JP2002075485A

JP2002075485A - プラグ

Info

Publication number: JP2002075485A
Application number: JP2000252926A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Mano; 伸之真野; Takeshi Matsuda; 健松田; Fumio Nozaki; 文雄野崎
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2002-03-15
Anticipated expiration: 2020-08-23
Also published as: US6712649B2; US20030124916A1; CN1248372C; CN1423374A; JP3435132B2

Abstract

(57)【要約】【課題】対となって配置される信号線（５）とアース
線（７）の逆極性接続を防止でき、隣り合うリード線
（３）相互のショートを防止でき、リード線（３）の接
続作業を簡単に行うことができ、しかも他のリード線
（３）を用いた接続も行える汎用性を備えたプラグを提
供する。【解決手段】一対の機器側端子（１３１）と接触する
一対のプラグ側接触端子（２５）と、機器側の接続凹部
（１３）の形状に合わせて外形を非対称としたプラグハ
ウジング（１５）と、一対のリード線（３）にそれぞれ
着脱自在のクランプ手段とをプラグに備える。プラグを
接続凹部（１３）に挿入するだけで、一対のリード線
（３）を一対の機器側端子（１３１）へ電気接続させる
ことができ、この接続は、プラグハウジング（１５）が
非対称形状なので、逆極性で接続されることがない。ま
た、クランプ手段でリード線（３）を接続するので、任
意の太さのリード線（３）をプラグ側接触端子（２５）
に接続できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、信号線とアース
線からなる一対のリード線を、オーディオ機器などの機
器に接続するためのプラグの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】リード線を用いて配線する機器として、
例えば、オーディオ機器のアンプとスピーカーは、信号
線とアース線の一対のリード線により接続される。リー
ド線とこれらの機器との接続は、通常、リード線の端末
を皮むきし、図１１に示すように、機器の背面側端子板
１０１に取り付けられたレバーターミナル１０３と呼ば
れる接続具に接続する。

【０００３】すなわち、レバー１０５を、捩じりバネ１
０７の付勢力に抗して図中時計回りに回動し、皮剥きし
たリード線１０９の端末をレバーターミナル１０３の挿
入孔１１１に挿入する。そして、レバー１０５を戻す
と、レバー１０５に一体に設けられた接触金具１１３
と、レバーターミナル１０３のハウジング１１５内部に
設けられた接触金具１１７との間で、リード線１０９が
噛み込まれ、接触金具１１７への接続が行われる。

【０００４】しかし、最近のオーディオ機器には、２チ
ャンネル以外にも、４チャンネル、６チャンネルなど多
数のスピーカーを接続するものがあり、各スピーカーに
ついて信号線とアース線の２本（対）のリード線１０９
を接続する必要があり、この為、図１２に示すように、
アンプの背面側端子板１０１には、多数のレバーターミ
ナル１０３が整列して設けられることとなる。

【０００５】接続作業を行う作業者の目に見えにくいア
ンプの背面の端子板１０１側で行う作業は、ただでさえ
困難なうえ、このように多数のレバーターミナル１０３
へ多数本のリード線１０９を誤りなく接続するのは、さ
らに困難になってしまうものであった。

【０００６】また、接続作業が困難なために、リード線
１０９の皮剥きされた部分が充分に深く挿入された状態
の接続が行われ難く、互いに接触してショートしてしま
うことがある。また、信号線とアース線は、通常、外皮
を赤と黒で色分けしているものの、見えにくい作業のた
めに、誤って逆に接続してしまうということもある。

【０００７】そこで、図１３に示すように、リード線１
０９として信号線１２１とアース線１２３が対になって
あらかじめ取り付けられるプラグ１２５を、アンプ側の
ソケット１２７に挿入して接続を行うものが提案されて
いる。

【０００８】すなわち、予め、一対のリード線１２１、
１２３の端末を、それぞれ金属製のコネクターターミナ
ル１２９に固着しておく。コネクタターミナル１２９の
後端部（図中左端部）の断面は、Ｕ字断面を有するバレ
ルであり、皮剥きされたリード線１０９の端末を挿入さ
れた後、バレルを加締めることによってリード線１０９
の固着が行われる。コネクターターミナル１２９の先端
部は、略円筒形状をなし、アンプ側端子１３１であるピ
ン端子が挿入し接触する接触端子１３３となっている。
リード線１０９を固着したこれら二本のコネクターター
ミナル１２９は、一つのプラグ１２５に設けられたそれ
ぞれの収納部１３５に抜け止め収納される。

【０００９】アンプの背面に設けられた端子板１３７側
には、これらプラグ１２５に嵌合するソケット１２７に
よって接続凹部１３９が形成される。接続凹部１３９の
内部には、信号線１２１とアース線１２３に対応する二
つの機器側端子であるピン端子１３１、１３１が突設さ
れている。

【００１０】また、プラグ１２５を挿入する際の姿勢を
１８０度誤らないようにするため、接続凹部１３９の内
側には、挿入方向に沿ったリブ１４１が突設され、プラ
グ１２５の外側には、このリブ１４１に嵌合する凹溝１
４３が形成されている。また、対応するプラグ１２５と
ソケット１２７は、同一色で着色される。

