JP2002072035A - 光ファイバケーブルの牽引端部 - Google Patents
光ファイバケーブルの牽引端部Info
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 光ファイバケーブル１のテンションメン
バ３が所定長だけ露出され、前記露出されたテンション
メンバ３の周囲にテンションメンバ３の長さよりも短い
筒状部材４がテンションメンバ３との間に間隙を有する
ように被覆されている。筒状部材４から突出したテンシ
ョンメンバ３の端末側は折り曲げられ、前記間隙には棒
状部材５が挿入され、接着剤６が充填されている。そし
て前記筒状部材４にプーリングアイ７が被嵌固定されて
いる。 【効果】 従来の光ファイバケーブルの牽引端部に比べ
て、圧縮スリーブなどを用いることがないため小型化が
可能となり、また牽引端部を形成する場合においても油
圧機等の大型で電源を使用する装置を必要としない。従
って、光ファイバケーブルの布設現場においても簡単に
形成できる光ファイバケーブルの牽引端部を提供するこ
とができる。
バ３が所定長だけ露出され、前記露出されたテンション
メンバ３の周囲にテンションメンバ３の長さよりも短い
筒状部材４がテンションメンバ３との間に間隙を有する
ように被覆されている。筒状部材４から突出したテンシ
ョンメンバ３の端末側は折り曲げられ、前記間隙には棒
状部材５が挿入され、接着剤６が充填されている。そし
て前記筒状部材４にプーリングアイ７が被嵌固定されて
いる。 【効果】 従来の光ファイバケーブルの牽引端部に比べ
て、圧縮スリーブなどを用いることがないため小型化が
可能となり、また牽引端部を形成する場合においても油
圧機等の大型で電源を使用する装置を必要としない。従
って、光ファイバケーブルの布設現場においても簡単に
形成できる光ファイバケーブルの牽引端部を提供するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型で布設現場で
取り付け可能な光ファイバケーブルの牽引端部に関す
る。
取り付け可能な光ファイバケーブルの牽引端部に関す
る。
【０００２】
【０００３】光ファイバケーブルを布設する際には、通
常光ファイバケーブルの端末部にプーリングアイを取り
付け、このプーリングアイと布設装置等を接続して光フ
ァイバケーブルを牽引して布設している。ところで、光
ファイバケーブルの端末部にプーリングアイを取り付け
る場合、従来はテンションメンバを有する光ファイバケ
ーブルの場合は金属製のスリーブの中にテンションメン
バを挿入し、ダイスを用いて外部より油圧機により圧縮
し固定していた。
常光ファイバケーブルの端末部にプーリングアイを取り
付け、このプーリングアイと布設装置等を接続して光フ
ァイバケーブルを牽引して布設している。ところで、光
ファイバケーブルの端末部にプーリングアイを取り付け
る場合、従来はテンションメンバを有する光ファイバケ
ーブルの場合は金属製のスリーブの中にテンションメン
バを挿入し、ダイスを用いて外部より油圧機により圧縮
し固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。即ち、前記したように、従来行われていた光ファイ
バケーブルとプーリングアイの結合方法は、金属製のス
リーブの中にテンションメンバを挿入し、ダイスを用い
て外部より油圧機を用いて圧縮し固定していたために、
プーリングアイ取り付け部が大きな形状とならざるを得
ず、管路内に多条の光ファイバケーブルを布設する場合
などに支障を来すことが多かった。また油圧機を用いる
ために電源を必要とするなど装置全体も大型化し、さら
に油圧機を用いるためにプーリングアイの取り付けは工
場内で行わなければならず、光ファイバケーブルの布設
現場でのプーリングアイの取り付けは不可能であった。
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。即ち、前記したように、従来行われていた光ファイ
バケーブルとプーリングアイの結合方法は、金属製のス
リーブの中にテンションメンバを挿入し、ダイスを用い
て外部より油圧機を用いて圧縮し固定していたために、
プーリングアイ取り付け部が大きな形状とならざるを得
ず、管路内に多条の光ファイバケーブルを布設する場合
などに支障を来すことが多かった。また油圧機を用いる
ために電源を必要とするなど装置全体も大型化し、さら
に油圧機を用いるためにプーリングアイの取り付けは工
場内で行わなければならず、光ファイバケーブルの布設
現場でのプーリングアイの取り付けは不可能であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉光ファイバケーブルの牽引端部であって、上
記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れ、端末側が折り曲げられたテンションメンバと、上記
露出されたテンションメンバの周囲に上記テンションメ
ンバの長さよりも短尺でかつ上記テンションメンバとの
間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、上記間
隙に挿入された棒状部材と、上記間隙に充填された接着
剤と、上記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイと
からなることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端
部。
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉光ファイバケーブルの牽引端部であって、上
記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れ、端末側が折り曲げられたテンションメンバと、上記
露出されたテンションメンバの周囲に上記テンションメ
ンバの長さよりも短尺でかつ上記テンションメンバとの
間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、上記間
隙に挿入された棒状部材と、上記間隙に充填された接着
剤と、上記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイと
からなることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端
部。
【０００６】〈構成２〉光ファイバケーブルの牽引端部
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出され、端末側が折り曲げられたテンションメン
バと、上記露出されたテンションメンバの周囲に上記テ
ンションメンバの長さよりも短尺でかつ上記テンション
メンバとの間に間隙を有するように被覆された筒状部材
と、上記間隙に挿入された棒状部材と、上記間隙に充填
された接着剤と、上記折り曲げられたテンションメンバ
の端末部に被覆された被覆部材と、上記筒状部材に被嵌
固定されたプーリングアイとからなることを特徴とする
光ファイバケーブルの牽引端部。
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出され、端末側が折り曲げられたテンションメン
バと、上記露出されたテンションメンバの周囲に上記テ
ンションメンバの長さよりも短尺でかつ上記テンション
メンバとの間に間隙を有するように被覆された筒状部材
と、上記間隙に挿入された棒状部材と、上記間隙に充填
された接着剤と、上記折り曲げられたテンションメンバ
の端末部に被覆された被覆部材と、上記筒状部材に被嵌
固定されたプーリングアイとからなることを特徴とする
光ファイバケーブルの牽引端部。
【０００７】〈構成３〉光ファイバケーブルの牽引端部
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出されたテンションメンバと、上記露出されたテ
ンションメンバの周囲に上記テンションメンバの長さよ
りも短尺でかつ上記テンションメンバとの間に間隙を有
するように被覆された筒状部材と、上記間隙に充填され
た接着剤と、上記筒状部材から突出した上記テンション
メンバの端末側に被覆され、上記テンションメンバと上
記筒状部材との間隙に嵌合された円錐台状部材と、上記
筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからなるこ
とを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出されたテンションメンバと、上記露出されたテ
ンションメンバの周囲に上記テンションメンバの長さよ
りも短尺でかつ上記テンションメンバとの間に間隙を有
するように被覆された筒状部材と、上記間隙に充填され
た接着剤と、上記筒状部材から突出した上記テンション
メンバの端末側に被覆され、上記テンションメンバと上
記筒状部材との間隙に嵌合された円錐台状部材と、上記
筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからなるこ
とを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。
【０００８】〈構成４〉光ファイバケーブルの牽引端部
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出され、端末側が折り曲げられたテンションメン
バと、上記露出されたテンションメンバの周囲に上記テ
ンションメンバの長さよりも短尺でかつ上記テンション
メンバとの間に間隙を有するように被覆された筒状部材
と、上記間隙に充填された接着剤と、上記筒状部材から
突出した上記テンションメンバの端末側に被覆され、上
記テンションメンバと上記筒状部材との間隙に嵌合され
た円錐台状部材と、上記筒状部材に被嵌固定されたプー
リングアイとからなることを特徴とする光ファイバケー
ブルの牽引端部。
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出され、端末側が折り曲げられたテンションメン
バと、上記露出されたテンションメンバの周囲に上記テ
ンションメンバの長さよりも短尺でかつ上記テンション
メンバとの間に間隙を有するように被覆された筒状部材
と、上記間隙に充填された接着剤と、上記筒状部材から
突出した上記テンションメンバの端末側に被覆され、上
記テンションメンバと上記筒状部材との間隙に嵌合され
た円錐台状部材と、上記筒状部材に被嵌固定されたプー
リングアイとからなることを特徴とする光ファイバケー
ブルの牽引端部。
【０００９】〈構成５〉光ファイバケーブルの牽引端部
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出され、端末側が折り曲げられたテンションメン
