JPH0659437U

JPH0659437U - 光学素子成形用ガラス素材

Info

Publication number: JPH0659437U
Application number: JP410093U
Authority: JP
Inventors: 正人中濱
Original assignee: Olympus Optic Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】搬送を容易にし、はみ出し量を著しく少なく
して、芯取り工程時間を短くする。【構成】ゴブ（光学素子成形用ガラス素材）５は、厚
肉三角板形状で底面が三角形であり、底面となる三角形
の外接円が成形型（下型）４の成形面の外周より大き
く、底面となる三角形の内接円が成形型４の成形面の外
周より小さくなる形状である。ゴブ５の底面は、三角形
以上の多角形であればよい。また、ゴブ５の体積は、所
望の光学素子と同体積以上で所望の光学素子の体積の２
倍以下の範囲に予め調量する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス素材を加熱軟化して押圧成形する際に用いる光学素子成形用ガラス素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、光学素子成形用ガラス素材（以下、「ゴブ」という）を加熱軟化して押圧成形する光学素子の製造方法が広く行われている。例えば特開昭６１−２５６９２９号公報には、プレス用ゴブをゴブキャリア（搬送部材）に載置し、ゴブを加熱軟化した後、これを押圧成形し、得られたレンズをレンズキャリアに載置した後、取り出す方法が記載されている。従来、このような製造方法で用いるゴブは、搬送部材に載置できるような円柱または円板状に形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のゴブでは、図１５に示すように、ゴブ１の抜けを良くするために、ゴブ１を載置する搬送部材２にゴブ１よりも大径の逃げ部２ａが必要となり、成形型３，４による押圧により逃げ部２ａに余剰なガラスがはみ出してしまい、レンズを芯取りする後工程において多大な時間を要するという欠点があった。また、ガラスのはみ出し量を少なくするために、ゴブ１の径を小さくしようとしても、搬送部材２を用いて搬送するため、搬送部材２の内径、すなわち成形型３，４の径より小さくすることができず、ゴブ１を小さくするには限界があった。

【０００４】本考案は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、搬送が容易にして、はみ出し量を著しく少なくすることができ、芯取り工程時間が短くなる光学素子成形用ガラス素材（ゴブ）を提供することを目的とする。

【０００５】上記課題を解決するために、本考案は、搬送部材に支持され、搬送部材によって一対の成形型間に搬送され、該一対の成形型によって押圧されることにより光学素子に成形される光学素子成形用ガラス素材において、その底面を少なくとも３角形以上の多角形とし、底面となる多角形の外接円が成形型の成形面の外周より大きく、底面となる多角形の内接円が成形型の成形面の外周より小さくなるような形状とした。

【０００６】また、本考案は、搬送部材に支持され、搬送部材によって一対の成形型間に搬送され、該一対の成形型によって押圧されることにより光学素子に成形される光学素子成形用ガラス素材において、搬送部材と接して光学素子成形用ガラス素材全体を支持し得る凸部を、その外周部に少なくとも３箇所設けた。

【０００７】本考案において、ゴブの体積は、必要量より少ないと所望の光学素子形状を形成できず、必要量より多すぎると所望の厚みにまで押圧できないため、所望の光学素子の体積以上でかつ所望の光学素子の体積の２倍以下となる範囲に調量すると良い。

【０００８】

【作用】

上記構成の本考案のゴブによれば、搬送部材にゴブを安定して載置し、容易に搬送することができる。また、成形の際、ガラスのはみ出し量が著しく少なくなり、芯取り工程時間が短くなる。

【０００９】

【実施例１】図１は、本実施例のゴブ５の平面図を示すもので、このゴブ５は、厚肉三角板形状で底面が三角形であり、底面となる三角形の外接円が成形型（下型）４の成形面の外周より大きく、底面となる三角形の内接円が成形型４の成形面の外周より小さくなる形状である。また、ゴブ５の体積は、所望の光学素子（凸レンズ）と同体積以上で所望の光学素子の体積の２倍以下の範囲に予め調量されている。図２にゴブ５を成形型４上に載置した状態を示し、図３に成形開始直前の状態を示す。図３において、ゴブ５は、リング状の搬送部材６に載置され、一対の成形型３，４間に搬送されている。図４は、ゴブ５を搬送部材６に載置した状態を示す。

