JP2020095246A - 薄型偏光レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】テンプル部の締付力、機械的強度を維持しながら軽量のサングラス（特に、ツーポイントサングラス）を得るための薄型・軽量の偏光レンズ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】偏光性シートＢの少なくとも一方の面にポリアミド系樹脂を含む射出成形層３が積層された偏光レンズＡの中心の厚さｖと該射出成形層の曲げ弾性率の値を調整することで、厚さが薄く、軽量の偏光レンズであっても、サングラスとした場合に、所定のテンプル部の締付力、機械的強度を得る。【選択図】図１

Description

本発明は、サングラス等に使用される偏光レンズに関する。より詳細には、偏光性シートの少なくとも一方の面に射出成形層が積層された偏光レンズに関する。

偏光レンズは、レンズと偏光膜が一体化されたもので、路面、水面、雪面、ガラス等からの眩しい反射光やぎらつきを低減する効果を持っているため、登山、フィッシング、スポーツなどのアウトドア、車の運転などにおいて使用されるサングラスのレンズとして利用されている。近年、サングラスの機能性向上のために軽量化が図られている。例えば、総重量１０ｇ以下の軽量のサングラスが市場から求められている。

特許文献１には、偏光膜の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層板に曲げ加工を施したサングラス用偏光レンズが開示されている。特許文献２には、２分割されたモールド間に偏光膜を挾持して、樹脂モノマーを充填・重合硬化させる偏光レンズの製造方法が開示されている。特許文献３には、偏光膜の両面をガラスレンズで挟んだ偏光ガラスレンズが開示されている。特許文献４には、偏光膜の両面をポリカーボネートからなる保護層で挟んだ偏光シートの片面にポリカーボネート系樹脂を射出成形した偏光レンズが開示されている。

特許文献１では、平板な偏光シートを打ち抜いた後に加熱してレンズ状に曲げ加工を行っているため、サングラス眼鏡規格（ＩＳＯ１２３１２−１）で求められる球面屈折力（Ｓ：spherical power）、乱視屈折力（Ｃ：cylindrical power）、プリズム屈折力（prismatic power）などの光学特性にばらつきが生じ、特に薄型の偏光レンズでは同規格に適合する偏光レンズが安定的に得られないという問題点があった。また、特許文献２の方法で製造された偏光レンズを薄型にすると強度が低下し、また、原料モノマー樹脂が高価であり、さらに高温・長時間の重合硬化が必要なために製造効率が悪く、コスト高になるという問題点があった。特許文献３で使用されるガラスレンズは比重（２．５４ｇ／ｃｍ³以上）が高く、軽量な偏光レンズを得ることは困難である。特許文献４で使用されるポリカーボネートは比重（１．２ｇ／ｃｍ³）が比較的高いので、フレームを含めた総重量が、例えば、１０ｇ以下の軽量のサングラスを得るためには、レンズ中心部の厚さを１．２ｍｍ程度まで薄くする必要がある。しかし、フレームのないサングラスに加工するためにポリカーボネート性偏光レンズに、直接孔を開けると、ひびが入るという問題があり、レンズ厚みを薄くした場合にこの傾向が顕著になる。このように、偏光レンズを効率的に薄型化・軽量化する技術は確立されていないのが現状である。

一方、ツーポイントサングラスは、一般に、一対のレンズを連結するブリッジと、レンズのそれぞれの外側付近に取り付けられる一対のヨロイと、それぞれのヨロイに一対の蝶番を介して取り付けられる一対のテンプルからなり、レンズの外縁を覆う枠（リム）が無い。このため、ツーポイントサングラスにすれば、さらなる軽量化を図ることができる。

ところで、サングラスはスポーツやアウトドアに使用されることが多く、顔から外れないようにするための両サイドからのテンプルの締付力を十分高くする必要がある。ツーポイントサングラスのレンズはリムで囲われていないため、テンプルの締付力は、専らレンズとテンプルの撓みによる応力により生じる。しかし、軽量化のためにレンズを薄くするとレンズが撓んで応力を吸収して締付力が弱くなり、サングラスが顔から外れやすくなるという問題がある。一方、十分な締付力を得るためにレンズを厚くすると、レンズ自身が重くなり、軽量のサングラスを得ることが困難であった。

また、ツーポイントサングラスのレンズはリムで囲われていないため、レンズやフレーム（ブリッジ、テンプルなど）にかかる負荷が高く、特に、テンプルが広がる方向に力がかかった場合に、レンズ、ブリッジ、テンプルや、それらの結合部に応力が集中して破損しやいという問題点がある。そのため、ツーポイントサングラスを構成するレンズ、ブリッジ、テンプルやその接続部等には破損しないような機械的強度が求められるが、強度を高めるとサングラスが重くなり、軽量のサングラスを得ることが困難であった。

特許文献５には、偏光膜とポリアミドシート層からなる偏光シートにポリアミド樹脂成形層が積層された偏光レンズが開示されているが、レンズの厚みに関する具体的な開示はなく、ツーポイントサングラスの総重量、テンプル部の締付力や機械的強度に関する記載もない。

特開２０００−１７１７６１号公報 特開昭６１−２３５１１３号公報 特表平２−５０１０９３号公報 特開平８−５２８１７号公報 特開２００７−１７８９２０号公報

従って、本発明の目的は、テンプル部の十分な締付力、機械的強度を維持しながら軽量のサングラス（特に、ツーポイントサングラス）を得るための薄型・軽量の偏光レンズを提供することである。
また、本発明の他の目的は、テンプルの締付力、機械的強度を維持しながら軽量のサングラス（特に、ツーポイントサングラス）を得るための薄型・軽量の偏光レンズを効率的に製造する方法を提供することである。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、偏光性シートの少なくとも一方の面に射出成形層が積層された偏光レンズの中心部の厚みと射出成形層の曲げ弾性率を特定範囲に調整することにより、偏光レンズの厚みを薄くしても十分なテンプル部の締付力、機械的強度を有するサングラスが得られ、例えば総重量１０ｇ以下のサングラス、特にツーポイントのサングラスを実現できることを見いだした。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、偏光性シートの少なくとも一方の面にポリアミド系樹脂を含む射出成形層が積層された偏光レンズであって、
前記偏光レンズの中心の厚さが１．３５〜１．５５ｍｍであり、
前記射出成形層の曲げ弾性率が、１５００〜１８００ＭＰａであることを特徴とする偏光レンズを提供する。

前記偏光レンズにおいて、前記偏光性シートは、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートであり、
前記射出成形層は、前記保護フィルム層上に積層されていてもよい。

前記偏光レンズにおいて、前記偏光性シートは、偏光膜の両面に保護フィルム層が積層された積層シートであってもよい。

前記偏光レンズにおいて、前記保護フィルム層は、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びアシルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含んでいてもよい。

前記偏光レンズは、偏心レンズであってもよい。

前記偏光レンズにおいて、前記射出成形層に含まれるポリアミド系樹脂は、脂環族ポリアミドを含んでいてもよい。

前記偏光レンズにおいて、前記保護フィルム層に含まれるポリアミド系樹脂は、脂環族ポリアミドを含んでいてもよい。

前記偏光レンズにおいて、前記偏光レンズの少なくとも一方の面が、ハードコート処理、反射防止処理、防曇処理、防汚処理、及びミラー加工処理からなる群から選ばれる少なくとも１種の加工処理が施されていてもよい。

前記偏光レンズは、以下で定義される耐衝撃性が、２５０ｇ以上を示すことが好ましい。
耐衝撃性：高さ１２７ｃｍから鋼球をレンズ面に落とした場合にレンズが破損しない鋼球の重量（ｇ）の最大値を耐衝撃性とする。

前記偏光レンズは、サングラス用レンズであってもよい。

また、本発明は、前記偏光レンズを有するサングラスを提供する。

前記偏光レンズは、ツーポイントサングラス用レンズであってもよい。

また、本発明は、前記偏光レンズを有するツーポイントサングラスを提供する。

また、本発明は、偏光性シートの少なくとも一方の面にポリアミド系樹脂又はその組成物を射出成形により熱融着させることを特徴とする、前記偏光レンズの製造方法を提供する。

前記偏光レンズの製造方法において、前記偏光性シートは、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された偏光性シートであり、
ポリアミド系樹脂又はその組成物を前記保護フィルム層上に射出成形により熱融着させてもよい。

