JP2002089146A - 止水板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】遮蔽材の構成部品の相互の連結強度を向上させ
た止水板の提供。 【解決手段】止水板１は、山字形状の防水性を有した帯
状弾性体３と、弾性体３の凹所をそれぞれ塞いで、周囲
の所定部位にボルト１９止め可能な固定片１２を有した
二枚の遮蔽材９・９と、からなる。各遮蔽材９は、弾性
体３に結合されるＵ字形状の枠体１０と、枠体内周側を
塞ぐ閉塞板１５と、からなる。枠体１０は、外周側に配
置されて、弾性体３に接着されて結合される結合部１１
と、結合部１１の内周面から突出するフランジ部１３
と、からなる。閉塞板１５は、外周縁をフランジ部１３
に重ねてねじ１７止めされることにより、枠体１０に接
続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、出水時の浸水を遮
断できるように、設置面上の所定の壁や柱等の間に配設
する止水板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の止水板としては、実開昭
５９−８４０３２号公報に記載されたものが知られてい
た。

【０００３】上記公報の止水板は、防水性を有した帯状
の弾性材と、二枚の遮蔽材と、を備えて構成されてい
た。弾性材は、左右方向に延びる底部と、この底部の左
右両端からそれぞれ上方に延びる左・右側部と、底部の
左右方向の中央から上方に延びる中央部と、を有した山
字形状としていた。各遮蔽材は、弾性体の底部上におけ
る中央部から左側部・右側部までの各々の間をそれぞれ
塞ぐように配設されていた。各遮蔽材は、それぞれ、外
周縁に配設される四角枠状として、左・右側面と下面と
を弾性体に結合させた断面四角環状の枠体と、枠体の内
周縁に結合される閉塞板と、を備えて構成されていた。

【０００４】枠体は、Ｕ字形状として、弾性体を挟持す
るような断面コ字形状の結合部と、結合部の内側面に結
合される断面四角筒形状の四角環状とした枠本体部と、
から構成されていた。そして、閉塞板は、枠本体部の内
周側に嵌着されて配設されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の止水板
では、枠体における四角環状の枠本体部が、弾性体に結
合された結合部に対し、コーキング剤を利用して、単
に、嵌め込まれて結合され、また、閉塞板が、枠本体部
に対し、コーキング剤を利用して、単に、嵌め込まれて
結合されていたことから、結合部に対する枠本体部の連
結強度と、枠本体部に対する閉塞板の連結強度と、が共
に低く、止水板の敷設後に、枠本体部が結合部からずれ
たり、あるいは、閉塞板が枠本体部からずれたりして、
シール性を損なう場合が生じ、遮蔽材の構成部品の連結
強度に改善の余地があった。

【０００６】なお、結合部と弾性体とは、接着剤や加硫
接着等を利用した接着により、強固に結合され、さら
に、止水板の敷設時には、弾性体を圧縮させることか
ら、弾性体と結合部とのシール性は阻害されることは無
かった。

【０００７】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、遮蔽材の構成部品の相互の連結強度を向上させた止
水板を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る止水板は、
左右方向に延びる底部と、該底部の左右両端からそれぞ
れ上方に延びる左・右側部と、前記底部の左右方向の中
央から上方に延びる中央部と、を有した山字形状の防水
性を有した帯状弾性体と、該帯状弾性体の前記底部上に
おける前記中央部から前記左・右側部までの各々の間を
それぞれ塞いで、周囲の所定部位にボルト止め可能な固
定片をそれぞれ有した二枚の遮蔽材と、を備えて構成さ
れる止水板であって、前記各遮蔽材が、外周縁側に配置
されて前記弾性体に結合されるＵ字形状の枠体と、該枠
体の内周側を塞ぐ閉塞板と、を備えて構成され、前記枠
体が、外周側に配置されて、前記弾性体に接着されて結
合される結合部と、該結合部の内周面から突出するフラ
ンジ部と、を備えて構成され、前記閉塞板が、外周縁を
前記フランジ部に重ねてねじ止めされることにより、前
記枠体に接続されていることを特徴とする。

【０００９】前記遮蔽材における前記弾性体の中央部か
ら離れた側の側縁には、増設用の止水板と連結可能な連
結片を配設させることが望ましい。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係る止水板では、各遮蔽材の閉
塞板が、枠体のフランジ部にねじ止めされて結合されて
おり、枠体に強固に連結されることとなる。また、枠体
自体は、結合部が弾性材に接着されることから、弾性材
に対して、強固に連結されることとなる。