【００１１】この図１３に示す接続具によれば、（１）
プラグ１２５とソケット１２７に設けられた凹溝１４３
とリブ１４１の働きにより、プラグ１２５の挿入の姿勢
を誤ることがなく、信号線とアース線の極性を逆とする
接続が防止できる。

【００１２】（２）プラグ１２５とソケット１２７を同
一色で色分けすることにより、多数のチャンネルに対応
するスピーカーへのリード線１０９の誤配線もない。

【００１３】（３）リード線１０９の皮剥き部分が露出
しないので、隣り合うリード線１０９同士が接触してシ
ョートすることもない。

【００１４】（４）目に見えないアンプの背面で行う接
続作業であっても、図１１のレバーターミナル１０３の
ようにレバー１０５を回動する操作とリード線１０９を
挿入する操作の二つの操作を必要とせず、単にプラグ１
２５を挿入する操作のみでよく、従って片手で簡単に接
続作業ができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
の接続具は、例えばオーディオマニアがスピーカーとの
接続をより太いリード線など特殊なリード線で接続しよ
うとする場合には対応せず、図１１のレバーターミナル
１０３のようには、接続することができない。つまり、
あらかじめプラグ１２５に取り付けたリード線１０９し
か用いることができないので、汎用性がないものであっ
た。

【００１６】図１３に示すプラグ１２５の利便性と、図
１１のレバーターミナル１０３の汎用性を同時に生かし
たい場合には、ソケット１２７とレバーターミナル１０
３の二種類の接続具を、アンプなどの背面パネルに併設
しなければならず、その場合には部品点数が増加すると
ともに、背面パネルのスペースも不足してしまい、実用
的な解決策とはならなかった。

【００１７】以上の課題は、スピーカに設けられたリー
ド線をアンプに接続する場合についてのみ説明したが、
音響機器を構成する他の機器の間の接続、あるいは音響
機器以外の機器においても信号線とアース線が対となる
リード線の接続については同様の課題が存在する。

【００１８】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、対となって配置される信号線とアース
線の逆挿入を防止でき、隣り合うリード線のショートを
防止でき、リード線の接続作業を簡単に行うことがで
き、しかも他のリード線を用いた接続も行える汎用性を
備えたプラグを提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１のプラグは、第１リード線と第２リード
線からなる一対のリード線を機器に接続するためのプラ
グであって、機器側に設けられる接続凹部に挿抜自在の
外形を有するプラグハウジングと、このプラグハウジン
グ内に設けられ、第１リード線と第２リード線に対応す
る一対の機器側端子と接触する一対のプラグ側接触端子
と、非対称形状の接続凹部に対して特定姿勢でのみ挿抜
するように、プラグハウジングの外形を非対称とする逆
挿入防止手段と、一対のプラグ側接触端子を、それぞれ
第１リード線または第２リード線に接続する接続手段
と、を備えたプラグおいて、接続手段は、第１リード線
または第２リード線に着脱自在なクランプ手段であるこ
とを特徴とする。

【００２０】プラグハウジングは、機器側の接続凹部に
挿抜自在の外形を有し、逆挿入防止手段を備えているの
で、コネクタターミナルにリード線の端末を固着したプ
ラグと嵌合接続する機器側のソケットに対して嵌合接続
できる。

【００２１】また、接続手段は、クランプ手段であるの
で、任意の太さのリード線をプラグ側接触端子へ接続で
きる。

【００２２】請求項２のプラグは、一対のリード線が、
オーディオ機器のアンプとスピーカとの間に配線される
ものであり、このアンプまたはスピーカに設けられるソ
ケットが接続凹部を形成し、逆挿入防止手段は、接続凹
部およびプラグハウジングのいずれか一方に形成された
凹部と、他方に形成され凹部に嵌合する凸部とによって
構成されることを特徴とする。

【００２３】任意の太さのリード線を一対のリード線と
して、アンプとスピーカ間の配線に用いることができ
る。

【００２４】逆挿入防止手段によって、凹部と凸部が嵌
合する姿勢でのみプラグを接続凹部へ挿入できるので、
アンプとスピーカが、逆極性で接続されることがない。

【００２５】請求項３のプラグは、クランプ手段が、プ
ラグ側接触端子と一体的に形成された板バネと、プラグ
ハウジングに回動自在に支持され、板バネを押圧して、
プラグハウジング内に差し込まれた第１リード線または
第２リード線を、板バネとプラグハウジングの内壁との
間でクランプする回動レバーと、を有してなることを特
徴とする。

【００２６】回動レバーを回動させて板バネを押圧する
と、第１リード線または第２リード線は、板バネとプラ
グハウジングの内壁の間でクランプされ、一体的に形成
されたプラグ側接触端子と電気接続する。

【００２７】また、回動レバーを、逆に回動させて板バ
ネへの押圧を解くと、第１リード線または第２リード線
に対するクランプは解除されるので、引き抜くことがで
きる。