また、本発明は、偏光性シートの少なくとも一方の面に射出成形層が積層された偏光レンズを有するツーポイントサングラスの製造方法であって、
前記偏光レンズの中心の厚さと、前記射出成形層の曲げ弾性率を調整して、
テンプル部の先端間を１３０ｍｍに広げたときの締付力が所定の値に調整されたツーポイントサングラスサングラスを得ることを含む、
ツーポイントサングラスの製造方法を提供する。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記射出成形層がポリアミド系樹脂を含んでいてもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光レンズの中心の厚さを１．３５〜１．５５ｍｍに調整することが好ましい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記射出成形層の曲げ弾性率を１５００〜１８００ＭＰａに調整することが好ましい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記テンプル部の締付力を１４ｇ以上に調整することが好ましい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光性シートは、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートであり、
前記射出成形層が、前記保護フィルム層上に積層されていてもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光性シートは、偏光膜の両面に保護フィルム層が積層された積層シートであってもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記保護フィルム層は、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びアシルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含んでいてもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光レンズは偏心レンズであってもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記射出成形層に含まれるポリアミド系樹脂は、脂環族ポリアミドを含んでいてもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記保護フィルム層に含まれるポリアミド系樹脂は、脂環族ポリアミドを含んでいてもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光レンズの少なくとも一方の面は、ハードコート処理、反射防止処理、防曇処理、防汚処理、及びミラー加工処理からなる群から選ばれる少なくとも１種の加工処理が施されていてもよい。

前記ツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光レンズの以下で定義される耐衝撃性は、２５０ｇ以上を示すことが好ましい。
耐衝撃性：高さ１２７ｃｍから鋼球をレンズ面に落とした場合にレンズが破損しない鋼球の重量（ｇ）の最大値を耐衝撃性とする。

本発明の偏光レンズは、偏光レンズの中心の厚さに合わせて、偏光レンズの射出成形層の曲げ弾性率を調整することで、特に、ツーポイントのサングラスに使用した場合に、軽量化しても、顔から外れにくいようにテンプル部の十分な締付力も付与することができる。

また、本発明の偏光レンズを備えるツーポイントのサングラスに外力がかかっても、レンズ自体が適度に撓んで外力を吸収することができる。例えば、本発明の偏光レンズを備えるサングラスに、テンプル同士が広がる方向に外力が繰り返しかかっても、レンズ自体、テンプル、ブリッジ等のフレームや、それらの接続部に損傷が生じにくい。
従って、本発明の偏光レンズは、テンプル部の十分な締付力や機械的強度を有しつつ、軽量のサングラス、特に、ツーポイントのサングラス用の偏光レンズとして適している。

本発明の偏光レンズの一例を示す概略断面図である。 本発明の偏光レンズの製造方法の一例を示す概略工程図である。 ツーポイントサングラスにおけるレンズの厚みとテンプルの締付力の関係を表す相関図である。

［偏光レンズ］
本発明の偏光レンズは、前記の特徴を備えた偏光レンズである。
また、ポリアミド系樹脂は、比重（１．０ｇ／ｃｍ³）が比較的低いため、さらに軽量化にも資することができる。さらに、ポリアミド系樹脂は、耐ドリリング性（割れにくさ）、耐薬品性（例えば、耐アルコール性、耐ＤＥＰ（ジエチルフタレート）性）、その他の光学特性（色収差が小さく、アッベ数が高いなど）にも優れるなどの利点も有する。

［ポリアミド系樹脂］
本発明の偏光レンズの射出成形層用の前記ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド系樹脂（脂肪族ポリアミド）、脂環族ポリアミド系樹脂（脂環族ポリアミド）、芳香族ポリアミド系樹脂（芳香族ポリアミド）などが挙げられる。前記ポリアミド系樹脂は、ホモポリアミド又はコポリアミドであってもよい。

脂肪族ポリアミドとしては、ホモポリアミド、例えば、脂肪族ジアミン成分（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカンジアミンなどのＣ_4-14アルキレンジアミンなど）と脂肪族ジカルボン酸成分（アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などのＣ_6-14アルカンジカルボン酸など）との縮合物（例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１０など）、ラクタム（ε−カプロラクタム、ω−ラウルラクタムなどの炭素数４〜１６の程度のラクタムなど）又はアミノカルボン酸（ε−アミノウンデカン酸などの炭素数４〜１６程度のアミノカルボン酸など）のホモポリアミド（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２など）など；コポリアミド、例えば、前記脂肪族ジアミン成分、脂肪族ジカルボン酸成分、ラクタム及びアミノカルボン酸などのポリアミドを構成し得るモノマー成分が共重合したコポリアミド、例えば、６−アミノカプロン酸と１２−アミノドデカン酸との共重合体；６−アミノカプロン酸、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン及びアジピン酸の共重合体；ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド６６／１１、ポリアミド６６／１２などが例示できる。

脂環族ポリアミドとしては、脂環族ジアミン及び脂環族ジカルボン酸から選択された少なくとも一種を構成成分とするホモ又はコポリアミドなどが挙げられる。脂環族ジアミンとしては、ジアミノシクロヘキサンなどのジアミノＣ_5-10シクロアルカン類；ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４'−アミノシクロヘキシル）プロパンなどのビス（アミノＣ_5-10シクロアルキル）Ｃ_1-6アルカン類などが挙げられる。脂環族ジアミンは、アルキル基（メチル基、エチル基などのＣ_1-6アルキル基、好ましくはＣ_1-4アルキル基、さらに好ましくはＣ_1-2アルキル基）などの置換基を有していてもよい。また、脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸などのＣ_5-10シクロアルカンジカルボン酸類などが挙げられる。

脂環族ポリアミドは、前記ジアミン成分及びジカルボン酸成分として、脂環族ジアミン及び／又は脂環族ジカルボン酸と共に、脂肪族ジアミン（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカンジアミンなどのＣ_4-14アルキレンジアミンなど）及び／又は脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などのＣ_4-18アルカンジカルボン酸など）を構成成分とする樹脂であってもよい。

好ましい脂環族ポリアミドとしては、例えば、脂環族ジアミン［例えば、ビス（アミノＣ_5-10シクロアルキル）Ｃ_1-6アルカン類、好ましくはビス（アミノＣ_6-8シクロアルキル）Ｃ_1-6アルカン類、さらに好ましくはビス（アミノシクロヘキシル）Ｃ_1-3アルカン類］と脂肪族ジカルボン酸（例えば、Ｃ_4-18アルカンジカルボン酸、好ましくはＣ_6-16アルカンジカルボン酸類、さらに好ましくはＣ_8-14アルカンジカルボン酸）とを構成成分とする樹脂（ホモ又はコポリアミド）などが例示できる。代表的な脂環族ポリアミド系樹脂（脂環族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とを構成成分とする脂環族ポリアミド系樹脂）には、下記式（７）で表される脂環族ポリアミドなどが含まれる。

（式中、Ｘは、直接結合、アルキレン基又はアルケニレン基を示し、Ｒ³及びＲ⁴は、同一又は異なったアルキル基を示し、ｒ及びｓは０又は１〜４の整数、ｔおよびｕは１以上の整数を示す）

前記式（７）において、基Ｘで表されるアルキレン基（又はアルキリデン基）としては、メチレン、エチレン、エチリデン、プロピレン、プロパン−１，３−ジイル、２−プロピリデン、ブチレンなどのＣ_1-6アルキレン基（又はアルキリデン基）、好ましくはＣ_1-4アルキレン基（又はアルキリデン基）、さらに好ましくはＣ_1-3アルキレン基（又はアルキリデン基）が挙げられる。また、基Ｘで表されるアルケニレン基としては、ビニレン、プロぺニレンなどのＣ_2-6アルケニレン基、好ましくはＣ_2-4アルケニレン基などが挙げられる。

置換基Ｒ³及びＲ⁴において、アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル基などのＣ_1-6アルキル基、好ましくはＣ_1-4アルキル基、さらに好ましくはＣ_1-2アルキル基（メチル基、エチル基など）が挙げられる。

これらの置換基Ｒ³及びＲ⁴の数ｒおよびｓは、０又は１〜４の整数から選択できるが、通常、０又は１〜３の整数、好ましくは０又は１〜２の整数、さらに好ましくは０又は１であってもよい。また、置換基Ｒ³及びＲ⁴の置換位置は、通常、アミド基に対して２位、３位、５位、６位から選択でき、好ましくは２位、６位であってもよい。

前記式（７）において、ｔは、例えば、４以上（例えば、４〜３０程度）、好ましくは６以上（例えば、６〜２０程度）、さらに好ましくは８以上（例えば、８〜１５程度）であってもよい。また、前記式（７）において、ｕ（重合度）は、例えば、５以上（例えば、１０〜１０００程度）、好ましくは１０以上（例えば、３０〜８００程度）、さらに好ましくは５０以上（例えば、１００〜５００程度）であってもよい。

