JP2002111140A

JP2002111140A - リード線の配線方法およびプリント基板

Info

Publication number: JP2002111140A
Application number: JP2000293383A
Authority: JP
Inventors: Isao Fujiwara; 功藤原; Yasuhiro Yokoyama; 康弘横山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-04-12

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント基板上にリード線の動きを制約する
穴を設け、リード線の半田付け部にかかる負荷を軽減す
ること。【解決手段】プリント基板１０上に設けられるリード
線２との接続のためのランド１と、ランド１の近傍に設
けられリード線２の動きを制約（規制）する穴３と、こ
の穴３とプリント基板１０の端面とをつなぐスリット部
４を設け、リード線２をランド１に半田付けした後にス
リット部４を経由してリード線２を穴３に挿通してリー
ド線の長さ方向の動きを規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフロッピー（登録商標）
ディスク装置（以下、ＦＤＤという。）などに用いるプ
リント基板及び基板に接続するリード線の配線方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板上に存在する信号線、あるい
は電源・グランド線にリード線を接続する方法として
は、特開平５−２０６６２８公報等に開示されているよ
うにリード線をプリント基板に対して固定する補助金具
を使用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の配線方法では補
助金具を使用するため、作業性が悪く、小型化が困難で
あり、更にはコストアップになるという問題点があっ
た。

【０００４】本発明はこの様な従来の問題を解決するも
のであり、作業性が良く、コスト上昇もなく、配線の信
頼性が高いリード線の配線方法及びそれを用いたプリン
ト基板を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、プリント基板
上のランドと、プリント基板のランドの近傍に設けられ
た穴と、穴とプリント基板の端面とをつなぐスリット部
を有することを特徴とするプリント基板である。

【０００６】この構成により、リード線の長さ方向の動
きを規制し、補助金具を使用せずに作業性の向上と強度
向上に伴い信頼性の向上を達成する。

【０００７】また、本発明は、スリット部はリード線の
外径より大きくない幅を有し、且つスリット部のプリン
ト基板の端面にはスリット幅がリード線の外径より広い
ガイド部を有するプリント基板である。

【０００８】また、本発明は、プリント基板上のランド
と、プリント基板のランドの近傍に設けられた穴と、穴
とプリント基板の端面とをつなぐスリット部を有するプ
リント基板を使用し、リード線をランドに半田付けし、
スリット部を経由してリード線を穴に挿通することを特
徴とするリード線の配線方法である。

【０００９】この構成により、リード線の長さ方向の動
きを規制し、補助金具を使用せずに作業性の向上と強度
向上に伴い信頼性の向上を達成する。

【００１０】また、本発明は、スリット部の幅はリード
線の外径より大きくないことを特徴とするリード線の配
線方法である。

【００１１】この構成により、さらに強度の向上が得ら
れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１３】本発明の第１の実施の形態のプリント基板
の平面図を図１に示す。図１において、本発明のプリン
ト基板１０は、リード線半田付け用ランド１と、リード
線２を挿通し、保持するプリント基板１０を貫通する穴
３と、この穴３とプリント基板１０の端面をつなぐスリ
ット４を有する。また、プリント基板１０の端面と穴３
をつなぐスリット４には、リード線２をスリット４に挿
通する際に作業性が一段と向上するようにくさび状のガ
イド部４ａがプリント基板１０の端面に向かうに従って
その幅が広くなるように設けられている。なお、穴３の
形状は長円を示しているが、長円に限らない。また、穴
３はランド１の近傍に設けられている。

【００１４】本発明の第１の実施の形態においては、穴
３の端面からランドの端面までの距離が１ｍｍとなって
いる。この距離はリード線の長手方向の穴３の直径の２
倍以内であれば効果があることが確認されている。

【００１５】次に、本発明のリード線の配線方法につい
て説明する。

【００１６】図２（ａ）は本発明の第１の実施の形態の
プリント基板１０へリード線２を半田付け等によりラン
ド１に接続した場合の平面図であり、図２（ｂ）はその
側面図である。

【００１７】先ず、上述のプリント基板１０を用いて、
リード線半田付け用ランド１にリード線２を半田付け
し、そのリード線２をスリット４を経由して穴３に挿通
し、保持する。これによりリード線２の動きは穴３でそ
の長さ方向への移動が規制されるために、半田付け部近
傍での屈曲性が規制される。リード線２が穴３によって
その長さ方向への移動が規制されるためには、穴３の形
状は挿通されるリード線２の長手方向に対して垂直の長
円であることが好ましいが、これに限定されるものでは
ない。これによって、自ずからリード線２の可動範囲お
よび屈曲の容易さが低下する。従って、伴ってリード線
２はランド１との半田付け部分への繰り返しストレスが
低減できる。つまり、繰り返し応力に伴う半田の強度低
下、微小クラックなどへの信頼性を低下させる要因が排
除できることとなる。これによって、断線する可能性が
大幅に減少する。さらにはリード線２をスリット４を経
由して穴３に挿通することができるようにしたために、
作業性を大幅に改善することができた。リード線２はＡ
ＷＧ２８のＵＬ１５７１を用いている。外径はφ０．８
８であり、スリット４の最小スリット幅はこの外径寸法
を超えない０．８ｍｍとしてある。

【００１８】図３（ａ）は、本発明の第２の実施の形態
によるプリント基板１０へリード線２を半田付け等によ
りランド１に接続した場合の平面図であり、図３（ｂ）
はその側面図である。

【００１９】その構成は、第１の実施の形態のプリント
基板１０をステップモータ５に取り付け、別のプリント
基板（図示せず）へリード線２の接続をしたものであ
る。プリント基板は厚さ０．８ｍｍの紙フェノール基材
の片面銅箔材を用いた。図示していないが、リード線２
の他端はステップモータ５の制御を行うためのＬＳＩを
含む回路を有する本体基板に接続してある。

