JP2002114529A - 光学素子の成形金型および光学素子の製造方法 - Google Patents

光学素子の成形金型および光学素子の製造方法

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JP2002114529A JP2000303306A JP2000303306A JP2002114529A JP 2002114529 A JP2002114529 A JP 2002114529A JP 2000303306 A JP2000303306 A JP 2000303306A JP 2000303306 A JP2000303306 A JP 2000303306A JP 2002114529 A JP2002114529 A JP 2002114529A
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die
mold cavity
optical element
molding
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Takashi Kashiwabara
隆司 柏原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気中で金型ユニットを組み立てた後、熱プ
レス成形機に載置したときに、キャビティ内の空気を成
形室内の雰囲気ガス（例えば窒素ガス）で容易かつ速や
かに置換することで、金型の酸化やガラス付着が生じな
い光学素子の成形金型及び光学素子の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 中空円筒形の胴型４と、胴型の上下方向
から嵌挿される上パンチ型３と下パンチ型２とを備え、
胴型と上下パンチ型とによってキャビティ６が形成され
る成形金型において、胴型に、外周面からキャビティに
向かって斜め上向きの複数個の第１の貫通孔４ａと、キ
ャビティから外周面に向かって斜め上向きの複数個の第
２の貫通孔４ｂとを設ける。熱プレス成形機に載置した
ときの雰囲気ガスの対流を利用して、第１の貫通孔から
キャビティに雰囲気ガスを導入し、キャビティ内の空気
を第２の貫通孔より排出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型内に成形レン
ズの材料である成形素材（例えばガラス材料あるいはプ
ラスチック材料）を収納し、金型を加熱することで金型
内の成形素材を昇温し軟化させた後プレス成形を行い光
学素子を製造する方法、及びその際に用いるレンズ成形
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像生成素子としてマイクロミラーデバ
イスや液晶パネルなどを用いたビデオプロジェクターに
は、小形で高精度な投写レンズが使用されている。近年
パーソナルコンピュターの普及と共に、その映像を拡大
投写する装置としてこれらのプロジェクターが多用され
るようになり、この製品分野の市場は急速に拡大しつつ
ある。それに伴い製品の小型化，薄型化，高性能化も急
速に進展しており、またコストダウンの要求も強まって
いる。したがってレンズ単体の小型化，高精度化とコス
トダウンも一層求められている。
【０００３】上記したような製品に用いられる光学レン
ズの一般的な製造方法を図８、図９を用いて説明する。
【０００４】まず、レンズとなる材料（例えばガラス素
材又はプラスチック素材）を、球形，偏平円板形，又は
平凸（片面が平面、他面が凸面）若しくは両凸（両面と
も凸面）の円板形などの形状で定量体積（または重量）
に加工する。このレンズ材料２７を図８に示す金型ユニ
ット（成形金型）２１内に収納する。金型ユニット２１
は、下パンチ型２２，上パンチ型２３，中空円筒状の胴
型２４の３点で構成される。胴型２４には金型キャビテ
ィ２６内の空気抜き孔２４ａが略水平方向に放射状に複
数個形成されている。このように複数の金型部材によっ
て形成される金型キャビティ２６に、レンズ材料２７が
収納される。
【０００５】このように組み合わされた金型ユニット２
１を、図９に示す熱プレス成形機３０に載置し成形を行
う。図９は、熱プレス成形機３０の概要を示したもので
ある。図９に示すように下ヒータ板３１上に金型ユニッ
ト２１を載置した後、上ヒータ板３２を滑らかに降下さ
せ金型ユニット２１を軽く挟み込んで、両ヒータ板３
１，３２で加熱昇温を行う。金型ユニット２１内のレン
ズ材料が所定の温度に達し、プレス成形可能な状態に軟
