JP2002090529A - 偏光光学複合体及び偏光レンズ - Google Patents

偏光光学複合体及び偏光レンズ

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JP2002090529A JP2000277104A JP2000277104A JP2002090529A JP 2002090529 A JP2002090529 A JP 2002090529A JP 2000277104 A JP2000277104 A JP 2000277104A JP 2000277104 A JP2000277104 A JP 2000277104A JP 2002090529 A JP2002090529 A JP 2002090529A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃に対し強い、偏光度の高い光学用複合
体、例えば衝撃に強くて、より安全、且つより眩しさ防
止可能なゴーグル、サングラス、眼鏡類を得る。 【解決手段】２層の保護シート層の間に偏光子シート層
を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合体におい
て、前記偏光子シート層の一方側に、互いに異なる材料
で構成した層を少なくとも２層一体に有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光子を組み込ん
だ、衝撃強さの大きい光学用複合体、例えば衝撃に強い
ゴーグル、サングラス、度付きサングラス類に使われる
レンズ基材を提供する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】スキー、スノーボード、アイススケー
ト、ヨット、ボート、バイク、オートバイのようなスポ
ーツ分野や製造業一般、建築土木など産業分野で使用さ
れるゴーグル、めがね類は、直射光、反射光による眩し
さ防止、風、雪、雨、海水、水、砂、薬品、異物などか
ら眼を保護する目的で使用される。また、一般用途のサ
ングラスや度付きサングラスは光線、反射光による眩し
さを防止する目的で使用される。
【０００３】従来は、偏光子シートの両面をガラスで覆
った偏光性ガラスレンズやモールドに偏光子シートをイ
ンサートしてキャスト成形した偏光性プラスチックレン
ズ、例えば、偏光性ＣＲ−３９レンズがあった。また、
偏光子シートを２枚のポリカーボネートシートで挟持し
た積層構造の偏光板を金型にインサートし、さらにポリ
カーボネートシートにポリカーボネート樹脂層が熱接着
するようにインサート射出成形した光学用複合成形物が
知られている（特開平８−５２８１７号公報）。
【０００４】いずれも偏光子シートをガラス、ＣＲ−３
９、ポリカボネートを保護シートとして使っていて一種
類の材料しか使っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の偏光子シートの
両面をガラスで覆った偏光性ガラスレンズシートは、ガ
ラス基材であることによる破損しやすさ、基材が熱成形
しにくいことによる加工性の不足があった。また、モー
ルドに偏光子シートをインサートしてキャスト成形した
偏光性プラスチックレンズは、偏光子シートをモールド
へ組込むのに技術を要することと、キャスト成形中に受
ける長時間の熱による偏光子シートの収縮や熱分解のた
め、偏光性能が低下する問題があった。
【０００６】さらに、特開平８−５２８１７号公報に示
されるような、偏光板の最外層のポリカーボネートシー
トにポリカーボネート樹脂層が熱接着するようにインサ
ート射出成形法した光学用複合成形物は、偏光板と樹脂
層が近すぎて、成形時の熱が偏光板へストレートに伝わ
ることから、キャスト成形の場合と同様、偏光子シート
の収縮や熱分解のため、偏光性能の低下する問題があっ
た。本発明は上記問題点に鑑み、偏光性能の優れると共
に、耐衝撃性にも優れた偏光光学複合体乃至偏光レンズ
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の技術手段は、２層の保護シート層の間に偏光
子シート層を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合
体において、前記偏光子シート層の一方側に、互いに異
なる材料で構成した層を少なくとも２層一体に有する点
にある。本発明の他の技術手段は、２層の保護シート層
の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備える偏
光光学複合体において、前記偏光子シート層の一方に接
する層と偏光子シートの他方に接する層とのいずれかの
層の外側に、偏光子シート層に接している層とは異なる
材料又は異なる組成の材料で構成した層を一体に有する
点にある。
【０００８】本発明の他の技術手段は、２層の保護シー
ト層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備え
る偏光光学複合体において、前記偏光板の両側に、接着
剤を介して前記保護シート層とは異なる材料で構成した
層が積層され、この積層された層に、前記偏光子シート
層に接している保護シート層とは異なる材料又は異なる
組成の材料で構成した層が一体に積層されている点にあ
る。本発明の他の技術手段は、偏光子シート層の両側
に、接着剤を介して互いに異なる材料又は互いに異なる
組成の材料で構成した積層物が積層され、更にその積層
物の一方に、前記いずれの積層物とも異なる材料又は異
なる組成の材料で構成した層が一体に積層されている点
にある。
【０００９】本発明の他の技術手段は、２層の保護シー
ト層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備え
る偏光光学複合体において、前記偏光板の両側に、接着
剤を介して前記保護シート層とは異なる材料で構成した
層が一体に積層されている点にある。本発明の他の技術
手段は、２層の保護シート層の間に偏光子シート層を挟
持して成る偏光板を備える偏光レンズにおいて、前記偏
光子シート層の一方側に、互いに異なる材料で構成した
層を少なくとも２層一体に有する点にある。
【００１０】本発明の他の技術手段は、２層の保護シー
ト層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備え
る偏光レンズにおいて、前記偏光レンズの凹面側で偏光
子シート層に接する保護シート層の凹面側に、一体に積
層された層が設けられ、この積層された層は、前記偏光
レンズの凸面側で偏光子シート層に接する保護シート層
とは異なる材料或いは異なる組成物で構成されている点
にある。本発明の他の技術手段は、偏光子シート層の両
側に、接着剤を介して互いに異なる材料か又は異なる組
成の材料で構成した積層物が積層され、更にその積層物
の一方に、前記いずれの積層物とも異なる材料又は異な
る組成の材料で構成した層が一体に積層されている点に
ある。
【００１１】本発明の他の技術手段は、偏光子シート層
の両側に、トリアセテートで構成した保護シート層を積
