JP2007144576A - レンズの加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】撥水コーティングが施されたレンズであっても確実に保持用治具を固定してレンズ加工をすることができ、正確な形状にレンズを研削でき、レンズの表面が損傷されにくい、レンズの加工方法を提供する。
【解決手段】この発明のレンズの加工方法は、レンズの表面に接着剤を塗布する工程、および前記レンズに塗布された接着剤の上から前記レンズを弾性的に保持する工程を備えたレンズの加工方法において、前記レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、前記レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を塗布することを特徴とする、レンズの加工方法である。
【選択図】図１

Description

この発明はレンズの加工方法に関し、特に、たとえば眼鏡のデザインに合わせてレンズの形状を整えるためのレンズの加工方法に関する。

図９は、眼鏡の一例を示す斜視図である。眼鏡１０は、２つのレンズ１２を含む。２つのレンズ１２は、ブリッジ１４で連結される。ブリッジ１４で連結されたレンズ１２の両側には、耳にかけるためのテンプル１６が取り付けられる。

レンズ１２は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、平面形状が円形で、かつ各視力に対応した断面形状を有する形で、レンズメーカーから供給される。このレンズ１２の外周部が研削され、眼鏡１０のデザインに合わせた形状のレンズ１２が得られる。

レンズ１２を研削するために、図１０に示すようなレンズ研削機２０が用いられる。レンズ研削機２０は、研削室２２を含む。研削室２２内の両側には、駆動部２４ａ，２４ｂが設けられ、これらの駆動部２４ａ，２４ｂからクランプ軸２６ａ，２６ｂが延びるように形成される。そして、駆動部２４ａ，２４ｂによって、クランプ軸２６ａ，２６ｂの繰り出し量が制御される。また、駆動部２４ａ，２４ｂによって、クランプ軸２６ａ，２６ｂが回転させられ、その回転量も制御される。

一方のクランプ軸２６ａの先端部には、治具受け２８が形成される。治具受け２８は、後述のレンズを保持するための保持用治具を装着するためのものである。また、他方のクランプ軸２６ｂの先端部には、レンズ押さえ３０が形成される。レンズ押さえ３０は、治具受け２８によって保持されたレンズ１２の対向面側に押し当てられる。なお、レンズ押さえ３０の先端部には、ゴムなどの弾性体が設けられ、レンズ１２の表面に傷がつかないようになっている。

さらに、治具受け２８とレンズ押さえ３０の間に向かって水を供給するための２つの給水ノズル３２が形成される。また、２つの給水ノズル３２の中間部には、ウォータークリーンノズル３４が形成される。このウォータークリーンノズル３４は、ポリカーボネートレンズを研削するときに水を供給して、削粉を洗い流すために用いられる。

また、研削室２２内には、複数の円板状の砥石３６が設けられる。これらの砥石３６は、粒度の異なる砥粒を含み、研削するレンズ１２の種類や用途に対応して使い分けられる。つまり、ガラス製のレンズやプラスチック製のレンズなどのように、レンズの種類に応じて使い分けられたり、粗加工用や仕上げ加工用などのように、研削用途に応じて使い分けられる。

このレンズ研削機２０を用いてレンズ１２の研削を行うために、レンズ１２を治具受け２８に保持させるための治具が取り付けられる。そのために、図１１に示すように、レンズメータなどを用いて、レンズ１２に３つの印点４０、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃが押印される。印点４０は、眼鏡１０を使用するときに水平となる直線上に沿って、レンズ１２の凸面側に押印される。このとき、たとえば近視用の単焦点レンズなどの場合、中央の印点４０ｃは、レンズ１２の光学中心に押印される。また、乱視用レンズなどの場合、３つの印点４０が並ぶ直線と乱視軸とが、処方箋の軸角度となるように、３つの印点４０がレンズ１２に押印される。