バと、上記露出されたテンションメンバの周囲に上記テ
ンションメンバの長さよりも短尺でかつ上記テンション
メンバとの間に間隙を有するように被覆された筒状部材
と、上記間隙に充填された接着剤と、上記筒状部材から
突出した上記テンションメンバの端末側に被覆され、上
記テンションメンバと上記筒状部材との間隙に嵌合され
た円錐台状部材と、上記折り曲げられたテンションメン
バの端末部に被覆された被覆部材と、上記筒状部材に被
嵌固定されたプーリングアイとからなることを特徴とす
る光ファイバケーブルの牽引端部。
であって、上記光ファイバケーブルの端末部より所定長
だけ露出され、端末側が折り曲げられたテンションメン
バと、上記露出されたテンションメンバの周囲に上記テ
ンションメンバの長さよりも短尺でかつ上記テンション
メンバとの間に間隙を有するように被覆された筒状部材
と、上記間隙に充填された接着剤と、上記筒状部材から
突出した上記テンションメンバの端末側に被覆され、上
記テンションメンバと上記筒状部材との間隙に嵌合され
た円錐台状部材と、上記折り曲げられたテンションメン
バの端末部に被覆された被覆部材と、上記筒状部材に被
嵌固定されたプーリングアイとからなることを特徴とす
る光ファイバケーブルの牽引端部。
【００１０】〈構成６〉上記テンションメンバは単鋼線
であることを特徴とする構成１から５記載の光ファイバ
ケーブルの牽引端部。
であることを特徴とする構成１から５記載の光ファイバ
ケーブルの牽引端部。
【００１１】〈構成７〉上記筒状部材と上記プーリング
アイとの間で形成される空間部に接着剤が充填されてい
ることを特徴とする構成１から５記載の光ファイバケー
ブルの牽引端部。
アイとの間で形成される空間部に接着剤が充填されてい
ることを特徴とする構成１から５記載の光ファイバケー
ブルの牽引端部。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１の（ａ）は本発明の第１の実施
例を説明するための光ファイバケーブルの牽引端部縦断
面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿う横断面図を示してい
る。図１において、１は光ファイバケーブルである。こ
の光ファイバケーブル１はスロット構造型光ファイバテ
ープ心線ケーブルであり、２は光ファイバテープ心線が
収納されているスロットを有するスペーサである。３は
スペーサ２の中心部に配置されたテンションメンバであ
り、単鋼線により構成されている。現在一般的に布設さ
れている比較的少心型の光ファイバケーブルのテンショ
ンメンバは直径が最大でも２．６ｍｍ程度の単鋼線が用
いられることが多い。
を用いて説明する。図１の（ａ）は本発明の第１の実施
例を説明するための光ファイバケーブルの牽引端部縦断
面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿う横断面図を示してい
る。図１において、１は光ファイバケーブルである。こ
の光ファイバケーブル１はスロット構造型光ファイバテ
ープ心線ケーブルであり、２は光ファイバテープ心線が
収納されているスロットを有するスペーサである。３は
スペーサ２の中心部に配置されたテンションメンバであ
り、単鋼線により構成されている。現在一般的に布設さ
れている比較的少心型の光ファイバケーブルのテンショ
ンメンバは直径が最大でも２．６ｍｍ程度の単鋼線が用
いられることが多い。
【００１３】このテンションメンバ３は光ファイバケー
ブルの端末部から外皮やスペーサを除去して所定長露出
されている。４はテンションメンバ３の周囲に被覆され
た筒状部材である。筒状部材４はテンションメンバ３の
露出部分よりも短い長さを有し、テンションメンバ３の
周囲に被覆されたときにテンションメンバ３の端末側が
筒状部材４よりも突出した状態となっている。この突出
した部分は光ファイバケーブルを牽引するときに大きな
牽引力をかけても筒状部材４が抜けることのないように
工具等で必要な長さだけ折り曲げられている。同時に、
プーリングアイ７と筒状部材４との間に挟み込まれてク
ランプされている。
ブルの端末部から外皮やスペーサを除去して所定長露出
されている。４はテンションメンバ３の周囲に被覆され
た筒状部材である。筒状部材４はテンションメンバ３の
露出部分よりも短い長さを有し、テンションメンバ３の
周囲に被覆されたときにテンションメンバ３の端末側が
筒状部材４よりも突出した状態となっている。この突出
した部分は光ファイバケーブルを牽引するときに大きな
牽引力をかけても筒状部材４が抜けることのないように
工具等で必要な長さだけ折り曲げられている。同時に、
プーリングアイ７と筒状部材４との間に挟み込まれてク
ランプされている。
【００１４】前記の筒状部材４の内径はテンションメン
バ３の外径よりも充分大きく、テンションメンバ３と筒
状部材４の間は間隙を有するようになっている。この間
隙には鉄等の金属製の棒状部材５が挿入されている。図
の（ｂ）に示すように、棒状部材５の役割は間隙に挿入
されることにより充分な牽引力に耐えられるような楔効
果を奏するものである。そしてさらに間隙にはエポキシ
系、シリコン系、シアノアクリレート系等の接着剤６が
充填されている。筒状部材４にはプーリングアイ７が被
せられ、例えば螺合等により嵌め合わされ、強固に結合
固定されている。なお、筒状部材４とプーリングアイ７
との間で形成される空間部にも前記した接着剤と同種の
接着剤８が充填されている。
