JP2002085882A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸巻の際における歯打ち音等のベルトの作動音
を防止でき、更に内部構造の配置の自由度が高くなり設
計上有利となるミシンを提供すること。 【解決手段】モータ２５のモータ軸２５ａに遊嵌されベ
ルトに駆動力を与えるベルト駆動プーリ２６と、ベルト
駆動プーリ２６、上軸プーリ及び下軸プーリに架設され
たベルトと、モータ軸２５ａに連結された糸巻プーリ３
０と、糸巻プーリ３０の回転に伴いボビンを回転させて
糸巻を行う糸巻位置と糸巻プーリ３０の回転に対してボ
ビンを非回転とする非糸巻位置とに切り替え可能なボビ
ンホルダと、クラッチ８０とを有する。クラッチ８０
は、裁縫の際にモータ駆動力をベルト駆動プーリ２６に
伝達し、ベルト、上軸及び下軸を回転させるベルト伝達
状態と、糸巻の際にモータ駆動力をベルト駆動プーリに
伝達せずベルト、上軸及び下軸を非回転とするベルト非
伝達状態とに切り替え可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボビンに糸巻を行う
機能を有するミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンに於ける、下糸を巻く下糸
巻駆動構造の多くは、引例文献である実公平７−１０７
１１号公報に記載された構造の如く、図９に示すよう
に、ミシン上部にて機枠に対し回転自在に保持された上
軸１００に連結された上軸プーリ１０２を利用し、ボビ
ン１０３が装着されるボビン挿入軸１０４をもつ糸巻車
１０６を上軸プーリ１０２の外周部に圧接し、上軸プー
リ１０２の回転を糸巻車１０６に伝達することによりボ
ビン１０３を回転させ、ボビン１０３での糸巻を行って
いる。前記した上軸プーリ１０２の回転は、ミシンの下
部に配設されているモータのモータ軸の駆動力を駆動源
とし、モータ軸に取り付けられたベルト駆動プーリと上
軸プーリ１０２との間を第１のタイミングベルト１１０
により連結し、モータの駆動力を第１のタイミングベル
ト１１０を介して上軸プーリ１０２及び上軸１００に伝
達することにしている。この種の下糸巻駆動構造は多く
のミシンに採用されている。前述の下糸巻駆動構造を採
用するミシンにおいては、モータのモータ軸から第１の
タイミングベルト１１０を介して駆動伝達された上軸１
００の回転により上側の裁縫要素機構（針棒等）を駆動
させる。且つ、ミシンの下部であるミシンベッド内に配
置された釜等の下側の裁縫要素機構を駆動させるにあた
り、上軸１００と下軸との間に架設された第２のタイミ
ングベルト１１２により、上軸１００及び下軸の両者の
駆動タイミングを確保した状態にて、上軸１００と下軸
とを連結することにしている。このため、ミシンの内部
にはエンドレス状の２本のタイミングベルト１１０、１
１２が介在することになり、ミシンのハウジングの内部
機構の配置スペースを圧迫し、２本のタイミングベルト
１１０、１１２を回避する構造が必要とされるため、ミ
シンの内部機構が複雑化し、部品点数の増加を始め、本
来の機能を阻害しがちであった。

【０００３】また従来、下糸巻を行う操作に連動して下
糸巻機構以外への駆動伝達を遮断するクラッチ構造が採
用されている。ほとんどのミシンにおいては“糸巻状
態”となったとき、糸巻機構以外への駆動伝達が遮断さ
れる設定となり、糸巻時に於ける作業者の安全性を図っ
ている。しかしながらこの駆動力伝達を遮断する手段と
して、モータのモータ軸から駆動伝達された上軸プーリ
１０２と上軸１１０との接続を、糸巻操作により絶つ手
段が一般的である。

【０００４】従って、ボビンへの糸巻を行っているとき
には、針が装着された針棒や釜等の裁縫機構の動きは停
止しているため、ミシンの裁縫音はかなり静穏化されて
いるものの、ボビンを回転させる駆動源となる上軸プー
リ１０２は、第１のタイミングベルト１１０により回転
されており、タイミングベルト１１０の作動音が耳ざわ
りとなる。例えば、タイミングベルト１１０の歯部と上
軸プーリ１０２の歯部との歯打ち音、タイミングベルト
１１０の歯部とベルト駆動プーリの歯部との歯打ち音が
耳ざわりとなる。