さらに、図１２および図１３に示すように、レンズ１２の凸面側に、両面粘着テープからなるロックシート４２が貼着される。両面粘着テープからなるロックシート４２は、たとえば０．８ｍｍ程度のやや厚めの基材の両面に粘着剤層が形成されたものである。さらに、両面粘着テープからなるロックシート４２の中央部には、貫通孔４２ａが形成され、貫通孔４２ａを通して印点４０を確認することができるようになっている。この両面粘着テープからなるロックシート４２は、その長手方向が両端の第１の印点４０ａと第２の印点４０ｂとの内側に納まる大きさに形成される。

両面粘着テープからなるロックシート４２上には、軸出し機などを用いて、保持用治具４４が取り付けられる。保持用治具４４は、レンズ１２をレンズ研削機２０の治具受け２８に保持するために用いられる。保持用治具４４は、両面粘着テープからなるロックシート４２に貼着されるカップ状の貼着部４６を含む。この貼着部４６の凸面側には、レンズ研削機２０の治具受け２８に装着するための装着部４８が形成される。装着部４８は、貼着部４６から突き出すように形成される。装着部４８の中央部には、円形の凹部５０が形成され、その中央部に貫通孔５２が形成される。したがって、貫通孔５２は、装着部４８側から貼着部４６の中央部に向かって貫通する孔となっている。そして、貫通孔５２が形成されることにより、レンズ１２の中央の印点４０ｃに貫通孔５２を合わせて、正確な位置に保持用治具４４を取り付けることができる。

さらに、装着部４８の端部には、３つの溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成される。溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、凹部５０側から外側に向かって放射状に形成される。そして、２つの溝５４ａ，５４ｂは直線状に配置され、別の溝５４ｃは溝５４ａ，５４ｂと直交する向きに形成される。ここで、２つの溝５４ａ，５４ｂは、他の溝５４ｃより広い幅となるように形成されている。そして、直線状に配置された２つの溝５４ａ，５４ｂが、３つの印点４０の並ぶ直線上に配置されるようにして、保持用治具４４がレンズ１２の凸面上に取り付けられる。また、保持用治具４４に形成された貫通孔５２は、レンズ１２の中央の印点４０ｃに対応した位置に配置される。したがって、保持用治具４４の溝５４ｃは、眼鏡１０の使用時に、レンズ１２の上方となる方向に配置される。

レンズ１２に取り付けられた保持用治具４４は、レンズ研削機２０の治具受け２８に装着される。このとき、保持用治具４４に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されているため、治具受け２８に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃに嵌合する凸部を形成しておくことにより、レンズ１２の向きを決定することができる。

保持用治具４４が治具受け２８に取り付けられた状態で、クランプ軸２６ｂが繰り出され、レンズ押さえ３０がレンズ１２の凹面側に押し当てられる。それにより、レンズ１２は、治具受け２８とレンズ押さえ３０とで挟まれて固定される。この状態で、砥石３６を回転させ、レンズ１２の端部に押し当てられることにより、レンズ１２は研削される。このとき、給水ノズル３２から水が供給され、研削によって発生する熱が冷却され、かつ削粉が洗い流される。

レンズ１２の研削は、予めレンズの形状を記憶させておくことにより行われる。レンズの形状を記憶させるには、たとえばフレームの形状をトレースしたり、レンズの型板の形状をトレースしたり、ダミーレンズの形状をトレースすることにより行うことができる。そして、保持用治具４４の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃによってレンズ１２の向きが決定されているため、眼鏡１０の使用時におけるレンズ１２の向きが正しく、かつ正確な形状にレンズ１２を研削することができる。このようにして研削されたレンズ１２に、ブリッジ１４やテンプル１６を取り付けることにより、眼鏡１０が完成する。

眼鏡のレンズには、たとえばレンズ表面に傷がつきにくくするための物質や、紫外線吸収物質などがコーティングされたものがある。また、レンズの表面に汚れが付着しにくい物質をコーティングしたものが開発され、防汚レンズとして用いられている。しかしながら、このような防汚レンズには、水や油などが付着しにくい撥水物質がコーティングされており、両面粘着テープの粘着剤に対しても濡れ性の低いものである。そのため、レンズの研削時に、レンズと保持用治具との間にずれが生じ、正確な形状にレンズを研削できない場合がある。
そこで、撥水コーティングが施されたレンズであっても、確実に保持用治具を固定することができ、正確な形状にレンズを研削することができるレンズロックシートが提案されている（例えば特許文献１参照）。
また、撥水性または撥油性の眼鏡用レンズの両面にゴム系接着剤を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材により、眼鏡用レンズに塗布されたゴム系接着剤の上から眼鏡用レンズを弾性的に挟持して、その眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させ、この状態でその眼鏡用レンズの研磨加工を行わせるという、眼鏡用レンズの加工方法があった（例えば特許文献２参照）。