化したところで、適切な加圧スピードと圧力でプレスを
行い、レンズ材料を金型キャビティ内に充満させ、レン
ズ材料に金型成形面の形状を転写し成形する。
【０００６】ガラスレンズを成形する場合は、金型およ
び金型内に収納されたガラス材料は、約６００℃程度に
加熱される。空気中でこの様な高温環境下で成形を行う
と、高温のため金型の酸化が早く進み金型寿命が極端に
短くなる。特にレンズ光学面の形成に関わる金型成形面
は極めて高精度な鏡面に仕上げられており、この面が酸
化すると鏡面性が低下し、成形後のレンズ表面の透明性
が損なわれる。また空気中の酸素と、高温に熱せられた
金型表面あるいはガラス材料表面が反応し酸化物が形成
され、プレス成形の際これらの酸化物が反応しあって強
固に付着し、成形後レンズを離型する時に、金型に成形
レンズが付着し剥がれないという現象が生じる。また無
理に引き剥がすとガラスレンズの付着部分が破断され金
型表面に残留し、「ガラス付着」という問題が発生す
る。これを除去するには弗酸や弗化アンモニウムなどの
溶液でカラスを溶かし金型鏡面を傷付けないように慎重
に処理しなければならない。このようなガラス付着が発
生すると、所望する成形レンズが得られないばかりか、
金型の復旧に多大の時間を費やし生産性が著しく低下す
る。
【０００７】上記したような事態を極力避けるため、ガ
ラスレンズの成形のように高温でレンズを成形する場合
は、酸素濃度を極めて希薄にした（１００ｐｐｍ以
下）、窒素やヘリウムなどのガス雰囲気中で成形が行わ
れる。そのため図９に示す熱プレス成形機３０では成形
室３３内は密閉構造になっており、成形室３３内に窒素
ガス等を絶えず注入しオバーフローさせることで窒素ガ
ス等で充たし酸素濃度を希薄にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示す
ように金型ユニット２１を組み立てるのは空気中で行わ
れる。したがってレンズ材料を収納した金型キャビティ
２６内は、当然空気で充たされている。この様な状態の
金型ユニット２１を成形室３３内に送り込んだ場合、胴
型２４の周囲に複数個の空気抜き孔２４ａが設けられて
はいるものの、金型キャビティ２６と成形室３３との間
で気体流動は起こりにくい。従って、単に金型ユニット
２１の周囲を窒素ガス等で充たして酸素濃度を希薄にし
ただけでは、金型キャビティ２６内の空気は滞留したま
まなかなか抜け出ない。そのため酸素濃度が高いままレ
ンズ成形が行われ、上記したような種々な問題が発生し
ていた。
【０００９】本発明は、空気中で金型ユニットを組み立
てた後、熱プレス成形機に載置したときに、金型キャビ
ティ内の空気を成形室内の雰囲気ガスで容易かつ速やか
に置換することができ、その結果、上記の問題の発生を
大幅に低減することができる光学素子の成形金型及び光
学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために以下の構成とする。
【００１１】本発明の第１の光学素子の成形金型は、中
空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方向から嵌挿される
上パンチ型と下パンチ型とを備え、前記胴型と前記上パ
ンチ型と前記下パンチ型とによって金型キャビティが形
成される成形金型であって、前記胴型は、外周面から前
記金型キャビティに向かって斜め上向きに穿設された複
数個の第１の貫通孔と、前記金型キャビティから外周面
に向かって斜め上向きに穿設された複数個の第２の貫通
孔とを有することを特徴とする。
【００１２】また、本発明の第１の光学素子の製造方法
は、中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方向から嵌挿
される上パンチ型と下パンチ型とによって囲まれる金型
キャビティ内に成形素材を載置し、前記上パンチ型と前
記下パンチ型との間にプレス圧を付与して前記成形素材
を成形して光学素子を製造する方法であって、前記胴型
は、外周面から前記金型キャビティに向かって斜め上向
きに穿設された複数個の第１の貫通孔と、前記金型キャ
ビティから外周面に向かって斜め上向きに穿設された複
数個の第２の貫通孔とを有することを特徴とする。
【００１３】即ち、上記の各構成によれば、金型キャビ
ティ内に未成形の成形素材を載置した状態において、第
１の貫通孔は金型キャビティ内に成形金型の周囲の雰囲
気ガスを流入させるために機能し、第２の貫通孔は金型
キャビティ内のガスを外部に排出するために機能する。
しかも、第１の貫通孔は胴型の外周面から金型キャビテ