層して成る偏光板を備え、前記偏光板の一方にフィルム
が貼り合わされ、インモールド処理で前記フィルムと同
じ材料を射出成形することにより、前記フィルムが偏光
板に対して一体化されている点にある。本発明の他の技
術手段は、偏光子シート層の一方に、トリアセテートで
構成した保護シート層を積層すると共に、偏光子シート
の他方に、前記一方の保護シート層のトリアセテートと
は異なる材料又は組成の異なるトリアセテートで構成し
た保護シート層を積層して成る偏光板を備え、前記偏光
板の一方にフィルムが貼り合わされ、インモールド処理
で前記フィルムと同じ材料を射出成形することにより、
前記フィルムが偏光板に対して一体化されている点にあ
る。
【００１２】本発明の他の技術手段は、２層の保護シー
ト層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備え
る偏光レンズにおいて、前記偏光板の保護シート層が、
互いに異なる組成のポリカボネートで構成され、前記偏
光板の一方にフィルムが貼り合わされ、インモールド処
理で前記フィルムと同じ材料を射出成形することによ
り、前記フィルムが偏光板と一体化されている点にあ
る。本発明の他の技術手段は、偏光シート層の両側に、
トリアセテートで構成した保護シート層を積層して成る
偏光板を備え、前記偏光板の一方に、ポリカボネートフ
ィルムが積層され、ポリカボネートフィルムのフィルム
面にインモールド処理でポリカボネートを射出成形する
ことにより、前記ポリカボネートフィルムが偏光板と一
体化されている点にある。
【００１３】本発明の他の技術手段は、偏光子シート層
の両側にトリアセテートで構成した保護シート層を積層
して成る偏光板を備え、前記偏光板の一方に、ナイロン
フィルムが積層され、このナイロンフィルムのフィルム
面にインモールド処理でナイロンを射出成形することに
より、前記ナイロンフィルムが偏光板と一体化されてい
る点にある。本発明の他の技術手段は、２層の保護シー
ト層の間に偏光子シート層を挟持して成る偏光板を備え
る偏光光学複合体において、前記保護シート層として、
ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレン系、メチ
ルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートな
どの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビニー
ル系、ポリスチレン・メチルメタアクリレート系、アク
リロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテン
ー１、アンダマンタン環やシクロペンタン環を主鎖に持
つ主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセチルセル
ロースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂のシートの
中から選ばれる材料が用いられ、前記保護シート層の一
方にフィルムが貼り合わされて、インモールド処理で前
記フィルムと同じ材料を射出成形することにより、前記
フィルムが偏光板と一体化され、前記偏光板の凹面側
に、互いに異なる材料で構成した層を少なくとも２層一
体に有する点にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明で用いる偏光板について説
明する。本発明の偏光板は、１枚の偏光子シート層を２
枚の保護シート層で挟持する積層構造をとる。偏光子シ
ート層は、通常シート厚さ０．１ｍｍ以下で均一厚みの
ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルブチラールなどの樹脂シートの一軸延伸シート、あ
るいはそれらのホルマール化体など安定化処理した一軸
延伸シートである。このシート自体も一定の偏光性能を
持つが、実用上は偏光度８０％以上、好ましくは９５％
以上であることが好ましい。
【００１５】高い偏光度を得るために、上記一軸延伸シ
ートをヨウ素または二色性染料でドープすることが行わ
れているが、本発明の偏光子シート層には、ヨウ素ドー
プ法、染料ドープ法のいずれの方法で調製したものでも
使用可能である。ヨウ素を用いるヨウ素ドープ法は、染
料を用いる染料ドープ法と比べ、偏光子シートに固有の
着色を与えることが少ないうえ、高い偏光度のものが得
られやすい特徴を持つ反面、耐熱性の劣る欠点がある。
一方、染料ドープ法はより高い耐熱性を持つ一方で、ド
ープ用染料固有の色相が偏光子シートに現れる問題があ
る。
【００１６】本発明の保護シート層は、一般には、押出
成形または溶媒法キャスト成形されたシートである。押
出成形された保護シート層としては、ポリカーボネート
系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレン系、
メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレー
トなどの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビ
ニル系、ポリスチレン・メチルメタクリレート系、アク
リロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテン
ー１、アンダマンタン環やシクロペンタン環を主鎖に持
つ主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセチルセル
ロースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂のシートが
ある。
【００１７】偏光子シート層の保護シートとして、光学
的異方性のできるだけ少ないことが望ましく、光学的異
方性形成を軽減化する目的で、光弾性係数の低い樹脂、
例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース
などのアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、
ジプロピルセルロースなどのプロピルセルロース、また
ポリメチルメタクリレート、アンダマンタン環やシクロ
ペンタン環を主鎖に持つ、ＪＳＲ社の“アートン”、日
本ゼオン社の“ゼオネクッス”、三井化学社の“アペ
ル”などの主鎖が炭化水素系の樹脂が推奨される。なか
でも、アセチルセルロースとプロピルセルロースが、本
発明で好ましく使用される。
【００１８】製法的には、光学的異方性をできるだけ少
なくする目的で、溶媒法キャスト法で成形された保護シ
ートであることが好ましい。溶媒法キャスト法で成形す
るためには、上記した樹脂が容易に脱溶媒できる低沸点
の溶媒へ高濃度に溶解可能であることが好ましい。この
ため、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロー
ス、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロースな
どのアセチルセルロース、プロピルセルロース、アンダ
