CN112090486A - 一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，涉及破碎装置技术领域，解决了现有破碎装置的挡板和破碎刀具没有独立的减震机构的问题。一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，包括保护机构；所述保护机构由左保护块和右保护块组成。当矿石冲击分流机构时，顶分流板和底分流板能够通过顶簧a对矿石对分流机构的冲击力进行缓冲，保护了分流挡板，当较大矿石冲击破碎机构时，破碎机构能够通过保护机构上下移动对冲击力道进行缓冲，保护了破碎机构不会被矿石冲击破坏，且该装置的减震缓冲都在箱体外壳的内部完成，不会出现破碎装置在使用过程中支腿脱离固定座位移或倾倒的现象发生。

Description

一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置
技术领域
本发明属于破碎装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置。
背景技术
矿产，泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源。矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源。一些矿产品在开采之后，常常需要借助破碎机来对矿产品进行研磨破碎。
如申请号为：CN201920926341.X的专利中，公开了一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，涉及石料加工技术领域，其包括破碎箱，所述破碎箱内壁的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内部套接有转轴，所述转轴的左端套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在破碎箱内壁的左侧面。该具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，通过设置减震装置，当破碎箱受到从上方传递的冲击力时，会对减震装置中的支撑杆产生向下的力，支撑杆向下移动会使得活动板和连接杆通过滑槽在支撑杆内滑动，同时弹簧会利用自身弹力对支撑杆向下的力进行减震，从而能够直接对破碎箱达到减震缓冲的效果，使得破碎箱受到的冲击力能够得到降低，从而给人们在进行石料研磨破碎时带来方便。
现有破碎装置的挡板和破碎刀具没有独立的减震机构，在大块矿石通过进料口进入破碎装置后依然容易对挡板和破碎刀具造成破坏，影响破碎装置的使用寿命，且现有破碎装置在支腿上设置减震缓冲机构的方式，容易造成破碎装置在使用过程中由于支腿上下跳动减震缓冲的原因造成支腿脱离固定座位移或倾倒的现象发生，实用性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，以解决现有破碎装置的挡板和破碎刀具没有独立的减震机构，在大块矿石通过进料口进入破碎装置后依然容易对挡板和破碎刀具造成破坏，影响破碎装置的使用寿命，且现有破碎装置在支腿上设置减震缓冲机构的方式，容易造成破碎装置在使用过程中由于支腿上下跳动减震缓冲的原因造成支腿脱离固定座位移或倾倒的现象发生，实用性不高的问题。
本发明具有减震效果的矿产品研磨破碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，包括箱体外壳，分流机构，破碎机构，驱动电机，保护机构；所述箱体外壳的侧面底部焊接有支撑腿；所述分流机构由顶分流板和底分流板组成；所述顶分流板和底分流板插接在箱体外壳内的顶部，且箱体外壳内顶分流板的位置高于底分流板的位置；所述破碎机构由主破碎筒和副破碎筒组成；所述主破碎筒和副破碎筒转动连接在箱体外壳内的中部；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在电机安装板的顶部，且驱动电机与外部电源和控制开关电性连接；所述驱动电机的转杆固定连接有链轮，且驱动电机的链轮通过传动链条与主破碎筒一端的链轮传动连接；所述电机安装板插接在箱体外壳侧面的底部；所述保护机构由左保护块和右保护块组成；所述左保护块插接在主破碎筒和副破碎筒的转轴左端，且右保护块插接在主破碎筒和副破碎筒的转轴右端。
进一步的，所述顶分流板的截面为倒置的“V”形设计，所述底分流板在箱体外壳的内部设有两个，且底分流板位于箱体外壳内底部的两侧。
进一步的，所述顶分流板和底分流板的底部设有缓冲杆，且缓冲杆插接在箱体外壳的壳体上，缓冲杆的竖杆外部套接有顶簧a。
