JPH10181896A

JPH10181896A - 給紙・搬送用ゴムローラ

Info

Publication number: JPH10181896A
Application number: JP8341699A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Matsushita; 裕臣松下; Masahiro Tanigawa; 政弘谷川
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な搬送力を有し、長期間使用しても搬送
力が低下しない給紙・搬送用ゴムローラを提供すること
である。【解決手段】給紙・搬送用ゴムローラは、紙送りに用
いられるゴムローラであって、紙と接触する前記ゴムロ
ーラの表面の１０点平均粗さＲｚが３〜１００μｍで、
平均山間隔Ｓｍが１５〜２００μｍであることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙・搬送用ゴム
ローラに関する。この給紙・搬送用ゴムローラは、たと
えば、静電式複写機、ファクシミリ、レーザービームプ
リンタ等の紙送りに用いられる。

【０００２】

【従来の技術】レーザービームプリンタ、静電式複写機
（コピー機）、普通紙ファクシミリ装置等の画像形成装
置は、給紙・搬送機構（通紙機構）を備えている。この
給紙・搬送機構はゴムローラ等を組み合わせたものであ
り、一般に、給紙・搬送に用いられるゴムローラは、搬
送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求められてい
る。

【０００３】このような理由から、従来より、天然ゴ
ム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭということがあ
る。）、ノーソレックスゴム等の機械的強度に優れる高
い摩擦係数を有するゴムが、給紙・搬送用ゴムローラの
素材として用いられており、耐摩耗性のゴムローラの製
造が試みられている。しかしながら、長期間にわたって
給紙・搬送機構を使用すると、ゴムローラの表面に紙粉
等の異物が付着して、表面の摩擦係数が低下することが
ある。

【０００４】摩擦係数が低下するという問題を解決する
ために、特開平７−２６７３９５号公報には、ゴムロー
ラの表面での中心線平均粗さＲａおよび１０点平均粗さ
Ｒｚ等を特定の範囲になるように研磨することによっ
て、表面に鱗片状の突起を形成させ、異物をその突起の
間に取り込んで摩擦係数の低下を抑制させることが記載
されている。しかしながら、上記方法では、紙粉による
摩擦係数の低下を十分に防ぐことはできないし、研磨加
工を必須とするので、ゴムローラの製造コストが高くな
るという別の問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】製造コストの問題を回
避するものとして、特開平８−１０８５９１号公報や、
特開平８−８０５８３号公報には、内表面に凹凸がつけ
られた金型を用いて加硫成形を行ってゴムローラを製造
し、研磨加工を行わない方法が開示されている。特開平
８−８０５８３号公報では、金型を用いて形成されるゴ
ムローラ表面の１０点平均粗さＲｚを特定の範囲に限定
することが開示されている。しかしながら、研磨を行う
ことなく製造されたこれら従来のゴムローラは、いずれ
も紙粉による摩擦係数の低下を十分に防ぐことはできな
いという問題がある。このような事情から、安価に製造
され、十分な搬送力を有し、長期間使用しても搬送力が
低下しないゴムローラの開発が期待されている。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、十分な
搬送力を有し、長期間使用しても搬送力が低下しない給
紙・搬送用ゴムローラを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、種々の実験を重ねた結果、搬送力の
低下は、紙粉が凹形状に陥没した谷底部に取り込まれる
ことによって発生することから、ゴムローラ表面の１０
点平均粗さＲｚや中心線平均粗さＲａは、単に表面の谷
底部や、凸形状に突出した山頂部の高さに関する示す指
標であって、これらだけを規定しても不十分であるとい
う知見を得た。さらに、上記知見に加えて、搬送力が通
紙枚数の増加とともに低下するのを防ぐためには、山頂
部と別の山頂部との間隔を最適化することが重要である
という知見も得て、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明の給紙・搬送用ゴムロー
ラは、紙送りに用いられるゴムローラであって、紙と接
触する前記ゴムローラの表面の１０点平均粗さＲｚが３
〜１００μｍで、平均山間隔Ｓｍが１５〜２００μｍで
あることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明するが、本発明の範囲は下記の形態に限定いされな
い。本発明の給紙・搬送用ゴムローラは、紙送りに用い
られるゴムローラである。給紙・搬送用ゴムローラにお
いて紙と接触する表面の１０点平均粗さＲｚは、３〜１
００μｍであり、好ましくは３〜５０μｍ、さらに好ま
しくは４〜２５μｍである。Ｒｚが３μｍ未満である
と、ゴムローラの搬送力が通紙枚数の増加とともに低下
する。一方、Ｒｚが１００μｍを超えると、紙とゴムロ
ーラとの間の接触面積が狭くなり、ゴムローラの搬送力
が低下する。

