JP2009139921A - リムレス眼鏡の製造方法及び該方法で使用するために適したマスク - Google Patents

Abstract

【課題】リムレス眼鏡の接着結合継手が永続的に堅密となり、永続的に堅密な接着結合継手が高い信頼性で規則的に達成される方法を提供する。
【解決手段】２つのレンズブランクがプラスチック材料で製造され、その前面及び後面にコーティングが適用される。コーティングされた２つのレンズブランクは、所望のレンズ形状をもつ２枚のレンズが得られるような形に切断され研削される。レンズ２，４の前面又は後面上のエンドピース及びブリッジの締結具のための所定の取付け位置５０において、形状及び寸法に関し締結具の接合表面に実質的に対応する接合表面５６を形成するべく、コーティングが除去される。締結具は、取付け位置５０でレンズの前面３及び／又は後面に接着結合される。レンズにおける接合表面の領域内ではその基本材料が露出されていることから、常時堅固な接着結合継手を接着剤により締結具とレンズの間でその前面又は後面上に作り出す。
【選択図】図１０

Description

本発明は、リムレス眼鏡の製造方法及び前記方法で使用するためのマスクに関する。

リムレス眼鏡は、２枚の眼鏡レンズとそれらの間に配置されそれに連結されたブリッジを含んで成り、該ブリッジはパッド又はサドルパッドを保持するか又は該サドルパッド又はパットと一体化して形成されている。さらに、リムレス眼鏡は、ブリッジから離れる側に面しているレンズの辺縁部分で２枚の眼鏡レンズのいずれかに各々連結されている２本のエンドピース、及びいずれかのエンドピースに各々丁番連結されている２本のテンプルを含む。かかるリムレス眼鏡は、眼鏡レンズの上縁部及び／又は下縁部に沿って延びブリッジと２本のエンドピースを連結しているマウント部材を全く有していない。むしろ、エンドピースとブリッジの間の一貫性は、その間に配置されたレンズによって確保される。従って、充分堅牢な形で眼鏡レンズにエンドピース及びブリッジを機械的に連結することが必要である。

まず最初にエンドピース及び／又はブリッジのための取付け位置でレンズ内に少なくとも１つの貫通孔を形成することによって、一方ではエンドピースとブリッジの間そして他方ではそれぞれの眼鏡レンズの間の連結を確立することは、すでに知られている。エンドピース又はブリッジをレンズとネジ締め又はリベット留めするために該貫通孔内にネジ又はリベットを挿入することが可能である。同様に、止着すべき構成要素すなわちエンドピース又はブリッジに、眼鏡レンズの貫通孔内に貼付又はくさび留めされるピンを具備することも知られている。これらの既知の連結方法には、レンズ内に貫通孔を形成しなくてはならないという欠点がある。例えば穿孔又はフライス加工により貫通孔を形成する場合、眼鏡レンズが破損する危険性があり、その結果、このようなリムレス眼鏡の製造中に多大な不良品が発生する。その上、貫通孔は眼鏡レンズ内に張力をひき起こし、これは、レンズ使用中の破損の危険性を増大させることになる。

その上、リムレスレンズの場合、接着剤を用いて眼鏡レンズにブリッジとエンドピースを結合させることが知られている（ドイツ特許公報第９，４０２，８６１Ｕ１号（ＤＥ９４０２８６１Ｕ１）、フランス特許公報第２，７９３，０４０Ｂ号（ＦＲ２７９３０４０Ｂ）参照）。これらの既知のリムレスレンズにおいては、ブリッジ及びエンドピースはレンズの縁部に接着結合されている。レンズに対するブリッジ及び縁部のこのような結合により、ブリッジ及びエンドピースを眼鏡レンズに連結するためにレンズ内に貫通孔を形成する必要性及びその具備が回避されることになり、かつそれが可能となる。

さらに、レンズの前面又は後面上にブリッジ及び／又はエンドピースを接着結合することは、リムレス眼鏡に関してすでに示唆されてきている（特許文献１：ドイツ特許公報第１０２００５００６９８０Ａ１号（ＤＥ１０２００５００６９８０Ａ１）、特許文献２：米国特許公報第５，８０５，２５９Ａ号（ＵＳ５８０５２５９Ａ）、特許文献３：フランス特許公報第２，６２４，２７８Ａ１号（ＦＲ２６２４２７８Ａ１）及び特許文献４：フランス特許公報第２，７４９，０８８Ａ１号（ＦＲ２７４９０８８Ａ１）参照）。レンズの前面又は後面に対してエンドピース及びブリッジを接着接合させる場合、これは、レンズが高い屈折率を有する場合に狭くなり得るレンズの縁部上に比べてより大きな接着結合用接合表面が前面及び後面上で利用可能となるという利点を有する。特許文献４：フランス特許公報第２，７４９０８８Ａ１号（ＦＲ２７４９０８８Ａ１）に従うと、接着剤が放射線により硬化されるように適応されていること、そして接着剤の硬化を補助する放射線が場合によっては弱められることなく接着剤に到達し得るような形でエンドピース及びブリッジの締結具がレンズに結合される予定の取付け位置においてレンズが研磨されることが想定されている。

接着結合によりリムレス眼鏡を製造するためのこれまでの研究努力は、永続的に堅密な接着結合継手を得ることが全くできず接着結合継手は往々にして破損したことから、不首尾に終わった。

クレーム１のステップａ）、ｃ）〜ｆ）及びｈ）を含むリムレス眼鏡を製造する方法は、すでに前述した特許文献４：フランス特許公報第２，７４９，０８８Ａ１号（ＦＲ２７４９０８８Ａ１）から知られている。
ドイツ特許公報第１０２００５００６９８０Ａ１号（ＤＥ１０２００５００６９８０Ａ１） 米国特許公報第５，８０５，２５９Ａ号（ＵＳ５８０５２５９Ａ） フランス特許公報第２，６２４，２７８Ａ１号（ＦＲ２６２４２７８Ａ１） フランス特許公報第２，７４９，０８８Ａ１号（ＦＲ２７４９０８８Ａ１）

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、レンズの前面及び後面に対しブリッジ及びエンドピースを接着結合することによりレンズに対しブリッジ及びエンドピースを連結させるリムレス眼鏡の製造方法において、接着結合継手が永続的に堅密となるはずであり、かつかかる永続的に堅密な接着結合継手が高い信頼性でかつ規則的に達成される方法を提供することにある。

すなわち、請求項１の発明は、リムレス眼鏡の製造方法において、該眼鏡が、２枚のレンズ（２，４）、該２枚のレンズ（２，４）を互いに連結するため該２枚のレンズ（２，４）間に配置されたブリッジ（６）、ブリッジ（６）から離れる方に面したレンズの縁部領域で２枚のレンズ（２，４）のうちの１枚に各々連結されている２つのエンドピース（１２，１４）、及び２つのエンドピース（１２，１４）の一方に各々丁番連結されている２本のテンプル（１５）を含んで成り、ａ）プラスチック材料の２枚のレンズブランク（４２）を製造するステップ；ｂ）レンズブランク（４２）の前面（３）と後面にコーティングを適用するステップ；ｃ）所望のレンズ形状（４６）をもつ２枚のレンズ（２，４）が得られるような形でレンズブランク（４２）を機械加工するステップ；ｄ）２枚のレンズ（２，４）のいずれかにエンドピース（１２，１４）を連結するための接合表面をもつ締結具（１８）を各々内含している２本のエンドピース（１２，１４）を製造するステップ；ｅ） ２枚のレンズ（２，４）にブリッジを連結するための接合表面をもつ２つの締結具（１８）を内含するブリッジ（６）を製造するステップ；ｆ）レンズ（２，４）の前面（３）又は後面上でエンドピース（１２，１４）及びブリッジ（６）の締結具のための取付け位置（５０）を決定するステップ；ｇ）レンズ（２，４）において接合表面（５６）を形成するべく取付け位置（５０）のコーティング（３２）を除去するステップ；及びｈ）取付け位置（５０）でレンズ（２，４）の前面（３）及び／又は後面にエンドピース（１２，１４）及びブリッジ（６）の締結具を接着結合させるステップ、を含んで成るリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２の発明は、適用されたコーティング（３２）が少なくとも硬質層（３６）と汚れ防止層（４０）を含むことを特徴とする請求項１に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項３の発明は、適用されたコーティング（３２）がさらに反射防止層（３８）又は反射層を含んで成ることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項４の発明は、取付け位置（５０）においてコーティング（３２）が、その全厚みに至るまで除去されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項５の発明は、レンズ（２，４）に接合表面（５６）を形成するために、形状及び寸法が接着結合されるべきそれぞれの締結具（１８）の接合表面と実質的に対応するそれぞれのレンズ（２，４）の前面（３）及び／又は後面の一の領域内の取付け位置（５０）でコーティング（３２）が除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項６の発明は、前記領域が実質的に矩形の形状を有することを特徴とする請求項５に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項７の発明は、ステップｇ）において、コーティング（３２）が研削又はフライス加工によって除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項８の発明は、コーティング（３２）が、高周波回転又は往復運動を実施する面研削工具（５４）を用いて除去されることを特徴とする請求項７に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項９の発明は、回転又は往復運動の周波数が１５〜４０ｋＨｚの範囲内、好ましくは２４〜３０ｋＨｚの範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１０の発明は、ステップｇ）において、コーティング（３２）が研磨粒子をサンドブラストすることによって除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１１の発明は、ステップｇ）において、コーティング（３２）がレーザー光での照射により除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１２の発明は、ステップｈ）において、まず最初にそれぞれの締結具（１８）が、割当てられた取付け位置（５０）に配置されその上に押圧され、その後レンズ（２，４）及び締結具（１８）に具備された接合表面（５６）の間に計量された量で接着剤が導入されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１３の発明は、ステップｇ）に先立ち、締結具（１８）のそれぞれ１つについて、締結具（１８）の接合表面の周囲（２３）と少なくとも部分的に一致する輪郭（９０）をもつ開口部（８６）を有するマスク（８４）がレンズ（２，４）に離脱可能な形で止着されており、マスク（８４）の開口部（８６）は締結具（１８）ための取付け位置（５０）に具備され、そこでレンズ（２，４）において形成されるべき接合表面（５６）を画定するようになっていること、そして、ステップｇ）において、コーティング（３２）が、レンズ（２，４）に離脱可能な形で止着されたマスク（８４）の開口部（８６）により画定された領域内でのレンズ（２，４）の前面（３）又は後面の研磨処理によって除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１４の発明は、研磨処理が研削により実施されることを特徴とする請求項１３に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１５の発明は、研磨処理が研削工具（５５）により実施されることを特徴とする請求項１４に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１６の発明は、研削工具（５５）が、１５〜４０ｋＨｚ、好ましくは２４〜３０ｋＨｚの範囲内の周波数で、高周波回転又は往復運動を実施することを特徴とする請求項１５に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１７の発明は、研磨処理がフライス加工により実施されることを特徴とする請求項１３に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１８の発明は、ステップｆ）において、それぞれの締結具（１８）の取付け位置（５０）が、マスク（８４）の開口部（８６）を用いてレンズ（２，４）にて決定されることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項１９の発明は、ステップｈ）において、締結具（１８）がレンズ（２，４）に対し接着結合され、一方マスク（８４）はレンズ（２，４）に離脱可能な形で止着されており、ここで締結具（１８）はレンズ（２，４）に止着されたマスク（８４）の開口部（８６）によって画定された領域内でレンズ（２，４）に付着されており、所定のレンズとの関係における位置でレンズ（２，４）に対し接着結合されていること、を特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２０の発明は、接着剤が、レンズ（２，４）に締結具（１８）を付着させた後レンズ（２，４）と締結具（１８）に具備された接合表面（５６）の間に、計量された量で導入されることを特徴とする請求項１９に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２１の発明は、それぞれの締結具（１８）の接合表面が実質的に矩形の形状をもつことを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２２の発明は、ステップｈ）に先立ち、それぞれの締結具（１８）の接合表面が粗化されていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２３の発明は、ステップｈ）に先立ち、それぞれの締結具（１８）の接合表面がアセトンで処理されることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２４の発明は、シアノアクリレート接着剤が接着結合用接着剤として使用されることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２５の発明は、エンドピース（１２，１４）及びブリッジ（６）が本体（１６）と単数又は複数の締結具（１８）で作られており、本体（１６）は単数又は複数の締結具（１８）のものとは異なる材料で製造されていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２６の発明は、締結具（１８）が低硬度の可撓性プラスチック材料で製造されていることを特徴とする請求項２５に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２７の発明は、プラスチック材料の硬度が４０〜６０ショアＤの範囲内にあることを特徴とする請求項２６に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２８の発明は、プラスチック材料が脂肪族熱可塑性ポリエーテルポリウレタンであることを特徴とする請求項２６又は２７に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項２９の発明は、本体（１６）及びそれぞれの締結具（１８）が別々に製造され、摩擦又は確動連結によって互いに連結されていることを特徴とする請求項２５〜２８のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項３０の発明は、各々の締結具（１８）が射出成形プロセスにより締結具（１８）を付着させることによって関連する本体（１６）に連結されていることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項３１の発明は、本体（１６）が金属で製造されていることを特徴とする請求項２５〜３０のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項３２の発明は、本体（１６）がプラスチック材料で製造されていることを特徴とする請求項２５〜３０のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項３３の発明は、その締結具を含めた各々のエンドピースが、プラスチック材料の一の部品で製造されており、その締結具を含めたブリッジがプラスチック材料の一の部品で製造されていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法に係る。