【０００５】ミシンの裁縫時にはタイミングベルト１１
０の作動音それ自体は、裁縫音よりも小さいため実質的
に問題とはならない。しかし上記したようにボビンへの
糸巻のときには針棒や釜は停止してミシンの裁縫音は静
穏化されているため、歯打ち音等のタイミングベルト１
１０の作動音は、よけいに使用者等に耳ざわりとなる。

【０００６】更に、上軸プーリ１０２は所望の上軸回転
数を得るため、ベルト駆動プーリとの連結に減速を用い
ていることが多く上軸プーリ１０２の直径はベルト駆動
プーリの直径に対し数倍の大きさに設定されている。こ
のため、組付誤差等の関係で上軸１００と上軸プーリ１
０２との微少な嵌合ガタが生じやすく、径寸法が大きな
上軸プーリ１０２の外周部での振れが大きくなる。図９
に示す従来技術においては、糸巻車１０６への駆動力伝
達は、振れが大きくなりがちな上軸プーリ１０２の外周
部を利用して行うため、糸巻車１０６への駆動力伝達の
際に異音が発生し易かった。

【０００７】更に、上軸プーリ１０２と上軸１００との
嵌合ガタに起因する異音発生の防止には、嵌合隙間の減
少・嵌合長さの延長などの対応策が図られるが、しかし
ながらこの場合には部品の高精度化、製造工程の複雑化
によるコストアップ、部品の大型化による配置スペース
の圧迫などの不具合が懸念される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した実情
に鑑みなされたものであり、糸巻の際における歯打ち音
等のベルトの作動音を防止することができ、更に内部構
造の配置の自由度が高くなり設計上有利となるミシンを
提供することを課題とするにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るミシンは、
裁縫を行う針が装着され昇降可能な針棒と、回転に伴い
裁縫方向へ針棒を昇降させる上軸と、上軸に同軸的に連
結され上軸を回転させる上軸プーリと、釜を駆動する下
軸と、下軸に同軸的に連結され下軸を回転させる下軸プ
ーリと、モータ軸をもつモータと、モータのモータ軸に
空転可能に遊嵌されベルトに駆動力を与えるためのベル
ト駆動プーリと、ベルト駆動プーリ、上軸プーリ及び下
軸プーリに架設されベルト駆動プーリから伝達された駆
動力により作動し作動に伴い上軸及び下軸を回転させる
１本のエンドレス状のベルトと、モータのモータ軸に同
軸的に連結されモータ軸により回転される糸巻プーリ
と、糸巻用のボビンを保持可能であり、糸巻プーリの回
転に伴いボビンを回転させてボビンに糸巻を行う糸巻位
置と、糸巻プーリの回転に対してボビンを非回転とする
非糸巻位置とに切替え可能なボビンホルダと、モータの
モータ軸に取り付けられ、裁縫の際にモータのモータ軸
の駆動力をベルト駆動プーリに伝達してベルト、上軸及
び下軸を回転させるベルト伝達状態と、糸巻の際にモー
タの駆動力をベルト駆動プーリに伝達せずベルト、上軸
及び下軸を非回転とするベルト非伝達状態とに切替え可
能なクラッチとを具備しており、糸巻の際にベルトを非
駆動とすることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係るミシンによれば、ボビンホル
ダのボビンに糸巻を行うときには、モータのモータ軸の
駆動力が糸巻プーリを介してボビンホルダのボビンに伝
達されるため、ボビンが回転し、ボビンで糸巻を行なう
ことができる。

【００１１】更にボビンホルダのボビンに糸巻を行うと
きには、クラッチはベルト非伝達状態に切替えられるた
め、モータの駆動力はベルト駆動プーリには伝達され
ず、ベルトは非回転であり、ひいては上軸プーリ、上
軸、下軸プーリ、下軸は共に非回転である。このため上
記したようにボビンホルダに保持したボビンで糸巻を行
うときには、針棒、釜、上軸、下軸等の裁縫機構を作動
させるベルトの作動音は発生しない。

【００１２】本発明に係るミシンによれば、ベルトは歯
付きのタイミングベルトが好ましい。従ってベルト駆動
プーリ、上軸プーリ、下軸プーリは、タイミングベルト
の歯部と噛合する外歯状の歯部をもつことが好ましい。
クラッチは、糸巻プーリとベルト駆動プーリとを包囲す
ると共に縮径可能なコイル状のスプリングを有し、スプ
リングの縮径に伴い糸巻プーリとベルト駆動プーリとを
連結する機構を採用することができる。