ィに向かって斜め上向きに形成され、第２の貫通孔は金
型キャビティから胴型の外周面に向かって斜め上向きに
形成されているので、成形金型を熱プレス成形機に載置
して加熱したときに発生する雰囲気ガスの対流を利用し
て、雰囲気ガスを金型キャビティ内に導入させることが
できる。その結果、金型キャビティ内のガスを雰囲気ガ
スで容易かつ速やかに置換することができる。従って、
酸素ガスによって引き起こされる金型の酸化やガラス付
着等の問題の発生を防止できる。
【００１４】また、本発明の第２の光学素子の成形金型
は、中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方向から嵌挿
される上パンチ型と下パンチ型とを備え、前記胴型と前
記上パンチ型と前記下パンチ型とによって金型キャビテ
ィが形成される成形金型であって、前記胴型は、外周面
から前記金型キャビティに向かって斜め上向きに穿設さ
れた複数個の貫通孔と、前記胴型の内周面に前記金型キ
ャビティから前記胴型の上端面まで前記胴型の軸方向と
略平行に設けられた複数個の縦溝とを有することを特徴
とする。
【００１５】また、本発明の第２の光学素子の製造方法
は、中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方向から嵌挿
される上パンチ型と下パンチ型とによって囲まれる金型
キャビティ内に成形素材を載置し、前記上パンチ型と前
記下パンチ型との間にプレス圧を付与して前記成形素材
を成形して光学素子を製造する方法であって、前記胴型
は、外周面から前記金型キャビティに向かって斜め上向
きに穿設された複数個の貫通孔と、前記胴型の内周面に
前記金型キャビティから前記胴型の上端面まで前記胴型
の軸方向と略平行に設けられた複数個の縦溝とを有する
ことを特徴とする。
【００１６】即ち、上記の各構成によれば、金型キャビ
ティ内に未成形の成形素材を載置した状態において、貫
通孔は金型キャビティ内に成形金型の周囲の雰囲気ガス
を流入させるために機能し、縦溝は金型キャビティ内の
ガスを外部に排出するために機能する。しかも、貫通孔
は胴型の外周面から金型キャビティに向かって斜め上向
きに形成され、縦穴は金型キャビティから胴型の上端面
まで胴型の軸方向に形成されているので、成形金型を熱
プレス成形機に載置して加熱したときに発生する雰囲気
ガスの対流を利用して、雰囲気ガスを金型キャビティ内
に導入させることができる。その結果、金型キャビティ
内のガスを雰囲気ガスで容易かつ速やかに置換すること
ができる。従って、酸素ガスによって引き起こされる金
型の酸化やガラス付着等の問題の発生を防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。
【００１８】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１のレンズ成形金型の構成を示した断面図である。
図１において、１は金型ユニット（成形金型）、２は下
パンチ型、３は上パンチ型、４は胴型である。胴型４は
中空円筒形状を有し、その両端から下パンチ型２及び上
パンチ型３が嵌挿される。下パンチ型２及び上パンチ型
３の各成形面と胴型４の内周面とで金型キャビティ６が
形成される。下パンチ型２及び上パンチ型３は、成形面
とは反対側の端部に径が太くなったフランジ部２ａ，３
ａをそれぞれ有する。フランジ部２ａ，３ａが胴型４の
両端面に当接するまで、下パンチ型２及び上パンチ型３
を胴型４内に押し込むことで、キャビティ６内に投入さ
れたレンズ材料（成形素材）７を所定形状に成形するこ
とができる。胴型４内に挿入される下パンチ型２の部分
のうち、挿入方向先端部（フランジ部２ａとは反対側端
部）には、それ以外の部分より外径がやや小さな細径部
２ｂが形成されている。細径部２ｂは、胴型４への挿入
方向の先端から２〜５ｍｍの長さにわたって形成されて
いる。
【００１９】胴型４の円筒壁には、外周面から内周面に
向かって斜め上方向に傾斜した複数個の第１の貫通孔４
ａが形成されており、これより高い位置に内周面から外
周面に向かって斜め上方向に傾斜した複数個の第２の貫
通孔４ｂが形成されている。胴型４は、外径が大きな大
径部と外径がこれより小さな小径部とを有し、大径部と
小径部とは段差部４ｃで階段状に接続され、小径部側に
下パンチ型２が、大径部側に上パンチ型３がそれぞれ挿
入される。上記第１の貫通孔４ａの外周面側の開口は、
段差部４ｃの下向きの面内に形成されている。一方、第
１の貫通孔４ａの内周面側の開口は、下パンチ型２のフ