請求項３４の発明は、請求項１３〜３３のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法の中で使用するためのマスクにおいて、レンズ（２，４）に接合表面（５６）を形成するべく締結具（１８）のために取付け位置（５０）でレンズ（２，４）のコーティング（３２）が除去された後に、接合表面を含む眼鏡のブリッジ（６）及び２本のエンドピース（１２，１４）の締結具（１８）が２枚のレンズ（２，４）の前面（３）又は後面に対し接着結合されているマスクであって、該マスク（８４）が可撓性シート（８８）を有すること、開口部が該シート（８８）内に形成され、それぞれの締結具（１８）の接合表面の周囲（２３）と少なくとも部分的に一致する輪郭を有すること、及びシート（８８）が、接着特性を示す表面を有することを特徴とするマスクに係る。

請求項３５の発明は、シート（８８）がプラスチックフィルムによって形成されることを特徴とする請求項３４に記載のマスクに係る。

請求項３６の発明は、プラスチックフィルムがポリカーボネートから成ることを特徴とする請求項３５に記載のマスクに係る。

請求項３７の発明は、プラスチックフィルムが透明であることを特徴とする請求項３５又は３６に記載のマスクに係る。

請求項３８の発明は、シート（８８）が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内、好ましくは０．１５ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項３４〜３７のいずれか１項に記載のマスクに係る。

請求項３９の発明は、開口部（８６）の輪郭（９０）が全周囲（２３）に沿ったそれぞれの締結具（１８）の接合表面の周囲と一致することを特徴とする請求項３４〜３８のいずれか１項に記載のマスクに係る。

請求項４０の発明は、開口部（８６）が、該開口部（８６）の輪郭（９０）の一部分と境界線（１０８）により形成された輪郭をもつ第１の部分を含め該境界線（１０８）で直接隣接する２つの部分（１０４，１０６）を有しており、ここで第１の部分（１０４）の輪郭は締結具（１８）の接合表面の周囲（２３）と一致していることを特徴とする請求項３４〜３８のいずれか１項に記載のマスクに係る。

請求項４１の発明は、開口部（８６）の輪郭（９０）が閉鎖された輪郭であることを特徴とする請求項４０に記載のマスクに係る。

請求項４２の発明は、開口部（８６）の輪郭（９０）が、該開口部（８６）の第２の部分（１０６）の領域において開放し、マスク（８４）の縁部（１１０）に結合することを特徴とする請求項４０に記載のマスクに係る。

請求項４３の発明は、互いに平行な基準線（１００）のアレイを示すことを特徴とする請求項３４〜４２のいずれか１項に記載のマスクに係る。

請求項４４の発明は、第１のアレイの基準線（１００）に対し垂直に延びる互いに平行な基準線（１０２）の第２のアレイを示すことを特徴とする請求項４３に記載のマスクに係る。

請求項４５の発明は、１つの開口部（８６）に加えてシート（８８）内には、２つの開口部の間に延びる対称線を基準にして１つの開口部に対し対称的に配置され整形された第２の開口部（８６）が形成されていることを特徴とする請求項３４〜４４のいずれか１項に記載のマスクに係る。

請求項４６の発明は、シート（８８）には、接着特性を示すシート表面を構成する除去可能な接着剤層（９２）が具備されていることを特徴とする請求項３４〜４５のいずれか１項に記載のマスクに係る。

請求項４７の発明は、接着特性を示すシート表面を覆う離脱可能なカバーフィルム（９４）を特徴とする、請求項３４〜３６のいずれか１項に記載のマスクに係る。

本発明に従った方法においては、コーティングは、エンドピース及びブリッジの接合表面に対する接着結合が実施される眼鏡レンズ上に接合表面を形成するためのブリッジ及びエンドピースの締結具用の取付け位置において除去される。接合表面の領域内で、レンズの基本材料は、取付け位置でコーティングを除去することにより露出される。レンズにおける接合表面がその基本材料の材料品質を有する場合、永続的に緊密な接着結合継手を得ることができる、ということが発見された。

該発明に従った方法は、レンズ内には貫通孔又は盲穴のいずれであれいかなる穴も陥凹部も形成されないという根本的な利点を有する。こうして、穴や陥凹部を形成するためにレンズを穿孔又はフライス加工することによってひき起こされると思われる欠点は回避される。レンズは穿孔もフライス加工もされないことから、穿孔又はフライス加工によるレンズの破損及びこれに対応する眼鏡製造中の不良品も発生し得ない。同じ理由で、レンズ内には、眼鏡の使用中のガラスの破損を結果としてもたらし得るいかなる張力も誘発されない。該発明に従って製造されたリムレス眼鏡のレンズには張力が存在しない。

さらに、該発明に従った方法には、コーティングされたレンズをもつ眼鏡をこの方法に従って製造できるという利点がある。レンズのコーティングは今日、汚れ防止特性及び耐スクラッチ性などといった所望の特性をレンズ表面に提供するために一般的である。このことはすなわち、以下で論述する理由で有利であるレンズの前面又は後面に対して締結具を接着結合するにもかかわらず、レンズにコーティングせずにそれを行なう必要はない、ということを意味する。

該発明に従った方法のもう１つの利点は、エンドピース及びブリッジの締結具がレンズの前面又は後面に接着結合されるということにある。レンズの前面及び後面には、レンズ並びにエンドピース及びブリッジの締結具における接合表面が堅密な接着結合継手を得るのに充分な大きさに寸法決定され得るような形でレンズにおける接合表面を形成するのに充分大きい表面が利用可能である。この点で、該発明に従った方法は、特にサングラスといったような非矯正眼鏡の場合及びレンズが高屈折率をもつ矯正眼鏡の場合にレンズの縁部が往々にして狭いことから、レンズの縁部にブリッジ及びエンドピースを接着結合するような方法とは区別される。該発明に従うと、エンドピース及びブリッジの締結具はレンズの前面又は後面に接着結合されていることから、専ら又は主としてレンズ縁部に締結具を接着結合させる場合に比べて、ブリッジ及びエンドピースからレンズに伝達される力は低い張力しかレンズ内部に結果としてもたらさない。明白ではあるが、該発明に従った方法は、単に付加的な形でのみ締結具をレンズの縁部にも結合させるということを除外していない。

最後に、該発明に従った方法の基本的特長及び実質的利点は、レンズにおいて接合表面を形成させるための取付け位置でコーティングが除去されるという事実にある。この措置によってはじめて、すなわちそれ自体既知の数多くの接着剤のうちの１つの接着剤を使用して、永続的に緊密な接着結合継手が高い信頼性で得られる、ということが発見された。

該発明の有利な形態においては、１５〜４０ｋＨｚの範囲内、好ましくは２４〜３０ｋＨｚの範囲内の周波数でレンズの前面又は後面と接触した状態で高周波数回転又は往復運動を実施する面研削工具を用いてコーティングが除去されることを想定することができる。該コーティングがこのようにして研磨される場合、研削作業を、通常は非常に薄いコーティングの研磨に制限することが容易にでき、レンズ内に張力が生成されることなくレンズの基本材料が露出される、ということが発見された。