【００１０】上記１０点平均粗さＲｚは、次のようにし
て計算される。まず、ゴムローラの断面外郭線から基準
外周長さ０．８ｍｍの範囲を設定し、その谷底部と山頂
部とのほぼ平均と思われる高さ位置に、断面外周線と平
行した平均線を引く。粗さ計等を使用してその範囲内
で、平均線よりも突出した山頂部の高さを測定するとと
もに、平均線よりも陥没した谷底部の高さをゴムローラ
の周面に対応する平均線を基準にして測定する。次に、
山頂部の測定値のうち大きい値５つを選び出した平均値
（Ｈ）と、谷底部の測定値のうち大きい値５つを選び出
した平均値（Ｌ）とを計算し、両平均値ＨとＬとの差の
絶対値｜Ｈ−Ｌ｜を求めて、１０点平均粗さＲｚとす
る。

【００１１】給紙・搬送用ゴムローラにおいて紙と接触
する表面の平均山間隔Ｓｍは、１５〜２００μｍであ
り、好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは５
０〜１５０μｍである。Ｓｍが１５μｍ未満であると、
山頂部の間隔が狭くなり、表面が平滑となって粗くなく
なるため、紙滑りが発生し、搬送力が通紙枚数の増加と
ともに低下する。一方、Ｓｍが２００μｍを超えると、
山頂部と別の山頂部との間隔が広くなり、ゴムローラ表
面にある山頂部の数が少ないため、紙滑りが発生し、搬
送力が通紙枚数の増加とともに低下する。

【００１２】上記平均山間隔Ｓｍの定義およびその計算
方法としては、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）「表面
粗さ−定義及び表示」に記載されたものを適用する。給
紙・搬送用ゴムローラの形状については、円筒状または
円柱状であれば特に限定はない。給紙・搬送用ゴムロー
ラをコピー機の給紙ローラに用いた一模式図を図１に示
す。給紙ローラ１の中心穴部には軸体２がはめられ、給
紙ローラ１に対設するようにパッド３が設けられてい
る。軸体２を中心軸廻りに矢印の方向に回転させると、
給紙ローラ１も同中心軸を回転中心として同方向に回転
して、給紙ローラ１近傍にある紙４が巻き込まれ、これ
が給紙ローラ１とパッド３との隙間を通過して行くよう
になり、コピー機の内部に紙４が供給されるようにな
る。

【００１３】次に、給紙・搬送用ゴムローラをコピー機
の搬送ローラに用いた一模式図を図２に示す。上述と同
様にして軸体２がはめられた搬送ローラ５を２つ用意し
て対設し、それぞれの軸体２を反対方向に回転させる
と、搬送ローラ５近傍にある紙４が巻き込まれ、これが
対向する搬送ローラ５、５の隙間を通過して行くように
なる。

【００１４】給紙・搬送用ゴムローラは、紙を搬送する
機構を有する各種装置に用いることができる。たとえ
ば、レーザービームプリンタ、静電式複写機（コピー
機）、普通紙ファクシミリ装置等の画像形成装置の給紙
ローラ、搬送ローラおよび排紙ローラ等に用いると、搬
送力は十分であり、長期間使用しても搬送力の低下はな
い。給紙・搬送用ゴムローラは、オーバーヘッドプロジ
ェクター用のプラスチック製フィルム等の紙以外に用い
てもよい。