【００１３】本発明に係るミシンの好ましい形態によれ
ば、ボビンホルダが糸巻位置に設定されたとき、クラッ
チはモータの駆動力を糸巻プーリを介してボビンに伝達
するものの、ベルト駆動プーリに伝達しないベルト非伝
達状態に切替えられると共に、ボビンホルダが非糸巻位
置に設定されたとき、クラッチは糸巻プーリとベルト駆
動プーリとを連結してモータの駆動力を糸巻プーリを介
してベルト駆動プーリに伝達するベルト伝達状態に切替
えられ、１本のベルトで上軸及び下軸を回転させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図１〜図８を参照しつつ説明する。

【００１５】（全体構成）まずミシンの全体構成を説明
する。図１は、ミシンの頭部とベッド部に配設された内
部機構を示す。公知の本縫いミシンに本発明を適用して
いる。ミシン機枠１の頭部２には、針４ｘをもつ針棒４
及び図示しない天秤を駆動させるための上軸５が配設さ
れている。上軸５は球状軸受６により回転可能に保持さ
れ、軸受保持板７を介してミシン機枠１にねじ８にて回
転可能に保持されている。

【００１６】上軸５の一端部５ａには、その回転を針棒
４の上下動に変換するクランク９が取り付けられてい
る。クランク９はクランクロッド１０を保持している。
クランクロッド１０の一端孔部には、針棒抱き１２の筒
部が摺動可能に挿入され、針棒４との相対位置を確保し
た状態でネジ１１により固定されている。上軸５の他端
部５ｃには大径の上軸プーリ１３が取り付けられてい
る。上軸プーリ１３は後述するように駆動源であるモー
タ２５からの駆動力が伝達される。

【００１７】また上軸５の最軸端部５ｅには、手動にて
上軸５を駆動させるはずみ車１４がスプリングピン１５
により取り付けられている。この場合、はずみ車１４と
上軸５との回転方向ガタが規制され、固定ネジ１６によ
りスラスト方向ガタが規制されている。一方、ミシン機
枠１の下部であるベッド部３には釜１７及び図示しない
送り機構を駆動させる釜駆動軸１８が球状軸受１９によ
り回転可能に保持されている。釜駆動軸１８は軸受保持
板２０を介しベッド部３にねじ２１にて保持されてい
る。

【００１８】ミシンの下部であるベッド部３には釜１７
が配置されている。釜１７はミシン機枠１に対し回転可
能に保持されている。釜１７の軸部１７ａには、釜駆動
軸１８から駆動を受ける釜軸ギア２２が固定されてい
る。

【００１９】釜駆動軸１８には、釜軸ギア２２と噛み合
う釜駆動ギア２３が取り付けられている。釜軸ギア２２
と釜駆動ギア２３との両者のギアのバックラッシュは適
正に確保されている。釜駆動軸１８は駆動ギア４１を有
する。下軸４０は上軸５の下方において上軸５に沿って
配設されており、駆動ギア４２を有する。下軸４０が回
転すると、駆動ギア４１と駆動ギア４２との噛合によ
り、釜駆動軸１８は駆動力を受ける。この場合、他の裁
縫要素機構との回転比を調整の上に、釜駆動軸１８への
駆動力は伝達される。下軸４０の他端部４０ｃには下軸
プーリ２４が下軸４０との組付位相を調整可能な構造を
有し固定されている。下軸プーリ２４には、駆動源であ
るモータ２５からの駆動力が伝達される。

【００２０】各裁縫要素機構の駆動源となる横軸型のモ
ータ２５は、ミシン機枠１の下部に固定されている。モ
ータ２５のモータ軸２５ａは下軸４０、上軸５に沿って
いる。モータ２５のモータ軸２５ａにはベルト駆動プー
リ２６が空転可能に遊嵌されている。そしてタイミング
ベルト２７は前述した大径の上軸プーリ１３と下軸プー
リ２４とベルト駆動プーリ２６との間に架設されてい
る。