特開２００４−１４８４４４号公報 特開２００４−６６３９６号公報

この特許文献１の発明においては、レンズロックシートでは保持力が不足する場合に、このレンズロックシートを大きくして、大きい保持力を得ることが考えられる。しかしながら、レンズロックシートを大きくすると、レンズの表面に押印した印点が隠れてしまい、正確な位置に保持用治具を取り付けられないという問題が生じる。また、レンズロックシートはある程度の厚みがあり、曲率の大きいレンズの場合、レンズロックシートを大きくすると屈曲しにくくなり、レンズ表面に貼着しにくい場合がある。そのため、レンズロックシートを大きくするのには限界があり、レンズロックシートによる保持力を大きくすることが困難である。
また、特許文献２の眼鏡用レンズの加工方法では、眼鏡用レンズの研磨加工が行われた後に、眼鏡用レンズの両面からゴム系接着剤がシンナー等の溶剤で拭き取られるが、ゴム系接着剤は接着力が強いため、ゴム系接着剤を拭き取る際に、保存用治具からゴム系接着剤を拭き取りにくく、また、眼鏡用レンズの表面を損傷してしまうおそれがあった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、撥水コーティングが施されたレンズであっても確実に保持用治具を固定してレンズ加工をすることができ、正確な形状にレンズを研削でき、レンズの表面が損傷されにくい、レンズの加工方法を提供することである。

この発明にかかるレンズの加工方法は、レンズの表面に接着剤を塗布する工程と、レンズに塗布された接着剤の上からそのレンズを弾性的に保持する工程とを備えたレンズの加工方法において、レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を塗布することを特徴とする、レンズの加工方法である。
この発明にかかるレンズの加工方法では、レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、たとえば、レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を噴霧する工程、レンズをウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤に浸漬する工程、または、レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を筆又は刷毛で塗る工程を含む。
また、この発明にかかるレンズの加工方法では、レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、たとえば、ウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を塗布した保持シートを、前記レンズの表面に貼付する工程を含んでもよい。

この発明にかかるレンズの加工方法では、レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を塗布するので、レンズの表面にゴム系接着剤を塗布する従来の加工方法と比べて、レンズを研磨加工した後に、レンズの表面から接着剤を容易に除去することができる。そのため、この発明にかかるレンズの加工方法では、レンズの表面から接着剤を除去する際に、レンズの表面が損傷されにくくなる。
この発明によれば、撥水コーティングが施されたレンズであっても確実に保持用治具を固定することができ、正確な形状にレンズを研削できレンズの表面が損傷されにくいレンズの加工方法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。

図９に示すような眼鏡１０を得るために、図１１に示すような平面円形状のレンズ１２が研削される。レンズ１２の研削を行うために、図１２に示すレンズ研削機２０が用いられる。このレンズ研削機２０にレンズ１２を取り付けるために、図１および図２に示すようにして、レンズ１２に保持用治具４４が取り付けられる。

レンズ１２の凸面側には、図１１に示すように、３つの印点４０、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃが押印される。このとき、レンズ１２が近視用の単焦点レンズである場合、中央の印点４０ｃは、たとえばレンズメータなどを用いて、レンズ１２の光学中心に押印される。そして、３つの印点４０、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃは、眼鏡１０の使用時に水平となる軸に沿って押印される。

印点４０が押印されたレンズ１２の表面には、ウレタン系樹脂を含むウレタン系接着剤が塗布される。
塗布される面は、３つの印点４０、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃを覆うように保持用治具４４より大きな面積を有し、塗布されたウレタン系樹脂を含むウレタン系接着剤により形成された薄膜６０は、略円形で、レンズ１２の表面に形成された印点４０をその薄膜６０を通して見ることが出来るように形成される。

