JP3712501B2 - クリーニング機能付き搬送用ロール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレホンカード、プリペイドカード、キャッシュカード等のカード類又は紙幣、切符等に印刷を行うカード類印刷機、又は一般的なプリンタ、複写機等において被印刷物を搬送するためのクリーニング機能付き搬送用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、テレホンカード、プリペイドカード、キャッシュカード等のカード印刷機等においては、被印刷物であるカードを搬送するための搬送用ロールが用いられている。このようなカード類には静電気等により埃等が付着しやすく、印刷品質が低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、近年、これらのカードの表面に付着した汚れ・埃等をクリーニングしながらカードを搬送するクリーニング機能付き搬送用ロールが用いられるようになった。このクリーニング機能付き搬送用ロールとしては、一般的に、例えば、硬度がＪＩＳ Ａで３０〜５０°程度のウレタンゴム、シリコーンゴム等で成形して表面を研磨したもの、又は、例えば、ＣＲ、ＥＰＤＭ等で形成されたゴム層の表面に硬度がＪＩＳ Ａで１０〜２０°程度のウレタンゴムあるいはシリコーンゴムをコーティングしたものが使用されている。このように形成することにより、搬送用ロールの表面の粘着性を持たせ、クリーニング性能を有する搬送ロールとして用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように形成された従来の搬送用ロールでは、粘着性が弱いためクリーニング性能が低く、又、クリーニング性能が持続しないという問題がある。また、これに伴い、搬送用ロールを所定期間毎に交換しなければならず、手間やコストがかかってしまうという問題もあった。
【０００５】
さらに、従来の搬送用ロールは温度依存性に劣り、周囲の温度変化により粘着性が変化し、すなわちクリーニング性能が変化するという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、粘着性を向上することによりクリーニング性能を高め、また、水、アルコールによる洗浄等により半永久的に使用可能で、温度依存性も非常に優れているクリーニング機能付き搬送用ロールを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、ゴム加硫物で形成されるゴム層と、このゴム層の表面に形成されて粘着性を有する粘着層とを有し、この粘着層は、５〜１０ポイズの未加硫ゴムをコーティングしたものであると共に完全に加硫されていない半加硫状態であり且つ硬度がアスカーＣで２０°以下のシリコーンゴムで形成されていることを特徴とする搬送用ロールにある。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ゴム層の硬度が、ＪＩＳ Ａで３０〜６０°であることを特徴とする搬送用ロールにある。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記ゴム層が、シリコーンゴムからなることを特徴とする搬送用ロールにある。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記ゴム層と前記粘着層との間には接着剤層を有することを特徴とする搬送用ロールにある。
【００１２】
ここで、図１に本発明の搬送用ロールの外観形状の例、図２に使用例を示す。
【００１３】
本発明の搬送用ロール１０は、例えば、図１に示すように、金属又は樹脂製のシャフト１の表面に、シリコーンゴム等で形成されゴム層２と、その表面に半加硫状態のシリコーンゴムで形成されて粘着性を有する粘着層３とを有する。
【００１４】
また、本発明の搬送用ロール１０は、例えば、図２に示すように、キャッシュカード等のカード１１を挟むように相対向して配設される。この各搬送用ロール１０は図中矢印の方向に回転され、カード１１を図中矢印の方向に搬送する。そして、カード１１の各面に各搬送用ロール１０の粘着層が接触する際に、カード１１表面に付着している汚れ等を吸着し、クリーニングを行う。なお、本発明の搬送ロールは、何れか一方に用いて、対向するロールは通常の搬送ロールを用いてもよい。
【００１５】
また、搬送用ロールの成形方法は特に限定されず、例えば、金属シャフトまたは樹脂製コアと一体的に成形しても良いし、ゴム層を押出、プレス成形等で成形した後、粘着層を形成し、その後、金属シャフトまたは樹脂製コアに挿入固定するようにしても良い。また、ゴム層を成形した後、金属シャフトまたは樹脂コアに圧入して研磨した後、粘着層を形成してもよい。
【００１６】