なお、脂環族ポリアミドは、透明性が高く、透明ポリアミドとしても知られている。前記のような脂環族ポリアミド系樹脂は、例えば、ダイセル・エボニック（株）から、例えば、「トロガミド（TROGAMID）」、エムス社から「グリルアミド（Grilamid）」などとして入手することもできる。脂環族ポリアミド系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。

前記芳香族ポリアミドには、ジアミン成分（例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカンジアミンなどのＣ_4-14アルキレンジアミンなど脂肪族ジアミン）及びジカルボン酸成分（例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などのＣ_4-14アルカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸）のうち少なくとも一方の成分が芳香族成分であるポリアミド、例えば、ジアミン成分が芳香族成分であるポリアミド［ＭＸＤ−６などの芳香族ジアミン（メタキシリレンジアミンなど）と脂肪族ジカルボン酸との縮合物など］、ジカルボン酸成分が芳香族成分であるポリアミド［脂肪族ジアミン（トリメチルヘキサメチレンジアミンなど）と芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸など）との縮合物］などが含まれる。

前記ポリアミド系樹脂として、ダイマー酸をジカルボン酸成分とするホモ又はコポリアミド、少量の多官能性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−アルコキシメチルポリアミドなど）などを用いてもよい。さらに、用途によっては、ポリアミド系樹脂は、熱可塑性エラストマーであってもよい。

これらのポリアミド系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。

本発明の射出成形層の曲げ弾性率を本願所定の範囲に調整しやすくするためには、本発明の射出成形層は脂環族ポリアミド系樹脂を含むことが好ましく、前記式（７）で表される脂環族ポリアミドを含むことがより好ましい。

ポリアミド系樹脂の数平均分子量は、例えば、６，０００〜３００，０００、好ましくは１０，０００〜２００，０００、さらに好ましくは２０，０００〜２００，０００程度であってもよい。

ポリアミド系樹脂は、透明性が確保されれば、非結晶性であってもよく、結晶性を有していてもよい。特に、ポリアミド系樹脂は、微結晶性（例えば、結晶化度１〜２０％、好ましくは１〜１０％、さらに好ましくは１〜８％程度）を有するポリアミド系樹脂（例えば、前記式（７）で表される脂環族ポリアミドなどの前記脂環族ポリアミド系樹脂）であってもよい。結晶化度は、慣用の熱分析（示差走査型熱量計）によって求めることができ、前記ポリアミド系樹脂の吸熱ピーク面積（Ｓ）から融解熱量を求め、結晶化度を求めることができる。融解熱量は、例えば、３０Ｊ／ｇ以下（例えば、１〜３０Ｊ／ｇ程度）、好ましくは２０Ｊ／ｇ以下（例えば、２〜２０Ｊ／ｇ程度）、さらに好ましくは１７Ｊ／ｇ以下（３〜１７Ｊ／ｇ程度）であってもよい。

ポリアミド系樹脂は、熱溶融温度（又は融点）を有していてもよく、熱溶融温度（Ｔｍ）は、例えば、１００〜３００℃、好ましくは１１０〜２８０℃、さらに好ましくは１３０〜２６０℃程度であってもよい。特に、結晶性（特に微結晶性）を有するポリアミド系樹脂の熱溶融温度（Ｔｍ）は、例えば、１５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２９０℃である。

前記ポリアミド系樹脂は、ポリカーボネート系樹脂などに比べて、高いアッベ数を有している場合が多い。特に、高アッベ数のポリアミド系樹脂で構成された射出成形層は、虹色の色むらの生成を効率よく防止できる。そのため、ポリアミド系樹脂のアッベ数は、３０以上（例えば、３２〜６５程度）、通常、３５以上（例えば、３５〜６５程度）の範囲から選択でき、例えば、４０以上（例えば、４０〜６０程度）、好ましくは４２以上（例えば、４２〜５８程度）、さらに好ましくは４４以上（例えば、４４〜５５程度）であってもよい。

ポリアミド系樹脂は、種々の添加剤、例えば、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤など）、可塑剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤などを含んでいてもよい。

［偏光性シート］
本発明の偏光レンズを構成する偏光性シートは、特に限定されないが、例えば、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートが挙げられる。以下に、本発明の偏光性シートが、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートである態様について説明するが、本発明は、この態様に限定されるものではない。

前記偏光膜としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール系偏光膜が挙げられる。このポリビニルアルコール系偏光膜は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムと、二色性物質（ヨウ素や二色性染料など）とで構成されている。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニルと少量の共重合性単量体（不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、カチオン性モノマーなど）との共重合体のケン化物、このケン化物からの誘導体（ホルマール化物、アセタール化物など）であってもよい。具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂として、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどが例示できる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、例えば、１０００〜１００００、好ましくは２０００〜７０００、さらに好ましくは３０００〜５０００程度であってもよい。また、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上（例えば、９０〜１００モル％）、さらに好ましくは９５モル％以上（例えば、９８〜１００モル％）程度である。

偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、膨潤処理、二色性物質による染色処理、架橋処理、延伸処理（倍率３〜７倍程度の一軸延伸処理）などを施すことにより得ることができる。偏光膜の厚みは、例えば、５〜１００μｍ（例えば、１０〜８０μｍ）程度であってもよい。偏光膜の表面は、密着性を向上させるため、種々の表面処理（例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理など）を施してもよい。

前記保護フィルムを構成する樹脂としては、熱成形可能な種々の熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン−１）など）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など）、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体など）、ポリエステル系樹脂（アルキレンアリレート単位を有するホモ又はコポリエステル又は芳香族ポリエステル系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡなどのビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂など）、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、架橋式炭化水素環（アダマンタン環、ノルボルナン環、シクロペンタン環など）を有する樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名「アートン」、日本ゼオン（株）製、商品名「ゼオネックス」、三井化学（株）製、商品名「アペル」など）などが例示できる。また、熱可塑性樹脂としては、アシルセルロース（例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなど）を用いてもよく、アシルセルロースは可塑剤で可塑化されていてもよく、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのように内部可塑化されたアシルセルロースであってもよい。前記保護フィルムは、これら樹脂の１種を含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。

前記保護フィルムを構成する樹脂は、光学的に等方性であるとともに透明な樹脂であるのが好ましい。また、複屈折の小さな樹脂であるのが好ましい。また、樹脂としては、耐衝撃性の高い樹脂も好ましい。これらの特性を備えた樹脂としては、例えば、前記例示のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、アシルセルロースなどが例示でき、ポリアミド系樹脂（特に、脂環族ポリアミド）、ポリカーボネート系樹脂、アシルセルロース（特に、セルローストリアセテート）が好ましい。また、前記保護フィルムを構成する樹脂は、前記射出成形層を構成する樹脂と同系統又は同じ樹脂（例えば、前記脂環族ポリアミドなどのポリアミド系樹脂）であることが特に好ましい。

本発明の偏光レンズにおける前記射出成形層及び保護フィルムが、共にポリアミド系樹脂で構成されている場合、保護フィルム層と射出成形層が共に主成分がポリアミド系樹脂で構成されているため、別途接着剤層等を設ける必要がなく、良好な親和性を有する保護フィルム層と射出成形層とを直接融着することができる。このため、製造工程を短縮できるため低コストで効率よく製造でき、別途設けた接着剤層により光学機能が損なわれるなどのおそれがなく、しかも保護フィルム層と射出成形層とを高い密着性で一体化することができる点で優れた光学機能を付与することができる。

前記保護フィルムの成形方法としては、特に限定されないが、通常、上述の熱可塑性樹脂（好ましくは、ポリアミド系樹脂）を用いた溶融押出成形法、溶液流延法などにより行うことができる。溶融押出成形法では、例えば、前記熱可塑性樹脂を押出機などで溶融混合し、ダイ（例えば、Ｔダイなど）から押出成形し、冷却することにより保護フィルムを製造してもよい。保護フィルムの生産性の観点からは、溶融押出成形法が好ましい。前記熱可塑性樹脂を溶融して成形する（溶融成形する）際の樹脂温度は、通常、１２０〜３５０℃程度の温度範囲から選択できる。

前記保護フィルムは、未延伸フィルム、若しくは一軸又は二軸延伸フィルムなどで構成できる。特に、保護フィルムを延伸フィルム（特に、一軸延伸フィルム）で構成した場合には、偏光性シートにおいて、曲げ加工後に白抜け［又は十字白抜け、十字状の白濁印］が生じるという問題を解決し、白抜けの発生が防止又は抑制された偏光レンズを得ることができる。