【００１０】ゴブ５の加熱工程と搬送工程と押圧成形工程とレンズの搬送工程は、従来の方法（例えば特開昭６１−２５６９２９号公報に記載される方法）と同様である。図５に示すように、加熱軟化されたゴブ５を押圧成形することにより、図３に示す、ゴブ５の上面と成形型（上型）３の成形面との間の空間部と、ゴブ５の底面と成形型（下型）４の成形面との間の空間部と、ゴブ５と搬送部材６との間の空間部が、それぞれ軟化状態にあるゴブ５の流動により満たされ、図５および図６に示すような両凸のレンズ７が得られる。

【００１１】以上のように、本実施例によれば、ゴブ５を、底面となる三角形の外接円が成形型（下型）４の成形面の外周より大きく、底面となる三角形の内接円が成形型４の成形面の外周より小さくなる形状とし、所望のレンズの体積とほぼ同じ体積となるようにしたので、搬送部材６により容易に搬送することができるとともに、はみ出し量を最小限にすることができ、芯取りする量が最小限となって加工時間が短くなる。

【００１２】なお、本実施例では、凸レンズを成形する場合を示したが、本考案はかかる実施例に限定されるものではなく、凹レンズについても同様の効果が得られるのは勿論である。また、ゴブ５の形状を三角形としたが、これに限らず、図７に示すような４角形であったり、あるいは、図示は省略するが、５角形以上の多角形でもよい。この場合、角数の多い多角形であるほど、その形状は円に近くなるので、ゴブを押圧成形する際、ガラス素材のはみ出し量を最小限に抑えることができるという効果が得られるとともに、ゴブの流動を小さく抑えることができるので、高い面精度を得ることができる。

【００１３】

【実施例２】図８は本実施例においてゴブ５を搬送部材６に載置した状態の平面図で、図９はそのＡ−Ａ線断面矢視図である。搬送部材６には、等間隔を置いて３箇所に切り欠き部６ａが設けられており、搬送部材６の内径は、得ようとするレンズの外径とほぼ同じに形成されている。成形の際、搬送部材６の切り欠き部６ａに加熱軟化されたガラスを流動させることにより、図１０に示すように、レンズ７の有効径７ａ外に凸部７ｂを設けることができる。他の構成および工程は、前記実施例１と同様である。

【００１４】本実施例によれば、搬送部材６の内径がレンズ７の外径とほぼ同じであり、凸部７ｂを形成したので、芯取りすることなく、カメラ等に組み込むことができる。

【００１５】

【実施例３】図１１は本実施例のゴブ５を示す平面図で、このゴブ５はレンズの有効径７ａよりもやや小さい径の円柱形状であり、その外周に３箇所の凸部５ａを超音波打ち抜き等の手段により形成したものである。その他の構成および工程は実施例２と同様である。

【００１６】本実施例によれば、ゴブ５をレンズの有効径７ａよりもやや小さい径の円柱形状としたので、ゴブ５を搬送部材６に載置する際、搬送部材６の切り欠き部６ａに接触する面積を大きくすることができ、搬送中等におけるゴブ５の安定化を図ることができる。

【００１７】なお、本実施例では、ゴブ５の外周に設けた凸部５ａの数は、３箇所であるが、これに限らず、４箇所以上の凸部を設けてもよい。ゴブ５は、加熱による軟化で、ダレが生じてしまうことがあるが、凸部の数が多くなる程、このダレを防ぐことができる。

【００１８】

【実施例４】本実施例は、上記実施例のようにゴブを搬送部材に載置しただけで搬送するものではなく、ゴブの熱膨張を利用して、ゴブと搬送部材とを締り嵌め状態とすることにより、搬送部材がゴブを保持して搬送するようにしたものである。したがって、本実施例では、搬送部材の材質を、ゴブよりも膨張率の小さいものとした。また、ゴブの外径寸法と搬送部材の内径寸法との関係は、常温時においてはゴブを搬送部材に投入することが容易に行え、かつ、成形時のような高温状態においてのみゴブと搬送部材とが締り嵌め状態となるように設定した。