このような、本発明の搬送用ロールでは、ゴム層を形成するゴム加硫物は、硬度がＪＩＳ Ａで３０〜６０°であることが好ましい。また、その材質は、粘着層との密着性を考慮するとシリコーンゴムであることが好ましいが、これに限定されず、その他に、例えば、ウレタンゴム、ＣＲ、ＥＰＤＭ等の従来から用いられている材料であっても良い。また、粘着層の接着性向上のため、必要に応じて、ゴム層と粘着層との間に接着層を設けてもよい。なお、この接着剤は、熱硬化後も硬度が固くならないものがよく、例えば、ＬＴＶシリコーン系の接着剤Ｎｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業（株）製）などを挙げることができる。
【００１７】
また、このゴム層の表面にはゴム硬度がアスカーＣで２０°以下のシリコーンゴムを用いて粘着層を形成するため、ゴム層の表面粗さはなるべく小さい方が好ましく、例えば、３０μｍ以下である。
【００１８】
本発明の搬送用ロールの粘着層を形成するシリコーンゴムのゴム硬度は、アスカーＣで２０°以下、好ましくは１０°程度であるのがよい。このような低硬度の粘着層を用いることにより、表面の粘着性を向上することができ、従って、従来の搬送用ロールと比較して、クリーニング性能を向上させることができる。
【００１９】
この粘着層の形成方法は、特に限定されないが、スプレーコート法、ディッピング法、スキージーコート法等により形成することができるが、均一な粘着層を形成するためにはディッピング法を用いるのが望ましい。また、このような粘着層の厚さは、３０〜２００μｍ程度であれば良い。このような粘着層を形成するための未加硫ゴムの粘性は、例えば、５〜１０ポイズ程度である。
【００２０】
また、この粘着層は、加硫を行う際に、完全に加硫しないで未加硫部分を残すように半加硫状態で形成するのが好ましい。
【００２１】
また、一般に、搬送用ロールは汚れてしまうとクリーニング性能が低下する。従来の搬送用ロールでは、一度クリーニング性能が低下してしまうと、再生することは不可能であるため、部品の交換を余儀なくされる。一方、本発明の搬送用ロールは、粘着層が本来的に粘着性を有しているので、水、アルコール等による洗浄を行えばほとんど元の状態に再生することができる。したがって、部品交換の必要を大幅に減少させ、コストを抑えることができた。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２３】
（実施例１）
本実施例では、硬度がＪＩＳ Ａ ４０°のＨＴＶシリコーンゴムを１７０℃で１０分間プレス成形して筒状のゴム素材を形成し、２００°で４時間の２次加硫を行い、その後、表面粗さ３０μｍ以内に研磨して筒状のゴム層を得た。
【００２４】
次いで、このゴム層の表面に、粘度を５ポイズに調整したシリコーンゴム（ＫＥ−１３８０Ａ及びＢの混合物（１００：１００）：信越化学工業株式会社製）をディッピング法にて厚さ１００μｍにコーティングして粘着層を形成し、１１０℃で１０分間で加硫することにより本実施例の搬送用ロールを得た。このように形成した粘着層は完全には加硫されておらず、硬度は、アスカーＣで２０°であった。
【００２５】
（実施例２）
粘着層を形成するシリコーンゴムの加硫条件を、１１０℃で５分間とした以外は実施例１と同様にした。これにより、粘着層は半加硫条件で加硫され、硬度が、アスカーＣで１０°であった。
【００２６】
（比較例１）
実施例１と同様、ＨＴＶシリコーンゴムを１７０℃で１０分間、電熱プレス成形して筒状のゴム素材を成形し、その表面を研磨して本比較例の搬送用ロールを形成した。このゴム硬度はＪＩＳ Ａ ４０°であった。なお、本比較例の搬送用ロールは、従来から使用されているものと同様のものである。
【００２７】
（比較例２）
比較例１と同様に筒状のゴム層を形成し、このゴム層の表面に、粘度を５ポイズに調整したシリコーンゴム（ＫＥ−１３８０Ａ及びＢの混合物（１００：１００）：信越化学工業株式会社製）をディッピング法にて厚さ１００μｍにコーティングして粘着層を形成し、加硫することにより、硬度ＪＩＳ Ａで２０°のコーディング層とした。
【００２８】
（試験例）
上述の各実施例及び比較例の搬送用ロールをガラス板の上に載せて、ガラス板を傾け、各搬送用ロールが転がり落ちる角度を測定し、その結果からそれぞれの搬送用ロールの粘着性の比較を行った。
【００２９】
実施例１の搬送用ロールは、ガラス板を７０°まで傾けて、３０秒以上静止状態を保持していても転がり落ちなかった。
【００３０】
実施例２の搬送用ロールは、垂直に立てたガラス板に粘着することができた。
【００３１】
一方、比較例１および２の搬送用ロールは、３０〜４０°程度ガラス板を傾けたところで転がり落ちてしまった。
【００３２】
この結果から、本発明の搬送用ロールは、比較例である従来の搬送用ロールと比較して、粘着性が向上していることが確認できた。また、特に、実施例２の搬送用ロールでは、大幅に粘着性が向上していることが確認できた。従って、本発明の搬送用ロールのクリーンニング性能が向上したことは明らかである。