マンタン環やシクロペンタン環を主鎖に持つ、ＪＳＲ社
の“アートン”、日本ゼオン社の“ゼオネクッス”、三
井化学社の“アペル”などの主鎖が炭化水素系の樹脂、
ポリビスフェノールＡカーボネートなどポリカーボネー
ト樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などが好まし
い。なかでも、高透明性、簡単に着色可能なこと、シー
ト製造の容易性から、アセチルセルロース、プロピルセ
ルロースが特に好ましく使用される。
【００１９】溶媒法キャスト成形法について、製法の一
つのありようを述べると、ベルトまたは平板の上へ流延
したポリマー溶液を、加熱あるいは減圧処理により脱溶
媒する方法で作られる。溶媒法キャスト法で成形された
保護シート層は、０．０１〜１．５ｍｍ程度、好ましく
は０．０２〜１．２ｍｍ程度の厚さを持つものが特に好
ましく使用される。０．０１ｍｍ未満の厚さでは、保護
シートの調製自体が難しくなる。一方、厚さが１．５ｍ
ｍを越えると、均一な脱溶媒が難しくなり、製造コスト
の高額化する傾向がある。
【００２０】本発明の偏光板は、偏光子シート層を挟持
する形で偏光子シートの両面に、保護シートを接着剤ま
たは粘着剤で貼付したものが推奨される。接着剤または
粘着剤はともに、水、熱、光などに対する長期の耐久性
が必要であり、基本的にはそれらに合格するものであれ
ば特に限定しない。接着剤について例を挙げると、イソ
シアネート系、ポリウレタン系、ポリチオウレタン系、
エポキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系な
どがある。粘着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系
などが挙げられる。
【００２１】これらの接着剤または粘着剤は、グラビア
コーティング法、オフセットコーティング法など通常用
いられている塗布方法により、保護シートまたは偏光子
シートへ均一に塗布することが可能である。接着剤層ま
たは粘着剤層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ま
しくは０．５〜８０μｍである。接着剤層または粘着剤
層の厚さが０．１μｍ未満では接合力が低く、１００μ
ｍを越えると光学用複合体の端面から接着剤や粘着剤が
しみ出ることがある。上記各シートは、接着剤または粘
着剤を事前に塗布または貼付直前に塗布した後、ロール
から直接あるいは裁断状態で、相互に重ね合わせ、必要
に応じ硬化処理を行う方法により接合することが可能で
ある。
【００２２】接着剤層または粘着剤層によるシート層間
の接合力向上を目的に、保護シート、偏光子シートの表
面を、酸、アルカリ等による化学薬液処理、紫外線処
理、プラズマあるいはコロナ放電処理を事前に行うこと
がある。次に、本発明の樹脂シート層について説明す
る。樹脂シート層として用いられるものは、ポリカーボ
ネート系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレ
ン系、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタク
リレートなどの単重合体、共重合体を含むアクリル系、
塩化ビニル系、、ポリスチレン・メチルメタクリレート
系、アクリロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチル
ペンテンー１、アンダマンタン環やシクロペンタン環を
主鎖に持つ主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセ
チルセルロースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂の
シートがある。
【００２３】光学的異方性のできるだけ少ないことが望
ましいが、高透明性、無色性、高耐衝撃性、高耐熱性な
どから、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル
が特に好ましく用いられる。ポリカーボネートとして
は、ポリビスフェノールＡカーボネートを挙げられる。
その他、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−フェニル
メチルメタン、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−ジ
フェニルメタン、１，１´−ジヒドロキシ−３，３´−
ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの各単独重合ポ
リカーボネート、それら相互の共重合ポリカーボネー
ト、ビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートがあ
る。それらを総称して、本発明ではポリカーボネートと
呼称する。
【００２４】一般的にポリカーボネートは、複屈折の大
きくなりやすいことが欠点として挙げられる。即ち、成
形体の内部に成形歪みや局所的配向に起因する光学的異
方性を生じやすい。そのため、本発明でポリカーボネー
トを用いる場合は、極力、光学的異方性の形成を防ぐこ
とが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形
時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所
的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用
することが好ましい。本発明では、特に重合度１２０以
下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネー
トの使用が推奨される。
【００２５】ポリアミドとしては、ヘキサメチレンジア
ミン、ｍ−キシリレンアミン、ビス（ｐ−アミノシクロ
ヘキシ）メタン、３，３−ジメチルー４，４−ジアミノ
ジシクロヘキシメタン、トリメチルヘキサメチレンジア
ミンなどのジアミン成分とアジピン酸、ドデカン二酸、
イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸成分の
重縮合物、あるいはカプロラクタムなどラクタム類の重
縮合物がある。特に高透明性である必要性から、非晶性
ナイロンあるいは透明ナイロンといわれているポリアミ
ドが好ましく使用される。エムス社の“グリルアミドＴ
Ｒ−５５”、“グリルアミドＴＲ−９０”、ヒュルス社
の“トロガミドＣＸ−７３２３”などが好適に使用され
る。透明ナイロンは、一般的に光学的異方性が少ない特
徴がある。また、耐溶剤性がポリカーボネートより高い
傾向がある。
【００２６】ポリエステルとしては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸などのジカルボン酸とエチレングリコール、
ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールなどのジオールの重縮合物であり、ポリエチレンテ
