JPH0570151A - 光学素子の搬送部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 本発明の光学素子の搬送部材によればプリフ
ォームの加熱、プレス成形時の搬送並びに成形後の光学
素子の搬送、離型作業を適確に行うことができる。 ［構成］ 本発明の光学素子の搬送部材は、下側リング
状胴型２にプリフォーム３を載置し、上側リング状胴型
１を嵌合部１２にて嵌合させた搬送部材２１において、
上下側リング状胴型１，２の嵌合が常温時にすきま嵌め
となるとともにプレス成形時には熱膨張によりしまり嵌
めとなり、かつ前記下側リング状胴型２の内径１０を成
形されたプリフォーム３の外形１１より大きく形成する
ことにより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加熱軟化したプリフォー
ムをプレス成形することにより、レンズ等の光学素子を
成形する際に使用する光学素子の搬送部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来プリフォームを加熱軟化させ、所望
の光学素子形状に対応して高精度に形成された成形金型
によりプレス成形して光学素子を得る際に用いられるプ
リフォームの搬送部材としては、例えば特公昭６３−３
７０４４号公報に開示されているリング状胴型が知られ
ている。

【０００３】しかして、同公報に示されているリング状
胴型は一体型に形成されるとともに、前記リング状胴型
にプリフォームを載置して加熱軟化させた後、一対のプ
レス成形金型に搬送してプレス成形すると前記プリフォ
ームはガラスの流動によりリング状胴型の内径一杯に押
し広げられるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
リング状胴型を使用してプリフォームをプレス成形する
と、プリフォームの径が増大してリング状胴型の内径一
杯に広がるため、冷却後成形された光学素子をリング状
胴型から取り出すときに取り出しにくくなる。

【０００５】また、仮にリング状胴型の内径に対して、
プレス成形後の光学素子の外径が小さくなるようにプリ
フォームの外径を予め小径に設定したとしても、押圧後
の離型時に成形された光学素子が金型に付着したままリ
ング状胴型から抜け出してしまうという問題点があっ
た。

【０００６】因って、本発明は前記従来の問題点に鑑み
て発明されたもので、プレス成形後に成形された光学素
子をリング状胴型から容易に取り出すことが可能な光学
素子の搬送部材の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、プリフォームを加熱軟化させた後、一対の
成形用金型間にてプレス成形する光学素子の製造方法に
おいて使用する光学素子の搬送部材において、前記プリ
フォームの下側周辺部を支持する下側リング状胴型と、
前記プリフォームの上側周辺部を覆う上側リング状胴型
とから構成するとともに、前記上下側のリング状胴型
が、常温時にはすきま嵌めとなり、プレス成形時には熱
膨張によりしまり嵌めとなる嵌合をなす熱膨張率の関係
を有し、かつ前記下側リング状胴型の内径を、プレス成
形された光学素子の外径より大径に構成したことを特徴
とするものである。

【０００８】

【作用】本発明の光学素子の搬送部材によれば、上下側
リング状胴型の嵌合が、常温時にはすきま嵌めとなるた
めプリフォームの載置が容易であり、プレス成形時に
は、成形時の温度でしまり嵌めとなるため、上下側リン
グ状胴型は一体となり、前記リング状胴型の内部にはさ
み込まれるように保持されたプリフォームは加熱中に抜
け出すことはなく、安定してプレス成形することができ
る。

【０００９】また、プレス成形直後の離型時において
も、プレス成形されたプリフォームはしまり嵌めで一体
化した上下側リング状胴型内部にはさみ込まれるように
保持されているので、リング状胴型に離型力を作用させ
ることにより、プリフォームが成形型に付着したままリ
ング状胴型から抜け出すこともなく安定かつ確実に離型
をすることができる。

【００１０】さらに、プレス成形時にガラスが流動して
プリフォームの外径が増大しても、リング状胴型の内径
は増大したプリフォームの外径より大きくしてあるの
で、プリフォームがリング状胴型の内径にせり合うこと
がない。

【００１１】また、上下側リング状胴型は、常温時にお
いてすきま嵌めとなるので、リング状胴型を冷却して上
下に分離すれば成形された光学素子をリング状胴型から
容易に取り出すことができる。