一方、ロックシート４２が粘着剤層４２ｂにて保持用治具４４の貼着部４６に貼着されたものを準備し、次に、薄膜６０を構成する接着剤が固化する前に、この薄膜６０上に、ロックシート４２の粘着剤層４２ｂが形成されていない面４２ｃにて貼着する。薄膜６０は、ロックシート４２よりも大きく、ロックシート４２の外周縁より外方に延びている。このとき、中央の印点４０ｃが、ロックシート４２の中央の間隙部４２ａ部分に配置されるようにして、ロックシート４２が薄膜６０上に貼着される。

このように、レンズ１２の凸面側には、ロックシート４２上に、保持用治具４４の貼着部４６が貼着される。このとき、保持用治具４４の貫通孔５２が、中央の印点４０ｃに合わせられる。さらに、直線状に配置された２つの溝５４ａ，５４ｂが、３つの印点、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃが結ぶ直線に対応するように配置される。したがって、他の溝５４ｃは、３つの印点、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃが結ぶ直線に対して直交する向きに配置される。
つまり、溝５４ｃは、眼鏡１０の使用時において、上方となる向きに配置される。

なお、ロックシート４２は、両面に粘着剤層が形成されたものを用いても良い。
また、薄膜６０を構成する接着剤が、レンズ加工後、保持用治具４４の表面より比較的拭き取り易い薄膜６０の場合には、図４に示すように、ロックシート４２を用いずに、薄膜６０を構成する接着剤が固化する前に薄膜６０の表面に、保持用治具４４を直接貼り付けてもよい。
また、保持用治具４４の表面にウレタン系接着剤を塗布して、レンズ１２にウレタン系接着剤層面を重ね合わせて保持用治具４４を貼り付けるといったように、薄膜６０を形成した保持用治具４４を薄膜６０のウレタン系接着剤が固化する前にレンズ１２と接着してもよい。

レンズ１２に取り付けられた保持用治具４４は、レンズ研削機２０の治具受け２８に取り付けられる。このとき、保持用治具４４には、３つの溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されているため、治具受け２８に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃに対応する凸部を形成しておくことにより、レンズ１２の向きを正確に決定することができる。この状態で、クランプ軸２６ｂを押し出すことにより、レンズ押さえ３０でレンズ１２の凹面側が押えられる。レンズ１２の凹面側にも、薄膜６０およびロックシート４２が貼着されているため、レンズ押さえ３０はロックシート４２に貼着される。したがって、レンズ１２は、その両面において、薄膜６０およびロックシート４２の貼着力により、治具受け２８およびレンズ押さえ３０で固定される。なお、レンズ押さえ３０でレンズ１２の凹面側が支持できるのであれば、レンズ１２の凹面側においては、薄膜６０は形成されなくてもよい。

固定されたレンズ１２に、給水ノズル３２から水が供給され、回転する砥石３６が当接されて、レンズ１２が研削される。このとき、クランプ軸２６ａ，２６ｂの繰り出し量や回転量が調整され、さらに砥石３６の繰り出し量が調整されることにより、所定の形状のレンズ１２となるように研削される。

ウレタン系樹脂と有機溶剤とを含む粘着性接着剤を、撥水コーティングを施したレンズ（ＣａｒｌＺｅｉｓｓ Ｓｕｐｅｒ Ｓａｆｅｔｙ ＳＳＰコート（カールツアイス スーパーセイフティー エスエスビーコート））の凹面と凸面との両面に、直径３．０〜３．５ｃｍ位の略円形に刷毛で塗布して薄膜を形成する。一方、直径１．７〜２．０ｃｍの略円形の両面接着テープからなるロックシートに保持用治具を貼り付けたものを準備する。そして、前記接着剤が固化する前に、薄膜上に保持用治具をロックシートを介して貼り合せたところ、約２分位でロックシートは動かなくなり、約２０分後に、保持用治具をもってレンズ研削機に装填し、レンズ研削機によってレンズ加工を施した。
この粘着性接着剤は、弾力性がありレンズを回転させて加工するときもせん断せず、レンズ加工を行うことができ、しかもレンズ加工後、レンズの表面から爪で美麗に剥離することができた。

