JP2002174296A - 防振ハンガー - Google Patents
防振ハンガーInfo
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- JP2002174296A JP2002174296A JP2000373493A JP2000373493A JP2002174296A JP 2002174296 A JP2002174296 A JP 2002174296A JP 2000373493 A JP2000373493 A JP 2000373493A JP 2000373493 A JP2000373493 A JP 2000373493A JP 2002174296 A JP2002174296 A JP 2002174296A
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Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工性が良好であり、しかもインサートボル
トと吊りボルトの位置ずれや傾斜状態による不具合を容
易に解消しうる防振ハンガーを提供する。 【構成】 上部吊り部材１１および下部吊り部材１２が
互いに回転可能に連結され、上部吊り部材１１又は下部
吊り部材１２に、防振材１３，１４を介して吊りボルト
１５が配設される防振ハンガーであって、上部吊り部材
１１と下部吊り部材１２との連結部に、上部吊り部材お
よび前記下部吊り部材間の回転力を抑制する摩擦力付与
機構を設けたものである。
トと吊りボルトの位置ずれや傾斜状態による不具合を容
易に解消しうる防振ハンガーを提供する。 【構成】 上部吊り部材１１および下部吊り部材１２が
互いに回転可能に連結され、上部吊り部材１１又は下部
吊り部材１２に、防振材１３，１４を介して吊りボルト
１５が配設される防振ハンガーであって、上部吊り部材
１１と下部吊り部材１２との連結部に、上部吊り部材お
よび前記下部吊り部材間の回転力を抑制する摩擦力付与
機構を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンサートホー
ル、スタジオ、病院等の音響性能、静寂性が求められる
建築物の天井部やこのような建築物内に配設されるダク
ト、配管類等の空調設備あるいは一般産業機械等におい
て吊り支承を行う際に好適な防振ハンガーに関する。
ル、スタジオ、病院等の音響性能、静寂性が求められる
建築物の天井部やこのような建築物内に配設されるダク
ト、配管類等の空調設備あるいは一般産業機械等におい
て吊り支承を行う際に好適な防振ハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建築物内で使用されるダクト、
配管類は、建築物の天井躯体からインサートボルト、防
振材を介して吊り支承されている。図６に示したよう
に、従来の防振ハンガー１は、帯状金属板を折り曲げ溶
接を行って矩形状に形成された吊り部材２を具備し、そ
の吊り部材２の内側に、中空形の防振ゴム３ａ、３ｂを
配設することにより構成されている。このような防振ハ
ンガー１は、建築物の天井躯体４から吊下されたインサ
ートボルト５に、吊り部材２の上部を防振ゴム３ａを介
して連結し、一方、吊り部材２の下部に、ダクト、配管
類６を支えているブラケット７に係止された吊りボルト
８を防振ゴム３ｂを介して連結することにより設置され
る。インサートボルト５および吊りボルト８の位置決め
や固定手段にはナット９ａ、９ｂを使用するが、安全確
実性を期するためダブルナットで締め付けることが推奨
されている。
配管類は、建築物の天井躯体からインサートボルト、防
振材を介して吊り支承されている。図６に示したよう
に、従来の防振ハンガー１は、帯状金属板を折り曲げ溶
接を行って矩形状に形成された吊り部材２を具備し、そ
の吊り部材２の内側に、中空形の防振ゴム３ａ、３ｂを
配設することにより構成されている。このような防振ハ
ンガー１は、建築物の天井躯体４から吊下されたインサ
ートボルト５に、吊り部材２の上部を防振ゴム３ａを介
して連結し、一方、吊り部材２の下部に、ダクト、配管
類６を支えているブラケット７に係止された吊りボルト
８を防振ゴム３ｂを介して連結することにより設置され
る。インサートボルト５および吊りボルト８の位置決め