レフタレートおよび共重合物、ポリブチレンテレフタレ
ートおよび共重合物が好適に使用される。樹脂シート層
は、分子配向性が実質的に無いか、消去されていること
が好ましい。製法の一つのありようを述べれば、横長の
口金から溶融押し出ししたポリマーを、把持装置あるい
は走行ベルトに受け、分子配向を伴う縦あるいは横方向
の延伸は行わないか、あるいは行う状態でシート状に固
化する方法（Ｔダイ法）と風船玉状に樹脂を押し出し、
固化する方法（チューブラ法）がある。
【００２７】ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエス
テルに限らず、樹脂シート層に用いられるシートは、溶
媒法キャスト成形を含む無延伸シートまたは軽度の二軸
延伸シートが好ましいが、光学的異方性の生じにくい樹
脂である場合には、その限りでない。また、樹脂シート
層は、０．０１〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０３
〜１．５ｍｍ程度の厚さを持つものが一般に使用され
る。０．０１ｍｍ未満の厚さでは、樹脂シート層と後述
する熱成形樹脂層との熱接着性が低くなりやすい。一
方、厚さが２．０ｍｍを越えると、樹脂シートの曲げ剛
性が大きくなり、貼り合わせ性や加工性の低下をきたす
恐れがある。
【００２８】本発明の光学用複合体は、中間段階とし
て、まず上記の偏光板の保護シート１層と、上記の樹脂
シート層を接着剤または粘着剤で接合したもの（以下中
間複合体と略称する）を作成する方法が推奨される。接
着剤について例を挙げると、イソシアネート系、ポリウ
レタン系、ポリチオウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニ
ル系、アクリル系、ワックス系などがある。粘着剤とし
ては、酢酸ビニル系、アクリル系などが挙げられる。こ
れらの接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング
法、オフセットコーティング法など通常用いられている
塗布方法により、偏光板または樹脂シートへ均一に塗布
することが可能である。接着剤層または粘着剤層の厚さ
は、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０
μｍである。接着剤層または粘着剤層の厚さが０．１μ
ｍ未満では接合力が低く、８０μｍを越えると光学用複
合体の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。
【００２９】上記の偏光板と樹脂シートは、接着剤また
は粘着剤を事前に塗布または貼付直前に塗布した後、ロ
ールから直接あるいは裁断状態で、相互に重ね合わせ、
必要に応じ硬化処理を行う方法により接合することが可
能である。接着剤層または粘着剤層によるシート層間の
接合力向上を目的に、偏光板と樹脂シートの表面を、
酸、アルカリ等による化学薬液処理、紫外線処理、プラ
ズマあるいはコロナ放電処理を事前に行うことがある。
次に、本発明の熱成形樹脂層について説明する。熱成形
樹脂層として用いられるものは、ポリカーボネート系、
ポリアミド系、ポリエステル系、ポリスチレン系、メチ
ルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートな
どの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビニル
系、、ポリスチレン・メチルメタクリレート系、アクリ
ロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテンー
１、アンダマンタン環やシクロペンタン環を主鎖に持つ
主鎖炭化水素系、ポリウレタン系、トリアセチルセルロ
ースなどセルロース系を含む熱可塑性樹脂が好ましい。
【００３０】本発明では、樹脂シート層と熱成形樹脂層
とが熱接着できる熱可塑性樹脂であれば特に限定しな
い。熱成形樹脂層は、光学的異方性のできるだけ少ない
ことが望ましいが、高透明性、無色性、高耐衝撃性、高
耐熱性などから、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ
エステルが特に好ましく用いられる。ポリカーボネート
としては、ポリビスフェノールＡカーボネートを挙げら
れる。その他、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−フ
ェニルメチルメタン、１，１´−ジヒドロキシジフェニ
ル−ジフェニルメタン、１，１´−ジヒドロキシ−３，
３´−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの各単独
重合ポリカーボネート、それら相互の共重合ポリカーボ
ネート、ビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネート
がある。
【００３１】一般的にポリカーボネートは、複屈折の大
きくなりやすいことが欠点として挙げられる。即ち、成
形体の内部に成形歪みや局所的配向に起因する光学的異
方性を生じやすい。そのため、本発明でポリカーボネー
トを用いる場合は、極力、光学的異方性の形成を防ぐこ
とが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形
時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所
的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用
することが好ましい。本発明では、特に重合度１２０以
下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネー
トの使用が推奨される。
【００３２】ポリアミドとしては、ヘキサメチレンジア
ミン、ｍ−キシリレンアミン、ビス（ｐ−アミノシクロ
ヘキシ）メタン、３，３−ジメチルー４，４−ジアミノ
ジシクロヘキシメタン、トリメチルヘキサメチレンジア
ミンなどのジアミン成分とアジピン酸、ドデカン二酸、
イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸成分の
重縮合物、あるいはカプロラクタムなどラクタム類の重
縮合物がある。特に高透明性である必要性から、非晶性
ナイロンあるいは透明ナイロンといわれているポリアミ
ドが好ましく使用される。エムス社の“グリルアミドＴ
Ｒ−５５”、“グリルアミドＴＲ−９０”、ヒュルス社
の“トロガミドＣＸ−７３２３”などが好適に使用され
る。透明ナイロンは、一般的に光学的異方性が少ない特
徴がある。また、耐溶剤性がポリカーボネートより高い
傾向がある。
【００３３】ポリエステルとしては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸などのジカルボン酸とエチレングリコール、
ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールなどのジオールの重縮合物であり、ポリエチレンテ