バ３の外径よりも充分大きく、テンションメンバ３と筒
状部材４の間は間隙を有するようになっている。この間
隙には鉄等の金属製の棒状部材５が挿入されている。図
の（ｂ）に示すように、棒状部材５の役割は間隙に挿入
されることにより充分な牽引力に耐えられるような楔効
果を奏するものである。そしてさらに間隙にはエポキシ
系、シリコン系、シアノアクリレート系等の接着剤６が
充填されている。筒状部材４にはプーリングアイ７が被
せられ、例えば螺合等により嵌め合わされ、強固に結合
固定されている。なお、筒状部材４とプーリングアイ７
との間で形成される空間部にも前記した接着剤と同種の
接着剤８が充填されている。
【００１５】このような牽引端部には、スペーサ２の周
囲にもやはりエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレ
ート系等の接着剤９が塗布され、外径を整えるために自
己融着テープ１０が巻回され、最後に熱収縮チューブ１
１が被覆されて目的の端末部が形成されている。以上の
ように、この例では、簡単な組立作業で筒状部材４とプ
ーリングアイ７の間で端末側を折り曲げられたテンショ
ンメンバ３が強固に固定されるので、強度があり信頼性
が高く、現場作業が容易という効果がある。
囲にもやはりエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレ
ート系等の接着剤９が塗布され、外径を整えるために自
己融着テープ１０が巻回され、最後に熱収縮チューブ１
１が被覆されて目的の端末部が形成されている。以上の
ように、この例では、簡単な組立作業で筒状部材４とプ
ーリングアイ７の間で端末側を折り曲げられたテンショ
ンメンバ３が強固に固定されるので、強度があり信頼性
が高く、現場作業が容易という効果がある。
【００１６】図２は本発明の第２の実施例を説明するた
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。なお、以後同一の構成部分は同一の番号で表すこ
ととする。図２において、図１と同様に光ファイバケー
ブル１の端末部からテンションメンバ３が所定長露出さ
れている。テンションメンバ３の周囲にはテンションメ
ンバ３との間に間隙を有するようにテンションメンバ３
の露出部分よりも長さの短い筒状部材４が被覆されてい
る。この時テンションメンバ３の端末側は筒状部材４よ
りも突出した状態になっている。
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。なお、以後同一の構成部分は同一の番号で表すこ
ととする。図２において、図１と同様に光ファイバケー
ブル１の端末部からテンションメンバ３が所定長露出さ
れている。テンションメンバ３の周囲にはテンションメ
ンバ３との間に間隙を有するようにテンションメンバ３
の露出部分よりも長さの短い筒状部材４が被覆されてい
る。この時テンションメンバ３の端末側は筒状部材４よ
りも突出した状態になっている。
【００１７】この突出したテンションメンバ３の端末側
は図１で述べたのと同様の理由で折り曲げられており、
前記した間隙には楔効果をもたらすように鉄等の金属製
の棒状部材５が挿入されている。さらに間隙にはエポキ
シ系、シリコン系、シアノアクリレート系等の接着剤６
が充填されている。本実施例では前記した折り曲げられ
たテンションメンバ３の端末側に被覆部材１２が被覆さ
れており、この被覆部材１２と折り曲げられた端末側は
工具等でかしめて密着させられている。図１の例と比較
した場合に、この被覆部材１２を設けることにより、テ
ンションメンバ３の抜け防止効果が高まる。故に、テン
ションメンバ３の先端をより強固に安全に筒状部材４と
プーリングアイ７の間に固定するという効果がある。
は図１で述べたのと同様の理由で折り曲げられており、
前記した間隙には楔効果をもたらすように鉄等の金属製
の棒状部材５が挿入されている。さらに間隙にはエポキ
シ系、シリコン系、シアノアクリレート系等の接着剤６
が充填されている。本実施例では前記した折り曲げられ
たテンションメンバ３の端末側に被覆部材１２が被覆さ
れており、この被覆部材１２と折り曲げられた端末側は
工具等でかしめて密着させられている。図１の例と比較
した場合に、この被覆部材１２を設けることにより、テ
ンションメンバ３の抜け防止効果が高まる。故に、テン
ションメンバ３の先端をより強固に安全に筒状部材４と
プーリングアイ７の間に固定するという効果がある。
【００１８】そして図１と同様に前記筒状部材４にプー
リングアイ７が例えば螺合等により被嵌され、強固に結
合固定されている。なお、図１と同様に筒状部材４とプ
ーリングアイ７との間で形成される空間部にも前記した
接着剤と同種の接着剤８が充填されている。さらに図１
と同様にスペーサ２の周囲に接着剤９が塗布され、自己
融着テープ１０が巻回され、熱収縮チューブ１１が被覆
されて端末部が形成されている。
リングアイ７が例えば螺合等により被嵌され、強固に結
合固定されている。なお、図１と同様に筒状部材４とプ
ーリングアイ７との間で形成される空間部にも前記した
接着剤と同種の接着剤８が充填されている。さらに図１
と同様にスペーサ２の周囲に接着剤９が塗布され、自己
融着テープ１０が巻回され、熱収縮チューブ１１が被覆
されて端末部が形成されている。
【００１９】図３は本発明の第３の実施例を説明するた