【００１１】したがって、本発明に係る止水板は、遮蔽
材の構成部品である閉塞板と枠体との連結強度が向上
し、耐久性良く、浸水を遮断することができる。

【００１２】そして、遮蔽材における弾性体の中央部か
ら離れた側の側縁に、増設用の止水板と連結可能な連結
片を配設させておけば、止水する設置面上の所定の壁・
柱等の間の寸法が大きくとも、連結片を使用して、増設
用の止水板を所定数連結すれば、容易に対処することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】実施形態の止水板１は、図１に示すよう
に、防水性を有した帯状の弾性体３と、二枚の遮蔽材９
・９と、を備えて構成されている。

【００１５】弾性体３は、左右方向に延びる底部４と、
底部４の左右両端からそれぞれ上方に延びる左・右側部
５・６と、底部４の左右方向の中央から上方に延びる中
央部７と、を有した山字形状としている。また、底部４
・左・右側部５・６・中央部７は、図２に示すように、
発泡ウレタン等の円筒状の芯材３ａと、芯材３ａを被覆
する発泡ウレタンゴム・シリコンゴム・クロロプレンゴ
ム等の被覆層３ｂと、からなる略矩形断面形状の二層構
造としている。芯材３ａは、被覆層３ｂより硬い弾性率
としている。この弾性体３では、硬軟二種類の弾性材料
を組み合わせて、設置面Ｇや壁Ｗ等（図３〜５参照）の
表面に細かな凹凸があっても、それらの凹凸に被覆層３
ｂが容易に追従でき、かつ、強く圧縮されても、芯材３
ａが反発して、高いシール圧を確保できるように、構成
されている。

【００１６】各遮蔽材９は、それぞれ、図１・２・４に
示すように、枠体１０と閉塞板１５とから構成されてい
る。枠体１０は、各遮蔽材９の外周縁側に配置され、正
面から見てＵ字形状とした板金製として、外周側の結合
部１１と、結合部１１の内周面側から突出するフランジ
部１３と、を備えて構成されている。結合部１１は、弾
性体３の底部４・左・右側部５・６・中央部７を挟持す
るような断面コ字形に形成され、底部４・左・右側部５
・６・中央部７に接着剤を利用したり加硫接着により、
接着されて結合されている。フランジ部１３は、結合部
１１に溶接等を利用して固着され、所定位置に、閉塞板
１５をねじ１７止めするための雌ねじを螺刻させた複数
の取付孔１３ａが、形成されている。また、結合部１１
の下部側となる底部１１ａ側には、設置面Ｇに固定させ
るための複数の固定片１２が、溶接等を利用して、固着
されている。固定片１２は、結合部１１の正面側のみな
らず、背面側にも配設されている（図３参照）。各固定
片１２には、設置面Ｇの所定位置に埋め込まれたナット
Ｎに螺合される固定用ボルト１９を上下方向に挿通させ
る取付孔１２ａが、形成されている。なお、１９ａは、
取付孔１２ａより大径としたワッシャであり、また、２
０は、固定用ボルト１９に螺合させるロックナットであ
る。

【００１７】また、各遮蔽材９における結合部１１の弾
性体中央部７から離れた側の側縁１１ｂには、増設する
止水板１Ａ・１Ｂを連結させるための連結片１４が、溶
接等を利用して、固着されている。連結片１４には、連
結用ボルト２２を水平方向に挿通させる取付孔１４ａ
が、形成されている。連結用ボルト２２は、隣接する連
結片１４・１４相互の取付孔１４ａに貫通させて、ナッ
ト２３止めすることにより、隣接する止水板１・１Ａ・
１Ｂを連結することとなる。なお、２２ａは、取付孔１
４ａより大径としたワッシャである。

【００１８】閉塞板１５は、鋼板等の金属板から形成さ
れる長方形板状として、下縁１５ａと左右の縁１５ｂと
を枠体１０のフランジ部１３に重ねるように形成されて
いる。そして、フランジ部１３と重なる部位に、フラン
ジ部１３の取付孔１３ａに対応する取付孔１５ｃが、形
成されている。閉塞板１５は、取付孔１５ｃを挿通して
取付孔１３ａに締結されるねじ１７により、フランジ部
１３に連結されている。閉塞板１５のフランジ部１３へ
の連結時には、コーキング剤Ｋを塗布して閉塞板１５と
フランジ部１３との連結部位のシール性を確保すること
となる。

【００１９】なお、弾性体３は、芯材３ａを予め準備し
ておき、遮蔽材９の枠体１０と芯材３ａとを、被覆層３
ｂの成形型にセットして、型締め後の成形型における所
定のキャビティ内に、被覆層３ｂの成形材料を注入し
て、形成する。その際、枠体１０の結合部１１における
弾性体被覆層３ｂとの接触面には、所望により、接着剤
を塗布しておいたり、あるいは、被覆層３ｂの加硫時
に、被覆層３ｂと結合部１１とを加硫接着させることと
なる。