【００２０】図３（ｂ）を参照すると、プリント基板１
０はステップモータ５本体内にある２つのコイルのリー
ド線に接続される４本の端子に半田付けされることによ
り固定される。上記コイルのリード線はプリント基板上
のパターンを経由してリード線半田付用ランド１とリー
ド線２に導通される。

【００２１】例えば、ＦＤＤに用いる場合、ステップモ
ータ５は互換性確保を目的としたトラック方向の位置調
整のために本体への取り付け角度を調整する必要が知ら
れている。また、ステップモータ５とその制御を行うた
めのＬＳＩを含む回路を有する本体基板との間の信号線
の接続には、ステップモータ５が調整できるように回転
可能に取り付ける必要がある。このため上記リード線の
配線方法と同様に、リード線２を用いたプリント基板間
の信号線の配線方法は有効かつ必要な手段である。

【００２２】本発明の第２の実施の形態ではプリント基
板１０がステップモータ５側に取りつけられ他端が本体
基板（図示せず）に固定される形態が用いられている。
このため、ステップモータ５の取り付け角度調整時のリ
ード線２にかかる曲げ応力、作業中にリード線２を指で
引っ掛ける等の作業ミスによるリード線２への負荷を大
幅に軽減することができる。これにより必ず行われる調
整作業時にリード線２に対して必要以上の注意をはらう
必要がなくなり、作業性の向上が得られる。さらにはス
テップモータ５の信頼性のみならずセットとしてのＦＤ
Ｄの信頼性も向上することができる。

【００２３】図４は本発明の第２の実施の形態における
挿通の状態を説明する図であり、図４（ｂ）はリード線
の穴への挿通前、図４（ｃ）はリード線の穴への挿通中
を示している。

【００２４】図４（ａ）において、スリット４がリード
線２の外形より幅が大きくない場合のリード線の穴への
挿通の仕方を示す。リード線２はビニルの被覆があるた
め容易に変形するので、スリット４の幅がリード線２の
外形より小さくても、リード線２を押しつぶした状態で
スリット４を通すことができる（図４（ｂ）参照）。ス
リット４を通過し穴３へ達すると、リード線２は元の形
状に戻る（図４（ｃ）参照）。このように、リード線２
はその外形が容易に元の形状に戻るので、穴３に挿通
後、リード線２は穴３から容易に抜けず、これによりリ
ード線２の動きは、さらに確実に穴３で限定される。従
って、スリット４がリード線２の外形より幅が大きくな
い場合であっても、リード線２はスリット４を経由して
穴３に挿通することができるので、作業性を大幅に改善
するのみならず、従来であれば半田付け部近傍で自由に
屈曲できたために簡単に断線したリード線は、断線する
可能性が大幅に減少する。

【００２５】図５（ａ）は、断線実験を行なったときの
説明図である。本発明の場合、この実験は、図５（ａ）
に示すように、プリント基板上のランド１と穴３の距離
が２ｃｍで、リード線２の長さ方向に１０ｃｍの往復運
動を行なった。

【００２６】図５（ｂ）は、上記断線実験において、半
田付け部分へのストレスに対する効果を示すグラフを示
す。すなわち、リード線を穴に通した場合（本発明）と
穴に通さない場合（従来例）に、それぞれリード線を何
回往復運動させるとリード線が断線するかを示してい
る。その結果、穴を通さない場合は約１０回、穴を通し
た場合は約８０回でリード線が断線したことを示してい
る。

【００２７】このように、本発明のプリント基板を用い
て、リード線２の長さ方向の往復運動を行ったときの断
線までの往復運動の回数は大幅に向上していることがわ
かる。

【００２８】また、本発明はこれらの実施の形態に限定
されることなく発明の主旨を変えずに適宜変更は可能で
あることは明らかである。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明は、プリ
ント基板上のランドと、前記プリント基板に設けられた
穴と、穴とプリント基板の端面とをつなぐスリット部を
有することにより、リード線の長さ方向の動きを規制
し、補助金具を使用せずに作業性の向上と強度向上に伴
い信頼性の向上を達成するというすぐれた効果を有する
プリント基板を提供することができるものであるであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント基板の部分平面図

【図２】（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるプリ
ント基板へリード線を半田付け等によりランドに接続し
た場合の平面図（ｂ）はその側面図

【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態によるプリ
ント基板へリード線を半田付け等によりランドに接続し
た場合の平面図（ｂ）はその側面図

【図４】本発明の第２の実施の形態における挿通の状態
を説明する図

【図５】半田付け部分へのストレスに対する効果を示す
グラフ

【符号の説明】

１ランド２リード線３穴４スリット４a くさび状ガイド部５ステップモータ１０プリント基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント基板上のランドと、前記基板の
前記ランドの近傍に設けられた穴と、前記穴と前記プリ
ント基板の端面とをつなぐスリット部を有することを特
徴とするプリント基板。
【請求項２】前記スリット部はリード線の外径より大
きくない幅を有し、且つ前記スリット部の前記プリント
基板の端面にはスリット幅がリード線の外径より広いガ
イド部を有することを特徴とする請求項１記載のプリン
ト基板。
【請求項３】プリント基板上のランドと、前記基板の
前記ランドの近傍に設けられた穴と、前記穴と前記プリ
ント基板の端面とをつなぐスリット部を有するプリント
基板を使用し、前記リード線をランドに半田付けし、前
記スリット部を経由してリード線を穴に挿通することを
特徴とするリード線の配線方法。
【請求項４】前記スリット部の幅はリード線の外径よ
り大きくないことを特徴とする請求項３記載のリード線
の配線方法。