JP2002086002A - ディスポーザの取付構造及び取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスポーザ本体を弾性支持することによ
り、ディスポーザー本体からシンクへ伝播する振動を低
減しながらも、ディスポーザの取り付け作業の簡素化を
図る。 【解決手段】 シンクに接続される上側フランジ部材２
６と本体ケーシング側の下側フランジ部材２８とを連結
する連結ボルト８１に、クリップ８５を装着するための
グロメット８４を設ける。連結ボルト８１を上側フラン
ジ部材２６と下側フランジ部材２８との間に架け渡す前
に、連結ボルト８１下端に装着されたスプリング座８６
とクリップ８５との間にコイルスプリング８９を縮装さ
せる。連結ボルト８１を上側フランジ部材２６と下側フ
ランジ部材２８との間に架け渡した後、クリップ８５を
グロメット８４から取り外し、コイルスプリング８９に
より本体ケーシングを上側フランジ部材２６に弾性支持
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭の流し台の排
水口等に取り付けられて生ごみを粉砕処理するディスポ
ーザの取付構造及び取付方法に係る。特に、本発明は、
ディスポーザが発する振動の外部への伝播を抑制するた
めの取付手法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般的な家庭用のディスポー
ザは、シンク排水口に接続されたディスポーザ本体の生
ごみ投入口から粉砕室に生ごみを投入し、粉砕室内に配
設されているターンテーブルを回転させて生ごみを粉砕
排出するようになっている。

【０００３】また、このディスポーザの駆動時には、モ
ータの駆動やターンテーブルの回転に伴う振動がディス
ポーザ本体を経てシンクに伝播し、室内に大きな振動音
を発してしまう可能性がある。

【０００４】これを抑制する手段として、例えば特開平
１１−１６９７４０号公報に開示されているディスポー
ザの防振取付機構が提案されている。この公報に開示さ
れている機構は、図７に示すように、シンクａに形成し
たシンク排水口ｂに、締付ねじ機構ｃにより取り付けら
れた排水口側筒体ｄと、ディスポーザーの本体ケーシン
グｅが取り付けられた本体側筒体ｆとを有している。ま
た、これらの筒体ｄ，ｆ間に可撓性を有する筒状防振ゴ
ムｇが接続されていると共に、夫々の筒体ｄ，ｆの横方
向につば状支持体ｈ，ｉが突設されている。そして、夫
々のつば状支持体ｈ，ｉの対応する複数個所、例えば周
方向に１２０度の角度間隔を存した３個所に嵌合孔ｊ，
ｋが設けられると共に、これらの嵌合孔ｊ，ｋに弾性ブ
ッシュｌ，ｍが装着されて支持棒体ｎが嵌合され、且つ
支持棒体ｎの上下端にストッパーｏ，ｐが設けられてい
る。そして支持棒体ｎには、本体側の筒体ｆと下側のス
トッパーｐ間に圧縮コイルスプリングｑが介装されてい
る。

【０００５】このような防振取付機構により、本体ケー
シングｅは、弾性ブッシュｍと圧縮コイルスプリングｑ
を介装した支持棒体ｎにより吊り下げられて支持される
ため、ディスポーザからシンクａ側への振動の伝播をこ
れらの弾性ブッシュｍと圧縮コイルスプリングｑにより
抑制することができ、従ってシンクａから発生する騒音
レベルの低減を図ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の防振取付機構にあっては、本体ケーシングｅを支持
棒体ｎによって吊り下げるための作業が煩雑であり、そ
の作業性を改善するための改良の余地が未だ残されてい
た。つまり、この防振取付機構を得るための作業手順の
一例としては、各つば状支持体ｈ，ｉの嵌合孔ｊ，ｋに
亘って支持棒体ｎを装通させた後、ケーシング本体ｅを
下側から支えた状態で、支持棒体ｎの下端側から圧縮コ
イルスプリングｑを装着し、この圧縮コイルスプリング
ｑを押し縮めながら下側のストッパーｐを支持棒体ｎの
下端にねじ込んでいくといった作業を行う。

【０００７】この際、本体ケーシングｅの支持強度を十
分に得るためには、圧縮コイルスプリングｑに大きなば
ね反力が得られる程度までこの圧縮コイルスプリングｑ
を押し縮めておく必要がある。ところが、このばね反力
を得ながらもストッパーｐを支持棒体ｎの下端にねじ込
んでいくといった作業は困難であり、作業者に多大な労
力を要求することになってしまう。