【００２８】請求項４のプラグは、回動レバーに設けら
れ押圧をおこなう押圧爪と、板バネの被押圧部分に形成
され、回動レバーがアンクランプ状態へ回動されたとき
にのみ押圧爪が乗り越えられる押圧凹部と、を有してな
ることを特徴とする。

【００２９】クランプ状態では、押圧爪が押圧凹部を押
圧するので、クランプ状態とする回転位置で、節度感が
得られる。また、押圧爪が押圧凹部を乗り越えるまで回
動レバーは、回動しないので、不用意な外力で回動して
アンクランプ状態へ移行することがない。

【００３０】請求項５のプラグは、クランプ手段が、プ
ラグ側接触端子と一体的に形成された板バネと、プラグ
ハウジングに回動自在に支持され、プラグハウジング内
に差し込まれた第１リード線または第２リード線を、板
バネとの間で挟持してクランプする回動レバーと、を有
してなることを特徴とする。

【００３１】回動レバーを回動させると、第１リード線
または第２リード線は、板バネとプラグハウジングの内
壁の間でクランプされ、一体的に形成されたプラグ側接
触端子と電気接続する。

【００３２】また、回動レバーを、逆に回動させると、
第１リード線または第２リード線に対するクランプは解
除されるので、引き抜くことができる。

【００３３】請求項６のプラグは、回動レバーに、第１
リード線または第２リード線を板バネとの間で挟持する
回動位置でプラグハウジングに係合する係合部が設けら
れ、クランプ状態を保持することを特徴とする。

【００３４】クランプ状態とする回動位置で、回動レバ
ーは、プラグハウジングに係合するので、不用意な外力
で回動してアンクランプ状態へ移行することがない。

【００３５】請求項７のプラグは、一対のクランプ手段
が有する回動レバーは一体に形成され、回動レバーの回
動によって、第１リード線と第２リード線を同時にクラ
ンプし、若しくはアンクランプすることを特徴とする。

【００３６】回動レバーの回動操作で、一対の第１リー
ド線と第２リード線を、同時にクランプし、若しくはア
ンクランプさせることができる。

【００３７】請求項８のプラグは、クランプ手段が、プ
ラグ側接触端子と一体的に形成された接触板と、この接
触板に対向して接触板の方向へ付勢され、第１リード線
または第２リード線を接触板との間で挟持してクランプ
する板バネと、この板バネを、付勢方向と反対方向へ押
圧することでアンクランプする押しボタンと、を有して
なることを特徴とする。

【００３８】第１リード線または第２リード線は、接触
板と接触板方向に付勢される板バネに挟持され、プラグ
側接触端子に電気接続する。押ボタンを押圧すると、板
バネが接触板から離れる方向に移動し、第１リード線ま
たは第２リード線は、アンクランプされ、引き抜くこと
ができる。

【００３９】請求項９のプラグは、クランプ手段が、プ
ラグ側接触端子と一体的に形成された接触板と、この接
触板に対向して配置され、第１リード線または第２リー
ド線を接触板との間で挟持してクランプする押圧部材
と、押圧部材を接触板の方向へ付勢する弾性手段と、押
圧部材を付勢方向と反対方向へ押圧することでアンクラ
ンプする押しボタンを有することを特徴とする。

【００４０】第１リード線または第２リード線は、接触
板と接触板方向に弾性手段で付勢される押圧部材に挟持
され、プラグ側接触端子に電気接続する。押ボタンを押
圧すると、押圧部材が接触板から離れる方向に移動し、
第１リード線または第２リード線は、アンクランプさ
れ、引き抜くことができる。

【００４１】請求項１０のプラグは、接触板、押圧部
材、および押しボタンが、第１リード線または第２リー
ド線に対応して１対設けられ、このうち両押圧部材およ
び両押しボタンは弾性手段となるＵ字部材の両端に設け
られていることを特徴とする。

【００４２】弾性手段は、Ｕ字部材とすることにより、
一対のクランプ手段に兼用できる。

【００４３】一対の押ボタンは、挟むように押圧操作す
ることによって、第１リード線と第２リード線を同時に
アンクランプすることができる。

【００４４】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を、図１乃
至図４において説明する。

【００４５】図１に示すように、このプラグ１に接続さ
れるリード線３は、第１リード線である信号線５と第２
リード線であるアース線７とからなる一対のリード線で
あり、オーディオ機器であるアンプとスピーカーの間に
配線される。

【００４６】すなわち、スピーカー側に接続する信号線
５とアース線７の端末に対して一個のプラグ１が設けら
れ、アンプ背面の端子板１３７側に設けられたソケット
１２７により構成される接続凹部１３９に、このプラグ
１が挿入される。ソケット１２７は、図１に示すよう
に、前述の従来例で説明したプラグ１２５とも嵌合接続
するソケット１２７であり、従って、ソケット１２７に
ついては、同一番号を付して詳細な説明を省略する。