該発明に従った方法の有利な形態においては、さらに、レンズにおいてそれぞれの接合表面を形成するためコーティングを除去する場合に、補助手段としてマスクを使用することができ、該マスクは、それぞれの締結具の接合表面の周囲に少なくとも部分的に、対応する周囲をもつ開口部を有する。このマスクは、その開口部が締結具のための取付け位置に具備されそこでレンズにて形成される予定の接合表面を画定するような形で、レンズに離脱可能な形で止着される。その後、マスクの開口部により画定されている領域内でレンズの前面又は後面の機械加工により、該コーティングが研磨される。かくして、マスクは、その開口部により、レンズに接合表面を形成するのにそのどの領域内でコーティングを除去すべきであるかを決定し、該コーティングが前記領域の外側で除去されるのを妨げる。こうして、手作業ですなわち作業者が保持し誘導する工具を用いてレンズに接合表面を形成するためにコーティングを除去することが特に可能となる。

該発明に従った方法のもう１つの有利な形態においては、マスクが、レンズでコーティングを除去する間にその開口部によりコーティングの除去領域を画定するのに役立つのみならず、さらに、それぞれのレンズに締結具を接着結合するための位置づけ補助としても役立つことが想定され得る。該締結具は、マスクがなお離脱可能な形で止着されている一方でレンズに接着結合され、ここで締結具は、レンズに止着されたマスクの開口部により画定される領域内でレンズに付着され、レンズとの関係においてこのように示された相対的位置で同レンズに接着結合される。開口部の縁部は目に見え、締結具を付着すべき場所を顕示し、付着中、開口部内に締結具を誘導し、結合のために用いられる接着剤の硬化中に締結具が所定の位置から離脱するのを防ぐ。

該発明に従った方法の有利な形態においては、エンドピースの各々及びブリッジは基本的本体と単数又は複数の締結具で製造され、ここで締結具は低硬度の可撓性プラスチック材料で作られ、基本的本体は締結具のものとは異なる材料で作られることを想定できる。こうして、眼鏡の機械的応力に関して充分堅固な、金属と含めた材料の基本的本体を製造すること、そして接合表面間の接着剤層を衝撃荷重から保護する緩衝機能を付与することができるようになる。

脂肪族熱可塑性ポリエーテルウレタンが、締結具に特に適した材料であることが判明し、シアノアクリレート接着剤が、特に適した接着剤であることが判明した。

該発明のさらなる有利な形態は、従属クレームの中で定義されている。

該発明に従った方法は、矯正眼鏡の製造及びサングラスといったような矯正効果の全く無い眼鏡の製造の両方において利用可能である。

以下ではまず最初に図１〜６を用いて該発明に従って製造される縁無し眼鏡の第１の実施形態を例示するものとする。

図１は、前面から斜めに見てこれらの眼鏡の斜視図を示す。これらの眼鏡は、左側レンズ２、右側レンズ４及び２枚のレンズの間に配置されたブリッジ６を含む。

２枚の眼鏡レンズ２及び４の各々は、図１に見える前面３、図１には見えない後面、そしてその幾何的及び光軸中心との関係において半径方向外向きにレンズを画定する円周方向縁部５を有する。ブリッジ６は２枚のレンズ２及び４の間に配置され、これらを相互連結する細長い要素である。ブリッジ６は、各々、図１に見られるレンズ２及び４のそれぞれの前面３に結合される、ブリッジ６の片端に配置され図１には示されていない２つの締結具と本体８から成る。パッド部材１０がブリッジ６に取付けられ、着用者の鼻で眼鏡を支えるのに役立つ。

該眼鏡はさらに左側エンドピース１２と右側エンドピース１４を含む。エンドピース１２及び１４は、テンプル１５が図１に示されているそれらの開放位置から、それらが２枚のレンズ２及び４に対して実質的に平行に延びる位置へと旋回され得るような形でそれぞれのテンプル１５に丁番連結されている。

エンドピース１２及び１４はブリッジ６から離れる側に面するレンズ２及び４のそれぞれの縁部部分に連結される。２つのエンドピース１２及び１４の各々は、本体１６と締結具１８（図２参照）から成り、該本体１６は、割当てられたレンズ２又は４の前面３に配置された分岐１９を有する。図示された実施形態において、ブリッジ６の本体８とエンドピース１２及び１４の本体の各々は、例えばＤｅｇｕｓｓ ＡＧ社よりＴｒｏｇａｍｉｄという呼称で又はＥｍｓ−Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社よりＴｒｏｇａｍｉｄという呼称で販売されているようなポリアミド、又は例えばＵｌｔｅｍという商標でＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓが販売しているようなポリエーテルイミドといった射出成形プラスチック材料から成る。

図２は、レンズ２にエンドピース１２を連結しかくしてレンズ２にエンドピース１２を取付けるために役立つ左側エンドピース１２とその締結具１８を斜視図で示す。締結具１８及び本体１６は、最初互いに別々に製造され眼鏡の製造過程で互いに連結される要素である。

締結具１８は、例えばＢａｙｅｒ ＡＧ Ｂａｙｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ社により５０〜５５ショアＤ硬度をもつＴｅｘｉｎ ＤＰ７-３００７という商標で販売されているような脂肪族熱可塑性ポリエーテルポリウレタンといった射出成形プラスチック材料から成る。締結具１８は実質的に直平行六面体の形状をしており、ベース領域２２をもつプレート２０、楕円形のヘッド２４及びプレート２０とヘッド２４を互いに連結する楕円形ウェブ２６を含む。その長手方向Ｃに垂直な横断面において、ヘッド２４は、その呼び名の通りＴ字形ヘッド断面形状がある図６に示されたヘッド断面形状を有する。締結具１８のプレート２０のベース部面２２はその接着又は接合表面、すなわちレンズの前面３上の相補的接合表面に接着結合される表面を構成する。ベース領域２２ひいては接合表面は、接合表面を取り囲み画定する周囲２３を有する。

エンドピース１２は、エンドピース１２とテンプル１５が互いに丁番連結されるピン継手の形の継手を丁番２８と旋回ピンが形成するような形で、テンプル１５において形成される旋回ピン（図示せず）と係合された丁番２８を、テンプル１５に面するその端部に有している。

分岐１９内で図２に見えるエンドピース１２の本体１６の分岐１９の後面上には、ヘッド２４のヘッド断面形状と相補的な形の断面形状をもつ溝３０が形成されている。該溝３０は、分岐１９の自由端部に面するその端部で閉鎖され、そのもう一方の端部で開放し、かくして締結具１８のヘッド２４を溝の中に挿入することができるようになっている。

眼鏡の製造過程の中で、締結具１８はレンズ２の縁部領域内の予め選択された取付け位置において、レンズの前面３に接着結合される。レンズに締結具１８を接着結合する作業について以下でより詳細に記述する。図３は、レンズ２に接着結合された後の締結具１８を示す。さらに、図３は、締結具１８に接合される直前に本体１６がとる、レンズ２と締結具１８との関係における相対的位置にある、エンドピース１２の本体１６を示している。接合は、本体１６が図３に示されたその位置から締結具１８に向かって図３に示された矢印の方向に滑動させられるような形で実施され、ここでヘッド２４は溝３０の中に入る。本体１６は、締結具１８のヘッド２４が溝３０の中に完全に挿入される図４に示されたその相対的位置を締結具１８と本体１６がとる程まで、締結具１８上を遠位へ滑動させられる。ヘッド２４と溝３０は、その表面が圧力下で互いに少なくとも部分的に隣接し、かくしてこれらの表面間に静止摩擦が発生しこのようにして締結具１８と本体１６が圧入により連結されることになるように、寸法決定されている。この連結はさらに接着剤によってしっかり止着させることができる。

上述の要領で本体１６と締結具１８を接合した後、左側レンズ２とそれに取付けられた左側エンドピース１２の図５に示した配置が結果としてもたらされている。

右側エンドピース１４は、左側エンドピース１２及び左側レンズ２について以上で記述したものと同じ要領で、右側レンズ４に取付けられる。さらに、左側レンズ２の左側縁部領域と左側エンドピースに関して先に記述したのと同じ要領で、ブリッジ６もその端部の両方においてレンズ２及び４の内縁部に取付けられる。

上述の記述からわかるように、レンズ２及び４には、穿孔又はフライス加工すべき貫通孔、盲穴又はその他の陥凹部は全くない。ブリッジ６及びエンドピース１２及び１４は、レンズに対しそれぞれの締結具を専ら接着結合することのみによってレンズの前面３に取付けられる。

記述された実施形態において、それぞれの締結具１８及び対応する本体８又は１６は、当初別々に製造された要素である。このため付随する締結具の材料とは異なる材料の本体を製造することができ、記述された実施形態においてその目的でこのことが活用される。本体のために選択される材料は、眼鏡の機械的負荷に関して充分な強度をもつ材料であることが目的に適っている。それぞれの締結具のために選択される材料は、衝撃負荷に対し接合表面間の接着剤層を保護し、かくして接着結合継手の破損を防止する緩衝又は減衰機能を締結具が有するように、本体の材料よりもより軟質でより弾性の高い材料である。好ましくは、記述された実施形態がそうであるように、それぞれの締結具は、エンドピースとブリッジの本体が締結具に連結される前にレンズに接着結合される。こうして眼鏡レンズに対する締結具の接着結合が容易になる。しかしながら、締結具がレンズに接着結合される前に本体に連結される場合、又は同じく可能であるように締結具がブリッジ及びエンドピースの製造過程内で射出成形によって対応する本体において射出成形される場合であっても、緩衝又は減衰機能は同様に存在する。

上述の実施形態においては、締結具１８はレンズ２及び４の前面３に貼付され、従って、エンドピース１２及び１４の分岐１９ならびにブリッジ６の端部はレンズの前面３上に配置される。これから乖離して、締結具１８をレンズの後面に貼付することもでき、エンドピースの分岐及び／又はブリッジの端部を後面上に対応して配置することが可能である。しかしながら、異なる矯正効果をもつ眼鏡レンズの場合、前面の曲率間の差の方が後面の曲率間の差よりも小さいことから、締結具をレンズに対しその前面で接着結合することが好ましい。

以下では、図７〜１２を参照しながら、リムレス眼鏡の製造のための該発明に従った方法について、実施例を用いて例示する。図７は、該発明に従った方法においてとられる基本的方法ステップをブロック図の形で示す。

第１のステップＳ１では、２枚のレンズブランクが、例えば注型又は成形によりプラスチック材料で作られている。プラスチック材料としては、すなわち製造すべきレンズの基本材料としては、例えばＣＲ３９という呼称で眼鏡レンズ材料として知られているポリカーボナート及びアリルジグリコールカーボナートといったような、眼鏡レンズ用に一般的なプラスチック材料が考慮される。