【０００８】尚、図７では、下側のつば状支持体ｉと下
側のストッパーｐとの間に圧縮コイルスプリングｑを介
在させた場合について説明したが、上側のつば状支持体
ｈと上側のストッパーｏとの間に圧縮コイルスプリング
を介在させても本体ケーシングｅを弾性支持することが
でき、この構成においても上記の場合と同様に本体ケー
シングｅを吊り下げるための作業が煩雑になってしま
う。

【０００９】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ディスポーザ本体を
弾性支持することによりディスポーザー本体からシンク
へ伝播する振動を低減することができるようにしながら
も、ディスポーザの取り付け作業の簡素化を図ることが
できる取付構造及び取付方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記の目的を達成するために、本発明は、上側のつば状
支持体（シンク側取付部材）と下側のつば状支持体（本
体側取付部材）との間に支持棒体（支持杆）を掛け渡す
前に、この支持棒体にコイルスプリングを装着してお
き、且つこのコイルスプリングの姿勢を規制すること
で、上記支持棒体の掛け渡し作業に際してコイルスプリ
ングが邪魔になることを回避する。更には、支持棒体の
架け渡し作業の終了後にコイルスプリングの姿勢の規制
を解除することで、所定の弾性吊り下げ機構が得られる
ようにしている。

【００１１】−解決手段− 具体的に、第１の解決手段は、シンクに取り付けられた
シンク側取付部材と、本体ケーシング側の本体側取付部
材との間に支持杆が架け渡され、上記シンク側取付部材
または本体側取付部材の何れか一方と支持杆との間に弾
性体が介在されることにより本体ケーシングが弾性支持
されるディスポーザの取付構造を前提とする。このディ
スポーザの取付構造に対し、弾性体をシンク側取付部材
または本体側取付部材に当接させない位置に保持する保
持部材が装着される保持部材装着部を支持杆に備えさせ
る。そして、保持部材装着部に保持部材が装着された状
態で、シンク側取付部材と本体側取付部材との間に支持
杆を架け渡した後に、保持部材装着部から保持部材を取
り外すことにより、弾性体がシンク側取付部材または本
体側取付部材に当接して、本体ケーシングがシンク側取
付部材に弾性支持される構成としている。

【００１２】この特定事項により、先ず、保持部材装着
部に保持部材を装着することで、弾性体の姿勢を規制す
る。つまり、この弾性体をシンク側取付部材または本体
側取付部材に当接させない位置に保持することにより、
支持杆をシンク側取付部材と本体側取付部材との間に架
け渡す際にコイルスプリングが邪魔にならないようにし
ている。そして、支持杆をシンク側取付部材と本体側取
付部材との間に架け渡した後には、保持部材装着部から
保持部材を取り外し、これによって弾性体の姿勢規制が
解除され、この弾性体がシンク側取付部材または本体側
取付部材に当接して、本体ケーシングがシンク側取付部
材に弾性支持されることになる。これにより、取り付け
作業の簡素化を図りながらも、ディスポーザー本体から
シンクへ伝播する振動の低減効果を十分に得ることがで
きる。

【００１３】第２の解決手段は、支持杆をシンク側取付
部材と本体側取付部材との間に架け渡す際の作業性を良
好にするための改良に係るものである。つまり、上記第
１の解決手段において、シンク側取付部材及び本体側取
付部材のうち弾性体が当接する側に、支持杆を水平方向
から装着可能とする溝を形成している。

【００１４】この特定事項により、支持杆を水平方向に
移動または回動させるのみで、この支持杆をシンク側取
付部材または本体側取付部材に係合させることが可能に
なり、作業性が良好である。

【００１５】第３の解決手段は、弾性体の姿勢を規制す
るための構成を具体的に特定したものである。つまり、
上記第１または第２の解決手段において、保持部材装着
部を、支持杆の所定位置に取り付けられた弾性グロメッ
トとする。また、保持部材を、この弾性グロメットに着
脱自在なクリップとしている。