レフタレートおよび共重合物、ポリブチレンテレフタレ
ートおよび共重合物が好適に使用される。樹脂シート層
と熱成形樹脂層とが、実用レベルの接着強度で熱接着す
る必要があることから、樹脂シート層の樹脂と熱成形樹
脂層の樹脂とが、同系統の樹脂であることが好ましい。
両者が全く同じ樹脂である場合、本発明は特に好ましく
達成できる。
【００３４】中間複合体の樹脂シート層に熱成形樹脂層
を熱接着する方法を例にとり、本発明の光学用複合体を
調製する方法を説明する。熱成形とは、圧縮成型法、ト
ランスファ成形法、射出成形法など、熱溶融した樹脂を
金型に押し込み、成形することを指す。生産性や精密性
などから、基本的には特願平１０−４９７０７に示され
るようなインサート射出成形法が好ましい。即ち、熱接
着する面を内側に向けた中間複合体を金型の片面に配置
し、その面へ樹脂層を射出成形する方法である。
【００３５】なかでも、サングラス、ゴーグル、矯正レ
ンズのように特に精密性が必要な用途には、インサート
タイプの射出圧縮成形法が好ましい。射出圧縮成形法
は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で
閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとるため、成形体に
成形歪みや成形時の局所的配向に起因する光学的異方性
を生じにくい。また、樹脂に対して均一に加わる金型圧
縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却する
ことができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。
【００３６】複屈折の大きいポリカーボネート系樹脂に
特に好ましく適用される方法である。本発明の中間複合
体部分の厚さをＡ、熱成形樹脂層の厚さをＢとすると、
Ａは本発明の光学用複合体の全領域において、通常およ
そ０．０３ｍｍから３ｍｍ程度の、均一な厚みのであ
る。一方、Ｂは均一な厚みである場合と、マイナス度数
レンズやプラス度数レンズのように、中心部から周辺に
かけ連続的に厚みを異にする度付きレンズである場合が
ある。光学用複合体の中央から半径３５ｍｍ以内につい
てみれば、本発明ではＢはあらゆる場所において、通常
およそ０．５ｍｍから２０ｍｍ程度の範囲にあることが
実用上好ましい。インモールド処理でレンズの厚味を増
す理由は次のような理由による。
【００３７】例えばサングラスレンズのようなプラノと
いわれている矯正度数(屈折力)の入っていないレンズは
凸面と凹面の曲率はレンズの厚み分だけの差がある、互
いに平行な形状のように見える。ところがこの形状では
サングラスレンズのように球面にすると球面収差を生じ
てしまう。例えばガラスで６カーブレンズで厚みを２ｍ
ｍとした場合−０．１Ｄ程度の度数(屈折力)が入ってし
まう。これらの球面収差は光学的には常識であるばかり
でなく、レンズの設計について、東京電機大学出版局発
光の「光学の知識」理学博士 山田幸五郎 著1966年２月
出版に開示されていて ｒ１＝Ｒ２＋（（ｎ−１）ｔ／ｎ又は ｒ２＝ｒ１−
（（ｎ−１）ｔ／ｎ ｒ１はレンズの凸面、ｒ２はレンズの凹面、ｎはレンズ
素材の屈折率、ｔはレンズの厚みの式でレンズ設計され
ることにより球面収差を排除した光学的にも優れたレン
ズを作ることが出来る。この式で設計、製作されたメニ
スカスレンズの光学中心を通る断面は凸面と凹面が平行
ではなくレンズの厚みは光学中心が厚く周辺部が暫時薄
くなっている。このように球面収差をなくすためには偏
光板を球面に曲げただけでは理想的なプラノレンズは出
来ない、そのため球面収差を補正するように設計された
金型内での射出成形が必要な訳である。
【００３８】本発明では、光学用複合体の好ましい態様
として、可視光透過率が１０〜８０％、なかでも１５〜
７０％に調整することが推奨される。可視光透過率が１
０％未満では、光学用複合体をゴーグル等に用いると、
視界が暗すぎて自由な行動の障害になりかねない。ま
た、８０％を越えると、眩しさに対する緩和効果が低減
する。上記の可視光透過率の範囲を実現するためには、
偏光子シート層、保護シート層、樹脂シート層および熱
成形樹脂層の少なくとも１層に染料、顔料等色素を含有
させる方法がある。また、接着剤または粘着剤の少なく
とも１層に染料、顔料等色素を含有させる方法がある。
通常は、上記諸シート層、熱成形樹脂層、接着剤層、粘
着剤層のいずれかの１層へ配合することが簡便であり、
且つそれで十分に目的を達成することができる。
【００３９】用いる色素は、染料、顔料いずれでも良い
が、透明感の高さでは一般に染料の方がより好ましい。
一方、水、熱、光などに対する長期の耐久性面で、顔料
の方が一般により好ましい。本発明で用いる染料、顔料
の種類については、色あせなどに対する長期の耐久性能
を持つものであれば特に限定しない。一般的には、アゾ
系、アントラキノン系、インジゴイド系、トリフェニル
メタン系、キサンテン系、オキサジン系染料などが含ま
れる。また顔料については、フタロシアニン系、キナク
リドン系、アゾ系などの有機顔料、ウルトラマリンブル
ー、クロムグリーン、カドミウムイエローなどの無機顔
料が含まれる。
【００４０】次に、本発明の光学用複合体の各層構成に
ついて、代表例を示す。ここで、偏光子シート層をＰ、
保護シート層をＨ、樹脂シート層をＳ、熱成形樹脂層を
Ｔとし、樹脂の種類として、ポリビニルアルコール系を
（ｖ）、アセチルセルロース系を（ａｃ）、ポリカーボ
ネート系を（ｃ）、ポリアミド系を（ａｍ）、ポリエス
テル系を（ｅ）とする。また、接着剤層または粘着剤層
を／、熱接着部分を／／で示す。保護シート層Ｈは、ア
セチルセルロース系を例示したが、ポリカーボネート系
や光学弾性係数の低い樹脂であれば好ましく使用でき
る。 （１） Ｈ（ａｃ）／Ｐ（ｖ）／Ｈ（ａｃ）／Ｓ（ｃ）
／／Ｔ（ｃ） （２） Ｈ（ａｃ）／Ｐ（ｖ）／Ｈ（ａｃ）／Ｓ（ａ
ｍ）／／Ｔ（ａｍ） （３） Ｈ（ａｃ）／Ｐ（ｖ）／Ｈ（ａｃ）／Ｓ（ｅ）
／／Ｔ（ｅ） 本発明の光学用複合体は、少なくともいずれかの側の表
面が、ハードコート加工されていることが好ましい。ハ
ードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬
化型ハードコート、アクリル系、エポキシ系などの活性
光線硬化型ハードコートなど一般に用いられているいず
れのタイプのハードコートでも良い。通常は０．５〜１
５μｍ程度の膜厚で付与するが、場合により、密着性向
上等を目的に、アクリレート系などのプライマーコート
層をコートした上にハードコート加工することがある。
【００４１】また、本発明の光学用複合体は、少なくと
もいずれかの側の表面が、反射防止加工されていること
が好ましい。反射防止加工は、通常はハードコートの上
へ、真空蒸着法などにより、隣接層どうしでは互いに屈
折率の異なる２〜８層程度の無機質膜を光学膜厚で積層
するか、湿式法で１〜３層程度の有機膜を光学膜厚で積
層する。また、本発明の光学用複合体は、少なくともい
ずれかの側の表面が、防曇加工されていることが好まし
い。防曇加工は、通常はポリビニルアルコール系やポリ