後続する第２ステップＳ２では、各レンズブランクの前面及び後面にコーティングが適用される。該コーティング３２は通常図８に示されているように、複数の層から成る。例えば、その呼称の通りレンズの表面（前面及び後面）の耐スクラッチ性を保証するためのものであるハードコート３６が、最初に、レンズブランクを構成する基本的材料３４に対して浸漬によって適用される。このとき、それ自体複数の層から成り得るコーティング層３８を、蒸着によって硬質層３６に適用することができる。該コーティング層３８は、正反射を抑制するためのものである。１代替案としては、高い反射度が望まれる場合に反射層を適用してもよい。適用される最上部の層は、例えば疎水特性及び疎油特性を有し、汚れが接着するのを妨げる汚れ防止層である。コーティングが全厚みは、１μｍ未満から数マイクロメートルの範囲内にある。

後続する層Ｓ３においては、コーティングされたレンズブランクに所望のレンズ形状が形成される。この目的で、円形縁部をもつ各々のコーティングされたレンズブランク４２が通常レンズクランプ４４（図９参照）に取付けられ、かくしてレンズブランク４２のフライス加工及び研削によりその材料のかなりの部分が除去されて所望のレンズ形状をもつ眼鏡レンズが得られるようになっている。所望のレンズ形状４６は、図９に破線で示されている。通常は、レンズの縁部の幾何学形状がレンズ形状と呼ばれる。それぞれのレンズブランク４２のフライス加工及び研削の結果として、上述の実施形態の２枚のレンズ２及び４などに縁部５が備わる。

レンズブランク４２そしてレンズ形状４６をもつレンズも同様に、データムライン８０及びレンズ垂直線８２を有する。データムライン８０はレンズの（図示されていない）光軸中心を通過し、完成した眼鏡の２枚のレンズの光軸中心を連結する。レンズ垂直線８２は、それぞれのレンズの幾何学的中心内でデータムライン８０と垂直に交差する。データムライン８０及びレンズ垂直線８２は、レンズブランク４２にマーキングできる補助線であり、ここでそれぞれのマーカーは、必要とされなくなった時点で除去され、完成した眼鏡ではもはや見られない。

さらに、ステップＳ６では、各眼鏡対について１つのブリッジと２本のエンドピースが製造される。ブリッジ及びエンドピースは例えば、眼鏡の第１の実施形態に関して上述した通りの設計及び性質をもつ。締結具１８は、射出成形可能なプラスチック材料の射出成形により製造される。眼鏡の第１の実施形態の場合がそうであるように、エンドピース及びブリッジの本体が等しくプラスチック材料で作られている場合、これらも又射出成形可能なプラスチック材料で射出成形される。しかしながら、一変形形態として、本体を一般的な金属機械加工プロセスに従って金属材料で製造することも同様に可能である。前述の眼鏡の第１の実施形態においては、締結具及び本体は、レンズの前面及び後面に締結具を接着結合後に初めて互いに確動的又は非確動的に連結される別々の要素として当初製造される。すでに言及した通り、この連結は、レンズに対し締結具を接着結合する前にすでに確立され得る。さらに、それがプラスチック又は金属のいずれの材料から成るかとは無関係に、射出成形プロセスによってそれぞれの関連する本体に締結具を付着させ、締結具の材料で本体を部分的に又は完全に覆うことが可能である。最後に、その２つの締結具を含めた各ブリッジ及びその締結具を含めた各々のエンドピースは、プラスチック材料の一の部品の形で射出成形可能である。以上で考慮されたケースの各々において、それぞれの締結具に、２枚のレンズのいずれかの前面又は後面上の相補的接合表面に対し堅密に接着結合されるように意図されている実質的に均等な接合表面が形成される。前述の第１の実施形態においては、締結具１８のプレート２０のベース領域２２は、周囲２３とかかかる接合表面を形成する。

所望のレンズ形状をもつ２枚のレンズ、その２つの締結具を含めたブリッジ及びそのそれぞれの締結具を含めた２本のエンドピースを製造した後、締結具はレンズの前面に接着結合される。この目的で、２枚のレンズ２及び４はまず最初に、図１０に例示されているように例えば図示されていない空気圧式保持装置を用いて、取付け用プレスト４８上に止着される。２枚のレンズは、レンズ間に所定のブリッジ幅をもつ所定の相対的位置をとる。

ステップＳ４では、次にエンドピース及びブリッジの締結具のための取付け位置がレンズにおいて決定され、ここで、前記取付け位置は第１の実施形態においてはレンズ２及び４の前面にある。図１０では、レンズに適用された十字マーカーにより右側レンズ４における取付け位置５０が示されている。しかしながら、レンズにてこのような可視的マーカーを形成する必要はない、ということは明白である。むしろ、図示していないプログラミングされた制御器具内で及びこれを用いて３次元座標系（図１０中のＸ−Ｙ−Ｚ座標系を参照のこと）内でそれらの位置をプログラミングすることにより取付け位置を決定するだけで充分であり、これが好ましい。

エンドピース及びブリッジの締結具のための取付け位置を決定した後、ステップＳ５で、コーティングは取付け位置においてすなわち取付け位置の領域内で除去されて、レンズ２及び４で接合表面を形成する。コーティングを除去する目的は、眼鏡レンズにおけるそれぞれの接合表面がレンズの基本材料の材料条件を有するようにレンズの基本材料を露出させることにある。従って、形成すべき接合表面の領域において、コーティングは完全に、すなわちコーティングの全厚みに至るまで除去される。基本材料まで除去することは、必要でもないし、意図されてもいない。しかしながら、コーティングの除去と同時に基本材料もわずかな深さまで（数マイクロメートルの深さまで）除去された場合でも、問題がないことが判明している。

形成すべき接合表面の領域内でコーティングを除去するためには、基本的に、コーティングを規定の領域内で除去できかつコーティングの厚みに実質的に制限できるあらゆる方法が適している。

例えば、コーティングは、ガラス粉末の形をした研磨粒子といった最も細かい研磨粒子をサンドブラストすることによって除去可能である。この場合には、形成すべき接合表面の外側の領域のレンズをフィルムを用いて覆うことが有用である。

さらに、コーティングは、形成すべき接合表面に集束され形成すべき接合表面の全領域にわたり移動させられるレーザービームを生成するレーザー工具を用いて研磨可能である。レーザービームのエネルギー及びその侵入深さは、所望の要領で、有意な量の基本材料が除去されることが全くなくコーティングのみが除去されるような形で、正確に計量可能である。溶融段階の無いきわめて精確な材料除去が、超短レーザーパルスによって可能である。

２４〜３０ｋＨｚの範囲内の周波数で高周波回転又は往復運動を実施する研削工具を用いてコーティングを除去することが有利であることが判明している。

このことは、図１０及び１１に概略的に例示されている。研削装置は、駆動ユニット５２そして研削工具として該駆動ユニットにより支持される面研削工具５４を含む。研削装置は、プログラミングされたＸ−Ｙ平面内での制御器具の制御によりそれぞれの取付け位置まで移動させられる。図１０では、これは左側レンズ２でのエンドピースのための取付け位置である。該取付け位置で、該研削装置は、面研削工具５４の端面が低い接触力でレンズと接触する状態になるまで、Ｚ方向に下降させられる。面研削工具５４は、例えば２８ｋＨｚの周波数でのＹ方向の振子運動といった高周波運動を行なう。このようにしながら、面研削工具５４は、締結具の接合表面と形状及び寸法が実質的に等しい接合表面がレンズにおいて最終的に形成されるような形で、形成すべき接合表面の全領域にわたり例えばＹ方向及びＸ方向でジグザグに変位させられる。一例として、図１０は、ブリッジの左側締結具のための接合表面を示す。面研削工具５４の接触力及び研削による機械加工時間は、予備的試験により立証され、すでに記述された通り、有意な量の基本材料が研磨されることなく形成すべき接合表面５６の領域内でコーティング３２が完全に研磨されるように決定される。

コーティングを高周波研削によって上述のように研磨した場合、レンズの基本材料の中に張力が生成されることなく、微視的粗度の均質な接合表面を形成させることができるということが判明した。高周波での研削中、眼鏡レンズは振動しないようになっており、かくして接合表面の不均等性が防がれる。その上、記述された手順によると、研削作業全体を自動化することができ数秒という短かい機械加工しか必要でないことから、経済的な眼鏡の製造が可能である。

コーティングを局所的に除去することにより接合表面をステップＳ５で形成した後、かつステップＳ６でエンドピースとブリッジを、そしてステップＳ７でブリッジを製造した後、エンドピース及びレンズは互いに接着結合される。

結合の間、そこに形成された接合表面を有するレンズ２及び４は、好ましくは、該接合表面を形成する目的でそれらが止着された取付け用プレート４８に止着された状態にとどまる。さらに、締結具の接合表面すなわち例えば結合に先立って眼鏡の第１の実施形態の締結具１８のベース領域２２を粗化することが目的に適っていることも判明した。研削による機械的粗化に対する代替案として、アセトンに浸したスポンジなどで接合表面を擦ることでその接合表面をアセトンで前処理することによって、締結具の研磨特性を増大させることが可能である。

割当てられた取付け位置に締結具が配置される前にレンズにおける接合表面５６又はそれぞれの締結具１８の接合表面に対し例えばシアノアクリレート接着剤といった接着結合用に用いられる接着剤を適用することが可能であるものの、それでも、レンズにおける接合表面５６と締結具１８の接合表面の間に接着剤が導入される前に、図１２に示されている通りに、最初、割当てられた取付け位置にそれぞれの締結具１８を配置し押圧するような形で作業を進めることが好ましい。この場合、図１２にそのノズル５８のみが示されている計量手段により接着剤が導入される。該ノズル５８の位置づけ及び接着剤の導入を容易にするため、それぞれの締結具１８には、図１２に示されているようなリセス６０を具備することができる。計量された量で導入される接着剤は、薄い接着剤層として２つの接合表面の間のすき間内で作用する毛管力により広がり、すき間領域の外側ではいかなる毛管力も作用しないことから、２つの接合表面の間のこのすき間領域に制限された状態にとどまる。この効果及び接着剤の正確な計量によって、きれいな接着結合継手、すなわち２つの接合表面が重なり合う領域の外側では事実上いかなる接着剤も提供されていない接着結合継手が得られる。