【００１６】この特定事項により、クリップの装着時及
び取り外し時には、弾性グロメットが弾性変形すること
になり、作業者はクリップの着脱作業が容易に行える。

【００１７】第４の解決手段は、ディスポーザー本体か
らシンクへ伝播する振動の低減効果を更に高めるための
構成を特定したものである。つまり、上記第１、第２ま
たは第３の解決手段において、シンクに固定された固定
部材と本体ケーシングとの間に、筒状の防振部材を架設
している。

【００１８】この特定事項により、上述した第１の解決
手段における弾性支持機構による防振機能と筒状の防振
部材による防振機能とが相俟って、ディスポーザー本体
からシンクへ伝播する振動を大幅に低減することが可能
となる。

【００１９】第５の解決手段は、上述した第１の解決手
段に係る取付構造をより具体化したものである。つま
り、シンクに取り付けられたシンク側取付部材と、本体
ケーシング側の本体側取付部材との間に支持杆が架け渡
され、本体側取付部材の下面と支持杆の下端部に備えら
れたスプリング座との間にコイルスプリングが介在され
ることにより本体ケーシングが弾性支持されるディスポ
ーザの取付構造を前提とする。このディスポーザの取付
構造に対し、コイルスプリングの上端を本体側取付部材
の下面に当接させない位置に規制するクリップが装着さ
れるグロメットを支持杆に備えさせる。そして、グロメ
ットにクリップが装着された状態で、シンク側取付部材
と本体側取付部材との間に支持杆を架け渡した後に、グ
ロメットからクリップを取り外すことにより、コイルス
プリングの上端が本体側取付部材の下面に当接して、本
体ケーシングがシンク側取付部材に弾性支持される構成
としている。

【００２０】第６の解決手段は、上述した第１の解決手
段に係る取付構造を得るための取付方法に関するもので
ある。つまり、シンクに取り付けられたシンク側取付部
材と、本体ケーシング側の本体側取付部材との間に支持
杆を架け渡し、上記シンク側取付部材または本体側取付
部材の何れか一方と支持杆との間に弾性体を介在させて
本体ケーシングを弾性支持させるディスポーザの取付方
法であって、保持部材装着工程、支持杆架け渡し工程、
保持部材取り外し工程を備えさせたものである。保持部
材装着工程では、弾性体をシンク側取付部材または本体
側取付部材に当接させない位置に保持する保持部材を、
支持杆に備えられた保持部材装着部に装着させる。支持
杆架け渡し工程では、保持部材装着部に保持部材が装着
された状態で、シンク側取付部材と本体側取付部材との
間に支持杆が架け渡される。保持部材取り外し工程で
は、上記支持杆架け渡し工程の後、保持部材装着部から
保持部材を取り外すことにより、弾性体をシンク側取付
部材または本体側取付部材に当接させて、本体ケーシン
グをシンク側取付部材に弾性支持させるようにしてい
る。

【００２１】これらの特定事項によっても上述した第１
の解決手段の場合と同様に、シンクに対するディスポー
ザの取り付け作業の簡素化を図りながらも、ディスポー
ザー本体からシンクへ伝播する振動の低減効果を十分に
得ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２３】−ディスポーザの全体構成の説明− 図１は、本形態に係るディスポーザ１の一部を切り欠い
て内部構成を示した図である。この図１に示すように、
本ディスポーザ１は、有底筒状のディスポーザ本体２
と、このディスポーザ本体２の下端に配設された駆動モ
ータ３と、この駆動モータ３の駆動力を受けて生ごみ粉
砕動作を行う粉砕機構４とを備えている。以下、各部に
ついて説明する。

【００２４】ディスポーザ本体２は、粉砕機構４を収容
した本体ケーシング２１と、シンクＳの排水口に取り付
けられた固定部材２２と、これら本体ケーシング２１と
固定部材２２とを連結する防振部材７と、本体ケーシン
グ２１を固定部材２２に対して弾性をもって吊り下げ支
持する吊り下げ支持機構８とを備えて構成されている。
そして、本体ケーシング２１の内部空間に粉砕室２４が
形成されると共に、固定部材２２の上端開口部が生ごみ
投入口２５となっている。この生ごみ投入口２５には金
属製（例えばステンレス製）の目皿５及び止水蓋５１が
装着可能となっている。図１は、この生ごみ投入口２５
に目皿５及び止水蓋５１が共に装着された状態を示して
いる。目皿５には、シンクＳ内の水を粉砕室２４に流す
ための複数の開口（図示省略）が形成されている。