シリル化ウレタン樹脂を含む粘着性接着剤を、撥水コーティングを施したレンズ（ＣａｒｌＺｅｉｓｓ Ｓｕｐｅｒ Ｓａｆｅｔｙ ＳＳＰコート（カールツアイス スーパーセイフティー エスエスビーコート））の凹面と凸面との両面に、直径３．０〜４．０ｃｍ位の略円形に刷毛で塗布して薄膜を形成する。一方、直径１．７〜２．０ｃｍの略円形の両面接着テープからなるロックシートに保持用治具を貼り付けたものを準備する。そして、前記接着剤が固化する前に、薄膜上に保持用治具をロックシートを介して貼り合せたところ、約４分位でロックシートは動かなくなり、約３０分後に、保持用治具をもってレンズ研削機に装填し、レンズ研削機によってレンズ加工を施した。
この粘着性接着剤は、弾力性がありレンズを回転させて加工するときもせん断せず、レンズ加工を行うことができ、しかもレンズ加工後、レンズの表面から爪で美麗に剥離することができた。

このように、薄膜６０を形成することにより、ロックシート４２より大きい面積でレンズ１２を保持することができる。しかも、薄膜６０は、レンズ１２に押印された第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃの確認が容易である。さらに、薄膜６０を構成する接着剤としては、１２の表面より引き剥がし易いウレタン系接着剤を用いられることにより、レンズ１２の加工後において薄膜６０を引き剥がすとき、レンズ１２の表面に傷がつくことを防ぐことができる。

また、薄膜６０のレンズ１２に貼着される面とは反対側の表面は、レンズ１２の表面に比べて粘着剤に対する濡れ性が高く親和力が強いため、小さいロックシート４２によって保持用治具４４が取付けられても、十分大きい保持力を得ることができ、レンズ１２の研削中にレンズ１２がずれたりすることを抑えることができる。したがって、表面が滑らかな撥水コーティングが施されたレンズ１２であっても、十分な保持力で固定して研削を行うことができ、正確な形状のレンズ１２を得ることができる。

前記実施の形態においては、レンズ１２の表面に薄膜６０を形成し、薄膜６０の表面に、ロックシート４２に保持用治具４４を貼着したものを貼着するとしたが、その順序はこれに限定されるものではない。

次に、別のレンズの加工ついて、主として図５ないし図８に基づいて説明する。
印点４０が押印されたレンズの表面に、ウレタン系樹脂を含む接着剤を塗布する。
塗布される面は、３つの印点４０、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃを覆うように保持用治具４４より大きな面積を有し、塗布されたウレタン系樹脂を含むウレタン系接着剤により形成された薄膜１６０は、略円形で、レンズ１２の表面に形成された印点４０をその薄膜１６０を通して見ることが出来るように形成される。

次に、薄膜１６０を構成するウレタン系樹脂を含む接着剤が固化する前に、保持シート１６２を接着する。保持シート１６２は、薄膜１６０に接着し、レンズ１２と接着される。
保持シート１６２は、たとえば厚さ０．１ｍｍ程度の薄いメッシュの布地又はメッシュの樹脂脂フィルムからなる。そして、保持シート１６２としては、薄膜１６０とは反対側、すなわちレンズ１２に貼着されない側の保持シート１６２の表面が、レンズ１２の表面に比べて、粘着剤に対する濡れ性が高く、親和力の強いものが用いられる。

保持シート１６２は、レンズ１２より小さく且つ３つの印点４０、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃよりも広がり包み込むような大きさであり、粘着剤層１６４の面によりレンズ１２に貼着される。
保持シート１６２は、第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃの領域においては、第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃを確認するための第１の間隙部１６６ａ、第２の間隙部１６６ｂ及び中央の間隙部１６６ｃが形成されている。
すなわち、第１の印点４０ａと対応する第１の間隙部１６６ａ、第２の印点４０ｂと対応する第２の間隙部１６６ｂ及び中央の印点４０ｃに対応する中央の間隙部１６６ｃが形成されている。
このとき、保持シート１６２は、第１の間隙部１６６ａ、第２の間隙部１６６ｂ及び中央の間隙部１６６ｃが形成されているため、第１の間隙部１６６ａ、第２の間隙部１６６ｂ及び中央の間隙部１６６ｃを通して、第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃを確認することができる。

