JP3771524B2 - 眼鏡用レンズの加工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを保持具により保持して加工する眼鏡用レンズの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、眼鏡販売店においては、眼鏡用レンズを眼鏡フレームの形状に対応させるために眼鏡用レンズの輪郭を研磨する眼鏡用レンズ加工機が設置されているが、眼鏡用レンズに用いられる光学ガラスや光学合成樹脂は、金属部材で保持すると製品の表面を損傷してしまうことになるため、従来、眼鏡用レンズの両面に合成ゴムなど合成樹脂からなる一対の吸着カップを密着するように取り付けるとともに、この吸着カップの外側からレンズ保持具で眼鏡用レンズを挟持することにより、眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機に固定していた。
【０００３】
また、合成ゴムなど合成樹脂からなる一対の吸着カップの密着力だけでは、眼鏡用レンズを堅固に固定することができない場合は、補助的手段として眼鏡用レンズと吸着カップとの間に両面接着テープを介在させて密着力を増加させるなどの対策を講じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の眼鏡用レンズの加工方法では、従来の光学ガラスや光学合成樹脂に対しては有効であり、合成ゴムなどの合成樹脂からなる吸着カップが眼鏡用レンズを堅固に保持することに何ら支障が無かったものの、最近開発されて注目を浴びている撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した光学ガラスや光学合成樹脂の場合は、合成ゴムなどの合成樹脂とレンズ表面との親和性が著しく少ないために、レンズが吸着カップの保持面において滑りやすく、保持して加工することができないという不具合があった。
【０００５】
さらに、これら撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの場合には、両面接着テープも接着力が無く、容易に剥がれてしまうためにこの従来の補助的手段も、何ら功を奏し得ないという不具合があった。
【０００６】
このため、従来の眼鏡用レンズであれば、眼鏡販売店に設置された簡易の眼鏡用レンズ加工機で十分対応が可能であり、顧客に対して眼鏡用レンズ加工の敏速なサービスを提供することができていたにも拘わらず、これら撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの場合は、レンズメーカーの工場でなければレンズの周辺部を研磨加工することができず、顧客に対して眼鏡用レンズ加工の敏速なサービスを提供することができないという問題があった。また、レンズメーカーの工場での余分な加工費を必要とするため眼鏡のコスト増加を引き起こすという問題があった。
【０００７】
本発明は上記不具合と問題とに鑑みてなされたものであり、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法において、眼鏡用レンズ加工機に設けられたクランプ部材と眼鏡用レンズとの間のグリップ力を増加させることにより、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させることができる眼鏡用レンズの加工方法もしくは加工機を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を、眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法であって、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの両面に接着剤を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材により、レンズに塗布された接着剤の上から眼鏡用レンズを弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズを上記眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズの研磨加工を行わせることを特徴とする眼鏡用レンズの加工方法である。
【０００９】
本発明によれば、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの両面に接着剤を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材により、レンズに塗布された接着剤の上から眼鏡用レンズを弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズを上記眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズの研磨加工を行わせるので、眼鏡用レンズ加工機に設けられたレンズ保持具と眼鏡用レンズとの間のグリップ力を増加させることが可能となる結果、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に確実に保持させることができる。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様は、上記接着剤は、ゴム系接着剤であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用レンズの加工方法である。
【００１１】
この好ましい態様によれば、接着剤として、ゴム系接着剤を採用するので、他の接着剤では剥離してしまうにも拘わらず、このゴム系接着剤の場合は、剥離し難いという他の接着剤では得られない効果がある。
【００１２】
また、このゴム系接着剤は、レンズ加工が終了した後は、溶剤などを使用せずとも容易にレンズから剥離させることが可能であり、剥離した後も、曇りなど光学的痕跡をレンズ表面に残すことが無いので、製品の性能を損なわずにレンズ加工を行うことができる。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様は、上記眼鏡用レンズは撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した合成樹脂製眼鏡用レンズからなることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法である。