【００１９】本実施例を図１２〜１４を用いて説明する。図１２は、搬送部材６にゴブ５を投入直後で、ゴブ５を加熱する前に、搬送部材６とゴブ５を上方向より見た状態の図、図１３は図１２のＸ−Ｘ線断面矢視図、図１４は図１２の状態から加熱によりゴブ５を搬送部材６に締り嵌めとした状態を表す図である。

【００２０】図１２，１３に示すように、搬送部材６は筒状を成しており、その内部には、搬送部材６の内径よりも小径である載置部材８が配置されている。載置部材８は、ゴブ５の投入時とゴブ５の加熱時にのみ使用されるものであり、筒状を成し、上端面はゴブ５を載置し得るよう、平滑な面になっている。

【００２１】常温下において、ゴブ５を搬送部材６内に投入して載置部材７の上端面に載置し、搬送部材６および載置部材７とともに加熱する。本実施例によると、ゴブ５に設けた凸部５ａのうち、側面が搬送部材６に接触することによって支持され、ゴブ５が搬送部材６に保持されるのである。加熱によってゴブ５は搬送部材６よりも大きく膨張するため、ゴブ５は、搬送部材６の内径部に締り嵌めとなる。

【００２２】ゴブ５が搬送部材６に締り嵌めになると、載置部材８は不要となるため、載置部材８は、搬送部材６内より排出される。そして、搬送部材６の上下の解放端より一対の成形型３，４を挿入し、搬送部材６に締り嵌めとなったゴブ５を、この成形型３，４にて押圧成形する。

【００２３】本実施例によると、ゴブ５が載置部材８によって支持されているので、ゴブ５の自重により加熱中に生じる加熱ダレを防ぐことができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように、本考案のゴブによれば、搬送が容易であり、はみ出し量を著しく少なくすることができ、芯取り工程時間が短くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１のゴブを示す平面図である。

【図２】同実施例においてゴブを成形型上に載置した状
態を示す斜視図である。

【図３】同実施例において成形開始直前の状態を示す縦
断面図である。

【図４】同実施例においてゴブを搬送部材に載置した状
態を示す平面図である。

【図５】同実施例における押圧成形状態を示す縦断面図
である。

【図６】同実施例において成形で得られたレンズを示す
平面図である。

【図７】同実施例の変形例を示す平面図である。

【図８】本考案の実施例２においてゴブを搬送部材に載
置した状態を示す平面図である。

【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。

【図１０】実施例２で得られたレンズを示す平面図であ
る。

【図１１】本考案の実施例３のゴブを示す平面図であ
る。

【図１２】本考案の実施例４において搬送部材にゴブを
投入直後で、ゴブを加熱する前に、搬送部材とゴブを上
方向より見た状態の平面図である。

【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ線断面矢視図である。

【図１４】実施例４において加熱によりゴブを搬送部材
に締り嵌めとした状態を示す縦断面図である。

【図１５】従来のゴブの成形状態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１，５ゴブ（光学素子成形用ガラス素材）２，６搬送部材５ａ凸部７レンズ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】搬送部材に支持され、搬送部材によって
一対の成形型間に搬送され、該一対の成形型によって押
圧されることにより光学素子に成形される光学素子成形
用ガラス素材において、その底面を少なくとも３角形以
上の多角形とし、底面となる多角形の外接円が成形型の
成形面の外周より大きく、底面となる多角形の内接円が
成形型の成形面の外周より小さくなるような形状とした
ことを特徴とする光学素子成形用ガラス素材。
【請求項２】搬送部材に支持され、搬送部材によって
一対の成形型間に搬送され、該一対の成形型によって押
圧されることにより光学素子に成形される光学素子成形
用ガラス素材において、搬送部材と接して光学素子成形
用ガラス素材全体を支持し得る凸部を、その外周部に少
なくとも３箇所設けたことを特徴とする光学素子成形用
ガラス素材。