ランジ部２ａと胴型４の下端面とが当接するまで下パン
チ型２を胴型４に嵌入させたときに、下パンチ型２の先
端に形成された細径部２ｂに対向する位置に形成されて
いる。また、第２の貫通孔４ｂの内周面側の開口は、キ
ャビティ６内に未成形のレンズ材料７を投入したときに
形成されるキャビティ６内に露出するような位置に形成
されている。また、胴型４の小径部の外径と、小径部側
に貫入される下パンチ型２のフランジ部２ａの外径とは
好ましくは略同一である。
【００２０】上記のように構成された金型ユニット１の
働きについて説明する。
【００２１】図１に示すように、下パンチ型２を胴型４
に嵌入させ、下パンチ型２の成形面上に所定の形状及び
所定の重さ（又は体積）のレンズ材料７を載置する。そ
の後、胴型４に上パンチ型３を嵌入させる。このような
作業は空気雰囲気中で行なわれる。
【００２２】このようにして組み立てられた金型ユニッ
ト１を熱プレス成形機にセットする。即ち、図２に示し
たように、熱プレス成形機１０の固定台に設置された下
ヒータ板１１上に、上記のように組み立てた金型ユニッ
ト１を下パンチ型２側を下側にして載置し、可動部をゆ
っくり下降させてその下端に設置された上ヒータ板１２
を金型ユニット１の上パンチ型３の上面に当接させる。
【００２３】金型ユニット１及び上下ヒータ板１１，１
２を含む成形室１３は密閉構造にすることができるよう
になっている。成形室１３を密閉した後、その内部に窒
素ガスを連続的に注入することで、空気中に含まれる酸
素を成形室１３外に排出させ、成形室１３内の酸素濃度
を希薄にし、窒素を充満させる。
【００２４】温度、圧力等同一条件下では、空気より窒
素ガスの方が軽い。空気の比重を１とすると、窒素ガス
の比重は０．９６７である。したがって、成形室１３内
の空気を窒素ガスに置換する場合、窒素ガスを下から流
し込んだ方が効果的である。上から流し込んだのでは、
窒素ガスより重い空気が下の方に滞留したままなかなか
入れ替わらない。
【００２５】窒素ガスの導入と並行して、又はその後、
上下ヒータ板１１，１２に通電して発熱させる。上下ヒ
ータ板１１，１２の発熱により、成形室１３内には図３
の矢印で示すような気体の対流が発生する。即ち、上下
ヒータ板１１，１２近傍の窒素ガスは加熱されて上昇す
るため、上下ヒータ板１１，１２の間に載置された金型
ユニット１の外周面近傍には上昇気流が発生する。図１
に示したように、胴型４の外周面には段差部４ｃが形成
されており、これが堰の働きをなし、そこに上昇気流が
トラップされ、気流の一部は段差部４ｃに開口した第１
の貫通孔４ａに流れ込む。貫通孔４ａの内周面側開口
は、下パンチ型２の先端の細径部２ｂに対向する位置に
形成されているので、貫通孔４ａから流入した窒素ガス
は細径部２ｂと胴型４の内周面との間の隙間部分を通っ
てキャビティ６内に流入する。貫通孔４ａから窒素ガス
がキャビティ６内に流れ込んで来るため、キャビティ６
内に内包されていた空気は、貫通孔４ｂを通って金型ユ
ニット１の外に押し出される。
【００２６】以上のように、成形室１３内を窒素ガスで
置換するとともに、上下ヒータ板１１，１２を加熱する
ことで、金型ユニット１を熱プレス成形機１１に搬入後
間もなくして、キャビティ６内の空気を排出し窒素ガス
に置き換えることができる。
【００２７】キャビティ６内に窒素ガスが導入されるの
と並行して、金型ユニット１内のレンズ材料７が加熱さ
れる。レンズ材料７が適度に軟化した頃合いでプレスを
開始し、レンズ材料７をキャビティ６内に圧延させ金型
成形面形状を転写成形する。
【００２８】図４は、フランジ部２ａ，３ａが胴型４の
両端面に当接するまで下パンチ型２及び上パンチ型３を
胴型４内に押し込んで、レンズ材料を成形した状態を示
した断面図ある。その後、プレス荷重を開放し、金型ユ
ニット１を分解して、図５に示すような成形レンズ８を
取り出す。次いで、所定の直径（φｄ）となるように外
周部を除去（芯取り加工）して、所望するレンズ形状に
仕上げる。
【００２９】図４の状態のとき、第２の貫通孔４ｂの胴
型４の内周面側の開口は上パンチ型３で塞がれてしまう
が、第１の貫通孔４ａの胴型４の内周面側の開口は下パ
ンチ型２の細径部２ｂに対向する位置に形成されている
ので、キャビティ６内の気体は成形時に第１の貫通孔４
ａを通って外部に逃げることができる。従って、別途空
気抜き孔を設ける必要はない。なお、図４の状態におけ
るキャビティと連続するような位置に第２の貫通孔４ｂ
の胴型４の内周面側の開口を設けることも可能である。
【００３０】以上のように、本発明では、成形室１３内