【００２５】また、上記固定部材２２は、円筒状の本体
部２２ａと、この本体部２２ａの上端縁に形成されたフ
ランジ部２２ｂと、本体部２２ａの下端縁の外周に突設
された環状の係止部２２ｃとを備えている。上記本体部
２２ａの上側半分の外周面には図示しない雄ねじが形成
されている。尚、この本体部２２ａの外径寸法は、シン
クＳの排水口の径に略一致しており、この固定部材２２
が、排水口に対してシンクＳの上方から挿入されること
で、フランジ部２２ｂがシンクＳの排水口周縁にゴムパ
ッキン（図示せず）を介して当接した状態でシンクＳに
取り付けられている。

【００２６】また、この固定部材２２には、シンク側取
付部材としての上側フランジ部材２６及び係止部材２７
が取り付けられている。上側フランジ部材２６は、固定
部材２２の本体部２２ａに外嵌される環状の部材であっ
て、横断面が段差を有するように折曲形成され、外周部
の３箇所であって周方向に等角度間隔（１２０°の角度
間隔）を存した位置に上下方向に貫通する係止孔２６ａ
が形成されている。尚、この係止孔２６ａは、複数箇所
であれば上記の３箇所に限定されるものではなく、２箇
所でも４箇所以上であってもよい。また、上側フランジ
部材２６の形状としては上述のものに限らず例えば偏平
な環状であってもよい。

【００２７】係止部材２７は、上記固定部材２２の本体
部２２ａに形成された雄ねじにねじ込み可能となるよう
に内周面に雌ねじが形成された略環状の部材であって、
固定部材２２の外周面に取り付けられることにより上記
上側フランジ部材２６の下面に当接し、これによって上
側フランジ部材２６をシンクＳとの間で挟持して支持し
ている。

【００２８】防振部材７は、ゴム材や柔軟性のある樹脂
材によって略筒型に形成された部材であって、上端縁が
上記固定部材２２の係止部２２ｃに係止されている一
方、下端縁が本体ケーシング２１の上端縁に形成された
係止部２１ａに係止されている。また、この防振部材７
の中央部分は蛇腹状に形成されており、固定部材２２に
対する本体ケーシング２１の僅かな相対移動を許容して
いると共に、本体ケーシング２１からシンクＳ側への振
動の伝播を抑制できるようになっている。尚、この防振
部材７の形状としては上記のものに限らず例えば直管状
であってもよい。

【００２９】本体ケーシング２１の上端部には本体側取
付部材としての下側フランジ部材２８が取り付けられて
いる。この下側フランジ部材２８は、図２（下側フラン
ジ部材２８の平面図）にも示すように、本体ケーシング
２１の上端部の外周にねじ込まれるなどして係合する環
状の部材であって、外周部の３箇所であって上記上側フ
ランジ部材２６の係止孔２６ａに対応する位置に上下方
向に貫通する係止溝２８ａ，２８ａ，２８ａが形成され
ている。これら係止溝２８ａ，２８ａ，２８ａは外周側
に開放されている。尚、この係止溝２８ａも、複数箇所
であれば３箇所に限定されるものではなく、上記上側フ
ランジ部材２６の係止孔２６ａに対応して２箇所でも４
箇所以上であってもよい。

【００３０】駆動モータ３は、鉛直上方に延びる駆動軸
３１を備え、この駆動軸３１が本体ケーシング２１の下
端面を貫通して粉砕室２４内に延びている。

【００３１】粉砕機構４は、固定歯４１と円盤状のター
ンテーブル４２とを備えており、このターンテーブル４
２の中心部が、上記駆動モータ３の駆動軸３１の上端に
回転一体に取り付けられている。ターンテーブル４２の
上面には鉛直軸回りに揺動自在に支持された一対のスイ
ングハンマ４３，４３が設けられている。このスイング
ハンマ４３の支持位置は、ターンテーブル４２の回転に
よってスイングハンマ４３に遠心力が作用した際に、こ
のスイングハンマ４３の外側端がターンテーブル４２の
外周縁付近に位置するように設定されている。一方、固
定歯４１は、本体ケーシング２１の内面においてターン
テーブル４２に対向する位置に固定されていると共に、
その内面に複数の歯４１ａ，４１ａ，…が形成されてい
る。これにより、本体ケーシング２１の内部空間のう
ち、粉砕機構４の上側が上記粉砕室２４として構成され
ると共に、粉砕機構４の下側が粉砕した生ごみを排出す
るための排出室２９として構成されている。つまり、駆
動モータ３の駆動に伴うターンテーブル４２の回転によ
り、粉砕室２４内においてスイングハンマ４３と固定歯
４１との間で生ごみが粉砕され、粉砕後の生ごみは排出
室２９に落下されるようになっている。