【００１５】本発明の給紙・搬送用ゴムローラは、紙と
接触する前記ゴムローラの表面の１０点平均粗さＲｚお
よび平均山間隔Ｓｍが上記の範囲内であれば、給紙・搬
送用ゴムローラを構成する素材等について限定はない
が、以下に詳しく説明する製造方法で得られるものが安
価であるため好ましい。給紙・搬送用ゴムローラの製造
方法は、給紙・搬送用ゴムローラを製造方法する方法で
あって、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを含むゴム
組成物を、内周面に粗面化のためのエッチング加工が施
された金型を用いてローラ形に加硫成形するにあたり、
前記粗面化を、得られたゴムローラの表面の１０点平均
粗さＲｚが３〜１００μｍ、平均山間隔Ｓｍが１５〜２
００μｍとなるように施した金型を用いることを特徴と
する。

【００１６】まず、上記ゴム組成物について説明する。
このゴム組成物はゴム成分を含む組成物である。ゴム成
分はエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を
必須成分として含んでいる。ゴム成分は、ＥＰＤＭ以外
の他のゴム成分を必要に応じて含むものでもよい。この
ような他のゴム成分として、たとえば、天然ゴム、エチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン、シリコーンゴム、ウレタンゴム、
シリコーン−エチレンプロピレン混合ゴム等を挙げるこ
とができる。ゴム成分中の他のゴム成分の配合割合は、
ゴム成分全体の４０重量％以下であると、耐オゾン性お
よび耐摩耗性が高いため好ましい。

【００１７】ゴム組成物は、補強性を向上させ、紙粉の
付着を抑制することを目的として、カーボンブラック
や、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基
性亜リン酸塩（ＤＬＰ）、塩基性炭酸マグネシウム、ア
ルミナ等の粉体を配合してもよい。ゴム用組成物には、
必要に応じて、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等
の軟化剤；ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチル
フタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルセパケート（ＤＯ
Ｓ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）等の可塑剤；酸
化亜鉛、ステアリン酸等の加硫助剤；加硫促進剤；イオ
ウ；有機繊維；発泡剤；老化防止剤；ワックス等の添加
剤を配合することができる。ゴム組成物中のこれらの添
加剤の配合量は、特に制限はなく、適宜使用することが
できる。

【００１８】上記加硫促進剤としては、たとえば、Ｎ−
シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔ−ブチル−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル
−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＢＳ）、
Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド（ＯＢＳ）等のスルフェンアミド類；テトラエ
チルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラメチル
チウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラブチルチウ
ラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）等のチウラム類；ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＭＤＣ）、ジエチルジ
チオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジ−ｎ−ブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）、ジエチルジチ
オカルバミン酸テルリウム（ＴｅＥＤＣ）等のジチオカ
ルバミン酸塩等が挙げられ、これらのうちのいずれかを
単独、または２種以上を混合して用いてもよい。

【００１９】ゴム組成物を製造する方法としては、公知
の方法を採用することができ、たとえば、上記各成分を
オープンロール、バンバリーミキサー等のゴム混練装置
を用いて、５０〜１３０℃、１０〜６０分間混練するこ
とによって得られる。次に、ゴム組成物を加硫成形させ
て、給紙・搬送用ゴムローラを製造する方法について詳
しく述べる。

【００２０】ゴム組成物は金型を用いてローラ形に加硫
成形され、給紙・搬送用ゴムローラが製造される。この
金型の内周面には粗面化のためのエッチング加工が施さ
れており、加硫成形によって得られた給紙・搬送用ゴム
ローラの表面の１０点平均粗さＲｚが３〜１００μｍ、
平均山間隔Ｓｍが１５〜２００μｍの範囲に入るように
なる。

