CN2808953Y - 一种具有反向制动功能的喂纱装置 - Google Patents

Abstract

一种具有反向制动功能的喂纱装置，包括有机壳(1)、该机壳(1)内的电机(2)、单向滚针离合器(3)和位于该机壳(1)下方套设在电机(2)输出轴(21)端部外围的储纱器(4)，机壳(1)底部之上设有环绕电机(2)输出轴(21)的环形内壁(11)，该单向滚针离合器(3)套设在电机(2)的输出轴(21)上，其外圈(32)则固定在机壳(1)的环形内壁(11)上，单向滚针离合器(3)具有一内圈(31)，而电机(2)输出轴(21)即穿固在该内圈(31)上。与现有技术相比，本实用新型通过在电机输出轴外围套设单向滚针离合器，利用单向滚针离合器反向制动速度快捷、扭矩承载能力强的特点，轻易的实现了对电机输出轴的反向制动功能，从而防止被电机输出轴驱动的储纱器的反转，而且制动非常灵敏快捷，结构又简单，易于实施，使用寿命也较长。

Description

一种具有反向制动功能的喂纱装置

技术领域

本实用新型涉及针织机的技术领域，尤其是一种具有反向制动功能的喂纱装置。

背景技术

喂纱装置是针织机中的重要部件，其主要包括有机壳、该机壳内的电机和位于该机壳下方套设在所述电机的输出轴端部外围的储纱器。一般，储纱器通过电机的开关来控制其按预定的方向旋转，从而使储纱器表面绕上纱线，达到储纱的目的。要用时，纱线能从储纱器表面上退绕下来，但如果此时储纱器与预定的方向相反的反向转动，纱线就容易缠绕一起而无法解开，继而无法流畅的退绕，直接影响喂纱装置的喂纱。而储纱器在整个工作中，只须按预定的一个方向旋转，而无需双向运转，因而，就出现了许多能防止储纱器反向旋转的喂纱装置，如专利号为ZL96197658.6(公开号为CN1065933C)的中国发明专利《喂纱器》。它包括有一个固定的机壳、该机壳内的电机和由该电机驱动的旋转件，而旋转件则用来把纱线卷绕到储纱器上，并且在电机轴一端套设有上端和下端偏心的环形反作用件，在该反作用件上端相对应的套设有内外径错位偏心的制轮件，反作用件和制轮件之间还设置有压紧的弹簧，制轮件因弹簧而与其上方的机壳内壁互相抵触，而制轮件与固定在机壳上的制动环具有一径向间隙，该反作用件、弹簧、制轮件和制动环构成一个制动反转机构。当电机轴带动反作用件反向旋转时，因制轮件与机壳内壁的互相抵触，制轮件就会对反作用件的旋转产生阻力，也即，制轮件相对反作用件逆向的在其上端旋转，这样，因制轮件和反作用件的错位偏心设置，两者互相传动，使制轮件外侧与制动环发生摩擦，对制轮件进行制动，继而使反作用件产生制动，从而使电机轴的反转被制止。该具有反向制动功能的喂纱装置，利用部件之间的偏心旋转而互相碰撞，从而达到互相传动互相制动的目的，在实际生产运作过程中，电机轴高速旋转，部件之间的摩擦相当严重，尤其是制轮件与机壳内壁的摩擦，在相对封闭的机壳内部，部件之间紧密配合，散热性能极差，而且磨损也非常厉害，甚至会造成制轮件过热而烧坏的后果，大大降低喂纱装置的使用寿命；同时，制轮件与制动环之间存在一径向间隙，所以当电机轴反转时，制轮件不能立即反向制动，而需要通过制动反转机构中的多个部件互相传动、摩擦配合，才能达到反向制动的目的，造成制动速度较慢，而且效率低下，直接影响针织机的工作效率；而且该制动反转机构机构相当复杂，部件的尺寸及互相配合需要一定的精度，不易于实施。

而目前，单向滚针离合器，也称为单向轴承，因其结构简单、扭矩承载能力强、反向锁紧效果好等优点，已广泛应用于家用电器、纺织机械、包装机械、办公机械中，如静电复印机、洗衣机等等，其一般包括有外圈、内圈和外圈与内圈之间沿圆周排列的滚针及滚针座，其中，现有的各种单向滚针离合器其结构和滚针的工作方式略有不同，但在工作时，一般都是外圈固定，而内圈只能相对外圈沿预定的一个方向转动，当内圈反向转动时，滚针对内圈产生阻力，反向锁紧内圈，防止其反向转动，如专利号为ZL03115457.3(公开号为CN1198065C)的中国发明专利《磁力机构单向轴承》和专利号为ZL98226388.0(公开号为CN2348179Y)的中国实用新型专利《带键槽的单向轴承》。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实施、使用寿命长且制动非常敏捷的具有反向制动功能的喂纱装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该具有反向制动功能的喂纱装置，包括有机壳、该机壳内的电机和位于该机壳下方套设在所述电机的输出轴端部外围的储纱器，其特征在于：还包括有一单向滚针离合器，该单向滚针离合器就套设在所述电机的输出轴上，单向滚针离合器的外圈则直接或间接地与所述机壳相固定。