【００２１】後述するようにベルト駆動プーリ２６がク
ラッチスプリング３２により糸巻プーリ３０を介してモ
ータ２５のモータ軸２５ａに連結されているときには、
モータ軸２５ａの回転によりタイミングベルト２７が回
転し、上軸プーリ１３、下軸プーリ２４が回転する。上
軸プーリ１３が回転すると上軸５が回転し、裁縫機構で
ある針棒４、針４ｘが作動する。下軸プーリ２４が回転
すると下軸４０が回転する。タイミングベルト２７はミ
シン機枠１の立胴内の最縁に位置している。

【００２２】なお、本実施形態では図１に示すように、
タイミングベルト２７は１本しか使用されておらず、実
公平７−１０７１１号公報に係る技術とは異なり、２本
は使用されていない。

【００２３】図１に示すように、タイミングベルト２７
の全周経路間にはアイドラプーリ２８が配設されてい
る。これによりタイミングベルト２７のベルトテンショ
ンを適正に保ち、連結機構のタイミングズレを防止する
と共に、大径の上軸プーリ１３の直径に比べて直径が小
さい下軸プーリ２４の外周やベルト駆動プーリ２６の外
周へのベルト係合範囲を増加させており、前記した各プ
ーリ１３、２４、２６と、タイミングベルト２７との噛
み合いずれ（ジャンピング）を防止している。なお前記
した釜軸ギア２２、釜駆動ギア２３、駆動キア４１、４
２、下軸プーリ２４、タイミングベルト２７等に歯部が
形成されているが、歯部は図１においては省略されてい
る。

【００２４】（要部構成）次に下糸巻機構を構成する要
部構成について説明する。図２に示すように、モータ２
５のモータ軸２５ａの先端部には、下糸を巻く糸巻時に
使用する糸巻プーリ３０がねじ３１などの手段により同
軸的に固定されている。即ち、モータ２５のモータ軸２
５ａに糸巻プーリ３０が直結されている。糸巻プーリ３
０は、径外方向に突出するフランジ部３０ａと、モータ
２５側に突出する円筒部３０ｂとを有する。モータ軸２
５の軸線Ｐとして示す。モータ２５のモータ軸２５ａに
ベルト駆動プーリ２６が同軸的に且つ空転可能に遊嵌さ
れている。ベルト駆動プーリ２６は、糸巻プーリ３０の
円筒部３０ｂと同軸的な円筒部２６ａとをもつ。ベルト
駆動プーリ２６にはタイミングベルト２７が架設されて
いるため、ベルト駆動プーリ２６が回転すると、タイミ
ングベルト２７は回転する。ベルト駆動プーリ２６はタ
イミングベルト２７の歯部と噛み合うための歯部をもつ
が、図面上、ベルト駆動プーリ２６の歯部はタイミング
ベルト２７の歯部と同様に省略されている。ベルト駆動
プーリ２６は、モータ軸２５ａの外周部に形成された段
部と、モータ軸２５ａの外周部に取り付けられたＥリン
グ４４とにより、モータ軸２５ａの軸長方向への移動が
規制されている。

【００２５】図２に示すように、モータ２５のモータ軸
２５ａにはクラッチ８０が同軸的に組み込まれている。
クラッチ８０は駆動力伝達経路で糸巻プーリ３０とベル
ト駆動プーリ２６との間に介在している。クラッチ８０
は、周方向にわたって形成された係止孔として機能でき
る複数個の係止溝３３ｂをもつ突起３３ａを有するクラ
ッチスリーブ３３と、クラッチスリーブ３３にほぼ同軸
的配置で内蔵されたコイル状のクラッチスプリング３２
と、クラッチスリーブ３３を回転状態及び非回転状態に
切替える後述するクラッチ板３７（図５参照）とを有す
る。クラッチスプリング３２は、その一端部に、径外方
向に突出する爪状のストッパ３２ａをもつ。ストッパ３
２ａはクラッチスリーブ３３の突起３３ａの係止溝３３
ｂに嵌められて係止されている。図３、図４に示すよう
に、クラッチスプリング３２は、横断面が四角形状の線
材をコイル状に巻回して構成されている。このためクラ
ッチスプリング３２の内周面３２ｘは、軸芯方向に沿っ
た縦断面においては直線またはこれに近い状態となり、
摩擦面積が確保されている。図３に示すようにクラッチ
スプリング３２は、糸巻プーリ３０の円筒部３０ｂの外
周面とベルト駆動プーリ２６の円筒部２６ａの外周面と
を包囲している。クラッチスプリング３２のうちストッ
パ３２ａと反対側の他端部３２ｆは、ベルト駆動プーリ
２６の円筒部２６ａに巻回されている。クラッチスプリ
ング３２は、矢印Ｋ１方向（図３、図４参照）への回転
が与えられると、クラッチスリーブ３３と共に回転し、
クラッチスプリング３２の内周面３２ｘと糸巻プーリ３
０の円筒部３０ｂの外周面との摩擦により、クラッチス
プリング３２のコイル部分が縮径方向に変位するように
設定されている。