进一步的，所述箱体外壳的外部设有撑紧链轮，且撑紧链轮与驱动电机链轮的传动链条传动连接，撑紧链轮位于传动链条的内侧。
进一步的，所述左保护块和右保护块的外侧中部均设有弹簧槽，且弹簧槽内部设有顶簧b，顶簧b的两端分别固定连接在弹簧槽的内部和箱体外壳侧面的横板上，且箱体外壳位于破碎机构的两端位置开设有条形的避让槽。
进一步的，所述右保护块的内部设有反转齿组，且反转齿组由两个互相咬合的反转齿轮组成，所述主破碎筒和副破碎筒的右端设有传动齿轮，且反转齿组位于主破碎筒和副破碎筒的传动齿轮之间。
进一步的，所述电机安装板的底部设有“T”形的滑块，所述箱体外壳的侧面底部设有轨道块，且轨道块的顶面设有滑槽，滑块插接在滑槽的内部。
进一步的，所述电机安装板的竖板侧面设有顶簧c，且顶簧c的两端分别固定连接在电机安装板的竖板侧面和箱体外壳的壳体侧面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
当矿石冲击分流机构时，顶分流板和底分流板能够通过顶簧a对矿石对分流机构的冲击力进行缓冲，保护了分流挡板，当较大矿石冲击破碎机构时，破碎机构能够通过保护机构上下移动对冲击力道进行缓冲，保护了破碎机构不会被矿石冲击破坏，同时缓冲作用能够避免矿石刚性撞击该装置，减少该装置在运行时产生的噪音，且该装置的减震缓冲都在箱体外壳的内部完成，不会出现破碎装置在使用过程中支腿脱离固定座位移或倾倒的现象发生，提高了该装置的实用性和稳定性。
首先，当矿石进入该装置时，被倒“V”形的顶分流板分成两边进入箱体外壳的内部进行破碎，能够缓冲矿石进入箱体外壳后冲击破碎机构的力度，同时该装置运行时产生的粉尘能够被顶分流板和底分流板阻挡，粉尘不会四溢出装置内部造成污染，且当矿石冲击破碎机构时，破碎机构能够通过保护机构上下移动减震缓冲，保护了破碎刀具不被矿石冲击破坏，提高了该装置的稳定性。
其次，当保护机构上下移动对破碎机构进行减震缓冲时，顶簧c能够带动电机安装板向外移动，将传动链条撑紧，使得传动链条始终能够将驱动电机的驱动力传递给主破碎筒，不会出现破碎机构在保护机构的上下减震缓冲时失去驱动电机的驱动力造成破碎机构破碎功能失效的现象发生，提高了该装置的灵活性和适应性。
再者，右保护块内设有反转齿组，反转齿组能够使得破碎机构的主破碎筒和副破碎筒转向相反，不会出现副破碎筒打滑转动失效的现象发生，能够更彻底的将矿石进行粉碎，提高了该装置的适应性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1的右侧结构示意图。
图3是本发明图2的内部结构示意图。
图4是本发明拆解后的结构示意图。
图5是本发明图4的右侧结构示意图。
图6是本发明图1的A部位放大的结构示意图。
图7是本发明图1的B部位放大的结构示意图。
图8是本发明图3的C部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、箱体外壳；2、分流机构；3、破碎机构；4、驱动电机；5、电机安装板；6、保护机构；101、撑紧链轮；102、轨道块；1021、滑槽；201、顶分流板；202、底分流板；2011、缓冲杆；2012、顶簧a；301、主破碎筒；302、副破碎筒；3011、传动齿轮；401、传动链条；501、滑块；502、顶簧c；601、左保护块；602、右保护块；6011、顶簧b；6021、反转齿组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，包括箱体外壳1，分流机构2，破碎机构3，驱动电机4，保护机构6；箱体外壳1的侧面底部焊接有支撑腿；箱体外壳1的外部设有撑紧链轮101，且撑紧链轮101与驱动电机4链轮的传动链条401传动连接，撑紧链轮101位于传动链条401的内侧，如附图1、附图4和附图6所示，由于撑紧链轮101的存在，要实现主破碎筒301、驱动电机4和撑紧链轮101的传动，需要使用更长的传动链条401，从而使得传动链条401有足够的长度保证破碎机构3在保护机构6缓冲时能够被撑紧实现传动功能，提高了该装置的稳定性；分流机构2由顶分流板201和底分流板202组成；顶分流板201和底分流板202插接在箱体外壳1内的顶部，且箱体外壳1内顶分流板201的位置高于底分流板202的位置；顶分流板201的截面为倒置的“V”形设计，底分流板202在箱体外壳1的内部设有两个，且底分流板202位于箱体外壳1内底部的两侧，如附图3、附图4和附图5所示，该设计使得当矿石进入该装置时，被倒“V”形的顶分流板201分成两边进入箱体外壳1的内部进行破碎，能够缓冲矿石进入箱体外壳1后冲击破碎机构3的力度，保护了破碎机构3不会被矿石冲击而损坏，同时该装置运行时产生的粉尘能够被顶分流板201和底分流板202阻挡，粉