【００３２】また、上記本体ケーシング２１の側面下端
部には排出管６が接続されており、排出室２９に落下さ
れた生ごみは、この排出管６より順次排出されるように
なっている。

【００３３】次に、本形態の特徴部分である上記吊り下
げ支持機構８について説明する。この吊り下げ支持機構
８は、上記上側フランジ部材２６の係止孔２６ａに挿通
されると共に下側フランジ部材２８の係止溝２８ａに嵌
め込まれて本体ケーシング２１を固定部材２２に対して
吊り下げ支持する支持杆としての連結ボルト８１を備え
ている。

【００３４】この連結ボルト８１は、図４〜図６にも示
すように、上端部のボルトヘッド８１ａの下側に弾性グ
ロメット８２（以下、第１グロメットと呼ぶ）が装着さ
れていると共に、下端から所定寸法を存した位置に２個
の弾性グロメット８３，８４が装着されている。この下
側の２個の弾性グロメット８３，８４のうち、上側の弾
性グロメット８３（以下、第２グロメットと呼ぶ）の配
設位置は、図５の如く、第１グロメット８２が上側フラ
ンジ部材２６の係止孔２６ａに嵌め込まれた状態におい
て、下側フランジ部材２８の配設位置と同一高さに位置
するように設定されている。

【００３５】更に、第２グロメット８３の下側に配設さ
れている保持部材装着部としての弾性グロメット８４
（以下、第３グロメットと呼ぶ）の下方にはスプリング
座８６が装着されており、連結ボルト８１の下端にねじ
込まれたダブルナット８７とこのスプリング座８６との
間には弾性ブッシュ８８が介在されている。

【００３６】そして、図１及び図６に示すように、上記
下側フランジ部材２８の下面とスプリング座８６との間
には弾性体としてのコイルスプリング８９が圧縮状態で
介在されている。これにより、このコイルスプリング８
９を介して下側フランジ部材２８がスプリング座８６に
弾性をもって支持されている。つまり、本体ケーシング
２１が、コイルスプリング８９により、スプリング座８
６、連結ボルト８１、上側フランジ部材２６を介して固
定部材２２に吊り下げ状態で弾性支持された構成となっ
ている。

【００３７】そして、本形態の特徴とするところは、連
結ボルト８１によって本体ケーシング２１を固定部材２
２に支持する前の段階において（ディスポーザ１をシン
クＳへ取り付ける作業の途中において）、第３グロメッ
ト８４に、図３（図４におけるIII-III線に沿った断面
図）に示すような保持部材としてのクリップ８５が装着
されていることにある。このクリップ８５は、略Ｕ型の
部材であって、第３グロメット８４に対して着脱自在と
なっている。また、このクリップ８５の平面視の形状
は、上記コイルスプリング８９の平面視の形状よりも僅
かに大きく設定されている。尚、上述した各弾性グロメ
ット８２，８３，８４は合成ゴムやビニル等の材質によ
って形成された環状のものであって、上下方向の略中央
部には各フランジ部材２６，２８やクリップ８５を嵌め
込むための溝が形成されている。

【００３８】そして、図４に示すように、連結ボルト８
１によって本体ケーシング２１を固定部材２２に支持す
る前の段階においては、コイルスプリング８９は、この
クリップ８５とスプリング座８６との間に圧縮状態で介
在されている。つまり、連結ボルト８１に対してスプリ
ング座８６等を装着する前に、この連結ボルト８１にコ
イルスプリング８９を下側から挿入しておき、その後、
スプリング座８６、弾性ブッシュ８８、ダブルナット８
７を順に装着していくことにより、クリップ８５とスプ
リング座８６との間にコイルスプリング８９が圧縮状態
で介在させている。この作業は、本体ケーシング２１を
固定部材２２に向けて持ち上げる前に行うことが可能で
あり、このクリップ８５とスプリング座８６との間にコ
イルスプリング８９を介在させる作業は作用者に多大な
労力を強いるものではない。