延伸は、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等により行われる。延伸温度は、例えば８０〜２５０℃、好ましくは１１０〜２５０℃、より好ましくは１２０〜２００℃程度である。延伸倍率は、保護フィルムを構成する樹脂の種類、厚みなどに応じて適宜調整することができる。延伸倍率は、例えば、少なくとも一方の方向［長さ方向（ＭＤ方向）及び／又は幅方向（ＴＤ方向）］に１．１０〜３．５倍、好ましくは１．１５〜２．８倍、より好ましくは１．１８〜２．５倍程度である。

また、保護フィルムの表面は、密着性を向上させるため、種々の表面処理（例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理など）を施してもよい。

前記保護フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば、５０〜３００μｍが好ましく、１００〜２５０μｍがより好ましい。

前記偏光性シートにおいて保護フィルムは、通常、接着剤層を介して偏光膜に積層されていてもよい。すなわち、前記偏光性シートは、偏光膜と、この偏光膜の少なくとも一方の面に接着剤層を介して積層された前記保護フィルムとて構成してもよい。

前記接着剤層を形成する接着剤（又は粘着剤）としては、特に限定されず、慣用の接着剤、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられ、前記偏光膜と偏光膜用保護フィルムとを充分に接着するものであればいかなるものでもよい。また、接着剤層は、種々の添加剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤など）、可塑剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、粘度調整剤などを含んでいてもよい。接着剤層の厚みは、固形分換算で、例えば、０．１〜８０μｍ程度の範囲から選択でき、通常、１〜６０μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜４０μｍ程度であってもよい。

前記接着剤層を有する偏光性シートは、前記接着剤を用い、偏光膜の片面又は両面に前記保護フィルムを積層することにより製造できる。この方法において、通常、偏光膜の両面に、前記保護フィルムを貼り合わせる場合が多い。接着剤で偏光膜と前記保護フィルムとを貼り合わせた後、適当な温度（例えば、３０〜７０℃程度）でエージング処理してもよい。

なお、接着剤は、塗工性を調整するため、有機溶媒、例えば、炭化水素類（ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類、トルエンなどの芳香族炭化水素類）、ハロゲン化炭化水素類、エステル類（酢酸エチルなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）などを含んでいてもよい。エーテル類は、エチレングリコールジエチルエーテルなどのアルキレングリコールジアルキルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルモノアセテートなどのアルキレングリコールアルキルエーテルアセテートなどであってもよい。有機溶媒は単独で又は２種以上組みあわせてもよい。

前記偏光性シートは、種々の加工に供することにより成形（又は成形加工）してもよい。特に、サングラスなどの光学部材の用途では、曲げ加工［曲面形状（例えば、凸面状又は球面形状（一方の面が凸面状、他方の面が凹面状）など］により成形加工して偏光性シートを製造する場合が多い。
このように、前記偏光性シートは、曲面形状を有する偏光性シート［又は曲げ加工（凸形状加工）された偏光性シート］であってもよい。

曲面形状を有する偏光性シートにおいて、曲率半径は、特に限定されず、フレームデザインなどに応じて、適宜設定される。

曲面形状を有する偏光性シートは、偏光膜の少なくとも一方の面（特に両面）に前記保護フィルムを積層し（通常、接着剤を用いて積層し）、曲げ加工（特に、熱成形により曲げ加工）することにより得ることができる。曲げ加工（曲面形状加工）は、通常、熱成形により行うことができる。熱成形方法は、特に限定されないが、単曲面成形法、複曲面成形法（真空成形、自由吹込成形、圧空成形、熱プレス成形など）などの方法が挙げられるが、特に好ましい熱成形方法は真空成形である。熱成形温度は、樹脂材料に応じて適宜設定されるが、例えば、ポリアミド系樹脂の場合は９０〜１１０℃が好ましい。金型を用いる場合には、前記光学シートの加熱温度と同程度に加熱した金型が用いられる。

本発明における偏光性シートの総厚みは、例えば１００〜７００μｍ、好ましくは４００〜６５０μｍ程度である。偏光性シートの表面は、密着性を向上させるため、種々の表面処理（例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理など）を施してもよい。

［射出成形層］
本発明の偏光レンズは、前記偏光性シートにポリアミド系樹脂を含む射出成形層が積層された偏光レンズである。偏光性シートが、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートである場合、好ましくは、前記射出成形層は、前記保護フィルム層上に積層される。
また、偏光膜の両面に保護フィルムが積層された偏光性シートの場合、該射出成形層は偏光性シートの両面に形成してもよく、片面に形成してもよい。射出成形層は偏光性シートの片面に成形又は形成する場合、通常、偏光性シートのレンズ凹面側（眼に接する側、内側）に射出成形層を形成することが好ましい。
以下、偏光性シートが、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートであって、前記射出成形層が、前記保護フィルム層上に積層される態様について説明するが、本発明は、この態様に限定されるものではない。

前記射出成形層は、金型を用いた公知の射出成形法を用いて形成することができ、例えば、インサート射出成形法、射出圧縮成形法等により形成することができる。インサート射出成形は、金型の所定位置に前記偏光性シート（特に、曲面形状を有する偏光性シート）を配し、溶融した前記ポリアミド系樹脂又はその組成物を金型内に射出成形することにより行うことができる。なお、偏光性シートの一方の面に樹脂を射出成形してもよく、両面に樹脂を射出成形してもよい。曲面形状（例えば、球面形状）を有する偏光性シートは、凸面及び／又は凹面に樹脂を射出成形してもよいが、凹面側に樹脂を射出成形することが好ましい。射出成形は、慣用の方法で行うことができ、例えば、ポリアミド系樹脂又はその組成物の種類に応じて２００〜３５０℃（好ましくは２５０〜３３０℃）程度の温度で溶融混練された樹脂を５０〜２００ＭＰａ程度の圧力で射出することにより行うことができる。また、射出成形により得られた成形体はアニール処理してもよい。射出圧縮成形法を利用すると、溶融樹脂を金型内に射出した後、金型内で樹脂に圧縮力を作用できるため、寸法精度の高い偏光レンズを得ることができる。さらには、上述の特許文献２に示す樹脂モノマーを充填・重合硬化させる方式と比較し、高い再現性が得られ、生産コストも大幅に低減できる。

前記射出成形層の厚みは、取扱性、光学機能等を損なわない範囲で適宜選択でき、例えば６５０〜１３００μｍ程度である。

本発明の偏光レンズは、前記射出成形層の曲げ弾性率が１５００〜１８００ＭＰａであることを特徴とする。前記締付力を確保するという観点から、前記射出成形層の曲げ弾性率は１５５０ＭＰａ以上が好ましく、１６００ＭＰａ以上がより好ましく、１６５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。また、本発明の偏光レンズが適度に撓んで外力を吸収できるという観点から、前記射出成形層の曲げ弾性率は１７７５ＭＰａ以下が好ましく、１７５０ＭＰａ以下がより好ましく、１７２５ＭＰａ以下がさらに好ましい。

本発明の偏光レンズは、特に限定されないが、前記射出成形層の規定たわみ３．５％における曲げ応力（３．５％曲げ応力）が６０〜１１０ＭＰａであることが好ましい。本発明のサングラスにおける前記締付力を確保するという観点から、前記射出成形層の３．５％曲げ応力は６５ＭＰａ以上が好ましく、７０ＭＰａ以上がより好ましく、７５ＭＰａ以上がさらに好ましい。また、本発明の偏光レンズが適度に撓んで外力を吸収できるという観点から、前記射出成形層の３．５％曲げ応力は１０５ＭＰａ以下が好ましく、１００ＭＰａ以下がより好ましく、９５ＭＰａ以下がさらに好ましい。

本発明の偏光レンズは、特に限定されないが、前記射出成形層の曲げ強度が１００〜１６０ＭＰａであることが好ましい。本発明のサングラスにおける前記締付力を確保するという観点から、前記射出成形層の曲げ強度は１０５ＭＰａ以上が好ましく、１１０ＭＰａ以上がより好ましく、１１５ＭＰａ以上がさらに好ましい。また、本発明の偏光レンズが適度に撓んで外力を吸収できるという観点から、前記射出成形層の曲げ強度は１５５ＭＰａ以下が好ましく、１５０ＭＰａ以下がより好ましく、１４５ＭＰａ以下がさらに好ましい。

本発明の偏光レンズは、特に限定されないが、前記射出成形層の引張弾性率が１３００〜１７００ＭＰａであることが好ましい。本発明のサングラスにおける前記締付力を確保するという観点から、前記射出成形層の引張弾性は１３５０ＭＰａ以上が好ましく、１４００ＭＰａ以上がより好ましく、１４５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。また、本発明の偏光レンズが適度に伸びて外力を吸収できるという観点から、前記射出成形層の引張弾性率は１６５０ＭＰａ以下が好ましく、１６００ＭＰａ以下がより好ましく、１５５０ＭＰａ以下がさらに好ましい。