【００２６】従って、図３に示すように、モータ２５の
モータ軸２５ａがこれの軸芯回りで矢印Ｋ１方向に回転
すると、モータ軸２５ａに直接固定されている糸巻プー
リ３０が同方向に回転し、糸巻プーリ３０の円筒部３０
ｂとクラッチスプリング３２の内周面３２ｘとの摩擦に
より、クラッチスプリング３２がクラッチスリーブ３３
と共に回転し、クラッチスプリング３２のコイル部分が
縮径方向に変位する。このようなクラッチスプリング３
２の縮径方向の変位に伴い、クラッチスプリング３２の
内周面３２ｘが糸巻プーリ３０の円筒部３０ｂの外周面
とベルト駆動プーリ２６の円筒部２６ａの外周面とに圧
接する圧接力Ｆ（図３参照）が生じる。この結果、クラ
ッチスプリング３２を介して、糸巻プーリ３０の円筒部
３０ｂとベルト駆動プーリ２６の円筒部２６ａとが連結
され、つまりクラッチがオンとなり、モータ軸２５ａで
回転される糸巻プーリ３０の回転に連動してベルト駆動
プーリ２６が回転する。このようにベルト駆動プーリ２
６が回転すると、タイミングベルト２７が回転作動し、
上軸プーリ１３及び下軸プーリ２４が回転し、上軸５及
び下軸４０が回転し、前記した針棒４及び釜１７等の裁
縫機構が作動して裁縫可能な状態となる。

【００２７】これに対してクラッチスリーブ３３の周方
向の回転が制約された状態においては、モータ２５が駆
動すると、モータ軸２５ａが回転し、モータ軸２５ａに
固定されている糸巻プーリ３０が回転するものの、回転
が制約されたクラッチスリーブ３３の突起３３ａの係止
溝３３ｂにクラッチスプリング３２のストッパ３２ａが
係止しているため、糸巻プーリ３０の円筒部３０ｂが回
転したとしても、クラッチスプリング３２の縮径方向へ
の回転は制約され、クラッチスプリング３２により有効
な圧接作用が生じない。この結果、図４に示すように、
クラッチスプリング３２の内周面３２ｘと糸巻プーリ３
０の円筒部３０ｂとがスリップし、このため糸巻プーリ
３０の円筒部３０ｂとベルト駆動プーリ２６の円筒部２
６ａとが非連結状態に維持され、クラッチ８０がオフに
維持される。このようにクラッチ８０がオフである場合
には、モータ２５が駆動して糸巻プーリ３０が回転した
としてもベルト駆動プーリ２６は回転せず、タイミング
ベルト２７も非回転となり、上軸プーリ１３及び下軸プ
ーリ２４が非回転となり、上軸５及び下軸４０も非回転
となり、前記した針棒４及び釜１７等の裁縫機構も非作
動となる。

【００２８】更に説明を加える。図５及び図６はボビン
４３への糸巻を行う糸巻位置Ｈ１にボビンホルダ３５が
設定されている状態を示す。糸巻位置Ｈ１では、タイミ
ングベルト２７にモータ２５の駆動力が伝達されないベ
ルト非伝達状態となる。また図７及び図８はボビン４３
への糸巻を行なわない非糸巻位置Ｈ２にボビンホルダ３
５が設定されている状態を示す。非糸巻位置Ｈ２では、
タイミングベルト２７にモータ２５の駆動力が伝達され
るベルト伝達状態となる。

【００２９】図７に示すように、レバー状のクラッチ板
３７はガイドピン３８を介して矢印Ｒ１、Ｒ２方向に回
動可能にミシン機枠１に保持されている。クラッチ板３
７は、クラッチ８０の突起３３ａと係合可能な爪状のス
トッパ部３７ｂを有する。ミシン機枠１に取り付けられ
たバネ３９の付勢力により、図７に示すように、クラッ
チ板３７は矢印Ｒ２方向に常に付勢されており、ストッ
パ部３７ｂとクラッチスリーブ３３の突起３３ａとが離
脱する方向に引き寄せられている。