や固定手段にはナット９ａ、９ｂを使用するが、安全確
実性を期するためダブルナットで締め付けることが推奨
されている。
【０００３】次に、防振ハンガー１の取付手順を説明す
る。図７(ａ)において、インサートボルト５は予め天井
躯体４に植設されている。このインサートボルト５を、
図７(ｂ)に示すように吊り部材２の上部および防振ゴム
３ａに設けた貫通孔に挿入した後、図７(ｃ)に示すよう
に、防振ゴム３ａより下方に突出したインサートボルト
５の先端にナット９ａをねじ込んで位置決めおよび固定
をする。この後、図７(ｄ)に示すようにブラケット７に
係止された吊りボルト８を、吊り部材２の下部および防
振ゴム３ｂに設けた貫通孔に挿入する。次に防振ゴム３
ｂより上方に突出した吊りボルト８の先端にナット９ｂ
をねじ込む。ナット９ａ、９ｂのねじ込み作業は、図７
(ｄ)のＢに示す吊り部材２の側面の開口部より行う。
る。図７(ａ)において、インサートボルト５は予め天井
躯体４に植設されている。このインサートボルト５を、
図７(ｂ)に示すように吊り部材２の上部および防振ゴム
３ａに設けた貫通孔に挿入した後、図７(ｃ)に示すよう
に、防振ゴム３ａより下方に突出したインサートボルト
５の先端にナット９ａをねじ込んで位置決めおよび固定
をする。この後、図７(ｄ)に示すようにブラケット７に
係止された吊りボルト８を、吊り部材２の下部および防
振ゴム３ｂに設けた貫通孔に挿入する。次に防振ゴム３
ｂより上方に突出した吊りボルト８の先端にナット９ｂ
をねじ込む。ナット９ａ、９ｂのねじ込み作業は、図７
(ｄ)のＢに示す吊り部材２の側面の開口部より行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、防振ハンガー
は、重量、設置スペース、コスト等の対策上、全体構成
がコンパクト化されている。このため、防振ハンガーの
取り扱いが難しくなっており、実際の現場での防振ハン
ガーの取付け作業には多くの手間が掛かり、取付数量が
多い場合には、きわめて多くの労力と時間とを要してい
る。例えば、ナット９ａ、９ｂのねじ込み作業は、吊り
部材２の側面の開口部より行うが、作業スペースが図７
(ｄ)のＢに示すように狭いので煩雑である。また、天井
躯体４から吊り下げられているインサートボルト５と、
ダクト、配管類支持用の吊りボルト８との位置がずれて
いたり、斜めになっている所があるが、このような施工
現場では、図８のＣに示すように防振ゴム３ｂが座屈し
たり金具どうしが接触した取付状態になり易く、防振ハ
ンガーの取付け作業がきわめて困難あるいは取付不能と
なる場合もある。
は、重量、設置スペース、コスト等の対策上、全体構成
がコンパクト化されている。このため、防振ハンガーの
取り扱いが難しくなっており、実際の現場での防振ハン
ガーの取付け作業には多くの手間が掛かり、取付数量が
多い場合には、きわめて多くの労力と時間とを要してい
る。例えば、ナット９ａ、９ｂのねじ込み作業は、吊り
部材２の側面の開口部より行うが、作業スペースが図７
(ｄ)のＢに示すように狭いので煩雑である。また、天井
躯体４から吊り下げられているインサートボルト５と、
ダクト、配管類支持用の吊りボルト８との位置がずれて
いたり、斜めになっている所があるが、このような施工
現場では、図８のＣに示すように防振ゴム３ｂが座屈し
たり金具どうしが接触した取付状態になり易く、防振ハ
ンガーの取付け作業がきわめて困難あるいは取付不能と
なる場合もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するためになされたもので施工性が良好であり、し
かもインサートボルトと吊りボルトの位置ずれや傾斜状
態による不具合を容易に解消しうる防振ハンガーを提供
することを目的とする。すなわち、この目的を達成する
本発明の防振ハンガーは次の構成である。
解決するためになされたもので施工性が良好であり、し
かもインサートボルトと吊りボルトの位置ずれや傾斜状
態による不具合を容易に解消しうる防振ハンガーを提供
することを目的とする。すなわち、この目的を達成する
本発明の防振ハンガーは次の構成である。
【０００６】＜構成１＞上部吊り部材および下部吊り部
材が互いに回転可能に連結され、前記上部吊り部材又は
前記下部吊り部材に、防振材を介して吊りボルトが配設