为便于生产装配，所述电机的输出轴可以直接与所述单向滚针离合器的滚针相滚动配合，也即所述电机的输出轴外围直接与单向滚针离合器的滚针相接触配合，这样电机输出轴旋转起来能耗较低，部件之间的磨损较少，结构也更加紧凑。

如果电机的输出轴外围直接与单向滚针离合器的滚针配合，那么对电机输出轴的耐磨强度等材料的性能和加工工艺要求较高，这样就会提高加工难度和生产成本，为降低电机输出轴的加工工艺要求，所述的单向滚针离合器还可以具有一内圈，而所述电机的输出轴即穿固在该内圈上，两者一般为紧配连接，电机输出轴的正常旋转时就会带动单向滚针离合器的内圈一起旋转。

为便于单向滚针离合器中外圈的固定，所述机壳可以在其底部之上设置有环绕所述电机输出轴的环形内壁，而所述单向滚针离合器的外圈就固定在所述机壳的环形内壁上，这样也便于机壳的加工。

为使电机输出轴的运转更加稳定，所述的电机输出轴可以在其邻近所述单向滚针离合器的位置处还套设有至少一个轴承，这样也牢固地把单向滚针离合器固定在电机输出轴和机壳的环形内壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在电机输出轴外围套设单向滚针离合器，利用单向滚针离合器反向制动速度快捷、扭矩承载能力强的特点，轻易的实现了对电机输出轴的反向制动功能，从而防止被电机输出轴驱动的储纱器的反转，而且制动非常灵敏快捷，结构又简单，易于实施，使用寿命也较长。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视示意图；

图3为图2中A-A向剖视图(电机的输出轴和机壳的环形内壁未表示出)；

图4为本实用新型实施例二的剖视示意图；

图5为图4中B-B向剖视图(电机的输出轴和机壳的环形内壁未表示出)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型实施例一：

如图1～图3所示，该具有反向制动功能的喂纱装置，包括有机壳1、该机壳1内的电机2、套设在电机2的输出轴21上的单向滚针离合器3和位于该机壳1下方套设在所述电机2的输出轴21端部外围的储纱器4；

其中，该单向滚针离合器3包括有内圈31、外圈32和位于内圈31和外圈32之间的滚针33，并且滚针33之间由滚针支架34间隔，参见图3，而所述电机2的输出轴21即穿固在单向滚针离合器3的内圈31上，两者紧配连接，而机壳1在其底部之上设置有环绕电机2输出轴21的环形内壁11，单向滚针离合器3的外圈32就固定在机壳1的环形内壁11上，从而使外圈32间接地与机壳1相固定；

另外，所述电机2的输出轴21在其邻近单向滚针离合器3的位置处还套设有一对轴承5，以使电机2的输出轴21转动更为稳定。

本实用新型实施例二：

如图4和图5所示，与实施例一的不同点在于：所述单向滚针离合器3包括有滚针33和外圈32，并且滚针33之间由滚针支架34间隔，参见图5，所述电机2的输出轴21直接与单向滚针离合器3的滚针33相滚动配合。

Claims (6)

1、一种具有反向制动功能的喂纱装置，包括有机壳(1)、该机壳(1)内的电机(2)和位于该机壳(1)下方套设在所述电机(2)的输出轴(21)端部外围的储纱器(4)，其特征在于：还包括有一单向滚针离合器(3)，该单向滚针离合器(3)就套设在所述电机(2)的输出轴(21)上，单向滚针离合器(3)的外圈(32)则直接或间接地与所述机壳(1)相固定。

2、根据权利要求1所述的具有反向制动功能的喂纱装置，其特征在于：所述电机(2)的输出轴(21)直接与所述单向滚针离合器(3)的滚针(33)相滚动配合。

3、根据权利要求1所述的具有反向制动功能的喂纱装置，其特征在于：所述的单向滚针离合器(3)还具有一内圈(31)，而所述电机(2)的输出轴(21)即穿固在该内圈(31)上。

4、根据权利要求1、2或3所述的具有反向制动功能的喂纱装置，其特征在于：所述机壳(1)在其底部之上设置有环绕所述电机(2)输出轴(21)的环形内壁(11)，而所述单向滚针离合器(3)的外圈(32)就固定在所述机壳(1)的环形内壁(11)上。

5、根据权利要求1、2或3所述的具有反向制动功能的喂纱装置，其特征在于：所述的电机(2)输出轴(21)在其邻近所述单向滚针离合器(3)的位置处还套设有至少一个轴承(5)。

6、根据权利要求4所述的具有反向制动功能的喂纱装置，其特征在于：所述的电机(2)输出轴(21)在其邻近所述单向滚针离合器(3)的位置处还套设有至少一个轴承(5)。

Images