【００３３】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ゴム層の表面に低硬度の粘着層を形成することにより、粘着性を向上することができる。したがって、クリーニング性能を向上した搬送用ロールを形成することができる。また、本発明の搬送用ロールは、半永久的に再生可能であり、コストを削減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送用ロールの外観形状の一例を示す図である。
【図２】本発明の搬送用ロールの使用例を示す図である。
【符号の説明】
１ 金属シャフト
２ ゴム層
３ 粘着層
１０ 搬送用ロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレホンカード、プリペイドカード、キャッシュカード等のカード類又は紙幣、切符等に印刷を行うカード類印刷機、又は一般的なプリンタ、複写機等において被印刷物を搬送するためのクリーニング機能付き搬送用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、テレホンカード、プリペイドカード、キャッシュカード等のカード印刷機等においては、被印刷物であるカードを搬送するための搬送用ロールが用いられている。このようなカード類には静電気等により埃等が付着しやすく、印刷品質が低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、近年、これらのカードの表面に付着した汚れ・埃等をクリーニングしながらカードを搬送するクリーニング機能付き搬送用ロールが用いられるようになった。このクリーニング機能付き搬送用ロールとしては、一般的に、例えば、硬度がＪＩＳ Ａで３０〜５０°程度のウレタンゴム、シリコーンゴム等で成形して表面を研磨したもの、又は、例えば、ＣＲ、ＥＰＤＭ等で形成されたゴム層の表面に硬度がＪＩＳ Ａで１０〜２０°程度のウレタンゴムあるいはシリコーンゴムをコーティングしたものが使用されている。このように形成することにより、搬送用ロールの表面の粘着性を持たせ、クリーニング性能を有する搬送ロールとして用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように形成された従来の搬送用ロールでは、粘着性が弱いためクリーニング性能が低く、又、クリーニング性能が持続しないという問題がある。また、これに伴い、搬送用ロールを所定期間毎に交換しなければならず、手間やコストがかかってしまうという問題もあった。
【０００５】
さらに、従来の搬送用ロールは温度依存性に劣り、周囲の温度変化により粘着性が変化し、すなわちクリーニング性能が変化するという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、粘着性を向上することによりクリーニング性能を高め、また、水、アルコールによる洗浄等により半永久的に使用可能で、温度依存性も非常に優れているクリーニング機能付き搬送用ロールを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、ゴム加硫物で形成されるゴム層と、このゴム層の表面に形成されて粘着性を有する粘着層とを有し、この粘着層は、５〜１０ポイズの未加硫ゴムをコーティングしたものであると共に完全に加硫されていない半加硫状態であり且つ硬度がアスカーＣで２０°以下のシリコーンゴムで形成されていることを特徴とする搬送用ロールにある。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ゴム層の硬度が、ＪＩＳ Ａで３０〜６０°であることを特徴とする搬送用ロールにある。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記ゴム層が、シリコーンゴムからなることを特徴とする搬送用ロールにある。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記ゴム層と前記粘着層との間には接着剤層を有することを特徴とする搬送用ロールにある。
【００１２】
ここで、図１に本発明の搬送用ロールの外観形状の例、図２に使用例を示す。
【００１３】
本発明の搬送用ロール１０は、例えば、図１に示すように、金属又は樹脂製のシャフト１の表面に、シリコーンゴム等で形成されゴム層２と、その表面に半加硫状態のシリコーンゴムで形成されて粘着性を有する粘着層３とを有する。
【００１４】
また、本発明の搬送用ロール１０は、例えば、図２に示すように、キャッシュカード等のカード１１を挟むように相対向して配設される。この各搬送用ロール１０は図中矢印の方向に回転され、カード１１を図中矢印の方向に搬送する。そして、カード１１の各面に各搬送用ロール１０の粘着層が接触する際に、カード１１表面に付着している汚れ等を吸着し、クリーニングを行う。なお、本発明の搬送ロールは、何れか一方に用いて、対向するロールは通常の搬送ロールを用いてもよい。