【００３０】図８に示すように、糸巻プーリ３０のフラ
ンジ部３０ａの近傍には、ボビンホルダ３５が固定ねじ
３６により矢印Ｍ１、Ｍ２方向に回動可能にミシン機枠
１に配設されている。ボビンホルダ３５には糸巻軸３４
が回転可能に組付けられている。図７に示すように、糸
巻軸３４は、一端に糸巻用のボビン４３が挿入されるボ
ビン挿入部３４ａを有し、他端に糸巻車２９を有する。
使用者がボビン４３への糸巻を行うときには、糸巻用の
ボビン４３がボビン挿入部３４ａに挿入された状態で、
図６に示すように手作業等でボビンホルダ３５が矢印Ｍ
１方向に回動され、糸巻車２９が糸巻プーリ３０のフラ
ンジ部３０ａの外周側に圧接し、ボビンホルダ３５が糸
巻位置Ｈ１に切替えられている。この糸巻位置Ｈ１にお
いて、モータ２５が駆動してこれのモータ軸２５ａに直
結された糸巻プーリ３０が回転されると、糸巻プーリ３
０と糸巻車２９との摩擦により、糸巻車２９がこれの中
心軸線の回りで周方向に回転し、ひいてはボビンホルダ
３５に取り付けられているボビン４３が回転し、ボビン
４３への糸巻が行われる。

【００３１】図５に示すように、ボビンホルダ３５が糸
巻位置Ｈ１にあるときには、クラッチスリーブ３３の突
起３３ａとクラッチ板３７のストッパ部３７ｂとが係合
するように設定されている。即ち、図６に示すように、
使用者の手作業等によりボビンホルダ３５が矢印Ｍ１方
向に回動して糸巻位置Ｈ１に切替えられると、ボビンホ
ルダ３５の端側の腕凸部３５ａがクラッチ板３７の端側
の操作部３７ａに動きを伝え、バネ３９の付勢力に抗し
てクラッチ板３７を矢印Ｒ１方向に回動する。クラッチ
板３７の矢印Ｒ１方向への回動に伴い、クラッチ板３７
のストッパ部３７ｂがクラッチスリーブ３３の突起３３
ａに係合するようになる。このようにクラッチ板３７の
ストッパ部３７ｂが突起３３ａに係合すると、クラッチ
スリーブ３３の回転は制約されるため、前記したように
クラッチ８０はオフとなり、モータ２５の駆動により糸
巻プーリ３０を回転させてボビン４３に下糸の糸巻を行
ったとしても、糸巻プーリ３０の回転はベルト駆動プー
リ２６に伝達されず、従ってモータ軸２５ａが回転する
ものの、ベルト駆動プーリ２６は非回転となり、この結
果タイミングベルト２７は非回転となり、上軸５及び下
軸４０等の裁縫機構は非回転となり、同様に針棒４２、
釜１７も非作動となる。このようにボビン４３を回転さ
せてボビン４３に糸巻を行っているときには、上軸５、
針棒４２、下軸４０、釜１７等の裁縫機構は回転作動し
ない。故に本実施形態では、ボビン４３を回転させてボ
ビン４３に糸巻を行っているときには、従来技術では発
生していたタイミングベルト２７の回転に基づく歯打ち
音が防止される。

【００３２】一方、糸巻を行わないときには、図８に示
す如く、使用者の手作等によりボビンホルダ３５が糸巻
車２９と共に矢印Ｍ２方向に固定ねじ３６を中心として
回動せられ、糸巻車２９が糸巻プーリ３０のフランジ部
３０ａから離脱され、つまり糸巻車２９とフランジ部３
０ａとの接触が回避され、ボビンホルダ３５が非糸巻位
置Ｈ２に切替えられる。この場合、ボビンホルダ３５の
矢印Ｍ２方向への回動に伴い、図７に示すように、ボビ
ンホルダ３５に係合するクラッチ板３７が矢印Ｒ２方向
へ回動するため、クラッチ板３７のストッパ部３７ｂが
クラッチ８０の突起３３ａから離脱し、クラッチスリー
ブ３３は回転可能となるため、前記したようにクラッチ
８０はオンとなる。従って、モータ２５が駆動して糸巻
プーリ３０が回転すると、糸巻プーリ３０の回転はクラ
ッチ８０を介してベルト駆動プーリ２６に伝達され、タ
イミングベルト２７は回転し、上軸５、針棒４２、下軸
４０、釜１７等の裁縫機構が回転作動し、裁縫が可能な
状態となる。このようにボビンホルダ３５が非糸巻位置
Ｈ２に設定されてボビン４３に糸巻を行っていないとき
には、モータ２５の駆動力はベルト駆動プーリ２６を介
してタイミングベルト２７に伝達され、裁縫機構要素を
構成する上軸５、針棒４２、下軸４０、釜１７が回転
し、裁縫が可能な状態となる。