ビニルピロリドン系などの親水性樹脂を、１〜５０μｍ
程度の膜厚で付与する。また、アセチルセルロース系樹
脂の場合は、表面の鹸化処理により防曇性を付与でき
る。
【００４２】また、本発明の光学用複合体は、少なくと
もいずれかの側の表面が、防汚加工されていることが好
ましい。防汚加工は、通常は反射防止膜の指紋汚れなど
有機物質による汚染を防止し、容易に拭き取れるように
することを目的に、真空蒸着法か湿式法で、フッ素系有
機化合物を、数１０ｎｍから数μｍオーダまでの膜厚で
付与する。また、本発明の光学用複合体は、少なくとも
いずれかの側の表面が、ミラー加工されていることが好
ましい。ミラー加工は、通常はハードコートの上へ、真
空蒸着法などにより、アルミニウムや銀、金、白金など
の金属膜を付与する。
【００４３】本発明の偏光レンズの偏光子シートとして
は、ポリビニールアルコールと沃素の組み合わせた沃素
系偏光子シートと、ポリビニールアルコールと染料を組
み合わせた染料系偏光子シートが市販されている。偏光
性能は沃素系偏光子シートが優れているが、耐熱性が弱
く温度がかかると沃素が昇華してしまい偏光性能が失わ
れることがある。一方、染料系は偏光性能は若干劣るが
耐熱温度が高いという特徴がある。次に、偏光レンズの
製造方法につき説明すると、偏光子シートはポリビニー
ルアルコールを延伸した後、沃度又は染料を含浸させて
作る。その後偏光レンズに加工する為には次のような方
法と工程がある。
【００４４】 偏光子シートをレンズ形状に切断→熱
曲げ→両面ともガラスでラミネート→ガラス製の偏光レ
ンズ。 偏光子シートをレンズ形状に切断→熱曲げ→ガラス
型に熱曲げした偏光子シートをガラス型の中間に支持し
てＣＲ３９モノマーを注入→加熱硬化→ＣＲ３９製の偏
光レンズ。 偏光子シートを保護シートでラミネート→レンズ形
状に切断→熱成形→トリアセテートの偏光レンズ或いは
ポリカボネートの偏光レンズ。
【００４５】偏光子シートを保護シートでラミネート
→レンズ形状に切断→熱成形→インモールド処理→ポリ
カボネート製成形偏光レンズ。 の方法は、熱成形された偏光子シートがプラスチッ
クの保護シートの変わりに予め熱成形されたガラスを両
面に使い接着剤でラミネートされる。したがって偏光子
シートの一方はガラスだけの１種類の材料から構成され
ている。 の方法は、熱成形された偏光子シートは、ガラスの注
型の型の中央に支持された後、ＣＲ３９モノマーと触媒
の混合液でガラス型を満たされ、加熱により硬化され
る。この場合も作られた偏光レンズは偏光子シートの一
方がCR39だけの１種類の材料から構成されている。
【００４６】の方法で作られた偏光レンズは、偏光子
シートの保護シートとしてトリアセテートか、ポリカボ
ネートを使っておりトリアセテートの場合は偏光子シー
トは沃度系が使われるが、ポリカボネートが保護シート
の場合はその後の熱成形時の耐熱性の上から染料系が使
われる。偏光板をレンズの取れる大きさにカットした後
トリアセテートの場合は８０℃ポリカボネートの場合は
１３０℃の温度環境で熱成形される。この方法で作られ
た偏光レンズも偏光子シート層の一方はトリアセテート
或いはポリカボネートなどの１種類の材料から構成され
ている。
【００４７】の方法は、ポリカボネートを保護シート
に使った偏光板をレンズの取れる大きさにカットした後
熱成形し、その後熱曲げされたものをレンズの射出金型
の凸面側に支持しレンズの凹面側に保護シートと同じ材
料のポリカボネートを射出成形し一体化する。この方法
では偏光子シート層は熱成形時の耐熱性の点から染料系
が使われる。この技術は既に特価開平８−５２８１７に
開示されている。この方法で作られた偏光レンズであっ
ても、偏光子シート層の一方はポリカボネートのみの１
種類の材料から構成されている。トリアセテート面には
直接、射出成形する材料がポリカボネートであると材料
が異なるため熱融できない。
【００４８】以上のように、上記実施の形態では、偏光
性能の優れた沃度系の偏光子をトリアセテート挟持の偏
光板を用い、更に耐衝撃性に優れた材料でインモールド
処理することによって一体化させ、偏光性能に優れさら
に耐衝撃性にも優れた偏光レンズを供給することができ
る。先に述べたようにトリアセテートとポリカボネート
は異種の材料であるので、直接は射出成形で熱溶融でき
ない、偏光子がトリアセテートで挟持された偏光板の一
方にポリカボネートのフィルムを接着でラミネートした
偏光複合体のシートを作り、レンズの取れるサイズにカ
ットした後、ポリカボネート面が凹面になるように熱成
形するが、トリアセテートの熱成形温度で熱成形できる
ので沃素系の偏光子の偏光性能が失われることがない。
ついで、熱成形された偏光複合体をレンズの射出金型の
凸面側に支持し、ポリカボネートで射出成形することで
偏光レンズを作ることができる。この方法で作られたレ
ンズは、凹面側にトリアセテートとポリカボネートの異
なる２種類の材料より構成されていることを特徴とする
のである。
【００４９】従って、本発明の上記実施の形態によれ
ば、偏光子シート層の一方側に、互いに異なる材料で構
成した層を少なくとも２層一体に有するので、偏光性能
の優れると共に、耐衝撃性にも優れた偏光レンズを供給
することができる。また、トリアセテートの一方にナイ
ロンのフィルムをラミネートした後、ナイロンで射出成
形すれば、耐衝撃性に優れ、ポリカボネートより耐薬品
性にも優れ、更に軽量なレンズを供給できる。また、同
じ方法で各種の材料を組み合わせ特徴のある偏光レンズ
を作ることができる。
【００５０】また、レンズだけでなく液晶表示板の偏光
板として使用する場合には、偏光板を表示の窓のカバー
に組み込むときに一体成形できるので、ただ重ねてある
場合と異なり偏光板とカバーの間に生じる空気層から生
じる干渉模様を押さえることができる。
【００５１】
【実施例】次に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明
するが、これに限定されるものでない。
【００５２】
【実施例１】保護シート層として、厚さ約８０μｍのＴ
ＡＣ（トリアセチルセルロース）シートを用い、２枚の
ＴＡＣシートの間に、厚さ約４０μｍの偏光子シートを
挟持した偏光板（住友化学社）を用意した。樹脂シート
層として、厚さ約２００μｍの透明ナイロン“グリルア
ミドＴＲ−９０”（エムス社）シートを用い、その片面
へ、染料によりグレー色に着色したアクリル系粘着剤
“サイビノールＡＴ−２５０”（サイデン化学社）を約
３０μｍの厚さに塗ったものを用意した。
【００５３】上記偏光板の片面に、上記樹脂シート層を
貼付して、中間複合体を作製した。上記中間複合体を、
インサート成形の凹金型の曲率に等しく、ＴＡＣ面が凸
面側に、“グリルアミドＴＲ−９０”側が凹面側にくる
よう、球面状にプレス成形した。得られた球面状の中間
複合体の凸面側を凹金型にセットし、凹金型に設けた吸
引孔により凹金型の成形面に吸引しておき、凸金型との
間で成形用キャビティーを形成した。
【００５４】熱成形樹脂層として、“グリルアミドＴＲ
−９０”を用い、射出圧縮成形法で、中間複合体の“グ
リルアミドＴＲ−９０”面と熱接着樹脂層とを熱接着
し、レンズ状の光学用複合体をインサート成形した。得