【００１５】
また、搬送用ロールの成形方法は特に限定されず、例えば、金属シャフトまたは樹脂製コアと一体的に成形しても良いし、ゴム層を押出、プレス成形等で成形した後、粘着層を形成し、その後、金属シャフトまたは樹脂製コアに挿入固定するようにしても良い。また、ゴム層を成形した後、金属シャフトまたは樹脂コアに圧入して研磨した後、粘着層を形成してもよい。
【００１６】
このような、本発明の搬送用ロールでは、ゴム層を形成するゴム加硫物は、硬度がＪＩＳ Ａで３０〜６０°であることが好ましい。また、その材質は、粘着層との密着性を考慮するとシリコーンゴムであることが好ましいが、これに限定されず、その他に、例えば、ウレタンゴム、ＣＲ、ＥＰＤＭ等の従来から用いられている材料であっても良い。また、粘着層の接着性向上のため、必要に応じて、ゴム層と粘着層との間に接着層を設けてもよい。なお、この接着剤は、熱硬化後も硬度が固くならないものがよく、例えば、ＬＴＶシリコーン系の接着剤Ｎｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業（株）製）などを挙げることができる。
【００１７】
また、このゴム層の表面にはゴム硬度がアスカーＣで２０°以下のシリコーンゴムを用いて粘着層を形成するため、ゴム層の表面粗さはなるべく小さい方が好ましく、例えば、３０μｍ以下である。
【００１８】
本発明の搬送用ロールの粘着層を形成するシリコーンゴムのゴム硬度は、アスカーＣで２０°以下、好ましくは１０°程度であるのがよい。このような低硬度の粘着層を用いることにより、表面の粘着性を向上することができ、従って、従来の搬送用ロールと比較して、クリーニング性能を向上させることができる。
【００１９】
この粘着層の形成方法は、特に限定されないが、スプレーコート法、ディッピング法、スキージーコート法等により形成することができるが、均一な粘着層を形成するためにはディッピング法を用いるのが望ましい。また、このような粘着層の厚さは、３０〜２００μｍ程度であれば良い。このような粘着層を形成するための未加硫ゴムの粘性は、例えば、５〜１０ポイズ程度である。
【００２０】
また、この粘着層は、加硫を行う際に、完全に加硫しないで未加硫部分を残すように半加硫状態で形成するのが好ましい。
【００２１】
また、一般に、搬送用ロールは汚れてしまうとクリーニング性能が低下する。従来の搬送用ロールでは、一度クリーニング性能が低下してしまうと、再生することは不可能であるため、部品の交換を余儀なくされる。一方、本発明の搬送用ロールは、粘着層が本来的に粘着性を有しているので、水、アルコール等による洗浄を行えばほとんど元の状態に再生することができる。したがって、部品交換の必要を大幅に減少させ、コストを抑えることができた。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２３】
（実施例１）
本実施例では、硬度がＪＩＳ Ａ ４０°のＨＴＶシリコーンゴムを１７０℃で１０分間プレス成形して筒状のゴム素材を形成し、２００°で４時間の２次加硫を行い、その後、表面粗さ３０μｍ以内に研磨して筒状のゴム層を得た。
【００２４】
次いで、このゴム層の表面に、粘度を５ポイズに調整したシリコーンゴム（ＫＥ−１３８０Ａ及びＢの混合物（１００：１００）：信越化学工業株式会社製）をディッピング法にて厚さ１００μｍにコーティングして粘着層を形成し、１１０℃で１０分間で加硫することにより本実施例の搬送用ロールを得た。このように形成した粘着層は完全には加硫されておらず、硬度は、アスカーＣで２０°であった。
【００２５】
（実施例２）
粘着層を形成するシリコーンゴムの加硫条件を、１１０℃で５分間とした以外は実施例１と同様にした。これにより、粘着層は半加硫条件で加硫され、硬度が、アスカーＣで１０°であった。
【００２６】
（比較例１）
実施例１と同様、ＨＴＶシリコーンゴムを１７０℃で１０分間、電熱プレス成形して筒状のゴム素材を成形し、その表面を研磨して本比較例の搬送用ロールを形成した。このゴム硬度はＪＩＳ Ａ ４０°であった。なお、本比較例の搬送用ロールは、従来から使用されているものと同様のものである。
【００２７】
（比較例２）
比較例１と同様に筒状のゴム層を形成し、このゴム層の表面に、粘度を５ポイズに調整したシリコーンゴム（ＫＥ−１３８０Ａ及びＢの混合物（１００：１００）：信越化学工業株式会社製）をディッピング法にて厚さ１００μｍにコーティングして粘着層を形成し、加硫することにより、硬度ＪＩＳ Ａで２０°のコーディング層とした。
【００２８】
（試験例）
上述の各実施例及び比較例の搬送用ロールをガラス板の上に載せて、ガラス板を傾け、各搬送用ロールが転がり落ちる角度を測定し、その結果からそれぞれの搬送用ロールの粘着性の比較を行った。
【００２９】