【００３９】このようにして、コイルスプリング８９を
押し縮めた状態にしておくことで、下側フランジ部材２
８の係止溝２８ａへの連結ボルト８１の嵌め込みを容易
にしながらも（図５参照）、その後にクリップ８５を取
り外すことで、コイルスプリング８９を下側フランジ部
材２８の下面に当接させて（図６参照）、コイルスプリ
ング８９を介して下側フランジ部材２８がスプリング座
８６に弾性をもって支持される構成を実現しているので
ある。

【００４０】−ディスポーザの取り付け作業の説明− 次に、上述の如く構成されるディスポーザ１のシンクＳ
への取り付け作業について説明する。

【００４１】この取り付け作業あっては、先ず、固定部
材２２をシングＳの上方から排水口に挿入してフランジ
部２２ｂをシングＳの排水口縁部に載置する。

【００４２】次に、上側フランジ部材２６を固定部材２
２に嵌め込む前に、この上側フランジ部材２６の各係止
孔２６ａ，２６ａ，２６ａに連結ボルト８１，８１，８
１を、それぞれ上側から挿通し、第１グロメット８２
を、係止孔２６ａに嵌着させる。これにより、連結ボル
ト８１が上側フランジ部材２６から吊り下げられた状態
になる。その後、上述した如く、連結ボルト８１に対し
て、第２及び第３のグロメット８３，８４、クリップ８
５、コイルスプリング８９、スプリング座８６、弾性ブ
ッシュ８８、ダブルナット８９を順に装着していく（保
持部材装着工程）。

【００４３】そして、このようにして連結ボルト８１，
８１，８１が吊り下げられた上側フランジ部材２６を、
固定部材２２の下方からシンクＳに当接する位置まで嵌
め込む。更に、その下側から係止部材２７を装着し、こ
の係止部材２７の雌ねじ部分を固定部材２２の外周面に
形成されている雄ねじ部分にねじ込む。これにより、上
側フランジ部材２６はシンクＳと係止部材２７との間で
挟持されて支持される。

【００４４】一方、ディスポーザー本体２の本体ケーシ
ング２１の上端部に、下側フランジ部材２８を係合させ
て取り付けると共に、防振部材７の下端部を本体ケーシ
ング２１の係止部２１ａに係止させておく。

【００４５】次に、防振部材７及び駆動モータ３が取り
付けられた本体ケーシング２１を、固定部材２２の下方
から所定の高さ位置（第２グロメット８３と下側フラン
ジ部材２８との高さ位置が一致する位置）まで持ち上げ
る。この状態で、図４に示すように、各連結ボルト８１
を外周側（図中左側）に傾斜させ、下側フランジ部材２
８の外周側からその係止溝２８ａに向けて第２グロメッ
ト８３を嵌め込むように連結ボルト８１を回動させる
（図中矢印参照）。この際の連結ボルト８１の回動中心
は上側フランジ部材２６によって支持されている第１グ
ロメット８２の配設部分である。この第１グロメット８
２は弾性を有しているため、連結ボルト８１の回動動作
は容易に行うことができる。この動作により、図５に示
すように、上側フランジ部材２６から吊り下げられてい
る各連結ボルト８１，８１，８１の第２グロメット８３
が下側フランジ部材２８の係止溝２８ａに水平方向から
嵌め込まれる（支持杆架け渡し工程）。この状態では、
コイルスプリング８９の上端はクリップ８５により規制
されているため、この連結ボルト８１を下側フランジ部
材２８に係止する際にコイルスプリング８９が邪魔にな
ることはない。これにより、本体ケーシング２１は、各
連結ボルト８１，８１，８１によって固定部材２２に仮
支持された状態となる。

【００４６】この状態から、図６に示すように、各連結
ボルト８１，８１，８１の第３グロメット８４に装着さ
れている各クリップ８５を抜き取る（保持部材取り外し
工程）。これにより、上記コイルスプリング８９の規制
が解除され、コイルスプリング８９が伸張して、下側フ
ランジ部材２８の下面とスプリング座８６の上面との間
にコイルスプリング８９が圧縮状態で介在されることに
なる。つまり、本体ケーシング２１が、コイルスプリン
グ８９により、スプリング座８６、連結ボルト８１、上
側フランジ部材２６を介して固定部材２２に吊り下げ状
態で弾性支持された状態となる。