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。図３において、光ファイバケーブル１のテンショ
ンメンバ３が所定長露出されており、その周囲にテンシ
ョンメンバ３よりも長さの短い筒状部材４がテンション
メンバ３との間で間隙を有するように被覆されている。
この間隙にエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレー
ト系等の接着剤６が充填されている。
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。図３において、光ファイバケーブル１のテンショ
ンメンバ３が所定長露出されており、その周囲にテンシ
ョンメンバ３よりも長さの短い筒状部材４がテンション
メンバ３との間で間隙を有するように被覆されている。
この間隙にエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレー
ト系等の接着剤６が充填されている。
【００２０】本実施例では、前記筒状部材４から突出し
たテンションメンバ３の端末側が、中空部を有し軸方向
に漸次直径が減少する円錐台状部材１３により、この円
錐台状部材１３の面積の小さい底面側がテンションメン
バ３と筒状部材４の間隙に嵌合されて被覆されている。
円錐台状部材１３を設けたのは、楔効果によって、テン
ションメンバ３の抜けを防止するためである。
たテンションメンバ３の端末側が、中空部を有し軸方向
に漸次直径が減少する円錐台状部材１３により、この円
錐台状部材１３の面積の小さい底面側がテンションメン
バ３と筒状部材４の間隙に嵌合されて被覆されている。
円錐台状部材１３を設けたのは、楔効果によって、テン
ションメンバ３の抜けを防止するためである。
【００２１】そして前記筒状部材４にプーリングアイ７
が例えば螺合等により被嵌され、強固に結合固定されて
いる。筒状部材４をプーリングアイ７にねじ込むとき
に、円錐台状部材１３を長手方向に圧縮するから、その
楔効果を一層高める作用をする。本実施例においても筒
状部材４とプーリングアイ７との間で形成される空間部
に前記した接着剤と同種の接着剤８が充填されている。
さらにスペーサ２の周囲に接着剤９が塗布され、自己融
着テープ１０が巻回され、熱収縮チューブ１１が被覆さ
れて端末部が形成されている。
が例えば螺合等により被嵌され、強固に結合固定されて
いる。筒状部材４をプーリングアイ７にねじ込むとき
に、円錐台状部材１３を長手方向に圧縮するから、その
楔効果を一層高める作用をする。本実施例においても筒
状部材４とプーリングアイ７との間で形成される空間部
に前記した接着剤と同種の接着剤８が充填されている。
さらにスペーサ２の周囲に接着剤９が塗布され、自己融
着テープ１０が巻回され、熱収縮チューブ１１が被覆さ
れて端末部が形成されている。
【００２２】図４は本発明の第４の実施例を説明するた
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。図４において、光ファイバケーブル１のテンショ
ンメンバ３が所定長露出されており、その周囲にテンシ
ョンメンバ３よりも長さの短い筒状部材４がテンション
メンバ３との間で間隙を有するように被覆されている。
この間隙にエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレー
ト系等の接着剤６が充填されている。
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。図４において、光ファイバケーブル１のテンショ
ンメンバ３が所定長露出されており、その周囲にテンシ
ョンメンバ３よりも長さの短い筒状部材４がテンション
メンバ３との間で間隙を有するように被覆されている。
この間隙にエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレー
ト系等の接着剤６が充填されている。
【００２３】本実施例では、前記筒状部材４から突出し
たテンションメンバ３の端末側が、中空部を有し軸方向
に漸次直径が減少する円錐台状部材１３により、この円
錐台状部材１３の面積が小さい底面側がテンションメン
バ３と筒状部材４の間隙に嵌合されて被覆されており、
かつ突出しているテンションメンバ３の端末側が折り曲
げられている。そして前記筒状部材４にプーリングアイ
７が例えば螺合等により被嵌され、強固に結合固定され
ている。本実施例においても筒状部材４とプーリングア
イ７との間で形成される空間部にも前記した接着剤と同
種の接着剤８が充填されている。さらにスペーサ２の周
囲に接着剤９が塗布され、自己融着テープ１０が巻回さ
れ、熱収縮チューブ１１が被覆されて端末部が形成され
ている。こうして、図１と図３の構造を組み合わせて、
テンションメンバ３を固定する効果を一層高めることが
できる。
たテンションメンバ３の端末側が、中空部を有し軸方向
に漸次直径が減少する円錐台状部材１３により、この円
錐台状部材１３の面積が小さい底面側がテンションメン
バ３と筒状部材４の間隙に嵌合されて被覆されており、
かつ突出しているテンションメンバ３の端末側が折り曲
げられている。そして前記筒状部材４にプーリングアイ
７が例えば螺合等により被嵌され、強固に結合固定され
ている。本実施例においても筒状部材４とプーリングア
イ７との間で形成される空間部にも前記した接着剤と同
種の接着剤８が充填されている。さらにスペーサ２の周
囲に接着剤９が塗布され、自己融着テープ１０が巻回さ
