JP2002095204A - モータ軸の抜け止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステータを備えたモータ本体の軸受で軸支さ
れるモータ軸に、小径溝部を端部に形成し、軸受に挿通
して抜け止めするときに、モータ軸の圧入のための専用
工具や圧入のための専用装置を不要にすることができる
モータ軸の抜け止め構造の提供。 【解決手段】 モータ軸６の小径溝部６ｂへ潜入するシ
ート状クリップ４を、メタル軸受５と軸受ハウジングで
ある基部１ｃとの間で挟持される所定厚さの樹脂シート
材から形成される環状基部４ａと中心に向けて長いスパ
ンで延設される延設部４ｂとから一体形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータ軸の抜け止
め構造に係り、例えば小型軸流ファンモータのモータ軸
を軸受に貫通させて完成後にモータ軸の抜け止めを行な
うことのできる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の小型モータによれば、多極着磁さ
れた永久磁石のロータを固定したモータ軸を、ステータ
を備えたモータ本体の軸受で軸支するように挿入するこ
とで完成される。このために小径溝部をモータ軸の端部
に予め形成しておき、軸受にモータ軸を挿通した後に、
工具を用いて金属材料から形成されるスプリングワッシ
ャーの係止部が一時的に広がるように撓ませ、その後
に、スプリングワッシャーの有する弾性力で元の位置に
復帰させるようにして、係止部の端面部が小径溝部に潜
入するようにしてモータ軸の抜け止めを行なうようにし
ている。

【０００３】また、本願出願人は、実用新案登録番号第
２０６６６３５号にて、上記構成とは異なり有底状に形
成された軸受ハウジング内にて、軸挿入とともに自動的
に抜け止めがなされるモータ軸の抜け止め構造を提案し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
開示技術によれば、専用工具が必要であるとともに、両
端が開放している軸受ハウジングにしか適用できなかっ
た。また、有底状に形成された軸受ハウジングの場合の
抜け止め構造においては、スプリングワッシャーのスプ
リング力量の配慮がなされていなかったので、モータ軸
の挿入のために大きな力量を必要とし、圧入のための専
用の装置が必要な場合もあった。

【０００５】したがって、本発明は上記の問題点に鑑み
て成されたものであり、ステータを備えたモータ本体の
軸受で軸支されるモータ軸に、軸受の軸支孔部よりも小
さい直径の小径溝部を端部に形成し、軸受に挿通して抜
け止めするときに、モータ軸の挿入のための過大な力量
を要しないで構成可能なモータ軸の抜け止め構造の提供
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、一方端部に小
径溝部を周囲に設けたモータ軸と、軸受と、軸受ハウジ
ングと、弾性変形可能な所定厚さの樹脂シート材から形
成される環状基部と、前記環状基部から中心に向けて長
いスパンで延設されるとともに、前記小径溝部から離隔
される端面部を有する複数の延設部とから一体形成さ
れ、前記軸受ハウジングと前記軸受との間で挟持される
シート状クリップと、を具備することを特徴としてい
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
につき、添付の図面を参照して説明する。図１は本発明
のモータ軸の抜け止め構造をブラシレス軸流ファンモー
タに適用した場合の中心断面図である。

【０００８】本図において、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂などの所定樹脂材料を素材としてモータ本体１が
射出成形装置を用いて成形される。このモータ本体１
は、円筒筒状の基部１ｃから支持棒を介して枠部１ｂが
連続形成され、上記の基部１ｃと枠部１ｂの間において
複数の開口部１ａが成形されており、これらの開口部１
ａを介して矢印方向の送気が行われる。

【０００９】また基部１ｃには、不図示の金属製のスリ
ーブホルダーが圧入される場合もあり、所定樹脂材料か
ら成形されるモータ本体１に対して直にメタル軸受５を
圧入する場合に発生する樹脂劣化に伴う樹脂割れを完全
に防止するとともに、潤滑油による樹脂への影響がない
ように構成しても良い。