【００１４】
この好ましい態様によれば、材料強度の限界のために、保持する圧力を大きくすることができない合成樹脂製眼鏡用レンズの場合でも、確実に眼鏡用レンズ加工機の保持具にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。また、大量生産が可能で市場に大量に流通している合成樹脂製眼鏡用レンズに適用するものであるので、経済的効果が大である。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様は、上記眼鏡用レンズは撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した光学ガラスからなることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法である。
【００１６】
この好ましい態様によれば、材料の硬度が大きいために、研磨のために時間が長くかかるだけでなく眼鏡用レンズに対する砥石の圧力を大きくしなければならない光学ガラス製眼鏡用レンズの場合でも砥石の圧力に抗して確実に眼鏡用レンズ加工機の保持具にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。図１は本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０（図４）が適用される眼鏡用レンズ加工機２０の構成を示す斜視図であり、図２は本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０により眼鏡用レンズ１にクランプ部材２が装着された状態を示す斜視図である。また、図３は図２の断面図である。
【００１８】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを研磨して図略の眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法であって、眼鏡用レンズ１を保持具２１により保持して加工する図示の眼鏡用レンズ加工機２０に適用されるものである。
【００１９】
上記撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１は、従来の光学ガラスや光学合成樹脂などの眼鏡用レンズ１の表面に、有機シラン化合物またはその部分加水分解物、あるいは有機ケイ素化合物などからなる処理剤により、表面処理を行ったものであり、撥水性もしくは撥油性の他、ホコリが付着しないなど防汚性があり、また表面にキズがつきにくく、レンズを何時もクリアな状態に保てるなど、外観がきれいで、高級感がある。
【００２０】
このような撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１は、合成ゴムなどの合成樹脂部材とレンズ表面との親和性が著しく小さく、合成ゴムなどの合成樹脂部材からなるクランプ部材で眼鏡用レンズ１を保持しようとしても保持面において甚だしく滑り易い。また、両面接着テープも接着力が無く、容易に剥がれてしまう。このため、図２、図３において、接着剤３が無い状態、すなわち、眼鏡用レンズ１の両面に合成ゴムなど合成樹脂からなる一対のクランプ部材２を直接密着するように取り付けて、このクランプ部材２の外側からレンズ保持具２１で眼鏡用レンズ１を挟持したり、あるいは眼鏡用レンズ１とクランプ部材２との間に両面接着テープを設けるという従来の方法では、眼鏡用レンズ加工機２０の保持具２１に眼鏡用レンズ１を確実に保持することができないものである。
【００２１】
上記眼鏡用レンズ加工機２０は、眼鏡用レンズ１を両面の方向から挟持する保持具２１を有するとともに、保持具２１に保持した眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを円盤状の砥石２１ａで研磨して図略の眼鏡フレームの形状に眼鏡用レンズ１を対応させる型式のものであり、一般の眼鏡販売店に設置されている。
【００２２】
この眼鏡用レンズ加工機２０は、撥水性もしくは撥油性を有していない眼鏡用レンズ１の場合は、従来の方法として眼鏡用レンズ１の両面に合成ゴムなど合成樹脂からなる一対のクランプ部材２を密着するように取り付けるとともに、このクランプ部材２の外側からレンズ保持具２１で眼鏡用レンズ１を挟持したり、あるいは眼鏡用レンズ１とクランプ部材２との間に両面接着テープを設けることにより、保持具２１に眼鏡用レンズ１を十分保持することができるものである。
【００２３】
しかし、撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した眼鏡用レンズ１の場合は、前述のように、眼鏡用レンズ１がクランプ部材２の保持面において滑りやすいために、クランプ部材２で挟持して加工することができない。
【００２４】
図２、図３を参照して、上記眼鏡用レンズの加工方法１０は、このような撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１に対するレンズ保持具２１のグリップ力を増加させて撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に確実に保持させることができるようにするための加工方法であり、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに接着剤３を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材２により、レンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１を弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０（図１）のレンズ保持具２１に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせるものである。
【００２５】
