JPH0570161U - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受を多少緩めの軸受ハウジングへ嵌合して
も、軸受を軸孔内で安定して固定可能であり、かつ簡単
な軸受保持構造を有するモータを提供する。 【構成】 軸孔１２が設けられている軸受ハウジング１
０と、リング状に形成され、ロータ軸３０が回転可能に
挿通されると共に、前記軸孔１２内に固定されている軸
受３２ａ、３２ｂとを具備するモータにおいて、前記軸
孔１２の内周面と前記軸受３２ａ、３２ｂの外周面との
間には弾性体４２が弾装されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はモータに関し、一層詳細には軸孔が設けられている軸受ハウジングと 、リング状に形成され、ロータ軸が回転可能に挿通されると共に、前記軸孔内に 固定されている軸受とを具備するモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のモータについて図３と共に説明する。 １００は軸受ハウジングであり、中央に軸孔１０２が貫設されている。軸孔１ ０２内にはロータ１０４のロータ軸１０６が貫挿されている。ロータ１０４には スムーズな回転が要求されるため、ロータ軸１０６は軸孔１０２内に固定されて いる軸受１０８ａ、１０８ｂへ回転可能に挿通されている。 ロータ１０４回転中において、ロータ軸１０６の軸線の振れを防止するため、 軸受１０８ａ、１０８ｂが軸受ハウジング１００内で動くのを防止する必要があ る。そこで、軸受１０８ａ、１０８ｂは、軸受ハウジング１００の軸孔１０２内 へ圧入により固定される。特に、合成樹脂製の軸受ハウジング１００の場合、軸 受挿入部１１０の寸法精度にばらつきが大きいため、軸受１０８ａ、１０８ｂの 外径寸法に比して軸受挿入部１１０の内径寸法を予めきつめに設定しておき、軸 受１０８ａ、１０８ｂを当該軸受挿入部１１０へ圧入、固定している。 軸受１０８ａ、１０８ｂを圧入しない場合は、軸受１０８ａ、１０８ｂの外径 寸法に対して適正な内径寸法の軸受挿入部１１０を有する軸受ハウジング１００ を選択して嵌合し、スリーブ１１２等の保持手段を介して軸受１０８ａ、１０８ ｂのスラスト方向の位置ずれを防止している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来のモータには次のような課題がある。 軸受を軸受ハウジングの軸孔内へ圧入する場合、軸受挿入部の内径寸法を圧入 する軸受に対して許容範囲を越えてきついと、軸受に歪みが発生することがある 。軸受に歪みが発生すると、ロータの回転むらが発生し、モータの性能が低下し たり、ロータの回転中に異常音が発生するという課題がある。また、軸受の寿命 も短くなってしまうという課題もある。 きつい圧入を行う場合、軸受の歪みとは逆に、金属製の軸受を圧入することに より軸受ハウジングを損傷することもある。 一方、軸受挿入部の内径寸法が軸受に対して緩すぎる場合には、ロータの回転 に振れを生じさせることはもちろん、さらにはクリープ現象を誘起してしまうこ ともある。 軸受の外径寸法に対して適正な内径寸法の軸受挿入部を有する軸受ハウジング を選択して軸受を嵌入する方式においては上記のような不具合は発生しないが、 選択にかなりの時間を要するためモータの生産性の点で難がある。 従って、本考案は軸受を多少緩めの軸受ハウジングへ嵌合しても、軸受を軸孔 内で安定して固定可能であり、かつ簡単な軸受保持構造を有するモータを提供す ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案は次の構成を備える。 すなわち、軸孔が設けられている軸受ハウジングと、リング状に形成され、ロ ータ軸が回転可能に挿通されると共に、前記軸孔内に固定されている軸受とを具 備するモータにおいて、前記軸孔の内周面と前記軸受の外周面との間には弾性体 が弾装されていることを特徴とする。 前記弾装体が弾装される軸受は、１個でもよいし、２個離間して設けられてい てもよい。 特に、前記軸受ハウジングは合成樹脂で形成してもよく、前記弾性体はリング 状に形成するとよい。さらに、合成樹脂製の軸受ハウジングの場合、弾性体は、 軸受ハウジングへ一体成形により固定してもよい。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 軸孔の内周面と軸受の外周面との間には弾性体が弾装されているため、軸受ハ ウジングの寸法精度のばらつきを弾性体で吸収でき、たとえ軸孔の内周面と軸受 の外周面との間に僅かなギャップが存在しても弾性体の弾性力で、軸受を安定的 に固定し、軸受のラジアル方向の振れを防止可能となる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。 図１において、１０は軸受ハウジングであり、合成樹脂で形成されている。軸 受ハウジング１０の中央には軸孔１２が貫設されている。 軸孔１２内の上部には、段差状の軸受挿入部１４ａと弾性体挿入部１６とが形 成されている。一方、軸孔１２内の下部には、段差状の軸受挿入部１４ｂが形成 されている。 １８はステータコイルであり、軸受ハウジング１０の外周に等間隔で複数個配 設されている。