【００２１】ローラ形に加硫成形するのに用いられる金
型の内周面には、粗面化のためのエッチング加工が施さ
れている。エッチング加工は、たとえば、ゴムローラ形
状に合わせて機械加工された金型を脱脂処理した後、エ
ッチング液に数分間浸漬し、水洗することによって行わ
れる。金型としては、たとえば、ＪＩＳＧ４０５１
で規定されている機械構造用炭素鋼鋼材であるＳ５５Ｃ
や、ＪＩＳＧ３１０１で規定されている一般構造用
圧延鋼材であるＳＳ５５、ＪＩＳＧ４４０４で規定
されている合金工具鋼鋼材であるＳＫＤ６１ＣおよびＳ
ＫＴ４、ＪＩＳＧ４１０５で規定されているクロム
モリブデン鋼鋼材であるＳＣＭ４４０等の材質からなる
ものが挙げられる。また、エッチング液としては、上記
材質を溶解させる働きを有する溶液であれば、その種類
および濃度について特に限定はなく、たとえば、リン
酸、硝酸等を含む薬剤が挙げられる。

【００２２】このようにして、凹凸が形成された金型内
表面の１０点平均粗さＲｚは、給紙・搬送用ゴムローラ
が加硫成形後に収縮することを考慮して設定され、３〜
１１０μｍであり、好ましくは３〜６０μｍ、さらに好
ましくは４〜３５μｍである。Ｒｚが３μｍ未満である
と、ゴムローラの搬送力が通紙枚数の増加とともに低下
する。一方、Ｒｚが１１０μｍを超えると、加硫成形後
にゴムローラを金型から取り外しにくくなり、成形加工
性が低下する。

【００２３】また、金型内表面の平均山間隔Ｓｍは、給
紙・搬送用ゴムローラが加硫成形後に収縮することを考
慮して設定され、１５〜２５０μｍであり、好ましくは
２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは５０〜１７０μｍ
である。Ｓｍが１５μｍ未満であると、山頂部の間隔が
狭くなり、表面が平滑となって粗くなくなるため、紙滑
りが発生し、搬送力が通紙枚数の増加とともに低下す
る。一方、Ｓｍが２５０μｍを超えると、山頂部の間隔
が広くなり、ゴムローラ表面にある山頂部の数が少ない
ため、紙滑りが発生し、搬送力が通紙枚数の増加ととも
に低下する。

【００２４】ゴム組成物を加硫成形する条件については
特に限定はなく、公知の方法を採用することができ、た
とえば、上記金型を用いてゴム組成物をインジェクショ
ン成形、トランスファー成形、加硫缶方式、電気プレス
方式等の方法で、１５０〜１７０℃、１０〜１２０分
間、圧力３〜１２０ｋｇ／ｃｍ²で成形加硫して、給紙
・搬送用ゴムローラが得られる。

【００２５】このようにして得られた給紙・搬送用ゴム
ローラは、さらに研磨することなくそのまま紙を搬送す
る機構を有する各種装置に用いることができるが、必要
に応じてさらに研磨して、ゴムローラの表面の粗さを調
整しても良い。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の具体的な製造例、実施例お
よび比較例を示すが、本発明は、以下の実施例に限定さ
れない。（製造例）表１に示した配合（重量部）で、５５リット
ルニーダーを用いて、最大トルク到達後、８分間混練し
て、以下の実施例および比較例で用いるゴム組成物Ａを
製造した。

【００２７】

【表１】

【００２８】＊１住友化学工業製エスプレン６００
ＦＥＰＤＭ：伸展油＝５０：５０（重量比）である。＊２旭カーボン製ＦＥＦ旭＃６０。＊３日本シリカ製ニプシルＬ３００。＊４出光興産製ダイアナプロセスオイルＰＷ−９
０。

【００２９】＊５大内新興化学製ノクセラーＣＺ
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェン
アミド（ＣＢＳ）。＊６大内新興化学製ノクセラーＴＥＴテトラエチ
ルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）。＊７大内新興化学製ノクセラーＢＺジ−ｎ−ブチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）。（実施例１）上記製造例で得られたゴム組成物Ａを、圧
力７０ｋｇ／ｃｍ²、温度１６０℃、時間２０分間の条
件で、プレス金型（１）を用いてトランスファー成形し
てゴムローラ（１）を作製した。ゴムローラ（１）は、
外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍ、幅３５ｍｍであった。