【００４７】プラグハウジング１５の外形は、この接続
凹部１３９の縦断面形状と概略同一で僅かに小さい縦長
長方形の縦断面形状となっていて、プラグ１もプラグ１
２５と同様に、接続凹部１３９に挿抜自在とするもので
ある。また、接続凹部１３９の内面には凸部であるリブ
１４１が形成され、プラグハウジング１５の外面には、
挿入の際に、このリブ１４１に嵌合する凹部である凹溝
１９が形成されている。これらリブ１４１や凹溝１９を
形成することによって、接続凹部１３９とプラグハウジ
ング１５の外形は、それぞれ非対称となっている。

【００４８】接続凹部１３９の内奥には機器側端子１３
１として２本のピン端子が固定され、接続凹部１３９の
開口に向けて突設されている。

【００４９】図２に示すように、プラグハウジング１５
の前面には、機器側端子１３１が挿入される端子挿入孔
２３が形成され、この端子挿入孔２３の内側に、プラグ
側接触端子２５の略円筒状部分２７が臨んでいる。すな
わちこの略円筒状部分２７は半割り形状となっており、
その弾性によって機器側端子１３１であるピン端子との
嵌合を弾性的に維持することが可能となっている。

【００５０】プラグ側接触端子２５の一部には、プラグ
ハウジング１５の係合窓３１に係合する係合爪２９が切
り起こされている。係合爪２９は、プラグ側接触端子２
５を、プラグハウジング１５の後方（図中左方）から挿
入して収容した際に、係合窓３１に係合することによっ
て、プラグ側接触端子２５を抜け止めするように作用す
る。

【００５１】このプラグ側接触端子２５には、プラグハ
ウジング１５の内部後方へ向かって、一体に板バネ３３
が連設されている。プラグハウジング１５の後面には、
リード線３を挿入するための挿入孔３５が形成され、リ
ード線３の皮剥き部分３７は、この挿入孔３５を通し
て、板バネ３３と横並びとなる位置まで挿入され、後述
するように弾性変形する板バネ３３とプラグハウジング
１５の内壁５１との間で挟持される。

【００５２】プラグハウジング１５は、前記二つのプラ
グ側接触端子２５が並ぶ方向に縦長の長方形断面を有
し、前記板バネ３３を押圧するための回動レバー３９
が、プラグハウジング１５の側壁１５ａに、回動自在に
取り付けられている。この回動レバー３９は、全体が逆
Ｌ字状を成し、この逆Ｌ字を構成する一方の辺部３９ａ
の端に、押圧を行うための押圧爪４３が形成され、ま
た、辺部３９ａの両側に、側壁１５ａに対して回動する
回動軸４１が突設されている。

【００５３】Ｌ字を構成する他方の辺部３９ｂは、側壁
１５ａに穿設されたレバー窓４５を通してプラグハウジ
ング１５の外部に露出し、露出する表面には、滑り止め
４７が形成されている。

【００５４】また、板バネ３３には、押圧爪４３による
押圧が行われる被押圧部分に押圧凹部４９が形成されて
いる。押圧凹部４９は、図３に示すように、リード線３
のクランプ状態で、回動レバー３９を位置決めし、リー
ド線３を引っ張ったり、回動レバー３９に予期しない外
力が加わっても回動しないように作用させるものであ
る。従って、その深さは、予期しない外力が加わっても
容易に回動レバー３９が回動せず、一方、操作者のある
程度の操作力が加えられると、押圧爪４３が押圧凹部４
９を乗り越えて回動するように調整して定められる。

【００５５】上述した端子挿入孔２３、プラグ側接触端
子２５、挿入孔３５、回動レバー３９などの構成は、信
号線５とアース線７のそれぞれに対応して、プラグハウ
ジング１５の長手方向の上下２段にそれぞれ設けられて
いる。

【００５６】このように構成されたプラグ１へ、信号線
５またはアース線７などのリード線３を接続する場合に
は、まず、図２に示すように、回動レバー３９の外側の
辺部３９ｂを起こすように回動操作し、アンクランプ状
態とする。これにより板バネ３３は、自己の弾性で、プ
ラグハウジング１５の内壁５１から離れ、内壁５１と板
バネ３３との間にリード線３を挿入するための挿入スペ
ース３８が形成される。

【００５７】この状態で、リード線３の皮剥き部分３７
を挿入孔３５から挿入し、挿入スペース３８へ位置させ
る。その後、回動レバー３９の外側の辺部３９ｂを倒す
方向（図中時計方向）に回動してクランプ状態にする
と、回動レバー３９の押圧爪４３が板バネ３３を押圧
し、板バネ３３とプラグハウジング内壁５１との間で、
リード線３をクランプする。

【００５８】図３に示すように、回動レバー３９が側壁
１５ａと平行になるまで、完全に回動した状態で、押圧
爪４３は、板バネ３３の押圧凹部４９に位置し、クラン
プ状態が維持される。