の窒素ガスの上昇流を利用して、下側の第１の貫通孔４
ａから窒素ガスを流入させ、金型キャビティ６に導入
し、そこに内包されている空気を上側の第２の貫通孔４
ｂから押し出すというきわめて簡単かつ合理的な方法
で、金型キャビティ６の窒素ガス置換を行なうことがで
きる。
【００３１】（実施の形態２）図６は、本発明の実施の
形態２のレンズ成形金型の構成を示した断面図である。
図６において、１’は金型ユニット、２は下パンチ型、
３は上パンチ型、４’は胴型である。本実施の形態の金
型ユニット１’は、胴型４’の構成が実施の形態１の胴
型４と相違し、その他は実施の形態１と同様である。実
施の形態１と同様の構成要素には共通する符号を付して
あり、それらの説明は省略する。
【００３２】図７に胴型４’の構成を示す。図７では、
胴型４’の構成がよく分かるように、中心軸を含む面で
の断面斜視図で示している。胴型４’には、実施の形態
１の胴型４の第２の貫通孔４ｂの代わりに、胴型４’の
内壁面に中心軸と略平行な複数の縦溝４ｄが形成されて
いる。縦溝４ｄの上端は、胴型４’の上端面（上パンチ
型３のフランジ部３ａと当接する面）まで達しており、
また、縦溝４ｄの下端は、図６に示すように、キャビテ
ィ６内に未成形のレンズ材料７を投入したときに形成さ
れるキャビティ６内に露出するような高さまで形成され
ている。縦溝４ｄの下側に、実施の形態１と同様に複数
の貫通孔４ａが形成されている。
【００３３】本実施の形態によれば、図６のように組み
立てた金型ユニット１’を実施の形態１と同様に熱プレ
ス成形機に搭載したとき、貫通孔４ａを通ってキャビテ
ィ６内に流入した窒素ガスによって、キャビティ６内の
空気は縦溝４ｄを通って金型ユニット１’の外に押し出
される。即ち、縦溝４ｄが実施の形態１の第２の貫通孔
４ｂと同じ機能を果たし、実施の形態１と同様にキャビ
ティ６内が窒素ガスで置換される。
【００３４】本実施の形態においても、フランジ部２
ａ，３ａが胴型４’の両端面に当接するまで下パンチ型
２及び上パンチ型３を胴型４’内に押し込んだとき、縦
溝４ｄは上パンチ型３で塞がれてしまうが、貫通孔４ａ
の胴型４の内周面側の開口は下パンチ型２の細径部２ｂ
に対向する位置に形成されているので、キャビティ６内
の気体は成形時に貫通孔４ａを通って外部に逃げること
ができる。従って、別途空気抜き孔を設ける必要はな
い。
【００３５】上記の実施の形態１における第１の貫通孔
４ａと第２の貫通孔４ｂ、実施の形態２における貫通孔
４ａと縦溝４ｄは、いずれも周方向において同一位置に
上下に配置したが、本発明はこのような構成に限定され
ない。即ち、貫通孔４ａの周方向位置と貫通孔４ｂ（又
は縦溝４ｄ）の周方向位置とをずらしてこれらを配置し
ても良い。また、貫通孔４ａの個数と貫通孔４ｂ（又は
縦溝４ｄ）の個数とが一致していなくても良い。
【００３６】また、上記の実施の形態１，２ではキャビ
ティ６内を置換するガスとして窒素ガスを用いた例を示
したが、これ以外のガス、例えばヘリウムガス等であっ
ても良い。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、金型キ
ャビティ内のガスを成形金型の周囲の雰囲気ガスで容易
かつ速やかに置換することができる。従って、酸素ガス
によって引き起こされる金型の酸化やガラス付着等の問
題の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のレンズ成形金型を組み
合わせ、中にレンズ材料を納入した状態を示した断面
図。
【図２】図１のレンズ成形金型を熱プレス成形機に搭載
し、上下のヒータ板で挟んだ状態を示した断面図。
【図３】図２の熱プレス成形機内のガスの対流を示した
図。
【図４】本発明の実施の形態１において、金型を押し切
り、レンズ材料が圧延された状態を示した断面図。
【図５】成形金型から取り出した成形レンズの形状を示
した断面図。
【図６】本発明の実施の形態２のレンズ成形金型を組み
合わせ、中にレンズ材料を納入した状態を示した断面
図。
【図７】実施の形態２のレンズ成形金型に用いられる胴
型の構成を示した切り欠き斜視図。
【図８】従来のレンズ成型金型を組み合わせ、中にレン
ズ材料を納入した状態を示した断面図。
【図９】図８のレンズ成形金型を熱プレス成形機に搭載
し、上下のヒータ板で挟んだ状態を示した断面図。
【符号の説明】