れ、熱収縮チューブ１１が被覆されて端末部が形成され
ている。こうして、図１と図３の構造を組み合わせて、
テンションメンバ３を固定する効果を一層高めることが
できる。
【００２４】図５は本発明の第５の実施例を説明するた
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。図５において、光ファイバケーブル１のテンショ
ンメンバ３が所定長露出されており、その周囲にテンシ
ョンメンバ３よりも長さの短い筒状部材４がテンション
メンバ３との間で間隙を有するように被覆されている。
この間隙にエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレー
ト系等の接着剤６が充填されている。
めの光ファイバケーブルの牽引端部の縦断面図を示して
いる。図５において、光ファイバケーブル１のテンショ
ンメンバ３が所定長露出されており、その周囲にテンシ
ョンメンバ３よりも長さの短い筒状部材４がテンション
メンバ３との間で間隙を有するように被覆されている。
この間隙にエポキシ系、シリコン系、シアノアクリレー
ト系等の接着剤６が充填されている。
【００２５】本実施例では、前記筒状部材４から突出し
たテンションメンバ３の端末側が、中空部を有し軸方向
に漸次直径が減少する円錐台状部材１３により、この円
錐台状部材１３の面積が小さい底面側がテンションメン
バ３と筒状部材４の間隙に嵌合されて被覆されており、
かつ突出しているテンションメンバ３の端末側が折り曲
げられ、この折り曲げられたテンションメンバ３の端末
側に被覆部材１２が被覆されており、この被覆部材１２
と折り曲げられた端末側は工具等でかしめて密着させら
れている。
たテンションメンバ３の端末側が、中空部を有し軸方向
に漸次直径が減少する円錐台状部材１３により、この円
錐台状部材１３の面積が小さい底面側がテンションメン
バ３と筒状部材４の間隙に嵌合されて被覆されており、
かつ突出しているテンションメンバ３の端末側が折り曲
げられ、この折り曲げられたテンションメンバ３の端末
側に被覆部材１２が被覆されており、この被覆部材１２
と折り曲げられた端末側は工具等でかしめて密着させら
れている。
【００２６】そして前記筒状部材４にプーリングアイ７
が例えば螺合等により被嵌され、強固に結合固定されて
いる。なお、本実施例においても筒状部材４とプーリン
グアイ７との間で形成される空間部にも前記した接着剤
と同種の接着剤８が充填されている。さらにスペーサ２
の周囲に接着剤９が塗布され、自己融着テープ１０が巻
回され、熱収縮チューブ１１が被覆されて端末部が形成
されている。こうして、図２と図３の構造を組み合わせ
て、テンションメンバ３を固定する効果を一層高めるこ
とができる。
が例えば螺合等により被嵌され、強固に結合固定されて
いる。なお、本実施例においても筒状部材４とプーリン
グアイ７との間で形成される空間部にも前記した接着剤
と同種の接着剤８が充填されている。さらにスペーサ２
の周囲に接着剤９が塗布され、自己融着テープ１０が巻
回され、熱収縮チューブ１１が被覆されて端末部が形成
されている。こうして、図２と図３の構造を組み合わせ
て、テンションメンバ３を固定する効果を一層高めるこ
とができる。
【００２７】図６は、上記の各実施例で使用した筒状部
材４とプーリングアイ７の具体例を示す側面図である。
図のように、筒状部材４は、スパナ掛け部４Ａと雄ねじ
部４Ｂと貫通孔４Ｃとを備える。また、プーリングアイ
７は、ねじ孔７Ａに雌ねじ部７Ｂを設けており、牽引孔
７Ｃを備える。予め筒状部材４の貫通孔４Ｃに上記テン
ションメンバ３を挿通し、すでに説明したような要領で
その先端の折り曲げ等を行ったのち、筒状部材４のスパ
ナ掛け部４Ａを図示しないスパナで挟む。その状態で、
筒状部材４の雄ねじ部４Ｂをプーリングアイ７のねじ孔
７Ａにねじ込み、雄ねじ部４Ｂと雌ねじ部７Ｂとを螺合
させる。
材４とプーリングアイ７の具体例を示す側面図である。
図のように、筒状部材４は、スパナ掛け部４Ａと雄ねじ
部４Ｂと貫通孔４Ｃとを備える。また、プーリングアイ
７は、ねじ孔７Ａに雌ねじ部７Ｂを設けており、牽引孔
７Ｃを備える。予め筒状部材４の貫通孔４Ｃに上記テン
ションメンバ３を挿通し、すでに説明したような要領で
その先端の折り曲げ等を行ったのち、筒状部材４のスパ
ナ掛け部４Ａを図示しないスパナで挟む。その状態で、
筒状部材４の雄ねじ部４Ｂをプーリングアイ７のねじ孔
７Ａにねじ込み、雄ねじ部４Ｂと雌ねじ部７Ｂとを螺合
させる。
【００２８】このときに、同時に、すでに説明したよう
な要領でテンションメンバ３の先端を締め付けて固定す
れば、組立の一時工程は終了する。その後は貫通孔４Ｃ
とねじ孔７Ａに接着剤を流し込み、外側に上記のような
保護処理をする。いずれの実施例も、貫通孔４Ｃ中で、
テンションメンバ３との間に間隙を有する筒状部材４を
使用しているので、接着剤をねじ孔７Ａの内部まで流し
込むことができ、強度を高めるとともに、防水処理を完
全にすることができる。こうした理由から、接着剤は、
硬化前は比較的流動性のよいものが好ましい。また、接
着剤は、雄ねじ部４Ｂと雌ねじ部７Ｂのねじのゆるみを
防止できる程度の接着力があれば充分である。以上のよ
うにすれば、牽引孔７Ｃに図示しないウインチを接続し
て牽引をしても、安全に光ファイバケーブルの牽引がで
きる。
な要領でテンションメンバ３の先端を締め付けて固定す
れば、組立の一時工程は終了する。その後は貫通孔４Ｃ