すでに言及された通り、使用されている好ましい接着剤は、例えば、２０℃で１２０ＭＰａ・ｓの範囲内の粘度をもつ中粘度の、又は（好ましくは）２０℃で７ＭＰａ・ｓの範囲内の粘度を持つ低粘度のシアノアクリレート接着剤である。結合中に締結具とレンズを押圧しなくてはならない時間は、結合も同じく経済的かつ短時間内に実施できるように、これらの接着剤の場合数秒である。

ステップＳ７で４つの締結具１８全てが上述の要領で２枚のレンズ２及び４に接着結合された後、締結具は、２枚のレンズ、ブリッジ及びエンドピースから成る仕上った眼鏡前面が提供されるように該発明に従って製造された眼鏡の第１の実施形態の記述においてすでに記述した要領でエンドピース及びブリッジの本体に連結される。パッド部材及びテンプルを接合させることにより眼鏡は補完され、完成したリムレス眼鏡を形成することができる。

以下では、図１３〜２１を用いて、該発明に従って製造したリムレス眼鏡のさらなる実施形態が例示されることになる。図１３及び１７は、それぞれの実施形態の左側エンドピース１２の締結具１８及び本体１６の斜視図を示している。図１４及び１８は、図３と類似した形で左側レンズの左側縁部領域の概略的底面図を示しており、ここでは、レンズ２に貼付された締結具１８及び割当てられた本体１６が接合される前のそれらの状態が示されている。図１５及び１９は図４と類似の要領で、本体１６に対し締結具１８を接合した後の状態を表わす底面図を示す。図１６及び２０は、図５と類似の要領で、そこに取付けられた左側エンドピース１２と共に前方から見た左側レンズ２の斜視図を示している。図２１は、図１７及び２０に従った実施形態の修正版のエンドピースを示している。

該発明に従って製造された眼鏡の第１の実施形態の要素と一致するか又は第１の実施形態の要素に対応するさらなる実施形態の要素には、該第１の実施形態と同じ参照番号が付されている。

図１３〜１６に従った第２の実施形態においては、エンドピース１２の本体１６は、第１の実施形態の本体１６に類似した設計をもつ射出成形されたプラスチック部材である。第１の実施形態から逸脱して、第２の実施形態におけるエンドピースの本体１６は分岐１９の自由端部に、２つのクリックストップ型戻り止め６４を含むフック６２が一体式に形成された端面を有する。

締結具１８は、射出成形されたプラスチック部材であり、実質的に、ベース領域２２の片端でそこから突出する一体式に形成された突起６６を含む直平行六面体の形状を有する。締結具１８内では、２つの刻み目をもつ陥凹部６８が形成される。陥凹部６８及びその刻み目の設計は、フック６２がそのクリックストップ型戻り止め６４と刻み目内で係合しロックされるように適合される形で、フック６２の設計に適合されている。

左側レンズ２に締結具１８を接着結合した後、それは、図１５に従った位置に到達するまで図１４に示された位置から陥凹部６８内にフック６２を滑動させることにより本体１６と一緒に接合される。締結具１８は、挿入作業の終りでクリックストップ型戻り止め６４が陥凹部６８の刻み目内に係合でき、かくしてこの係合に起因して確動的ロック連結（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｌｏｃｋｉｎｇ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ（ｄｉｅｓｅｓ Ｅｉｎｇｒｉｆｆｔｓ ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ Ｒａｓｔｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ ｈｅｒｇｅｓｔｅｌｌｔ ｉｓｔ））がもたらされることになるまで、弾性的に拡幅される。

この第２の実施形態においては、締結具１８は、眼鏡レンズ２の縁部５を包含する突起６６を含んで成る。締結具１８はそのベース領域２２でレンズ２の前面３に接着結合されているだけでなく、縁部５に対し突起６６の内側７０で接着結合されてもいる。しかしながら、これはレンズ２の前面３上の接合表面よりも実質的に小さい接合表面をもつ付加的な接着結合にすぎない。眼鏡レンズの基本材料はレンズ形状の形成後にいずれにせよそこで露出されることから、この付加的な接着結合を可能にするためにレンズの縁部５にあるコーティングを除去する必要はない。

図１７〜２０に従った第３の実施形態においては、エンドピースの本体１６は、図１７に示されている形態をもつ金属性の構成要素である。エンドピースの本体１６は、互いに平行でその片端で統合して丁番２８を形成し、そのもう一方の端部で卵形のプレート７４に堅固に連結されている２本の湾曲したロッド７２から成る。

第３の実施形態の締結具１８は、卵形のベース領域及び弓形表面をもちかくして全体として卵形レンズの形状を有するようになっている射出成形されたプラスチック部材である。締結具１８はレンズ２の前面３に対しそのベース領域に接着結合されており、そのベース領域に対し実質的に平行に延びるスリット１６を含んでいる。スリット７６の形状及び寸法は、図１９に従った締結具１８及び本体１６の相対的配置が結果としてもたらされるようにスリット７６の中にプレート７４を挿入できるような形で、プレート７４の形状及び寸法及びそれに連結されたロッド７２の端部に適合されている。図１９に示されている状態で、締結具１８において形成されそのスリット７６内に突出している突起が、プレート７４内の穴に係合し、この要領で締結具１８とエンドピースの本体１６の間の確動連結が確保されるようになっている。

図１８及び１９によって例示されているように、第３の実施形態においては、締結具１８及びレンズ２における接合表面はその縁部５まで延びている。

第１の実施形態では、締結具１８は眼鏡レンズに面する本体１６の分岐１９の側面上に配置されているものの、第２及び第３の実施形態では、締結具１８は、それが分岐１９の端部及び本体１６の片端においてそれぞれフック６２を完全にとり囲むような形で設計されている。このようにして、第２の実施形態及び第３の実施形態の締結具は、本体の片端が中に差し込まれるシューを形成する。第１の実施形態の締結具１８と同じように、このシューは、それがすでに前述した減衰又は緩衝機能を有し衝撃荷重に対し接着結合継手の接着層を保護するような形で、本体の材料の硬度よりも低い硬度をもつ可撓性プラスチック材料で製造される。

締結具１８がレンズ２の前面３に結合された後締結具１８及びエンドピース１２の本体１６が一緒に差込まれる、第３の実施形態の修正版においては、図１７に示されているものと同じ外部形状をもつ締結具を射出成形により本体１６に付着させることができる。射出成形による付着の結果として、図２１中に示されたエンドピースが形成される。この場合締結具１８と本体１６は、締結具１８がレンズ２の前面３に接着結合される前に、すでに互いに固く連結されている。

第２の実施形態及び第３の実施形態に従った眼鏡の製造方法に関しては、該発明に従った製造方法に関する以上の説明があてはまる。

以下では、マスクが適用されることそして研磨処理によってコーティングが除去されることにより卓越している該発明に従った方法の特定の実施形態について図２２〜２４を参照しながら例示するものとする。ステップＳ１〜Ｓ３及びＳ６に関する上述の説明は、この特定の実施形態にも同じくあてはまる。ステップＳ４、Ｓ５及びＳ７に関する上述の説明は、以下で別段の記述のないかぎり、特定の実施形態に対し同じようにあてはまる。

以上ですでに説明した通り、ステップＳ４では、ブリッジ及びエンドピースの締結具のためのレンズにおける取付け位置が決定され、ここで、該発明に従って製造された眼鏡の第１の実施形態のためのこれらの取付け位置はレンズ２及び４の前面３上にある。このため、特定の実施形態において、右側レンズ４について図２２に示されているように、取付け位置５０にあるレンズに対し十字マーカーが適用される。各々の取付け位置５０は、データムライン８０及びレンズ垂直線８２からの所定の距離を有する。これらの距離は、所望の眼鏡設計と組合せに所望のレンズ形状４６により左右される。

後続するステップＳ５では、取付け位置５０すなわち取付け位置５０の領域内にあるコーティングは、レンズ２及び４において接合表面を形成するように研磨処理により除去される。

ステップＳ５において取付け位置の領域内でコーティングが除去される前に、該発明に従った方法の特定の実施形態においては、開口部８６をもつマスク８４がそれぞれのレンズ２又は４に離脱可能な形で取付けられる。かかるマスク８４は上述の図２２の中で、右側エンドピースの締結具についての取付け位置５０より上に示されている。図２２に示されている位置から、マスク８４は、それがレンズの前面３に接するまで下降させられ、これに押圧されて、粘着によりレンズにマスク８４を止着する。マスク８４は、それぞれの締結具について以前に決定されマークされた取付け位置５０にマスク８４の開口部８６が位置設定され、そこでレンズ２及び／又は４でさらに形成させるべき接合表面を画定するようなマスク８４とレンズ間の相対的位置で、それぞれのレンズにて止着される。

マスク８４内の開口部８６は、それぞれの締結具の接合表面の周囲と一致する輪郭９０（図２５参照）を有する。このことはすなわち、例えば図２に示された締結具１８の場合において、開口部８６が、締結具１８のベース領域２２により形成された接合表面の実質的に矩形の周囲２３と一致する周囲９０を有しており、かくして該開口部は接合表面と同じ形状及びサイズを有するようになっている、ということを意味している。本明細書及びクレームの範囲内で、開口部８６の輪郭は、たとえこの輪郭が接合表面の周囲と実質的にしか一致しない場合、特に該輪郭により画定された開口部８６が締結具の接合表面よりも全体的に幾分か又はわずかに大きい場合でも、締結具の接合表面の周囲と一致するものとみなされなくてはならない、ということは明白である。

図２５及び２６においては、マスク８４の１実施形態が示されており、ここで図２５は、眼鏡レンズ２に止着されたその状態で、マスク８４の上面図を例示している。図２６は、図２５中のＣに沿った図でマスク８４を示しており、ここでマスク８４は、図２６中では誇張された厚みをもつ状態で概略的に示されている。

マスク８４は、実質的に可撓性の矩形のカットシート８８から成る。該シート８８は、プラスチック材料で塗装、コーティング又は含浸され、かくして充分耐性ある枚葉紙であってよい。好ましくは、シート８８は透明なプラスチックフィルムで形成され、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内、特に０．１５ｍｍの厚みを有する。ポリカーボネートは、プラスチックフィルムに特に適した材料であることが発見された。

シート８８中に開口部８６が形成され、その輪郭９０は、すでに前述した要領でいずれかの締結具の接合表面と実質的に一致する。

マスク８４は、レンズの前面又は後面に離脱可能な形で取付けできなくてはならない。この目的で、シート８８の１表面は粘着特性を示す。図２５及び２６に示されている実施形態においては、シート８８には、その１表面の粘着特性を確保する剥離可能な粘着層９２が備わっている。カバーフィルム９４が剥離可能な粘着層９２を覆っている。