尘不会四溢出装置内部造成污染，提高了该装置的稳定性和实用性；破碎机构3由主破碎筒301和副破碎筒302组成；主破碎筒301和副破碎筒302转动连接在箱体外壳1内的中部；驱动电机4通过螺丝拧接固定在电机安装板5的顶部，且驱动电机4与外部电源和控制开关电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；驱动电机4的转杆固定连接有链轮，且驱动电机4的链轮通过传动链条401与主破碎筒301一端的链轮传动连接；电机安装板5插接在箱体外壳1侧面的底部；电机安装板5的底部设有“T”形的滑块501，箱体外壳1的侧面底部设有轨道块102，且轨道块102的顶面设有滑槽1021，滑块501插接在滑槽1021的内部，如附图1、附图4、附图5和附图7所示，该设计使得电机安装板5能够在轨道块102的顶面移动，且电机安装板5的移动轨迹能够通过滑块501被滑槽1021固定，不会出现电机安装板5移动过程中出现歪斜、扭曲造成传动失效的现象发生，提高了该装置的稳定性；保护机构6由左保护块601和右保护块602组成；左保护块601插接在主破碎筒301和副破碎筒302的转轴左端，且右保护块602插接在主破碎筒301和副破碎筒302的转轴右端。
其中，顶分流板201和底分流板202的底部设有缓冲杆2011，且缓冲杆2011插接在箱体外壳1的壳体上，缓冲杆2011的竖杆外部套接有顶簧a2012，如附图4和附图5所示，该设计使得当矿石冲击分流机构2时，顶分流板201和底分流板202能够通过缓冲杆2011外部的顶簧a2012上下移动对冲击力道进行缓冲，保护了分流机构2不会被矿石冲击而破坏，同时缓冲作用能够避免矿石刚性撞击该装置，减少该装置在运行时产生的噪音，提高了该装置的稳定性和实用性。
其中，左保护块601和右保护块602的外侧中部均设有弹簧槽，且弹簧槽内部设有顶簧b6011，顶簧b6011的两端分别固定连接在弹簧槽的内部和箱体外壳1侧面的横板上，且箱体外壳1位于破碎机构3的两端位置开设有条形的避让槽，如附图1、附图2、附图5、附图6和附图8所示，该设计使得当有矿石冲击破碎机构3时，破碎机构3能够通过保护机构6在顶簧b6011的作用下上下移动进行缓冲，进一步的对破碎机构3进行保护，提高了该装置的稳定性和适应性。
其中，右保护块602的内部设有反转齿组6021，且反转齿组6021由两个互相咬合的反转齿轮组成，主破碎筒301和副破碎筒302的右端设有传动齿轮3011，且反转齿组6021位于主破碎筒301和副破碎筒302的传动齿轮3011之间，如附图3、附图5和附图8所示，该设计使得反转齿组6021能够使得破碎机构3的主破碎筒301和副破碎筒302转向相反，不会出现副破碎筒302打滑转动失效的现象发生，能够更彻底的将矿石进行粉碎，提高了该装置的适应性和稳定性。
其中，电机安装板5的竖板侧面设有顶簧c502，且顶簧c502的两端分别固定连接在电机安装板5的竖板侧面和箱体外壳1的壳体侧面，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，该设计使得当保护机构6上下移动对破碎机构3进行减震缓冲时，顶簧c502能够带动电机安装板5向外移动，将传动链条401撑紧，使得传动链条401始终能够将驱动电机4的驱动力传递给主破碎筒301，不会出现破碎机构3在保护机构6的上下减震缓冲时失去驱动电机4的驱动力造成破碎机构3破碎功能失效的现象发生，提高了该装置的灵活性和适应性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过外部控制开关开启驱动电机4的电源，驱动电机4通过传动链条401带动主破碎筒301转动，副破碎筒302能够在反转齿组6021的作用下，副破碎筒302转向相反，不会出现副破碎筒302打滑转动失效的现象发生，能够更彻底的将矿石进行粉碎，将矿石通过箱体外壳1顶部的进料口倒入箱体外壳1的内部，当矿石进入该装置时，被倒“V”形的顶分流板201分成两边进入箱体外壳1的内部进行破碎，能够缓冲矿石进入箱体外壳1后冲击破碎机构3的力度，保护了破碎机构3不会被矿石冲击而损坏，同时该装置运行时产生的粉尘能够被顶分流板201和底分流板202阻挡，粉尘不会四溢出装置内部造成污染，且当矿石冲击分流机构2时，顶分流板201和底分流板202能够通过缓冲杆2011外部的顶簧a2012上下移动对冲击力道进行缓冲，保护了分流机构2不会被矿石冲击而破坏，当有矿石冲击破碎机构3时，破碎机构3能够通过保护机构6在顶簧b6011的作用下上下移动进行缓冲，进一步的对破碎机构3进行保护，同时缓冲作用能够避免矿石刚性撞击该装置，减少该装置在运行时产生的噪音，该装置的减震缓冲都在箱体外壳1的内部完成，不会出现破碎装置