【００１０】この軸受ハウジングとなる基部１ｃ内に
は、モータ軸６を回転自在に軸支するラジアル軸受であ
る含油焼結メタル軸受５が圧入され固定される。この含
油焼結メタル軸受５に代えて、軸受として高価ではある
が連続耐久時間の長いラジアル玉軸受をセットすること
も無論可能である。このように基部１ｃ中に含油焼結メ
タル軸受５を圧入及び固定する前に、シート状クリップ
４が基部１ｃの段差部１ｆ上に予めセットされて、図示
のように含油焼結メタル軸受５との間で挟持状態になる
ように組付けられる。

【００１１】一方、基板上にコイル９を巻回して形成さ
れたステータ１１は、図示のように基部１ｃを中心にし
てモータ本体１に接着を含む方法で固定されており、不
図示のホール素子によりロータ１２に固定されている環
状の永久磁石８の磁気変化を検出し、この検出結果に基
づきコイル９に対する通電を行なうことで、回転磁界を
発生し、ロータ１２の回転駆動を行なうようにして、所
謂ブラシレスモータを構成している。

【００１２】また、ロータ１２は上記の含油焼結メタル
軸受５により回転自在に軸支される例えばステンレス部
材からなるモータ軸６と、上記のステータ１１に磁気吸
引される永久磁石８と外周面に複数の羽根部１０ａが一
体的に設けられるとともに、この軸体６の上部は図示の
ように取付基部１０にインサート成形されて一体的に構
成されている。また、含油焼結メタル軸受５を圧入保持
状態に保持する基部１ｃの一部には、有底部１ｄに連通
する空気孔１ｋが形成されており、有底部１ｄ内で膨脹
した空気を外部に逃がせるようにしている。

【００１３】そしてモータ軸６を抜け止め状態に維持す
るためのシート状クリップ４の下方の有底部１ｄには、
ナイロン製またはテフロン（登録商標）樹脂製の潤滑性
を有したスラストワッシャー３が配設されており、モー
タ軸６のスラスト方向の荷重をスラストワッシャー３で
支持する一方で、モータ軸６のラジアル方向の荷重を含
油焼結メタル軸受５で支持するように構成されている。

【００１４】モータ軸６には、上記のスラストワッシャ
ー３に当接する当接面６ｃを有した当接端部６ａと、こ
の当接端部６ａ近傍から小径となる小径溝部６ｂと、段
差部６ｄとが旋盤加工により形成されており、シート状
クリップ４が図示のように小径溝部６ｂ内に位置するよ
うにして完成するように構成されている。

【００１５】次に、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である図
２（ａ）〜（ｅ）において、シート状クリップ４とモー
タ軸６の関係について述べる。

【００１６】シート状クリップ４は、樹脂材料であるエ
ンジニアリングプラスチックの、例えばナイロン系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアセタール樹脂材料の最大
厚さが２ｍｍ以下のシート材を図示の形状にプレス加工
して得ることがコスト面、品質面で推奨されるが、これ
に限定されず射出成形他の製造方法でも製作できる。

【００１７】このシート状クリップ４は、軸受ハウジン
グの基部１ｃの段差部１ｆとメタル軸受５との間で保持
される環状基部４ａと、この環状基部４ａから中心に向
けて距離Ｄ１の長いスパンで延設されることでモータ軸
６の実線図示の小径溝部６ｂから離隔される端面部４ｆ
を有する複数の延設部４ｂとから一体形成される。

【００１８】そして、図２（ａ）に図示のように各延設
部４ｂは、谷部４ｃを介して、等間隔で４枚が、図２
（ｂ）に図示のように各延設部４ｂは、谷部４ｃを介し
て、３枚が、図２（ｃ）に図示のように各延設部４ｂ
は、谷部４ｃを介して、対称位置に２枚が、図２（ｄ）
に図示のように谷部４ｃの幅を狭くして３枚の延設部４
ｂが、そして図２（ｅ）に図示のように谷部４ｃの幅を
狭くして４枚の延設部４ｂが形成されている。

【００１９】以上の構成により、環状基部４ａから中心
に向けて距離Ｄ１の長いスパンで延設される各延設部４
ｂは、十分な撓み距離を設けることができるので、過度
の力量を必要としないでモータ軸の挿入が可能となる。
そして、完成後に図中の一点鎖線図示の当接端部６ａが
延設部４ｂに潜入する状態で抜き防止ができるようにし
ている。このことにより、延設部４２が変形しないよう
にしている。