マスク８４がそれぞれのレンズ２又は４に止着される前に、カバーフィルム９４は剥離可能な粘着層９２から除去され、カバーフィルム９４はこの時点までのみマスク８４の一部である。

シート８８ひいてはマスク８４には、水平マーカーライン９６及びそれに対し垂直なマーカーライン９８が備わっている。これら２本のマーカーライン９６及び９８は、開口部８６の中心で交差し、図２５で示されているようにそれぞれの締結具についての取付け位置５０が開口部８６の中心にあるような形でレンズ２又は４でのその止着中にマスク８４の開口部８６の配置を容易にしている。水平マーカーライン９６は、このとき、レンズ２又は４に対しマスクを取付けた後レンズのデータムライン８０に対し平行に延びるようになっているラインである。この平行な整列ひいてはレンズ２又は４における開口部８６の適正な位置づけを容易にするため、マスクはさらに、互いに対して及び好ましくは互いに等距離にある水平マーカーライン９６に対して平行な基準線１００のアレイを内含する。

例えば上述の要領でマスク８４がレンズ２に止着された時点で、マスクは、接合表面がレンズにおいてその内部で形成されるべき領域をこのレンズ２において画定する。このことは、例として、左側エンドピースの締結具のためのレンズ接合表面について図２２及び２５に示されている。かくして、取付け位置５０において形成されるべき接合表面の設計及びサイズは、マスク８４及びその開口部８６を用いて規定される。開口部８６により画定された領域の外側では、マスク８４はそれぞれのレンズを覆っている。

ステップＳ５では、このときコーティングは、レンズに離脱可能な形で止着されたマスク８４の開口部８６により画定された領域内でレンズの前面３又は後面の研磨処理によって除去される。マスク８４はこの領域の外側でのコーティングの研磨を防げる。

研磨処理によりコーティングを除去するためには、基本的に、コーティングをその厚みに実質的に制限して研磨できる各方法が適している。研磨処理は、幾何学的に定義されていない刃先をもつ工具、例えば研削工具を用いて又は幾何学的に定義された刃先をもつ工具を用いて、すなわち例えばフライス加工用カッター又はスクレーパ工具などによって実施可能である。

図１０及び１１に関連して以上ですでに説明した通り、２４〜３０ｋＨｚの周波数範囲で高周波回転又は往復運動を行う研削工具を用いてコーティングを除去することが有利であるということが判明している。このことは、特定の実施形態について図２２及び２３で概略的に示されている。研削装置にはモータを有する駆動ユニット５３及び研磨粒子を担持するヘッドを含む研磨ペンシルの形をした駆動ユニット５３によって支持された研削工具５５が含まれる。研削装置は例えば作業員により、手動式で保持され誘導される。駆動ユニット５３は、一方向に又は両方向に交互に２８ｋＨｚの周波数で研削工具５５を回転させる。研削工具５５のヘッドは開口部８６により画定される領域の内部でレンズの前面３上に置かれ、そこでわずかに押圧され、開口部８６により画定された全領域にわたり移動させられる（図２３を参照のこと）。ガイドとして開口部８６の縁部を利用することが可能である。このようにして、最終的に、開口部８６の輪郭９０が締結具の接合表面の周囲と一致することを理由として、形状及び寸法に関して開口部８６と等しくひいては形及び寸法に関してそれぞれの締結具の実施形態と一致する接合表面が結果としてレンズにおいてもたらされる。開口部８６により画定されている領域の外側でレンズを覆うマスク８４は、作業員が研削工具５５を開口部８６の縁部を超えて移動させた場合に、この領域の外側のコーティングが研磨されるのを防止する。開口部８６の縁部を超えたこのような運動は、いずれにせよ縁部により妨げられる。

コーティングが高周波研削により上述の要領で研磨される場合、レンズの基本材料中に張力が生成されることなく、微視的粗度をもつ均質な接合表面を形成させることができる、ということが判明した。高周波数での研削中、眼鏡レンズは振動せず、かくして接合表面の不均等性が防止される。

駆動ユニットによって駆動される研削工具をもつ研削装置を用いたコーティングの上述の研磨からは乖離して、コーティングの研磨に必要な研削工具（又は研磨処理に適した別の工具）とレンズの前面又は後面との間の相対的運動は、専ら作業員によって行われ得る。換言すると、研磨は、純粋に手作業で実施できる。この場合、例えば、研削工具５５には駆動ユニット５３が具備されず、ハンドルのみが備わっている。作業員はハンドルを用いて研削工具５５を保持し、手でコーティングを研磨するのに必要とされる全ての運動を行なう。

ステップＳ５で必要な全ての接合表面がマスク８４を利用した研磨処理によって形成された後、そしてステップＳ６でエンドピース及びブリッジが製造された後、ステップＳ７で、ブリッジ及びエンドピースの締結具はレンズに接着結合される。ステップＳ７に関しては、上述の説明はこのステップに必要な変更を加えた上であてはまる。

締結具をレンズに接着結合するために、締結具は眼鏡レンズ上のそれぞれの対応する取付け位置に配置される。これは、それぞれの取付け位置での接合表面の形成に用いられたマスクがそれぞれのレンズから除去された後で行なうことができる。しかしながら好ましくは、マスク８４は、締結具を付着させる間及びレンズに結合させる間の位置づけ補助として利用される。換言すると、これは、マスク８４がなおもレンズに止着されている一方でそれぞれの締結具１８がレンズ２又は４に接着結合されることを意味し、ここで締結具１８は、マスク８４の開口部８６により画定された領域内でレンズに付着され、図２４に例示されている通り、こうして与えられるマスクとの関係における位置でレンズに接着結合される。かくしてマスク８４内の開口部８６は、締結具がどこに付着されるべきであるかを規定し、開口部８６の縁部は付着の間に締結具を誘導し、締結具が結合中にレンズにおいて変位させられるのを防止する。この場合、マスク８４は、レンズに締結具が接着結合された後に初めて、レンズから撤去又は除去される。

対応する取付け位置に締結具が付着されるか又はそこに配置される前にそれぞれの締結具１８の接合表面又はレンズの接合表面５６に対し、結合用に用いられる例えばシアノアクリレート接着剤といった接着剤を適用することが可能であるものの、それでも特定の実施形態においては、図２４で示されているように、レンズの接合表面と締結具１８の接合表面の間に接着剤が導入される前に、まず最初にそれぞれの締結具１８が、対応する取付け位置に配置され押圧される（すなわち好ましくは位置づけ補助としてマスク８４を用いて）ような形で作業を進めることが好ましい。すでに図１２に関して説明した通り、図２４にそのノズル５８のみが示されている計量手段により接着剤が導入される。ノズル５８の位置づけ及び接着剤の導入を容易にするため、それぞれの締結具１８には、図２４に示されている通り、陥凹部６０を具備することができる。

ステップＳ７で上述の要領で２枚のレンズ２及び４に４つの締結具１８すべてを接着結合した後、締結具は、該発明の以上の記述ですでに述べた要領でエンドピース及びブリッジの本体に連結され、かくして２枚のレンズ、ブリッジ及びエンドピースから成る完成した眼鏡前面が得られる。眼鏡は、パッド部材及びテンプルを付着させることによって補完され完成したリムレス眼鏡を形成する。

該発明に従った方法の特定の実施形態は同様に、該発明に従って製造された眼鏡の図１３〜２１を用いて例示したさらなる実施形態に従ってリムレス眼鏡を製造するためにも適している。

以上では、該発明に従った方法の特定的実施形態に関して、ステップＳ４、Ｓ５及びＳ７が実施される時点で取付け用プレート４８にレンズ２及び４が止着されるということが記述されている。これからは乖離して、これらのステップを取付け用プレートにレンズ２及び４を止着することなく取ることもできる。ステップＳ４、Ｓ５及びＳ７が実施される場合、２枚のレンズ２及び４の各々を手で、すなわち手作業で、個別に保持することができかつ／又は、支持体に押圧することができる。レンズの前面又は後面で締結具のための取付け位置を決定することにも、これにマスクを止着することにも、取付け用プレートにレンズを予め止着することは必要とされない。それぞれの眼鏡レンズにマスクを止着した後、マスクの開口部は、レンズにおけるそれぞれの接合表面を形成するためにコーティングが研磨されなければならず、それぞれの締結具が接着結合されなくてはならない領域を明確に規定する。従って、Ｓ５及びＳ７も同様に、いずれかのレンズ又は両方のレンズを取付け用プレート又は取付け用装置内に予め止着することを必要としない。

以上では、該発明に従った方法の特定の実施形態に関してさらに、ステップＳ４で、マスク８４がそれぞれのレンズに止着される前に、レンズにおいて締結具のための取付け位置が決定される、ということが記述されている。それからは乖離して、レンズにおけるそれぞれの締結具のための取付け位置の決定がすでにマスク８４の助けを借りて実施され、そのためレンズにマスクを止着する前にレンズにおける取付け位置を決定してマークすることが蛇足になると想定することができ、又好ましくはそのように想定される。このことについては、図２７を用いて以下で詳述する。

図２７は、図２５及び２６に従った実施形態の修正であるマスク８４のもう１つの実施形態を示している。水平マーカーライン９６に対して平行な基準線１００の配置に加えて、この実施形態のマスク８４は、第１の配置の基準線１００に対し垂直に、従って垂直マーカーライン９８に対して平行に延びる互いに平行な第２の基準線配置を示している。水平マーカーライン９６及びそれに平行な基準線１００と全く同様に、垂直マーカーライン９８及びそれに平行な基準線１０２は、例えば２ｍｍである所定の相互距離ａを有する。

すでに前述した通り、各々の取付け位置は、レンズ垂直線８２及びデータムライン８０から所望のレンズ形状及び所望の眼鏡設計により予め定められた距離を有する。図２７に従ったマスク８４は、マスク８４の開口部８６の中心がレンズ垂直線８２及びデータムライン８０からそれぞれの取付け位置について予め定められた距離で提供されることになるようなそれぞれのレンズに対する相対的位置でこのそれぞれのレンズにマスク８４を止着することを可能にしている。例えば、その中心である取付け位置がデータムライン８０から８ｍｍの距離を有するべきである場合、マスク８４は、水平マーカーライン９６から８ｍｍの距離を有する基準線１００のものと一致するような形でレンズに止着される。その中心である取付け位置が例えばレンズ垂直線８２から１６ｍｍの距離を有するべきである場合、マスク８４は、垂直マーカーライン９８から１６ｍｍの距離を有する垂直基準線１０２の１本がレンズ垂直線８２と一致するような形でレンズに止着される。従って、マスク８４の開口部８６は所定の取付け位置に正確に位置づけされ、この取付け位置は、マスク８４の開口部８６を用いてレンズにマスク８４を止着することにより決定される。従って、例えばマスク８４がレンズに止着される前に、レンズにおいて取付け位置を決定しそれをマーカーにより識別することは蛇足である。