される防振ハンガーにおいて、前記上部吊り部材と前記
下部吊り部材との連結部に、前記上部吊り部材および前
記下部吊り部材間の回転力を抑制する摩擦力付与機構を
設けたことを特徴とする防振ハンガー。
材が互いに回転可能に連結され、前記上部吊り部材又は
前記下部吊り部材に、防振材を介して吊りボルトが配設
される防振ハンガーにおいて、前記上部吊り部材と前記
下部吊り部材との連結部に、前記上部吊り部材および前
記下部吊り部材間の回転力を抑制する摩擦力付与機構を
設けたことを特徴とする防振ハンガー。
【０００７】＜構成２＞構成１記載の防振ハンガーにお
いて、前記摩擦力付与機構は、前記上部吊り部材と前記
下部吊り部材との連結部に貫通孔を設け、かつ前記貫通
孔の内径より大きい外径となるようにゴム状弾性部材を
装着した軸体を前記貫通孔に圧入することにより構成し
たことを特徴とする防振ハンガー。
いて、前記摩擦力付与機構は、前記上部吊り部材と前記
下部吊り部材との連結部に貫通孔を設け、かつ前記貫通
孔の内径より大きい外径となるようにゴム状弾性部材を
装着した軸体を前記貫通孔に圧入することにより構成し
たことを特徴とする防振ハンガー。
【０００８】＜構成３＞構成１記載の防振ハンガーにお
いて、前記摩擦力付与機構は、前記上部吊り部材と前記
下部吊り部材との連結部に貫通孔を設け、かつ前記貫通
孔に、前記上部吊り部材と前記下部吊り部材の各側面を
押圧するフランジを有する軸体を装着したことにより構
成したことを特徴とする防振ハンガー。
いて、前記摩擦力付与機構は、前記上部吊り部材と前記
下部吊り部材との連結部に貫通孔を設け、かつ前記貫通
孔に、前記上部吊り部材と前記下部吊り部材の各側面を
押圧するフランジを有する軸体を装着したことにより構
成したことを特徴とする防振ハンガー。
【０００９】＜構成４＞構成３記載の防振ハンガーにお
いて、前記上部吊り部材と前記下部吊り部材の、前記連
結部における互いに接触する各側面部分に凹凸を設けた
ことを特徴とする防振ハンガー。
いて、前記上部吊り部材と前記下部吊り部材の、前記連
結部における互いに接触する各側面部分に凹凸を設けた
ことを特徴とする防振ハンガー。
【００１０】＜構成５＞構成１ないし４のいずれか１項
記載の防振ハンガーにおいて、前記上部吊り部材および
前記下部吊り部材はコ字形をなし、かつ対向する各開口
端部が中間吊り部材を介して連結されたことを特徴とす
る防振ハンガー。
記載の防振ハンガーにおいて、前記上部吊り部材および
前記下部吊り部材はコ字形をなし、かつ対向する各開口
端部が中間吊り部材を介して連結されたことを特徴とす
る防振ハンガー。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防振ハンガーにお
ける実施の形態例について図面を参照して説明する。図
１(ａ)、(ｂ)は本発明の一実施例を示している。同図に
おいて、本発明の防振ハンガー１０は、上部吊り部材１
１および下部吊り部材１２を互いに回転可能に連結する
と共に、これらの部材１１、１２の各内側に防振材１
３、１４がそれぞれ配設されて構成されている。
ける実施の形態例について図面を参照して説明する。図
１(ａ)、(ｂ)は本発明の一実施例を示している。同図に
おいて、本発明の防振ハンガー１０は、上部吊り部材１
１および下部吊り部材１２を互いに回転可能に連結する
と共に、これらの部材１１、１２の各内側に防振材１
３、１４がそれぞれ配設されて構成されている。
【００１２】上部吊り部材１１および下部吊り部材１２
は、２枚の帯状金属板をそれぞれコ字状に折り曲げて形
成され、これらのコ字状金属板の各端部どうしが重ね合
わされ互いに回転可能に連結されている。上部吊り部材
１１と下部吊り部材１２の各一端は若干内方に変位する
ように折り曲げ加工され、また各他端は折り曲げられず
に平面状態とされ、これらを重ね合わせてなる連結部が
外側に突出しないようにされている。
は、２枚の帯状金属板をそれぞれコ字状に折り曲げて形
成され、これらのコ字状金属板の各端部どうしが重ね合
わされ互いに回転可能に連結されている。上部吊り部材
１１と下部吊り部材１２の各一端は若干内方に変位する
ように折り曲げ加工され、また各他端は折り曲げられず
に平面状態とされ、これらを重ね合わせてなる連結部が
外側に突出しないようにされている。
【００１３】上部吊り部材１１と下部吊り部材１２との