上記接着剤３は、本実施形態においては、特にレンズから剥離し難いという特性を持った接着剤として、その成分が合成ゴム４０％、トリクロルエタン有機溶剤６０％からなるゴム系接着剤が採用されている。このゴム系接着剤は、他の接着剤が撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１と親和せず表面を濡らすことができなかったり、塗布することができても簡単に剥離してしまう中にあって、特に眼鏡用レンズ１から剥離し難いという他の接着剤では得られない大きな特性を有するものである。また、眼鏡用レンズ１の加工が終了した後は、溶剤などを使用せずとも眼鏡用レンズ１から完全に除去させることが可能であり、除去した後も、曇りなど光学的痕跡を眼鏡用レンズ１の表面１ｂ、１ｃに残すことが無いという性質を持っているので、製品の性能を損なわずに眼鏡用レンズ１の加工を行うことができる。
【００２６】
次に図１〜図３と図４〜図５とを参照して、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０の作用について説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０を示すフローチャート図である。また、図５は、眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０に保持させる要領を示す斜視図である。
【００２７】
図４を参照して、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０は、まず、ステップＳ１において、図５にも示すように、眼鏡用レンズ１を取り付けようとする図略の眼鏡フレームに対応した型レンズ４を眼鏡用レンズ加工機２０に取り付ける。
【００２８】
次にステップＳ２において、レバー２１ｂを下降させて型レンズ４を外から覆うようにして眼鏡用レンズ加工機２０に確実に取り付ける。
【００２９】
また、ステップＳ３において、図２、図３に示すように撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに接着剤３としてゴム系接着剤を塗布する。
【００３０】
そして、ステップＳ４において、レンズに塗布された接着剤３が乾燥するまでしばらく放置する。
【００３１】
その後、ステップＳ５において、レンズに塗布された接着剤３がクランプ部材２の保持面に付着しない状態にまで乾燥したことを確認する。
【００３２】
次に、接着剤３が乾燥したことを確認できたら、ステップＳ６において、このレンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１をクランプ部材２により、弾性的に挟持する。
【００３３】
そして、ステップＳ７において、図５に示すように、クランプ部材２の背面に取り付けられたそれぞれの係止金具２ａと保持具２１に取り付けられた係止金具２１ｃ、２１ｄとを嵌合させながら、ハンドル２１ｅを回転させて係止金具２１ｃ、２１ｄの間隔を狭めていき、係止金具２１ｃ、２１ｄの間に眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃを押さえつけて眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に保持させる。
【００３４】
ステップＳ８において、図１に示すように、砥石２１ａを回転させて、当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を開始する。この時、型レンズ４の輪郭を触診するように接触子２１ｆが動くことにより、この接触子２１ｆに連結されている砥石２１ａが型レンズ４の輪郭の通りに眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを研磨して眼鏡用レンズ１の加工が行われる。
【００３５】
このように、接着剤３は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに塗布されることにより、眼鏡用レンズ１に対するクランプ部材２のグリップ力を増加させて、眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に確実に保持させることができるようにして、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせることができるようにするものである。
【００３６】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０によれば、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに接着剤３を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材２により、レンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１を弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズ１を上記眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせるので、眼鏡用レンズ加工機２０に設けられたレンズ保持具２１と眼鏡用レンズ１との間のグリップ力を増加させることが可能となる結果、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に確実に保持させることができる。
【００３７】
また、本実施形態の加工方法によれば、接着剤３として、ゴム系接着剤を採用するので、他の接着剤では剥離してしまうにも拘わらず、このゴム系接着剤の場合は、剥離し難いという他の接着剤では得られない効果がある。
【００３８】
また、本実施形態の加工方法によれば、材料強度の限界のために、保持する圧力を大きくすることができない合成樹脂製眼鏡用レンズ１の場合でも、確実に眼鏡用レンズ加工機２０の保持具２１にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。また、大量生産が可能で市場に大量に流通している合成樹脂製眼鏡用レンズ１に適用するものであるので、経済的効果が大である。
【００３９】