【００４７】このようにして本体ケーシング２１を弾性
支持させた後、防振部材７の上端縁を固定部材２２の下
端の係止部２２ｃに係止し、これにより、本体ケーシン
グ２１と固定部材２２とが防振部材７によって連結され
る。

【００４８】以上の作業により、ディスポーザ１がシン
クＳに取り付けられる。

【００４９】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態によれば、連結ボルト８１
を上側フランジ部材２６と下側フランジ部材２８との間
に架け渡す際にはクリップ８５によりコイルスプリング
８９の上端を位置規制して、このコイルスプリング８９
が邪魔になることなしに架け渡し作業が行えるようにし
ている。また、この架け渡し作業の後には、クリップ８
５を取り外すことでコイルスプリング８９の姿勢の規制
を解除し、これによって所定の弾性吊り下げ機構が得ら
れるようにしている。このため、シンクＳに対するディ
スポーザ１の取り付け作業の簡素化を図りながらも、デ
ィスポーザー本体２からシンクＳへ伝播する振動の低減
効果を十分に得ることができて、シンクＳから発生する
騒音レベルの低減を図ることができる。これによってデ
ィスポーザ１の駆動中の室内の騒音レベルを低減するこ
とができる。

【００５０】−その他の実施形態− 上述した実施形態では、下側フランジ部材２８とその下
方のスプリング座８６との間にコイルスプリング８９を
介在させた場合について説明した。本発明は、これに限
らず、連結ボルト８１の上端部にスプリング座を設け、
上側フランジ部材２６の上面とこのスプリング座との間
にコイルスプリングを介在させて本体ケーシング２１を
弾性支持させる構成に対しても適用することが可能であ
る。つまり、この連結ボルト８１の上端部に設けられた
スプリング座の下側にグロメットを装着し、このグロメ
ットに対してクリップを着脱自在に設ける構成である。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。

【００５２】請求項１、５及び６記載の発明では、シン
ク側取付部材と本体側取付部材との間に支持杆を掛け渡
す前に、この支持杆にコイルスプリングを装着してお
き、且つこのコイルスプリングの姿勢を規制すること
で、上記支持杆の掛け渡し作業に際してコイルスプリン
グが邪魔になることを回避すし、更には、支持杆の架け
渡し作業の終了後にコイルスプリングの姿勢の規制を解
除することで、所定の弾性吊り下げ機構が得られる。こ
のため、シンクに対するディスポーザの取り付け作業の
簡素化を図りながらも、ディスポーザー本体からシンク
へ伝播する振動の低減効果を十分に得ることができ、デ
ィスポーザ駆動中の室内の騒音レベルを低減することが
できる。

【００５３】請求項２記載の発明では、支持杆を水平方
向に移動または回動させるのみで、この支持杆をシンク
側取付部材または本体側取付部材に係合させることが可
能であり、作業性の向上を図ることができる。

【００５４】請求項３記載の発明では、保持部材装着部
を弾性グロメットとし、保持部材を弾性グロメットに着
脱自在なクリップとしている。このため、クリップの装
着時及び取り外し時における弾性グロメットが弾性変形
により、作業者はクリップの着脱作業が容易に行え、更
なる作業性の向上を図ることができる。

【００５５】請求項４記載の発明では、シンクに固定さ
れた固定部材と本体ケーシングとの間に筒状の防振部材
を架設したことで、ディスポーザー本体からシンクへ伝
播する振動をこの防振部材の防振機能によって低減する
ことができる。つまり、本体ケーシングを弾性支持する
弾性支持機構と防振部材とによって上記振動の大幅な低
減を図ることができ、ディスポーザの静粛性を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るディスポーザの内部構成を示す
断面図である。