この保持シート１６２上に、支持体４２Ｘの一面に粘着剤層４２ｂ及び他面に粘着剤層４２ｄを形成された両面粘着テープからなるロックシート４２が貼着され、ロックシート４２よりも大きい保持シート１６２がロックシート４２の外周縁より外方に延びて包み込む。このとき、中央の印点４０ｃが、ロックシート４２の中央の間隙部４２ａ部分に配置されるようにして、ロックシート４２が保持シート１６２上に貼着される。

なお、保持シート１６２は、図７及び図８に示すように、予めロックシート４２を粘着剤層４２ｄの面により接着し一体化したものを用いてもよい。
また、ロックシート４２は、両面に粘着剤層４２ｂ及び粘着剤層４２ｄが形成された、両面粘着テープを用いたが、保持シート１６２の一方面、すなわちレンズ１２に貼着される面にウレタン系樹脂を含む接着剤を塗布してなる薄膜１６０が形成され、且つ他方面、すなわちロックシート４２に貼着される面にもウレタン系樹脂を含む接着剤を塗布してなる薄膜１６０が形成されたものを用いた場合には、ロックシート４２としては保持用治具４４側の面にのみ粘着剤層４２ｂが形成されたものを用いてもよい。

さらに、レンズ１２の凸面側には、ロックシート４２上に、保持用治具４４の貼着部４６が貼着される。このとき、保持用治具４４の貫通孔５２が、中央の印点４０ｃに合わせられる。さらに、直線状に配置された２つの溝５４ａ，５４ｂが、３つの印点、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃが結ぶ直線に対応するように配置される。したがって、他の溝５４ｃは、３つの印点、すなわち第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃが結ぶ直線に対して直交する向きに配置される。
つまり、溝５４ｃは、眼鏡１０の使用時において、上方となる向きに配置される。

レンズ１２に取り付けられた保持用治具４４は、レンズ研削機２０の治具受け２８に取り付けられる。このとき、保持用治具４４には、３つの溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されているため、治具受け２８に溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃに対応する凸部を形成しておくことにより、レンズ１２の向きを正確に決定することができる。この状態で、クランプ軸２６ｂを押し出すことにより、レンズ押さえ３０でレンズ１２の凹面側が押えられる。レンズ１２の凹面側にも、保持シート１６２およびロックシート４２が貼着されているため、レンズ押さえ３０はロックシート４２に貼着される。したがって、レンズ１２は、その両面において、保持シート１６２およびロックシート４２の貼着力により、治具受け２８およびレンズ押さえ３０で固定される。なお、レンズ押さえ３０でレンズ１２の凹面側が支持できるのであれば、レンズ１２の凹面側においては、薄膜６０及び保持シート１６２のみを形成し、ロックシート４２は貼着されなくてもよい。

固定されたレンズ１２に、給水ノズル３２から水が供給され、回転する砥石３６が当接されて、レンズ１２が研削される。このとき、クランプ軸２６ａ，２６ｂの繰り出し量や回転量が調整され、さらに砥石３６の繰り出し量が調整されることにより、所定の形状のレンズ１２となるように研削される。

このように、保持シート１６２を用いることにより、ロックシート４２より大きい面積でレンズ１２を保持することができる。このとき、保持シート１６２は、第１の間隙部１６６ａ、第２の間隙部１６６ｂ及び中央の間隙部１６６ｃが形成されているため、レンズ１２に押印された第１の印点４０ａ、第２の印点４０ｂ及び中央の印点４０ｃの確認が容易である。さらに、薄い保持シート１６２を用いることにより、レンズ１２の曲率が大きくても、それに対応して保持シート１６２が屈曲し、大きい面積で保持シート１６２をレンズ１２に貼着することができる。また、大きい保持シート１６２が貼着されることにより、レンズ１２の表面に傷がつくことを防ぐことができる。