本発明の偏光レンズは、特に限定されないが、前記射出成形層の降伏強度が４０〜８０ＭＰａであることが好ましい。本発明のサングラスにおける前記締付力を確保するという観点から、前記射出成形層の降伏強度は４５ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上がより好ましく、５５ＭＰａ以上がさらに好ましい。また、本発明の偏光レンズが損傷を受けることなく適度に撓んで外力を吸収できるという観点から、前記射出成形層の降伏強度は７５ＭＰａ以下が好ましく、７０ＭＰａ以下がより好ましく、６５ＭＰａ以下がさらに好ましい。

前記射出成形層の曲げ弾性率、曲げ応力（３．５％曲げ応力）、曲げ強度、引張弾性率、降伏強度等は、射出成形層を構成するポリアミド系樹脂の種類や含有量、その他の樹脂の種類、添加物やそれらの配合量、溶融温度や圧力などの射出成形条件などを調整することにより、本発明所定の範囲に調整することができる。
前記射出成形層の曲げ弾性率は、射出成形に用いる前記ポリアミド系樹脂又はその組成物を用いて偏光性シートがない射出成形層のシートを作製し、曲げ弾性率、曲げ応力（３．５％曲げ応力）、曲げ強度はＩＳＯ１７８に準拠した方法、引張弾性率、降伏強度はＩＳＯ５２７に準拠した方法でそれぞれ測定することができる。

［偏光レンズ］
本発明の偏光レンズは、前記射出成形層（さらに好ましくは前記偏光性シートの保護フィルム層）がポリアミド系樹脂を含み、偏光レンズの中心の厚みが１．３５〜１．５５ｍｍの範囲である。

図１は、本発明の偏光レンズの一例を示す概略断面図である。図１の偏光レンズＡを構成する偏光性シートＢは、偏光膜１が接着剤層（図示せず）を介して２つの保護フィルム層２ａ、２ｂに挟持されている。この２つの保護フィルム層２ａ、２ｂは、同一又は異なる種類の樹脂で形成でき、同一又は異なる厚みであってもよい。前記のような偏光性シートＢは、保護フィルム層２ａ、２ｂにより、偏光膜１の両面が衝撃や汚染等から保護されるため、光学性能の劣化を防いで良好な光学性能を発揮することができる。ポリアミド系樹脂を含む射出成形層３は、偏光性シートＢを構成する保護フィルム層２ｂに熱融着により一体成形される。

図１において、ｖは、偏光レンズＡの中心の厚みを示す。本発明の偏光レンズの中心の厚みは、ツーポイントサングラスの偏光レンズとして使用した場合に前記締付力と機械的強度を達成するという観点から、１．３５〜１．５５ｍｍであり、好ましくは１．４〜１．５ｍｍである。

本発明の偏光レンズの中心の厚さが１．３５ｍｍ未満では、前記締付力が低下して顔から外れやすくなる。なお、ツーポイントサングラスの前記の締付力は、主にはレンズのテンプル部の応力によって生じるものであるが、本発明の偏光レンズの中心の厚さが１．３５ｍｍ未満の場合には、レンズが大きく撓んで応力を吸収するためテンプル部に締付力を発揮するための応力を生じさせることも困難となる。

一方、本発明の偏光レンズの中心の厚さが１．５５ｍｍを超えると、レンズの重量も増えるので、サングラスを軽量化することが困難になる。また、レンズ自体の撓みが小さくなり、外力を吸収しにくくなり、サングラスのレンズ、フレーム（ブリッジ、テンプル等）や、それらの結合部が損傷しやすくなる。

偏光レンズＡの中心の厚みｖとは、図１において、中心軸ａにおける偏光レンズＡの厚みを意味する。
本発明において偏光レンズの中心は、特に限定されないが、例えば、幾何学中心であってもよい。

また、本発明の偏光レンズは、前記の構成を有するため、十分な耐衝撃性を示し、以下の耐衝撃性テストで、好ましくは２５０ｇ以上の耐衝撃性を示し、より好ましくは５００ｇ以上の耐衝撃性を示す。
耐衝撃性テスト：高さ１２７ｃｍから鋼球をレンズ面に落とした場合にレンズが破損しない鋼球の重量（ｇ）の最大値を耐衝撃性とする。

なお、ＩＳＯ１２３１２−１規格では、１６ｇの鋼球を１２７ｃｍの高さからレンズ面に落とした場合にレンズが破損しないことを要求している。
本発明の偏光レンズは、同規格の１６ｇをはるかに上回る５００ｇの鋼球を落下させてもレンズが破損しないことから、十分な強度を有していると言える。
耐衝撃性において、「レンズが破損しない」とは、特に限定されないが、例えば、９０％以上の確率でレンズが破損しないことを言う。

図２は、本発明の偏光レンズの製造方法の一例を示す概略工程図である。図２は、偏光膜１の両面に接着剤（図示せず）を介して保護フィルム層２ａ、２ｂを積層した偏光性シートＢに、曲げ加工用金型Ｘを用いて曲げ加工を施し（Ｉ）、曲げ加工が施された偏光性シートＢを射出成形用金型Ｙに設置して（II）、射出成形用金型Ｙ、Ｚを用いて偏光性シートＢにポリアミド系樹脂組成物を射出成形により熱融着させることにより（III）、偏光レンズを得る一連の工程を示している。

平面形状の偏光性シートＢには、曲げ加工が施される（Ｉ）。これは、平面形状の偏光性シートＢを成形可能な温度（例えば１００℃前後）に加熱した後、曲げ加工用金型Ｘ内に配置し、該金型Ｘに設けられた吸引孔Ｐから吸引し偏光性シートＢを金型Ｘの凹部形状に沿って変形させ、冷却・固化させることにより、行われる。本発明における曲げ加工は、前記真空成形、または圧縮成形等の慣用の方法により行うことができ、好ましくは真空成形法が用いられる。

射出成形は、曲げ加工（Ｉ）が施された偏光性シートＢを射出成形用金型Ｙに設置し（II）、金型Ｚを重ね、ポリアミド系樹脂を含む射出成形層３を構成する樹脂組成物を、例えば２８０℃前後で加熱溶融し、金型Ｚに設けられた注入孔Ｑより金型内の空隙へ注入することにより行われる。このように、偏光性シートＢを構成する保護フィルム層２ｂにポリアミド系樹脂組成物を熱融着できるため、接着剤を用いることなく良好な成形体を得ることができる。図２の例では、射出成形層３は、曲面形状の偏光性シートＢの凹部側（内面側）に積層しているが、これに限定されず、凸部側（外面側）に積層してもよく、両面側であってもよい。好ましくは偏光性シートＢの凹部側（内面側）に射出成形層３が設けられる。従来、ポリカーボネート系樹脂を用いて射出成形すると歪みが生じやすく、この歪みにより色むら（虹色模様など）が発生するという問題があった。これに対し、ポリアミド系樹脂組成物を用いる本発明によれば、射出成形による歪みと、歪みに伴う色むらが発生せず、光学特性に優れた偏光レンズを形成することができる。本発明においては、特に、曲げ加工が施された偏光性シートＢを用いた場合にも、歪みや色むらが生じにくく光学機能に優れた偏光レンズを製造することができる点で有利である。

本発明の方法によれば、曲げ加工が施された偏光性シートの保護フィルム層とポリアミド系樹脂を含む射出成形層とを簡便な方法で安定に融着一体化することが可能である。

本発明の偏光レンズの射出成形層は、ポリアミド系樹脂を主成分として含むため、直接孔を開けてもひび割れ等が生じにくく、加工性に優れており、耐薬品性に優れる点で有利である。このような偏光レンズは、サングラス用レンズとして他の部材と組み合わせて用いる場合に、他の部材に含まれる可塑剤などの薬品に接触して劣化する等の問題を回避することができる。このように、本発明の偏光レンズによれば、多様な加工手段を施すことができ、しかも耐薬品性に優れるため、構成成分に可塑剤などを含む素材と組み合わせて利用することができる。

本発明の偏光レンズは、例えば、サングラス用のレンズとして用いる場合は、偏心（ディセンター）設計されたレンズ（偏心レンズ）であることが好ましい。サングラス用のレンズは非矯正用レンズであり、「度」が生じないこと（「度」が生じないとは、屈折を生じないことを言う）が求められる。レンズに適切なテーパー（偏心）を設けて、「度」の発生を防止することができる。

本発明の偏光レンズを偏心レンズにする場合、射出成形で用いる金型として、偏心レンズ用金型を使用する。偏心レンズ用金型としては、公知のものを制限なく採用することができ、例えば、特開２０００−３３６２１号公報に記載の偏心レンズ用金型を使用することができる。