【００１２】

【実施例１】以下本発明の実施例について図面とともに
説明する。図１〜図４は本発明の実施例１を示し、図１
は上下側リング状胴型および成形用金型の断面図、図２
はプレス成形時の状況を示す断面図、図３は離型時の状
況を示す断面図、図４は成形された光学素子の離型状態
を示す断面図である。

【００１３】図１に示すように、本実施例における搬送
部材２１は一対の下側リング状胴型２と上側リング状胴
型１により構成しており、前記搬送部材２１の熱膨張率
は、下側リング状胴型２が１３．０×１０^-6／℃のマグ
ネシア、上側リング状胴型１が５．２×１０^-6／℃のタ
ングステンを主体とする焼結合金から成るものである。

【００１４】しかして、前記上下側リング状胴型１，２
の嵌合は、常温においてすきま嵌めとなり、３００℃以
上の高温になると上下側リング状胴型１，２それぞれの
熱膨張率の差によりしまり嵌めとなる嵌合寸法に定めら
れている。

【００１５】すなわち、前記上側リング状胴型１はプリ
フォーム３の上側周辺部を覆う筒状の本体１ａと、この
本体１ａの上側縁より直角方向に延設された、中央部に
上型４の挿入用開口部１ｃを有する上蓋部１ｂとによっ
て一体に形成されている。

【００１６】これに対して、前記下側リング状胴型２
は、プリフォーム３の下側部を支持する筒状の本体２ａ
と、この本体２ａの下側縁より直角方向に延設された、
中央部に下型５の挿入用開口部２ｃを有する下蓋部２ｂ
とにより一体に形成されている。

【００１７】また、前記上側リング状胴型１は下側リン
グ状胴型２に外嵌し得るように構成され、かつ前記した
条件により構成されている。

【００１８】さらに、下側リング状胴型２の内径は、プ
レス成形により増大するプリフォーム３の外径１１より
大きい寸法に形成して光学素子の搬送部材２１を構成す
るものである。

【００１９】また、前記構成から成る上下側リング状胴
型１，２から成る搬送部材２１は搬送アーム６のアーム
部６ａに載置されて移送され、かつ同胴型１，２内に保
持される加熱軟化後のプリフォーム３を上下型４，５間
に搬入した状態を図１において示している。

【００２０】そして、図１に示されるプレス成形用の上
下型４，５のうち、上型４には、上型４の外周側におい
て上下動する離型リング７ａを有する離型アーム７が装
備されるとともにこの上型４に対向配置される下型５に
は、リング８がバネ９を介して上下動自在に弾装される
ことにより構成されている。

【００２１】さて、前記構成から成る搬送部材２１によ
り両面が平面で、材質がＳＫ１１のプリフォーム（ガラ
ス素材）３をプレス成形するには、まずプリフォーム３
を下側リング状胴型２に載置した後、これに対して上側
リング状胴型１を嵌合部１２にて嵌合させる。

【００２２】この場合、上下側リング胴体は常温である
のでその嵌合はすきま嵌めとなり、プリフォーム３を搬
送部材２１の内部に載置することは容易である。

【００２３】さらに、プリフォーム３を載置した搬送部
材２１を搬送アーム６に載置し、加熱炉（不図示）で６
５０℃に加熱した後、上下型４，５間に搬送し、プリフ
ォーム３を上下型４，５によりプレス成形される。

【００２４】前記プレス成形は、下型５を上昇させるこ
とにより、バネ９を介して下型５に取り付けられている
リング８が下側リング状胴型２に当接し、さらに下型５
を上昇し続けると、リング８は熱膨張によりしまり嵌め
となって一体化している上下側リング状胴型１，２の全
体を押し上げ、さらに上昇が進むとプリフォーム３が上
型４と接触し、バネ９が圧縮されると下型５がプリフォ
ーム３に当接して上下型４，５によるプレス成形が行わ
れる。

【００２５】プレス成形されたプリフォーム３の外径１
１は図２に示すように、下側リング状胴型２の内径１０
より小さい。

【００２６】プレス終了後の離型時の状況は図３に示す
ように、下側リング状胴型２は上側リング状胴型１との
嵌合が成形時の熱でしまり嵌めとなって一体化している
ので、離型アーム７を上側リング状胴型１に当接させ離
型力を作用させつつ下型５を下降させても下側リング状
胴型２は落下することなく離型することができる。