また、保持シート１６２の表面は、レンズ１２の表面に比べて粘着剤に対する濡れ性が高いため、小さいロックシート４２によって保持用治具４４が取付けられても、十分大きい保持力を得ることができ、レンズ１２の研削中にレンズ１２がずれたりすることを抑えることができる。したがって、表面が滑らかな撥水コーティングが施されたレンズ１２であっても、十分な保持力で固定して研削を行うことができ、正確な形状のレンズ１２を得ることができる。

ウレタン系接着剤塗布の方法は、スプレーガン等で噴霧する塗布方法を選択したが、これに限らず、レンズ１２を接着剤に浸漬するディッピング方法や、筆や刷毛に接着剤をつけてレンズ表面に塗布する方法を選択してもよい。
また、ウレタン系接着剤に代えて、シリコン系樹脂を含む接着剤を用いても良い。

この発明にかかるレンズの加工方法は、たとえば眼鏡用レンズの加工方法に適用できる。

この発明のレンズの加工方法を採用するために用いられるレンズの保持構造を示す分解斜視図である。 図１に示すレンズの保持構造を示す平面図である。 薄膜をレンズに形成する方法を示す断面図解図である。 別の薄膜をレンズに形成する方法を示す断面図解図である。 この発明の別のレンズの加工方法を採用するために用いられるレンズの保持構造を示す分解斜視図である。 図５に示すレンズの保持構造を示す平面図である。 別の保持シート及び薄膜をレンズに形成する方法を示す断面図解図である。 別の保持シートと両面粘着テープとの重ね合わせ体を示す図で、（Ａ）はその斜視図解図であり、（Ｂ）はその断面図解図である。 加工したレンズを用いた眼鏡の一例を示す斜視図である。 レンズの加工を行うために用いられるレンズ研削機の研削室内の一例を示す図解図である。 （Ａ）は、印点を施した加工前のレンズを示す平面図であり、（Ｂ）はその断面図である。 従来のレンズの保持構造を示す分解斜視図である。 図１２に示す従来のレンズの保持構造を示す平面図である。

符号の説明

１０ 眼鏡
１２ レンズ
１４ ブリッジ
１６ テンプル
２０ レンズ研削機
２２ 研削室
２４ａ，２４ｂ 駆動部
２６ａ，２６ｂ クランプ軸
２８ 治具受け
３０ レンズ押さえ
３２ 給水ノズル
３４ ウォータークリーンノズル
３６ 砥石
４０ 印点
４０ａ 第１の印点
４０ｂ 第２の印点
４０ｃ 中央の印点
４２ ロックシート
４２ａ 貫通孔
４２ｂ，４２ｄ，１６５ 粘着剤層
４４ 保持用治具
４６ 貼着部
４８ 装着部
５０ 円形の凹部
５２ 貫通孔
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ 溝
６０ 薄膜
１６２ 保持シート
１６６ａ 第１の間隙部
１６６ｂ 第２の間隙部
１６６ｃ 中央の間隙部

Claims (5)

1. レンズの表面に接着剤を塗布する工程、および
   前記レンズに塗布された接着剤の上から前記レンズを弾性的に保持する工程を備えたレンズの加工方法において、
   前記レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、前記レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を塗布することを特徴とする、レンズの加工方法。
2. 前記レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、前記レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を噴霧する工程を含む、請求項１に記載のレンズの加工方法。
3. 前記レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、前記レンズをウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤に浸漬する工程を含む、請求項１に記載のレンズの加工方法。
4. 前記レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、前記レンズの表面にウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を筆又は刷毛で塗る工程を含む、請求項１に記載のレンズの加工方法。
5. 前記レンズの表面に接着剤を塗布する工程は、ウレタン系樹脂を含む接着剤またはフッ素系樹脂を含む接着剤を塗布した保持シートを、前記レンズの表面に貼付する工程を含む、請求項１に記載のレンズの加工方法。

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