【００５９】このようなクランプによって、リード線３
のプラグ１への固着を、信号線５とアース線７の両方に
対して行った後に、プラグ１をソケット１２７の接続凹
部１３９に挿入する。この挿入は、接続凹部１３９のリ
ブ１４１が、プラグ１の凹溝１９に嵌合した状態でのみ
行われるので、プラグ１の挿入姿勢を１８０度間違うこ
とがなく、したがって信号線５とリード線７が、誤って
逆極性のピン端子１３１に接続されるといった逆挿入は
防止される。

【００６０】また、プラグ１と接続すべきソケット１２
７を、共に同一色（赤、黄、青、緑、黒、白など）に着
色し、異なるスピーカへ誤って配線を行うことを避ける
ことも可能である。

【００６１】オーディオマニアなどが、信号線５やアー
ス線７をより太いリード線など、特殊なリード線に変え
て接続を行おうとする場合には、回動レバー３９を立て
てそれまでのリード線３を取り外し、皮剥きした新たな
リード線を挿入して回動レバー３９を倒すことで、容易
にリード線をプラグへ接続することができ、そのプラグ
１を用いて、機器側のソケット１２７へ接続させること
ができる。

【００６２】リード線３のプラグ１への接続作業は、従
来のレバーターミナルの接続作業のように作業者の目に
見えにくいアンプの背面パネル側で行う必要はなく、容
易なので、リード線３の皮剥きされた部分３７を充分に
深く挿入してプラグ１へ接続でき、互いに露出部分が接
触してショートしてしまうことを防止できる。

【００６３】また、図１に示すように、ソケット１２７
は、従来のコネクタターミナル１２９にリード線１０９
を圧着したプラグ１２５を嵌合接続可能とするものであ
るので、従って、従来のプラグ１２５とソケット１２７
からなる接続構造のソケット１２７側の構造を変えず
に、リード線３のみを好みに合わせて変えたプラグ１を
接続することが可能となる。

【００６４】上記実施形態においては、板バネ３３に押
圧凹部４９を形成してクランプ状態を維持するものであ
ったが、回動レバー３９に他の節度手段を形成すること
により、そのような押圧凹部４９を省略することもでき
る。

【００６５】図５乃至図８は、リード線３をクランプす
るクランプ手段から異なる本発明の第２実施の形態に係
るプラグ２を示すものである。この実施の形態において
は、リード線３は、プラグハウジング９に対して回動自
在に支持された回動レバー１１と板バネ１３との間で挟
持されてクランプされるものである。

【００６６】尚、この実施の形態において、第１の実施
の形態の構成と同一若しくは同様に作用する構成につい
ては、第１の実施の形態で用いた番号をそのまま図中に
付して、その説明を省略する。

【００６７】プラグハウジング９は、ソケット１２７の
接続凹部１３９に挿抜自在とする縦長直方体状に形成さ
れ、その後面９ａから挿入孔３５が凹設されている。板
バネ１３は、プラグ側接触端子２５の後方にＵ字状に折
り返され連設されたもので、その自由端側は、図７に示
すように、挿入孔３５内に臨んでいる。

【００６８】また、回動レバー１１は、その側面前方か
ら上下に突設した回動軸１２を、プラグハウジング９の
側壁９ｂに回動自在に支持し、側壁９ｂに対して開閉自
在としている。回動レバー１１の後方には、回動レバー
１１が側壁９ｂと平行となったクランプ位置で、側壁９
ｂの上下２カ所に穿設されたレバー窓４５、４５を挿通
し、上下の挿通孔３５、３５内にそれぞれ突出する一対
の加圧突部１４、１４が突設されている。この加圧突部
１４の先端は、挿通孔３５内に突出した際に、同じく挿
通孔３５内に臨む板バネ１３に当接し、板バネ１３を押
圧する。

【００６９】加圧突部１４の後面基端寄りには、レバー
窓４５の後縁となる側壁９ｂの部位に係合する係合突起
１６が形成され、図８に示すように、回動レバー１１が
クランプ位置に回動した状態を保持するようになってい
る。

【００７０】この第２実施の形態によれば、図に示すよ
うに、板バネ１３、挿入孔３５、加圧突部１４などの構
成は、信号線５とアース線７のそれぞれに対応して、プ
ラグハウジング９の長手方向の上下２段にそれぞれ設け
られるが、回動レバー１１は、一つを共用できるので、
信号線５とアース線７を同時にクランプ若しくはアンク
ランプすることができる。

【００７１】図７に示すように、回動レバー１１を引き
起こしてアンクランプ位置まで回動操作すると、挿入孔
３５には、リード線３を挿入する充分な空間が形成され
るので、皮むきしたリード線３の先端を板バネ１３の側
方まで挿入する。

【００７２】その後、回動レバー１１を、側壁９ｂと平
行なクランプ位置まで回動すると、挿入されたリード線
３は、図８に示すように、板バネ１３と操作レバー１１
の加圧突部１４間に挟持され、クランプされる。その結
果、リード線３は、プラグ側接触端子２３と電気接続す
る。