特開２０００−３３６２１号公報に記載の偏心レンズ用金型は、凸面を有するコアと、凹面を有するコアとで構成された少なくとも一対のコアと、一対のコアのうち少なくともいずれか一方のコアの外周部に配設され、かつ凸面と凹面との中心軸を相対的に偏心させるためのリング部材とで構成されている。具体的には、図２において、凸面を有する金型Ｚの中心軸と、凹面を有する金型Ｙの中心軸とを、偏心リングを用いて所定の長さずらすことにより、本発明の偏光レンズを偏心させることができる。このような成形金型を用いると、鏡面加工が必要な高価な複数のコアを作製する必要がなく、安価な偏心リングを用いることにより、偏心量に応じて自由に偏心レンズを安価に成形できる。

本発明の偏光レンズの少なくとも一方の面には、必要に応じて、種々の加工処理、例えば、ハードコート処理、反射防止処理、防曇処理、防汚処理、ミラー加工処理などを施してもよく、これらの複数の加工処理を組み合わせて処理してもよい。

反射防止処理は、蒸着法、塗布法などを利用して、互いに屈折率の異なる複数の無機質層［例えば、ジルコニウム酸化物（ＺｒＯ₂など）、ケイ素酸化物（ＳｉＯ₂など）、アルミニウム酸化物（Ａｌ₂Ｏ₃など）、チタン酸化物（ＴｉＯ₂など）などの無機酸化物層］や有機層を形成することにより行うことができる。

また、防曇処理は親水性樹脂で表面を被覆することにより行うことができ、防汚処理は低表面張力の物質（シリコーン系又はフッ素系物質）で表面を被覆することにより行うことができる。さらに、ミラー加工処理は、蒸着法によりアルミニウムなどの反射金属膜を形成することにより行うことができる。

特に、本発明の偏光レンズが、偏光性シートが偏光膜の両面に保護フィルム層が積層され、該保護フィルムの一方に射出成形層が積層される場合には、他方の保護フィルム上にはハードコート層が積層されることが好ましい。

本発明の偏光レンズにおけるハードコート層は、硬化性組成物（ハードコーティング剤）を本発明の偏光レンズの少なくとも一方の面に塗布した後に硬化させることにより形成することができる。

前記ハードコーティング剤は、薄型レンズの使われ方等を配慮し、耐屈曲性に優れたものが望ましく、例えば、ポリオルガノシルセスキオキサン系ハードコート剤を使用することができる。ハードコーティング剤は、特定波長領域（例えば、５８５ｎｍ付近）の透過光を吸収する特性をもった色材を含んでいてもよい。
ハードコート層の厚み（偏光レンズの両面にハードコート層を有する場合は、それぞれのハードコート層の厚み）は、特に限定されないが、１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは１．５〜６．０μｍである。

本発明の偏光レンズにおける前記射出成形層はポリアミド系樹脂を含み、偏光レンズの中心の厚さが１．３５〜１．５５ｍｍの範囲、射出成形層の曲げ弾性率が１５００〜１８００ＭＰａの範囲に調整されているため、適度に撓んで外力を吸収することができると共に、適度な締付力を発揮する。つまり、本発明の偏光レンズを備えるツーポイントサングラスには、顔から外れにくい適度な前記締付力が付与されるとともに、テンプル同士が広がる方向に外力が繰り返しかかっても、レンズが適度に撓んで力を吸収するため、レンズ自体、テンプル、ブリッジ等のフレームや、それらの接続部に損傷が生じにくく、機械的強度にも優れる。

ツーポイントのサングラスのフレームにはレンズの外縁を覆う枠（リム）がなく、一対のレンズを連結するブリッジと、レンズのそれぞれの外側付近に取り付けられる一対のヨロイと、それぞれのヨロイに一対の蝶番を介して取り付けられる一対のテンプルを含むフレームから構成されている。すなわち、ツーポイントのサングラスのレンズには外枠を覆うリムが存在しないため、本発明の偏光レンズがリムの影響を受けることなく、撓んで外力を吸収すると共に、ツーポイントサングラスの前記締付力を確保できる。

本発明の偏光レンズを備えるツーポイントサングラスの前記締付力は、テンプル先端の間の距離を１３０ｍｍに広げるために必要な両先端にかける荷重として測定でき、１４ｇ以上が好ましく、１４．５ｇ以上がより好ましい。この荷重が１４ｇ未満では、テンプル部の締付力が不十分となり顔から外れやすくなる。なお、１３０ｍｍは、サングラスを顔に装着した際の標準的なテンプル先端間の距離である。

さらに、本発明の偏光レンズは、成形加工性や機械的特性（機械的強度など）に優れており、例えば、打ち抜き加工、孔あけ加工などに供しても、割れやクラックなどを生じることなく成形できる。さらに、ポリアミド系樹脂（特に、脂環族ポリアミド系樹脂）は、耐薬品性に優れ、例えば、可塑剤（ジエチルフタレート等）を含むセルロースアセテート樹脂製眼鏡フレームなどと直接接触させても割れなどを生じることがなく、耐久性が高い。

［ツーポイントサングラスの製造方法］
本発明のツーポイントサングラスの製造方法は、偏光性シートの少なくとも一方の面に射出成形層が積層された偏光レンズの中心の厚さと、前記射出成形層の曲げ弾性率を調整して、テンプル部の先端間を１３０ｍｍに広げたときの締付力が所定の値に調整されたツーポイントサングラスサングラスを得ることを特徴とする。

本発明のツーポイントサングラスの製造方法において、前記締付力は、１４ｇ以上に調整することが好ましく、１４．５ｇ以上に調整することがより好ましい。締付力が１４ｇ未満では、テンプル部の締付力が不十分となり顔から外れやすくなる。

本発明のツーポイントサングラスの製造方法において、前記偏光レンズの中心の厚さは、前記締付力を所定の範囲に制御する観点から、１．３５〜１．５５ｍｍに調整されることが好ましく、１．４〜１．５ｍｍに調整されることがより好ましい。

本発明のツーポイントサングラスの製造方法において、前記射出成形層の曲げ弾性率は、前記締付力を所定の範囲に制御する観点から、１５００〜１８００ＭＰａに調整されることが好ましい。前記締付力を確保するという観点から、前記射出成形層の曲げ弾性率は１５５０ＭＰａ以上に調整されることが好ましく、１６００ＭＰａ以上に調整されることがより好ましく、１６５０ＭＰａ以上に調整されることがさらに好ましい。また、本発明の偏光レンズが適度に撓んで外力を吸収できるという観点から、前記射出成形層の曲げ弾性率は１７７５ＭＰａ以下に調整されることが好ましく、１７５０ＭＰａ以下に調整されることがより好ましく、１７２５ＭＰａ以下に調整されることがさらに好ましい。

本発明のツーポイントサングラスの製造方法において、前記射出形成層を構成する材料は、特に限定されないが、ポリアミド系樹脂を含むことが好ましい。また、前記偏光レンズを構成する偏光性シートは、特に限定されないが、偏光膜の少なくとも一方の面（好ましくは）に保護フィルム層が積層された積層シートが好ましい。また、前記保護フィルム層は、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びアシルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。偏光レンズやツーポイントサングラスのその他の構造や材料は、上記と同様である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例１：ポリアミド製偏光レンズ（中心厚み：１．４５ｍｍ）の作製
（偏光性シートの作製）
脂環族ポリアミド樹脂（ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３ ダイセル・エボニック（株）製）をφ４０ｍｍ単軸押出機で加熱溶融し、Ｔダイから厚み６３０μｍシートを押出し、チルロールで冷却後、巻き取り機で巻き取った。次に、巻き取られたシートを縦一軸延伸装置に導き、樹脂のガラス転移点より若干高い温度（１４０〜１６０℃程度）に加熱しながら、延伸倍率２．５０で一軸延伸し、厚み２００μｍのポリアミドシートを得た。得られたポリアミドシートそれぞれの片面にポリウレタン系接着剤を厚み５μｍ塗布し、厚み約４０μｍのポリビニルアルコール系偏光フィルムの両面に、ポリアミドシートを接着し、総厚み４５０μｍのポリアミド製偏光シートを作製した。

（偏光性シートの曲げ加工）
偏光シートを、トムソン刃で所定の形状（略四角形の一組の対向する縁部が略円弧状の外周にそった形状）に切り出した。切り出した偏光シートを１００℃に温度調節された曲率半径８７ｍｍの凹面曲げ加工用金型（Ｘ）上に置き、凹面金型の下部に設けられた吸引孔から真空吸引し、所定の曲面形状を有する偏光シートを得た。