連結部に、上部吊り部材１１および下部吊り部材１２間
の回転力を抑制する摩擦力付与機構が設けられている。
すなわち、この摩擦力付与機構は、上部吊り部材１１と
下部吊り部材１２の連結部を、図２に拡大して示すよう
に、互いに重合された各端部に貫通孔１８を設け、これ
らの貫通孔１８に、ゴム状弾性部材１９を装着した軸体
２０を圧入したことにより構成されている。ちなみに、
ゴム状弾性部材１９の外径は貫通孔１８の内径より若干
大きくなるようにされている。図２中、符号２１は公知
のＥ形止め輪を示しており軸体２０およびゴム状弾性部
材１９を固定するものである。軸体２０およびゴム状弾
性部材１９を固定する手段としては、この他にリベット
式、かしめ式等の周知な手段を採用することができる。
連結部に、上部吊り部材１１および下部吊り部材１２間
の回転力を抑制する摩擦力付与機構が設けられている。
すなわち、この摩擦力付与機構は、上部吊り部材１１と
下部吊り部材１２の連結部を、図２に拡大して示すよう
に、互いに重合された各端部に貫通孔１８を設け、これ
らの貫通孔１８に、ゴム状弾性部材１９を装着した軸体
２０を圧入したことにより構成されている。ちなみに、
ゴム状弾性部材１９の外径は貫通孔１８の内径より若干
大きくなるようにされている。図２中、符号２１は公知
のＥ形止め輪を示しており軸体２０およびゴム状弾性部
材１９を固定するものである。軸体２０およびゴム状弾
性部材１９を固定する手段としては、この他にリベット
式、かしめ式等の周知な手段を採用することができる。
【００１４】防振材１３、１４としては、周知の円筒形
防振ゴム、すなわち、上部吊り部材１１と下部吊り部材
１２の各対向面にそれぞれ設けられた貫通孔に一部嵌入
されナットで圧縮される部分を有する構造の防振ゴムを
使用しているが、金属製のコイルばねや板ばねあるいは
空気ばね等、要求される防振性能を備えた適当なばね体
を用いることができる。上部吊り部材１１および下部吊
り部材１２の各貫通孔にはインサートボルト２３および
吊りボルト１５が防振材１３、１４を介してそれぞれ挿
入されている。なお、防振材１３、１４は、インサート
ボルト２３と吊りボルト１５にそれぞれ嵌入され、ナッ
ト２５、２６、２７、２８にて締付け固定されている。
防振ゴム、すなわち、上部吊り部材１１と下部吊り部材
１２の各対向面にそれぞれ設けられた貫通孔に一部嵌入
されナットで圧縮される部分を有する構造の防振ゴムを
使用しているが、金属製のコイルばねや板ばねあるいは
空気ばね等、要求される防振性能を備えた適当なばね体
を用いることができる。上部吊り部材１１および下部吊
り部材１２の各貫通孔にはインサートボルト２３および
吊りボルト１５が防振材１３、１４を介してそれぞれ挿
入されている。なお、防振材１３、１４は、インサート
ボルト２３と吊りボルト１５にそれぞれ嵌入され、ナッ
ト２５、２６、２７、２８にて締付け固定されている。
【００１５】上記実施例の防振ハンガーによれば、上部
吊り部材１１あるいは下部吊り部材１２が軸体２０を中
心として回転したとき、軸体２０外周上のゴム状弾性部
材１９との接触によって適度な摩擦力が生じ、任意の回
転角度で静止状態を保持させることができる。すなわち
上部吊り部材１１あるいは下部吊り部材１２との連結部
に、軸体２０の外周上にゴム状弾性部材１９を備えたこ
とにより、上部吊り部材および下部吊り部材間の回転力
を抑制する摩擦力付与機構が構成されている。
吊り部材１１あるいは下部吊り部材１２が軸体２０を中
心として回転したとき、軸体２０外周上のゴム状弾性部
材１９との接触によって適度な摩擦力が生じ、任意の回
転角度で静止状態を保持させることができる。すなわち
上部吊り部材１１あるいは下部吊り部材１２との連結部
に、軸体２０の外周上にゴム状弾性部材１９を備えたこ
とにより、上部吊り部材および下部吊り部材間の回転力
を抑制する摩擦力付与機構が構成されている。
【００１６】このような摩擦力付与機構としては、ゴム
状弾性部材１９を設ける代わりに、上部吊り部材１１と
下部吊り部材１２の連結部に、両端にフランジを有する
軸体を嵌入し、このフランジを軸方向に圧縮することに
より、上部吊り部材と下部吊り部材の各端部どうしを挟
圧するように構成してもよい。このとき、上部吊り部材
１１と下部吊り部材１２の、連結部における互いに接触
する各側面部分に、粗面を含む凹凸を設けることによ