また、本実施形態の加工方法によれば、材料の硬度が大きいために、研磨のために時間が長くかかるだけでなく眼鏡用レンズ１に対する砥石の圧力を大きくしなければならない光学ガラス製眼鏡用レンズ１の場合でも砥石の圧力に抗して確実に眼鏡用レンズ加工機２０の保持具２１にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。
【００４０】
このため、このような撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１に対しても、特に、レンズメーカーの工場で研磨加工する必要がなく、従来の眼鏡販売店に設置された簡易の眼鏡用レンズ加工機２０で十分対応が可能であり、顧客に対して眼鏡用レンズ１加工の敏速なサービスを提供することができる。
【００４１】
また、レンズメーカーの工場での余分な加工費を必要としないため眼鏡のコスト増加を引き起こすことがない。
【００４２】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００４３】
例えば、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０は、必ずしも図示の眼鏡用レンズ加工機２０に限定されるものではない。眼鏡用レンズ１を両面１ｂ、１ｃの方向から挟持する保持具２１を有しており、保持具２１に保持した撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを、研磨して眼鏡フレームの形状に加工することができる加工機であれば、種々の眼鏡用レンズ加工機に適用可能である。
【００４４】
また、必ずしも眼鏡販売店に設置されている眼鏡用レンズ加工機２０に限定されず、例えば眼鏡レンズメーカーの工場に設置されるような、量産型の眼鏡用レンズ加工機にも適用することができる。
【００４５】
また、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１は、光学ガラスや光学合成樹脂などの眼鏡用レンズ１の表面１ｂ、１ｃに、有機シラン化合物またはその部分加水分解物、あるいは有機ケイ素化合物からなる処理剤により、表面処理を行ったものに限定されず、フッ素表面加工など、その他の表面処理によるものにも適用することができる。
【００４６】
また、クランプ部材２としては、合成ゴムに限らず、弾力性を有する合成樹脂部材でレンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１を弾性的に挟持することができる材料であれば、採用可能である。
【００４７】
眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１も必ずしも図示の形状に限定されない。また、ハンドル２１ｅを回転させながら保持具２１の間隔を狭めていくことにより、眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃを押さえつけてレンズ保持具２１に保持させる形式のものにも限定されない。クランプ部材２で挟持された眼鏡用レンズ１を保持し、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせることができるものであれば、種々の設計変更が可能である。
【００４８】
接着剤３は、合成ゴム系接着剤が好ましいが、天然ゴム系の接着剤も採用可能である。撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１から剥がれ難く、レンズの加工が終了した後は、溶剤などを使用せずとも容易にレンズから剥離させることが可能で、剥離した後も、曇りなど光学的痕跡をレンズの表面１ｂ、１ｃに残すことが無いものであれば、その他の接着剤が採用可能である。
【００４９】
眼鏡用レンズ加工機２０については、必ずしも図示のように、型レンズ４を眼鏡用レンズ加工機２０に取り付ける形式のものである必要はなく、例えば、別途入力したフレームの形状データに基づいて、数値制御的に眼鏡用レンズ１を加工する形式の眼鏡用レンズ加工機であってもよいなど、種々の設計変更が可能である。
【００５０】
また、砥石２ａを回転させて、眼鏡用レンズ１の研磨加工を行うものに限らず、金属バイスなどの工具により眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを研磨加工するものであっても良い。
【００５１】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を、眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法において、眼鏡用レンズ加工機に設けられたレンズ保持具と眼鏡用レンズとの間のグリップ力を増加させることにより、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に確実に保持させることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法が適用される眼鏡用レンズ加工機の構成を示す斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法により眼鏡用レンズにクランプ部材が装着された状態を示す斜視図である。
【図３】 図２の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法を示すフローチャート図である。
【図５】 眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機に保持させる要領を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 眼鏡用レンズ
１ａ 周辺部
３ 接着剤
１０ 眼鏡用レンズの加工方法
２０ 眼鏡用レンズ加工機
２１ レンズ保持具
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを保持具により保持して加工する眼鏡用レンズの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、眼鏡販売店においては、眼鏡用レンズを眼鏡フレームの形状に対応させるために眼鏡用レンズの輪郭を研磨する眼鏡用レンズ加工機が設置されているが、眼鏡用レンズに用いられる光学ガラスや光学合成樹脂は、金属部材で保持すると製品の表面を損傷してしまうことになるため、従来、眼鏡用レンズの両面に合成ゴムなど合成樹脂からなる一対の吸着カップを密着するように取り付けるとともに、この吸着カップの外側からレンズ保持具で眼鏡用レンズを挟持することにより、眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機に固定していた。