【００２０】そして、弾性体３と枠体１０の結合部１１
とを接着させた後に、コーキング剤Ｋを塗布しつつ、枠
体フランジ部１３に閉塞板１５を重ね、各取付孔１５ｃ
を経て取付孔１３ａにねじ１７を締結させれば、枠体１
０のフランジ部１３に閉塞板１５を、シール性を確保し
て、連結させることができ、止水板１を製造することが
できる。

【００２１】実施形態の止水板１の使用態様について説
明すると、浸水を遮断する部位の設置面Ｇ上の壁Ｗ・Ｗ
間の寸法に応じて、増設用の止水板１Ａ・１Ｂを所定数
準備し、隣接する連結片１４・１４相互の取付孔１４ａ
・１４ａに連結用ボルト２２を挿通させてナット２３止
めして、複数の止水板１・１Ａ・１Ｂを連結し、止水板
連結体３０を形成する。

【００２２】なお、この連結状態での左右方向の長さ寸
法は、敷設する壁Ｗ・Ｗ間の寸法より若干大きくする。
そのため、壁Ｗ・Ｗに、連結体３０における左右の端部
側の左・右側部５Ｌ・６Ｒを当接させた初期状態で、中
央の止水板１の弾性体中央部７では、図３の二点鎖線に
示すように、屈曲した状態となる。

【００２３】また、止水板１Ａ・１Ｂは、止水板１に隣
接する弾性体３の左側部５若しくは左側部６が、底部４
側まで、省略されている。すなわち、止水板１の左隣の
止水板１Ａは、遮蔽材９が止水板１と同様に構成されて
いるものの、弾性体３Ａが、底部４から左側部５（５
Ｌ）と中央部７とだけを突設させて構成され、止水板１
の右隣の止水板１Ｂも、遮蔽材９が止水板１と同様に構
成されているものの、弾性体３Ｂが、底部４から右側部
６（６Ｒ）と中央部７とだけを突設させて構成されてい
る。

【００２４】そして、連結体３０を、図３の実線に示す
ように、直線状にする。すると、止水板１・１Ａ・１Ｂ
の弾性体３における左・右側部５・６や中央部７が、圧
縮され、壁Ｗ・Ｗに接触している左・右側部５Ｌ・６Ｒ
が、壁Ｗ・Ｗに密着することとなって、連結体３０と壁
Ｗ・Ｗとのシール性を確保することとなる。

【００２５】その後、各固定片１２の取付孔１２ａを挿
通させた固定用ボルト１９を、設置面Ｇに埋設させた埋
込ナットＮに螺合させて、ナット２０を締め付けるとと
もに、壁Ｗ・Ｗに密着させている側の各連結片１４の取
付孔１４ａを挿通させた連結ボルト２２を、壁Ｗに埋設
させた埋込ナットＮに螺合させて、ナット２３を締め付
ければ、止水板１・１ａ・１ｂからなる連結体３０を、図
３〜５に示すように、設置面Ｇ上の壁Ｗ・Ｗ間に、敷設
することができる。この時、固定用ボルト１９の埋込ナ
ットＮへの締結によって、止水板１・１Ａ・１Ｂの弾性
体３における底部４が、圧縮されて、設置面Ｇとのシー
ル性を確保することとなる。そして、各止水板１・１Ａ
・１Ｂは、弾性体３と枠体１０の結合部１１とがシール
性を確保して接着され、かつ、閉塞板１５と枠体フラン
ジ部１３とがシール性を確保して連結されているため、
設置面Ｇ上の壁Ｗ・Ｗ間の部位を、浸水から遮断するこ
とができる。

【００２６】そして、実施形態の止水板１では、各遮蔽
材９・９の閉塞板１５が、枠体１０のフランジ部１３に
ねじ１７止めされて結合されており、枠体１０に強固に
連結されることとなり、また、枠体１０自体は、結合部
１１が弾性材３に接着されることから、弾性材３に対し
て、強固に連結されることとなる。