（射出成形）
次に、射出成形機に設置された、偏心設計を施した中心厚み１．４５ｍｍ用７６φmm射出成形用レンズ金型の凹面（Ｙ）に、曲げ加工された偏光シートを配置し、凸面金型（Ｚ）を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリアミド樹脂組成物（ダイセル・エボニック（株）製ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３）を圧力２００ＭＰａで射出し、中心厚み１．４５ｍｍの薄型偏光レンズを得た。

（ハードコート）
次に、表面の耐擦傷性向上を目的として、ポリオルガノシルセスキオキサンを含むハードコート液を射出成形で得られた薄型偏光レンズの全面に塗布し、オーブンで１００℃、４時間加熱し、重合、硬化させ、レンズ凸面、凹面各々にハードコート膜を形成した。

比較例１：ポリカーボネート製偏光レンズ（中心厚み：２．２ｍｍ）の作製
（偏光性シートの作製）
実施例１のポリアミド樹脂をポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ−３０００ 三菱エンジニアリングプラスチックス製）に変更し、実施例１と同様の方法で、総厚み５５０μｍのポリカーボネート製偏光シートを作製した。
（偏光性シートの曲げ加工）
偏光性シートを、実施例１と同様の方法で、所定の曲面形状を有する偏光性シートを作製した。
（射出成形）
次に、射出成形機に設置された、偏心設計を施した中心厚み２．２ｍｍ用射出成形用レンズ金型の凹面（Ｙ）に、曲げ加工された偏光シートを配置し、凸面側金型（Ｚ）を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ−３０００ 三菱エンジニアリングプラスチックス製）を射出し、中心厚み２．２ｍｍの薄型偏光レンズを得た。
（ハードコート）
次に、表面の擦傷性向上を目的として、ポリオルガノシルセスキオキサンを含むハードコート液を射出成形で得られた薄型偏光レンズの全面に塗布し、オーブンで１００℃、４時間加熱し、重合、硬化させ、レンズ凸面、凹面各々にハードコート膜を形成した。

実施例、比較例で得られた偏光レンズについて、以下の評価試験を行った。
［レンズ重量］
電子天秤でレンズ重量（ｇ／１枚）を測定した。結果を表１に示す。
実施例１は、比較例１より比重量６０％未満の軽量化を達成した。

［耐ドリリング性］
実施例、比較例で得られた偏光レンズを所定の玉型に切削加工し、取り付け用のネジ穴を開け、専用ネジ（１．４ｍｍ）でツーポイントフレームに取り付けた。測定は、フレームを測定用冶具に取り付け、メガネテンプル部の端を、無負荷寸法よりもさらに１００ｍｍ強制的に外側に広げ、これを５００回繰り返したあと、レンズ取り付け穴周辺のクラック発生状態を観察した。結果を表１に示す。
実施例１の偏光レンズにはクラックは発生しなかった。一方、比較例１の偏光レンズのネジ穴部付近に多数のクラックが発生していることを確認した。

［耐衝撃性］
７６φmmアンカットレンズを使用し、１．２７ｍの高さから５００ｇの鋼球をレンズに落下させ、クラックの発生、割れ、鋼球の貫通などが発生を評価した。結果を表１に示す。
実施例１の偏光レンズでは、レンズの厚み２．２ｍｍの比較例１と同様に５００ｇの落球衝撃テストにおいても、クラック等が発生せず、十分な耐衝撃性を有することを確認した。

実施例２：ポリアミド製偏光レンズ（中心厚み：１．４５ｍｍ）を装着したツーポイントサングラスの作製
（偏光性シートの作製）
脂環族ポリアミド樹脂（ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３ ダイセル・エボニック（株）製）をφ４０ｍｍ単軸押出機で加熱溶融し、Ｔダイから厚み６３０μｍシートを押出し、チルロールで冷却後、巻き取り機で巻き取った。次に、巻き取られたシートを縦一軸延伸装置に導き、樹脂のガラス転移点より若干高い温度（１４０〜１６０℃程度）に加熱しながら、延伸倍率２．５０で一軸延伸し、厚み２００μｍのポリアミドシートを得た。得られたポリアミドシートそれぞれの片面にポリウレタン系接着剤を厚み５μｍ塗布し、厚み約４０μｍのポリビニルアルコール系偏光フィルムの両面に、ポリアミドシートを接着し、総厚み４５０μｍのポリアミド製偏光シートを作製した。

（偏光性シートの曲げ加工）
偏光シートを、トムソン刃で左右対称の所定の２枚の形状（略四角形の一組の対向する縁部が略円弧状の外周にそった形状）に切り出した。切り出した一対の偏光シートをそれぞれ１００℃に温度調節された曲率半径８７ｍｍの凹面曲げ加工用金型（Ｘ）上に置き、凹面金型の下部に設けられた吸引孔から真空吸引し、所定の曲面形状を有する一対の偏光シートを得た。

（射出成形）
次に、射出成形機に設置された、偏心設計を施した中心厚み１．４５ｍｍ用射出成形用レンズ金型の凹面（Ｙ）に、曲げ加工された一対の偏光シートをそれぞれ配置し、凸面金型（Ｚ）を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリアミド樹脂組成物（ダイセル・エボニック（株）製ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３）を圧力２００ＭＰａで射出し、中心厚み１．４５ｍｍの一対の薄型偏光レンズ２枚を得た。

（ハードコート）
次に、表面の耐擦傷性向上を目的として、ポリオルガノシルセスキオキサンを含むハードコート液を射出成形で得られた一対の薄型偏光レンズの全面にそれぞれ塗布し、オーブンで１００℃、４時間加熱し、重合、硬化させ、レンズ凸面、凹面各々にハードコート膜を形成した。

（ツーポイントサングラスの作製）
前記で得られた一対の偏光レンズ（アンカットレンズ）をツーポイント用玉型（幅６２ｍｍ×高さ４０ｍｍ）にカットし、ツーポイントサングラス用の軽量フレーム（重量３．３ｇ）を装着し、中心厚み１．４５ｍｍの一対のポリアミド製薄型偏光レンズ２枚を有するツーポイントサングラスを得た。

比較例２：ポリアミド製偏光レンズ（中心厚み：２．２ｍｍ）を装着したツーポイントサングラスの作製
偏心設計を施した中心厚み２．２ｍｍ用射出成形用レンズ金型を使用して、中心厚み２．２ｍｍの一対の偏光レンズ２枚を得たこと以外は、実施例２と同様にして、中心厚み２．２ｍｍの一対のポリアミド製偏光レンズ２枚を有するツーポイントサングラスを得た。

比較例３：ポリカーボネート製偏光レンズ（中心厚み：１．４５ｍｍ）を装着したツーポイントサングラスの作製
（偏光性シートの作製）
実施例２のポリアミド樹脂をポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ−３０００ 三菱エンジニアリングプラスチックス製）に変更し、実施例２と同様の方法で、総厚み４５０μｍのポリカーボネート製偏光シートを作製した。
（偏光性シートの曲げ加工）
偏光性シートを、実施例２と同様の方法で、所定の曲面形状を有する一対の偏光性シートを作製した。
（射出成形）
次に、射出成形機に設置された、偏心設計を施した中心厚み１．４５ｍｍ用射出成形用レンズ金型の凹面（Ｙ）に、曲げ加工された一対の偏光シートを配置し、凸面側金型（Ｚ）を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ−３０００ 三菱エンジニアリングプラスチックス製）を射出し、中心厚み１．４５ｍｍの一対の薄型偏光レンズを得た。
（ハードコート）
次に、表面の擦傷性向上を目的として、ポリオルガノシルセスキオキサンを含むハードコート液を射出成形で得られた一対の薄型偏光レンズの全面にそれぞれ塗布し、オーブンで１００℃、４時間加熱し、重合、硬化させ、レンズ凸面、凹面各々にハードコート膜を形成した。
（ツーポイントサングラスの作製）
前記で得られた一対の偏光レンズ（アンカットレンズ）をツーポイント用玉型（幅６２ｍｍ×高さ４０ｍｍ）にカットし、ツーポイントサングラス用の軽量フレーム（重量３．３ｇ）を装着し、中心厚み１．４５ｍｍの一対のポリカーボネート製薄型偏光レンズ２枚を有するツーポイントサングラスを得た。

実施例、比較例で得られたツーポイントサングラスについて、以下の評価試験を行った。
［レンズ重量］
ツーポイント用玉型にカットしたレンズ重量（ｇ／２枚）を電子天秤で測定した。玉型は全て同じ投影寸法とした。結果を表２に示す。