【０００３】
また、合成ゴムなど合成樹脂からなる一対の吸着カップの密着力だけでは、眼鏡用レンズを堅固に固定することができない場合は、補助的手段として眼鏡用レンズと吸着カップとの間に両面接着テープを介在させて密着力を増加させるなどの対策を講じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の眼鏡用レンズの加工方法では、従来の光学ガラスや光学合成樹脂に対しては有効であり、合成ゴムなどの合成樹脂からなる吸着カップが眼鏡用レンズを堅固に保持することに何ら支障が無かったものの、最近開発されて注目を浴びている撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した光学ガラスや光学合成樹脂の場合は、合成ゴムなどの合成樹脂とレンズ表面との親和性が著しく少ないために、レンズが吸着カップの保持面において滑りやすく、保持して加工することができないという不具合があった。
【０００５】
さらに、これら撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの場合には、両面接着テープも接着力が無く、容易に剥がれてしまうためにこの従来の補助的手段も、何ら功を奏し得ないという不具合があった。
【０００６】
このため、従来の眼鏡用レンズであれば、眼鏡販売店に設置された簡易の眼鏡用レンズ加工機で十分対応が可能であり、顧客に対して眼鏡用レンズ加工の敏速なサービスを提供することができていたにも拘わらず、これら撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの場合は、レンズメーカーの工場でなければレンズの周辺部を研磨加工することができず、顧客に対して眼鏡用レンズ加工の敏速なサービスを提供することができないという問題があった。また、レンズメーカーの工場での余分な加工費を必要とするため眼鏡のコスト増加を引き起こすという問題があった。
【０００７】
本発明は上記不具合と問題とに鑑みてなされたものであり、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法において、眼鏡用レンズ加工機に設けられたクランプ部材と眼鏡用レンズとの間のグリップ力を増加させることにより、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させることができる眼鏡用レンズの加工方法もしくは加工機を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を、眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法であって、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの両面に接着剤を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材により、レンズに塗布された接着剤の上から眼鏡用レンズを弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズを上記眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズの研磨加工を行わせることを特徴とする眼鏡用レンズの加工方法である。
【０００９】
本発明によれば、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの両面に接着剤を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材により、レンズに塗布された接着剤の上から眼鏡用レンズを弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズを上記眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズの研磨加工を行わせるので、眼鏡用レンズ加工機に設けられたレンズ保持具と眼鏡用レンズとの間のグリップ力を増加させることが可能となる結果、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に確実に保持させることができる。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様は、上記接着剤は、ゴム系接着剤であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用レンズの加工方法である。
【００１１】
この好ましい態様によれば、接着剤として、ゴム系接着剤を採用するので、他の接着剤では剥離してしまうにも拘わらず、このゴム系接着剤の場合は、剥離し難いという他の接着剤では得られない効果がある。
【００１２】
また、このゴム系接着剤は、レンズ加工が終了した後は、溶剤などを使用せずとも容易にレンズから剥離させることが可能であり、剥離した後も、曇りなど光学的痕跡をレンズ表面に残すことが無いので、製品の性能を損なわずにレンズ加工を行うことができる。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様は、上記眼鏡用レンズは撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した合成樹脂製眼鏡用レンズからなることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法である。
【００１４】