【００２７】したがって、実施形態の止水板１では、遮
蔽材９の構成部品である閉塞板１５と枠体１０との連結
強度が向上し、耐久性良く、浸水を遮断することができ
る。

【００２８】そして、実施形態では、遮蔽材９における
弾性体３の中央部７から離れた側の側縁１１ｂに、増設
用の止水板１Ａ・１Ｂと連結可能な連結片１４が配設さ
れており、ボルト２２・ナット２３を利用して、隣接す
る連結片１４・１４相互を連結し、所定数の増設用止水
板１Ａ・１Ｂを連結させておけば、止水する設置面Ｇ上
の所定の壁Ｗ・Ｗ間の寸法が大きくとも、数を調整し、
増設用止水板１Ａ・１Ｂを止水板１に連結して、連結体
３０を形成することにより、容易に対処することができ
る。

【００２９】なお、増設用止水板１Ａ・１Ｂは、図６に
示す増設用止水板１Ｌ・１Ｒのように、実施形態の止水
板１と同一構成としても良いし、あるいは、中央部７を
除いた底部４・左・右側部５・６（隣接する止水板１側
の左側部５若しくは右側部６を省略しても良い）からな
る弾性体３と、その内側を塞ぐ一枚の遮蔽材９と、から
増設用止水板１Ａ・１Ｂを構成しても良い。なお、この
場合の遮蔽材９の枠体１０における結合部１１には、勿
論、取付孔１２ａ・１４ａを配設させた固定片１２と連
結片１４とを固着させておく。ちなみに、一方の側部５
・６を省略した増設用止水板１Ａ・１Ｂを利用して連結
体３０を形成する場合には、側部５・６を省略した分、
材料を低減できて、製造コストを抑えることができる。

【００３０】また、実施形態の場合には、初期状態で、
止水板１の弾性体中央部７を曲げておき、敷設時に連結
体３０を直線状にして、設置面Ｇ上に敷設した場合を示
したが、この場合、増設用止水板１Ａ・１Ｂの弾性体中
央部７を初期状態で曲げておき、敷設時に止水板３０を
直線状にしても良い。勿論、設置面Ｇや壁Ｗ等とのシー
ル性を確保できれば、弾性体３の中央部７の部位で屈曲
させた状態で、止水板１を設置面Ｇ上に敷設しても良
い。この場合、連結体３０を上方から見てＬ字形やコ字
形等に敷設することができる。

【００３１】さらに、実施形態では、遮蔽材９における
枠体フランジ部１３の取付孔１３ａに、雌ねじを設けた
場合を示したが、取付孔１３ａ側に雌ねじを設けずに、
閉塞板１５の取付孔１５ｃ側に雌ねじを設けて、ねじ１
７を取付孔１３ａを経て取付孔１５ｃに螺合させたり、
あるいは、孔１３ａ・１５ｃに共に雌ねじを設けずに、
ボルト１９を孔１３ａ・１５ｃに挿通させ、ボルト１９
に螺合するナットを締め付けて、枠体フランジ部１３と
閉塞板１５とを連結しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態の止水板の斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II部位の部分断面図である。

【図３】同実施形態の敷設工程を示す平面図である。

【図４】同実施形態の敷設状態を示す部分拡大正面図で
ある。

【図５】同実施形態の敷設状態を示す正面図である。

【図６】他の実施形態の敷設状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１（１Ａ・１Ｂ・１Ｌ・１Ｒ）…止水板、 ３…帯状弾性体、 ４…底部、 ５…左側部、 ６…右側部、 ７…中央部、 ９…遮蔽材、 １０…枠体、 １１…結合部、 １２…固定片、 １３…フランジ部、 １４…連結片、 １５…閉塞部、 １７…ねじ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右方向に延びる底部と、該底部の左右
   両端からそれぞれ上方に延びる左・右側部と、前記底部
   の左右方向の中央から上方に延びる中央部と、を有した
   山字形状の防水性を有した帯状弾性体と、 該帯状弾性体の前記底部上における前記中央部から前記
   左・右側部までの各々の間をそれぞれ塞いで、周囲の所
   定部位にボルト止め可能な固定片をそれぞれ有した二枚
   の遮蔽材と、 を備えて構成される止水板であって、 前記各遮蔽材が、外周縁側に配置されて前記弾性体に結
   合されるＵ字形状の枠体と、該枠体の内周側を塞ぐ閉塞
   板と、を備えて構成され、 前記枠体が、外周側に配置されて、前記弾性体に接着さ
   れて結合される結合部と、該結合部の内周面から突出す
   るフランジ部と、を備えて構成され、 前記閉塞板が、外周縁を前記フランジ部に重ねてねじ止
   めされることにより、前記枠体に接続されていることを
   特徴とする止水板。
2. 【請求項２】 前記遮蔽材における前記弾性体の中央部
   から離れた側の側縁に、増設用の止水板と連結可能な連
   結片が配設されていることを特徴とする請求項１に記載
   の止水板。