られた光学用複合体は、偏光板を凸面側に配置し、一体
化された、厚さ約１３ｍｍの“グリルアミドＴＲ−９
０”層を背面（凹面側）に持つ６Ｃ（カーブ）のセミフ
ィニシュドレンズである。このレンズの背面を研摩し、
中心厚さ約２ｍｍである、−４．００Ｄ（ディオプタ
ー）のマイナスレンズを作製した。
【００５５】同品の両面に、膜厚約２．５μｍのシラン
系ハードコートをコーティング後、さらに両面へ真空蒸
着法で、ＺｒＯ2とＳｉＯ2を交互に光学膜厚にて４層積
層して反射防止膜とした。さらに、反射防止膜の上に、
フッ素系の防汚膜を約２０ｎｍの厚さで塗布した。でき
あがったレンズは、中心部で測定した可視光透過率が５
５％であり、きわめて強靭な機械特性を示した。また、
偏光度が９９％以上あった。
【００５６】
【実施例２】樹脂シート層として、平均重合度約８０の
ポリカーボネート（出光石油化学社）を使用して作製し
た、厚さ約１７０μｍのシートに、実施例１で用いた粘
着剤を約３０μｍの厚さで塗布した。実施例１で用いた
偏光板の片面に、上記ポリカーボネートシートを貼付し
て、中間複合体を作製した。中間複合体を実施例１と同
様に、ＴＡＣ面が凸面側、ポリカーボネート面が凹面側
にくるように、球面状にプレス成形した。
【００５７】プレス成形後の中間複合体を実施例１と同
様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キ
ャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、平均重合
度約８０のポリカーボネートを用い、射出圧縮成形法
で、中間複合体のポリカーボネート面と熱接着する方法
で光学用複合体をインサート成形した。得られた光学用
複合体は、偏光板をレンズの凸面側に配置し、一体化さ
れた、厚さ約２ｍｍのポリカーボネート層を背面側に持
つプラノレンズである。同品の両面に、膜厚約２．５μ
ｍのシラン系ハードコートをコーティングした。
【００５８】得られたレンズは、中心部で測定した可視
光透過率が５２％あり、きわめて強靭な機械特性を示し
た。
【００５９】
【実施例３】樹脂シート層として、ポリエチレンテレフ
タレート（出光石油化学社）を使用して作製した、厚さ
約２００μｍのシートに、実施例１で用いた粘着剤を約
３０μｍの厚さで塗布した。実施例１で用いた偏光板の
片面に、上記ポリエチレンテレフタレートシートを貼付
して、中間複合体を作製した。中間複合体を実施例１と
同様に、ＴＡＣ面が凸面側、ポリエチレンテレフタレー
ト面が凹面側にくるように、球面状にプレス成形した。
【００６０】プレス成形後の中間複合体を実施例１と同
様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キ
ャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、ポリエチ
レンテレフタレートを用い、射出圧縮成形法で、中間複
合体のポリエチレンテレフタレート面と熱接着する方法
で光学用複合体をインサート成形した。得られた光学用
複合体は、偏光板をレンズの凸面側に配置し、一体化さ
れた、厚さ約２ｍｍのポリエチレンテレフタレート層を
背面側に持つプラノレンズである。
【００６１】同品の両面に、膜厚約６μｍのポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン混合系の防曇膜をコ
ーティングした。得られたレンズは、中心部で測定した
可視光透過率が５１％あり、きわめて強靭な機械特性を
示した。
【００６２】
【実施例４】保護シートとして、厚さ約１７０μｍのポ
リカーボネートシート２枚の間に、厚さ約４０μｍの偏
光子シートを、厚さ約２０μｍの接着剤層を介して貼
付、挟持した偏光板（筒中プラスチック社）を用意し
た。その片面に、実施例１で用いた粘着剤付き“グリル
アミドＴＲ−９０”シートを貼付した中間複合体を作製
した。中間複合体を実施例１と同様に、ポリカーボネー
ト面が凸面側、“グリルアミドＴＲ−９０”面が凹面側
にくるように、球面状にプレス成形した。
【００６３】プレス成形後の中間複合体を実施例１と同
様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キ
ャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、上記の
“グリルアミドＴＲ−９０”を用い、射出圧縮成形法
で、中間複合体の“グリルアミドＴＲ−９０”面と熱接
着する方法で光学用複合体をインサート成形した。得ら
れた光学用複合体は、偏光板をレンズの凸面側に配置
し、一体化された、厚さ約１３ｍｍの“グリルアミドＴ
Ｒ−９０”層を背面側に持つ６Ｃのセミフィニッシュド
レンズである。
【００６４】このレンズの背面を研摩し、中心厚さ約２
ｍｍである、−４．００Ｄ（ディオプター）のマイナス
レンズを作製した。同品の両面に、膜厚約２．５μｍの
シラン系ハードコートをコーティング後、さらに両面へ
真空蒸着法で、ＺｒＯ2とＳｉＯ2を交互に光学膜厚にて
４層積層して反射防止膜とした。さらに、反射防止膜の
上に、フッ素系の防汚膜を約２０ｎｍの厚さで塗布し
た。できあがったレンズは、中心部で測定した可視光透
過率が５４％であり、きわめて強靭な機械特性を示し
た。
【００６５】
【実施例５】保護シートとして、アンダマンタン環を主
鎖に持つ“アートンＧ”（ＪＳＲ社）から作製した、厚
さ約２００μｍの“アートンＧ”シート２枚の間に、厚
さ約４０μｍの偏光子シートを、厚さ約１５μｍの接着
剤層を介して貼付、挟持した偏光板を用意した。その片
面に、実施例１で用いた粘着剤付き“グリルアミドＴＲ
−９０”シートを貼付した中間複合体を作製した。中間
複合体を実施例１と同様に、“アートンＧ”面が凸面
側、“グリルアミドＴＲ−９０”面が凹面側にくるよう
に、球面状にプレス成形した。
【００６６】プレス成形後の中間複合体を実施例１と同
様にして、凹金型にセットし、凸金型との間で成形用キ
ャビティーを形成した。熱成形樹脂層として、上記の
“アートンＧ”を用い、射出圧縮成形法で、中間複合体
の“アートンＧ”面と熱接着する方法で光学用複合体を
インサート成形した。得られた光学用複合体は、偏光板
をレンズの凸面側に配置し、一体化された、厚さ約２ｍ
ｍの“アートンＧ”層を背面側に持つプラノレンズであ
る。同品の両面に、膜厚約２．５μｍのシラン系ハード
コートをした。
【００６７】できあがったレンズは、中心部で測定した
可視光透過率が５５％であり、きわめて強靭な機械特性
を示した。また、偏光度が９９％以上あった。
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば、衝撃に対して強い、偏
光度の高い、光学用複合体が提供でき、本品を用いれ
ば、より安全、且つ眩しさ防止可能なゴーグル、サング
ラス、眼鏡類を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 紘一郎 大阪府東大阪市長堂３丁目25番８号 山本 光学株式会社内 Ｆターム(参考） 2H049 BA12 BA27 BB23 BB24 BB26 BB27 BB28 BB33 BB34 BB43 BB62 BC03 BC14 BC24