この好ましい態様によれば、材料強度の限界のために、保持する圧力を大きくすることができない合成樹脂製眼鏡用レンズの場合でも、確実に眼鏡用レンズ加工機の保持具にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。また、大量生産が可能で市場に大量に流通している合成樹脂製眼鏡用レンズに適用するものであるので、経済的効果が大である。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様は、上記眼鏡用レンズは撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した光学ガラスからなることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法である。
【００１６】
この好ましい態様によれば、材料の硬度が大きいために、研磨のために時間が長くかかるだけでなく眼鏡用レンズに対する砥石の圧力を大きくしなければならない光学ガラス製眼鏡用レンズの場合でも砥石の圧力に抗して確実に眼鏡用レンズ加工機の保持具にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。図１は本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０（図４）が適用される眼鏡用レンズ加工機２０の構成を示す斜視図であり、図２は本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０により眼鏡用レンズ１にクランプ部材２が装着された状態を示す斜視図である。また、図３は図２の断面図である。
【００１８】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを研磨して図略の眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法であって、眼鏡用レンズ１を保持具２１により保持して加工する図示の眼鏡用レンズ加工機２０に適用されるものである。
【００１９】
上記撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１は、従来の光学ガラスや光学合成樹脂などの眼鏡用レンズ１の表面に、有機シラン化合物またはその部分加水分解物、あるいは有機ケイ素化合物などからなる処理剤により、表面処理を行ったものであり、撥水性もしくは撥油性の他、ホコリが付着しないなど防汚性があり、また表面にキズがつきにくく、レンズを何時もクリアな状態に保てるなど、外観がきれいで、高級感がある。
【００２０】
このような撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１は、合成ゴムなどの合成樹脂部材とレンズ表面との親和性が著しく小さく、合成ゴムなどの合成樹脂部材からなるクランプ部材で眼鏡用レンズ１を保持しようとしても保持面において甚だしく滑り易い。また、両面接着テープも接着力が無く、容易に剥がれてしまう。このため、図２、図３において、接着剤３が無い状態、すなわち、眼鏡用レンズ１の両面に合成ゴムなど合成樹脂からなる一対のクランプ部材２を直接密着するように取り付けて、このクランプ部材２の外側からレンズ保持具２１で眼鏡用レンズ１を挟持したり、あるいは眼鏡用レンズ１とクランプ部材２との間に両面接着テープを設けるという従来の方法では、眼鏡用レンズ加工機２０の保持具２１に眼鏡用レンズ１を確実に保持することができないものである。
【００２１】
上記眼鏡用レンズ加工機２０は、眼鏡用レンズ１を両面の方向から挟持する保持具２１を有するとともに、保持具２１に保持した眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを円盤状の砥石２１ａで研磨して図略の眼鏡フレームの形状に眼鏡用レンズ１を対応させる型式のものであり、一般の眼鏡販売店に設置されている。
【００２２】
この眼鏡用レンズ加工機２０は、撥水性もしくは撥油性を有していない眼鏡用レンズ１の場合は、従来の方法として眼鏡用レンズ１の両面に合成ゴムなど合成樹脂からなる一対のクランプ部材２を密着するように取り付けるとともに、このクランプ部材２の外側からレンズ保持具２１で眼鏡用レンズ１を挟持したり、あるいは眼鏡用レンズ１とクランプ部材２との間に両面接着テープを設けることにより、保持具２１に眼鏡用レンズ１を十分保持することができるものである。
【００２３】
しかし、撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した眼鏡用レンズ１の場合は、前述のように、眼鏡用レンズ１がクランプ部材２の保持面において滑りやすいために、クランプ部材２で挟持して加工することができない。
【００２４】
図２、図３を参照して、上記眼鏡用レンズの加工方法１０は、このような撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１に対するレンズ保持具２１のグリップ力を増加させて撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に確実に保持させることができるようにするための加工方法であり、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに接着剤３を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材２により、レンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１を弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０（図１）のレンズ保持具２１に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせるものである。
【００２５】
上記接着剤３は、本実施形態においては、特にレンズから剥離し難いという特性を持った接着剤として、その成分が合成ゴム４０％、トリクロルエタン有機溶剤６０％からなるゴム系接着剤が採用されている。このゴム系接着剤は、他の接着剤が撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１と親和せず表面を濡らすことができなかったり、塗布することができても簡単に剥離してしまう中にあって、特に眼鏡用レンズ１から剥離し難いという他の接着剤では得られない大きな特性を有するものである。また、眼鏡用レンズ１の加工が終了した後は、溶剤などを使用せずとも眼鏡用レンズ１から完全に除去させることが可能であり、除去した後も、曇りなど光学的痕跡を眼鏡用レンズ１の表面１ｂ、１ｃに残すことが無いという性質を持っているので、製品の性能を損なわずに眼鏡用レンズ１の加工を行うことができる。