１，１’ 成形金型（金型ユニット） ２ 下パンチ型 ２ａ フランジ部 ２ｂ 細径部 ３ 上パンチ型 ３ａ フランジ部 ４，４’ 胴型 ４ａ 下貫通孔（第１の貫通孔） ４ｂ 上貫通孔（第２の貫通孔） ４ｃ 段差部 ４ｄ 縦溝 ６ 金型キャビティ ７ レンズ材料（成形素材） ８ 成形レンズ １０ 熱プレス成形機 １１ 下ヒータ板 １２ 上ヒータ板 １３ 成形室 ２１ 成形金型（金型ユニット） ２２ 下パンチ型 ２３ 上パンチ型 ２４ 胴型 ２４ａ 空気抜き孔 ２６ 金型キャビティ ２７ レンズ材料（成形素材） ３０ 熱プレス成形機 ３１ 下ヒータ板 ３２ 上ヒータ板 ３３ 成形室
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Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方
    向から嵌挿される上パンチ型と下パンチ型とを備え、前
    記胴型と前記上パンチ型と前記下パンチ型とによって金
    型キャビティが形成される成形金型であって、 前記胴型は、外周面から前記金型キャビティに向かって
    斜め上向きに穿設された複数個の第１の貫通孔と、前記
    金型キャビティから外周面に向かって斜め上向きに穿設
    された複数個の第２の貫通孔とを有することを特徴とす
    る光学素子の成形金型。
  2. 【請求項２】 前記胴型は、外径が異なる大径部と小径
    部とを有し、前記大径部と小径部とが段差部で接続さ
    れ、前記段差部に前記第１の貫通孔の外周面側の開口が
    位置している請求項１に記載の光学素子の成形金型。
  3. 【請求項３】 中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方
    向から嵌挿される上パンチ型と下パンチ型とによって囲
    まれる金型キャビティ内に成形素材を載置し、前記上パ
    ンチ型と前記下パンチ型との間にプレス圧を付与して前
    記成形素材を成形して光学素子を製造する方法であっ
    て、 前記胴型は、外周面から前記金型キャビティに向かって
    斜め上向きに穿設された複数個の第１の貫通孔と、前記
    金型キャビティから外周面に向かって斜め上向きに穿設
    された複数個の第２の貫通孔とを有することを特徴とす
    る光学素子の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記金型キャビティ内に成形素材を載置
    したとき、前記第１の貫通孔から前記金型キャビティを
    通って前記第２の貫通孔に通ずる通気路が形成される請
    求項３に記載の光学素子の製造方法。
  5. 【請求項５】 中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方
    向から嵌挿される上パンチ型と下パンチ型とを備え、前
    記胴型と前記上パンチ型と前記下パンチ型とによって金
    型キャビティが形成される成形金型であって、 前記胴型は、外周面から前記金型キャビティに向かって
    斜め上向きに穿設された複数個の貫通孔と、前記胴型の
    内周面に前記金型キャビティから前記胴型の上端面まで
    前記胴型の軸方向と略平行に設けられた複数個の縦溝と
    を有することを特徴とする光学素子の成形金型。
  6. 【請求項６】 前記胴型は、外径が異なる大径部と小径
    部とを有し、前記大径部と小径部とが段差部で接続さ
    れ、前記段差部に前記貫通孔の外周面側の開口が位置し
    ている請求項５に記載の光学素子の成形金型。
  7. 【請求項７】 中空円筒形の胴型と、前記胴型の上下方
    向から嵌挿される上パンチ型と下パンチ型とによって囲
    まれる金型キャビティ内に成形素材を載置し、前記上パ
    ンチ型と前記下パンチ型との間にプレス圧を付与して前
    記成形素材を成形して光学素子を製造する方法であっ
    て、 前記胴型は、外周面から前記金型キャビティに向かって
    斜め上向きに穿設された複数個の貫通孔と、前記胴型の
    内周面に前記金型キャビティから前記胴型の上端面まで
    前記胴型の軸方向と略平行に設けられた複数個の縦溝と
    を有することを特徴とする光学素子の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記金型キャビティ内に成形素材を載置
    したとき、前記貫通孔から前記金型キャビティを通って
    前記縦溝に通ずる通気路が形成される請求項７に記載の
    光学素子の製造方法。
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