実施例１の搬送用ロールは、ガラス板を７０°まで傾けて、３０秒以上静止状態を保持していても転がり落ちなかった。
【００３０】
実施例２の搬送用ロールは、垂直に立てたガラス板に粘着することができた。
【００３１】
一方、比較例１および２の搬送用ロールは、３０〜４０°程度ガラス板を傾けたところで転がり落ちてしまった。
【００３２】
この結果から、本発明の搬送用ロールは、比較例である従来の搬送用ロールと比較して、粘着性が向上していることが確認できた。また、特に、実施例２の搬送用ロールでは、大幅に粘着性が向上していることが確認できた。従って、本発明の搬送用ロールのクリーンニング性能が向上したことは明らかである。
【００３３】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ゴム層の表面に低硬度の粘着層を形成することにより、粘着性を向上することができる。したがって、クリーニング性能を向上した搬送用ロールを形成することができる。また、本発明の搬送用ロールは、半永久的に再生可能であり、コストを削減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送用ロールの外観形状の一例を示す図である。
【図２】本発明の搬送用ロールの使用例を示す図である。
【符号の説明】
１ 金属シャフト
２ ゴム層
３ 粘着層
１０ 搬送用ロール
Claims (4)
- ゴム加硫物で形成されるゴム層と、このゴム層の表面に形成されて粘着性を有する粘着層とを有し、この粘着層は、５〜１０ポイズの未加硫ゴムをコーティングしたものであると共に完全に加硫されていない半加硫状態であり且つ硬度がアスカーＣで２０°以下のシリコーンゴムで形成されていることを特徴とする搬送用ロール。
- 請求項１において、前記ゴム層の硬度が、ＪＩＳ Ａで３０〜６０°であることを特徴とする搬送用ロール。
- 請求項１又は２において、前記ゴム層が、シリコーンゴムからなることを特徴とする搬送用ロール。
- 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ゴム層と前記粘着層との間には接着剤層を有することを特徴とする搬送用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17597697A JP3712501B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | クリーニング機能付き搬送用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17597697A JP3712501B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | クリーニング機能付き搬送用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120977A JPH1120977A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3712501B2 true JP3712501B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=16005541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17597697A Expired - Fee Related JP3712501B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | クリーニング機能付き搬送用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712501B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000247473A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録装置及び当該記録装置等の異物除去方法 |
| US7645726B2 (en) | 2004-12-10 | 2010-01-12 | Afton Chemical Corporation | Dispersant reaction product with antioxidant capability |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17597697A patent/JP3712501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1120977A (ja) | 1999-01-26 |
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