【００７３】また、このクランプ状態で、係合突起１６
がレバー窓４５の後縁に係合するので、回動レバー１１
は、不用意に回動することなく、クランプ状態が保持さ
れる。続いて、リード線３を接続したプラグ２を、ソケ
ット１２７の接続凹部１３へ挿入すると、一対のリード
線５、７は、それぞれプラグ側接触端子２５を介して機
器側端子１３１へ電気接続する。

【００７４】プラグ２をソケット１２７の接続凹部１３
９へ挿入した接続状態の間は、図８に示すように、回動
レバー１１がクランプ位置を保ったまま、接続凹部１３
９の内壁に拘束されてその回動が規制されるので、係合
突起１６の作用に加えて、更に確実に不用意に回動レバ
ー１１がアンクランプ位置に回動してリード線３が抜け
出るということを防止できる。

【００７５】上述第１、第２実施形態においては、回動
レバー３９、１１を板バネ３３、１３の方向へ回動させ
てクランプが行われるものであったが、図９に示す第３
実施の形態のように、押しボタン５５を押圧することで
アンクランプ動作が行われ、離すことでクランプの動作
が行われるものとすることも可能である。

【００７６】すなわち、プラグ側接触端子２５と一体に
形成された接触板５７に対向して板バネ５９が配置さ
れ、両者５７、５９の間に信号線５またはアース線７な
どのリード線３をクランプする構成となっている。そし
て、接触板５７の側には、押しボタン５５が回動軸６１
回りに回動可能に設けられている。押しボタン５５の一
部は、プラグハウジング１５のボタン窓６３から露出し
外部から指で押せる構成となっている。押しボタン５５
のプラグハウジング１５内部側には押圧突起部６５が形
成され、この押圧突起部６５が、板バネ５９を押圧す
る。板バネ５９は、接触板５７よりも長く形成され、接
触板５７の端部よりも外側に露出し、この露出部分６７
を押圧突起部６５によって押圧する。この押圧突起部６
５は、リード線３の挿入スペース３８への挿入の邪魔に
ならならないように板バネ５９の端部に設けられる。

【００７７】この実施形態によれば、板バネへの押圧を
解いた状態で、板バネ５９自身の弾性でリード線をクラ
ンプするので、クランプ手段の一部が破損しても、クラ
ンプ状態、すなわち、リード線３の接続を維持できる。

【００７８】図１０は、異なるクランプ手段を備えた更
に他の実施形態を示すものであり、ブラグ側接触端子２
５と一体的に形成される接触板７１は、プラグハウジン
グ１５の上下の内壁７３、７３に沿って設けられる。こ
の接触板７１に対向して押圧部材７５が配置され、この
押圧部材７５と接触板７１との間でリード線３の皮剥き
部分３７がクランプされるものである。

【００７９】押ボタン７７は、押圧部材７５と一体に絶
縁性プラスチックで形成され、この押しボタン７７の操
作部７７ａは、プラグハウジング１５の平面と底面に穿
設されたボタン窓７９から外部に露出し、外部から指で
押せる構成となっている。

【００８０】プラグ側接触端子２５、接触板７１、押圧
部材７５、および前記押しボタン７７は、接続される一
対のリード線５、７に対応して、一対設けられる。そし
て、このうち押圧部材７５および押しボタン７７は、Ｕ
字部材８１の両端に設けられる。このＵ字部材８１は、
押ボタン７７及び押圧部材７５と一体のプラスチックで
形成され、Ｕ字とすることにより弾性が付与され、押圧
部材７５を上下方向（プラグハウジング１５の外方）に
付勢する弾性手段となる。

【００８１】また、両押圧部材７５は、補助的な弾性手
段である補助スプリング８３によっても付勢される。

【００８２】リード線３を接続するに際しては、両押し
ボタン７７をつまみ、これにより押圧部材７５をプラグ
ハウジング１５の内側へ移動させ、押圧部材７５と接触
板７１との間に、リード線３を挿入するための挿入スペ
ース３８を形成する。この状態でリード線３を挿入孔３
５から挿入して、押しボタン７７を離すと、押しボタン
７７および押圧部材７５は、Ｕ字部材８１や補助スプリ
ング８３などの弾性によって復帰しようとし、これによ
り押圧部材７５と接触板７１での間でリード線３がクラ
ンプされる。

【００８３】なお、この場合にＵ字部材８１が弾性手段
となるので補助スプリング８３は必ずしも必要でない。
また、上記補助スプリング８３のようなスプリングを設
ける場合には、Ｕ字部材８１は弾性手段とする必要はな
く、Ｕ字部材８１の中央をヒンジ結合とすることで、Ｕ
字部材８１を単なる押しボタン７７や押圧部材７５のの
位置決め手段とすることも可能である。

【００８４】この実施形態によれば、押しボタン７７を
離してＵ字部材８１や補助スプリング８３を働かせた状
態でアンクランプ状態になるので、安定したクランプが
行える。また、縦長直方体状のプラグハウジング１５に
対して、上下の方向から押ボタン７７を押圧操作するの
で、押し代を大きく取ることができ、よって広い挿入ス
ペース３８を得られると同時に、プラグハウジング１５
の横幅を短くして、プラグの薄型化が図れる。