【００３３】（実施例の効果）以上説明したように本実
施例によれば、ボビン４３で下糸の糸巻を行なうときに
は、クラッチ８０はベルト非伝達状態に切替られ、モー
タ２５の駆動力はタイミングベルト２７に伝達されない
ため、タイミングベルト２７は非回転であり、ひいては
上軸プーリ１３、上軸５、下軸プーリ２４、下軸４０等
の裁縫機構は非回転である。このためボビン４３で糸巻
を行うときには、タイミングベルト２７の作動音は防止
される。殊にタイミングベルト２７の歯部による歯打ち
音は防止される。従って静穏化を図りつつ糸巻を行うこ
とができる。

【００３４】更に本実施例によれば、下軸４０及び上軸
５を回転させるのに１本のタイミングベルト２７で済
み、従来技術とは異なり、複数のタイミングベルトが介
在せず、ミシンの内部機構の配置に対する制約が低減さ
れ、ミシン本来の機能に最適な構造で実現するのに有利
となる。更にモータ２５のモータ軸２５ａに同軸的に連
結した糸巻プーリ３０を用いてボビンホルダ３５のボビ
ン４３を回転させるため、上軸５に連結されている大径
の上軸プーリ１３を利用することなくボビン４３への糸
巻を行い得るため、図９に示す従来技術とは異なり、異
音の防止に有利である。

【００３５】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変更して実施できるものである。実施例
に記載の語句は一部であっても請求項に記載できるもの
である。

【００３６】（付記）上記した記載から次の技術的思想
も把握できる。 ・請求項１において、クラッチは、モータのモータ軸に
同軸的に配置された筒形状のクラッチスリーブと、クラ
ッチスリーブに内蔵され縮径方向の変位に伴いベルト駆
動プーリ及び糸巻プーリを連結可能なクラッチスプリン
グとを備えていることを特徴とするミシン。 ・請求項１において、クラッチは、モータのモータ軸に
同軸的に配置されたクラッチスリーブと、クラッチスリ
ーブに内蔵されベルト駆動プーリ及び糸巻プーリを連結
可能なコイル状の縮径可能なクラッチスプリングとを備
えていることを特徴とするミシン。 ・請求項１において、ボビンホルダの糸巻位置及び非糸
巻位置への作動に伴い、クラッチのオフ・オン作動が連
動することを特徴とするミシン。 ・請求項１において、モータは糸巻プーリを直結してい
ることを特徴とするミシン。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係るミシンによれば、ボビンで
糸巻を行なうときには、クラッチはベルト非伝達状態に
切替られ、モータの駆動力はベルトに伝達されないた
め、ベルトは非回転であり、ひいては上軸プーリ、上
軸、下軸プーリ、下軸等の裁縫機構は非回転である。こ
のためボビンで糸巻を行うときには、ベルトの作動音、
殊にベルトの歯打ち音は防止され、騒音防止に有利であ
る。

【００３８】更に本発明に係るミシンによれば、下軸及
び上軸を回転させるのに１本のベルトで済み、従来技術
とは異なり、複数のベルトが介在せず、ミシンの内部機
構の配置に対する制約が低減されるため、ミシン本来の
機能に最適な構造で実現するのに有利となる。

【００３９】更に従来技術とは異なり、モータのモータ
軸に同軸的に連結した糸巻プーリを用いてボビンホルダ
のボビンを回転させたるため、大径の上軸プーリを利用
することなくボビンへの糸巻を行い得るため、異音の防
止に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの全体構成を示す斜視図である。