【０００７】 ２０は回路基板であり、軸受ハウジング１０に固定されている。回路基板２０ にはステータコイル１８へ給電するための回路、後述するロータの回転位置を検 出するための位置検出素子（例えばホール素子）２２等が設けられている。 ２４はロータであり、ロータハウジング２６、ロータマグネット２８およびロ ータ軸３０とから成る。ロータ軸３０は軸受ハウジング１０の軸孔１２内へ回転 可能に貫挿されている。ロータ２４は、ロータマグネット２８と通電されステー タコイル１８の磁力バランスの関係によりロータ軸３０を中心に回転する。 ３２ａ、３２ｂは軸受であり、本実施例ではボールベアリングが使用されてい る。軸受３２ａ、３２ｂはリング状に形成され、その中心孔内にロータ軸３０が 回転可能に挿通されている。軸受３２ａ、３２ｂは軸孔１２内に形成されている 軸受挿入部１４ａ、１４ｂｂへそれぞれ嵌合されている。軸受挿入部１４ａ、１ ４ｂｂの内径は、軸受３２ａ、３２ｂの外径より僅かに大きく形成されている。

【０００８】 軸受３２ａは段差が形成されている軸受挿入部１４ａに下端が掛止され、下動 が規制されている。また、軸受３２ａの上動はロータ軸３０の上端部に外嵌され ているスリーブ３４により規制されている。スリーブ３４はロータ軸３０の上端 面にネジ３６で固定されているワッシャ３８により上動を規制され、その結果軸 受３２ａのスラスト方向の移動が規制されている。 一方、軸受３２ｂは段差が形成されている軸受挿入部１４ｂに上端が掛止され 、上動が規制されている。また、軸受３２ｂの下動はロータ軸３０の下端部に外 嵌、固定されているロータハウジング２６の凸部４０により規制されている。そ の結果軸受３２ｂのスラスト方向の移動が規制されている。 なお、スリーブ３４、凸部４０等により軸受３２ａ、３２ｂのスラスト方向の 移動が規制されると共に、ロータ２４の同方向の移動も規制される。

【０００９】 ４２は弾性体であり、例えばゴムや熱可塑製エラストマー等の弾性材料でリン グ状に形成されている。弾性体４２は軸受ハウジング１０の軸孔１２内に形成さ れている弾性体挿入部１６内へ挿入されている。弾性体４２は、弾性体挿入部１ ６内において、軸孔１２の内周面と軸受３２ａの外周面との間に弾装されている 。この弾装により、弾性体４２は、自らの弾性力で軸受３２ａを安定的に固定し 、軸受３２ａのラジアル方向の振れを防止している。しかも、弾性変形するため 軸受ハウジング１０の寸法精度のばらつきを吸収でき、軸受挿入部１４ａの内周 面と軸受３２ａの外周面との間に僅かなギャップが存在しても弾性体４２が弾性 変形して当該ギャップを充填すると共に、その弾性力で、軸受３２ａを軸孔１２ 内で安定的に固定することが可能となる。