とねじ孔７Ａに接着剤を流し込み、外側に上記のような
保護処理をする。いずれの実施例も、貫通孔４Ｃ中で、
テンションメンバ３との間に間隙を有する筒状部材４を
使用しているので、接着剤をねじ孔７Ａの内部まで流し
込むことができ、強度を高めるとともに、防水処理を完
全にすることができる。こうした理由から、接着剤は、
硬化前は比較的流動性のよいものが好ましい。また、接
着剤は、雄ねじ部４Ｂと雌ねじ部７Ｂのねじのゆるみを
防止できる程度の接着力があれば充分である。以上のよ
うにすれば、牽引孔７Ｃに図示しないウインチを接続し
て牽引をしても、安全に光ファイバケーブルの牽引がで
きる。
【発明の効果】以上のように、本発明の光ファイバケー
ブルの牽引端部は、従来の光ファイバケーブルの牽引端
部に比べて、圧縮スリーブなどを用いることがないため
小型化が可能となり、また牽引端部を形成する場合にお
いても油圧機等の大型でかつ電源を使用する装置を必要
としない。従って、光ファイバケーブルの布設現場にお
いても簡単に形成できる光ファイバケーブルの牽引端部
を提供することができる。
ブルの牽引端部は、従来の光ファイバケーブルの牽引端
部に比べて、圧縮スリーブなどを用いることがないため
小型化が可能となり、また牽引端部を形成する場合にお
いても油圧機等の大型でかつ電源を使用する装置を必要
としない。従って、光ファイバケーブルの布設現場にお
いても簡単に形成できる光ファイバケーブルの牽引端部
を提供することができる。
【図１】牽引端部の第１の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】牽引端部の第２の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】牽引端部の第３の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】牽引端部の第４の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】牽引端部の第５の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】各実施例で使用した筒状部材とプーリングアイ
の具体例を示す側面図である。
の具体例を示す側面図である。
１ 光ファイバケーブル ２ スペーサ ３ テンションメンバ ４ 筒状部材 ５ 棒状部材 ６ テンションメンバと筒状部材の間隙に充填さ
れた接着剤 ７ プーリングアイ ８ 筒状部材とプーリングアイとで形成された空
間部に充填された接着剤 ９ スペーサの周囲に塗布された接着剤 １０ 自己融着テープ １１ 熱収縮チューブ １２ 折り曲げられたテンションメンバの端末部
に被覆された被覆材 １３ 円錐台状部材
れた接着剤 ７ プーリングアイ ８ 筒状部材とプーリングアイとで形成された空
間部に充填された接着剤 ９ スペーサの周囲に塗布された接着剤 １０ 自己融着テープ １１ 熱収縮チューブ １２ 折り曲げられたテンションメンバの端末部
に被覆された被覆材 １３ 円錐台状部材
Claims (7)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルの牽引端部であっ
て、 前記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れ、端末側が折り曲げられたテンションメンバと、 前記露出されたテンションメンバの周囲に前記テンショ
ンメンバの長さよりも短尺でかつ前記テンションメンバ
との間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、 前記間隙に挿入された棒状部材と、 前記間隙に充填された接着剤と、 前記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからな
ることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。 - 【請求項２】 光ファイバケーブルの牽引端部であっ
て、 前記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れ、端末側が折り曲げられたテンションメンバと、 前記露出されたテンションメンバの周囲に前記テンショ
ンメンバの長さよりも短尺でかつ前記テンションメンバ
との間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、 前記間隙に挿入された棒状部材と、 前記間隙に充填された接着剤と、 前記折り曲げられたテンションメンバの端末部に被覆さ
れた被覆部材と、 前記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからな
ることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。 - 【請求項３】 光ファイバケーブルの牽引端部であっ
て、 前記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れたテンションメンバと、 前記露出されたテンションメンバの周囲に前記テンショ
ンメンバの長さよりも短尺でかつ前記テンションメンバ
との間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、 前記間隙に充填された接着剤と、 前記筒状部材から突出した前記テンションメンバの端末