【００２０】図３（ａ）〜（ｄ）は、シート状クリップ
４とモータ軸６の組立て時における関係を示した断面図
であって、本図において、既に説明済みの構成部品につ
いては同様の符号を附して説明を割愛する。

【００２１】先ず、図３（ａ）において、シート状クリ
ップ４の延設部４ｂの端面部４ｆで形成される内径寸法
ｄ２は、自由状態でモータ軸６の小径溝部６ｂの直径寸
法以上となるように設定されている。

【００２２】そして、図３（ａ）に図示のようにロータ
１２のモータ軸６の先端が矢印方向にメタル軸受５に挿
入されると、当接面６ｃが延設部４ｂに最初にぶつかる
が、環状基部４ａから中心に向けて距離Ｄ１の長いスパ
ンで延設部が形成されているので、過度の力量を必要と
せず、モータ軸６の挿入は作業者の指先で行なえること
になる。

【００２３】このように、図３（ｂ）に図示のようにモ
ータ軸６の長手方向に沿う垂直方向に押すことで環状基
部４ａを支点として図示のように弾性変形して延設部４
ｂの先端を当接端部６ａが通過することで、図３（ｃ）
に図示の状態となる。

【００２４】この図３（ｃ）に図示の状態では、モータ
軸６に対する機械的な干渉がない非接触での完全な自由
状態にすることができるので、モータ軸６の回転負荷を
一切発生させない。

【００２５】かつまた、図３（ｄ）に図示のように、モ
ータ軸６を引き抜こうとすると、延設部４ｂが当接端部
６ａの段差部６ｄにぶつかる状態となる。さらに無理矢
理に、モータ軸６を上に抜こうとすると、メタル軸受５
の圧入側面部５ｄの角部が回転中心となるため、腕の長
さが短い分、大きな係止力を発生し、余計に変形しづら
くなるのでモータ軸６を抜けない状態にできる。このよ
うにして、完成後は延設部４ｂの動きが規制されて、モ
ータ軸６を引き抜くことができない状態となることか
ら、モータ軸の抜け止めが完全となる。

【００２６】以上説明したように構成することで、抜け
止めのための付加駆動部を持たないために駆動音を低減
できることが確認出来た。また、シート状クリップ４を
メタル軸受５との間での挟持状態で保持するので、わす
かな隙間の確保でよいことになるのでモータをより薄く
構成できるようになる。

【００２７】また、図示しないが他の用途の小型モータ
にも本発明のモータ軸のモータ軸の抜け止め構造は適用
可能であることは言うまでもない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ステータを備えたモータ本体の軸受で軸支されるモータ
軸に、小径溝部を端部に形成し、軸受に挿通して抜け止
めするときに、モータ軸の圧入のための専用工具や圧入
のための専用装置を不要にすることができるモータ軸の
抜け止め構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブラシレス軸流ファンモータの中心断面図であ
る。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図
である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、シート状クリップ４とモー
タ軸６の組立て手順を示した断面図である。

【符号の説明】

１ モータ本体 ３ スラストワッシャー ４ シート状クリップ ４ａ 環状基部 ４ｂ 延設部 ４ｃ 谷部 ５ 含油焼結メタル軸受 ６ モータ軸 ６ａ 当接端部 ６ｂ 小径溝部 ６ｃ 当接面 ６ｄ 段差部 ８ 永久磁石 １２ ロータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方端部に小径溝部を周囲に設けたモー
   タ軸と、軸受と、軸受ハウジングと、 弾性変形可能な所定厚さの樹脂シート材から形成される
   環状基部と、 前記環状基部から中心に向けて長いスパンで延設される
   とともに、前記小径溝部から離隔される端面部を有する
   複数の延設部とから一体形成され、前記軸受ハウジング
   と前記軸受との間で挟持されるシート状クリップと、を
   具備することを特徴とするモータ軸の抜け止め構造。