【００１０】 続いて図２と共に第２実施例について説明する。なお、前述の実施例と同一の 構成要素については前実施例と同一の符号を付し、説明は省略する。 第２実施例においては２個の軸受３２ａ、３２ｂの両方が弾性体４２を介して 固定されている。 軸受３２ｂに対応する弾性体４２を挿入するための弾性体挿入部１６ａが軸孔 １２内に形成されている。 両軸受３２ａ、３２ｂが弾性体４２を介して軸孔１２内に固定することにより 、前実施例と比べ、ロータ軸３０を軸孔１２内でより安定的に保持することが可 能となる。

【００１１】 本実施例のモータを用いると、弾性体４２で軸受ハウジング１０の寸法精度の ばらつきを吸収できるので、軸受ハウジング１０および軸受３２ａ、３２ｂの寸 法にさほど高精度が要求されないので比較的安価な物を使用することができる。 また、寸法精度に高精度が要求されないため、従来行っていた軸受３２ａ、３ ２ｂの外径寸法に対して適正な内径寸法の軸受挿入部１４ａ、１４ｂを有する軸 受ハウジング１０を選択する手間が省け、モータ組立の生産性が向上する。 また、圧入を行う必要がないので、軸受ハウジング１０をガラス繊維を混合し た合成樹脂で形成することができるので軸受ハウジング１０の寸法精度を高く設 定することができる。 さらに、モータの運転による発熱、あるいは当該モータを使用する機器の運転 に伴う周辺温度の上昇に伴って、軸受挿入部１４ａ、１４ｂの内周面と軸受３２ ａ、３２ｂの外周面との間のギャップが広がることが有っても、弾性体４２で軸 受３２ａ、３２ｂを固定状態を維持し得るのでクリープ現象の発生を抑制可能と なる。 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、例えば軸受３２ａ、３２ｂはボールベアリング以外 の転がり軸受、滑り軸受、動圧軸受でもよい等、考案の精神を逸脱しない範囲で さらに多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１２】

【考案の効果】

本考案に係るモータを用いると、軸孔の内周面と軸受の外周面との間には弾性 体が弾装されているため、軸受ハウジングの寸法精度のばらつきを弾性体で吸収 でき、たとえ軸孔の内周面と軸受の外周面との間に僅かなギャップが存在しても 弾性体の弾性力で、軸受を安定的に固定し、軸受のラジアル方向の振れを防止可 能となるので、軸受を多少緩めの軸受ハウジングへ嵌合しても、軸受を軸孔内で 安定して固定可能であり、かつ簡単な軸受保持構造を有するモータを実現するこ とができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るモータの第１実施例を示した断面
図。

【図２】本考案に係るモータの第２実施例を示した断面
図。

【図３】従来のモータを示した断面図。

【符号の説明】

１０ 軸受ハウジング １２ 軸孔 ３０ ロータ軸 ３２ａ、３２ｂ 軸受 ４２ 弾性体

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸孔が設けられている軸受ハウジング
   と、リング状に形成され、ロータ軸が回転可能に挿通さ
   れると共に、前記軸孔内に固定されている軸受とを具備
   するモータにおいて、 前記軸孔の内周面と前記軸受の外周面との間には弾性体
   が弾装されていることを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 前記軸受は、２個離間して設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 【請求項３】 前記軸受ハウジングは合成樹脂で形成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載のモー
   タ。
4. 【請求項４】 前記弾性体はリング状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のモータ。
5. 【請求項５】 前記弾性体は、前記軸受ハウジングへ一
   体成形により固定されていることを特徴とする請求項３
   記載のモータ。