【００３０】なお、プレス金型（１）は、材質Ｓ５５Ｃ
（機械構造用炭素鋼鋼材）からなる。これをエッチング
液（高濃度）に５分間浸漬して作製した。プレス金型
（１）の内表面のＲｚは７μｍ、Ｓｍは９９μｍであっ
た。得られたゴムローラ（１）について通紙試験を行
い、その性能を以下の評価方法で評価し、その結果を表
２に示した。

【００３１】ゴムローラ（１）の粗さ曲線を図３に示
す。〔評価方法〕１０点平均粗さＲｚおよび平均山間隔ＳｍＪＩＳＢ０６０１（１９９４）「表面粗さ−定義及び
表示」にしたがって、粗さ測定器（東京精密製ｓｕｒｆ
ｃｏｍ）を用いて、試料を定盤上に置き、粗さ測定器の
触針で試料表面の粗さを、下記に示す粗さ測定条件で測
定した。そして、表面形状解析ソフト（明伸工機製ＳＡ
Ｓ−２０１０Ｔ）で、１０点平均粗さＲｚおよび平均山
間隔Ｓｍを計算した。 −粗さ測定条件− 測定長さ（触針の試料上の移動距離）は２ｍｍ、測定速
度（触針の移動速度）は０．３ｍｍ／ｓｅｃ、触針先端
径は５μｍ、測定力（触針の試料に対する荷重）は０．
００７ｇｆであり、０．０８ｍｍより長い波長をカット
した（カットオフ値）。初期搬送力および搬送力耐久性ゴムローラをレーザービームプリンター（ヒューレット
パッカード製、ＬａｓｅｒＪｅｔ４Ｐｌｕｓ）に組
み込んでＡ４サイズの紙（富士ゼロックス社製、Ｐ−Ａ
４）を７日間（合計２０００枚）通紙し、通紙前後の搬
送力を測定して下式で搬送力低下率（％）を測定した。

【００３２】搬送力低下率（％）＝１００×（Ｆ₀−Ｆ
₂₀₀₀）／（２０×Ｆ₂₀₀₀）Ｆ₀：初期搬送力（ｇｆ）Ｆ₂₀₀₀：通紙後の搬送力（ｇｆ）搬送力低下率が２．０％以下の場合を○（搬送力耐久性
良好）とし、搬送力低下率が２．０％を超える場合を×
（搬送力耐久性不良）とした。

【００３３】なお、搬送力は図５に示す方法で測定す
る。搬送ローラ５とテフロン板６との間にＡ４サイズの
紙４をセットし、紙４に対して２５０ｇの鉛直荷重
（Ｗ）をかけ、周速２５５ｍｍ／ｓｅｃ（ａ）でローラ
を回転させて、その時のロードセル７の測定値を、搬送
力（Ｆ）とした。成形加工性成形後、金型からゴムローラを取り出す際に、ゴムロー
ラの金型面からの剥がれ具合や、金型面の汚れを目視で
観察した。剥がれ具合が良好で、金型面に汚れがないも
のを○と評価し、剥がれ具合が悪く、金型面に汚れが生
じ、ゴムが付着したものを×と評価した。（実施例２〜５、比較例１〜４）プレス金型（１）を、
それぞれプレス金型（２）〜プレス金型（５）および比
較プレス金型（１）〜比較プレス金型（４）に変更し
た。なお、それぞれのプレス金型は、以下に示す条件で
作製した。

【００３４】プレス金型（２）は、材質Ｓ５５Ｃからな
り、これをエッチング液（高濃度）に１０分間浸漬して
作製した。プレス金型（３）は、材質Ｓ５５Ｃからな
り、これをエッチング液（低濃度）に５分間浸漬して作
製した。プレス金型（４）は、材質Ｓ５５Ｃからなり、
これをエッチング液（低濃度）に２分間浸漬して作製し
た。