【図２】モータのモータ軸付近の構造を示す分解斜視図
である。

【図３】クラッチがオンしており、糸巻プーリとベルト
駆動プーリとをクラッチスプリングにより駆動連結して
いる状態を模式的に示す概念断面図である。

【図４】クラッチがオフしており、糸巻プーリとベルト
駆動プーリとをクラッチスプリングにより非連結にして
いる状態を模式的に示す概念断面図である。

【図５】図６のＶ線に沿った矢視図であり、ボビンホル
ダが糸巻位置に切替えられていると共に、クラッチがオ
フしてモータの駆動力をベルトに非伝達とするベルト非
伝達状態に切替えられている状態を示す構成図である。

【図６】ボビンホルダが糸巻位置に切替えられていると
共に、クラッチがオフしてモータの駆動力をベルトに非
伝達とするベルト非伝達状態に切替えられている状態を
示す構成図である。

【図７】図８のＶＩＩ線に沿った矢視図であり、ボビン
ホルダが非糸巻位置に切替えられていると共に、クラッ
チがオンしてモータの駆動力をベルトに非伝達とするベ
ルト伝達状態に切替えられている状態を示す構成図であ
る。

【図８】ビンホルダが非糸巻位置に切替えられていると
共に、クラッチがオンしてモータの駆動力をベルトに伝
達とするベルト伝達状態に切替えられている状態を示す
構成図である。

【図９】従来技術に係る糸巻を行う主要構造の構成図で
ある。

【符号の説明】

図中、４は針棒、５は上軸、１３は上軸プーリ、１７は
釜、２４は下軸プーり、２５はモータ、２５ａはモータ
軸、２６はベルト駆動プーリ、２７はタイミングベルト
（ベルト）、３０は糸巻プーリ、３２はクラッチスプリ
ング、３３はクラッチスリーブ、３５はボビンホルダ、
４３はボビン、８０はクラッチを示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】裁縫を行う針が装着され昇降可能な針棒
   と、 回転に伴い裁縫方向へ針棒を昇降させる上軸と、 上軸に同軸的に連結され上軸を回転させる上軸プーリ
   と、 釜を駆動する下軸と、 下軸に同軸的に連結され下軸を回転させる下軸プーリ
   と、 モータ軸をもつモータと、 モータのモータ軸に空転可能に遊嵌されベルトに駆動力
   を与えるためのベルト駆動プーリと、 ベルト駆動プーリ、上軸プーリ及び下軸プーリに架設さ
   れベルト駆動プーリから伝達された駆動力により作動し
   作動に伴い上軸及び下軸を回転させる１本のエンドレス
   状のベルトと、 モータのモータ軸に同軸的に連結されモータ軸により回
   転される糸巻プーリと、 糸巻用のボビンを保持可能であり、糸巻プーリの回転に
   伴いボビンを回転させてボビンに糸巻を行う糸巻位置
   と、糸巻プーリの回転に対してボビンを非回転とする非
   糸巻位置とに切替え可能なボビンホルダと、 モータのモータ軸に取り付けられ、裁縫の際にモータの
   モータ軸の駆動力をベルト駆動プーリに伝達してベル
   ト、上軸及び下軸を回転させるベルト伝達状態と、糸巻
   の際にモータの駆動力をベルト駆動プーリに伝達せずベ
   ルト、上軸及び下軸を非回転とするベルト非伝達状態と
   に切替え可能なクラッチとを具備しており、糸巻の際に
   ベルトを非駆動とすることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】請求項１において、クラッチは、糸巻プー
   リとベルト駆動プーリとを包囲すると共に縮径可能なコ
   イル状のスプリングを有し、スプリングの縮径方向の変
   位に伴い糸巻プーリとベルト駆動プーリとを連結するこ
   とを特徴とするミシン。
3. 【請求項３】請求項１及び請求項２において、ボビンホ
   ルダが糸巻位置に設定されたとき、クラッチはモータの
   駆動力を糸巻プーリを介してボビンに伝達するものの、
   ベルト駆動プーリに伝達しないベルト非伝達状態に切替
   えられると共に、 ボビンホルダが非糸巻位置に設定されたとき、クラッチ
   は糸巻プーリとベルト駆動プーリとを連結してモータの
   駆動力を糸巻プーリを介してベルト駆動プーリに伝達す
   るベルト伝達状態に切替えられ、１本のベルトで上軸及
   び下軸を回転させることを特徴とするミシン。