【００８５】また、以上の実施形態においては、プラグ
側接触端子２５は、略円筒状をしており、機器側端子１
３１であるピン端子との嵌合接続が行われるが、電気接
続する形状であれば、その形状は任意の形状とすること
ができる。

【００８６】また、以上の実施形態においては、機器側
端子１３１はピン端子であり、プラグ側接触端子２５は
半割りの略円筒状のものであったが、必ずしもそのよう
な形状である必要はない。例えば、機器側端子１３１ま
たはプラグ側接触端子２５の一方は平面的な端子であ
り、他方が弾性を有する端子であって、プラグ１、２が
挿入されることにより、両端子が弾性的に接触するもの
とすることもできる。

【００８７】また、以上の実施形態においては、接続凹
部１３９とプラグハウジング１５の断面形状を非対称と
するのに、接続凹部１３９にリブ１４１を設けプラグハ
ウジング１５に凹溝１９を設けたが、他の実施形態にお
いては、逆に、接続凹部１３９に凹溝１９を設けプラグ
ハウジング１５にリブ１４１を設けてもよい。

【００８８】また、以上の実施形態においては、接続凹
部１３９とプラグハウジング１５の概略四角形の断面形
状を非対称とするのに、リブ１４１と凹溝１９を設けた
が、他の実施形態においては、その他の種々の手段によ
ることができる。すなわち、断面形状を四角形ではなく
四角形以外の例えば不等辺三角形などの形状とすること
で非対称とすることが可能である。

【００８９】また、一対のリード線は、信号線５とアー
ス線７で説明したが、必ずしも一方のリード線がアース
線である必要はない。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
信号線またはアース線等のリード線を着脱自在のクラン
プ手段でプラグへ接続することができ、太いリード線な
どの特殊なリード線でも容易な接続が行え、汎用性を得
ることができる。

【００９１】また、一対のリード線を接続した従来のプ
ラグと接続するソケットに対して、嵌合接続する形状と
することができるので、従来のプラグとソケットの接続
構造を変えずに、任意のリード線が接続可能なプラグを
併用できる。

【００９２】また、非対称形状の接続凹部に対してプラ
グハウジングの外形を非対称とするので、従って信号線
とアース線を逆極性でソケットに接続することがない。

【００９３】さらに、プラグには、あらかじめ信号線と
アース線が一対となって接続されており、単にプラグを
接続凹部に挿入するだけで接続ができ、したがって片手
で操作ができ、接続作業を簡単にすることができる。

【００９４】リード線のプラグへの接続は、ソケットの
位置に拘わらず、任意の場所で作業できるので、接続作
業が容易で、また、確実に目視して作業できるので、誤
接続やリード線の露出部間が接触してショートすること
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態の全体斜視図を示すも
ので、従来のプラグ１２５が接続するソケット１２７に
対して、本実施の形態に係るプラグ１を接続する状態を
示す斜視図である。

【図２】アンクランプ状態のプラグ１を、回動レバー３
９の位置で切断した横断面図である。

【図３】図２からクランプ状態としたプラグ１をソケッ
ト１２７へ挿入する状態を示す横断面図である。

【図４】図３に示すプラグ１とソケット１２７を、プラ
グ１の端子挿入孔２３に沿って切断した縦断面図であ
る。

【図５】第２の実施の形態に係るプラグ２の平面図であ
る。

【図６】プラグ２の側面図である。

【図７】アンクランプ状態のプラグ２を、図５のＡ−Ａ
線に沿って切断した横断面図である。

【図８】図７からクランプ状態としたプラグ２を、ソケ
ット１２７へ挿入した状態を示す横断面図である。

【図９】この発明の第３の実施形態を示すもので（ａ）
は、プラグを、押ボタン５５の位置で切断した横断面
図、（ｂ）は、一体となったプラグ側接触端子２５、接
触板５７及び板バネ５９の斜視図である。