り、摩擦力の増大を図ることができる。
状弾性部材１９を設ける代わりに、上部吊り部材１１と
下部吊り部材１２の連結部に、両端にフランジを有する
軸体を嵌入し、このフランジを軸方向に圧縮することに
より、上部吊り部材と下部吊り部材の各端部どうしを挟
圧するように構成してもよい。このとき、上部吊り部材
１１と下部吊り部材１２の、連結部における互いに接触
する各側面部分に、粗面を含む凹凸を設けることによ
り、摩擦力の増大を図ることができる。
【００１７】図３(ａ)、(ｂ)は、本発明の防振ハンガー
の施工状況を示している。予め天井躯体３０に取り付け
られて固定されているインサートボルト２３に、上部吊
り部材１１を係止する際は、図３(ａ)に示すように軸体
２０を中心として下部吊り部材１２を回転して適度な角
度で傾斜させた状態に保持させておく。この状態でイン
サートボルト２３を上部吊り部材１１の開口部に挿入す
る。そして、図３(ｂ)に示すようにインサートボルト２
３の下端部にナット２６をねじ込み、ダブルナットにて
固定した後、ナット２６が上部吊り部材１１内に収まる
ように、上部吊り部材１１と下部吊り部材１２を下降
し、下部吊り部材１２を回転復帰する。
の施工状況を示している。予め天井躯体３０に取り付け
られて固定されているインサートボルト２３に、上部吊
り部材１１を係止する際は、図３(ａ)に示すように軸体
２０を中心として下部吊り部材１２を回転して適度な角
度で傾斜させた状態に保持させておく。この状態でイン
サートボルト２３を上部吊り部材１１の開口部に挿入す
る。そして、図３(ｂ)に示すようにインサートボルト２
３の下端部にナット２６をねじ込み、ダブルナットにて
固定した後、ナット２６が上部吊り部材１１内に収まる
ように、上部吊り部材１１と下部吊り部材１２を下降
し、下部吊り部材１２を回転復帰する。
【００１８】次に、ダクト、配管類を支えているブラケ
ット等に係止された吊りボルト１５を、再び、下部吊り
部材１２を回転して適度な角度で傾斜させた状態に保持
して下部吊り部材１２に挿入し同様にナット固定を行
う。このとき、インサートボルト２３と吊りボルト１５
との平面位置がずれていたり傾斜状態となっていても、
図４(ａ)に示すように上部吊り部材１１および下部吊り
部材１２間の回動により、防振材１３、１４に無理な荷
重が加わったり金属どうしの接触が生じることを防止で
きる。また、図４(ｂ)に示すように配管３１等の水平振
れ止めを兼ねた傾斜支持も可能である。
ット等に係止された吊りボルト１５を、再び、下部吊り
部材１２を回転して適度な角度で傾斜させた状態に保持
して下部吊り部材１２に挿入し同様にナット固定を行
う。このとき、インサートボルト２３と吊りボルト１５
との平面位置がずれていたり傾斜状態となっていても、
図４(ａ)に示すように上部吊り部材１１および下部吊り
部材１２間の回動により、防振材１３、１４に無理な荷
重が加わったり金属どうしの接触が生じることを防止で
きる。また、図４(ｂ)に示すように配管３１等の水平振
れ止めを兼ねた傾斜支持も可能である。
【００１９】なお、上記実施例では、上部吊り部材１１
および下部吊り部材１２を、２枚の帯状金属板をそれぞ
れコ字状に折り曲げて形成したが、本発明においてはこ
れに限定されない。すなわち、図５に示すように、コ字
形に形成した上部吊り部材１１および下部吊り部材１２
を離間させて配置すると共に、対向する各開口端部を中
間吊り部材３２、３３を介してそれぞれ連結するように
構成してもよい。各連結部には上記した回転力を抑制す
る摩擦力付与機構が設けられるが、このような連結部を
複数箇所に設けた構成とすることにより、インサートボ
ルトと吊りボルトの位置ずれや傾斜状態による不具合を
さらに容易に吸収しうるという利点が得られる。
および下部吊り部材１２を、２枚の帯状金属板をそれぞ
れコ字状に折り曲げて形成したが、本発明においてはこ
れに限定されない。すなわち、図５に示すように、コ字
形に形成した上部吊り部材１１および下部吊り部材１２
を離間させて配置すると共に、対向する各開口端部を中
間吊り部材３２、３３を介してそれぞれ連結するように
構成してもよい。各連結部には上記した回転力を抑制す
る摩擦力付与機構が設けられるが、このような連結部を
複数箇所に設けた構成とすることにより、インサートボ
ルトと吊りボルトの位置ずれや傾斜状態による不具合を
