では良好である記載をしたが、これ
は、シート材が給紙ローラに巻き付く現象を起こし、無
理に手で引き離した結果である。当然シート材の搬送性
試験において、シート材が給紙ローラに巻き付くため使
用に適さないという判定になった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、本
発明の清浄具から剥離紙を取り外して、粘着層面を印刷
面として通常の紙送り同様に給紙ローラに通すことによ
り、ローラの表面のインクや塵埃等の除去を容易に行う
ことが可能になる。また、走行方向において粘着層が存
在する部分と存在しない部分とが交互に形成されるよう
にしたので、給紙ローラと接触している面積が制限さ
れ、粘着層が存在しない部分が、粘着層が存在する部分
を給紙ローラから引き剥がす作用も果たし、粘着層を清
浄具全面に形成する態様では給紙ローラへの巻き付きを
生ずるような粘着力の強い粘着剤を使用しても、給紙ロ
ーラの巻き付きを生ずることがない。したがって、本発
明の清浄具は、給紙ローラの表面に付着している汚れや
ゴミ等を確実に除去することができ、シート材の走行性
も優れたものとなる。
発明の清浄具から剥離紙を取り外して、粘着層面を印刷
面として通常の紙送り同様に給紙ローラに通すことによ
り、ローラの表面のインクや塵埃等の除去を容易に行う
ことが可能になる。また、走行方向において粘着層が存
在する部分と存在しない部分とが交互に形成されるよう
にしたので、給紙ローラと接触している面積が制限さ
れ、粘着層が存在しない部分が、粘着層が存在する部分
を給紙ローラから引き剥がす作用も果たし、粘着層を清
浄具全面に形成する態様では給紙ローラへの巻き付きを
生ずるような粘着力の強い粘着剤を使用しても、給紙ロ
ーラの巻き付きを生ずることがない。したがって、本発
明の清浄具は、給紙ローラの表面に付着している汚れや
ゴミ等を確実に除去することができ、シート材の走行性
も優れたものとなる。
【００３２】また、本発明の清浄具は取り扱い上、通常
の印刷用紙と同様であるため、保管においても印刷用紙
同様の扱いができる。
の印刷用紙と同様であるため、保管においても印刷用紙
同様の扱いができる。
【００３３】さらに清浄に要する時間も短時間で済み、
加えて清浄の作業において特殊な技術や知識を必要とせ
ず、通常の印刷機のオペレーターが容易に使用できるも
のである。
加えて清浄の作業において特殊な技術や知識を必要とせ
ず、通常の印刷機のオペレーターが容易に使用できるも
のである。
【図１】本発明のシート材の一実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明のシート材の他の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図３】本発明のシート材の他の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図４】本発明のシート材の他の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図５】本発明のシート材の他の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図６】本発明のシート材の他の一実施例を示す正面図
である。
である。
１ シート材 ２ 粘着層 ３ 弱粘着部分 ３’ 非粘着部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−134275（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−37244（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−135839（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 5/00 A47L 25/00 B41J 29/17 B41F 35/00 G03G 21/00 310
Claims (1)
- 【請求項１】 シート材の表面に、ＪＩＳ−Ｚ−０２３
７の規定に基く粘着力が、０．１〜５０ｇ／２．５ｃｍ
である粘着層を形成してなり、シート材の供給側の先端
部分には、粘着層が存在しない非粘着部分若しくは中央
部分より粘着力の弱い弱粘着部分を形成し、さらにシー
ト材の中央部分には、走行方向において粘着層が存在す
る部分と存在しない部分とが交互に形成されていること
を特徴とする印刷機構等の給紙ローラの清浄具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242339A JP2913286B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 印刷機構等の給紙ローラの清浄具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242339A JP2913286B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 印刷機構等の給紙ローラの清浄具 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63222267A Division JP2796719B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 印刷機構等の給紙ローラの清浄方法及び清浄具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087101A JPH1087101A (ja) | 1998-04-07 |
| JP2913286B2 true JP2913286B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17087733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242339A Expired - Fee Related JP2913286B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 印刷機構等の給紙ローラの清浄具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913286B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP9242339A patent/JP2913286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1087101A (ja) | 1998-04-07 |
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