在使用过程中支腿脱离固定座位移或倾倒的现象发生，且当保护机构6上下移动为破碎机构3减震缓冲时，顶簧c502能够带动电机安装板5向外移动，将传动链条401撑紧，使得传动链条401始终能够将驱动电机4的驱动力传递给主破碎筒301，不会出现破碎机构3在保护机构6的上下减震缓冲时失去驱动电机4的驱动力造成破碎机构3破碎功能失效的现象发生，且电机安装板5的移动轨迹能够通过滑块501被滑槽1021固定，不会出现电机安装板5移动过程中出现歪斜、扭曲造成传动失效的现象发生，由于撑紧链轮101的存在，要实现主破碎筒301、驱动电机4和撑紧链轮101的传动，需要使用更长的传动链条401，从而使得传动链条401有足够的长度保证破碎机构3在保护机构6缓冲时能够被撑紧实现传动功能，破碎完成的矿石会通过箱体外壳1底部流出箱体外壳1的内部，当矿石破碎完成后通过外部控制开关关闭驱动电机4的电源即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：包括箱体外壳(1)，分流机构(2)，破碎机构(3)，驱动电机(4)，保护机构(6)；所述箱体外壳(1)的侧面底部焊接有支撑腿；所述分流机构(2)由顶分流板(201)和底分流板(202)组成；所述顶分流板(201)和底分流板(202)插接在箱体外壳(1)内的顶部，且箱体外壳(1)内顶分流板(201)的位置高于底分流板(202)的位置；所述破碎机构(3)由主破碎筒(301)和副破碎筒(302)组成；所述主破碎筒(301)和副破碎筒(302)转动连接在箱体外壳(1)内的中部；所述驱动电机(4)通过螺丝拧接固定在电机安装板(5)的顶部，且驱动电机(4)与外部电源和控制开关电性连接；所述驱动电机(4)的转杆固定连接有链轮，且驱动电机(4)的链轮通过传动链条(401)与主破碎筒(301)一端的链轮传动连接；所述电机安装板(5)插接在箱体外壳(1)侧面的底部；所述保护机构(6)由左保护块(601)和右保护块(602)组成；所述左保护块(601)插接在主破碎筒(301)和副破碎筒(302)的转轴左端，且右保护块(602)插接在主破碎筒(301)和副破碎筒(302)的转轴右端。
2.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述顶分流板(201)的截面为倒置的“V”形设计，所述底分流板(202)在箱体外壳(1)的内部设有两个，且底分流板(202)位于箱体外壳(1)内底部的两侧。
3.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述顶分流板(201)和底分流板(202)的底部设有缓冲杆(2011)，且缓冲杆(2011)插接在箱体外壳(1)的壳体上，缓冲杆(2011)的竖杆外部套接有顶簧a(2012)。
4.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述箱体外壳(1)的外部设有撑紧链轮(101)，且撑紧链轮(101)与驱动电机(4)链轮的传动链条(401)传动连接，撑紧链轮(101)位于传动链条(401)的内侧。
5.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述左保护块(601)和右保护块(602)的外侧中部均设有弹簧槽，且弹簧槽内部设有顶簧b(6011)，顶簧b(6011)的两端分别固定连接在弹簧槽的内部和箱体外壳(1)侧面的横板上，且箱体外壳(1)位于破碎机构(3)的两端位置开设有条形的避让槽。
6.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述右保护块(602)的内部设有反转齿组(6021)，且反转齿组(6021)由两个互相咬合的反转齿轮组成，所述主破碎筒(301)和副破碎筒(302)的右端设有传动齿轮(3011)，且反转齿组(6021)位于主破碎筒(301)和副破碎筒(302)的传动齿轮(3011)之间。
7.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述电机安装板(5)的底部设有“T”形的滑块(501)，所述箱体外壳(1)的侧面底部设有轨道块(102)，且轨道块(102)的顶面设有滑槽(1021)，滑块(501)插接在滑槽(1021)的内部。
8.如权利要求1所述具有减震效果的矿产品研磨破碎装置，其特征在于：所述电机安装板(5)的竖板侧面设有顶簧c(502)，且顶簧c(502)的两端分别固定连接在电机安装板(5)的竖板侧面和箱体外壳(1)的壳体侧面。
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