側に被覆され、前記テンションメンバと前記筒状部材と
の間隙に嵌合された円錐台状部材と、 前記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからな
ることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。 - 【請求項４】 光ファイバケーブルの牽引端部であっ
て、 前記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れ、端末側が折り曲げられたテンションメンバと、 前記露出されたテンションメンバの周囲に前記テンショ
ンメンバの長さよりも短尺でかつ前記テンションメンバ
との間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、 前記間隙に充填された接着剤と、 前記筒状部材から突出した前記テンションメンバの端末
側に被覆され、前記テンションメンバと前記筒状部材と
の間隙に嵌合された円錐台状部材と、 前記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからな
ることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。 - 【請求項５】 光ファイバケーブルの牽引端部であっ
て、 前記光ファイバケーブルの端末部より所定長だけ露出さ
れ、端末側が折り曲げられたテンションメンバと、 前記露出されたテンションメンバの周囲に前記テンショ
ンメンバの長さよりも短尺でかつ前記テンションメンバ
との間に間隙を有するように被覆された筒状部材と、 前記間隙に充填された接着剤と、 前記筒状部材から突出した前記テンションメンバの端末
側に被覆され、前記テンションメンバと前記筒状部材と
の間隙に嵌合された円錐台状部材と、 前記折り曲げられたテンションメンバの端末部に被覆さ
れた被覆部材と、 前記筒状部材に被嵌固定されたプーリングアイとからな
ることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引端部。 - 【請求項６】 前記テンションメンバは単鋼線であるこ
とを特徴とする請求項１から５記載の光ファイバケーブ
ルの牽引端部。 - 【請求項７】 前記筒状部材と前記プーリングアイとの
間で形成される空間部に接着剤が充填されていることを
特徴とする請求項１から５記載の光ファイバケーブルの
牽引端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267966A JP2002072035A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 光ファイバケーブルの牽引端部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267966A JP2002072035A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 光ファイバケーブルの牽引端部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002072035A true JP2002072035A (ja) | 2002-03-12 |
Family
ID=18754796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267966A Pending JP2002072035A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 光ファイバケーブルの牽引端部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002072035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017146324A1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 엘에스전선 주식회사 | 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000267966A patent/JP2002072035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017146324A1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 엘에스전선 주식회사 | 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블 |
| US10666027B2 (en) | 2016-02-24 | 2020-05-26 | Ls Cable & System Ltd. | Pulling eye for submarine cable and submarine cable comprising pulling eye |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060425 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060605 |