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２層の保護シート層の間に偏光子シート層
    を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合体におい
    て、 前記偏光子シート層の一方側に、互いに異なる材料で構
    成した層を少なくとも２層一体に有することを特徴とす
    る偏光光学複合体。
  2. 【請求項２】２層の保護シート層の間に偏光子シート層
    を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合体におい
    て、 前記偏光子シート層の一方に接する層と偏光子シートの
    他方に接する層とのいずれかの層の外側に、偏光子シー
    ト層に接している層とは異なる材料又は異なる組成の材
    料で構成した層を一体に有することを特徴とする偏光光
    学複合体。
  3. 【請求項３】２層の保護シート層の間に偏光子シート層
    を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合体におい
    て、 前記偏光板の両側に、接着剤を介して前記保護シート層
    とは異なる材料で構成した層が積層され、この積層され
    た層に、前記偏光子シート層に接している保護シート層
    とは異なる材料又は異なる組成の材料で構成した層が一
    体に積層されていることを特徴とする偏光光学複合体。
  4. 【請求項４】 偏光子シート層の両側に、接着剤を介し
    て互いに異なる材料又は互いに異なる組成の材料で構成
    した積層物が積層され、更にその積層物の一方に、前記
    いずれの積層物とも異なる材料又は異なる組成の材料で
    構成した層が一体に積層されていることを特徴とする偏
    光光学複合体。
  5. 【請求項５】 ２層の保護シート層の間に偏光子シート
    層を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合体におい
    て、 前記偏光板の両側に、接着剤を介して前記保護シート層
    とは異なる材料で構成した層が一体に積層されているこ
    とを特徴とする偏光光学複合体。
  6. 【請求項６】２層の保護シート層の間に偏光子シート層
    を挟持して成る偏光板を備える偏光レンズにおいて、 前記偏光子シート層の一方側に、互いに異なる材料で構
    成した層を少なくとも２層一体に有することを特徴とす
    る偏光レンズ。
  7. 【請求項７】２層の保護シート層の間に偏光子シート層
    を挟持して成る偏光板を備える偏光レンズにおいて、 前記偏光レンズの凹面側で偏光子シート層に接する保護
    シート層の凹面側に、一体に積層された層が設けられ、
    この積層された層は、前記偏光レンズの凸面側で偏光子
    シート層に接する保護シート層とは異なる材料或いは異
    なる組成物で構成されていることを特徴とする偏光レン
    ズ。
  8. 【請求項８】 偏光子シート層の両側に、接着剤を介し
    て互いに異なる材料か又は異なる組成の材料で構成した
    積層物が積層され、更にその積層物の一方に、前記いず
    れの積層物とも異なる材料又は異なる組成の材料で構成
    した層が一体に積層されていることを特徴とする偏光レ
    ンズ。
  9. 【請求項９】 偏光子シート層の両側に、トリアセテー
    トで構成した保護シート層を積層して成る偏光板を備
    え、前記偏光板の一方にフィルムが貼り合わされ、イン
    モールド処理で前記フィルムと同じ材料を射出成形する
    ことにより、前記フィルムが偏光板に対して一体化され
    ていることを特徴とする偏光レンズ。
  10. 【請求項１０】 偏光子シート層の一方に、トリアセテ
    ートで構成した保護シート層を積層すると共に、偏光子
    シートの他方に、前記一方の保護シート層のトリアセテ
    ートとは異なる材料又は組成の異なるトリアセテートで
    構成した保護シート層を積層して成る偏光板を備え、前
    記偏光板の一方にフィルムが貼り合わされ、インモール
    ド処理で前記フィルムと同じ材料を射出成形することに
    より、前記フィルムが偏光板に対して一体化されている
    ことを特徴とする偏光レンズ。
  11. 【請求項１１】２層の保護シート層の間に偏光子シート
    層を挟持して成る偏光板を備える偏光レンズにおいて、 前記偏光板の保護シート層が、互いに異なる組成のポリ
    カボネートで構成され、前記偏光板の一方にフィルムが
    貼り合わされ、インモールド処理で前記フィルムと同じ
    材料を射出成形することにより、前記フィルムが偏光板
    と一体化されていることを特徴とする偏光レンズ。
  12. 【請求項１２】 偏光シート層の両側に、トリアセテー
    トで構成した保護シート層を積層して成る偏光板を備
    え、 前記偏光板の一方に、ポリカボネートフィルムが積層さ
    れ、ポリカボネートフィルムのフィルム面にインモール
    ド処理でポリカボネートを射出成形することにより、前
    記ポリカボネートフィルムが偏光板と一体化されている
    ことを特徴とする偏光レンズ。
  13. 【請求項１３】 偏光子シート層の両側にトリアセテー
    トで構成した保護シート層を積層して成る偏光板を備
    え、 前記偏光板の一方に、ナイロンフィルムが積層され、こ
    のナイロンフィルムのフィルム面にインモールド処理で
    ナイロンを射出成形することにより、前記ナイロンフィ
    ルムが偏光板と一体化されていることを特徴とする偏光
    レンズ。
  14. 【請求項１４】 ２層の保護シート層の間に偏光子シー
    ト層を挟持して成る偏光板を備える偏光光学複合体にお
    いて、 前記保護シート層として、ポリアミド系、ポリエステル
    系、ポリスチレン系、メチルメタアクリレートやシクロ
    ヘキシルメタクリレートなどの単重合体、共重合体を含
    むアクリル系、塩化ビニール系、ポリスチレン・メチル
    メタアクリレート系、アクリロニトリル・スチレン系、
    ポリー４−メチルペンテンー１、アンダマンタン環やシ
    クロペンタン環を主鎖に持つ主鎖炭化水素系、ポリウレ
    タン系、トリアセチルセルロースなどセルロース系を含
    む熱可塑性樹脂のシートの中から選ばれる材料が用いら
    れ、 前記保護シート層の一方にフィルムが貼り合わされて、
    インモールド処理で前記フィルムと同じ材料を射出成形
    することにより、前記フィルムが偏光板と一体化され、
    前記偏光板の凹面側に、互いに異なる材料で構成した層
    を少なくとも２層一体に有することを特徴とする偏光光
    学複合体。
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