【図１０】この発明の更に他の実施の形態を示すプラグ
の縦断面図である。

【図１１】従来のレバーターミナル１０３を示す縦断面
図である。

【図１２】図１１のレバーターミナル１０３が多数配置
された状態を示すオーディオ機器の背面側端子板１０１
の正面図である。

【図１３】従来例のプラグ１２５およびソケット１２７
からなる接続具を示す全体斜視図である。

【符号の説明】

１プラグ３リード線５信号線７アース線９、１５プラグハウジング１６係合部１９凹部（凹溝）２５プラグ側接触端子１３、３３板バネ１１、３９回動レバー４３押圧爪４９押圧凹部５１内壁５５押しボタン５７接触板５９板バネ７１接触板７５押圧部材７７押しボタン８１弾性手段（Ｕ字部材）１２７ソケット１３１機器側端子１３９接続凹部１４１凸部（リブ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野崎文雄東京都品川区戸越６丁目５番５号エスエムケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FA09 FA14 FA16 FB07 FB16 FC29 FC38 JA04 JA11 KA02 KA05 5E023 AA02 AA13 AA30 BB02 BB03 BB28 DD28 EE02 EE03 EE11 FF07 HH13 HH19 HH30 5G375 AA02 CA02 CA18 CA19 DA05 DB04 DB13 DB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１リード線（５）と第２リード線
（７）からなる一対のリード線（３）を機器に接続する
ためのプラグであって、機器側に設けられる接続凹部
（１３９）に挿抜自在の外形を有するプラグハウジング
（１５）と、このプラグハウジング（１５）内に設けら
れ、第１リード線（５）と第２リード線（７）に対応す
る一対の機器側端子（１３１）と接触する一対のプラグ
側接触端子（２５）と、非対称形状の接続凹部（１３
９）に対して特定姿勢でのみ挿抜するように、プラグハ
ウジング（１５）の外形を非対称とする逆挿入防止手段
と、一対のプラグ側接触端子（２５）を、それぞれ第１
リード線（５）または第２リード線（７）に接続する接
続手段と、を備えたプラグおいて、接続手段は、第１リード線（５）または第２リード線
（７）に着脱自在なクランプ手段であることを特徴とす
るプラグ。
【請求項２】一対のリード線（３）は、オーディオ機
器のアンプとスピーカとの間に配線されるものであり、
このアンプまたはスピーカに設けられるソケット（１２
７）が接続凹部（１３９）を形成し、逆挿入防止手段
は、接続凹部（１３９）およびプラグハウジング（１
５）のいずれか一方に形成された凹部（１９）と、他方
に形成され凹部（１９）に嵌合する凸部（１４１）とに
よって構成されることを特徴とする請求項１に記載のプ
ラグ。
【請求項３】クランプ手段は、プラグ側接触端子（２
５）と一体的に形成された板バネ（３３）と、プラグハ
ウジング（１５）に回動自在に支持され、板バネ（３
３）を押圧して、プラグハウジング（１５）内に差し込
まれた第１リード線（５）または第２リード線（７）
を、板バネ（３３）とプラグハウジング（１５）の内壁
（５１）との間でクランプする回動レバー（３９）と、
を有してなることを特徴とする請求項１または２に記載
のプラグ。
【請求項４】回動レバー（３９）に設けられ押圧をお
こなう押圧爪（４３）と、板バネ（３３）の被押圧部分
に形成され、回動レバー（３９）がアンクランプ状態へ
回動されたときにのみ押圧爪（４３）が乗り越えられる
押圧凹部（４９）と、を有してなることを特徴とする請
求項３に記載のプラグ。
【請求項５】クランプ手段は、プラグ側接触端子（２
５）と一体的に形成された板バネ（１３）と、プラグハ
ウジング（９）に回動自在に支持され、プラグハウジン
グ（９）内に差し込まれた第１リード線（５）または第
２リード線（７）を、板バネ（１３）との間で挟持して
クランプする回動レバー（１１）と、を有してなること
を特徴とする請求項１または２に記載のプラグ。
【請求項６】回動レバー（１１）に、第１リード線
（５）または第２リード線（７）を板バネ（１３）との
間で挟持する回動位置でプラグハウジング（９）に係合
する係合部（１６）が設けられ、クランプ状態を保持す
ることを特徴とする請求項５に記載のプラグ。
【請求項７】一対のクランプ手段が有する回動レバー
（１１）は一体に形成され、回動レバー（１１）の回動
によって、第１リード線（５）と第２リード線（７）を
同時にクランプし、若しくはアンクランプすることを特
徴とする請求項５または６に記載のプラグ。
【請求項８】クランプ手段は、プラグ側接触端子（２
５）と一体的に形成された接触板（５７）と、この接触
板（５７）に対向して接触板（５７）の方向へ付勢さ
れ、第１リード線（５）または第２リード線（７）を接
触板（５７）との間で挟持してクランプする板バネ（５
９）と、この板バネ（５９）を、付勢方向と反対方向へ
押圧することでアンクランプする押しボタン（５５）
と、を有してなることを特徴とする請求項１または２に
記載のプラグ。
【請求項９】クランプ手段は、プラグ側接触端子（２
５）と一体的に形成された接触板（７１）と、この接触
板（７１）に対向して配置され、第１リード線（５）ま
たは第２リード線（７）を接触板（７１）との間で挟持
してクランプする押圧部材（７５）と、押圧部材（７
５）を接触板（７１）の方向へ付勢する弾性手段（８
１）と、押圧部材（７５）を付勢方向と反対方向へ押圧
することでアンクランプする押しボタン（７７）を有す
ることを特徴とする請求項１または２に記載のプラグ。
【請求項１０】接触板（７１）、押圧部材（７５）、
および押しボタンは、第１リード線（５）または第２リ
ード線（７）に対応して１対設けられ、このうち両押圧
部材（７５）および両押しボタン（７７）は、弾性手段
となるＵ字部材（８１）の両端に設けられていることを
特徴とする請求項９に記載のプラグ。