【００３５】プレス金型（５）は、材質Ｓ５５Ｃからな
り、これをエッチング液（中濃度）に１０分間浸漬して
作製した。比較プレス金型（１）は、材質Ｓ５５Ｃから
なり、これをエッチング液（中濃度）に１３分間浸漬し
て作製した。比較プレス金型（２）は、材質Ｓ５５Ｃか
らなり、ガラスビーズ（東芝製、Ｊ４００、上限粒度６
３μｍ）を用いてショットブラスト法で３分間粗面化し
たものである。

【００３６】比較プレス金型（３）は、材質Ｓ５５Ｃか
らなり、ガラスビーズ（東芝製、Ｊ４００、上限粒度６
３μｍ）を用いてショットブラスト法で２分間粗面化し
たものである。比較プレス金型（４）は、材質Ｓ５５Ｃ
からなり、０．４〜１．０ｍｍの鋳鉄製グリッド（関が
原製作所製、ＭＩＧ−７０）を用いてショットブラスト
法で１分間粗面化したものである。

【００３７】このようにして得られたプレス金型（２）
〜プレス金型（５）および比較プレス金型（１）〜比較
プレス金型（４）を用いて、実施例１と同様にゴム組成
物Ａを加硫成形して、ゴムローラ（２）〜ゴムローラ
（５）および比較ゴムローラ（１）〜比較ゴムローラ
（４）を得た。得られたゴムローラについて通紙試験を
行い、その性能を以下の評価方法で評価し、それぞれの
結果を表２および表３に示した。

【００３８】比較ゴムローラ（２）の粗さ曲線を図４に
示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】実施例１〜５では、いずれも、初期搬送
力、搬送力耐久性および成形加工性に優れており、さら
にゴムローラの表面を研磨することなく、そのまま使用
することができる。比較例１では、平均山間隔Ｓｍが大
きいため、山頂部の間隔が広くなり、ゴムローラ表面に
ある山頂部の数が少ないため、紙滑りが発生し、搬送力
は通紙枚数が増加するとともに低下している。比較例２
では、平均山間隔Ｓｍが小さいため、山頂部の間隔が狭
くなり、表面が平滑となって粗くなくなるため、紙滑り
が発生し、搬送力は通紙枚数が増加するとともに低下し
ている。比較例３では、１０点平均粗さＲｚが小さいた
め、ゴムローラの搬送力は通紙枚数が増加するとともに
低下している。比較例４では、１０点平均粗さＲｚが大
きく、加硫成形後にゴムローラを金型からはずしにくく
なり、成形加工性が低下している。

【００４２】

【発明の効果】本発明の給紙・搬送用ゴムローラは、紙
送りに用いられるゴムローラであって、紙と接触する前
記ゴムローラの表面の１０点平均粗さＲｚが３〜１００
μｍで、平均山間隔Ｓｍが１５〜２００μｍであること
を特徴とするため、十分な搬送力を有し、長期間使用し
ても搬送力が低下しない給紙・搬送用ゴムローラを提供
することができ、紙を搬送する機構を有する各種装置に
用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙・搬送用ゴムローラをコピー機の
給紙ローラに用いた一模式図。

【図２】本発明の給紙・搬送用ゴムローラをコピー機の
搬送ローラに用いた一模式図。

【図３】実施例１のゴムローラの粗さ曲線図。

【図４】比較例２のゴムローラの粗さ曲線図。

【図５】本発明の給紙・搬送用ゴムローラの搬送力を測
定する方法を示す模式図。

【符号の説明】

１給紙ローラ２軸体３パッド４紙５搬送ローラ６テフロン板７ロードセル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙送りに用いられるゴムローラであって、
紙と接触する前記ゴムローラの表面の１０点平均粗さＲ
ｚが３〜１００μｍで、平均山間隔Ｓｍが１５〜２００
μｍであることを特徴とする給紙・搬送用ゴムローラ。