【００２６】
次に図１〜図３と図４〜図５とを参照して、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０の作用について説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０を示すフローチャート図である。また、図５は、眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０に保持させる要領を示す斜視図である。
【００２７】
図４を参照して、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０は、まず、ステップＳ１において、図５にも示すように、眼鏡用レンズ１を取り付けようとする図略の眼鏡フレームに対応した型レンズ４を眼鏡用レンズ加工機２０に取り付ける。
【００２８】
次にステップＳ２において、レバー２１ｂを下降させて型レンズ４を外から覆うようにして眼鏡用レンズ加工機２０に確実に取り付ける。
【００２９】
また、ステップＳ３において、図２、図３に示すように撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに接着剤３としてゴム系接着剤を塗布する。
【００３０】
そして、ステップＳ４において、レンズに塗布された接着剤３が乾燥するまでしばらく放置する。
【００３１】
その後、ステップＳ５において、レンズに塗布された接着剤３がクランプ部材２の保持面に付着しない状態にまで乾燥したことを確認する。
【００３２】
次に、接着剤３が乾燥したことを確認できたら、ステップＳ６において、このレンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１をクランプ部材２により、弾性的に挟持する。
【００３３】
そして、ステップＳ７において、図５に示すように、クランプ部材２の背面に取り付けられたそれぞれの係止金具２ａと保持具２１に取り付けられた係止金具２１ｃ、２１ｄとを嵌合させながら、ハンドル２１ｅを回転させて係止金具２１ｃ、２１ｄの間隔を狭めていき、係止金具２１ｃ、２１ｄの間に眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃを押さえつけて眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に保持させる。
【００３４】
ステップＳ８において、図１に示すように、砥石２１ａを回転させて、当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を開始する。この時、型レンズ４の輪郭を触診するように接触子２１ｆが動くことにより、この接触子２１ｆに連結されている砥石２１ａが型レンズ４の輪郭の通りに眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを研磨して眼鏡用レンズ１の加工が行われる。
【００３５】
このように、接着剤３は、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに塗布されることにより、眼鏡用レンズ１に対するクランプ部材２のグリップ力を増加させて、眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に確実に保持させることができるようにして、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせることができるようにするものである。
【００３６】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０によれば、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃに接着剤３を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材２により、レンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１を弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズ１を上記眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせるので、眼鏡用レンズ加工機２０に設けられたレンズ保持具２１と眼鏡用レンズ１との間のグリップ力を増加させることが可能となる結果、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１を眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１に確実に保持させることができる。
【００３７】
また、本実施形態の加工方法によれば、接着剤３として、ゴム系接着剤を採用するので、他の接着剤では剥離してしまうにも拘わらず、このゴム系接着剤の場合は、剥離し難いという他の接着剤では得られない効果がある。
【００３８】
また、本実施形態の加工方法によれば、材料強度の限界のために、保持する圧力を大きくすることができない合成樹脂製眼鏡用レンズ１の場合でも、確実に眼鏡用レンズ加工機２０の保持具２１にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。また、大量生産が可能で市場に大量に流通している合成樹脂製眼鏡用レンズ１に適用するものであるので、経済的効果が大である。
【００３９】
また、本実施形態の加工方法によれば、材料の硬度が大きいために、研磨のために時間が長くかかるだけでなく眼鏡用レンズ１に対する砥石の圧力を大きくしなければならない光学ガラス製眼鏡用レンズ１の場合でも砥石の圧力に抗して確実に眼鏡用レンズ加工機２０の保持具２１にレンズを保持することができるので、レンズ加工の精度を損なうことがない。
【００４０】
このため、このような撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１に対しても、特に、レンズメーカーの工場で研磨加工する必要がなく、従来の眼鏡販売店に設置された簡易の眼鏡用レンズ加工機２０で十分対応が可能であり、顧客に対して眼鏡用レンズ１加工の敏速なサービスを提供することができる。