図２５〜２７に従ったマスク８４の実施形態においては、マスク８４内の開口部８６の輪郭９０は、それぞれの締結具の接合表面の周囲と完全に、すなわち全周囲に沿って一致する。これからは乖離して、マスク８４内の開口部８６は、その輪郭９０が、それぞれの締結具の接合表面の周囲と部分的にのみ一致するような形で形成され得、ここで開口部８６の一部分はそれでもそれぞれの締結具の接合表面の周囲と完全に一致する輪郭を有している。図２８〜３０は、かかる開口部を内含するマスクの実施形態を示す。

図２８〜３０に従った実施形態においては、開口部８６は実質的に矩形又は長手方向に卵形の輪郭を有し、境界線１０８で直接融合する第１の部分１０４ならびに第２の部分１０６を含む。この架空の境界線１０８は、開口部８６により中断される垂直マーカーライン９８の２つの部分を連結する。マスク８４の中で、この垂直マーカーライン９８は、開口部８６により制限された領域の内側でコーティングを研磨することにより生成されるべき接合表面の中心を通って延びているのではなく、前記接合表面の余白に沿って延びている。

開口部８６の第１の部分１０４は、境界線１０８及び開口部８６の輪郭９０の一部分、すなわち左側で境界線１０８から延びている図２９内の輪郭９０の部分によって制限される。輪郭９０のこの部分及び境界線１０８は、その結果として第１の部分１０４の輪郭を形成し、第１の部分１０４のこの輪郭は締結具の接合表面の周囲と一致する。従って、締結具の接合表面の周囲と一致するのは開口部８６の輪郭全体ではなく、輪郭９０の前記部分のみが締結具の接合表面の周囲の一部分と一致する。

開口部８６の第２の部分１０６は、図２８及び２９に表示されているように、境界線１０８に関して第１の部分１０４との関係において対称的に整形可能である。ただし、これは必須ではない。第２の部分１０６は、コーティングを研磨することによってレンズにおいて接合表面を形成しなくてはならない領域を制限するために用いられるわけではないことから、該第２の部分１０６は第１の部分１０４に比べて全体にわたり特に大きいものであり得る。

図２８〜３０に従ったマスク８４の実施形態は、その縁部まで延びるこのような接合表面をレンズにおいて形成するのに適しかつそのように意図されている。従って前記マスク８４は、図１３〜１６を用いて記述されている第２の実施形態に従って設計されその突起６６によりレンズの縁部から突出している締結具をもつ眼鏡の製造において使用するのに適している。本実施形態に従ったマスク８４は、境界線１０８及び垂直マーカーライン９８がレンズ２の縁部５にあり、基準線１００がデータムライン８０に対し平行に延びるような形で、図２８中で示された位置でレンズに止着される。マスク８４は、図２７によって以上で例示した要領で、又は取付け位置を指定する予め適用されたマーカーの助けを借りて、レンズ垂直線８２の方向に位置づけされる。その後、レンズのコーティングが開口部８６の第１の部分１０４により画定された領域の内側で研磨されて前記領域において接合表面を形成した後、明確には好ましくは図３０に示されている通りレンズにマスク８４がなおも止着されている時点で、締結具はレンズに接着結合される。図３０は、マスク８４がなおもレンズに止着され従って締結具１８を付着させるための位置づけ補助として役立つように適合されている一方で、開口部８６の第２の部分１０６がレンズに対し締結具１８（これはレンズの縁部から突出しているが）を結合させることを可能にしている、ということを明らかにしている。図３１は、図２８に従ったマスク８４の修正版を示しており、図３１に従ったマスク８４は、１つの開口部８６に加えて第２の開口部８６を有し、平行な水平基準線１００が２つの垂直なマーカーライン９８の間にのみ延びているという点において、図２８に従ったマスク８４と異なっている。図３１に従ったマスク８４は全体に、図３１で直角に延びている図示していない対称線に対し対称である。前記マスク８４は、例えばその中心で切断されかくしてこのとき、その一方がいずれかのレンズの右側縁部で接合表面を形成する上で使用するのに適しもう一方がいずれかのレンズの左側縁部で接合表面を形成する上で使用するのに適している２つのマスクが得られるようになっていてよい。

マスク８４の前述の実施形態においては、開口部８６の輪郭９０は閉鎖した周囲すなわち中断されていないライン又は曲線によって形成された周囲である。従って、上述の実施形態においては、開口部８６は、シート８８及びマスク８４内に形成された穴である。これからは乖離して、開口部８６は、マスク８４の縁部から出発し前記縁部において開放しているリセスの形をしていてよく、ここで開口部の輪郭はこの場合閉鎖した輪郭ではなく開放した輪郭すなわち閉鎖していない曲線又はラインより形成された輪郭である。この輪郭はマスク８４の縁部に融合する。図３２は、以上で説明された形で形成される開口部をもつマスク８４の１実施形態を示す。

図３２に例示されたマスク８４の実施形態は、開口部８６がマスクの縁部まで延びているという点において図３２に従ったマスクと異なっている図２８に従ったマスクの修正版である。図３２においては、これはマスク８４の右側縁部１１０である。これに対応して、開口部８６は縁部１１０で閉じられておらず、開口部の輪郭９０は縁部１１０に融合する。図２８〜３０に従った実施形態の第１の部分１０４についての以上の記述は、第１の部分１０４にあてはまるものである。従って、図３２に従ったマスク８４の開口部８６の第１の部分１０４は、締結具の接合表面の周囲と一致する輪郭を有し、かくしてレンズにおける接合表面を形成するべく中でコーティングが研磨される領域をレンズにおいて画定する。

開口部８６の第２の部分１０６は、輪郭９０が開放しマスク８４の縁部１１０に融合する領域を有する部分である。該第２の部分１０６は、その長さすなわち水平マーカーライン９６に向かうその延長部分がゼロまで削減され、かくしてこのとき開口部８６が専ら第１の部分１０４から成り開口部８６の領域内でマスクの縁部１１０がレンズの縁部を覆いこれと一致することになり得る。しかしながら、該マスク８４は好ましくは、図３２に示されているような形でレンズの縁部５を超えて延びて、レンズに止着する場合のマスク８４の把持を容易にする。

該発明は、眼鏡のエンドピース及びブリッジの締結具がレンズの前面又は後面に接着結合されている、リムレス眼鏡の製造方法に関する。まず最初に２枚のレンズブランクがプラスチック材料で製造され、その前面及び後面にコーティングが適用される。２枚のコーティングされたレンズブランクは、所望のレンズ形状をもつ２枚のレンズが得られるような形で切断され研削される。レンズの前面又は後面上のエンドピース及びブリッジの締結具のための所定の取付け位置において、形成及び寸法に関して締結具の接合表面に実質的に対応する接合表面を形成するべくコーティングが除去される。締結具は次に、取付け位置においてレンズの前面及び／又は後面に接着結合される。レンズにおける接合表面の領域内でその基本材料が露出されていることから、それ自体既知の接着剤を用いてレンズの前面又は後面上で締結具とレンズの間に、永続的に堅固な接着結合継手を生成することができる。

該発明に従った方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第１の実施形態の斜視図である。 後方から見た図１に従った眼鏡の左側エンドピースの斜視図である。 接合される前にレンズに接着結合された締結具及び割当てられたエンドピースの本体の状態を示す。図１に従った眼鏡の左側眼鏡レンズの左側縁部部分の一部断面図となった概略的底面図である。 締結具及び本体を接合した後の状態を示す図３に対応した概略的底面図である。 取付けられた左側エンドピースを含む前方から見た図１に従った眼鏡の左側レンズの斜視図である。 図２のＡ−Ａ及びＢ−Ｂに従った断面図を示す。 該発明に従った方法の方法ステップのブロック図である。 該発明に従った方法の１ステップの例示を目的としてコーティングされたレンズを横断する断面からの一部切り取り図である。 レンズブランクの斜視図である。 該発明に従った方法のステップの例示を目的とした取付け用プレートに止着された２枚のレンズの斜視図である。 該発明に従った方法の１ステップの例示を目的としてレンズを横断する断面からの一部切り取り図である。 該発明に従った方法のさらにもう１ステップの例示を目的として、レンズを横断する断面からの一部切り取り図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第２の実施形態に従った眼鏡の要素を示す第１図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第２の実施形態に従った眼鏡の要素を示す第２図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第２の実施形態に従った眼鏡の要素を示す第３図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第２の実施形態に従った眼鏡の要素を示す第４図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第３の実施形態の要素を示す第１図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第３の実施形態の要素を示す第２図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第３の実施形態の要素を示す第３図である。 該発明の方法に従って製造されたリムレス眼鏡の第３の実施形態の要素を示す第４図である。 第３の実施形態の修正版の左側エンドピースの斜視図である。 該発明に従った方法の特定の実施形態のステップの例示を目的として取付け用プレートに止着された２枚のレンズの斜視図である。 該発明に従った方法の特定の実施形態の１ステップの例示を目的としてレンズを横断する断面からの一部切り取り図である。 該発明に従った方法の特定の実施形態のさらにもう１つの実施形態の例示を目的としてレンズを横断する断面からの一部切り取り図である。 マスクが止着されている眼鏡レンズに関連した、該発明に従ったマスクの第１の実施形態に従ったマスクの上面図である。 図２５のＣに沿った図の形に従ったマスクの概略図である。 図２５に類似した描写での該発明に従ったマスクの第２の実施形態の上面図である。 図２５に類似した描写での該発明に従ったマスクの第３の実施形態の上面図である。 図２８に従ったマスクの開口部の上面拡大図である。 図２８に従ったマスク及び締結具の切抜き斜視図である。 図２８に従ったマスクの修正版である該発明に従ったマスクの第４の実施形態の上面図である。 図２５に類似した描写での該発明に従ったマスクの第４の実施形態の上面図である。