さらに容易に吸収しうるという利点が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の防振ハンガーによれば、上部吊
り部材と下部吊り部材との連結部に、上部吊り部材およ
び下部吊り部材間の回転力を抑制する摩擦力付与機構を
設けたから、予め天井躯体等に固定されているインサー
トボルトに取り付ける際に、上部吊り部材あるいは下部
吊り部材を任意の回転角度で静止状態を保持させること
ができ、したがって施工性が良好である。しかもインサ
ートボルトと吊りボルトの位置ずれや傾斜状態による不
具合を容易に解消することができる。
り部材と下部吊り部材との連結部に、上部吊り部材およ
び下部吊り部材間の回転力を抑制する摩擦力付与機構を
設けたから、予め天井躯体等に固定されているインサー
トボルトに取り付ける際に、上部吊り部材あるいは下部
吊り部材を任意の回転角度で静止状態を保持させること
ができ、したがって施工性が良好である。しかもインサ
ートボルトと吊りボルトの位置ずれや傾斜状態による不
具合を容易に解消することができる。
【図１】本発明の防振ハンガーの一実施例を示す図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１(ａ)Ａ部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】同実施例の施工過程を示す説明図であり、
（ａ）は下部吊り部材を回動して上部吊り部材をインサ
ートボルトに取り付けている図、（ｂ）はインサートボ
ルトにナットをねじ込んでいる図である。
（ａ）は下部吊り部材を回動して上部吊り部材をインサ
ートボルトに取り付けている図、（ｂ）はインサートボ
ルトにナットをねじ込んでいる図である。
【図４】同実施例の他の施工状況を示す説明図であり、
（ａ）はインサートボルトが傾斜している場合の図、
（ｂ）は吊りボルトが傾斜している場合の図である。
（ａ）はインサートボルトが傾斜している場合の図、
（ｂ）は吊りボルトが傾斜している場合の図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図６】従来の防振ハンガーおよびその施工状況を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の防振ハンガーの施工過程を示す説明図で
あり、（ａ）ないし（ｄ）は順次取り付けた状態を示す
図である。
あり、（ａ）ないし（ｄ）は順次取り付けた状態を示す
図である。
【図８】従来の防振ハンガーの施工例を示す説明図であ
る。
る。
１０ 防振ハンガー １１ 上部吊り部材 １２ 下部吊り部材 １３,１４ 防振材 １５ 吊りボルト １８ 貫通孔 １９ ゴム状弾性部材 ２０ 軸体 ２３ インサートボルト
Claims (5)
- 【請求項１】上部吊り部材および下部吊り部材が互いに
回転可能に連結され、前記上部吊り部材又は前記下部吊
り部材に、防振材を介して吊りボルトが配設される防振
ハンガーにおいて、前記上部吊り部材と前記下部吊り部
材との連結部に、前記上部吊り部材および前記下部吊り
部材間の回転力を抑制する摩擦力付与機構を設けたこと
を特徴とする防振ハンガー。 - 【請求項２】前記摩擦力付与機構は、前記上部吊り部材
と前記下部吊り部材との連結部に貫通孔を設け、かつ前
記貫通孔の内径より大きい外径となるようにゴム状弾性
部材を装着した軸体を前記貫通孔に圧入することにより
構成したことを特徴とする請求項１記載の防振ハンガ
ー。 - 【請求項３】前記摩擦力付与機構は、前記上部吊り部材
と前記下部吊り部材との連結部に貫通孔を設け、かつ前
記貫通孔に、前記上部吊り部材と前記下部吊り部材の各
側面を押圧するフランジを有する軸体を装着したことに
より構成したことを特徴とする請求項１記載の防振ハン
ガー。 - 【請求項４】前記上部吊り部材と前記下部吊り部材の、
前記連結部における互いに接触する各側面部分に凹凸を
設けたことを特徴とする請求項３記載の防振ハンガー。 - 【請求項５】前記上部吊り部材および前記下部吊り部材
はコ字形をなし、かつ対向する各開口端部が中間吊り部
材を介して連結されたことを特徴とする請求項１ないし
４のいずれか１項記載の防振ハンガー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373493A JP2002174296A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 防振ハンガー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373493A JP2002174296A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 防振ハンガー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002174296A true JP2002174296A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18842868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000373493A Pending JP2002174296A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 防振ハンガー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002174296A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080486A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Damptech As | 制振構造 |
| JP2013164121A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Tokkyokiki Corp | 防振吊り減震構造体 |
| JP2016080074A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 特許機器株式会社 | 天吊り機器の減震構造と減震構造用減震器 |
| JP2016080154A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 特許機器株式会社 | 天吊り機器の減震構造 |
| CN108775448A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 华南理工大学 | 一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架与方法 |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000373493A patent/JP2002174296A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2011080486A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Damptech As | 制振構造 |
| JP2013164121A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Tokkyokiki Corp | 防振吊り減震構造体 |
| JP2016080074A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 特許機器株式会社 | 天吊り機器の減震構造と減震構造用減震器 |
| JP2016080154A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 特許機器株式会社 | 天吊り機器の減震構造 |
| CN108775448A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 华南理工大学 | 一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架与方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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