【００４１】
また、レンズメーカーの工場での余分な加工費を必要としないため眼鏡のコスト増加を引き起こすことがない。
【００４２】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００４３】
例えば、本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法１０は、必ずしも図示の眼鏡用レンズ加工機２０に限定されるものではない。眼鏡用レンズ１を両面１ｂ、１ｃの方向から挟持する保持具２１を有しており、保持具２１に保持した撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを、研磨して眼鏡フレームの形状に加工することができる加工機であれば、種々の眼鏡用レンズ加工機に適用可能である。
【００４４】
また、必ずしも眼鏡販売店に設置されている眼鏡用レンズ加工機２０に限定されず、例えば眼鏡レンズメーカーの工場に設置されるような、量産型の眼鏡用レンズ加工機にも適用することができる。
【００４５】
また、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１は、光学ガラスや光学合成樹脂などの眼鏡用レンズ１の表面１ｂ、１ｃに、有機シラン化合物またはその部分加水分解物、あるいは有機ケイ素化合物からなる処理剤により、表面処理を行ったものに限定されず、フッ素表面加工など、その他の表面処理によるものにも適用することができる。
【００４６】
また、クランプ部材２としては、合成ゴムに限らず、弾力性を有する合成樹脂部材でレンズに塗布された接着剤３の上から眼鏡用レンズ１を弾性的に挟持することができる材料であれば、採用可能である。
【００４７】
眼鏡用レンズ加工機２０のレンズ保持具２１も必ずしも図示の形状に限定されない。また、ハンドル２１ｅを回転させながら保持具２１の間隔を狭めていくことにより、眼鏡用レンズ１の両面１ｂ、１ｃを押さえつけてレンズ保持具２１に保持させる形式のものにも限定されない。クランプ部材２で挟持された眼鏡用レンズ１を保持し、この状態で当該眼鏡用レンズ１の研磨加工を行わせることができるものであれば、種々の設計変更が可能である。
【００４８】
接着剤３は、合成ゴム系接着剤が好ましいが、天然ゴム系の接着剤も採用可能である。撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズ１から剥がれ難く、レンズの加工が終了した後は、溶剤などを使用せずとも容易にレンズから剥離させることが可能で、剥離した後も、曇りなど光学的痕跡をレンズの表面１ｂ、１ｃに残すことが無いものであれば、その他の接着剤が採用可能である。
【００４９】
眼鏡用レンズ加工機２０については、必ずしも図示のように、型レンズ４を眼鏡用レンズ加工機２０に取り付ける形式のものである必要はなく、例えば、別途入力したフレームの形状データに基づいて、数値制御的に眼鏡用レンズ１を加工する形式の眼鏡用レンズ加工機であってもよいなど、種々の設計変更が可能である。
【００５０】
また、砥石２ａを回転させて、眼鏡用レンズ１の研磨加工を行うものに限らず、金属バイスなどの工具により眼鏡用レンズ１の周辺部１ａを研磨加工するものであっても良い。
【００５１】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を、眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法において、眼鏡用レンズ加工機に設けられたレンズ保持具と眼鏡用レンズとの間のグリップ力を増加させることにより、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に確実に保持させることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法が適用される眼鏡用レンズ加工機の構成を示す斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法により眼鏡用レンズにクランプ部材が装着された状態を示す斜視図である。
【図３】 図２の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態に係る眼鏡用レンズの加工方法を示すフローチャート図である。
【図５】 眼鏡用レンズを眼鏡用レンズ加工機に保持させる要領を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 眼鏡用レンズ
１ａ 周辺部
３ 接着剤
１０ 眼鏡用レンズの加工方法
２０ 眼鏡用レンズ加工機
２１ レンズ保持具
Claims (4)
- 撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの周辺部を、眼鏡用レンズ加工機で研磨して眼鏡フレームの形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法であって、撥水性もしくは撥油性の眼鏡用レンズの両面に接着剤を塗布するとともに、弾力性を有するクランプ部材により、レンズに塗布された接着剤の上から眼鏡用レンズを弾性的に挟持して、当該眼鏡用レンズを上記眼鏡用レンズ加工機のレンズ保持具に保持させ、この状態で当該眼鏡用レンズの研磨加工を行わせることを特徴とする眼鏡用レンズの加工方法。
- 上記接着剤は、ゴム系接着剤であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用レンズの加工方法。
- 上記眼鏡用レンズは撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した合成樹脂製眼鏡用レンズからなることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
- 上記眼鏡用レンズは撥水性もしくは撥油性の表面加工を施した光学ガラスからなることを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
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