［総重量］
電子天秤でツーポイントサングラスの総重量を測定した。結果を表２に示す。

［射出成形層の曲げ弾性率］
射出成形層を形成した樹脂を用いて、ＩＳＯ１７８に記載された方法に従い曲げ弾性率を測定した。結果を表２に示す。

［強制開閉試験］
耳側のテンプルとテンプルの隙間の距離を無負荷時よりも１００ｍｍ強制的に広げることを５００回繰り返し、レンズ、テンプル及びそれらの接続部についてダメージを評価した。
ダメージがなかった場合を〇、ダメージがあった場合を×と評価した。結果を表２に示す。なお、ダメージは永久変形の有無又は損傷の有無で判定した。

中心厚み１．４５ｍｍのポリアミド製偏光レンズを装着した実施例２では、総重量１０ｇ以下で高級な質感があるサングラスが得られた。また、強制開閉試験では、良好な耐久性を示した。これは、レンズが適度にたわむことで広げ時の応力が吸収されて、テンプル、ブリッジ、レンズや接合部等への応力集中が軽減された結果、ねじれ等が発生しなかったためと考えられる。
一方、中心厚み２．２ｍｍのポリアミド製偏光レンズを装着した比較例２のサングラスでは、レンズが厚くなった結果、総重量が１０ｇを超えるものとなった。また、強制開閉試験では、耐久性不良となった。これは、射出成形層の曲げ弾性率が１７００ＭＰａと比較的柔軟であったものの、レンズが厚すぎるためにたわみが殆ど発生できず、ねじれやレンズとテンプルの接続部に応力集中が発生したためと考えられる。

中心厚み１．４５ｍｍのポリカーボネート製偏光レンズを装着した比較例３のサングラスでは、総重量が１０ｇを超え軽量化が達成できなかった。また、強制開閉試験では、テンプル接続部が破損し、レンズとテンプル接続部のレンズ側にも強めのクラックが発生し、耐久性不良となった。射出成形層の曲げ弾性率が２３００ＭＰａと柔軟性が低いため、中心厚み１．４５ｍｍでもレンズのたわみが発生しにくくなり、応力を吸収できなかったためと考えられる。

比較例４：ポリアミド製偏光レンズ（中心厚み：１．２ｍｍ）を装着したツーポイントサングラスの作製
偏心設計を施した中心厚み１．２ｍｍ用射出成形用レンズ金型を使用して、中心厚み１．２ｍｍの一対の薄型偏光レンズ２枚を得たこと以外は、実施例２と同様にして、中心厚み１．２ｍｍの一対のポリアミド製薄型偏光レンズ２枚を有するツーポイントサングラスを得た。

実施例２、比較例４で得られたツーポイントサングラスについて評価を行った。
［テンプル部の締付力］
ツーポイントサングラスのテンプルの両先端に糸を取り付けて台上に設置した。台の端部から糸を下方に垂らして、糸の端に数種のおもりをぶら下げた。テンプル先端間の開きとおもり荷重の相関図から、テンプル先端間が１３０ｍｍとなるために必要な加重を求めた。なお、１３０ｍｍは、サングラスを顔に装着した際の標準的なテンプル先端間の距離である。結果を表３に示す。

［締付力の評価］
ツーポイントサングラスを装着し、下記項目で締付力を評価した。結果を表３に示す。
締付力が十分で、顔から外れない・・・〇
締付力が不十分で、顔から外れる・・・×

前記結果より、顔から外れにくい締付力としては、１４ｇが必要と考えられた。図３に締付力とレンズの厚さの相関を示す関係図を作製した。図３から締付力を１４ｇ以上とするためには、レンズの中心の厚さは１．３５ｍｍ以上が必要であることがわかる。

本発明の偏光レンズは、サングラス、ゴーグルなどの薄型・軽量レンズ、特にツーポイントサングラスのレンズとして有用である。

１ 偏光膜
２ａ，２ｂ 保護フィルム層
３ 射出成形層
Ａ 偏光レンズ
Ｂ 偏光性シート
ａ 中心軸
ｖ レンズ中心の厚さ
Ｘ 曲げ加工用金型
Ｙ、Ｚ 射出成形用金型
Ｐ 吸入孔
Ｑ 注入孔

Claims (28)

1. 偏光性シートの少なくとも一方の面にポリアミド系樹脂を含む射出成形層が積層された偏光レンズであって、
   前記偏光レンズの中心の厚さが１．３５〜１．５５ｍｍであり、
   前記射出成形層の曲げ弾性率が、１５００〜１８００ＭＰａであることを特徴とする偏光レンズ。
2. 前記偏光性シートが、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートであり、
   前記射出成形層が、前記保護フィルム層上に積層されている、請求項１に記載の偏光レンズ。
3. 前記偏光性シートが、偏光膜の両面に保護フィルム層が積層された積層シートである、請求項２に記載の偏光レンズ。
4. 前記保護フィルム層が、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びアシルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む、請求項２又は３に記載の偏光レンズ。
5. 偏心レンズである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
6. 前記射出成形層に含まれるポリアミド系樹脂が、脂環族ポリアミドを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
7. 前記保護フィルム層に含まれるポリアミド系樹脂が、脂環族ポリアミドを含む、請求項４〜６のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
8. 前記偏光レンズの少なくとも一方の面が、ハードコート処理、反射防止処理、防曇処理、防汚処理、及びミラー加工処理からなる群から選ばれる少なくとも１種の加工処理が施されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
9. 以下で定義される耐衝撃性が、２５０ｇ以上を示す、請求項１〜８のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
   耐衝撃性：高さ１２７ｃｍから鋼球をレンズ面に落とした場合にレンズが破損しない鋼球の重量（ｇ）の最大値を耐衝撃性とする。
10. サングラス用レンズである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
11. 請求項１０に記載の偏光レンズを有するサングラス。
12. ツーポイントサングラス用レンズである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の偏光レンズ。
13. 請求項１２に記載の偏光レンズを有するツーポイントサングラス。
14. 偏光性シートの少なくとも一方の面にポリアミド系樹脂又はその組成物を射出成形により熱融着させることを特徴とする、請求項１記載の偏光レンズの製造方法。
15. 前記偏光性シートが、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された偏光性シートであり、
    ポリアミド系樹脂又はその組成物を前記保護フィルム層上に射出成形により熱融着させる、請求項１４に記載の偏光レンズの製造方法。
16. 偏光性シートの少なくとも一方の面に射出成形層が積層された偏光レンズを有するツーポイントサングラスの製造方法であって、
    前記偏光レンズの中心の厚さと、前記射出成形層の曲げ弾性率を調整して、
    テンプル部の先端間を１３０ｍｍに広げたときの締付力が所定の値に調整されたツーポイントサングラスを得ることを含む、
    ツーポイントサングラスの製造方法。
17. 前記射出成形層がポリアミド系樹脂を含む、請求項１６に記載の製造方法。
18. 前記偏光レンズの中心の厚さを１．３５〜１．５５ｍｍに調整する、請求項１６又は１７に記載の製造方法。
19. 前記射出成形層の曲げ弾性率を１５００〜１８００ＭＰａに調整する、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の製造方法。
20. 前記テンプル部の締付力を１４ｇ以上に調整する、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の製造方法。
21. 前記偏光性シートが、偏光膜の少なくとも一方の面に保護フィルム層が積層された積層シートであり、
    前記射出成形層が、前記保護フィルム層上に積層されている、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の製造方法。
22. 前記偏光性シートが、偏光膜の両面に保護フィルム層が積層された積層シートである、請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の製造方法。
23. 前記保護フィルム層が、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びアシルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む、請求項２１又は２２に記載の製造方法。
24. 前記偏光レンズが偏心レンズである、請求項１６〜２３のいずれか１項に記載の製造方法。
25. 前記射出成形層に含まれるポリアミド系樹脂が、脂環族ポリアミドを含む、請求項１７〜２４のいずれか１項に記載の製造方法。
26. 前記保護フィルム層に含まれるポリアミド系樹脂が、脂環族ポリアミドを含む、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の製造方法。
27. 前記偏光レンズの少なくとも一方の面が、ハードコート処理、反射防止処理、防曇処理、防汚処理、及びミラー加工処理からなる群から選ばれる少なくとも１種の加工処理が施されている、請求項１６〜２６のいずれか１項に記載の製造方法。
28. 前記偏光レンズの以下で定義される耐衝撃性が、２５０ｇ以上を示す、請求項１６〜２７のいずれか１項に記載の製造方法。
    耐衝撃性：高さ１２７ｃｍから鋼球をレンズ面に落とした場合にレンズが破損しない鋼球の重量（ｇ）の最大値を耐衝撃性とする。

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