【００２７】しかして、成形終了後は搬送アーム６によ
り、成形されたプリフォームを内蔵した搬送部材２１が
上下型４，５間から外に搬送され常温まで冷却される。
前記冷却により上下側リング状胴型１，２の嵌合はすき
ま嵌めとなるので、図４に示すように上下側リング状胴
型１，２を分離して成形された光学素子３を取り出すこ
とができる。

【００２８】以上述べたように、本実施例によれば上下
側のリング状胴型１，２は常温時ではすきま嵌めとなる
ためプリフォーム３を両リング状胴型１，２の内部に載
置およびプレス成形後の取り出しが容易であり、また上
下側リング状胴型１，２は加熱によりしまり嵌めとなる
のでプリフォーム３は加熱からプレス成形が終了するま
での間両リング状胴型１，２から脱落することがない。

【００２９】さらに、プレス成形された光学素子３の外
径１１は下側リング状胴型２の内径１０より小さいので
前記両者の径が互いにせり合うことがなく、上下側リン
グ状胴型１，２から成形された光学素子３を取り出す作
業が容易である。

【００３０】

【実施例２】図５は本発明の実施例２を示す搬送部材の
断面図である。本実施例の搬送部材２２は、実施例１の
図１に示す搬送部材２１を図５に示すように上下リング
状胴型１，２の上下蓋部１ｂおよび２ｂの開口縁にテー
パ部１３，１４を設けたことを異にするものである。

【００３１】本実施例の搬送部材２２にプリフォーム３
を保持させて、プリフォーム３をプレス成形させた場合
は、ガラス流動がテーパ部１３および１４に対して逃が
すことができるので、プレス成形されたプリフォーム３
の外径１１の増加は実施例１で示した搬送部材２１を用
いた場合より小さい。

【００３２】すなわち、前記構成から成る搬送部材２２
により両図が平面で材質がＳＫ１１のプリフォーム３を
プレス成形して、外径が４mm，厚さ１．５mmの光学素子
を成形する場合について比較すると、その作業手順は前
記実施例１の場合と同様であるのでその説明を省略する
が、プレス成形されたプリフォーム３の外径１１は実施
例１の搬送部材２１による場合には５．５mmであるのに
対し、本実施例の搬送部材２２による場合は、４．５mm
となった。

【００３３】以上述べたように本実施例によれば、プレ
ス成形されたプリフォーム３の外径１１が前記実施例１
の場合と比べて小さくなるので、上下側リング状胴型
１，２の大きさを小さく設計することができるととも
に、前記実施例１の作用効果を併せて発揮することがで
きる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、光学素子の搬送部材で
あるリング状胴型が、常温では上下に分離可能であるた
めリング状胴型にプリフォームを載置することが容易で
あり、また、プレス成形時の温度では上下側のリング状
胴型が一体化するのでプレス成形時や離型時にプリフォ
ームが脱落することがない。

【００３５】さらに、リング状胴型の内径がプレス成形
された光学素子の外径より大きいので、成形後冷却して
からリング状胴型から光学素子を取り出すことが容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の搬送部材と上下型の断面
図。

【図２】プレス成形時の状況を示す断面図。

【図３】離型時の状況を示す断面図。

【図４】成形された光学素子の離型状態を示す断面図。

【図５】本発明の実施例２の搬送部材の断面図。

【符号の説明】

１ 上側リング状胴型 ２ 下側リング状胴型 ３ プリフォーム（光学素子） ４ 上型 ５ 下型 ６ 搬送アーム ７ 離型アーム ８ リング ９ バネ １０ 下側リング状胴型の内径 １１ プリフォームの外径 １２ 嵌合部 １３，１４ テーパ部 ２１，２２ 搬送部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームを加熱軟化させた後、一対
   の成形用金型間にてプレス成形する光学素子の製造方法
   において使用する光学素子の搬送部材において、前記プ
   リフォームの下側周辺部を支持する下側リング状胴型
   と、前記プリフォームの上側周辺部を覆う上側リング状
   胴型とから構成するとともに、前記上下側のリング状胴
   型が、常温時にはすきま嵌めとなり、プレス成形時には
   熱膨張によりしまり嵌めとなる嵌合をなす熱膨張率の関
   係を有し、かつ前記下側リング状胴型の内径を、プレス
   成形された光学素子の外径より大径に構成したことを特
   徴とする光学素子の搬送部材。