【図２】下側フランジ部材の平面図である。

【図３】図４におけるIII-III線に沿った断面図であ
る。

【図４】連結ボルトを下側フランジ部材に嵌め込む前の
状態を示す要部拡大図である。

【図５】連結ボルトを下側フランジ部材に嵌め込んだ状
態を示す要部拡大図である。

【図６】第３グロメットからクリップを抜き取った状態
を示す要部拡大図である。

【図７】従来のディスポーザの防振取付機構を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ ディスポーザ ２１ 本体ケーシング ２６ 上側フランジ部材（シンク側取付部材） ２８ 下側フランジ部材（本体側取付部材） ２８ａ 係止溝 ７ 防振部材 ８１ 連結ボルト（支持杆） ８４ 第３グロメット（保持部材装着部） ８５ クリップ ８９ コイルスプリング（弾性体） Ｓ シンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 15/067 Ｆ１６Ｆ 15/06 Ｂ ４Ｄ０６５

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンクに取り付けられたシンク側取付部
   材と、本体ケーシング側の本体側取付部材との間に支持
   杆が架け渡され、上記シンク側取付部材または本体側取
   付部材の何れか一方と支持杆との間に弾性体が介在され
   ることにより本体ケーシングが弾性支持されるディスポ
   ーザの取付構造において、 上記支持杆は、弾性体をシンク側取付部材または本体側
   取付部材に当接させない位置に保持する保持部材が装着
   される保持部材装着部を備えており、 この保持部材装着部に保持部材が装着された状態で、シ
   ンク側取付部材と本体側取付部材との間に支持杆を架け
   渡した後に、保持部材装着部から保持部材を取り外すこ
   とにより、弾性体がシンク側取付部材または本体側取付
   部材に当接して、本体ケーシングがシンク側取付部材に
   弾性支持されていることを特徴とするディスポーザの取
   付構造。
2. 【請求項２】 シンク側取付部材及び本体側取付部材の
   うち弾性体が当接する側には、支持杆を水平方向から装
   着可能とする溝が形成されていることを特徴とする請求
   項１記載のディスポーザの取付構造。
3. 【請求項３】 保持部材装着部は、支持杆の所定位置に
   取り付けられた弾性グロメットであって、 保持部材は、この弾性グロメットに着脱自在なクリップ
   であることを特徴とする請求項１もしくは２記載のディ
   スポーザの取付構造。
4. 【請求項４】 シンクに固定された固定部材と本体ケー
   シングとの間には筒状の防振部材が架設されていること
   を特徴とする請求項１、２及び３の何れかに記載のディ
   スポーザの取付構造。
5. 【請求項５】 シンクに取り付けられたシンク側取付部
   材と、本体ケーシング側の本体側取付部材との間に支持
   杆が架け渡され、本体側取付部材の下面と支持杆の下端
   部に備えられたスプリング座との間にコイルスプリング
   が介在されることにより本体ケーシングが弾性支持され
   るディスポーザの取付構造において、 上記支持杆には、コイルスプリングの上端を本体側取付
   部材の下面に当接させない位置に規制するクリップが装
   着されるグロメットが備えられ、 このグロメットにクリップが装着された状態で、シンク
   側取付部材と本体側取付部材との間に支持杆を架け渡し
   た後に、グロメットからクリップを取り外すことによ
   り、コイルスプリングの上端が本体側取付部材の下面に
   当接して、本体ケーシングがシンク側取付部材に弾性支
   持されていることを特徴とするディスポーザの取付構
   造。
6. 【請求項６】 シンクに取り付けられたシンク側取付部
   材と、本体ケーシング側の本体側取付部材との間に支持
   杆を架け渡し、上記シンク側取付部材または本体側取付
   部材の何れか一方と支持杆との間に弾性体を介在させて
   本体ケーシングを弾性支持させるディスポーザの取付方
   法において、 上記弾性体をシンク側取付部材または本体側取付部材に
   当接させない位置に保持する保持部材を、支持杆に備え
   られた保持部材装着部に装着する保持部材装着工程と、 上記保持部材装着部に保持部材が装着された状態で、シ
   ンク側取付部材と本体側取付部材との間に支持杆を架け
   渡す支持杆架け渡し工程と、 この支持杆架け渡し工程の後、上記保持部材装着部から
   保持部材を取り外すことにより、弾性体をシンク側取付
   部材または本体側取付部材に当接させて、本体ケーシン
   グをシンク側取付部材に弾性支持させる保持部材取り外
   し工程とを備えていることを特徴とするディスポーザの
   取付方法。