符号の説明

２ レンズ
４ レンズ
６ ブリッジ
８ 本体
１０ パッド部材
１２ エンドピース
１４ エンドピース
１５ テンプル
１８ 締結具
１９ 分岐
８４ マスク
８６ 開口部
８８ 可撓性シート

Claims (47)

1. リムレス眼鏡の製造方法において、該眼鏡が、２枚のレンズ（２，４）、該２枚のレンズ（２，４）を互いに連結するため該２枚のレンズ（２，４）間に配置されたブリッジ（６）、ブリッジ（６）から離れる方に面したレンズの縁部領域で２枚のレンズ（２，４）のうちの１枚に各々連結されている２つのエンドピース（１２，１４）、及び２つのエンドピース（１２，１４）の一方に各々丁番連結されている２本のテンプル（１５）を含んで成り、
   ａ） プラスチック材料の２枚のレンズブランク（４２）を製造するステップ；
   ｂ） レンズブランク（４２）の前面（３）と後面にコーティングを適用するステップ；
   ｃ） 所望のレンズ形状（４６）をもつ２枚のレンズ（２，４）が得られるような形でレンズブランク（４２）を機械加工するステップ；
   ｄ） ２枚のレンズ（２，４）のいずれかにエンドピース（１２，１４）を連結するための接合表面をもつ締結具（１８）を各々内含している２本のエンドピース（１２，１４）を製造するステップ；
   ｅ） ２枚のレンズ（２，４）にブリッジを連結するための接合表面をもつ２つの締結具（１８）を内含するブリッジ（６）を製造するステップ；
   ｆ） レンズ（２，４）の前面（３）又は後面上でエンドピース（１２，１４）及びブリッジ（６）の締結具のための取付け位置（５０）を決定するステップ；
   ｇ） レンズ（２，４）において接合表面（５６）を形成するべく取付け位置（５０）のコーティング（３２）を除去するステップ；及び
   ｈ） 取付け位置（５０）でレンズ（２，４）の前面（３）及び／又は後面にエンドピース（１２，１４）及びブリッジ（６）の締結具を接着結合させるステップ、
   を含んで成るリムレス眼鏡の製造方法。
2. 適用されたコーティング（３２）が少なくとも硬質層（３６）と汚れ防止層（４０）を含むことを特徴とする請求項１に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
3. 適用されたコーティング（３２）がさらに反射防止層（３８）又は反射層を含んで成ることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
4. 取付け位置（５０）においてコーティング（３２）が、その全厚みに至るまで除去されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
5. レンズ（２，４）に接合表面（５６）を形成するために、形状及び寸法が接着結合されるべきそれぞれの締結具（１８）の接合表面と実質的に対応するそれぞれのレンズ（２，４）の前面（３）及び／又は後面の一の領域内の取付け位置（５０）でコーティング（３２）が除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
6. 前記領域が実質的に矩形の形状を有することを特徴とする請求項５に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
7. ステップｇ）において、コーティング（３２）が研削又はフライス加工によって除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
8. コーティング（３２）が、高周波回転又は往復運動を実施する面研削工具（５４）を用いて除去されることを特徴とする請求項７に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
9. 回転又は往復運動の周波数が１５〜４０ｋＨｚの範囲内、好ましくは２４〜３０ｋＨｚの範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
10. ステップｇ）において、コーティング（３２）が研磨粒子をサンドブラストすることによって除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
11. ステップｇ）において、コーティング（３２）がレーザー光での照射により除去されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
12. ステップｈ）において、最初にそれぞれの締結具（１８）が、割当てられた取付け位置（５０）に配置されその上に押圧され、その後レンズ（２，４）及び締結具（１８）に具備された接合表面（５６）の間に計量された量で接着剤が導入されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
13. ステップｇ）に先立ち、締結具（１８）のそれぞれ１つについて、締結具（１８）の接合表面の周囲（２３）と少なくとも部分的に一致する輪郭（９０）をもつ開口部（８６）を有するマスク（８４）がレンズ（２，４）に離脱可能な形で止着されており、マスク（８４）の開口部（８６）は締結具（１８）ための取付け位置（５０）に具備され、そこでレンズ（２，４）において形成されるべき接合表面（５６）を画定するようになっていること、そして、ステップｇ）において、コーティング（３２）が、レンズ（２，４）に離脱可能な形で止着されたマスク（８４）の開口部（８６）により画定された領域内でのレンズ（２，４）の前面（３）又は後面の研磨処理によって除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
14. 研磨処理が研削により実施されることを特徴とする請求項１３に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
15. 研磨処理が研削工具（５５）により実施されることを特徴とする請求項１４に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
16. 研削工具（５５）が、１５〜４０ｋＨｚ、好ましくは２４〜３０ｋＨｚの範囲内の周波数で、高周波回転又は往復運動を実施することを特徴とする請求項１５に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
17. 研磨処理がフライス加工により実施されることを特徴とする請求項１３に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
18. ステップｆ）において、それぞれの締結具（１８）の取付け位置（５０）が、マスク（８４）の開口部（８６）を用いてレンズ（２，４）にて決定されることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
19. ステップｈ）において、締結具（１８）がレンズ（２，４）に対し接着結合され、一方マスク（８４）はレンズ（２，４）に離脱可能な形で止着されており、ここで締結具（１８）はレンズ（２，４）に止着されたマスク（８４）の開口部（８６）によって画定された領域内でレンズ（２，４）に付着されており、所定のレンズとの関係における位置でレンズ（２，４）に対し接着結合されていること、
    を特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
20. 接着剤が、レンズ（２，４）に締結具（１８）を付着させた後レンズ（２，４）と締結具（１８）に具備された接合表面（５６）の間に、計量された量で導入されることを特徴とする請求項１９に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
21. それぞれの締結具（１８）の接合表面が実質的に矩形の形状をもつことを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
22. ステップｈ）に先立ち、それぞれの締結具（１８）の接合表面が粗化されていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
23. ステップｈ）に先立ち、それぞれの締結具（１８）の接合表面がアセトンで処理されることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
24. シアノアクリレート接着剤が接着結合用接着剤として使用されることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
25. エンドピース（１２，１４）及びブリッジ（６）が本体（１６）と単数又は複数の締結具（１８）で作られており、本体（１６）は単数又は複数の締結具（１８）のものとは異なる材料で製造されていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
26. 締結具（１８）が低硬度の可撓性プラスチック材料で製造されていることを特徴とする請求項２５に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
27. プラスチック材料の硬度が４０〜６０ショアＤの範囲内にあることを特徴とする請求項２６に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
28. プラスチック材料が脂肪族熱可塑性ポリエーテルポリウレタンであることを特徴とする請求項２６又は２７に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
29. 本体（１６）及びそれぞれの締結具（１８）が別々に製造され、摩擦又は確動連結によって互いに連結されていることを特徴とする請求項２５〜２８のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
30. 各々の締結具（１８）が射出成形プロセスにより締結具（１８）を付着させることによって関連する本体（１６）に連結されていることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
31. 本体（１６）が金属で製造されていることを特徴とする請求項２５〜３０のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
32. 本体（１６）がプラスチック材料で製造されていることを特徴とする請求項２５〜３０のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
33. その締結具を含めた各々のエンドピースが、プラスチック材料の一の部品で製造されており、その締結具を含めたブリッジがプラスチック材料の一の部品で製造されていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法。
34. 請求項１３〜３３のいずれか１項に記載のリムレス眼鏡の製造方法の中で使用するためのマスクにおいて、レンズ（２，４）に接合表面（５６）を形成するべく締結具（１８）のために取付け位置（５０）でレンズ（２，４）のコーティング（３２）が除去された後に、接合表面を含む眼鏡のブリッジ（６）及び２本のエンドピース（１２，１４）の締結具（１８）が２枚のレンズ（２，４）の前面（３）又は後面に対し接着結合されているマスクであって、該マスク（８４）が可撓性シート（８８）を有すること、開口部が該シート（８８）内に形成され、それぞれの締結具（１８）の接合表面の周囲（２３）と少なくとも部分的に一致する輪郭を有すること、及びシート（８８）が、接着特性を示す表面を有することを特徴とするマスク。
35. シート（８８）がプラスチックフィルムによって形成されることを特徴とする請求項３４に記載のマスク。
36. プラスチックフィルムがポリカーボネートから成ることを特徴とする請求項３５に記載のマスク。
37. プラスチックフィルムが透明であることを特徴とする請求項３５又は３６に記載のマスク。
38. シート（８８）が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内、好ましくは０．１５ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項３４〜３７のいずれか１項に記載のマスク。
39. 開口部（８６）の輪郭（９０）が全周囲（２３）に沿ったそれぞれの締結具（１８）の接合表面の周囲と一致することを特徴とする請求項３４〜３８のいずれか１項に記載のマスク。
40. 開口部（８６）が、該開口部（８６）の輪郭（９０）の一部分と境界線（１０８）により形成された輪郭をもつ第１の部分を含め該境界線（１０８）で直接隣接する２つの部分（１０４，１０６）を有しており、ここで第１の部分（１０４）の輪郭は締結具（１８）の接合表面の周囲（２３）と一致していることを特徴とする請求項３４〜３８のいずれか１項に記載のマスク。
41. 開口部（８６）の輪郭（９０）が閉鎖された輪郭であることを特徴とする請求項４０に記載のマスク。
42. 開口部（８６）の輪郭（９０）が、該開口部（８６）の第２の部分（１０６）の領域において開放し、マスク（８４）の縁部（１１０）に結合することを特徴とする請求項４０に記載のマスク。
43. 互いに平行な基準線（１００）のアレイを示すことを特徴とする請求項３４〜４２のいずれか１項に記載のマスク。
44. 第１のアレイの基準線（１００）に対し垂直に延びる互いに平行な基準線（１０２）の第２のアレイを示すことを特徴とする請求項４３に記載のマスク。
45. １つの開口部（８６）に加えてシート（８８）内には、２つの開口部の間に延びる対称線を基準にして１つの開口部に対し対称的に配置され整形された第２の開口部（８６）が形成されていることを特徴とする請求項３４〜４４のいずれか１項に記載のマスク。
46. シート（８８）には、接着特性を示すシート表面を構成する除去可能な接着剤層（９２）が具備されていることを特徴とする請求項３４〜４５のいずれか１項に記載のマスク。
47. 接着特性を示すシート表面を覆う離脱可能なカバーフィルム（９４）を特徴とする、請求項３４〜３６のいずれか１項に記載のマスク。

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